DE2520229C2

DE2520229C2 -

Info

Publication number: DE2520229C2
Application number: DE2520229A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr. 4134 Rheinberg De Clees
Original assignee: Deutsche Solvay Werke GmbH
Current assignee: Cavity GmbH
Priority date: 1975-05-07
Filing date: 1975-05-07
Publication date: 1988-06-23
Also published as: DE2520229A1; AU1356876A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung ei ner Polyvinylchloridformmasse zur Herstellung von Hohlkörpern und Behältern nach dem Verfahren der Blas extrusion, bestehend aus einem weichmacherfreien Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisat mit einem K-Wert zwichen 55-65, und einem weichmacherfreien Vinylchlorid homo- und/oder -copolymerisat mit einem K-Wert über 65, wobei sich die K-Werte der Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisate um minde stens 5 Punkte voneinander unterscheiden, die neben Stabilisator(en) und Gleitmittel(n) gegebenenfalls Pigmente sowie eine oder mehrere schlagzähigkeitsver bessernde Komponenten enthält. Gemäß der Erfindung müssen ganz bestimmte Gewichtsmengen der Bestandteile eingehalten werden.The present invention relates to the use of egg ner polyvinyl chloride molding compound for the production of Hollow bodies and containers according to the blow molding process extrusion, consisting of a plasticizer-free Vinyl chloride homo- and / or copolymer with one K value between 55-65, and a plasticizer-free vinyl chloride homo- and / or copolymer with one K value over 65, where the K values of Vinyl chloride homo- and / or copolymers by min distinguish at least 5 points from each other next to Stabilizer (s) and lubricant (s) if necessary Pigments and one or more impact modifiers contains improving components. According to the invention must have certain amounts by weight of the ingredients be respected.

Es ist bereits bekannt, Flaschen, Dosen und dgl., z. B. Parfümflaschen, Getränkeflaschen usw. mit einer Oberflächenbeschichtung zu versehen, die in einem oder mehreren zusätzlichen Arbeitsgängen auf die Flasche bzw. Dose aufgetragen bzw. aufgespritzt wird, um be stimmte Oberflächeneffekte zu erzielen. Der Nachteil derartiger Beschichtungen besteht neben den zusätz lichen Arbeitsgängen des Auftragverfahrens darin, daß sich solche Beschichtungen leicht lösen können oder daß zusätzliche Bindemittel, Quell- oder sonstige Oberflächenbechichtungsmittel vor dem Aufbringen der Beschichtung Verwendung finden müssen.It is already known, bottles, cans and the like, e.g. B. perfume bottles, beverage bottles, etc. with a To provide surface coating in one or several additional operations on the bottle or can is applied or sprayed to be agreed to achieve surface effects. The disadvantage Such coatings exist in addition to the additional Liche operations of the order process in that such coatings can easily come off or that additional binders, swelling or other Surface coating agent before applying the Coating must be used.

Es ist weiterhin bekannt (DE-OS 22 56 036, DE-OS 21 38 173, DE-OS 22 60 284, DE-OS 17 78 126, FR-PS 13 28 739), dem Polyvinylchlorid zur Herstellung von geschäumten Formkörpern chemische Treibmittel zuzusetzen. Die Erzielung eines bestimmten Oberflä cheneffekts ist hierbei weder beabsichtigt, noch vor gesehen. Die üblicherweise angewandten Zusatzmengen an Treibmitteln führen zu porigen, durchgehend geschäum ten Produkten, deren Festigkeit geringer ist als bei nichtgeschäumten Produkten. In der GB-PS 12 93 126 wird zwecks Erzielung einer gleichmäßigen Zellstruktur eine Mischung aus Polyvinylchlorid und einem Copolyme risat aus einem Copolymerisat aus Methylmethacrylat und einem ungesättigten Nitril eingesetzt.It is also known (DE-OS 22 56 036, DE-OS 21 38 173, DE-OS 22 60 284, DE-OS 17 78 126, FR-PS 13 28 739), the polyvinyl chloride for the production of foamed molded chemical foaming agents to add. The achievement of a certain surface Cheneffekt is neither intended nor before seen. The additional amounts usually used Blowing agents lead to porous, continuous foaming products whose strength is lower than that of non-foamed products. In GB-PS 12 93 126 is used to achieve a uniform cell structure a mixture of polyvinyl chloride and a copolyme Risat from a copolymer of methyl methacrylate and an unsaturated nitrile.

