DE2529496A1

DE2529496A1 - PROCESS FOR FLARING THE FRONT AREA OF ROTATIONAL SYMMETRIC WORKPIECES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Info

Publication number: DE2529496A1
Application number: DE19752529496
Authority: DE
Inventors: Walter Bosch
Original assignee: Bohner and Kohle GmbH and Co
Current assignee: Bohner and Kohle GmbH and Co
Priority date: 1975-07-02
Filing date: 1975-07-02
Publication date: 1977-01-20
Also published as: GB1532890A

Description

1. Juli 1975 D 5033 - realhoJuly 1, 1975 D 5033 - realho

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Bohner & Kohle, GmbH & Go., Esslingen a.N.Bohner & Coal, GmbH & Go., Esslingen a.N.

Verfahren zum Bördeln des stirnseitigen Bereichs von rotationssymmetrischen Werkstücken und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensMethod for flanging the frontal area of rotationally symmetrical workpieces and Device for carrying out the method

Die Erfindung "bezieht sich auf ein Verfahren zum Umbördeln des stirnseitigen Bereichs von rotationssymmetrischen Werkstücken mit im Vergleich zum Durchmesser geringer Wandstärke, "beispielsweise von im wesentlichen zylindrischen Rohren, aus duktilem Material, wie Leichtmetallegierungen, Kupfer, Messing oder dgl. Weiterhin "bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens.The invention "relates to a method for flanging the frontal area of rotationally symmetrical Workpieces with a small wall thickness compared to the diameter, "for example from im essential cylindrical tubes made of ductile material such as light metal alloys, copper, brass or the like. Furthermore "the invention relates to an apparatus for carrying out the new method.

Insbesondere bei rohrförmigen Werkstücken ist es notwendig, den stirnseitigen Bereich umzubördeln, um zumParticularly with tubular workpieces, it is necessary to flanging the frontal area in order to

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einen eine Versteifung dieses Bereichs zu erreichen und zum anderen die Verletzungsgefahr zu vermindern. Außerdem ist ein Bördeln der stirnseitigen Bereiche von Rohren oder dgl. auch deswegen notwendig, um ein Aufreißen des Materials beispielsweise beim übereinanderschieben mehrerer Rohre zu vermeiden.on the one hand to stiffen this area and on the other hand to reduce the risk of injury. In addition, a flanging of the end-face areas of pipes or the like. Also therefore necessary to a Avoid tearing open the material, for example when pushing several pipes on top of each other.

Derartige Bördelungen können von Hand vorgenommen werden. Hierbei wird das Material im stirnseitigen Bereich des zu bördelnden .Rohres aufgetrieben, d.h. es wird durch entsprechende Bearbeitung beispielsweise mittels eines Hammers im durchmesser vergrößert bei gleichzeitiger Reduzierung der Wandstärke im Bereich der Stirnkante. Bei einer derartigen Operation entsteht ein sogenannter Außenwulst, d.h. der stirnseitige Bereich wird im Durchmesser vergrößert, wobei sich eine im querschnitt im wesentlichen kreisförmige Bördelung ergibt, die als Wulst bezeichnet wird. Wird hingegen beim Bördelvorgang ein Stauchen des Materials im Randbereich durchgeführt, so kommt es zu einer Durchmesserverringerung des endseitigen Bereichs unter gleichzeitigem Abbiegen dieses Bereichs radial nach innen. Derartige Bördelungen können als Innenwulst bezeichnet werden,Such flanging can be done by hand. Here the material is in the frontal area of the pipe to be flanged, i.e. it is processed by means of, for example of a hammer enlarged in diameter while reducing the wall thickness in the area of the front edge. Such an operation creates a so-called outer bulge, i.e. the frontal area is enlarged in diameter, with a flange which is essentially circular in cross section results, which is referred to as a bead. If, on the other hand, the material is compressed in the edge area during the flanging process carried out, there is a reduction in diameter of the end-side area at the same time Turn this area radially inwards. Such crimps can be referred to as inner bead,

Jis gehört zum Stand der Technik, diese Treib- bzw. Stauchoperation auch mittels Maschinen durchzuführen.Jis belongs to the state of the art to carry out this driving or upsetting operation also by means of machines.

