DE2526881A1

DE2526881A1 - Controlling venting of batch type pulp digester - using system which causes progressive closure of vent valve as pressure rises

Info

Publication number: DE2526881A1
Application number: DE19752526881
Authority: DE
Inventors: Robert E Marks
Original assignee: Envirotech Corp
Current assignee: Envirotech Corp
Priority date: 1974-06-17
Filing date: 1975-06-16
Publication date: 1976-01-02
Also published as: JPS5115003A; CA1029587A; AU7969475A

Abstract

System includes a relief valve responsive to a control signal produced by a logarithmic amplifier receiving an input signal proportional in amplitude to the pressure in the digester; the control mode being such that the valve is moved progressively towards a pre-selected flow-restricting position as the amplitude of the control signal increases to a pre-selected value. The system is esp. intended to ensure that the liquids in the digester ae maintained just at the boiling point, i.e. the pressure is controlled such that at any given time the pressure and temp. in the digester define a point lying on the saturation curve.

Description

Vorrichtung zur Reglung der Entlüftung von chargenweise arbeitenden Autoklaven beit-enden Autoklaven (Fliorität: 17. Juni 1974, USA, Nr. 480 193) Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrisch-pneumatische Vorrichtung zur automatischen und dauernden Regelung von Autoklaven, insbesondere Holzspäneautoklaven, insbesondere auf eine Vorrichtung zur Regelung der Entlüftung von Dämpfen und Gasen aus chargenweise arbeitenden Kraft-Autoklaven.Device for regulating the ventilation of batch-wise working Autoclave-ending autoclaves (Fliorität: June 17, 1974, USA, No. 480 193) The Invention relates to an electric-pneumatic device for automatic and permanent control of autoclaves, in particular wood chip autoclaves, in particular on a device for regulating the venting of vapors and gases from batches working power autoclave.

Beim herkömmlichen, chargenweise ablaufenden Kochen von Holzspänen nach Kraft wird eine Mischung aus Holzspänen und wässrigen Flüssigkeiten bzw. Laugen in einem abgedichteten Druckkessel mehrere Stunden lang bei angezeigten Drücken von bis zu etwa 9,8 kp/cm2 (140 psig.) erhitzt. Während des Kochens gibt die Charge verschiedene Gase und Dämpfe frei; letztere werden im folgenden als kondensierbare Dämpfe bezeichnet.With conventional, batch-wise cooking of wood chips after Kraft is a mixture of wood chips and aqueous liquids or alkalis in a sealed pressure vessel for several hours at indicated pressures heated up to about 9.8 kp / cm2 (140 psig.). During the cooking, the batch gives various gases and vapors free; the latter are hereinafter referred to as condensable Called fumes.

Die Gase bestehen hauptsächlich aus Luft und Wasserstoffsulfid, die kondensierbaren Dämpfe enthalten im allgemeinen Dampf und organische Terpendämpfe. Bei manchen Systemen wird durch nachfolgende Kondensation und Trennung Terpentin gewonnen.The gases mainly consist of air and hydrogen sulfide, which Generally contain condensable vapors Steam and organic Terpene fumes. In some systems there is subsequent condensation and separation Obtained turpentine.

Bei einem bekannten System wird die Charge anfänglich erhitzt, wobei nur eine sehr begrenzte Sicherheitsentlüftung aus dem Autoklaven besteht. Hierdurch ist eine unmittelbare, äedoch.sehr begrenzte Abfuhr der Kochgase und -dämpfe möglich. Durch Zugabe von Dampf wird der Druck im Autoklaven allmählich auf angezeigte Drücke von etwa 3,5 bis 4,2 kp/cm2 (50 bis 60 psig.) erhöht. Bei diesem Druck wird üblicherweise ein Entlüftungsventil bis zu einer vorgew-hlten Stellung von Hand geöffnet, so daß die Terpendämpfe entweichen können. Darauf wird das Entlüftungsventil von Hand in eine einzige begrenzte Stellung geschlossen, um Dampf zu sparen. Mit anderen Worten, die Ventile werden bisher nicht kontinuierlich oder allmählich eingestellt.In one known system, the batch is initially heated, wherein there is only a very limited safety vent from the autoclave. Through this an immediate but very limited discharge of the cooking gases and vapors is possible. By adding steam, the pressure in the autoclave is gradually increased to the indicated pressure increased from about 3.5 to 4.2 kgf / cm2 (50 to 60 psig.). This pressure is usually a vent valve opened by hand to a preselected position so that the terpene fumes can escape. Then the vent valve is manually in closed a single limited position to save steam. In other words, the valves have not yet been adjusted continuously or gradually.

In der US-Patentanmeldung 294 421 wurde bereits ein verbessertes Verfahren zur Entlüftung von chargenweise arbeitenden Autoklaven vorgeschlagen. Das frühere Verfahren zum Auslassen von Autoklavengasen und -dämpfen ist Jedoch insbesondere hinsichtlich der Wärmeenergie und der Terpengewinnung unwirtschaftlich, insbesondere weil die nicht kondensierfähigen Gase im Autoklaven sich vor dem Entlüften mit den organischen Dämpfen vermischen oder diese verdünnen können, so daß die nachfolgende Gewinnung der organischen Anteile durch Kondensation verhältnismäßig unwirtschaftlich ist. Nach dem früheren Vorschlag wird folgendermaßen vorgegangen: Bei geschlossenem Autoklaven wird im wesentlichen bei Atmosphärendruck mit der Erhitzung begonnen; bei Autoklavendrücken (Überdrücken zwischen etwa 0,14 und 2 0,7 kp/cm (2 bis 10 psig.)) wird ein Entlüftungsventil maximal geöffnet, wodurch hauptsächlich nicht kondensierbare Gase abgelassen werden; darauf wird die Entlüftungsöffnung allmählich und kontinuierlich reduziert, während der Druck im Autoklaven auf einen Wert zwischen etwa 5,6 bis 8,4 kp/cm2 (80 bis 120 psig.) Überdruck ansteigt; darauf wird eine im wesentlichen konstante Strömung durch das Entlüftungsventil und ein im wesentlichen konstanter Druck im Autoklaven aufrechterhalten, bis das Kochen vollendet ist.In US patent application 294,421 an improved method was already found proposed for venting autoclaves operating in batches. The former However, methods of venting autoclave gases and vapors are particular uneconomical in terms of heat energy and terpene production, in particular because the non-condensable gases in the autoclave mix with the Mix or dilute organic vapors, so that the subsequent Obtaining the organic components by condensation is relatively uneconomical is. According to the previous proposal, the procedure is as follows: When closed Autoclave starts heating at essentially atmospheric pressure; at autoclave pressures (overpressures between about 0.14 and 2 0.7 kp / cm (2 to 10 psig.)) a vent valve is opened to the maximum, which mainly does not condensable gases are vented; then the vent gradually becomes and continuously reduced while the pressure in the autoclave is on increases a value between about 5.6 to 8.4 kgf / cm2 (80 to 120 psig.) gauge; there is then a substantially constant flow through the vent valve and maintaining a substantially constant pressure in the autoclave until the Cooking is complete.

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahrensweisen und Einrichtungen, mit denen dieses Verfahren ausgeführt werden kann.The invention relates to procedures and devices that can be used to perform this procedure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Regelung der Entlüftung von Gasen und Dämpfen aus chargenweise arbeitenden Autoklaven, insbesondere Holzstoff-Autoklaven, zeichnet sich aus durch ein selektiv positionierbares Entlüftungs-Uberdruckventil, einen Druckfühler im Autoklavenbehälter, der den darin herrschenden Druck wiedergebende Signale erzeugt, und einen elektrisch-pneumatischen Wandler, der dem Überdruckventil zur Einstellung desselben zugeordnet ist, so daß dieses proportional zu und entsprechend den Drucksignalen arbeitet, wobei das Uberdruckventil maximal öffnet, wenn die Signalamplituden minimal sind, und kontinuierlich auf eine vorgewählte begrenzte Stellung abdrosselt, wenn die Amplituden der Signale auf einen Wert ansteigen, der einem vorgewählten Druck im Autoklavenbehält er entspricht.The device according to the invention for regulating the venting of gases and vapors from batch-wise autoclaves, especially wood pulp autoclaves, is characterized by a selectively positionable exhaust pressure relief valve, a pressure sensor in the autoclave container that reproduces the pressure inside it Signals generated, and an electric-pneumatic transducer, the pressure relief valve for setting the same is assigned so that this is proportional to and accordingly the pressure signals works, the pressure relief valve opens to the maximum when the signal amplitudes are minimal and continuously throttled to a preselected limited position, when the amplitudes of the signals increase to a value that is a preselected one The pressure in the autoclave container.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1A und 1B die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Regelvorrichtung; Fig. 2 ein Diagramm zur Erläuterung der Arbeitsbedingungen; Fig. 3 und 4 schematische Darstellungen eines Teils der Regelvorrichtung der Fig. 1 in zwei verschiedenen Zuständen; und Fig. 5 in einem weiteren Diagramm weitere Betriebszustände.Based on the exemplary embodiment shown in the drawing the invention explained in more detail. 1A and 1B show the schematic representation a control device according to the invention; Fig. 2 is a diagram for explaining the Working conditions; 3 and 4 are schematic representations of part of the control device 1 in two different states; and Fig. 5 in one further diagram further operating states.

Das in Fig. 1 (Fig. 1A und IB schließen aneinander an) gezeigte, chargenweise arbeitende Holzspäne-Autoklavensystem enthält einen Druckbehälter 11 mit einer abdichtbaren Luke 13, durch die die Charge eingeführt wird, einen unteren Auslaß 15, der durch ein Hochleistungs-Ein- und Ausschaltventil 16 zum Abführen des gekochten Holzstoffes gesteuert wird, und eine Haupt-Überdruckleitung 17, die von der Oberseite des Behälters ausgeht, und durch die die Kochgase und -dämpfe abgeführt werden. Der Behälter 11 kann durch Einleitung von Frischdampf in die Charge oder indirekt mittels eines Wärmetauschers erhitzt werden. Typische Kochtemperaturen im Behälter liegen zwischen etwa 99 und etwa 1860C (210 bis 3660 F) bei Drücken von bis zu etwa 10,5 kp/cm2 (150 psig.) Überdruck. Im Druckbehälter 11 sind ein herkömmlicher Druckfühler 19 und ein herkömmlicher Temperaturfühler 21 angebracht, die mit dem im folgenden beschriebenen System zur Regelung der Entlüftung und Rückleitung von Dampf zusammenwirken.That shown in Fig. 1 (Figs. 1A and IB are contiguous), batchwise working wood chip autoclave system contains a pressure vessel 11 with a sealable Hatch 13 through which the batch is introduced, a lower outlet 15 which passes through a high-performance on and off valve 16 for discharging the cooked wood pulp is controlled, and a main pressure relief line 17 leading from the top of the container goes out, and through which the cooking gases and vapors are discharged. The container 11 can by introducing live steam into the batch or indirectly by means of a Heat exchanger are heated. Typical cooking temperatures in the container are between about 99 and about 1860C (210 to 3660 F) at pressures up to about 10.5 kgf / cm2 (150 psig.) Pressure. A conventional pressure sensor 19 is located in the pressure vessel 11 and attached a conventional temperature sensor 21 similar to that described below System to regulate the venting and return of steam interact.

