DE2519113A1

DE2519113A1 - IGNITION STRING AND METHOD OF MANUFACTURING IT

Info

Publication number: DE2519113A1
Application number: DE19752519113
Authority: DE
Inventors: Keith Stanley Mcpaul; Roger Shackleton
Original assignee: ICI Australia Ltd
Current assignee: Orica Ltd
Priority date: 1974-05-24
Filing date: 1975-04-29
Publication date: 1975-12-11
Also published as: BR7503233A; AU7961475A; SE7505846L; JPS50157512A; NO751835L; IT1037801B; FR2272369A1

Description

Priorität: 24.5.1974 - AustralienPriority: May 24, 1974 - Australia

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zündschnur, wie sie Üblicherweise für die Übertragung von Detonationen und Flammen bei Spreng- und seismischen Untersuchungsoperationen verwendet wird. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung der Zündschnur.The invention relates to a fuse of the type commonly used for the transmission of detonations and Flames is used in blasting and seismic investigation operations. The invention also relates to a method of making the fuse.

Zündschnüre besitzen normalerweise einen Kern aus einem brennbaren oder explosiven Material, der durch nicht-explosive Umhüllungsmaterialien umgeben ist, wie z.B. durch Textilgarne und/oder synthetische Kunststoffmaterialien. So besitzt eine Knallzündschnur üblicherweise einen Kern aus pulverisiertem PETN (Pentaerythrittetranitrat). Eine Sicherheitszündschnur enthält üblicherweise einen Schwarzpulverkern. Der Kern ist oftmals in eine dünne Hülle aus Papier oder Kunststoffilm eingeschlossen. Verstärkungs-Fuses usually have a core made of a flammable or explosive material, which is preceded by non-explosive Wrapping materials, such as textile yarns and / or synthetic plastic materials. A detonating fuse usually has a core made of powdered PETN (pentaerythritol tetranitrate). A safety fuse usually contains a gunpowder core. The core is often enclosed in a thin envelope made of paper or plastic film. Reinforcement

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garne sind um die H'Ule aufgebracht, und darüber ist eine wasserdichte Hülle aus einem thermoplastischen Material gelegt, das üblicherweise durch Extrusion aufgebracht wird. Solche mit Kunststoff bedeckten Zündschnüre finden vielfach dort Verwendung, wo es erforderlich -ist, die Zündschnur in Bohrlöcher oder durch Bohrlöcher oder an schleifenden Gegenständen vorbei zu führen, weil dort nämlich das Risiko einer Beschädigung durch Abrieb oder durch Verknotung besteht.Yarns are applied around the H'Ule, and above it is one waterproof cover made of a thermoplastic material, usually applied by extrusion will. Such plastic-covered detonating cords are often used wherever necessary, the detonating cord to lead into drill holes or through drill holes or past abrasive objects, because that is there there is a risk of damage from abrasion or knotting.

Eine derartige Anwendung liegt in den seismischen Untersuchungsverfahren, die in den GB-PS 1 I5I 882 und 1 I5I beschrieben sind. Bei diesen Verfahren wird eine Leitung aus einer Knallzündschnur in die Oberfläche eines zu untersuchenden Gebiets eingegraben, indem sie durch eine bewegliche Rohrleitung in die Oberflächenschicht eingeführt wird. Andere Anwendungen liegen in Unterwassersprengungen, wo die Zündschnur oftmals auf Gestein gelegt wird. Schließlich kann eine Zündschnur auch bei Operationen in Tagbaubergwerken und Bergwerken unter Tage verwendet werden, um Explosionen in Bohrlöchern zu initiieren. Die herkömmlichen Zündschnüre, auf welche eine wasserdichte Hülle in Form eines festen Films aufgebracht ist, haben sich als ziemlich zuverlässig erwiesen, jedoch besteht nach wie vor ein Bedarf für Verbesserungen hinsichtlich der Abriebbeständigkeit, der Schlagbeständigkeit, der Einreißbeständigkeit, der Flexibilität und der Knotenhalteeigenschaften der thermoplastischen Hülle, um die Wahrscheinlichkeit eines Fehlschlags beim Gebrauch der Zündschnur zu verringern. Es wurde auch beobachtet, daß bei der Verwendung herkömmlicher Zündschnüre in Verbindung mit gewissen Sprengstoffzusammensetzungen, die Heizöl enthalten, wie z.B. Gemische aus Ammoniumnitrat und Heizöl, eine Neigung besteht, daß solche Zündschnüre vor der Verwendung kaputt gehen, daOne such application is in seismic investigation methods, those in GB-PS 1 I5I 882 and 1 I5I are described. In this procedure, a cord is drawn from a detonating fuse into the surface of an object to be examined The area is buried by inserting it into the surface layer through a movable pipeline will. Other applications are in underwater blasting, where the fuse is often placed on rock. In the end a fuse can also be used during operations in opencast and underground mines Initiate explosions in boreholes. The conventional fuses, on which a waterproof cover in the form a solid film has been found to be quite reliable, but still persists a need for improvements in abrasion resistance, impact resistance, tear resistance, the flexibility and knot retention properties of the thermoplastic sleeve to reduce the likelihood of failure when using the fuse. It has also been observed that when using conventional Fuses in connection with certain explosive compositions containing fuel oil, such as mixtures made of ammonium nitrate and fuel oil, there is a tendency for such fuses to break before use, since