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Datei wird der im stirnseitigen Bereich zu verformende Rohling einem Werkzeug zugeführt, das im wesentlichen aus einer drehbar gelagerten Rolle besteht, deren Mantel dem späteren whilst angeglichen ist. Das Werkstück wird dabei dieser -^olle derart zugeführt, daß der Bereich der Stirnseite auf den Mantel der Rolle trifft, wobei das Werkstück in dichtung seiner Längsachse zur -¹¹OlIe hin vorgeschoben wird. Dieses bekannte Bördelverfahren muß jedoch zweistufig durchgeführt werden, weil beim Vorschieben des Werkstücks zur Solle hin allenfalls eine Umbiegung und Umbördelung des stirnseitigen Bereichs um etwa 90° erfolgt. Das auf diese Weise um ca. 90° umgebördelte Werkstück wird sodann einer zweiten Rolle durchgeführt, die im Vergleich zur ersten Rolle um etwa 90 hinsichtlich ihrer Drehachse gedreht angeordnet ist, wobei die Ausbildung des Mantels in etwa derjenigen der ersten Rolle entspricht. Bei dieser zweiten Umbördelstufe gelangt sodann die bereits um 90 nach innen oder außen umgebördelte Kante in Anlage an den Mantel der ^olle und wird sodann beim weiteren Längsverschieben des Werkstücks um nochmals in der bereits begonnenen Richtung umgebogen.File the blank to be deformed in the frontal area is fed to a tool which essentially consists of a rotatably mounted roller, the jacket of which is adapted to the later whilst whilst. The workpiece is this - ^ olle supplied such that the region of the end meets the mantle of the roll, wherein the workpiece is in its longitudinal seal to - ¹¹ is advanced toward Olie. This known crimping process must, however, be carried out in two stages, because when the workpiece is advanced towards the target, the end area is bent and crimped by approximately 90 °. The workpiece flanged in this way by approx. 90 ° is then passed through a second roller, which is arranged rotated by approximately 90 with respect to its axis of rotation compared to the first roller, the design of the jacket roughly corresponding to that of the first roller. In this second flanging step, the edge, which has already been flanged by 90 inwards or outwards, comes into contact with the jacket of the roll and is then bent over again in the direction already started when the workpiece is further longitudinally displaced.

Aufgrund der Tatsache, daß ein Bördeln des Werkstücks, 'beispielsweise eines zylindrischen Hohrs aufgrund des bekannten Verfahrens nur zweistufig erfolgen kann,Due to the fact that the workpiece, for example a cylindrical tube, can only be flanged in two stages due to the known method,

6 0 9 8 8 3 / 0 Ö6 0 9 8 8 3/0 Ö

ergibt sich, daß dieses bekannte Verfahren sehr aufwendig ist. Darüber hinaus hat das bekannte Verfahren noch den Hachteil, daß es aufgrund lokaler Krafteinwirkungen der Rolle zu erhöhten Spannungen im Werkstück kommt, was zu einem Aufreißen des Werkstückmaterials im Bereich der zu bördelnden Kante führt. Doch selbst, wenn es nicht zu einem Aufreißen oder Einreißen des Materials kommt, ist doch nicht auszuschließen, daß aufgrund der unkontrollierbaren Krafteinwirkung und der lokalen Spannungserhöhung eine ungleichmäßig gebördelte Stirnkante geschaffen wird, was zumindest zu einem ungleichmäßig hergestellten Endprodukt oder aber zu Ausschuß führen kann.it turns out that this known method is very expensive is. In addition, the known method has the disadvantage that it is due to local forces the roller leads to increased stresses in the workpiece, causing the workpiece material to tear leads in the area of the edge to be flanged. But even if the Material comes, but cannot be ruled out that due to the uncontrollable application of force and the local increase in tension an unevenly beaded Front edge is created, which at least leads to an unevenly manufactured end product or else can lead to rejects.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die obigen Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen einwandfreie Bördelungen der Stirnkante des zu bördelnden Werkstücks durchgeführt werden können.It is therefore the object of the present invention to avoid the above disadvantages and a method and to create a device for carrying out the method of the type mentioned at the outset, with which flawless Flanging of the front edge of the workpiece to be flanged can be carried out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zu bearbeitende Werkstück gegen ein ortsfest angeordnetes oder in Richtung der Längsmittelachse des Werkstücks verlagerbares Werkzeug bis zur AnlageAccording to the invention, this object is achieved in that the workpiece to be machined is fixed against a stationary one arranged or in the direction of the longitudinal center axis of the workpiece displaceable tool up to the plant

