DE2522060A1 - Control gauge for plastic calendering ring rollers - monitoring thickness of fed material at input end - Google Patents

Control gauge for plastic calendering ring rollers - monitoring thickness of fed material at input end

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DE2522060A1
DE2522060A1 DE19752522060 DE2522060A DE2522060A1 DE 2522060 A1 DE2522060 A1 DE 2522060A1 DE 19752522060 DE19752522060 DE 19752522060 DE 2522060 A DE2522060 A DE 2522060A DE 2522060 A1 DE2522060 A1 DE 2522060A1
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Karl-Heinz Andresen
Siegfried Girlatschek
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Vereinigte Flugtechnische Werke Fokker GmbH
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Vereinigte Flugtechnische Werke Fokker GmbH
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Abstract

A gauge controls the raw material at the first stage in calendering plastic material so as to achieve uniformity in the continuous product, this first stage has an overhead bar fitted with a sensing head which periodically moves to and fro over the whole width, on touching the raw material it produces an electric signal proportional to the thickness of material and passes it to an indicator or control. Alarm system can guide operator in controlling feed or can be linked to automatic feed control.

Description

Meßanordnung zur Überwachung des Eingangsgutes für ein Kunststoff-Kalanderwalzwerk Die Erfinc;ung bezieht sich auf eine Meßanordnung zur Überwachung des tingargsgutes an der ersten Stufe eines Kunststoff-Kalenderwalzwerkes zur Erzielung eines kontinuierlichen Ausgangserzeugnigses.Measuring arrangement for monitoring the incoming goods for a plastic calender rolling mill The invention relates to a measuring arrangement for monitoring the tingargsgutes at the first stage of a plastic calendar mill to achieve a continuous Raw materials.

Zur Herstellung von Kunststoffbahnen, insbesondere Kunststoff-Folien, werden üblicherweise Kalanderwalzwerke benutzt. Dabei wird das zur Herstellung der Kunststoffbahnen in der Regel als Granulat vorliegende Ausgangsprodukt einer Aufbereitungsanlage zugeführt, welche den Kunststoff für dcn Walzvorgang entsprechend vorbereitet. Das Ausgangsprodukt der Aufbereitungsanlage gelangt sonlit im plastischen Zustand und entsprechender Temperatur zur ersten Stufe des Walzkalanders, die eine Vorformung für die nachfolgenden Walzstufen vornimmt.For the production of plastic webs, especially plastic foils, calender mills are usually used. This is used to produce the Plastic sheeting, usually in the form of granules, is the starting product of a processing plant supplied, which prepares the plastic for the rolling process accordingly. That The starting product of the processing plant arrives in a plastic state and corresponding temperature to the first stage of the roller calender, which is preforming for the subsequent rolling stages.

Die erste Stufe eines Walzkalanders wird jedoch üblicherweise nicht kontinuierlich von einem Ausgang einer Aufbereitungsanlage versorgt, sondern von mehreren Ausgängen, welche je nach Bedarf wahlweise zu- und/oder abgeschaltet werden können. Diese Tatsache ist aber nicht ohne Einfluß auf die Güte der von eine Kunststoff Walzkalander ausgebrachten Kunststoffbahnen, die im wesentlich an von der Füllhöhe des Eingangsgutes an der ersten Stufe bestimmt wird. Für eine gleichbleibende Güte des ausgebrachten Erzeugnisses ist es notwendig, dicse Füllhöhe über die Gesamtbreite der ersten Stufe inner'aalb bestimmter Bezugswerte zu llalten, denn sowohl ein Uberschreiton als auch ein Unterschreiten der Bezugswerte wirkt sich nachteilig auf die Güte aus.However, the first stage of a roll calender is usually not continuously supplied from an output of a processing plant, but from several outputs, which can be switched on and / or off as required can. However, this fact has an influence on the quality of the plastic Roll calender applied plastic webs, which essentially depend on the filling level of the incoming goods is determined at the first stage. For consistent quality of the product applied, it is necessary to fill the entire width of the first level within certain reference values, as both an overshoot as well as falling below the reference values has a disadvantageous effect on the quality.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Meßanordnung zur Überwachung des Eingangsgutes in der ersten Stufe eines Kunststoff-Kalanderwalzwerkes vorzusehen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die erste Stufe des Kalanderwalzwerkes eine Laufschiene mit einem periodisch über die Breite' dieser Stufe hin- und herbewegbaren Tastkopf aufweist, der beim Abtasten des Eingangsgutes ein der jeweiligen Füllhöhe proportionales elektrisches Signal für Anzeige und/oder Steuerzwecke erzeugt.The invention is therefore based on the object of a measuring arrangement for monitoring the incoming goods in the first stage of a plastic calender rolling mill to be provided. According to the invention, this object is achieved in that the first Stage of the calender rolling mill a running rail with a periodic over the width ' this stage has reciprocating probe head that when scanning the incoming goods an electrical signal proportional to the respective filling level for display and / or Generated tax purposes.