Gemäß DE-OS 15 69 386 werden zur Herstellung von Ge genständen im Blasformverfahren Vinylchloridpolymeri sate mit unterschiedlichen K-Werten eingesetzt. Es handelt sich dabei um Mischungen mit überwiegendem Anteil eines Vinylchloridpolymerisats mit hohem K-Wert mit geringerem Anteil eines Vinylchloridpolymerisates mit niedrigem K-Wert. Eine derartige Mischung erlaubt jedoch nur die Herstellung kristallklarer Hohlkörper.According to DE-OS 15 69 386 for the production of Ge objects in the blow molding process vinyl chloride polymer sate with different K values. It these are mixtures with predominant Proportion of a vinyl chloride polymer with a high K value with a lower proportion of a vinyl chloride polymer with a low K value. Such a mixture allows however only the production of crystal clear hollow bodies.

Aus der GB-PS 7 73 156 ist die Herstellung nichtglän zender Gegenstände aus Kunststoffen durch Einverlei bung von Pigmenten oder Füllstoffen, u. a. Talk, be kannt.From GB-PS 7 73 156 the production is not shiny plastic objects by lending exercise of pigments or fillers, u. a. Talk, be knows.

In der CA-PS 7 73 156 wird zur Herstellung eines opa leszierenden oder perlmuttähnlichen Effektes vorge schlagen, je 100 Gewichtsteile eines Vinylchloridhomo- oder -copolymerisates etwa 80 bis 180 Gewichtsteile eines bestimmten Talkums als Füllstoff von bestimmter Härte und Form zuzusetzen. Bei der Verarbeitung dieser stark füllstoffhaltigen Polyvinylchloridformmassen treten jedoch Schwierigkeiten auf, die durch den hohen Füllstoffgehalt bedingt sind, insbesondere wenn derartige Formmassen nach dem Verfahren der Blasextru sion verarbeitet werden sollen. Weiterhin muß diesen Formmassen ein höherer Weichmacheranteil zugesetzt werden, damit die Verarbeitung überhaupt stattfinden kann. Das Verfahren ist daher nicht für weichmacher freies Polyvinylchlorid geeignet. Darüber hinaus wird durch den hohen Gehalt an Talkum nicht ein Frost- bzw. Eiseffekt, sondern eine Opaleszenz in Form einer Trü bung erzielt.In CA-PS 7 73 156 is used to manufacture an opa Leszendes or mother-of-pearl-like effect featured beat, 100 parts by weight of a vinyl chloride homo- or copolymers about 80 to 180 parts by weight of a certain talc as a filler of a certain one Add hardness and shape. When processing this high filler-containing polyvinyl chloride molding compounds however, difficulties arise due to the high Filler content, especially if such molding compositions according to the bladder extrusion process sion to be processed. Furthermore, this must A higher proportion of plasticizer added to molding compositions so that processing takes place at all can. The process is therefore not for plasticizers free polyvinyl chloride suitable. Beyond that due to the high content of talc, no frost or Ice effect, but an opalescence in the form of a cloudy exercise achieved.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Polyvinylchloridformmasse zur Herstellung von Hohlkörpern, Behältern und dgl. nach dem Verfahren der Blasextrusion zu verwenden, die zu einem Frost- oder Eiseffekt der Hohlkörper, Behälter und dgl. führt.It was the aim and object of the present invention therefore, a polyvinyl chloride molding compound for production of hollow bodies, containers and the like by the method the bladder extrusion that leads to a frost or ice effect of the hollow bodies, containers and the like. leads.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diese Aufgabe durch die Verwendung einer Polyvinylchloridformmasse zur Herstellung von Hohlkörpern und Behältern nach dem Verfahren der Blasextrusion, bestehend aus einer Mi schung von einem weichmacherfreien Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisat, mit einem K-Wert zwischen 55- 65 und einem weichmacherfreien Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisat, mit einem K-Wert über 65, wobei sich die K-Werte der Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisate um mindestens 5 Punkte voneinander unterscheiden, die neben Stabilisator(en) und Gleit mittel(n) gegebenenfalls Pigmente sowie eine oder mehrere schlagzähigkeitsverbessernde Komponenten ent hält, gelöst wird. Zur Erzielung eines Frost- oder Eiseffektes enthält die Polyvinylchloridformmasse je 100 Gewichtsteile des Vinylchloridhomo- und/oder -co polymerisates mit dem K-Wert zwischen 55-65, 3-30 Gewichtsteile, vorzugsweise 10-20 Gewichtsteile, ei nes pulverförmigen Vinylchloridhomo- und/oder -copoly merisates mit einem K-Wert über 65, vorzugsweise über 70, sowie 0,01-0,05 Gewichtsteile eines Treibmit tels, das sich in Anwesenheit oder in Abwesenheit ei ner Klicksubstanz bei über 170°C zersetzt, vorzugswei se Azodicarbonamid, und/oder 0,5-4 Gewichtsteile eines feinteiligen Talkums. Die eine Ausführungsform hat den Vorteil, daß ein Füllstoff wie Talkum nicht zugesetzt zu werden braucht, was für Hohlkörper für bestimmte Anwendungsgebiete, beispielsweise schlagzäh modifizierte Hohlkörper, eine gewisse Rolle spielen kann, während der Zusatz von Talkum ohne Treibmittel, beispielsweise bei der Herstellung von Hohlkörpern mit sehr glatter Oberfläche, vorteilhaft ist.According to the invention it was found that this task through the use of a polyvinyl chloride molding compound for the production of hollow bodies and containers after Process of bladder extrusion, consisting of a Mi creation of a plasticizer-free vinyl chloride homo- and / or copolymer, with a K value between 55- 65 and a plasticizer-free vinyl chloride homo- and / or copolymer, with a K value above 65, where the K values of the vinyl chloride homo- and / or copolymers by at least 5 points from each other distinguish between the stabilizer (s) and glide medium (s) optionally pigments and one or several impact-improving components holds, is solved. To achieve a frost or The polyvinyl chloride molding compound contains ice effects 100 parts by weight of the vinyl chloride homo and / or co polymers with a K value between 55-65, 3-30 Parts by weight, preferably 10-20 parts by weight, egg powdered vinyl chloride homo- and / or copoly merisates with a K value above 65, preferably above 70, and 0.01-0.05 parts by weight of a propellant that occurs in the presence or in the absence ner click substance decomposes at over 170 ° C, preferably two se azodicarbonamide, and / or 0.5-4 parts by weight a finely divided talc. The one embodiment has the advantage that a filler like talc is not needs to be added, what hollow body for certain areas of application, for example impact resistant modified hollow body, play a certain role can, while adding talc without blowing agent, for example in the manufacture of hollow bodies very smooth surface, is advantageous.