Der Druck wird vorzugsweise oberhalb des Flüssigkeitsspiegels oder im "Dampfkopf" des Autoklaven erfaßt, so daß der hydrostatische Druck der Charge unberücksichtigt bleibt.The pressure is preferably above the liquid level or detected in the "steam head" of the autoclave, so that the hydrostatic pressure of the charge remains unconsidered.

Der Temperaturfühler mißt vorzugsweise die Temperatur der Charge selbst. Er befindet sich daher unterhalb des Flüssigkeitsspiegels. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist die Darstellung in der Zeichnung umgekehrt. In manchen Fällen können mehrere in Abständen voneinander angeordnete Temperaturfühler verwendet werden, um eine mittlere Temperatur in der Charge zu erhalten.The temperature sensor preferably measures the temperature of the batch itself. It is therefore located below the liquid level. For better clarity For the sake of this, the representation in the drawing is reversed. In some cases you can several temperature sensors arranged at a distance from one another are used, to get an average temperature in the batch.

Fig. 2 zeigt eine typische 'tSättigungskurve" für den Dampf, die auf Flüssigkeiten im chargenweise ablaufenden Kraft-Kochprozeß anwendbar ist. Für auf der Kurve liegende Punkt te (d.h. besondere Kombinationen von Druck und Temperatur) befinden sich die Flüssigkeiten im Bad gerade am Siedepunkt. Beim Sieden tritt leicht ein Übergang vom flüssigen zum dampfförmigen Aggregatzustand ein. An Punkten oberhalb der Kurve siedet das Gemisch nicht; um es zum Sieden zu bringen, muß entweder die Temperatur im Druckbehälter erhöht und/oder der Druck abgesenkt werden. Auf Puzdten unterhalb der Kurve sind die Dämpfe überhitzt, und das Gemisch würde auch dann weiter sieden, wenn die Temperatur abgesenkt oder der Druck erhöht würde.Fig. 2 shows a typical 'saturation curve' for the steam generated on Liquids in the batch-wise power-cooking process is applicable. For on point te lying on the curve (i.e. special combinations of pressure and temperature) are located the liquids in the bath are just at the boiling point. Occurs easily on boiling Transition from a liquid to a vapor state. At points above the curve does not boil the mixture; to bring it to the boil either the The temperature in the pressure vessel can be increased and / or the pressure reduced. On Puzdten below the curve the vapors are superheated and the mixture would continue then boil if the temperature was lowered or the pressure increased.

Erfindungsgemäß wird die Charge im Autoklaven bei einem Druck und einer Temperatur gehalten, die annähernd genau am Siedepunkt der Charge liegen. Mit anderen Worten, der Druck im Autoklaven wird so gesteuert, daß in jedem Zeitpunkt Druck und Temperatur im Autoklaven etwa auf der Sättigungskurve liegen. Das Sieden ist notwendig, damit die Charge richtig kocht und damit Dampf erzeugt wird, der als Trägermedium für das Terpen oder andere zurückgewinnbare Dämpfe dient. Andererseits wird bei einem zu starken Sieden der Charge (d.h. bei Überhitzung) Wärmeenergle vergeudet, ohne daß die Digestion oder das Kochen merklich verbessert würde. Das Kochen des Stoffes ist optimal, wenn die Temperatur der Kochlaugen oberhalb 1000C (dem Siedepunkt bei Atmosphärendruck) liegt. Das Kochen muß daher unter gewissem Überdruck erfolgen, damit die Kochlaugen oder -flüssigkeiten die erforderlichen erhöhten Temperaturen erreichen. Erfindungsgemäß wird so oder nach einer solchen Kennlinie entlüftet, daß die Drücke im Kochapparat bezüglich der Temperatur nicht auf einer solchen Höhe gehalten werden, daß das Sieden verhindert wird.According to the invention, the batch is in the autoclave at a pressure and held at a temperature which is approximately exactly at the boiling point of the batch. In other words, the pressure in the autoclave is controlled so that at every point in time The pressure and temperature in the autoclave are roughly on the saturation curve. The boiling is necessary so that the batch cooks properly and thus steam is generated, the serves as a carrier medium for the terpene or other recoverable vapors. on the other hand If the batch is boiling too much (i.e. overheating), heat energy is generated wasted without noticeably improving digestion or cooking. That Cooking the fabric is optimal when the temperature of the cooking liquor is above 1000C (the boiling point at atmospheric pressure). Cooking must therefore take place under certain conditions Overpressure takes place so that the cooking liquors or liquids get the required reach elevated temperatures. According to the invention is so or after such Characteristic vents that the pressures in the cooking apparatus do not relate to temperature be kept at such a level as to prevent boiling.

Die in Fig. 2 gezeigte Kurve ist annähernd eine Gerade, wobei auf der Ordinate ein logarithmischer Maßstab aufgetragen ist. tJlit anderen Worten, Fig. 2 zeigt, daß die Sättigungstemperatur annähernd linear abhängig oder annähernd direkt proportional ist dem Logarithmus des Sättigungsdruckes. Das heißt, um der Sättigungskurve entsprechende Temperaturen und Drücke im Kocher oder Autoklaven aufrechtzuerhalten, muß die Differenz zwischen dem Logarithmus des Druckes und einem konstanten Vielfachen der Temperatur relativ konstant gehalten werden.The curve shown in Fig. 2 is approximately a straight line, with on the ordinate is a logarithmic scale. In other words, Fig. 2 shows that the saturation temperature is approximately linearly dependent or approximately is directly proportional to the logarithm of the saturation pressure. That is, to the Corresponding saturation curve Temperatures and pressures in the cooker or autoclave must be the difference between the logarithm of the Pressure and a constant multiple of the temperature is kept relatively constant will.

Gemäß Fig. 1A zweigen von der Hauptüberdruck- oder Hauptentlüftungsleitung 17 Leitungen 27 und 31 ab, in denen je ein Absperrventil 29 bzw. 33 angeordnet ist. Die Absperrventile werden so gesteuert, daß üblicherweise eines vollständig geöffnet und das andere geschlossen ist, und umgekehrt. Die Leitung 27 führt zu einem nicht gezeigten herkömmlichen Separator, in dem die abgelassenen Gase und Dämpfe getrennt und die organischen Dämpfe zur Gewinnung von Terpen und anderer Nebenprodukte kondensiert werden.According to Fig. 1A branch off the main overpressure or main vent line 17 lines 27 and 31, in each of which a shut-off valve 29 and 33 is arranged. The shut-off valves are controlled so that one is usually fully opened and the other is closed, and vice versa. Line 27 does not lead to one shown conventional separator in which the discharged gases and vapors are separated and condensing the organic vapors to produce terpene and other by-products will.

Die Zweigleitung 31 führt zu einer Dampfspeiseeinrichtung, die Rückblasdampf zur Reinigung des Entlüftungssystems des Kochers liefert. Der Überdruck des Rückblasdanpfes beträgt etwa 12,6 bis 14,0 kp/cm2 (180 bis 200 psig).The branch line 31 leads to a steam feed device, the blowback steam for cleaning the stove's ventilation system. The overpressure of the blowback steam is about 12.6 to 14.0 kgf / cm2 (180 to 200 psig).

Die Strömung durch die Hauptentlüftungsleitung 17 wird durch ein steuerbares Überdruck- oder Entlüftungsventil 35. gesteuert. Wie im folgenden noch erläutert wird, wird dieses Ventil pneumatisch so gesteuert, daß ein erhöhter Luftdruck im Instrument das Ventil vollständig öffnet und bei Verminderung des Luftdruckes die Strömung gedrosselt wird.The flow through the main vent line 17 is controlled by a Overpressure or vent valve 35th controlled. As explained below is, this valve is pneumatically controlled so that an increased air pressure in the Instrument opens the valve completely and when the air pressure is reduced the Flow is throttled.

Das elektrisch-pneumatische System der Fig. 1 steuert die erwähnten Ventile automatisch entsprechend den Temperaturen und Drücken im Kocher. Zu Beginn des sogenannten "Druckzweiges" in diesem System ist der Druckfühler 19 an einen herkömmlichen Signalwandler 37 angeschlossen, der die erfaßten mechanischen Drücke in linear hiervon abhängige elektrische Ströme umwandelt, die vorzugsweise im Bereich zwischen 10 und 50 mA liegen. Die Stromsignale werden über Leitungen 38 und 39 einem herkömmlichen logarithmischen Stromverstärker 42 zugeführt, der die Signale in eine logarithmische Ausgangsfunktion, vorzugsweise in eine Spannung unwzandelt. Das heißt, das Ausgangssignal des Verstarkers entspricht dem Logarithmus der Amplitude des Eingangsstromes. Der logarithmische Verstärker enthält vorzugsweise zwei Eich-Einstelleinrichtungen 45 und 46. Die erste wird üblicherweise als Nulleinstelleinrichtung und die zweite als Bereichseinstelleinrichtung bezeichnet. Sie dienen zur Voreinstellung des Ausgangssignals des Verstärkers für gegebene Eingangssignale.The electro-pneumatic system of Fig. 1 controls the aforementioned Valves automatically according to the temperatures and pressures in the cooker. At the start of the so-called "pressure branch" in this system is the pressure sensor 19 to one conventional signal converter 37 connected, which the detected mechanical pressures is converted into linearly dependent electrical currents, which are preferably in the range between 10 and 50 mA. The current signals are transmitted via lines 38 and 39 one conventional logarithmic current amplifier 42 supplied to the signals in a logarithmic output function, preferably unconverted to a voltage. This means, the output signal of the amplifier corresponds to the logarithm of the amplitude of the Input current. The logarithmic amplifier preferably includes two calibration adjustment devices 45 and 46. The first is commonly called the zero adjuster and the second referred to as a range adjuster. They are used to preset the output signal of the amplifier for given input signals.