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252^Q496252 ^Q 496

im wesentlichen des gesamten Umfangs der Stirnkante des Werkstücks am Werkzeug herangeführt und sodann unter Veränderung des Durchmessers des stirnseitigen Bereichs relativ zum Werkzeug hin in Richtung der Längsmittelachse verschoben wird. Das Werkstück kann z.B. während der Anlage am Werkzeug in Rotation versetzt werden. Es kann z.B. jedoch auch vorgesehen werden, daß das Werkzeug während der Anlage am Werkstück in Rotation versetzt wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß man lange R.ohre nicht in Drehung versetzen muß, daß man also diese schwere, aufwendige Arbeit vermeiden kann, die zudem noch wegen der Schwingungen und Vibrationen, die hiermit verbunden sind, bedeutende Schwierigkeiten mit sich bringt. Gleichzeitig ist vorgesehen, das Werkstück kontinuierlich zum Werkzeug und/oder das Werkzeug kontinuierlich zum Werkstück hin zu verschieben. Dabei werden die stirnseitigen Enden des Werkstücks nach innen oder, falls gewünscht, nach außen gerollt. Gemäß einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der gesamte stirnseitige Bereich des Werkstücks während der Bearbeitung vom Werkzeug unter Spannung gehalten, derart, daß die zu verformende Stirnkante nach keiner Richtung ausweichen kann.substantially the entire circumference of the front edge of the Workpiece brought up to the tool and then changing the diameter of the frontal area is shifted relative to the tool in the direction of the longitudinal center axis. The workpiece can e.g. during the system be set in rotation on the tool. However, it can also be provided, for example, that the tool during the system on the workpiece is set in rotation. This arrangement has the advantage that long straight pipes are not in Rotation must move so that you can avoid this heavy, expensive work, which is also because of the Oscillations and vibrations associated therewith bring significant difficulties. Simultaneously it is provided that the workpiece is continuously to the tool and / or the tool is continuously to the workpiece to move towards. The front ends of the workpiece are turned inwards or, if desired, afterwards rolled outside. According to a further feature of the method according to the invention, the entire frontal area of the workpiece held during machining by the tool under tension, so that the to be deformed Front edge cannot evade in any direction.

Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß das Werkzeug als Platte ausgebildet ist, die an der dem Werkstück zugewandten Fläche eine ringförmig umlaufende Nut aufweist, die aufThe device for carrying out the new method is characterized in that the tool is a plate is formed, which has an annular circumferential groove on the surface facing the workpiece, which on

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einem etwa dem Durchmesser des Werkstücks im Stirnbereich entsprechenden Durchmesser liegt. Zweckmäßigerweise ist die Hut im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet.a diameter corresponding approximately to the diameter of the workpiece in the face area. Is expedient the hat is approximately semicircular in cross section.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor, die Bezug nimmt auf die Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description, which is incorporated by reference on the drawing. In the drawing show:

Fig. 1 das Ausgangswerkstück, beispielsweise ein zylindrisches Rohr,Fig. 1 shows the initial workpiece, for example a cylindrical tube,

Fig. 2 den ersten Verfahrensschritt beim Bördeln des stirnseitigen Bereichs des bekannten Verfahrens,Fig. 2 shows the first step in the flanging of the frontal area of the known method,

Fig. 3 den zweiten Verfahrens schritt des Umbördelns beim bekannten Verfahren,Fig. 3 the second process step of flanging with the known method,

Fig. 4- in schema tischer Darstellung den Herstellungsvorgang beim Bördeln des stirnseitigen Bereichs des Werkstücks gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 4- in a schematic representation of the manufacturing process when flanging the frontal area of the workpiece according to the present invention,

Fig. 5 undFig. 5 and

Fig. 6 Jeweils nach innen bzw. nach außen gebördelte Werkstücke in abgebrochener Darstellung,6 workpieces each flanged inwards and outwards in a broken representation,

Fig. 7 in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäß verwendeten Werkzeugs beim Innenbördeln und7 shows a further schematic representation Embodiment of the tool used according to the invention for internal crimping and

— 7 — 609883/0092- 7 - 609883/0092

2529^32529 ^ 3

Fig. 8 in schematischer Darstellung ein Werkzeug zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Außenbördeln.Fig. 8 in a schematic representation of a tool for Implementation of the method according to the invention in external flanging.