Die Polyvinylchloridformmasse wird nach dem Vermischen der Bestandteile bei einer Temperatur von ca. 170- ca. 240°C, vorzugsweise 180-220°C, nach dem Ver fahren der Blasextrusion verarbeitet und anschließend abgekühlt, wodurch Hohlkörper, Behälter und dgl. mit einem Frost- oder Eiseffekt erhalten werden.The polyvinyl chloride molding compound is after mixing the components at a temperature of approx. 170- approx. 240 ° C, preferably 180-220 ° C, after Ver driving the bubble extrusion processed and then cooled, whereby hollow body, container and the like a frost or ice effect can be obtained.

Das in der Polycinylchloridformmasse eingesetzte Vinylchloridhomo- oder -copolymerisat kann nach dem Suspensions-, Masse- oder gegebenenfalls auch nach dem Emulsionsverfahren hergestellt sein.The one used in the polycinyl chloride molding compound Vinyl chloride homo- or copolymer can after Suspension, mass or, if necessary, after Emulsion process can be made.

Nach einer Ausführungsform enthält die erfindungsge mäße Polyvinylchloridformmasse je 100 Gewichtsteile des Vinylchloridhomo- und/oder -copolymerisats mit dem K-Wert zwischen 55-65, vorzugsweise 58-61, zusätz lich 0,5-4 Gewichtsteile, vorzugsweise 1,5-2,5 Gewichtsteile eines feinteiligen Talkums. Die mittlere Teilchengröße des Talkums soll unter 500 µm, vorzugs weise unter 300 µm, liegen. Das Talkum kann bis zu 90 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 50 Gew.-%, durch feintei liges Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchen größe unter 500 µm, vorzugsweise unter 300 µm, nach einer bevorzugten Ausführungsform ersetzt werden.According to one embodiment, the fiction contains moderate polyvinyl chloride molding compound per 100 parts by weight of the vinyl chloride homo- and / or copolymer with the K value between 55-65, preferably 58-61, additional Lich 0.5-4 parts by weight, preferably 1.5-2.5 Parts by weight of a finely divided talc. The middle Particle size of the talcum should be less than 500 µm, preferably less than 300 µm. The talc can be up to 90 % By weight, preferably up to 50% by weight, by means of fine particles lige calcium carbonate with a medium particle size less than 500 µm, preferably less than 300 µm, after a preferred embodiment can be replaced.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist in der erfin dungsgemäßen Polyvinylchloridformmasse je 100 Ge wichtsteile des Vinylchloridhomo- und/oder copolyme risats mit dem K-Wert zwischen 55-65, vorzugsweise 58-61, zusätzlich 0,01-0,05 Gewichtsteile, vor zugsweise 0,020-0,035 Gewichtsteile eines Treib mittels, das sich in Anwesenheit oder in Abwesenheit einer Kicksubstanz bei über 170°C zersetzt, vorzugs weise Azodicarbonamid, enthalten.According to a further embodiment, the inventions polyvinyl chloride molding compound according to the invention per 100 Ge important parts of vinyl chloride homo- and / or copolyme risats with the K value between 55-65, preferably 58-61, additionally 0.01-0.05 parts by weight preferably 0.020-0.035 parts by weight of a blowing agent means that is in the presence or in the absence a kick substance decomposes at over 170 ° C, preferably wise azodicarbonamide.