Zur Anzeige und Aufzeichnung des Ausgangssignals des logarithmischen Verstärkers 42 dient vorzugsweise ein Streifenschreiber 49. Da die elektrisch angetriebene Schreibanordnung im Schreiber eine hohe Eingangsimpedanz hat, ist sie vorzugsweise an die Ausgangsleitungen 47 und 48 des Verstärkers angeschlossen und parallel zu einem hohen Widerstand 51 geschaltet. Die Eich-Einstelleinrichtungen 45 und 46 am logarithmischen Verstärker 42 dienen zur Einstellung des Äusgangssignals des Verstärkers derart, daß 49 der Streifenschreiber bei einem Eingangs strom zum Verstärker von 10 mA den Druck Null und bei einem Eingangsstrom von 50 mA den vollen Skalenausschlag anzeigt.For displaying and recording the output signal of the logarithmic Amplifier 42 is preferably a strip chart recorder 49. Since the electrically driven Writing arrangement in the recorder has a high input impedance, it is preferred connected to the output lines 47 and 48 of the amplifier and in parallel with them switched to a high resistor 51. The calibration adjustment devices 45 and 46 on the Logarithmic amplifier 42 are used to adjust the output signal of the amplifier such that 49 the strip chart recorder at an input current to the amplifier of 10 mA the pressure zero and with an input current of 50 mA the full scale deflection indicates.

Bei der gezeigten Schaltung ist mit dem größeren Widerstand 51 ein kleinerer Widerstand 52 in Reihe geschaltet.In the circuit shown, the larger resistor 51 is a smaller resistor 52 connected in series.

Durch die beiden Widerstände 51 und 52 wird die insgesamt anliegende Spannung so geteilt, daß ein vorherbestimmter Anteil der Ausgangsspannung des logarithmischen Verstärkers 42 am kleineren Widerstand anliegt. Diese Spannung wird dann mittels eines Spannungs-Strom-Verstärkers 57 verstärkt. Der Verstärker 57 enthält vorzugsweise eine negative Stromrückkopplung und ein variables Potentiometer 59, so daß die Verstärkung selektiv eingestellt werden kann. In der Praxis liegt der Einstellbereich zwischen dem 0,4- und 1,8-fachen der Eingangssignalamplitude. Der Ausgangsstrom des "Verhaltnis"-Verstärkers 57 liegt zwischen -10 und -50 mA (der Polaritätswechsel ist für solche Verstärker typisch). Der Verstärker 57 enthält weiter eine Eich-Einstelleinrichtung 5£, so daß der maximale Ausgangsstrom des Verstärkers bei einer Änderung der Verstärkung auf -10 mA eingestellt werden kann. Die Stromsignale des Verhältnis-Verstärkers 57 werden über Leitungen 60 und 61 einem herkömmlichen elektro-pneumatischen Wandler 69 zugeführt, der die elektrischen Signale in Luftdrücke umrrandelt, die von den Strömen linear abhangig sind.Due to the two resistors 51 and 52, the total applied Voltage divided so that a predetermined proportion of the output voltage of the logarithmic Amplifier 42 is applied to the smaller resistor. This tension is then by means of a voltage-current amplifier 57 amplified. The amplifier 57 preferably includes a negative current feedback and a variable potentiometer 59 so that the gain can be set selectively. In practice, the setting range is between 0.4 and 1.8 times the input signal amplitude. The output current of the "ratio" amplifier 57 is between -10 and -50 mA (the polarity reversal is for such amplifiers typical). The amplifier 57 also contains a calibration setting device 5, see above that the maximum output current of the amplifier with a change in gain can be set to -10 mA. The current signals from the ratio amplifier 57 become a conventional electro-pneumatic converter via lines 60 and 61 69 supplied, which umrrends the electrical signals in air pressures, which by the Currents are linearly dependent.

In der Ausgangsleitung 61 des Verstärkers 57 ist eine Parallelschaltung aus einem Öffner oder Ruhekontakt 63 und einem Widerstand 64 vorgesehen. Der Öffner 63 wird durch ein noch zu beschreibendes automatisches Relais gesteuert. Da am Kontakt 63 praktisch keine Spannung abfällt, ist der Widerstand 64 während des Normalbetriebs kurzgeschlossen.In the output line 61 of the amplifier 57 there is a parallel circuit A break contact or break contact 63 and a resistor 64 are provided. The opener 63 is controlled by an automatic relay to be described. Because at the contact 63 practically no voltage drops, the resistor 64 is during normal operation shorted.

Dem pneumatischen System wird über eine Speiseleitung 71 Druckluft zugeführt. Mit der Leitung 71 steht ein herkömmlicher Druckschalter 73 in Verbindung; der bei einem 2 bestimmten Wert, beispielsweise etwa 2,8 kp/cm2 (40 psig) Überdruck, anspricht. Stromab vom Druckschalter 73 befinden sich zwei Zweigleitungen 75 und 77. Über die Zweigleitung 75 wird die Luft dem Wandler 69 zugeführt. In der Zweigleitung 75 befindet sich ein herkömmlicher Druckregler 79, mit dem stromab der Luftdruck konstant gehalten wird, beispielsweise auf etwa 1,4 kp/cm2 (20 psig) Überdruck. Zur Anzeige des Drucks kann ein herkömmliches Druckmeßgerät 80 vorgesehen sein.The pneumatic system is supplied with compressed air via a feed line 71 fed. A conventional pressure switch 73 is connected to the line 71; that at a certain value, for example about 2.8 kp / cm2 (40 psig) overpressure, appeals to. Downstream of the pressure switch 73 are two branch lines 75 and 77. The air is fed to the converter 69 via the branch line 75. In the branch line 75 is a conventional pressure regulator 79, with the downstream of the air pressure is held constant, for example at about 1.4 kgf / cm2 (20 psig) gauge. A conventional pressure measuring device 80 can be provided to display the pressure.

Wie erwähnt, moduliert der Wandler 69 den über die Leitung 75 zugeführten regulierten Luftdruck linear zu den elektrischen Signalen, die über die Druckfühlerschaltung zugeführt werden. In der Praxis liegen die modulierten Drücke im Bereich zwischen etwa 0,2 und 1,05 kp/cm2 (3 bis 15 psig) Überdruck.As mentioned, the transducer 69 modulates that supplied via the line 75 Regulated air pressure linearly to the electrical signals transmitted via the pressure sensor circuit fed will. In practice, the modulated pressures are im Range between about 0.2 and 1.05 kgf / cm2 (3 to 15 psig) gauge.

Die zweite Zweigleitung 77 von der Speiseleitung 71 enthält vorzugsweise ebenfalls einen Luftdruckregler 82 und gegebenenfalls ein Druckmeßgerät 83. Der Druckregler 82 ist so eingestellt, daß der Druck stromab konstant gehalten wird, in der Praxis zwischen etwa 3,15 und 3,50 kp/cm2 (45 bis 50 psig) Überdruclr. Dieser höhere Luftdruck dient in einem noch zu beschreibenden Untersystem zur Steuerung der Stellungen der Absperrventile 29 und 33 zur Entlüftung des kutolavenbehlters oder zur Zuleitung von unter hohem Druck stehendem Dampf durch das Entlüftungsventil 35 in denselben.The second branch line 77 from the feed line 71 preferably contains likewise an air pressure regulator 82 and, if necessary, a pressure measuring device 83. The Pressure regulator 82 is adjusted so that the pressure downstream is kept constant, in practice between about 3.15 and 3.50 kgf / cm2 (45 to 50 psig) overpressure. This higher air pressure is used for control in a subsystem to be described later the positions of the shut-off valves 29 and 33 for venting the cutaneous container or to supply steam under high pressure through the vent valve 35 in the same.

Vier in Fig. 1 schematisch dargestellte Dreiwegeventile 85, 86, 87 und 88 sind über je eine Zweigleitung 89 bis 92 an die Hochdruckleitung 77 angeschlossen. Die Dreiwegeventile steuern selektiv die Strömungsrichtung zu Zweiweg-Betätigungseinrichtungen oder Antriebszylindern 98 und 99, die mit den Absperrventilen 29 bzw. 33 in Verbindung stehen. Die Stellungen der Dreiwegeventile werden durch zugehörige Elektromagneten 93, 94, 95'bzw. 96 gesteuert.Four three-way valves 85, 86, 87 shown schematically in FIG. 1 and 88 are each connected to the high pressure line 77 via a branch line 89 to 92. The three-way valves selectively control the direction of flow to two-way actuators or drive cylinders 98 and 99 connected to the shut-off valves 29 and 33, respectively stand. The positions of the three-way valves are controlled by associated electromagnets 93, 94, 95 'and 96 controlled.

Beispielsweise strömt in Fig. 1 die Druckluft durch das Dreiwegeventil 86 zum Antriebszylinder 98; in Fig. 3 ist der zugehörige Elektromagnet 94 entregt, so daß die Stellung des Dreiwegeventils 86 geändert ist und die Luft durch das Ventil £6 zum Auslaß strömt. Es können verschiedene herkömmliche Arten von Dreiwegeventilen verwendet werden.For example, in Fig. 1, the compressed air flows through the three-way valve 86 to drive cylinder 98; in Fig. 3 the associated electromagnet 94 is de-energized, so that the position of the three-way valve 86 is changed and the air through the valve £ 6 flows to the outlet. Various conventional types of three-way valves can be used be used.

Die Antriebszylinder 98 und 99 enthalten herkömmliche, pneumatisch gesteuerte Kolben oder Membranen 98' und 99s, mit denen die zugehörigen Absperrventile 29 und 33 gesteuert werden. Das heißt, die Stellungen der Kolben bestimmen, ob die Absperrventile geöffnet oder geschlossen sind Bei dem gezeigten System werden die Kolben durch Beaufschlagung einer ihrer Flächen mit Druckluft und Entlastung der gegenüberliegenden Fläche zur Atmosphäre verschoben. Die mit den Zylindern verbundenen pneumatischen Leitungen sind mit 101 bis 104 bezeichnet. Die Leitungen 101 und 103 müssen unter Druck gesetzt werden, um die Absperrventile zu öffnen; die Leitungen 102 und 104 müssen entlüftet werden, um die Absperrventile zu schließen.The drive cylinders 98 and 99 contain conventional pneumatic ones controlled pistons or diaphragms 98 'and 99s with which the associated shut-off valves 29 and 33 can be controlled. That is, the positions of the pistons determine whether the Shut-off valves are open or closed. In the system shown, the Piston by application one of their faces with compressed air and Relief of the opposite surface shifted to the atmosphere. The ones with the Pneumatic lines connected to cylinders are denoted by 101 to 104. the Lines 101 and 103 must be pressurized in order to close the shut-off valves to open; lines 102 and 104 must be vented to the shut-off valves close.