Die erfindungsgemäße Meßanordnung kann dabei so aufgebaut sein, daß die Abtastung des Eingangsgutes an bestimmten einstellbaren Meßpositionen durch schrittweises Bewegen des Tastkopf es auf der Laufschiene von einer Meßposition zur anderen crfolgt, wobei das Tastelement des Tastkopfes in jeder Meßposition von einer Ausgangslage senkrecht auf das Eingangsgut zubeuegt wird, die Füllhöhe abtastet und wieder zur Ausgangslage zurückkehrt.The measuring arrangement according to the invention can be constructed so that the scanning of the incoming goods at certain adjustable measuring positions gradually moving the probe head it on the running rail from a measuring position to the other cr follows, wherein the probe element of the probe head in each measuring position of an initial position is vertically approached to the incoming goods, the filling level is scanned and returns to the starting position.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Meßanordnung löst das Tastelement des Tastkopfes beim Erfassen des Eingangsgutes ein Schaltkommando aus, welches in der jeweiligen Meßposition die Speicherung des Von der Ausgangslage zurückgelegten Weges als Meßsignal zur Ermittlung der Füllhöhe veranlaßt und das Zurückfahren des Tastelementes zur Ausgangslage befiehlt. Der Tastkopf kann dabei eine Kugel als Tastelement aufweisen, die beim Aufsetzen auf das Eingangsgut einen Kontakt zur Ausgabe des Schaltkommandos verstellt. Es ist aber auch möglich, das Tastelement des Tastkopfes mit Ausströmöffnungen für eine berührungslose Messung zu versehen und über eine Leitung mit einer Druckquelle zu verbinden, so daß der bei einer Messung durch das dem Tastelement sich nähernde Eingangsgut entstehende Staudruck als Kriterium für die Auslösung des Schaltkommandos benutzt werden kann.In an advantageous embodiment of the measuring arrangement according to the invention the scanning element of the scanning head triggers a switching command when the incoming goods are detected from which in the respective measuring position the storage of the From the starting position covered As a measuring signal to determine the level and commands the retraction of the probe element to the starting position. The probe can thereby having a ball as a feeler element, which when placed on the incoming goods a contact for outputting the switching command has been adjusted. But it is also possible the probe element of the probe head with outflow openings for non-contact measurement to be provided and to be connected via a line to a pressure source, so that the during a measurement by the incoming goods approaching the probe element Dynamic pressure can be used as a criterion for triggering the switching command.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Prinzipdarstellung eines Kunststoff-Kai anderwaizwerkes mit einer Au£bereitungsanlage u n d Figur 2 eine Vorderansicht der ersten Stufe eines Kunststoff-Kalanderwalzwerkes mit einer Meßanordnung.The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing. The figures show: FIG. 1 a schematic representation of a plastic wharf other rolling mill with a processing plant and FIG. 2 shows a front view of the first stage of a plastic calender mill with a measuring arrangement.

Die in Figur 1 dargestellte Prinzipalnordnung zeigt ein Kunststoffu Kalanderwalzwerk 10, das aus vier Stufen besteht. Von einer Aufbereitungsanlage 13 wird dabei die erste Stufe 11 des Walzkalanders mit dem Eingangsgut 12 versorgt, welche eine Verformung für die nachfolgenden Stufen zur Erzeugung einer Kunststoffbahn 14 vornimmt.The principle arrangement shown in Figure 1 shows a plastic u Calender mill 10, which consists of four stages. From a processing plant 13 the first stage 11 of the roller calender is supplied with the incoming goods 12, which a deformation for the subsequent stages to produce a plastic web 14 makes.