Die alleinige Verwendung des Treibmittels hat in eini gen Rezepturen den Nachteil, daß der Frost- oder Eis effekt nicht stark genug ausgeprägt ist. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird daher eine Kombina tion aller drei Bestandteile eingesetzt, wobei als Polyvinylchlorid ein weichmacherfreies Suspensionsvi nylchloridhomopolymerisat mit einem K-Wert zwischen 55- 65, vorzugsweise 58-61, verwendet wird, das je 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid 0,01-0,05 Gewichts teile, vorzugsweise 0,020-0,035 Gewichtsteile eines Treibmittels, das sich in Anwesenheit oder Abwesen heit einer Kicksubstanz und 0,5-4 Gewichtsteile, vorzugsweise 1,5-2,5 Gewichtsteile, eines feinteili gen Talkums und 3-30 Gewichtsteile, vorzugsweise 10- 20 Gewichtsteile, eines pulverförmigen Suspensions vinylchloridhomopolymerisates mit einem K-Wert über 65, vorzugsweise über 70, wobei der K-Wert mindestens um 5 Punkte, vorzugsweise 10 oder mehr als 10 Punkte, höher ist als der K-Wert des Polyvinylchlorids in der eingesetzten Polyvinylchloridformmasse, enthält. Bei dieser Kombination können die einzelnen Bestandteile bzw. Zusätze jeweils in einer Konzentration (innerhalb der Gewichtsbereiche) zugesetzt werden. Auch diese Formmasse wird nach dem Vermischen der Bestandteile in einer an sich bekannten Mischvorrichtung, z. B. einem Fluidmischer, bei einer Temperatur von ca. 170- ca. 240°C, vorzugsweise 180-220°C, nach dem Verfahren der Blasextrusion oder dem Tiefziehverfahren zu Hohl körpern verarbeitet und anschließend abgekühlt.The sole use of the blowing agent has in one gene recipes the disadvantage that the frost or ice effect is not strong enough. After a advantageous embodiment is therefore a Kombina tion of all three components used, being as Polyvinyl chloride is a plasticizer-free suspension vi nyl chloride homopolymer with a K value between 55- 65, preferably 58-61, is used, the 100th Parts by weight of polyvinyl chloride 0.01-0.05 parts by weight parts, preferably 0.020-0.035 parts by weight of a Blowing agent that is in the presence or absence a kick substance and 0.5-4 parts by weight, preferably 1.5-2.5 parts by weight, a finely divided talc and 3-30 parts by weight, preferably 10- 20 parts by weight of a powder suspension vinyl chloride homopolymers with a K value above 65, preferably over 70, the K value at least by 5 points, preferably 10 or more than 10 points, is higher than the K value of the polyvinyl chloride in the used polyvinyl chloride molding compound. At This combination allows the individual components or additives each in a concentration (within of the weight ranges) are added. This too Molding compound is mixed in after mixing the components a mixing device known per se, e.g. B. one Fluid mixer, at a temperature of approx. 170- approx. 240 ° C, preferably 180-220 ° C, by the process the blow extrusion or the deep-drawing process to hollow processed body and then cooled.