Mit dem Entlüftungsverrtil 35 ist ein in verschiedene Stellungen betätigbarer Antriebszylinder 107 verbunden. Dieser enthält einen in zwei Richtungen beweglichen Kolben, durch den die Öffnungsweite des Entlüftungsventils 130 gesteuert wird. Das eine Ende des Zylinders 107 ist über eine Leitung 108 an den Druckregler 82 angeschlossen, von dem ein verhältnismäßig hoher Luftdruck zugeführt wird, so daß der Kolben in einer Richtung bewegt wird, in der sich das Ventil öffnet. Das andere Ende des Zylinders 107 empfungt über eine Leitung 109 unter variablem Druck stehende "Instrumentenluft" vom Wandler 69, wodurch der Kolben in einer Richtung bewegt wird, in der sich das Entlüftungsventil 35 schließt. Der Antriebszylinder enthält eine Vorspannfeder 110, so daß die Verschiebung des Kolbens proportional dem Unterschied der zugeführten Drücke ist. Das Naß, in dem das Entlüftungsventil geschlossen wird, hängt also vom Druckunterschied oder vom Gleichgewicht zwischen dem konstanten hohen Druck und dem modulierten Luftdruck vom Wandler 69 ab.With the vent valve 35, one can be actuated in various positions Drive cylinder 107 connected. This contains one that can be moved in two directions Piston by which the opening width of the vent valve 130 is controlled. That one end of the cylinder 107 is connected to the pressure regulator 82 via a line 108, from which a relatively high air pressure is supplied, so that the piston in is moved in a direction in which the valve opens. The other end of the cylinder 107 receives "instrument air" under variable pressure via a line 109 from transducer 69, thereby moving the piston in a direction in which the Vent valve 35 closes. The drive cylinder contains a biasing spring 110, so that the displacement of the piston is proportional to the difference in the supplied Pressures is. The amount of water in which the vent valve is closed depends on the Pressure difference or equilibrium between the constant high pressure and the modulated air pressure from the transducer 69.

Im folgenden sei nun der Temperaturzweig der Schaltung beschrieben. Am Beginn dieses Zweiges befindet sich der Temperaturfühler 21, der an einen herkömmlichen Signalwandler 111 angeschlossen ist. Dieser wandelt die erfaßten Temperaturen in an die Instrumente angepaßte elektrische Stromsignale um. In der Praxis bestehen der Temperaturfühler 21 und der Wandler 111 zusammen aus einem Thermoelement. Die Ströme vom Wandler 111 liegen vorzugsweise im Bereich zwischen 10 und 50 mA. Sie werden über Leitungen 113 und 114 einem Spannungsteiler zugeführt, der aus einem grcßen Widerstand 117 und einem kleineren Widerstand 118 besteht, die miteinander in Reihe geschaltet sind. Der größere Widerstand 117 dient zur Anpassung der Impedanz an eine zweite Schreibanordnung, die im Streifenschreiber 49 enthalten ist und zur Anzeige und Aufzeichnung der Ausgangssignale des Temperaturwandlers und damit der Temperatur im Autoklaven dient.The temperature branch of the circuit will now be described below. At the beginning of this branch is the temperature sensor 21, which is connected to a conventional Signal converter 111 is connected. This converts the recorded temperatures into converts electrical current signals adapted to the instruments. Exist in practice the temperature sensor 21 and the transducer 111 together from a thermocouple. the Currents from converter 111 are preferably in the range between 10 and 50 mA. she are via lines 113 and 114 fed to a voltage divider, which consists of a large resistor 117 and a smaller resistor 118, which are connected in series with each other. The larger resistor 117 is used for adaptation the impedance to a second writing arrangement contained in the strip chart recorder 49 is and for displaying and recording the output signals of the temperature converter and thus the temperature in the autoclave is used.

Wie erwähnt, steht die Temperatur in nahezu linearer Beziehung zum Logarithmus des Drucks im Autoklaven, wenn dieser gemäß der Sättigungskurve der Fig. 2 betrieben wird. Durch geeignete Wahl der Widerstande und des Naßstabs im Schreiber kann die vom Temperaturschreiber aufgezeichnete Kurve sehr nahe der Kurve überlagert sein, die von der Schreibanordnung aufgezeichnet wird, die den Logarithmus des Überdrucks während eines idealen Autoklavenzyklus aufzeichnet. Die Abweichung der beiden Kurven während eines Zyklus zeigt so die Abweichung von den Sattigungsbedingungen. Es ist in der Praxis sehr zweckmäßig und hilfreich, derartige Kurven aufzuzeichnen.As mentioned, the temperature is almost linearly related to the Logarithm of the pressure in the autoclave, if this is according to the saturation curve of the Fig. 2 is operated. By suitable choice of the resistances and the wet rod in the Recorder can make the curve recorded by the temperature recorder very close to the curve which is recorded by the writing arrangement representing the logarithm records the overpressure during an ideal autoclave cycle. The deviation of the two curves during a cycle shows the deviation from the saturation conditions. It is very useful and helpful in practice to record such curves.

120 Ein Spanmtngskomparator der über Leitungen 121 und 122 an den Widerstand 52 im Druckzweig und über Leitungen 123 und 123' an den Widerstand 11S im Temperaturzweig angeschlossen ist, wird als Komparator von Druck und Temperatur im gesättigten Zustand bezeichnet. Der Komparator 120 vergleicht automatisch die Differenz zwischen der dem Druck und der der Temperatur entsprechenden Spannung in den jeweiligen Zweigen. Der Komparator besteht aus einem herkömmlichen Differenzverstarker. Sein Ausgang ist an den Steueranschluß eines elektronischen Triggers oder Schalters 124 (?hyristor) angeschlossen. Der Komparator ist so ausgelegt, daß, wenn die Differenz zwischen den beiden Spannungen einen gewissen vorherbestimmten Bezugswert überschreitet, ein diesen Zustand anzeigendes Ausgangssignal erzeugt wird. Der Komparator 120 enthält vorzugsweise ein Potentiometer 125 zur selektiven Einstellung der Bezugsspannung. In der Praxis ist bei die Bezugs spannung übersteigender Differenzspannung das Ausgangssignal positiv; unterschreitet die Differenzspannung den Bezugswert, so ist das Ausgangssignal des Komprators negativ oder gleich Null. Das Potentiometer 125 wird als Einstelleinrichtung für Druck und Temperatur in gesättigtem Zustand bezeichnet, weil es mit ihm möglich ist, die Bezugsspannung auf Werte einzustellen, die der Differenz zwischen mehreren Drücken im Kocher und dem Logarithmus des Drucks im Autoklaven entsprechen. In der Praxis ist das Potentiometer 125 über einen Bereich geeicht, der etwa 0,035 bis etwa 0,56 kp/cm2 (0,5 bis 8 psig) Überdruck entspricht. Das Ausgangssignal des Komparators 120 wird in Zusammenhang mit verschiedenen Relais verwendet, die im folgenden noch beschrieben werden und zur Steuerung der Elektromagneten 93 bis 96 dienen, die mit den Dreiwegeventilen 85 bis 88 verbunden sind. 120 A voltage comparator via lines 121 and 122 to the Resistor 52 in the pressure branch and via lines 123 and 123 'to resistor 11S is connected in the temperature branch, is used as a comparator of pressure and temperature referred to in the saturated state. The comparator 120 automatically compares the Difference between the voltage corresponding to the pressure and the voltage corresponding to the temperature in the respective branches. The comparator consists of a conventional differential amplifier. Its output is to the control connection of an electronic trigger or switch 124 (? Hyristor) connected. The comparator is designed so that if the difference exceeds a certain predetermined reference value between the two voltages, an output signal indicating this condition is generated. The comparator 120 includes preferably a potentiometer 125 for selective setting the reference voltage. In practice, the differential voltage exceeds the reference voltage the output signal positive; if the differential voltage falls below the reference value, so the output of the comparator is negative or equal to zero. The potentiometer 125 is used as an adjustment device for pressure and temperature in the saturated state referred to because with it it is possible to set the reference voltage to values that of the difference between several pressures in the digester and the logarithm of the pressure in the autoclave. In practice the potentiometer 125 is over a range calibrated to correspond to about 0.035 to about 0.56 kgf / cm2 (0.5 to 8 psig) gauge. The output of the comparator 120 is related to various relays used, which will be described in the following, and to control the electromagnets 93 to 96, which are connected to the three-way valves 85 to 88.

Unter bestimmten Umständen, beispielsweise bei einer starken Verstopfung des Entlüftungssystems des Autoklaven, steigt der Druck in demselben über den Sättigungsdruck hinaus an, so daß ein Zustand mit sogenanntem falschem Druck entsteht. Hierbei erzeugt der Spannungskomparator 120 ein positives Ausgangssignal, dessen Wirkung im folgenden noch beschrieben wird. Ein falscher Druck kann als Drucktemperatur-Zustand im Autoklaven verstanden werden, bei dem der Betriebspunkt über der Sättigungskurve der Fig. 2 liegt. Dabei siedet das aufgegebene Gut wegen des erhöhten Drucks nicht.Under certain circumstances, such as severe constipation of the venting system of the autoclave, the pressure in the same rises above the saturation pressure so that a so-called false pressure condition arises. Generated here the voltage comparator 120 has a positive output signal, the effect of which is described below will be described. An incorrect pressure can be seen as a pressure temperature condition in the autoclave be understood, at which the operating point is above the saturation curve of FIG lies. The abandoned product does not boil because of the increased pressure.

An den Widerstand 52 im Druckzweig ist weiterhin über Leitungen 129 und 129' ein zweiter Spannungskomparator 128 angeschlossen, der als Niederdruckkomparator bezeichnet wird. Dieser vergleicht die Druckzweigspannung mit einem vorgewählten einstellbaren Wert, der als Niederdruck-Grenz-Einstellspannung bezeichnet und durch ein zugehöriges Potentiometer 130 vorgegeben wird. Wenn der Spannungsabfall am Widerstand 52 die Bezugsspannung überschreitet, erzeugt der Komparator 128 ein positives Ausgangssignal.Lines 129 are still connected to resistor 52 in the pressure branch and 129 'a second voltage comparator 128 is connected, which acts as a low-pressure comparator referred to as. This compares the pressure branch voltage with a preselected one adjustable value, which is referred to as the low pressure limit setting voltage and is carried out by an associated potentiometer 130 is specified. When the voltage drop at the Resistance 52 exceeds the reference voltage, comparator 128 generates a positive Output signal.