Die Aufbereitungsanlage muß hierzu nach und nach mit dem in der Regel in Granulatform vorliegenden Kunststoff versorgt werden, damit die erste Stufe 11 einen kontinuierlichen llalzvorgang durchführen kann.The processing plant must for this purpose gradually with the usually plastic present in granulate form are supplied so that the first stage 11 can carry out a continuous salting process.

Dabei ist die Aufbereitungsanlage 13 mit mehreren nicht dargestellten Ausgängen versehen, die durch jeweils einen Schieber 15 gesperrt oder geöffnet werden können, um nach Möglichkeit eine über die Gesamtbreite des Walzkalanders gleichmäßige Versorgung der ersten Stufe zu erzielen. Die Güte der ausgebrachten Kunstoffbahnen 14 hängt im wesentlichen von der Füllhöhe ii ab, die nur dann hinreichend und kontinuierlich ist, wenn diese Höhe über die Gesamtbreite innerhalb bestiirjnter Bezugswerte bleibt.The processing plant 13 is not shown with several Provided outputs that are blocked or opened by a slide 15 each can, if possible, one across the entire width of the roll calender to achieve uniform supply of the first stage. The goodness of the spread Plastic webs 14 essentially depends on the filling level ii, which is only then sufficient and is continuous if this height is determined within the total width Reference values remains.

Zur Erfassung der Füllhöhe II dient die erfindungsgernäße Meßanordnung, welche bei der Vorderansicht der ersten Stufe 11 in Figur 2 näher dargestellt ist. Die Meßanordnung besteht aus einem Tastkopf 20, welcher auf einer Laufschiene 21 über die Breite der ersten Stufe 11, z.B. mit Hilfe eines steuerbaren elektrischen Servoantriebes und eines über Umlenkrollen geführten Zugseils hin- und herbewegbar ist. Die Laufschiene 21 ist in nicht näher dargestellter Weise mit bekannten Mitteln am Walzgerust befestigt. Das Abtasten der Füllhöhe H erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel an bestimmten, durch gestrichelte Linien angedeutete Meßpositionen, an denen der Tastkopf 20 beim Vberstreic:len der ersten Stufe anhält. Dabei sind die Meßpositionen über die Breite der ersten Stufe 11 gleichmäßig verteilt, so daß auf diese Weise die Füllhöhe H bei entsprechenden Meßpositionen mit genügender Genauigkeit erfaßbar ist. Innerhalb jeder Meßposition wird das eigentliche Tastelement 22 des Tastkopfes 20 von seiner Ausgangslage durch einen geeigneten Antrieb, z.B. einen steuerbaren clektrischen Servoantricb, auf das Eingangsgut 12 zubewegt und nach dem Erfassen des Eingangsgutes wieder zurückgefahren. Der Tastkopf 20 fährt dann zur nächsten Meßposition, führt dort auf die gleiche Weise die Abtastung aus, so daß die Füllhöhe H an der ersten Stufe 11 mit geniigender Genauigkeit erfaßt wird.The measuring arrangement according to the invention is used to detect the filling level II, which is shown in more detail in the front view of the first stage 11 in FIG. The measuring arrangement consists of a probe head 20 which is mounted on a running rail 21 across the width of the first stage 11, e.g. with the help of a controllable electrical Servo drive and a pull rope guided over pulleys can be moved back and forth is. The running rail 21 is in a manner not shown with known means attached to the roll frame. The filling level H is scanned in this exemplary embodiment at certain measurement positions, indicated by dashed lines, at which the Probe 20 stops when the first stage is spread. Here are the measuring positions evenly distributed over the width of the first stage 11, so that in this way the filling level H can be detected with sufficient accuracy at corresponding measuring positions is. The actual probe element 22 of the probe head is located within each measurement position 20 from its starting position by a suitable drive, e.g. a controllable one Clektrischen Servoantricb, moved towards the incoming goods 12 and after detection of the incoming goods moved back again. The probe head 20 then moves to the next Measurement position, carries out the scanning there in the same way, so that the fill level H is detected at the first stage 11 with sufficient accuracy.

