DE2520617A1

DE2520617A1 - Press table strap guide mechanism - has compensator for table and mechanism movements not exactly parallel

Info

Publication number: DE2520617A1
Application number: DE19752520617
Authority: DE
Inventors: Gerd Buehne
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Hoesch Werke AG
Priority date: 1975-05-09
Filing date: 1975-05-09
Publication date: 1976-11-18

Abstract

The strap guide mechanism is for use in conjunction with a press table forming coils of wire into bundles, and moves with the table. A compensator unit (24) is incorporated in the linkage between table and guide mechanism (22), so as to allow for movements of table and mechanism which are not exactly parallel to each other, and also for heat expansion in the guides between them. It can consists of one or more links, or a plain or roller bearing acting vertically on the guide faces to compensate for inaccuracies. Alternatively, it can be an elastic component such as a spring.

Description

Mit einem Pressentisch verbundene Bandumlenkvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Bandumlenkvorrichtung, die mit einem Pressentisch verbunden ist und entsprechend der Hubbewegung des Pressentisches verfahrbar ist. Solche mit Fressen gekoppelte Bandumlenkvorrichtungen werden zum Verpacken von Drahtbunden gebraucht. Durch die Pressen werden die losen Drahtbunde zu einem festen Paket komprimiert und bei anhaltendem Pressendruck gleichzeitig umreift.Belt deflection device connected to a press table. The invention relates to a belt deflection device which is connected to a press table and can be moved according to the lifting movement of the press table. Those with food Coupled band deflection devices are used for packing wire coils. The presses compress the loose wire bundles into a solid package and strapped at the same time with continued press pressure.

Dieser Umreifungsvorgang ist relativ schwierig. Das Drahtpaket hat die Form einer aufrecht stehenden Walze, wobei in Richtung der Achse ein kleiner von Drahtwindungen freier Querschnitt verbleibt. In diesen freien Querschnitt wird das Band zum Binden von oben eingeführt und in Höhe des Pressentisches, wo das Drahtpaket endet, umgelenkt und durch einen nach oben zum Drahtpaket hin freien Schlitz im Pressentisch durchgeführt. Anschließend wird es an dem Außenmantel der Walze hochgefuhrt und oben mit dem anderen Ende verbunden. Da die Drahtpakete verschieden hoch ausfallen, wird auch der Pressentisch verschieden hoch gefahren. Das Band muß bei jeder dieser möglichen Pressentischhöhe genau in den Schlitz des Pressentisches eingeführt werden. Dieses Einführen in den Schlitz des Pressentisches geschieht durch eine besondere Bandumlenkvorrichtung. Sie muß immer mit dem Pressentisch mit verfahren werden. Würde sie z. B. das Band erst unterhalb des Pressentisches umlenken, so könnte das Band beim Festziehen nicht an das Drahtpaket herangezogen werden, weil zwischen Drahtpaket und Band der Pressentisch als Hindernis säße. Liegt das Band dagegen genau in dem im Pressentisch versenkten und zum Drahtpaket hin offenen Schlitz, so kann es beim Festziehen aus diesem heraus gegen das Drahtpaket gezogen werden.This strapping process is relatively difficult. The wire package has the shape of an upright roller, with a smaller one in the direction of the axis a cross-section free of wire windings remains. In this free cross-section is the band for binding is introduced from above and at the level of the press table where the wire package ends, deflected and through a free slot in the upward direction towards the wire package Press table carried out. It is then run up the outer jacket of the roller and connected to the other end at the top. Since the wire packages are of different heights, also becomes the press table differently high. The tape must with each of these possible press table heights exactly into the slot in the press table to be introduced. This is done in the slot in the press table by a special belt deflection device. She always has to go with the press table be proceeded. Would she z. B. only deflect the belt below the press table, so the band could not be pulled to the wire package when tightening, because the press table would be an obstacle between the wire package and the belt. Is that Tape, on the other hand, is exactly in the one sunk into the press table and open to the wire package Slot so it can be pulled out of this against the wire package when tightened will.

Bei herkömmlichen Anlagen war die Banduml enkvorrichtung starr mit dem Pressentisch verbunden. Diese starre Verbindung hatte den Nachteil, daß bei nicht genau paralleler Führung von Pressentisch und Bandumlenkvorrichtung die Anlage klemmte.In conventional systems, the belt deflection device was also rigid connected to the press table. This rigid connection had the disadvantage that at not exactly parallel guidance of the press table and belt deflection device the system stuck.