In Fig. 1 ist ein im wesentlichen zylindrisches Rohr 1 "bzw. ein Rohrabschnitt dargestellt, dessen stirnseitiger Bereich 2 bearbeitet, d.h. gebördelt, werden soll. Gemäß dem aus Fig. 2 und 3 ersichtlichen bekannten Verfahren wird das Rohr 1 im ersten Verfahrensschritt (Fig. 2) einer drehbaren Drückrolle 3 zugeführt, wobei der stirnseitige Bereich 2 um etwa 90° nach innen d.h. in Richtung zur in Fig. 1 mit M- bezeichneten Rotationsachse hin, abgebördelt wird. Dieses um etwa 90° abgebördelte Rohr 1 wird sodann einer weiteren Vorrichtung gemäß Fig. 3 zugeführt, wobei diese Vorrichtung aus einer der Rolle 3 im wesentlichen in der Ausbildung entsprechenden Rolle 5 zugeführt wird und der Bördelvorgang sodann um weitere 90° durchgeführt wird. Sowohl bei dem ersten Verfahrensschritt gemäß Fig. 2 als auch beim zweiten Verfahrensschritt gemäß Fig. 3 des bekannten Verfahrens wird das Werkzeug jeweils gemäß dem fortschreitenden Bördelungsvorgang in Richtung des Pfeils A (Fig. 2) bzw. des Pfeils B (Fig. 3) in Richtung zum Werkstück hin verschoben, wobei das Werkzeug, wie bereits ausgeführt, im wesentlichen aus der Rolle 3 bzw. der Rolle 5 besteht.1 shows an essentially cylindrical tube 1 ″ or a tube section, the end region 2 of which is to be machined, ie flanged. According to the known method that can be seen from FIGS 2) is fed to a rotatable pressure roller 3, the frontal area 2 being flanged inwardly by about 90 °, ie in the direction of the axis of rotation designated by M- in Fig. 1. This tube 1 flanged by about 90 ° is then turned into another 3, this device being fed from a roll 5 essentially corresponding in design to roll 3 and the flanging process then being carried out by a further 90.degree .. Both in the first method step according to FIG. 2 and in the second method step According to FIG. 3 of the known method, the tool is moved in the direction of arrow A (FIG. 2) or arrow B (FIG . 3) shifted in the direction of the workpiece, the tool, as already stated, essentially consisting of the roller 3 or the roller 5.

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-c-s braucht nicht näher betont zu werden, daß dieses Verfahren verhältnismäßig aufwendig ist und darüber hinaus aufgrund der hohen lokalen Pressung, die zwischen der Rolle 5 bzw. 5 und dem Werkstück 1 auftritt, zu einem Einreißen und Aufreißen des Materials führt. Dieses Aufreißen und Einreißen ist selbst dann zu befürchten, wenn es sich um sehr duktiles Material handelt, beispielsweise um eine Leichtmetall-Legierung, Kupfer, Messing oder dgl.-c-s need not be emphasized that this The process is relatively expensive and, moreover, due to the high local pressure that exists between the roller 5 or 5 and the workpiece 1 occurs, leads to tearing and tearing of the material. This ripping and tearing is to be feared even if the material is very ductile, For example, a light metal alloy, copper, brass or the like.

In S¹Ig. 4 ist nun das erfindungsgemäße Verfahren schematisch dargestellt. Mit 1 ist wieder das zu bearbeitende d.h. umzubördelnde Rohr bzw. der Rohrabschnitt 1 bezeichnet, während die unizubördelnde Stirnkante das Bezugszeichen 2 trägt. In Mg. 4 ist deutlich zu sehen, daß ein Werkzeug 6 vorgesehen ist, welches mit einer ringförmig umlaufenden !Tut 7 ausgestattet ist, wobei das Werkzeug 6 im wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist und die Nut 7 auf der dem Werkstück 1 zugewandten Seite des Werkzeugs 6 angeordnet ist. Die Nut 7 liegt dabei auf einem Durchmesser, der im wesentlichen dem Durchmesser des zu bearbeitenden Rohres 1 im Stirnkantenbereich 2 entspricht. Die Nut 7 selbst besteht, wie insbesondere im Zusammenhang mit Fig. 7 und 8 noch näher beschrieben wird, aus zwei ringförmig umlaufendenIn S ¹ Ig. 4 the method according to the invention is now shown schematically. The tube to be processed, ie the tube to be flanged, or the tube section 1 is again designated by 1, while the front edge to be flanged bears the reference numeral 2. In Fig. 4 it can be clearly seen that a tool 6 is provided which is equipped with a ring-shaped circumferential tube 7, the tool 6 being essentially plate-shaped and the groove 7 on the side of the tool 6 facing the workpiece 1 is arranged. The groove 7 lies on a diameter which essentially corresponds to the diameter of the pipe 1 to be machined in the end edge region 2. The groove 7 itself consists, as will be described in more detail in connection with FIGS. 7 and 8, of two circumferential rings

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Kanten 8 und 9» wobei die Kante 8 radial außen und die Kante 9 radial innen angeordnet ist. Von den Kanten 8 und 9 ausgehend zum Nutgrund 1o sind die Wände der Nut 7 nämlich 11 bzw. 12, vorgesehen. Die Nut 7 ist im wesentlichen im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet.Edges 8 and 9 »where the edge 8 is arranged radially on the outside and the edge 9 is arranged radially on the inside. From the edges 8 and 9 starting from the groove base 1o are the walls of the Groove 7 namely 11 or 12 is provided. The groove 7 is essentially semicircular in cross section.