In der Praxis ist die Bezugsspannung so einstellbar, daß der Komparator ein anzeigendes Ausgangssignal abgibt, wenn der Druck im Autoklaven einen Wert im Bereich zwischen etwa 0,14 und 0,7 kp/cm2 (2 bis 10 psig) Überdruck übersteigt. Während des größten Teils des normalen hutoklavenzyklus wird daher vom Niederdruckkomparator 128 ein positives Ausgangssignal abgegeben. Nur wenn der Druck im Autoklaven verhältnismäßig niedrig ist, liegt kein positives Ausgangssignal vom Komparator 128 vor. Statt von den Druck wiedergebenden Ausgangssignalen von logarithmischen Verstärker 57 können dem Komparator auch Ausgangssignale vom Wandler 37 zugeführt werden. Das Ausgangs signal des Komparators 128 wird dem Steueranschluß eines Triggerelements 131 (Thyristor) zugeführt, dessen Zweck im folgenden noch beschrieben wird.In practice, the reference voltage is adjustable so that the comparator emits an indicating output signal when the pressure in the autoclave reaches a value im Range exceeds between about 0.14 and 0.7 kgf / cm2 (2 to 10 psig) gauge pressure. The low-pressure comparator is therefore used during the greater part of the normal hutoclave cycle 128 emitted a positive output signal. Only if the pressure in the autoclave is proportionate is low, there is no positive output from comparator 128. Instead of output signals from logarithmic amplifier 57 representing the pressure output signals from converter 37 are also fed to the comparator. The exit signal of the comparator 128 is the control connection of a trigger element 131 (thyristor) supplied, the purpose of which will be described below.

Die Hauptspannung (Wechselspannung, 115 V, 16 Hz, einphasig) wird der Schaltung an zwei Klemmen 132 und 133 zugeführt.The main voltage (alternating voltage, 115 V, 16 Hz, single-phase) becomes fed to the circuit at two terminals 132 and 133.

Die erste Klemme 132 ist über eine Leitung 135 direkt mit 3e einer Klemme der Elektromagneten 93 bis 96 verbunden.The first terminal 132 is directly connected to 3e via a line 135 Terminal of electromagnets 93 to 96 connected.

Eine Leitung 136 führt von der ersten Klemme über die Parallelschaltung der elektronischen Trigger 124 und 131 an die zweite Klemme. Die Triggereinrichtungen bestehen in der Praxis aus zweckmäßigen Bauteilen, beispielsweise Triacs, gesteuerten Siliziumgleichrichtern oder dergleichen, die zur Steuerung verhältnismäßig hoher Ströme verwendet werden. Obwohl die Triggerelemente üblicherweise in den jeweiligen Komparatoren 120 und 128 aufgenommen sind, liegen sie in der Darstellung der besseren Übersichtlichkeit halber außerhalb der Komparatoren. Die Triggerelemente sperren, wenn sie nicht durch die ihren-Steueranschlüssen von den zugehörigen Komparatoren zugeführten elektrischen Signalen aufgesteuert sind.A line 136 leads from the first terminal via the parallel circuit the electronic triggers 124 and 131 to the second terminal. The trigger devices consist in practice of appropriate components, such as triacs, controlled Silicon rectifiers or the like, which are relatively high for control Currents are used. Although the trigger elements are usually in the respective Comparators 120 and 128 are included, they are in the representation of the better Outside the comparators for the sake of clarity. Lock the trigger elements, if they are not through the their-control connections of the associated comparators supplied electrical signals are controlled.

Eine dritte Leitung 137 von der ersten Hauptspannungsquellenklemme 132 führt zu ersten Klemmen automatischer Relais und Zeitgeber, die im fclgenden noch beschrieben werden.A third lead 137 from the first main power source terminal 132 leads to the first terminals of automatic relays and timers, which will be discussed in the following to be discribed.

Von der zweiten Hauptspannungsquellenklemme 133 verlaufen drei Leitungen 142; 143 und 145 parallel. In der ersten Leitung 142 befindet sich ein vom Druckschalter 73 in der Druckluftspeiseleitung 71 gesteuerter Kontakt 151. In den Zeichnungen zeigen die gestrichelten Linien eine Verbindung zwischen einem Schalter oder Relais und einem Kontakt. Der Kontakt 151 ist nur dann geschlossen, wenn der Speisedruck einen vorbestimmten Minimalwert überschreitet, der durch den Druckschalter 73 bestimmt wird. Ein zweiter Kontakt 153 in der Leitung 142 wird durch einen Handschalter gesteuert, der als Hauptschalter des elektrischen Systems betrachtet werden kann. In der Praxis wird der Schalter als Autoschalter bezeichnet, weil das System nicht automatisch arbeiten kann, wenn er nicht eingeschaltet ist.Three lines run from the second main voltage source terminal 133 142; 143 and 145 in parallel. In the first line 142 there is a pressure switch 73 in the compressed air feed line 71 controlled contact 151. In the drawings the dashed lines show a connection between a switch or relay and a contact. The contact 151 is only closed when the feed pressure exceeds a predetermined minimum value determined by the pressure switch 73 will. A second contact 153 in line 142 is controlled by a manual switch, which can be seen as the main switch of the electrical system. In practice the switch is referred to as a car switch because the system is not automatic can work when it is not turned on.

Ein dritter Kontakt 156 in der Leitung 142 wird durch das Ausgangssignal des Niederdruckkomparators 128 betätigt.A third contact 156 on line 142 is made by the output signal of the low pressure comparator 128 actuated.

Im einzelnen wird das Ausgangssignal des Komparators 12S dem Steueranschluß der Triggereinrichtung 131 zugeführt.Specifically, the output of the comparator 12S is applied to the control terminal the trigger device 131 is supplied.

Bei aufgesteuerter Triggereinrichtung fließt die Primarleistung durch die Leitung 136. In dieser Leitung befindet sich ein herkömmliches automatisches Relais 159, das im eingeschalteten Zustand den Kontakt 156 in der Leitung 142 automatisch schließt. Wie erwähnt, gibt der Niederdruckkomparator 128 nur dann ein positives Ausgangssignal ab, wenn der Druck im Autoklaven einen bestimmten Minimalvert überschreitet, der durch das Potentiometer 130 vorgegeben wird. Daher leitet die Triggereinrichtung 131 und ist der Kontakt 156 nur dann geschlossen, wenn der Druck im Autoklaven das vorgewählte Minimum übersteigt.Dieses Merkmal ist aus zwei Gründen wichtig. Erstens wird durch die Einstellung des Niederdruckkomparators der Ninimaldruck bestimmt, bei dem der Autoklav entlüftet wird. (In der Praxis ist ein mechanischer Anschlag vorgesehen, so daß das Entlüftungsventil 35 nie vollständig geschlossen ist, jedoch keine wesentliche Entlüftung bei Drücken stattfindet, die unterhalb des vorgewählten Minimums liegen.) Weiter stellt der Niederdruckkomparator eine Sicherheitseinrichtung dar, weil kein Dampfrückblasen statfinden kann, wenn der Druck im Autoklaven unterhalb des Minimums liegt, beispielsweise wenn er geöffnet ist, um ihn zu laden oder den gekochten Stoff abzuleiten. Die Steuerung des Rückblassystems durch den Niederdruckkomparator wird im folgenden vollständig erläutert.When the trigger device is activated, the primary power flows through line 136. There is a conventional automatic in this line Relay 159 which, when switched on, automatically contacts contact 156 in line 142 closes. As mentioned, the low pressure comparator 128 only gives a positive Output signal when the pressure in the autoclave exceeds a certain minimum value, which is specified by the potentiometer 130. Therefore the trigger device conducts 131 and the contact 156 is only closed when the pressure in the autoclave is the This characteristic is important for two reasons. First the ninimal pressure is determined by the setting of the low pressure comparator, in which the autoclave is vented. (In practice there is a mechanical stop provided so that the vent valve 35 never fully closed is, however, no substantial venting takes place at pressures below of the preselected minimum.) The low pressure comparator also provides a Safety device because no steam blowback can take place when the Pressure in the autoclave is below the minimum, for example when it is open is to load it or drain the cooked substance. The control of the blowback system by the low pressure comparator will be fully explained below.

Ein vierter Kontakt 163 in der Leitung 142 schließlich wird entsprechend der Stellung des Auslaßventils 16 gesteuert, das mittels eines herkömmlichen elektrischen Antriebs oder einer elektrischen Positioniereinrichtung 165 gesteuert wird. Während des Kochvorganges ist das Stoff-Auslaßventil 16 geschlossen. Der Antrieb 165 ist so ausgebildet, daß ein zugehöriger elektrischer Kontakt 169 ebenfalls geschlossen ist, der in der zweiten Leitung 143 zwischen den Nauptkleinmen 132 und 133 liegt. In der Leitung 143 befindet sich weiter ein herkömmliches automatisches Relais 175, das als Blasventilrelais bezeichnet wird, weil es vom Stoff-Auslaßventil gesteuert wird, von dem der Stoff durch den Innendruck des Behälters 11 während des Ablassens "bläst". Wenn ein Strom durch die Leitung 143 fließt, schließt das Relais 175 automatisch den vierten Kontakt 163 in der Leitung 141. TtEhrend des normalen Kochvorganges sind daher die Kontakte 163 und 169 stets geschlossen.Finally, a fourth contact 163 in line 142 is corresponding the position of the exhaust valve 16 is controlled by means of a conventional electrical Drive or an electrical positioning device 165 is controlled. While the substance outlet valve 16 is closed during the cooking process. The drive 165 is designed so that an associated electrical contact 169 is also closed which is located in the second line 143 between the small particles 132 and 133. In line 143 there is also a conventional automatic relay 175, This is called the blow valve relay because it is controlled by the stock outlet valve of which the substance is caused by the internal pressure of the container 11 during deflation "blows". When a current flows through line 143, relay 175 closes automatically the fourth contact 163 in the line 141. TtEhrend the normal cooking process contacts 163 and 169 are therefore always closed.

In der Leitung 141 liegt schließlich ein weiteres automatisches Relais 179. Fließt durch dieses Relais ein Strom, so schließt es automatisch einen zugehörigen Kontakt 183, der in der an die zweite Hauptklemme 133 angeschlossenen Leitung 145 liegt. Verschiedene Leitungen 186 bis 189 sind zu einem Knotenpunkt 190 auf der anderen Seite des Kontakts 183 geführt.Finally, there is another automatic relay in line 141 179. If a current flows through this relay, it automatically closes an associated one Contact 183, which is in the line 145 connected to the second main terminal 133 lies. Various lines 186-189 are to a node 190 on the other side of the contact 183 performed.

Ein Öffner oder Ruhekontakt 193 liegt in der ersten Leitung 186 vom Knotenpunkt 190. Er wird durch ein automatisches Relais in der Zeitschaltung betätigt, wie im folgenden noch beschrieben wird. Bei geschlossenem Öffner 193 fließt ein Primärstrom direkt durch die Leitung 186 zu dem Elektromagneten 94 und 96 der Dreiwegeventile 86 bzw. 88. Mit anderen Worten, der Primärstrom fließt durch die Elektrorlagneten 94 und 96, wenn die miteinander in Reihe geschalteten Kontakte 183 und 193 geschlossen sind.A normally closed or normally closed contact 193 is in the first line 186 from Junction 190. It is operated by an automatic relay in the timer, as will be described below. When the normally closed contact 193 is closed, flows in Primary flow directly through line 186 to solenoids 94 and 96 of the three-way valves 86 or 88. In other words, the primary current flows through the electrical components 94 and 96 when the contacts 183 and 193 connected in series are closed are.