Ein Verklemmen trat besonders auch dadurch auf, daß die Anlage von den rund 7000 C warmen Drahtbunden stark erwärmt wurde und zwischen der Bandumlenkvorrichtung und der Presse starke Wärmedehnungen entstanden. Um ein Verklemmen und die damit verbundene völlige Funktionsunfähigkeit der Anlage zu vermeiden, wurden die Lagerungen der Presse mit großem Spiel zum Auffangen der Ungenauigkeiten und Wärmedehnungen ausgelegt. Die Lagerung der Bandumlenkvorrichtung kann dagegen nur mit geringem Spiel ausgelegt werden, weil sonst das schmale Band zum Verpacken in die durch das Spiel gebildete Ritze fehlerhafterweise hineinfährt. Der Nachteil dieser bisherigen Konstruktion war, daß die großen Kräfte der Presse sich an der Fuhrung der Bandumlenkvorrichtung abstützten. Selbst die durch eine schwertartige Verlängerung verstärkte Fuhrung der Bandumlenkvorrichtung kann diese Kräfte nur unvollkommen aufnehmen, so daß die Führung der Bandumlenkvorrichtung alle 14 Tage erneuert werden mußte, was zu hohen Kosten und Betriebsstörungen führte.Jamming also occurred in particular because the system from around 7000 C warm wire coils was strongly heated and between the band deflection device and the press caused strong thermal expansions. About jamming and that associated complete inability to function to avoid the system, the bearings of the press have a large clearance to absorb inaccuracies and thermal expansion. The storage of the belt deflection device can, however only be laid out with little play, otherwise the narrow tape for packaging erroneously drives into the crack formed by the game. The disadvantage This previous construction was that the great forces of the press were involved in the Support the guide of the belt deflection device. Even by a sword-like one These forces can only be extended to reinforced guidance of the belt deflection device imperfectly record, so that the guide of the belt deflection device every 14 days had to be renewed, which led to high costs and operational disruptions.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Das geschieht dadurch, daß in der Verbindung von Pressentisch und Bandumlenkvorrichtung eine Ausgleichsvorrichtung eingebaut ist, die so gestaltet ist, daß sie nicht genau parallel verlaufende Hubbewegungen von Pressentisch und Bandumlenkvorrichtung sowie zwischen den Führungen dieser Geräte entstehende Wärmedehnungen ausgleicht.The invention is based on the object of eliminating these disadvantages. This is done by the fact that in the connection of the press table and belt deflection device a compensator is installed which is designed so that it is not accurate parallel lifting movements of the press table and belt deflection device as well as compensates for thermal expansion occurring between the guides of these devices.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrEeben.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is described in more detail below.

Es zeigen Fig. 1 eine Vorrichtung zum Pressen von Drahtbunden mit Umreifungsvorrichtung mit quer zum Umlenkkanal geschnittenem Pressentisch, Fig. 2 die Vorrichtung der Fig. 1 mit im Pressentisch längs geschnittener Umlenkvorrichtung, Fig. 3 eine Bandumlenkvorrichtung mit Ausgleichsvorrichtung und Pressentisch, Fig. 4 den Querschnitt eines Dornes mit 4 Nuten zur Bildung des Umreifungskanals, Fig. 5 eine Ausgleichsvorrichtung mit Gleitlagerungen, Fig. 6 eine Ausgleichsvorrichtung in Form einer Feder, Fig. 7 eine Ausgleichsvorrichtung mit 2 Gelenken.1 shows a device for pressing wire ties with Strapping device with press table cut transversely to the deflection channel, Fig. 2 the device of FIG. 1 with the deflecting device cut lengthways in the press table, 3 shows a belt deflection device with a compensating device and press table, 4 shows the cross section of a mandrel with 4 grooves for forming the strapping channel, Fig. 5 a compensating device with slide bearings, FIG. 6 a compensating device in the form of a spring, Fig. 7 a compensation device with 2 joints.