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nämlich die thermoplastische Hülle reißt.namely the thermoplastic shell tears.

Es wurde nunmehr gefunden, daß die obigen Nachteile verringert werden können, wenn die thermoplastische Hülle der Zündschnur die Form einer geschäumten Zusammensetzung aufweist.It has now been found that the above disadvantages can be reduced if the thermoplastic casing the fuse is in the form of a foamed composition.

Gegenstand der Erfindung ist also eine zündschnur/ die einen inneren Kern aus einem explosiven oder brennbaren Material und eine äußere Hülle aus einem geschäumten elastomeren Material aufweist.The subject of the invention is therefore a fuse / the one inner core made of an explosive or combustible material and an outer shell made of a foamed elastomeric material having.

Das elastomere Material besteht zweckmäßigerweise aus einem synthetischen Kunststoffmaterial, wie z.B. Polyolefine, beispielsweise Homopolymere oder Mischpolymere von Äthylen oder Propylen; Polyvinylchlorid; oder flexible Polyurethane. Zusammensetzungen, die synthetische oder natürliche Gummis enthalten, können ebenfalls verwendet werden. Solche Zusammensetzungen werden aber weniger bevorzugt. Besonders brauchbare Materialien für die Verwendung als äußere Umhüllungsmaterialien sind weichgemachte Polyvinylchloridzusammensetzungen und Zusammensetzungen, die Polyäthylen oder ein Äthylenmischpolymer enthalten, wie z.B. ein Mischpolymer aus Äthylen und Vinylacetat oder einem Alkylacrylat oder einem Alkylmethacrylat. Ein geeignetes Mischpolymer ist beispielsweise ein Mischpolymer aus Äthylen mit 7 bis 30 Gew.-^, vorzugsweise 15 bis 28 Gew.-%, bezogen auf das Mischpolymer, an Vinylacetat. Geeignete Alkylacrylate und Alkylmethacrylate sind solche, worin die Alkylgruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, wie z.B. Äthylacrylat, Butylacrylat und Methylmethacrylat. The elastomeric material expediently consists of a synthetic plastic material, such as, for example, polyolefins, for example homopolymers or copolymers of ethylene or propylene; Polyvinyl chloride; or flexible polyurethanes. Compositions containing synthetic or natural gums can also be used. However, such compositions are less preferred. Particularly useful materials for use as outer wrapping materials are plasticized polyvinyl chloride compositions and compositions containing polyethylene or an ethylene copolymer such as a copolymer of ethylene and vinyl acetate or an alkyl acrylate or an alkyl methacrylate. A suitable copolymer is, for example, a copolymer of ethylene with 7 to 30 wt .-%, preferably 15 to 28 wt .- %, based on the copolymer, of vinyl acetate. Suitable alkyl acrylates and alkyl methacrylates are those in which the alkyl group contains 1 to 4 carbon atoms, such as, for example, ethyl acrylate, butyl acrylate and methyl methacrylate.