Die zweite Leitung 187 von Knotellpunlst 190 führt direkt zum Elektromagnet 95 des Dreiwegeventils 87. Die Leitung 187 ist nicht durch weitere Relais oder dergleichen unterbrochen, so daß der Elektromagnet unmittelbar erregt wird, wenn der Kontakt 183 geschlossen wird.The second line 187 from Knotellpunlst 190 leads directly to the electromagnet 95 of the three-way valve 87. The line 187 is not through further relays or the like interrupted so that the electromagnet is immediately excited when contact 183 is closed.

Fig. 1 zeigt die Stellungen der Dreiwegeventile 85 bis 88, wenn die drei Elektromagneten 94 bis 96 erregt sind (durch die Schraffierung angedeutet). Dies ist der normale oder automatische Betriebszustand des Systems, d.h., der Stoff wird im Druckkessel gekocht, die KochdcAmpfe werden abgezogen, und es wird nicht mittels Dampf rückgeblasen. Im automatischen Betrieb ist das Dampf-flückblasventil 33 vollständig geschlossen, das Separator-Absperrventil 29 ist vollständig geöffnet, und die Öffnungsweite des Entlüftungsventils 35 ist proportional dem durch den Wandler 69 bestimmten Luftdruck. Im einzelnen wird durch den Elektromagneten 96 das Dreiwegeventil 85 so eingestellt, daß die Ventilschließleitung 104 über das Dreiwegeventil 88 und das Dreiwegeventil 65 entlüftet wird, wobei letzteres dem entregten Magneten 93 zugeordnet ist. Die Ventilöffnungsleitung 101 für das Dampfabsperrventil 33 wird ebenfalls über das Dreiwegeventil 85 entlüftet. Gleichzeitig wird Druckluft über das Dreiwegeventil 87 der Ven--tilschließseite des Antriebszylinders 99 des Dampfabsperrventils und über das Dreiwegeventil 86 der Ventilöffnungsseite des Antriebszylinders 98 des Separator-Schließventils zugeführt. Die Strömungsrichtungen der Luft sind durch Pfeile angedeutet.Fig. 1 shows the positions of the three-way valves 85 to 88 when the three electromagnets 94 to 96 are excited (indicated by hatching). This is the normal or automatic operating state of the system, i.e. the substance is cooked in the pressure kettle, the cooking vapors are removed, and it will not blown back with steam. The steam blow-back valve is in automatic mode 33 completely closed, the separator shut-off valve 29 is completely open, and the opening of the vent valve 35 is proportional to that through the converter 69 certain air pressure. In detail, the three-way valve is through the electromagnet 96 85 set so that the valve closing line 104 via the three-way valve 88 and the three-way valve 65 is vented, the latter being the de-energized magnet 93 assigned. The valve opening line 101 for the steam shut-off valve 33 is also vented via the three-way valve 85. At the same time compressed air is over the three-way valve 87 on the valve closing side of the drive cylinder 99 of the steam shut-off valve and through the three-way valve 86 of the valve opening side of the drive cylinder 98 of the separator shut-off valve. The directions of air flow are indicated by arrows.

Die Leitung 137 führt von der ersten Hauptklemme 132 zu den ersten Anschlüssen dreier herkonlicher automatischer Zeitgeber 197 bis 199 und zu einem mit mehreren Kontakten versehenen Relais 201, das als Rückblasrelais bezeichnet wird. Sämtliche Schalter und Relais der Zeitsteuerschaltung sind in Fig. 1 in ihrer Stellung vor der Einleitung des Rückblas-Steuervorgangs gezeigt. Vor dem Rückblasen fließt ein Strom von der zweiten Hauptklemme 133 über den Kontakt 183, die Leitung 189, über den beweglichen Kontakt eines Schalters 205 und über eine Leitung 203 zur zweiten Klemme des ersten automatischen Zeitgebers 197, dessen erste Klemme direkt mit der Hauptklemme 132 verbunden ist.The line 137 leads from the first main terminal 132 to the first Connections of three conventional automatic timers 197 to 199 and to one multi-contact relay 201 referred to as a blowback relay will. All switches and relays of the timing circuit are in Fig. 1 in their Position shown before initiation of the blowback control process. Before blowing back a current flows from the second main terminal 133 via the contact 183, the line 189, via the movable contact of a switch 205 and via a line 203 to the second terminal of the first automatic timer 197, the first terminal of which is directly connected to the main terminal 132.

Der Strom durch den Zeitgeber 127 leitet dessen Zei.tvorgabe ein, die vorzugsweise auf etwa 30 Minuten eingestellt ist. Der Zeitgeber 127 ist mit einem Umschalter 209 verbunden, dessen Schaltkontakt normalerweise an der freien Klemme anliegt, d.h. als Schließer wirkt. Nach Ablauf der vorgewählten Zeit wird durch den Zeitgeber 197 der bewegliche Kontakt des Schalters 209 umgeschaltet, so daß über eine Leitung 211 ein Strom zum zweiten Zeitgeber 198 fließt und dieser sich in einer geschlossenen Schaltung befindet. Der Zeitsteuerzyklus des Zeitgebers 198 ist vorzugsweise zwischen 0 und 30 Sekunden einstellbar.The current through the timer 127 initiates its time specification, which is preferably set to about 30 minutes. The timer 127 is with connected to a changeover switch 209, the switching contact of which is normally connected to the free Terminal is applied, i.e. acts as a normally open contact. After the preselected time has elapsed the movable contact of the switch 209 is switched by the timer 197, so that a current flows through a line 211 to the second timer 198 and this is in a closed circuit. The timing cycle of the timer 198 can preferably be set between 0 and 30 seconds.

Liegt der Schalter 209 in seiner zweiten Stellung, so fließt weiter ein Strom über den Schaltkontakt eines dritten Schalters 212 und über eine Leitung 213 zum automatischen Rückblasrelais 201. Das Relais 201 wird dann erregt, weil seine zweite Klemme über die Leitung 137 mit der zweiten Hauptklemme 132 verbunden ist. Der auf die Erregung des Relais 201 folgende Zustand ist in Fig. 3 gezeigt.If the switch 209 is in its second position, the flow continues a current via the switching contact of a third switch 212 and via a line 213 to the automatic blowback relay 201. The relay 201 is then energized because its second terminal is connected to the second main terminal 132 via the line 137 is. The state following the energization of the relay 201 is shown in FIG.

Wenn der Strom das Rückblasrelais 201 erregt, treten gleichzeitig drei Erscheinungen ein. Erstens öffnet das Relais den Öffner 63, der in Zusammenhang mit dem Ausgangsstrom des'Verhältnisverstärkers 57 beschrieben wurde. Infolgedessen fließt der Ausgangsstrom des Verstärkers über den Widerstand 64, so daß der dem elektro-pneumatischen Wandler 69 zugeführte Strom beträchtlich vermindert wird. Hierdurch reagiert der Wandler so, daß das Entlüftungsventil 35 vollständig öffnet. Mit anderen Worten, der Wandler 69 reagiert auf die Öffnung des Kontakts 63 dadurch, daß er unter vollem Druck stehende leInstrumentenluftW dem Antriebszylinder 107 zuführt, so daß das Entlüftungsventil 35 vollständig geöffnet wird.When the current energizes the blowback relay 201, step simultaneously three appearances. First, the relay opens the normally closed contact 63, which is related with the output current of the ratio amplifier 57 was described. Consequently the output current of the amplifier flows through the resistor 64, so that the dem Electro-pneumatic converter 69 supplied current is considerably reduced. As a result, the converter reacts in such a way that the vent valve 35 opens completely. In other words, the transducer 69 responds to the opening of the contact 63 by that it is under full pressure instrument air W the drive cylinder 107 feeds so that the vent valve 35 is fully opened.

Zweitens wird bei Betätigung des automatischen Rückblasrelais 201 der Öffner 193 geöffnet, der die Elektromagneten 94 und 96 steuert. Bei Öffnung des Kontakts 193 werden diese Elektromagneten entregt, wodurch sich die Stellung der Dreiwegeventile 86 und 88 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung ändert. In dieser Stellung ist das Separator-Absperrventil 29 geschlossen, weil über das Dreiwegeventil 88 der Schließseite des Zylinders 98 Druckluft zugeführt wird, und weil gleichzeitig die Luft aus dem Antriebszylinder 98 über die Leitung 103 und das Dreiwegeventil 86 abgelassen wird.Second, when the automatic blowback relay 201 the opener 193, which controls the electromagnets 94 and 96, is opened. When opening of contact 193, these electromagnets are de-energized, thereby changing the position the three-way valves 86 and 88 changes to the position shown in FIG. In this The separator shut-off valve 29 is closed because it is via the three-way valve 88 compressed air is supplied to the closing side of the cylinder 98, and because at the same time the air from the drive cylinder 98 via line 103 and the three-way valve 86 is drained.

Die dritte gleichzeitige Auswirkung der Erregung des automatischen Rückblasventils 201 ist, daß ein Schließer 216 in der Leitung 188 geschlossen wird. Hierdurch kann der Strom zum Elektromagneten 93 fließen, so daß dieser erregt und schließlich das Dampfabsperrventil 33 geöffnet wird. Der erregte Elektromagnet 93 betätigt nämlich das Dreiwegeventil 85 in eine Stellung, in der ein Ablassen verhindert und die Druckluft direkt über die Leitung 101 der Ventilöffnungsseite des Antriebszylinders 99 des Dampfabsperrventils zugeführt wird. Gleichzeitig wird die Luft über die Leitung 102 und die zwischengeschalteten Dreiwegeventile 87 und 86 aus der anderen Seite des Antriebszylinders 99 abgelassen. Hierdurch wird die Leitung 31 geöffnet, so daß der unter Druck stehende Dampf in den Autoklavenbehälter 11 zurückbläst. Die Dauer des Rückblasens wird durch den Steuerzyklus des Zeitgebers 198 bestimmt.The third simultaneous effect of the excitation of the automatic Blowback valve 201 is that a closer 216 in line 188 is closed. This allows the current to flow to the electromagnet 93, so that it is excited and finally the steam shut-off valve 33 is opened. The excited electromagnet 93 namely actuates the three-way valve 85 in a position in which drainage is prevented and the compressed air directly via the line 101 of the valve opening side of the drive cylinder 99 of the steam shut-off valve is supplied. At the same time the air is over the pipe 102 and the interposed three-way valves 87 and 86 from the other side of the drive cylinder 99 drained. This will make the line 31 opened so that the pressurized steam into the autoclave container 11 blows back. The duration of the blowback is determined by the control cycle of the timer 198 determined.