In Fig. 1 stellt 11 den Pressentisch dar, der durch den Kolben 12 nach oben verfahrbar ist. Die Drahtbunde 13 werden zwischen dem Pressentisch 11 und der Gegendruckplatte 14 zusammengepreßt. Anschließend wird in die Öffnung 15 das Band 16 eingeführt und im Kanal 17, der sich in einem die Mittelachse des Drahtpaketes ausfüllenden Dorn 25 befindet, nach unten geschoben. In Höhe des Pressentisches 11 wird das Band 16 durch den vorderen Teil 21 der Umlenkvorrichtung 22 aus dem Kanal 17 herausgelenkt.und in die Umlenkvorrichtung 22 eingeführt, die in einer oben zum Drahtbund hin offenen Nut 20 des Preentisches 11 eingebaut ist.In FIG. 1, 11 represents the press table which is supported by the piston 12 can be moved upwards. The wire coils 13 are placed between the press table 11 and the counter pressure plate 14 pressed together. Then the opening 15, the band 16 is inserted and in the channel 17, which is located in one of the central axis of the Wire package filling mandrel 25 is pushed down. At the height of the press table 11 is the belt 16 through the front part 21 of the deflection device 22 from the Channel 17 steered out and introduced into the deflecting device 22, which is in a The groove 20 of the pretable 11, which is open at the top towards the wire bundle, is installed.

In Fig. 3 ist im Prinzip die Umlenkvorrichtung 22 mit dem unteren Teil 23 des Pressentisches 11 und der Ausgleichsvorrichtung 24 dargestellt. Der obere Teil des Pressentisches 11 wird der besseren Übersicht wegen in den folgenden Figuren weggelassen. Die Ausgleichsvorrichtung 24 besteht in der in Fig. 3 dargestellten Form aus einem Bolzengelenk. Durch dieses sind die Umlenkvorrichtung 22 und der Pressentisch 11, von dem hier nur der untere Teil 23 dargestellt ist, gegeneinander verdrehbar gelagert. Wenn zur Führung des Pressentisches 11 starke Kräfte entstehen, so werden diese trotz des großen Spieles, der hier nicht gezeichneten Pressenführungen, von diesen aufgenommen, bevor sie auf die Umlenkvorrichtung 22 übertragen werden können, die mit ihrem vorderen Teil 21 mit nur ganz geringem Spiel in den Kanal 17, der in dem Dorn 25 liegt, geführt werden.In Fig. 3, the deflection device 22 is in principle with the lower Part 23 of the press table 11 and the compensating device 24 are shown. Of the The upper part of the press table 11 is shown in the following for a better overview Figures omitted. The compensating device 24 consists of the one shown in FIG. 3 Form from a pin joint. Through this, the deflection device 22 and the Press table 11, of which only the lower part 23 is shown here, against each other rotatably mounted. If strong forces arise to guide the press table 11, so, despite the large play, the press guides not shown here, taken up by these before they are transferred to the deflection device 22 can that with their front part 21 with only very little play in the channel 17, which lies in the mandrel 25, are guided.

Dorn 25 und Kanal 17 sind in Fig. 4 gezeichnet. Es sind an dem Dorn 25 jeweils um 900 versetzte 4 Kanäle 17 vorhanden, weil bei automatischen Umreifungsmaschinen oft auch vier Umlenkvorrichtungen zur Leistungssteigerung zusammengefaßt sind. Das Prinzip der Erfindung, eine Ausgleichsvorrichtung zwischen Pressentisch 11 und Umlenkvorrichtung 22 einzubauen, ist jedoch nicht an eine bestimmte Anzahl von Umlenkvorrichtungen 22 an dem Dorn 25 gebunden.The mandrel 25 and channel 17 are shown in FIG. It's on the thorn 25 4 channels 17, each offset by 900, because with automatic strapping machines often four deflection devices are combined to increase performance. That Principle of the invention, a compensating device between the press table 11 and the deflection device 22 to be installed, however, is not to a certain number of deflection devices 22 bound to the mandrel 25.

Durch die in Fig, 3 gezeichnete Ausgleichsvorrichtung 24 werden die entstehenden Ungenauigkeiten, die z. B. durch Wärmedehnungen und Verzug entstehen, zum größten Teil ausgeglichen. Dieser bessere Ausgleich wirkt sich besonders an den in Fig. 4 mit 18 und 19 bezeichneten Führungsflächen 18 und 19 des vorderen Teiles 21 der Umlenkvorrichtung 22 aus. Ein noch besserer Ausgleich kann erreicht werden, wenn entsprechend Fig. 7 eine Ausgleichsvorrichtung von zwei oder drei Bolzen eingebaut wird. In Fig. 7 ist z. B. das Teil 31 an der Umlenkvorrichtung 22 befestigt und das Teil 32 am Pressentisch 11.By the compensating device 24 shown in FIG. 3, the resulting inaccuracies that z. B. caused by thermal expansion and warpage, mostly balanced. This better balance is particularly beneficial 4 with 18 and 19 designated guide surfaces 18 and 19 of the front Part 21 of the deflection device 22 from. An even better balance can be achieved if, according to FIG. 7, a compensating device of two or three bolts is installed. In Fig. 7, for. B. the part 31 is attached to the deflection device 22 and the part 32 on the press table 11.