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Die erfindungsgemäße Zündschnur enthält in vorteilhafter Weise ein oder mehrere Verstärkungsschichten aus Textilmaterial, das rund um den inneren Kern gewickelt ist, wie dies bei herkömmlichen Zündschnüren üblich ist. Das Textilmaterial kann beispielsweise aus Jute- oder Baumwollgarnen bestehen. Es wird Jedoch bevorzugt, daß die Textilschichten Garne oder Bänder aus synthetischen Kunststoffen sind. Geeignete Kunststoffmaterialien für diesen Z,weck sind Garne oder Bänder aus beispielsweise Polyäthylen,"Nylon, Polyestern, Acrylaten oder Polypropylen. Fibrillierte Polypropylengarne, insbesondere solche Garne, die mit einem Schmelzklebstoff beschichtet worden sind, wie z.B. einem Klebstoff, der aus einem Mischpolymer von Äthylen und Vinylacetat besteht, sind in dieser Hinsicht besonders brauchbar.The fuse according to the invention contains in advantageous Make one or more reinforcing layers of textile material wrapped around the inner core, such as this is common with conventional fuses. The textile material can for example consist of jute or cotton yarn. However, it is preferred that the textile layers Synthetic plastics are yarn or ribbon. Suitable plastic materials for this purpose are Yarns or tapes made of, for example, polyethylene, nylon, polyesters, acrylates or polypropylene. Fibrillated polypropylene yarns, especially those yarns that have been coated with a hot melt adhesive such as a Adhesives, which consist of a copolymer of ethylene and vinyl acetate, are special in this regard useful.

Für gewisse Anwendungen, wo ein Risiko besteht, daß die Zündschnur elektrostatische Ladungen aufnimmt, kann die geschäumte äußere Hülle der erfindungsgemäßen Zündschnüre eine geeignete Menge eines Materials mit antistatischen Eigenschaften oder eine geeignete Menge eines leitenden Materials, wie z.B. feinteilige leitende Kohle, enthalten, wobei dieses Material in die schäumbare Zusammensetzung einverleibt wird, die zur Herstellung der Hülle verwendet wird.For certain applications where there is a risk that the detonating cord will pick up electrostatic charges, the foamed outer sheath of the fuses of the invention an appropriate amount of an antistatic material Contain properties or an appropriate amount of a conductive material such as finely divided conductive carbon, this material being incorporated into the foamable composition used to make the casing will.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Zündschnüre, welches dadurch ausgeführt wird, daß man einen Kern aus einem explosiven oder brennbaren Material in eine Hülle aus einem geschäumten elastomeren Material einarbeitet, wobei um das explosive oder brennbare Material gegebenenfalls zuerst ein Umhüllungsmaterial aufgebracht wird.The invention also relates to a method for producing the fuses according to the invention, which is carried out thereby is that you put a core made of an explosive or combustible material in a shell made of a foamed elastomeric material is incorporated, with the explosive or combustible material possibly first being encased with a sheathing material is applied.

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Die erfindungsgemä3e Zündschnur kann durch verschiedene AusfUhrungsformen dieses Verfahrens hergestellt werden. Einige typische Beispiele für diese Ausführungsformen sind weiter unten angegeben. Bei der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der innere Kern, der durch ein geeignetes Umhüllungsmaterial umgeben ist, in das Loch eines Rohrs eingebracht und darin befestigt, welches aus einem vorher hergestellten geschäumten Kunststoff material besteht. Bei einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der umhüllte innere Kern mit einer Hülle aus einem geschäumten Material dadurch umgeben werden, daß man auf den umhüllten Kern ein oder mehrere Schichten aus einem vorher hergestellten geschäumten Material in Form von selbsttragenden Streifen, Folien, Bändern, Fasern oder Garnen aufbringt. Bei einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das geschäumte Material durch ein flexibles Substrat gehalten und um den umhüllten Kern aufgebracht. In diesem Fall kann das geschäumte Material durch eine oder beide Oberflächen des Substrats gehalten werden. Zweckmäßigerweise werden solche Substrate aus ähnlichen Materialien hergestellt, wie sie zur Umhüllung des inneren Kerns verwendet werden. Dabei ist es manchmal zweckmäßig, als solches Substrat dasjenige Papier, denjenigen Kunststoffilm oder dasjenige Textilgarn oder -band zu verwenden, das in den üblichen Zündschnüren dazu dient, den inneren Kern aufzunehmen und zu verstärken. Bei einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der zur Umhüllung des inneren Kerns verwendete Kunststoffilm eine solche Form aufweisen, daß diejenige Oberfläche, die den inneren Kern berührt, weitgehend glatt und demjenigen Film ähnlich ist, der in üblichen Zündschnüren verwendet wird, wobei die andere, vom inneren Kern abgewandte Oberfläche die Form eines Schaums aufweist, wodurch eine Umhüllung geschaffen wird, die gleichzeitig eine äußere erfindungsgemäße Hülle und eineThe fuse according to the invention can be made by various Embodiments of this process are produced. Some typical examples of these embodiments are given below. In the first embodiment of the method according to the invention, the inner core, which is surrounded by a suitable wrapping material, inserted into the hole of a pipe and fixed therein, which consists of a previously produced foamed plastic material. In a second embodiment of the method according to the invention, the sheathed inner core with a shell made of a foamed material can thereby are surrounded that one or more layers of a previously produced foamed on the wrapped core Applies material in the form of self-supporting strips, foils, tapes, fibers or yarns. In a third embodiment of the process according to the invention is the foamed Material held by a flexible substrate and applied around the wrapped core. In this case it can the foamed material is held by one or both surfaces of the substrate. Appropriately such Substrates made from materials similar to those used to clad the inner core. It is it is sometimes expedient to use that paper, that plastic film or that textile yarn as such a substrate or tape, which is used in conventional fuses to contain and reinforce the inner core. In a fourth embodiment of the invention Method, the plastic film used for covering the inner core can have such a shape that the surface that touches the inner core is largely smooth and similar to the film that is used in conventional Fuses is used, the other surface facing away from the inner core being in the form of a foam having, whereby a casing is created, which at the same time an outer casing according to the invention and a