Das Tastelement 22 des Tastkopfes 20 erzeugt beim Abtasten des Ein gangsgutes 12 in der jeweiligen Meßposition ein Schaltkommando, welches die Speicherung des von der Ausgangslage zurückgelegten Weges als Meßsignal zur Ermittlung der Füllhöhe H veranlaßt und gleichzeitig das Zurückfahren des Tastelementes 22 befiehlt.The probe element 22 of the probe head 20 generated when scanning the A goods 12 in the respective measuring position a switching command, which the storage the distance covered from the starting position as a measuring signal for determining the fill level H causes and at the same time the retraction of the probe element 22 commands.

Als Tastelement kann eine Kugel oder eine Hohlkugel benutzt werden, die beim Aufsetzen auf das Eingangsgut 12 einen Kontakt zur Ausgabe eines elektrischen Schaltkomlu.andos verstellt. Die Abtastung kann aber auch durch eine berührungslose Messung crfolgen, die es auch erlaubt, die Füllhöhe H kontinuierlich über die Gesamtbreite der ersten Stufe zu erfassen. Das Tastelement 22 wird hierzu mit Ausströmöffnungen versehen und über eine Leitung mit einer Druckluft entsprechender Temperatur liefernden Druckquelle verbunden, so daß der bei einer Abtastung durch das sich dem Tastelement nähernde Eingangsgut entstehende Staudruck als Kriterium für die Auslösung dcs Schaltkommandos benutzt werden kann.A sphere or a hollow sphere can be used as the probe element, which when placed on the input item 12 has a contact for outputting an electrical Schaltkomlu.andos adjusted. However, the scanning can also be carried out in a contactless manner Follow measurement, which also allows the fill level H to be continuously measured over the entire width to capture the first stage. For this purpose, the feeler element 22 is provided with outflow openings provided and supplied via a line with a compressed air of the appropriate temperature Pressure source connected, so that the scanning element when scanned by the approaching incoming goods, resulting back pressure as a criterion for triggering the switching commands can be used.

Die erfindungsgemäße Meßanordnung gestattet mit einfachen Mitteln die Füllhöhe H des Eingangsgutes an der ersten Stufe eines Kunststoff-icalanderwalzwerkes zu erfassen und z.B. mit einer Anzeige einrichtung anzuzeigen. Eine Bedienungsperson kann daher rechtzeitig die Schieber 15 der Aufbereitungsanlage 13 bedienen und sicherstellen, daß die Füllhöhe H innerhalb bestimr,itcr Bezugswerte bleibt. Das Ausgangssignal der erfindungsgemäßen Meßanordnung kann aber auch einer Regeleinrichtung als Istwertsignal zugeführt werden, welche über entsprechende Stellglieder eine automatische Pegelhaltung der Füllhöhe H ermöglicht. Die Verschiebung des Tastkopfes auf der Laufsehiene kann dabei auch mit Hilfe pneumatischer Stelleinrichtungen durchgeführt werden.The measuring arrangement according to the invention allows with simple means the filling level H of the incoming goods at the first stage of a plastic icalander rolling mill to be recorded and displayed e.g. with a display device. An operator can therefore operate the slide 15 of the processing plant 13 in good time and ensure that the filling level H remains within certain reference values. The output signal the measuring arrangement according to the invention can also be a control device as an actual value signal are supplied, which an automatic level maintenance via corresponding actuators the fill level H allows. The displacement of the probe head on the track can be can also be carried out with the aid of pneumatic actuating devices.