Die Ausgleichsvorrichtung 24 kann anstelle eines Bolzens auch aus einer Gleit- 26 oder Wälzlagerung bestehen, wie sie in Fig. 5 im Prinzip dargestellt sind.The compensating device 24 can also consist of a bolt instead of a bolt a sliding 26 or roller bearing exist, such as they in Fig. 5 in Principle are shown.

Die Relativbewegung zwischen der Umlenkvorrichtung 22 und dem unteren Teil 23 des Pressentisches 11 wird zwischen den Flächen 27 und 28 gleitend ausgeglichen. Die Umlenkvorrichtung 22 wird durch die Druckfeder 29 leicht gegen die Führungsfläche 30, die sich im Kanal 17 des Dornes 25 befindet, gedrückt. Durch diesen leichten Federdruck des Teiles 21 tritt an der Führungsfläche 30 und dem Teil 21 niemals ein größerer Spalt auf, in den das Band 16 fälschlicherweise hineinlaufen könnte. Bei der Ausführung entsprechend der Fig. 5 können anstelle der Gleitlagerungen 26 auch Wälzlagerungen benutzt werden, zwischen die Gleitflächen brauchen nur z. B. Kugeln gelegt werden.The relative movement between the deflection device 22 and the lower Part 23 of the press table 11 is slidably balanced between the surfaces 27 and 28. The deflection device 22 is slightly against the guide surface by the compression spring 29 30, which is located in the channel 17 of the mandrel 25, is pressed. Through this light Spring pressure of the part 21 never occurs on the guide surface 30 and the part 21 a larger gap into which the belt 16 could erroneously run. In the embodiment according to FIG. 5, instead of the sliding bearings 26 Rolling bearings are also used, between the sliding surfaces only need z. B. Balls are placed.

In einer anderen Ausführungsform, wie sie in Fig. 6 zu sehen ist, wird der Ausgleich zwischen der Umlenkvorrichtung 22 und dem unteren Teil 23 des Pressentisches 11 durch einen Federdraht 33 erreicht. Dieser Federdraht 33 stellt nur das Grundprinzip des Ausgleichs durch eine Feder dar und kann selbstverständlich auch in anderer Ausführungsform eingebaut werden.In another embodiment, as can be seen in Fig. 6, the balance between the deflection device 22 and the lower part 23 of the Press table 11 reached by a spring wire 33. This spring wire 33 represents only represents the basic principle of balancing by a spring and can of course can also be installed in a different embodiment.

Sämtliche Ausführungsarten von Ausgleichsvorrichtungen haben den Vorteil, daß besonders durch Wärmedehnungen hervorgerufene Führungsungenauigkeiten zwischen der Führung des Teiles 21 und den nicht dargestellten Führungen des Pressentisches 11 unter Vermeidung der Übertragung von hohen Kräften des Pressentisches 11 an die Umlenkvorrichtung 22, ausgeglichen werden. Dadurch werden die Standzeiten der Führungen des Teiles 21 um ein Vielfaches vergrößert.All types of compensating devices have the advantage of that especially due to thermal expansion caused guidance inaccuracies between the guide of the part 21 and the guides, not shown, of the press table 11 while avoiding the transmission of high forces of the press table 11 to the Deflection device 22 are compensated. This will reduce the lifetimes of the guides of part 21 enlarged many times.

Claims

Expectations

Yandumlenkvorrichtung, which is connected to a press table, and can be moved in accordance with the lifting movement of the press table, characterized in that that in the connection of the press table (11) and belt deflection device (22) one Compensating device (24) is installed, which is designed so that it is not accurate parallel movements of the press table (11) and belt deflection device (22) and between the guides of these devices compensates for thermal expansion.

2.

Belt deflection device (22) according to Claim 1, characterized in that that the compensating device (24) consists of one or more joints.

3.

Belt deflection device (22) according to Claim 1, characterized in that that the compensating device (24) from a particularly vertical direction the guide surfaces (18, 19 and 30) acting and compensating for inaccuracies There is sliding (26) or roller bearing.

4th

Belt deflection device (22) according to Claim 1, characterized in that that the compensating device (24) from a particularly in the vertical direction the guide surfaces (18, 19 and 30) effective elastic component, such as a spring (29) exists.

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