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innere Hülle für den Kern abgibt. Bei der fünften und bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die geschäumte äußere Hülle durch Extrudieren rund um den inneren Kern aufgebracht. Bei dieser Ausführungsform wird also die erfindungsgemäße Zündschnur dadurch hergestellt, daß man einen Kern aus einem explosiven oder brennbaren Material, der gegebenenfalls von einem Umhüllungsmaterial umgeben ist, in kontinuierlicher Weise dureh eine Düse hindurchführt und durch diese Düse ein thermoplastisches elastomeres Material extrudiert, um ein elastomeres Material in Form einer ringförmigen Schicht rund um den Kern aufzubringen.gives off inner shell for the core. In the fifth and preferred embodiment of the method according to the invention the foamed outer shell is applied around the inner core by extrusion. In this embodiment so the fuse according to the invention is produced by that one has a core made of an explosive or combustible material, optionally of a wrapping material is surrounded, passes through a nozzle in a continuous manner and a thermoplastic through this nozzle elastomeric material extruded to form an elastomeric material in the form of an annular layer around the To apply core.

Die Herstellung von geschäumten Kunststoffmaterialien in Form von Filmen, Tafeln, Verstärkung aufweisenden zusammengesetzten Produkten oder Extrudaten ist allgemein bekannt. Die gewünschten geschäumten Hüllen können durch eine geeignete Auswahl herkömmlicher Apparate und Schäumungsmittel erhalten werden. Geeignete Betriebsbedingungen werden am besten durch einfachen Versuch ermittelt, da diese in gewissem Ausmaß von der Zusammensetzung des inneren Kerns, der Natur des Umhüllungsmaterials, dem Grad der gewünschten Schäumung und den gewünschten physikalischen Eigenschaften der so hergestellten geschäumten Hülle abhängen. Die Natur des Mittels, das zur Herstellung der geschäumten Hülle bei den erfindungsgemäßen Zündschnüren verwendet wird, hängt in gewissem Ausmaß von der Natur der elastomeren Zusammensetzung, die geschäumt werden soll, ab. So kann es in einigen Fällen erwünscht sein, ein gasförmiges Schäumungsmittel, wie z.B. Luft, Stickstoff, Kohlendioxid oder Argon zu verwenden. Es können alternativ aber auch flüssige Mittel verwendet werden, wie z.B. gesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Pentan, Hexan oder Octan; ungesättigte Kohlenwasser-The manufacture of foamed plastic materials in The form of films, panels, reinforced composite products or extrudates is well known. The desired foamed casings can be obtained by a suitable selection of conventional apparatus and foaming means can be obtained. Suitable operating conditions are best determined by a simple experiment, as these are in to some extent on the composition of the inner core, the nature of the cladding material, the degree of desired Foaming and the desired physical properties depend on the foamed shell so produced. The nature of the agent that contributes to the manufacture of the foamed casing the fuses of the invention is used depends to some extent on the nature of the elastomeric composition to be foamed. So it may in some In some cases it may be desirable to use a gaseous foaming agent, such as air, nitrogen, carbon dioxide or argon. Alternatively, however, liquid funds can also be used such as saturated hydrocarbons such as pentane, hexane or octane; unsaturated hydrocarbons