Der Zeitgeber 198 ist mit dem Schalter 212 verbunden, so daß die Schaltstellung nach Ablauf der vom Zeitgeber vorgegebenen Zeit geändert wird. Durch Umschaltung des Schalters 212 wird das automatische Rückblasrelais 201 entregt, wodurch die Rückblasfolge beendet wird. Durch die Entregung des automatischen Relais 201 laufen die drei oben beschriebenen Vorgänge umgekehrt ab. Das Dampfabsperrventil 33 wird geschlossen, das Separator-Absperrventil 29 wird wieder geöffnet, und der Kontakt 63 in der Ausgangsleitung 61 des Verhältnis-Verstärkers 57 wird geschlossen.The timer 198 is connected to the switch 212, so that the switch position is changed after the time set by the timer has elapsed. By switching of the switch 212, the automatic blowback relay 201 is de-energized, whereby the Blowback sequence is terminated. Run by de-energizing automatic relay 201 reverse the three operations described above. The steam shut-off valve 33 is closed, the separator shut-off valve 29 is opened again, and the contact 63 in the output line 61 of the ratio amplifier 57 is closed.

Hierdurch wird der Sperreffekt des Widerstandes 64 auf den Ausgangsstrom des Verstärkers 57 aufgehoben, so daß das variable Entlüftungsventil 35 wieder in die dem Druck im Autoklaven entsprechende Stellung gelangt.This removes the blocking effect of the resistor 64 on the output current of the amplifier 57 is canceled so that the variable vent valve 35 is again in reaches the position corresponding to the pressure in the autoclave.

Eine weitere Auswirkung des Ablaufs des Zyklus des Zeitgebers 198 ist, daß der Stromkreis des automatischen Zeitgebers 199 geschlossen wird, wodurch dessen Steuerzyklus eingeleitet wird. Dieser Steuerzyklus ist auf bis zu 5 Minuten einstellbar; er wird vorzugsweise auf 3 Minuten eingestellt. Der Zeitgeber 199 wird als Sperrzeitgeber bezeichnet, weil ein Rückblasen nicht möglich ist, bis sein Zyklus abgelaufen ist. Der Zeitgeber 199 ist mit dem beweglichen Kontakt des Schalters 205 verbunden, so daß bei Erregung des Zeitgebers 99 und Beginn seines Steuerzyklus der Schalter 205 öffnet. Hierdurch wird das automatische Rückblasrelais 201 entregt und damit ein Rückblasen des Dampfes verhindert. Durch die Entregung der Zeitgeber 197 und 198 kehren auch die Schalter 209 und 212 in die in Fig. 1 gezeigten Stellungen zurück. Nach Ablauf des Zyklus des Sperrzeitgebers 199 wird der bewegliche Kontakt des Schalters 205 in die Stellung bewegt, in derdie Leitungen 203 und 189 miteinander verbunden sind.Another effect of the timer 198 cycle expiring is that the circuit of the automatic timer 199 is closed, whereby whose control cycle is initiated. This control cycle is up to 5 minutes adjustable; it is preferably set to 3 minutes. The timer 199 becomes referred to as a lockout timer because blowback is not possible until its cycle has expired. The timer 199 is on the moving contact of the switch 205 connected so that when the timer 99 is energized and its control cycle begins the switch 205 opens. This de-energizes the automatic blowback relay 201 and thus prevents the steam from being blown back. By de-energizing the timer 197 and 198 also return switches 209 and 212 to the positions shown in FIG return. After expiration of the cycle of the lock timer 199 becomes the movable contact of the switch 205 is moved to the position in which the lines 203 and 189 are connected to each other.

Durch den Zeitgeber 199 wird auch verhindert, daß unter bestimmten Bedingungen dauernd Dampf rückgeblasen wird, wie im folgenden noch erläutert wird.The timer 199 also prevents certain Steam is continuously blown back under conditions, as will be explained below.

Bei der Schaltung der Fig. 1 wird das Dampfrückblasen auch durch Betätigung des Komparators 120 eingeleitet.In the circuit of FIG. 1, the steam blowback is also activated by actuation of the comparator 120 initiated.

Wie erwähnt, entsteht ein anzeigendes Ausgangssignal des Komparators 120, wenn der Druck im Autoklaven wesentlich über den Sättigungsdruck ansteigt. Dieser Zustand wird als "falscher Druck bezeichnet. Ein falscher Druck entsteht üblicherweise durch Versperren des Entlüftungssystems. Bei typischen Anordnungen ist an der Stelle ein grobes Sieb vorgesehen, wo die Entlüftungsleitung 17 mit dem oberen Teil des Autoklavenbehälters verbunden ist.As mentioned, there is an indicating output signal of the comparator 120 if the pressure in the autoclave rises significantly above the saturation pressure. This condition is known as "wrong pressure. Wrong pressure occurs usually by blocking the ventilation system. In typical arrangements a coarse sieve is provided at the point where the vent line 17 with the upper part of the autoclave container is connected.

Ein solches Gitter oder Sieb hat Öffnungen mit einer Weite von etwa 4,76 mm (3/16 inch), die durch Faserstoff oder andere Materialien verstopfen können, so daß die normale Entlüftung be- oder verhindert wird.Such a grid or sieve has openings with a width of about 4.76 mm (3/16 inch), which can become clogged with fiber or other materials, so that normal venting is obstructed or prevented.

Das Rückblasen mittels Dampf erfolgt, um das Sieb oder andere Verengungen im Entlüftungssystem zu reinigen.The backblowing by means of steam takes place around the sieve or other constrictions to be cleaned in the ventilation system.

Sonst könnten die Drücke und Temperaturen im Druckbehälter 11 auf gefährliche Werte ansteigen.Otherwise the pressures and temperatures in the pressure vessel 11 could rise dangerous values rise.

Die Triggereinrichtung 124 läßt bei positiven Ausgangssignalen des Komparators 120 einen Strom durch die Leitung 136 fließen. In der Leitung 136 befindet sich ein automatisches Relais 219, das durch den Strom erregt wird und das mit einem Schließer 221 in einer Leitung 223 versehen ist, die die Leitungen 203 und 211 in der Steuerschaltung verbindet. Wenn das Relais 219 erregt wird, schließt der Kontakt 221, so daß der Zeitgeber 198 zur Vorgabe der ~Rückblasdauer über die Leitung 211 und das automatische Rückblasventil 201 durch die Leitung 213 erregt wird.The trigger device 124 can with positive output signals of the Comparator 120 allows a current to flow through line 136. Located in line 136 an automatic relay 219, which is excited by the current and that with a Normally open contact 221 is provided in a line 223 which connects lines 203 and 211 in the control circuit connects. When relay 219 is energized, the contact closes 221, so that the timer 198 for specifying the ~ blowback duration via the line 211 and the automatic blowback valve 201 is energized through line 213.

Mit anderen Worten, der Geber für die Dauer des Rückblasens kann durch den Komparator 120 auch dann erregt werden, wenn der Intervallzeitgeber 197 seinen Steuerzyklus nicht beendet hat. Das Rückblasventil 201 wiederum leitet eine Rückblasfolge ein, deren Dauer durch den Zeitgeber 198 bestimmt wird. Gegebenenfalls kann parallel zum Kontakt 221 ein Handschalter 225 geschaltet werden, mit dem das Rückblasen von Hand eingeleitet werden kann.In other words, the giver can go through for the duration of the blowback the comparator 120 will also be energized when the interval timer 197 is off Control cycle has not ended. The blowback valve 201 in turn directs a blowback sequence the duration of which is determined by the timer 198. If necessary, can be done in parallel a manual switch 225 can be switched to contact 221, with which the blowback of Hand can be initiated.

Bei einer extremen Verstopfung im Entlüftungssystem gibt der Komparator 120 dauernd ein Ausgangssignal ab, so daß dauernd rückgeblasen wird, mit Ausnahme des Sperrzeitgebers 199 in der Schaltung. Wird für einen gegebenen Anwendungszweck das Entlüftungsventil 35 zu klein bemessen, so wird die Rückblasfolge durch den Komparator 120 häufig eingeleitet. Durch Beobachtung der Rückblasfrequenz kann daher ein geeignetes Profil oder eine geeignete Öffnungsweite für das Entlüftungsventil 35 bestimmt werden.In the event of an extreme blockage in the ventilation system, the comparator gives 120 continuously from an output signal, so that it is continuously blown back, with the exception of the lock timer 199 in the circuit. Used for a given application the vent valve 35 dimensioned too small, the blowback sequence is through the Comparator 120 initiated frequently. By observing the blowback frequency, you can therefore a suitable profile or a suitable opening width for the vent valve 35 can be determined.

Es sei nun die Niederdruck-Steuerschaltung beschrieben, durch die das Rückblasen verhindert wird, wenn der Druck im Autoklaven unterhalb eines gewählten Minimalwerts liegt.It will now be described the low pressure control circuit by which the blowback is prevented if the pressure in the autoclave is below a selected The minimum value.

Beispielsweise kann während des Ladens des Autoklaven mit Holzschnitzeln oder während der Entnahme des gekochten Stoffes ein niedriger Druck herrschen. Während solcher Zeiten wäre das Blasen mit unter hohem Druck stehenden Dampf für das Personal gefährlich. Wie erwähnt, gibt der Niederdruckkomparator 128 bei niedrigem Druck kein Ausgangssignal ab, so daß die Triggereinrichtung 131 nicht aufgesteuert wird. Demzufolge fließt kein Strom durch die Leitung 136, und das automatische Relais159 ist entregt und damit der Kontakt 156 geöffnet. Damit ist auch das automatische Relais 179 entregt und der Kontakt 183 geöffnet. Bei geöffnetem Kontakt 183 ist die gesamte Zeitsteuerschaltung ausgeschaltet, wodurch das Rückblasen verhindert wird. Weiter sind bei geöffnetem Kontakt 183 die Elektromagneten 93 bis 96 der Dreiwegeventile 85 bis 88 entregt. Die Stellung der Dreiwegeventile unter diesen Bedingungen ist in Fig. 4 gezeigt. Diese Stellung, die als "Stillstand des Autoklaven" bezeichnet wird, tritt auch bei einem Ausfall der Netzspannung oder der Druckluft ein. Im letzteren Zustand ist der Druckschalter 73 entregt und der Öffner 51 geöffnet. Dies hat den gleichen Effekt auf das System wie die zuvor beschriebene Öffnung des Kontaktes 156.For example, during the loading of the autoclave with wood chips or the pressure is low while the cooked material is being removed. While Such times would be high pressure steam blowing for the personnel dangerous. As mentioned, the low pressure comparator 128 gives when the pressure is low no output signal, so that the trigger device 131 is not turned on. As a result, no current flows through line 136 and automatic relay 159 is de-energized and thus contact 156 is open. So that is also automatic Relay 179 de-energized and contact 183 open. When contact 183 is open turns off the entire timing circuit, preventing blowback will. Furthermore, when the contact 183 is open, the electromagnets 93 to 96 of the three-way valves 85 to 88 de-excited. The position of the three-way valves among these Conditions are shown in FIG. This position, known as the "standstill of the autoclave" also occurs in the event of a mains voltage or compressed air failure a. In the latter state, the pressure switch 73 is de-energized and the break contact 51 is open. This has the same effect on the system as opening the previously described Contact 156.