Bevor nun aber auf die nähere Ausgestaltung des Werkzeugs 6 eingegangen wird, sei zunächst an Hand der Fig. der eigentliche Bördelungsvorgang beschrieben. Das Rohr wird in Richtung ^zum Werkzeug 6 gemäß Pfeil G vorgeschoben, wie auch umgekehrt das Werkzeug 6 gemäß Pfeil D in Richtung zum Werkstück Iverschoben werden kann bzw. können beide Vorschubbewegungen gemäß Pfeil G und gemäß Pfeil D überlagert sein, i'ie Vorschubbewegung bzw. die Vorschubbewegungen erfolgen dabei jeweils in -dichtung der Rotationsachse 4 des Werkstücks 1. Das Werkstück 1 wird mit seinem Stirnkantenbereich 2 zur Anlage am Werkzeug 6 gebracht. Dabei erfolgt die Anlage des Werkstücks 1 derart am Werkzeug 6, daß der gesamte Umfang der Stirnkante 2 des Werkstücks 1 am Werkzeug 6 aufsitzt. D.h. der gesamte Umfang der Stirnkante 2 ist in Anlage am Werkzeug 6 bzw. in Anlage an einer der ^eitenwände 11 bzw. der Nut 7 in der Nähe einer ihrer Kanten 8 oder ^. Soll beispielsweise der Stirnkantenbereich 2 des Werkstücks 1 nach innen gerollt werden, derart, daß eineBut before we go into the more detailed design of the tool 6, the actual flanging process will first be described with reference to the figure. The tube is advanced in the direction of ^the tool 6 according to arrow G, and vice versa, the tool 6 can be moved in the direction of the workpiece I according to arrow D or both feed movements according to arrow G and arrow D can be superimposed, i'ie feed movement or the feed movements take place in the seal of the axis of rotation 4 of the workpiece 1. The workpiece 1 is brought into contact with the tool 6 with its front edge region 2. The workpiece 1 is in contact with the tool 6 in such a way that the entire circumference of the end edge 2 of the workpiece 1 rests on the tool 6. That is, the entire circumference of the front edge 2 is in contact with the tool 6 or in contact with one of the side walls 11 or the groove 7 in the vicinity of one of its edges 8 or ^. If, for example, the front edge region 2 of the workpiece 1 is rolled inward, such that a

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sogenannte Innenbördelung entsteht, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, so gelangt die Stirnkante 2 zunächst zur Anlage an den Bereich der radial außen liegenden Kante 8 der Hut 7· Wird hingegen eine Außenbördelung gemäß Mg. 6 gewünscht, bei der die Bördelung als Außenwulst erfolgt, so gelangt die Stirnkante 2 zunächst auf die Kante 9 der But 7» die radial innen liegt. Jeweils nach der gewünschten Form des Bördeis richtet sich die jeweilige Abmessung der Nut 7 niit ihren Kanten 8 und 9-so-called inner beading arises, as shown in FIG. 5 is shown, the end edge 2 first comes to rest against the area of the radially outer Edge 8 of the hat 7 · If, on the other hand, an outer flanging according to Mg. 6 is desired, in which the flanging is an outer bead takes place, the front edge 2 first reaches the edge 9 of the butt 7 »which lies radially on the inside. Respectively the dimensions of the groove 7 with its edges 8 and 9 depend on the desired shape of the flange.