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stoffe, wie Penten, 4-Methyl-penten oder Hexen; Petrolätherfraktionen; Äther, wie Diäthyläther; Alkohole, wie Methanol oder Äthanol; Ketone, wie Aceton oder Methyläthyl-keton; und halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Tetrachlorkohlenstoff, Äthylendichlorid, Meth-ylenchlorid oder l,l,3-Trichloro-l,2,2-trifluoroäthan. Alternativ können Schäumungsmittel verwendet werden, die aufgrund einer chemischen Zersetzung gasförmige Stoffe bilden. Typische solche Schäumungsmittel sind Azodicarbonamld, Azobisformamid, Azobisisobutyrönitril, Diazoaminobenzol, N,N'-Dinitrosopentamethylentetramin, N,N^!-Dimethyl-Ν,Ν¹-dinitrosoterephthalamid, Benzolsulfonyl-hydrazid, p-Toluolsulfonyl-hydrazid und 4,4'-Oxybis(benzolsulfonyl-hydrazid). Vie es allgemein bekannt ist, können auch Gemische von Schäumungsmitteln unter gewissen Umständen mit Vorteil verwendet werden. In Fällen, wo zersetzliche Schäumungsmittel verwendet werden, ist es manchmal nützlich, ein Aktivierungsmittel gemeinsam mit dem Schäumungsmittel zu verwenden, um dadurch ein Schäumen bei niedrigerer Temperatur zu ermöglichen.substances such as pentene, 4-methyl-pentene or hexene; Petroleum ether fractions; Ethers such as diethyl ether; Alcohols such as methanol or ethanol; Ketones, such as acetone or methyl ethyl ketone; and halogenated hydrocarbons, such as carbon tetrachloride, ethylene dichloride, methylene chloride or 1,3-trichloro-1,2,2-trifluoroethane. Alternatively, foaming agents can be used which form gaseous substances due to chemical decomposition. Typical such foaming agents are azodicarbonamide, azobisformamide, azobisisobutyronitrile, diazoaminobenzene, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, N, N ^! -Dimethyl-Ν, Ν ¹ -dinitrosoterephthalamide, benzenesulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl hydrazide and 4,4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide). As is well known, mixtures of foaming agents can also be used to advantage in certain circumstances. In cases where decomposable foaming agents are used, it is sometimes useful to use an activating agent together with the foaming agent to thereby enable foaming at a lower temperature.

Es ist klar, daß die äußere Form der äußeren Hülle verändert werden kann. Beispielsweise kann die äußere Oberfläche verhältnismäßig glatt sein, und in Fällen, wo die" Zündschnur einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wird der Gesamtquerschnitt verhältnismäßig gleichförmig sein. Alternativ kann durch geeignete' Auswahl eines vorher hergestellten Schaumformteils oder durch geeignete Auswahl der Form der Düse, die für die Extrusion verwendet wird, die äußere Oberfläche der Zündschnur gewellt oder gerippt oder so geformt sein, daß der Gesamtquerschnitt ungleichförmig ist. So kann bei einer Ausführungsform des erfindungsge-It is clear that the outer shape of the outer shell can be changed. For example, the outer surface be relatively smooth, and in cases where the "fuse" has a circular cross-section, the Overall cross-section to be relatively uniform. Alternatively can by suitable 'selection of a previously produced foam molding or by suitable selection of the shape of the Nozzle that is used for extrusion, the outer surface of the fuse is corrugated or ribbed or something be shaped so that the overall cross-section is non-uniform is. In one embodiment of the invention

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mäßen Verfahrens, bei welcher eine geschäumte Hülle auf den inneren Kern durch eine Düse extrudiert wird, eine Reihe von Hüllenformen durch geeignete Auswahl des Querschnittsprofils der Düse erzielt werden. Ein typisches Beispiel für eine solche geformte Hülle ist eine solche, welche äußere Rippen aufweist. Diese Rippen sind zweckmäßigerweise parallele Längsrippen, die vorzugsweise einen gekrümmten Querschnitt aufweisen, wie z.B. ein halbkreisförmiges Profil. Bei einem anderen Beispiel kann die äußere Oberfläche mit alternierenden, längsverlaufenden Rippen und Nuten versehen sein, wobei die Nuten vorzugsweise gerundet sind, beispielsweise einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Gewünschtenfalls kann die äußere geschäur.· te Hülle mit einer äußeren Schicht aus einem ungeschäumten Material versehen werden. Eine derartige äußere Schicht kann durch bekannte Maßnahmen erhalten werden, beispielsweise durch Koextrusion mit der geschäumten Hülle.moderate method in which a foamed shell on the inner core is extruded through a die, a variety of shell shapes by appropriate selection of the cross-sectional profile the nozzle. A typical example of such a shaped shell is one that which has outer ribs. These ribs are expediently parallel longitudinal ribs, which are preferably one have a curved cross-section, such as a semicircular profile. In another example, the outer Surface can be provided with alternating, longitudinal ribs and grooves, the grooves preferably being rounded are, for example, have a semicircular cross-section. If desired, the external acidity can be used. te shell with an outer layer made of an unfoamed Material are provided. Such an outer layer can be obtained by known means, for example by coextrusion with the foamed shell.