Als Stabilisatoren werden solche auf der Basis von Zinn, Blei, Cadmium, Zink, Phenylindole, Aminocroton säureester oder Gemische davon eingesetzt. Vorteilhaft wird die Form, die zur Aufnahme der Hohlkörper be stimmt ist, durch Sandstrahlen vorbehandelt. Stabilizers based on Tin, lead, cadmium, zinc, phenylindole, aminocroton acid esters or mixtures thereof. Advantageous will be the shape used to hold the hollow body is true, pretreated by sandblasting.

example 1

In einem 75 l Henschel-Fluidmischer wurden 7,5 kg S-PVC mit K-Wert 58, 1,5 kg S-PVC mit K-Wert 71, 1 kg eines Harzes auf MBS-Basis (Methylmethycrylat-Buta dien-Styrol-Terpolymerisat) zur Verbesserung der Schlagzähigkeit, 100 g einer Verarbeitungshilfe auf Acrylbasis, 100 g eines gehärtete Rizinusöles, 30 g Montansäureester, 25 g Bläuungsmasterbatch, bestehend aus 95 Teilen S-PVC (K-Wert 58) und 5 Teilen Ultra marinblau und 5 g Bläuungsmasterbatch, bestehend aus 90 Teilen S-PVC und 10 Teilen Ultramarinrot, auf Rühr stufe I/II miteinander vermischt. Bei 60°C wurden 150 g Di-n-octylzinn-di-(isooctylthioglykolat) (als Stabilisator) zugesetzt und bis 120°C gemischt. Im Kühlmischer wurde die Mischung unter Rühren auf 40°C abgekühlt und abgesackt.7.5 kg were placed in a 75 l Henschel fluid mixer S-PVC with K value 58, 1.5 kg S-PVC with K value 71, 1 kg a resin based on MBS (methyl methacrylate buta diene styrene terpolymer) to improve the Impact resistance, 100 g of processing aid Acrylic base, 100 g of a hardened castor oil, 30 g Montanic acid ester, 25 g of blueing masterbatch, consisting 95 parts S-PVC (K value 58) and 5 parts Ultra navy blue and 5 g of bluing masterbatch, consisting of 90 parts S-PVC and 10 parts ultramarine red, with stirring stage I / II mixed together. At 60 ° C 150 g di-n-octyltin di (isooctylthioglycolate) (as Stabilizer) added and mixed up to 120 ° C. in the The mixer was cooled to 40 ° C with stirring cooled and sagged.

Example 2

In einem 75 l Henschel-Fluidmischer wurden 8,2 kg Sus pensions-PVC mit K-Wert 58, 0,8 kg Suspensions-PVC mit K-Wert 71, 100 g einer Verarbeitungshilfe auf Acrylat basis, 300 g feinteiliges Talkum 110 g eines Gleitmit telgemisches und 30 g eines Bläuungsmasterbatchs vor gelegt und miteinander vermischt. Bei 60°C wurden 120 g Di-n-octylzinn-di-(isooctylthioglykolat) als Stabi lisator zugegeben und bis 120°C weitergemischt. Die Mischung wurde im Kühlmischer auf 40°C abgekühlt und abgesackt. In a 75 l Henschel fluid mixer, 8.2 kg of Sus board PVC with a K value of 58, 0.8 kg board PVC with K value 71, 100 g of a processing aid on acrylate basis, 300 g finely divided talc 110 g of a lubricant telgemisches and 30 g of a bluing masterbatch laid and mixed together. At 60 ° C, 120 g Di-n-octyltin di (isooctylthioglycolate) as a stabilizer added and mixed further up to 120 ° C. The Mixture was cooled to 40 ° C in a cooling mixer and sagged.

Example 3

In einem 75 l Fluidmischer wurden 7,5 kg Suspensions- PVC mit K-Wert 58, 1,5 kg Suspensions-PVC mit K-Wert 71, 1 kg eines Harzes aus Methylmethacrylat-Butadien- Styrol-Terpolymerisat zur Verbesserung der Schlazä higkeit, 100 g einer Verarbeitungshilfe (Acrylatharz), 10 g eines Gleitmittels, 30 g eines Bläuungsmaster batchs und 3 g Azodicarbonamid vorgelegt und bei 60°C 150 g Zinnstabilisatoren sowie 100 g restliches Gleit mittel (Epoxid-Sojabohnenöl) zugegeben. Nach Erreichen einer Temperatur von 120-122°C erfolgt Entleerung in einen Kühlmischer und Abkühlung bis auf ca. 40°C. Danach wurde abgesackt.7.5 kg of suspension were placed in a 75 l fluid mixer. PVC with a K value of 58, 1.5 kg of suspension PVC with a K value 71.1 kg of a resin made from methyl methacrylate-butadiene Styrene terpolymer to improve the Schlazä ability, 100 g of processing aid (acrylic resin), 10 g of a lubricant, 30 g of a bluing master batches and 3 g of azodicarbonamide and placed at 60 ° C. 150 g tin stabilizers and 100 g remaining glide medium (epoxy soybean oil) added. After reaching emptying takes place at a temperature of 120-122 ° C into a cooling mixer and cooling down to approx. 40 ° C. Then it was bagged.