Vorwiegend wird das Werkzeug in !Rotation versetzt. Bei der Anordnung nach Fig. 4 wird jedoch statt dessen das Werkstück 1 gemäß Pfeil E in Drehung versetzt. Selbstverständlich kann das Werkstück 1 auch bereits vorher, d.h. bevor es zur Anlage am Werkzeug 6 gelangt, in Rotation versetzt werden. Während des Botationsvorgangs wird das Werkstück kontinuierlich weiter in Sichtung Pfeil G zum Werkzeug hin verschoben bzw. das Werkzeug 6 in Richtung auf das Werkstück 1 gemäß Pfeil D. Das von der Nut 7 des Werkzeugs 6 allseitig umfasste Material des Werkstücks 1 im Seitenkantenbereich 2 wird dadurch radial nach innen umgelenkt und in einer Art verformt, wie dies aus Fig. 5 deutlich zu erkennen ist. Bei diesem allseitigen Anliegen des Bereichs in der Fähe der Stirnkante 2 ist ein Einreißen des Materials nicht möglich, gleichzeitig werden auch keine erhöhten lokalen Pressungen erzeugt, sondern die zum Bördeln erforderliche Kraft verteilt sich gleichmäßigThe tool is mainly set in rotation. In the arrangement of FIG. 4, however, the workpiece is instead 1 set in rotation according to arrow E. Of course, the workpiece 1 can also be made beforehand, i.e. before it comes to rest on the tool 6, are set in rotation. During the botation process, the workpiece becomes continuously shifted further in the direction of arrow G towards the tool or the tool 6 in the direction of the Workpiece 1 according to arrow D. The material of the workpiece 1 encompassed on all sides by the groove 7 of the tool 6 in the side edge area 2 is thereby deflected radially inward and deformed in a manner as is clear from FIG. 5 can be seen. With this all-round contact of the area in the vicinity of the front edge 2, there is a tear of the material is not possible, at the same time no increased local pressures are generated, but the The force required for flanging is evenly distributed

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über den gesamten Umfang der Seitenkante 2. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird das Werkzeug vorgeschoben. Um die Torschubbewegung des Werkzeugs 6 ausführen zu können, kann beispielsweise ein in Fig. 4 strichpunktiert dargestellter Arbeitszylinder 15 Verwendung finden, der über eine entsprechende Kolbenstange 14 mit dem Werkzeug 6 in Verbindung steht und beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch betätigt werden kann. Selbstverständlich ist aber auch jede andere Art zur Erzeugung des Vorschubs möglich, beispielsweise können auch mechanische Mittel vorgesehen sein. Die Vorschubbewegung kann auch umgekehrt erfolgen, hierbei können etwa dieselben Mittel verwendet werden.over the entire circumference of the side edge 2. In the exemplary embodiment according to Fig. 4, the tool is advanced. In order to be able to execute the sliding movement of the tool 6, For example, a working cylinder 15 shown in phantom in FIG. 4 can be used which has a corresponding piston rod 14 with the tool 6 in Connection is and can be operated pneumatically or hydraulically, for example. But it goes without saying any other type of feed generation is also possible, for example mechanical means can also be provided be. The feed movement can also take place the other way round, in this case approximately the same means can be used.

Sobald der eigentliche Bördelungsvorgang beendet ist, d.h. sobald sich eine Bördelung ausgebildet hat, wie Bie beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist, wird das Werkstück 1 entgegen der Vorschubrichtung gemäß Pfeil C vom Werkzeug 6 entfernt und ein neu zu bördelndes Werkstück 1 kann der Vorrichtung zugeführt werden.As soon as the actual flanging process is finished, i.e. as soon as a curl has formed, as shown for example in FIG Workpiece 1 removed from tool 6 against the feed direction according to arrow C and a workpiece to be newly flanged 1 can be fed to the device.

In Fig. 4 ist ein Werkzeug 6 dargestellt, bei dem sowohl die radial äußere Kante als auch die radial innere Kante 9 der But 7 etwa auf derselben senkrecht zur Hotationsachse 4 gerichteten Ebene liegen, dieIn Fig. 4, a tool 6 is shown in which both the radially outer edge and the radially inner edge 9 of the But 7 approximately perpendicular to the same to the Hotationsachse 4 facing plane, the

in Fig. 4 strichpunktiert dargestellt ist und das Bezugszeichen 15 trägt. Bei einer derartigen Ausbildung des Werkzeugs 6 ist die Hut 7 im Querschnitt halbkreis-is shown in phantom in Fig. 4 and the reference number 15 carries. With such a design of the tool 6, the hat 7 is semicircular in cross section

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förmig ausgebildet, wobei die Nutwände 11 und 12 von den jeweiligen Kanten 8 und 9 in -Sichtung zum Nutgrund 1o konvergieren, d.h., daß die Nutwand 11 sich von der zugehörigen Kante 8 zum Nutgrund 1o hin sich im Durchmesser allmählich verringert, während sich die Wand 12 der Nut 7 von der zugehörigen Kante 9 zum Nutgrund hin allmählich im durchmesser vergrößert.shaped, the groove walls 11 and 12 from the respective edges 8 and 9 in the direction of the groove base 1o converge, i.e. the groove wall 11 has a diameter from the associated edge 8 to the groove base 1o gradually decreases, while the wall 12 of the groove 7 from the associated edge 9 to the groove base gradually increased in diameter.