Die erfindungsgemäßen Zündschnüre sind bekannten Zündschnüren ähnlich, außer daß sie eine geschäumte äußere Hülle aufweisen. Diese geschäumte äußere Hülle verbessert die physikalischen Eigenschaften im Vergleich zu den bekannten Zündschnüren, die das Gleichgewicht an äußerer Hülle je Längeneinheit aufweisen. So sind die erfindungsgemäßen Zündschnüre besser als die bekannten Zündschnüre mit ungeschäumter Hülle, und zwar hinsichtlich der Abriebbeständigkeit, der Einreißfestigkeit und der Schlagfestigkeit. Außerdem zeigen sie bessere Biege- und Knotenhaltungseigenschaften. Es wurde auch beobachtet, daß, wenn sie unter Berührung mit ölhaltigen Sprengstoffen verwendet werden, wie z.B. mit Gemischen aus Ammoniumnitrat und Heizöl, die erfindungsgemäßen Zündschnüre weniger zu Spannungsrißbildung neigen als die bekannten Zündschnüre. Die erfindungsgemäßen Zündschnüre können für diejenigenThe fuses of the present invention are similar to known fuses except that they have a foamed outer Have envelope. This foamed outer shell improves the physical properties compared to the known fuses, which have the balance of outer shell per unit length. So are the inventive Fuses better than the known fuses with non-foamed sheath, in terms of abrasion resistance, tear resistance and impact resistance. They also show better bending and knot retention properties. It has also been observed that when used in contact with oily explosives the fuses according to the invention become less tight, e.g. with mixtures of ammonium nitrate and fuel oil Stress cracking tend to be more common than the known fuses. The fuses of the invention can be used for those

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Zwecke verwendet werden, für welche auch die bisher bekannten Zündschnüre verwendet wurden, aber sie besitzen den zusätzlichen Vorteil, daß infolge der verbesserten physikalischen Eigenschaften und der verbesserten chemischen Beständigkeit sie erfolgreich unter rauheren Bedingungen verwendet werden können, als die bisher bekannten Zündschnüre. Wegen der größeren Dicke des geschäumten Hüllenmaterials je Gewichtseinheit im Vergleich zur ungeschäumten Hülle ergibt sich der weitere Vorteil "verringerter Kosten für die Herstellung von erfindungsgemäßen Zündschnüren, welche die gleiche Dicke (beispielsweise den gleichen Durchmesser bei Zündschnüren mit kreisförmigem Querschnitt) aufweisen wie eine bekannte Zündschnur.Purposes are used for which the previously known fuses were used, but have them the added benefit of being due to the improved physical properties and the improved chemical Persistence they can be used successfully in harsher conditions than those previously known Fuses. Because of the greater thickness of the foamed shell material per unit weight compared to the unfoamed Sheath results in the further advantage of "reduced costs for the manufacture of the invention Fuses that have the same thickness (for example, the same diameter for fuses with circular Cross-section) like a known fuse.

Die Erfindung wird an Hand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.The invention becomes with reference to the accompanying drawings explained in more detail.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

Fig. 1 in schematischer Darstellung ein Stück einer Knallzündschnur, wobei ein Ende aufgemantelt ist;1 shows a schematic representation of a piece of a detonating fuse, one end being jacketed;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Zündschnur von Fig. 1 inFig. 2 is a section through the fuse of Fig. 1 in

vergrößertem Maßstab; und
Fig. 3 eine Variante von Fig. 2.enlarged scale; and
FIG. 3 shows a variant of FIG. 2.