Example 4

In einem 75 l Henschel-Fluidmischer wurden 9 kg Sus pensions-PVC mit K-Wert 58, 1 kg Suspensions-PVC mit K-Wert 71, 100 g eines einwertigen aliphatischen Alko hols mit 16 bis 18 C-Atomen, 20 g eines Bläuungsma sterbatchs, bestehend aus 95 Teilen S-PVC (K-Wert 58) und 5 Teilen Ultramarinblau, 150 g feinteiliges Talkum und 2 g Azodicarbonamid vorgelegt, nach Ablaufen des Mischers von Rührstufe I auf Rührstufe II umgeschal tet, bei 60°C 120 g (Di-n-octylzinn-di(isooctylthio glykolat) (als Stabilisator) zugegeben und bis 120°C weitergemischt. Die Mischung wurde in einem separaten, langsamlaufenden Mischer auf 40°C abgekühlt und abge sackt.In a 75 l Henschel fluid mixer, 9 kg of Sus pension PVC with a K value of 58, 1 kg suspension PVC with K value 71, 100 g of a monovalent aliphatic alcohol hauls with 16 to 18 carbon atoms, 20 g of a blueing measure sterbatchs, consisting of 95 parts S-PVC (K value 58) and 5 parts of ultramarine blue, 150 g of finely divided talc and 2 g of azodicarbonamide submitted after the expiry of Mixer switched from stirring stage I to stirring stage II tet, at 60 ° C 120 g (di-n-octyltin-di (isooctylthio glycolate) (as a stabilizer) and up to 120 ° C mixed on. The mixture was in a separate, slow-running mixer cooled to 40 ° C and abge sags.

Die Verarbeitung der nach den Beispielen 1-4 herge stellten Formmassen erfolgte auf einer Blasextrusions anlage der Maschinenfabrik Bekum, Type Bekum BA 3, mit 50 mm Schneckendurchmesser und 20 D Schneckenlänge zu 0,5 l-Flaschen unter Einhaltung einer Temperatur von ca. 170- ca. 240°C, vorzugsweise 180-220°C. Sämt liche innerhalb der Verarbeitungsversuche hergestell ten Flaschen zeigten den gewünschten Frost- oder Eis effekt.The processing according to Examples 1-4 Molding compositions were made on a blown extrusion Plant of the Bekum machine factory, type Bekum BA 3, with 50 mm screw diameter and 20 D screw length too 0.5 l bottles while maintaining a temperature of about 170- about 240 ° C, preferably 180-220 ° C. All manufactured within the processing trials The bottles showed the desired frost or ice effect.

Claims

1. Use of a polyvinyl chloride molding composition for the manufacture of hollow bodies and containers by the process of bubble extrusion, consisting of a mixture of a plasticizer-free vinyl chloride homo- and / or copolymer, with a K value between 5-65 and a plasticizer-free vinyl chloride homo- and / or copolymer, with a K value above 65, the K values of the vinyl chloride homo- and / or copolymers differing from one another by at least 5 points, which in addition to the stabilizer (s) and lubricant (s), if appropriate, pigments and contains one or more impact- strengthening components, characterized in that the polyvinyl chloride molding composition to achieve a frost or ice effect of the hollow body and container per 100 parts by weight of the vinyl chloride homo- and / or copolymer with the K value between 55-65
3-30 parts by weight of the vinyl chloride homo- and / or copolymer with the K value remaining 65 and
0.01-0.05 parts by weight of a blowing agent that decomposes in the presence or in the absence of a kick substance at above 170 ° C, preferably azodicarbonamide, and / or
Contains 0.5-4 parts by weight of a finely divided talc.

2. Use of a polyvinyl chloride molding compound after Claim 1, characterized in that the average particle size of the talcum below 500 µm, preferably less than 300 microns.

3. Use of a polyvinyl chloride molding compound after Claim 1, characterized in that the talc up to 90%, preferably up to 50%, by fine Partial calcium carbonate with a particle size less than 500 µm, preferably less than 300 µm, replaced becomes.