Um eine noch exaktere Ausbildung der Bördelung zu erreichen, können die -k-anten 8 und 9 auch auf verschiedenen Ebenen liegen. Dies ist beispielsweise in den -k'ig. 7 und 8 dargestellt. Zunächst sei auf #ig. 7 eingegangen, bei der ein Werkzeug 6 dargestellt ist, welches zur Bördelung von Rohren dient, die mit einem Innenwulst gemäß Fig. 5 zu versehen sind. Das abzubördelnde Rohr 1 wird dem Werkzeug 6 in Sichtung seiner Rotationsachse zugeführt, wobei das Rohr 1 zunächst mit der radial außen liegenden Kante 8 bzw. der sich anschließenden Nutwand 11 in Berührung kommt. Beim kontinuierlichen Vorschieben des Rohres 1 zum Werkzeug 6 hin oder umgekehrt des Werkzeugs 6 zum Rohr 1 hin folgt die Stirnkante 2 der durch die Nut 7 vorgegebenen Kontur und wird radial nach innen gebördelt. Die Kante 9 der Nut 7 liegt Jedoch nicht in derselben Ebene wie die Kante 8, sondern sie liegt in einer Ebene 16, die parallel zur Kante 8In order to achieve an even more precise formation of the flanging, the -k-antennas 8 and 9 can also be placed on different Levels lie. This is for example in the -k'ig. 7 and 8 shown. First of all, be on #ig. 7th received, in which a tool 6 is shown, which is used for flanging pipes with a Inner bead as shown in FIG. 5 are to be provided. The pipe 1 to be flanged is attached to the tool 6 in the sighting of its axis of rotation fed, the tube 1 initially with the radially outer edge 8 or the adjoining Groove wall 11 comes into contact. During the continuous advancement of the tube 1 towards the tool 6 or vice versa of the tool 6 towards the pipe 1, the end edge 2 follows the contour given by the groove 7 and becomes radial beaded inwards. However, the edge 9 of the groove 7 is not in the same plane as the edge 8, but it lies in a plane 16 which is parallel to edge 8

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enthaltenden Ebene 17 liegt und gegenüber dieser Ebene 17 um den Betrag a in Axialrichtung versetzt ist, derart, daß die Ebene 16 in Vorschubrichtung gemäß Pfeil G gesehen vor der Ebene 17 liegt. Die radial äußere Kante liegt dabei auf einem Durchmesser, der gleich oder geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Werkstücks 1. Aufgrund dieser Ausbildung des Werkzeugs 6 gemäß Fig. 7 ergibt sich eine Verbesserung in der Wulstbildung d.h. eine Verbesserung des Bördelvorgangs.containing level 17 is and opposite this level 17 is offset by the amount a in the axial direction, in such a way that that the plane 16 lies in front of the plane 17 as seen in the feed direction according to arrow G. The radially outer edge lies on a diameter that is equal to or slightly larger than the outer diameter of the workpiece 1. Because of this design of the tool 6 according to FIG. 7, there is an improvement in the bead formation i.e. an improvement in the crimping process.

Bei der Erzeugung einer Außenbördelung, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, findet zweckmaßigerweise ein Werkzeug 6 Verwendung, wie es in Fig. 8 gezeigt ist. Dabei ist die die """ante 8 enthaltende Ebene 18 um den Betrag b gegenüber der die Kante 9 enthaltenden Ebene 19 versetzt, derart, daß die Ebene 18 in dichtung der Vorschubbewegung C gesehen vor der Ebene 19 angeordnet ist. Die radial innen liegende 2-ante 9 der Nut 7 liegt auf einem Durchmesser, der gleich oder geringfügig kleiner ist, als der Innendurchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks 1. Ansonsten ist der BördelVorgang ähnlich, wie bereits oben ausgeführt, wobei im Vergleich zu Fig. 7 nunmehr die Stirnkante 2 des Werkstücks 1 der Kontur der Nut 7 folgt, derart, daß sie radial imWhen producing an external bead, as shown in FIG. 6, a tool 6, as shown in FIG. 8, is expediently used. The plane 18 containing the """ante 8 is offset by the amount b with respect to the plane 19 containing the edge 9, in such a way that the plane 18 is arranged in front of the plane 19, as seen in the seal of the feed movement C. The radially inner 2 -ante 9 of the groove 7 is located on a diameter which is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the workpiece to be machined 1. Otherwise, the hemming operation is similar, as already stated above, in comparison to Fig. 7 now the front edge 2 of the Workpiece 1 follows the contour of the groove 7 in such a way that it is radially in the

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Durchmesser zunächst vergrößert wird.Diameter is first increased.