Die Zündschnur besitzt einen zentralen Kern 1 aus pulverför· migem Sprengstoff, der in einem Kunststoffschlauch 2 eingeschlossen ist, welcher aus einem um den Kern in überlappender Weise gewickelten Band hergestellt ist. Der Kern enthält mindestens ein Längsgarn 3* welches den Fluß des Sprengstoffpulvers von einer Düse zu der Herstellung des Sprengstoffkerns während der Produktion der Zündschnur erleichtert. Der Schlauch 2 ist von einer gesponnenen Schicht aus Garnen oder Bändern 4 und ausThe fuse has a central core 1 made of powder-coated moderate explosives enclosed in a plastic tube 2 which is made of a tape wound around the core in an overlapping manner. Of the Core contains at least one longitudinal yarn 3 * which is the Flow of the explosive powder from a nozzle to the manufacture of the explosive core during production the fuse facilitated. The tube 2 is made of a spun layer of yarns or ribbons 4 and 4

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einer gegenläufigen Schicht aus Garnen oder Bändern 5 umgeben. Die gegenläufige Schicht ist von einer geschäumten Hülle ο aus wasserdichtem thermoplastischen Material umgeben, das in Fig. 2 einen gleichmäßigen Durchmesser und in Fig. 3 Rippen 7 und Nuten 8 aufweist.surrounded by an opposing layer of yarns or ribbons 5. The opposite layer is a foamed one Sheath ο made of waterproof thermoplastic material, which in Fig. 2 has a uniform diameter and in Fig. 3 has ribs 7 and 8 grooves.

Die Erfindung wird nun an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert. Beispiel 3 stellt ein Vergleichsbeispiel dar.The invention will now be illustrated by the following examples explained in more detail. Example 3 is a comparative example.

example 1

Eine Zündschnur der oben erwähnten Konstruktion besaß einen Kern 1 aus kristallinem PETN, wobei die Ladung 10 g je Meter betrug. Der Schlauch 2 bestand aus Polypropylen von 8 mm Breite und 0,12 mm Durchmesser. Das Garnmaterial J> bestand aus zwei zusammengezwirnten Baumwollgarnen von 470 Decatex. Die gesponnene Schicht 4 bestand aus 10 Strängen 'eines Nylongarns von l400 Decatex. Sie war mit 35 Umdrehungen je Meter gesponnen. Die gegenläufige Schicht 5 bestand aus 10 Strängen des gleichen Nylongarns. Sie war ebenfalls mit 55 Umdrehungen je Meter gesponnen. Die äußere Hülle 6 war eine Polyäthylenzusammensetzung ("Alkathene" Vl.J.G. 117* "Alkathene" ist ein eingetragenes Warenzeichen) und enthielt 0,75 Gew.-% 4,4'-Oxybis(benzolsulfonyl-hydrazid) als Schäumungsmittel. Die Hülle hatte die Form eines geschäumten Rings, welcher bei einer Schmelztemperatur von 165⁰C auf die gesponnene Schicht in herkömmlicher Weise aus einer kreisförmigen Düse extrudiert worden war. Die so erhaltene Zündschnur wurde dann auf Flexibilität, Schlagbeständigkeit, Abriebbeständigkeit und Reißbeständigkeit, nachdem sie mit ÖL in Kontakt war, durch die weiter unten beschriebenen Verfahren untersucht. Die erhaltenen Resultate sind zusammen mit dem Gewicht und der Dicke des Hüllenmaterials in Tabelle I angegeben.A fuse of the construction mentioned above had a core 1 of crystalline PETN, the charge being 10 g per meter. The tube 2 was made of polypropylene 8 mm wide and 0.12 mm in diameter. The yarn material J> consisted of two cotton yarns of 470 Decatex twisted together. The spun layer 4 consisted of 10 strands of 1400 Decatex nylon yarn. It was spun at 35 revolutions per meter. The opposite layer 5 consisted of 10 strands of the same nylon yarn. It was also spun at 55 revolutions per meter. The outer shell 6 was a polyethylene composition ( "Alkathene" Vl.JG 117 * "Alkathene" is a Registered Trade Mark) and contained 0.75 wt -.% Of 4,4'-oxybis (benzenesulfonyl hydrazide) as a foaming agent. The casing had the shape of a foamed ring which had been extruded onto the spun layer in a conventional manner ^{at a melting temperature of 165 ° C. from a circular nozzle.} The detonating cord thus obtained was then tested for flexibility, impact resistance, abrasion resistance and tear resistance after being in contact with OIL by the methods described below. The results obtained are given in Table I along with the weight and thickness of the casing material.