- Patent ansprüche - Patent claims

Claims (5)

P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Meßanordnung zur Überwachung des Eingangsgutes an der erst-en Stufe eines Kunststoff-Kalanderwalzwerkes zur Erzielung eines kontinuierlichen Ausgangserzeugnisses, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die erste Stufe (11) des Kalanderwalzwerkes (10) eine Laufschiene (21) mit einem periodisch über die Breite dieser Stufe hin- und herbewegbaren Tastkopf (20) aufeist, der beim Abtasten des Eingangsgutes (12) ein der jeweiligen Füllhöhe (H) proportionales elektrisches Signal filr Anzeige-und/oder Steuerzwecke erzeugt. P A T E N T A N S P R Ü C H E 1. Measuring arrangement for monitoring the Incoming goods at the first stage of a plastic calender rolling mill to achieve of a continuous raw material, therefore not indicated that the first stage (11) of the calender rolling mill (10) has a running rail (21) a probe head (20) that can be moved back and forth periodically across the width of this step aufeist, which when scanning the incoming goods (12) a of the respective filling level (H) proportional electrical signal generated for display and / or control purposes. 2.) Meßanordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Abtastung des Eingangsgutes (12) an bestimmten einstellbaren Meßpositionen durch schrittweises Bewegen des Tastkopfes (20) auf der Laufschiene (21) von einer Meßposition zur anderen erfolgt und daß das Tastelement (22) des Tastkopfes (20) in jeder Meßposition von einer Ausgangslage senkrecht auf das Eingangsgut (12) zubewegt wird, die Füllhöhe (H) abtastet und wieder zur Ausgangslage zurückkehrt.2.) Measuring arrangement according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the scanning of the incoming goods (12) at certain adjustable measuring positions by gradually moving the probe head (20) on the running rail (21) from one Measuring position to the other takes place and that the probe element (22) of the probe head (20) moved perpendicularly towards the incoming goods (12) in each measuring position from an initial position is scanned, the filling level (H) and returns to the starting position. 3.) Meßanordnung für Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Tastelement (22) beim Abtasten des Eingangsgutes (12) ein Schaltkommando auslöst, welches in der jeweiligen Meßposition die Speicherung des von der Ausgangslage zurückgelegten Weges als Meßsignal zur Ermittlung der Füllhöhe (11) veranlaßt und gleichzeitig das Zurück fahren des Tastelementes (22) zur Ausgangslage befiehlt.3.) Measuring arrangement for claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the feeler element (22) a switching command when the incoming goods (12) are scanned which triggers the storage of the starting position in the respective measuring position traversed path as a measuring signal for determining the level (11) and at the same time the return of the pushbutton element (22) commands to the starting position. 4.) Mcßanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Tastkopf (20) eine Kugel als Tastelenent (22) aufweist, die beim Aufsetzen auf das Eingangsgut (12) einen Kontakt zur Ausgabe eines elektrischen Schaltkommandos verstellt.4.) Mcß arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the probe head (20) has a ball as a key element (22), which, when placed on the incoming goods (12), have a contact for outputting an electrical Switching commands misplaced. 5.) Meßanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Tastelement (22) des Tastkopfes (20) Ausströmöffnungen für eine berührungslose Messung aufweist und über eine Lcitung mit einer Druckluft geeigneter Tenperatur liefernden i)ruckluftquelle verbunden ist und daß der bei einer Messung durch das dem Tastelement (22) sich nähernde Eingangsgut (12) entstehenele Staudruck als Kriterium für die Auslösung des Schaltkommandos dient 6.) Meßanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e c i g n e t , daß die erstellung des Tastkopfes (20) bzw. des Tastelez.entes (22) mit Hilfe eines steuerbaren Servoantriebes erfolgt, der durch einen über Umlenkrollen gcführten Seilzug den Tastkopf bzw. das Tastelement positioniert.5.) Measuring arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the probe element (22) of the probe head (20) outflow openings for a contactless measurement and via a line with a compressed air suitable temperature supplying i) is connected to the return air source and that the at a measurement by the incoming goods (12) approaching the probe element (22) Dynamic pressure is used as the criterion for triggering the switching command. 6.) Measuring arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the creation the probe head (20) or the key element (22) with the aid of a controllable servo drive takes place, the probe head or the Positioned probe element.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0061385A1 (en) * 1981-03-13 1982-09-29 E.M.S. EQUIPEMENTS MECANIQUES SPECIALISES Société Anonyme Method of regulating the feeding of a calender for plastics material, and apparatus therefor
EP0211989A1 (en) * 1985-08-22 1987-03-04 Albrecht Bäumer KG Spezialmaschinenfabrik Process and apparatus for estimating the quantity of toric material between calendering rolls

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