Der Betrag der Versetzung a bzw. b ist nur sehr klein, er kann auch, wie im Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben, ganz entfallen.The amount of the offset a or b is only very small; it can also, as described in connection with FIG. 4, completely omitted.

Weiterhin ist vorgesehen, was in den Figuren nicht weiter dargestellt ist, die Nut 7 zumindest im Bereich ihrer -^-anten 8 und 9» mit einer Panzerung zu versehen. Dabei kann diese Panzerung aus einer Molybdänbeschicbtung bestehen; es kann auch ein entsprechender E.eramikeinsatz vorgesehen sein. Eine andere Variante besteht darin, die Nut 7 zu härten.Furthermore, what is not further shown in the figures, the groove 7 is provided at least in the area their - ^ - antennas 8 and 9 "with armor to provide. This armor can consist of a molybdenum coating; there can also be a corresponding E. ceramic insert be provided. One Another variant consists in hardening the groove 7.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt einen Weg auf, sowohl eine Außen- als auch eine Innenbördelung bei einem aus duktilem Material bestehenden rotationssymmetrischen Werkstück zu schaffen, welche außerordentlich sauber ausgeführt ist und darüber hinaus nicht, wie bei dem bekannten Verfahren, zu einem Aufreißen des in diesem Bereich während des Bördelvorgangs beanspruchten Materials führt. Darüber hinaus ist die zur Durchführung des Verfahrens benötigte Vorrichtung einfach und preiswert herzustellen, wodurch die Produktionskosten weiter verringert werden.The method according to the invention shows a way of both external and internal crimping a rotationally symmetrical one made of ductile material To create workpiece, which is carried out extremely clean and beyond does not, as in the known method, result in tearing of the area in this area during the crimping process stressed material leads. In addition, the required to carry out the procedure Device to manufacture easily and inexpensively, whereby the production costs are further reduced.

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Claims

Expectations

1. / Method for flanging the frontal area of Rotationally symmetrical workpieces with a wall thickness that is small compared to the diameter, for example from im essential cylindrical drilling made of ductile material, such as light metal alloys, copper, brass or the like., characterized in that the workpiece to be machined O) against a stationarily arranged or in the direction of the Longitudinal central axis (4 ·) of the workpiece (1) displaceable Tool (6) Ms to rest essentially the entire circumference or area of the front edge (2) of the workpiece (1) brought up to the tool (6) and then relatively changing the diameter of the frontal area (2) is advanced towards the tool (6) in the sighting of the longitudinal center axis (4).

2. The method according to claim Ί, characterized in that the workpiece (1) during contact with the tool (6) is set in rotation.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the tool (6) is set in rotation while it is in contact with the workpiece (1).

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4-. Method according to one of Claims 1 to 3 »thereby characterized in that the workpiece (1) continuously towards the tool (6) and / or the tool (6) continuously is advanced towards the workpiece (1) in an axial direction.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the front end of the workpiece (1) is rolled inwards.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the front end of the workpiece (1) is rolled outward.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the entire end face area of the Workpiece (Ί) while machining from the tool (6) is kept under tension in such a way that the front edge (2) to be deformed cannot give way in any direction.

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7 »characterized in that that the tool (6) is designed, for example, as a plate, ring or disk, which is attached to the workpiece (1) facing surface has a ring-shaped circumferential courage (7), which on an approximately the diameter of the workpiece (1) is in the forehead area (2) corresponding diameter.

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9. Device according to. Claim 8, characterized in that that the groove (7) is approximately semicircular in cross section.

10. The device according to claim 9 »characterized in that one of the edges (8, 9) of the hat (7) is one of the
Has shaping adapted inlet angle.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that to form an outer bead on the workpiece (1), the radially inner edge (9) of the groove (7) has a diameter which is equal to or slightly smaller than that Inner diameter of the workpiece (1) in the front edge region (2) to be machined, whereby
the diameter of the radially inner groove limitation (12)

enlarged in the direction of the groove base (10).

12. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that to form an inner bead on the workpiece (1) the radially outer edge (8) of the groove (7) lies on a diameter which is equal to or slightly larger than the outer diameter of the workpiece, the diameter of the radially outer groove limitation
(11) decreased in the direction of the groove base (10).

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized characterized in that the groove wall (10,11,12) is hardened.

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14 ·. Device according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the groove wall (10, 11, 12) is armored with molybdenum.

15 · Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that in the area of the wall (10,11,12) a ceramic insert is arranged.

16. Device according to one of claims 8 to 15 »characterized in that the tool (6) with pneumatic or hydraulic working cylinders (13) for the feed movement is in connection.

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