Zur weiteren Erläuterung, jedoch nicht zur Einschränkung der Erfindung sei folgendes Arbeitsbeispiel angeführt: Ein chargenweise arbeitender Autoklav mit einem Fassungsvermögen von etwa 123 m7 (4.500 ft3) wurde mit Holzschnitzeln und Kraft-Kochlaugen gefüllt. Der Kochzyklus hatte im wesentlichen die Entlüftungszykluskennlinie des Autoklavendrucks und Entlüftungsgasdurchsatzes gemäß Fig. 5, mit der Ausnahme, daß in dieser Figur die Unterbrechungen durch die Dampfrückblasungen nicht gezeigt sind. Das verwendete Entlüftungssystem war das anhand Fig. 1 beschriebene. Das Entlüftungsventil 35 bestand aus einem leistungsfähigen 2-Zoll-Kugelsteuerventil mit V-förmiger Öffnung. Am Beginn des Kochzyklus baute sich 2 von selbst ein Überdruck von etwa 0,35 kp/cm2 (5 psig) im Autoklavenbehälter auf. Darauf wurde das Entlüftungsventil 35 vollständig geöffnet. Der modulierte oder veränderliche Luftdruck vom Wandler 69 drosselte das Entlüftungsventil 35 allmählich, so daß die Öffnungsweiten folgendermaßen von der Zeit abhängig waren: bei 4 Minuten 100 5' geöffnet, bei 10 Minuten etwa 90 5', bei 20 Minuten etwa 70 5', bei 30 Minuten etwa 50 5', bei 40 Minuten etwa 37 5' und bei 45 Minuten etwa 32 5'.To further explain, but not to limit, the invention the following working example is given: A batch-wise working autoclave with A capacity of approximately 123 m7 (4,500 ft3) was made with wood chips and Kraft cooking liquor filled. The cook cycle had essentially the vent cycle characteristic the autoclave pressure and vent gas flow rate according to FIG. 5, with the exception that in this figure the interruptions due to the steam blowbacks are not shown are. The venting system used was that described with reference to FIG. The vent valve 35 consisted of a powerful 2-inch ball control valve with a V-shaped opening. At the beginning of the cooking cycle, 2 built up an overpressure of about 0.35 kp / cm2 by itself (5 psig) in the autoclave container. The vent valve 35 then became complete opened. The modulated or variable air pressure from transducer 69 throttled that Vent valve 35 gradually so that the opening widths as follows from the Time-dependent were: at 4 minutes 100 5 'open, at 10 minutes about 90 5', at 20 minutes about 70 5 ', at 30 minutes about 50 5', at 40 minutes about 37 5 'and at 45 minutes about 32 5 '.

Der Druck im Autoklaven stieg allmählich von anfänglich Atmosphärendruck auf etwa 7,7 kp/cm2 (110 psig) Überdruck bei 90 Minuten. Er wurde darauf bis zum Ende des Kochens im wesentlichen konstant gehalten. Die Steuerung der Entlüftung wurde nach etwa 4 Minuten begonnen. Nach einem kurzen Anstieg, während dessen das Abgas einen hohen Anteil an nicht kondensierbaren Dämpfen enthielt, stieg der Entlüftungsdurchsatz allmählich und erreichte bei etwa 67 Minuten ein Maximum von etwa 408 kg/h (900 pounds/h). Danach wurde der Entlüftungsdurchsatz im wesentlichen konstant gehalten.The pressure in the autoclave gradually increased from initially atmospheric pressure to about 7.7 kgf / cm2 (110 psig) pressure for 90 minutes. He was on it until Held essentially constant at the end of boiling. The control of the vent became started after about 4 minutes. After a short rise, during which the exhaust gas contained a high proportion of non-condensable vapors, the vent throughput increased gradually, reaching a maximum of about 408 kg / h (900 pounds / h). Thereafter, the vent flow rate was kept essentially constant.

Das Kochen wurde nach etwa zwei Stunden beendet und der.Cooking was stopped after about two hours and the.

gekochte Stoff abgezogen. Hierbei erwies sich, daß gegenüber früheren Vorschlägen große Einsparungen an Prozeßdampf eintreten. Beträchtliche Mengen an Terpentin began-2 nen im Entlüftungszyklus bei etwa 1,05 bis etwa 1,75 kp/cm (15 bis 25 psig) Überdruck im Autoklaven zu strömen (statt bei höheren Drücken von etwa 3,50 bis etwa 3,85 kp/cm2 (50 bis 55 psig), wie er bei früheren Verfahren notwendig ist). Zusätzlich wurden etwa 7 1/2 % Terpentin mehr gewonnen.cooked fabric peeled off. It turned out that compared to earlier Proposals result in great savings in process steam. Considerable amounts of Turpentine started at about 1.05 to about 1.75 kgf / cm (15 to 25 psig) overpressure in the autoclave (instead of at higher pressures of about 3.50 to about 3.85 kgf / cm2 (50 to 55 psig) as required by previous methods is). In addition, about 7 1/2% more turpentine was recovered.

Claims

PATENT CLAIMS

0 Device for regulating the ventilation of batch-wise working Autoclave, not e e n z e i c h'n e t by a connected to the autoclave (11), selectively positionable vent valve (35) for venting vapors and gases from the autoclave, through a device (19) for continuous measurement of the pressure in the autoclave, through a device connected to the pressure measuring device (37) for the generation of the first signals representing the measured pressures in the autoclave, and by a positioning device (107) associated with the vent valve, the is connected so that it receives the pressure reproducing signals from the first Signal generating device for setting the vent valve proportionally to and to receive the first signals, the vent valve so formed is that it opens maximally when the amplitudes of the signals are minimal and continuous throttles to a preselected limited position when the amplitudes of the signals increase to a value that corresponds to a preselected pressure in the autoclave.

2. Apparatus according to claim 1, g e k e n n z e i c h n e t through a device (42) connected to the first signal generating device (37) to generate signals whose amplitude is proportional to the logarithm of first signals, the amplitude of the first signals being proportional to the measured ones Press and the logarithmic signals fed to the positioning device (107) will.

3. Apparatus according to claim 2, g e k e n n z e i c h n e t through a device (21) for continuous measurement of the temperature in the autoclave (11) a device (111) connected to the temperature measuring device for generating of signals, the size of which is proportional to the temperatures measured in the autoclave, and through a first Comparator (120) to determine the difference between the size of a predetermined multiple of the logarithmic signals and the temperature signals and to compare the difference with a selectively adjustable Reference value, the first comparator emitting an indicating output signal if the difference exceeds the reference value.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, g e k e n n z e i c h -n e t by the vent valve (35) associated shut-off valves (29, 33), which in a first position releasing the vapors and gases through the vent valve allow a first line (27) outgoing from this and in a second position close the first bed and open a second line (31) that connects through the vent valve with a source of pressurized steam to introduce the steam in the autoclave (11) is suitable, and by effectively connected to the shut-off valves Actuating devices (98, 99), which may be based on the output signals of the respond to the first comparator (120) to clear the shut-off valves from their first to their second position.

5. Apparatus according to claim 2 and 4, .g e k e n n z e i c h -n e t by a first automatic timing device (197) which the actuating devices (98, 99) of the shut-off valves (29, 33) is assigned to actuate the shut-off valves from the first to the second position after a first preselected time interval has elapsed.

6. Apparatus according to claim 5, g e k e n n z e i c h n e t through a second automatic timing means (198) that is the first timing means (197) and the actuating devices (98, 99) of the shut-off valves (29, 33) assigned is to operate the shut-off valves from the second to the first position Sequence of a second preselected Time interval after the Shut-off valves have reached the second position.

7. Apparatus according to claim 5, g e k e n n z e i c h n e t through one of the first automatic timing means (197) and the positioning means (107) of the vent valve (35) associated device for complete opening of the vent valve after the first time control interval has expired.

8. Apparatus according to claim 3 and 6, g e k e n n z e i c h -n e t by a blowback induction device (201) which is responsive to the output of the first comparator (120) responds and the actuating devices (98, 99) of Shut-off valves (29, 33) are assigned so that the first time control device (197) is overflowed, so that the shut-off valves on the output signals of the first comparator operated from the first to the second position.

9. Apparatus according to claim 3 and 4 or according to claim 8, g e k e n n z e i c h n e t by a device connected to the pressure measuring device (19) second comparator (128) for comparing the pressure in the autoclave reproducing Signals with a selectively adjustable reference value, the second comparator emits an indicating output signal when the reference value is exceeded and by a low-pressure control device assigned to the actuating devices (98, 99) (179), which responds to the output signals of the second comparator so that if necessary the first timing means (197) and the blowback initiating means (201) are overflowed to prevent the shut-off valves (29, 33) from their Assume the second position to allow steam to be introduced into the autoclave (11) prevent when the pressure in the same is less than a preselected minimum value which is represented by the reference value of the second comparator.

10. The device according to claim 6, g e k e n n n z e i c h n e t through one of the second timing device (198) and the actuating devices (98, 99) of the shut-off valves (29, 33) associated locking device (199), which prevents that the shut-off valves from their first to their second position during a return to the third preselected time interval following the course of the second Time interval follows.

11. The device according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the positioning device contains an electropneumatic converter (69), which receives the logarithmic electrical signals and that of a regulated one Pressure source modulates air pressure in direct relation to these signals, wherein the transducer is associated with the vent valve (35) so that the modulated Compressed air controls the opening of the vent valve.

12. Device according to Änsprudi 11, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the actuating device is at least one solenoid-operated pneumatic Valve (85, 86, 87, 88) contains, its Manget (97, 94, 95, 96) so connected is that it corresponds to the output signals of the first comparator (120) for activation the same are supplied in order to operate the shut-off valves (29, 33) selectively Supply compressed air.