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Die Flexibilität wurde als das Gewicht bestimmt, das erforderlich war, ein 10 cm langes Stück der Zündschnur, die an einem Ende befestigt war, um 90° zu biegen. Je geringer das erforderliche Gewicht ist, desto flexibler war das Produkt. Flexibility was determined as the weight required to put a 10 cm piece of detonating cord attached at one end to bend 90 degrees. The lower the weight required, the more flexible the product was.

Die Schlagbeständigkeit wurde dadurch gemessen, da3 ein geformtes Gewicht von 1000 g von einer Höhe von 30 cm auf eine jede von fünf Proben der Zündschnur fallen gelassen v-urde und die Beschädigung der Zündschnur untersucht wurde, die durch den Schlag des Gewichts hervorgerufen wurde. Dabei wurde eine willkürliche Skala verwendet, die von 0 (keine Beschädigung) bis 5 (Durchtrennung der Zündschnur) reichte. Die Schlagbeständigkeit wurde als Summe der fünf einzelnen Bestimmungen gerechnet.The impact resistance was measured by having a molded weight of 1000 g from a height of 30 cm Each of five samples of the detonating cord was dropped and damage to the detonating cord was examined, caused by the blow of the weight. An arbitrary scale was used, ranging from 0 (no damage) to 5 (severing the fuse) was sufficient. The impact resistance was given as the sum of the five individual provisions.

Die Abriebbeständigkeit wurde dadurch gemessen, daß ein Stück der Zündschnur, wobei 1000g Gewicht an einem Ende angehängt waren, über ein rechtwinkliges Ende eines Wolframcarbidblocks bewegt wurde und die Anzahl der Bewegungen bis zum Durchbrechen der Hülle bestimmt wurde.The abrasion resistance was measured by placing a piece of detonating cord with 1000g weight at one end were attached over a right angle end of a tungsten carbide block was moved and the number of movements to break through the envelope was determined.

Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Angriff durch öl wurde dadurch bestimmt, daß I5 einfache dichte Knoten in ein Stück einer Zündschnur gemacht wurden und die verknotete Zündschnur in leichtes Heizöl eingetaucht wurde, welches bei der Herstellung von Sprengstoffzusammensetzungen der Ammoniumnitrat/Heizöl-Type geeignet war. Die geknotete Zündschnur wurde 48 Stunden in das öl eingetaucht, währenddessen das öl eine Temperatur von 25⁰C aufwies. Sie wurde dann noch weitere 2 Stunden in das öl eingetaucht, währenddessen die Temperatur 55°C betrug. Die Zündschnur wurde dann aus dem öl entnommen, und der Zustand der geknotetenResistance to attack by oil was determined by making 15 simple tight knots in a piece of fuse and dipping the knotted fuse in light fuel oil useful in the manufacture of ammonium nitrate / fuel oil type explosive compositions. The knotted fuse was immersed in the oil for 48 hours, during which time the oil had a temperature of 25 ^° C. It was then immersed in the oil for a further 2 hours, during which time the temperature was 55 ° C. The fuse was then removed from the oil, and the condition of the knotted

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Teile wurde untersucht. Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Angriff durch öl wurde durch die Anzahl der Knoten bestimmt, die Risse zeigten. Je geringer die Anzahl der gerissenen Knoten war, desto besser war die ölbeständigkeit. Parts was examined. Resilience to Oil attack was determined by the number of knots that cracked. The lower the number of the torn knot, the better the oil resistance.

Beisgiel_2Beisgiel_2

Das allgemeine Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch waren beim vorliegenden Beispiel das Gewicht und die Dicke der Hülle kleiner als das Gewicht und die Dicke der Hülle von Beispiel 1. Die Resultate sind ebenfalls in Tabelle I angegeben.The general procedure of Example 1 was repeated except that in the present example the weight was and the thickness of the shell less than the weight and thickness of the shell of Example 1. The results are also in Table I given.

BeisgielJSE.g.JS

Zum Zwecke des Vergleichs wurde das Verfahren von Beispiel 1 wiederholt, wobei jedoch das Schäumungsmittel weggelassen wurde. Die erhaltenen Resultate sind in Tabelle I angegeben. For comparison purposes, the procedure of Example 1 was repeated, except that the foaming agent was omitted became. The results obtained are shown in Table I.

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Table I.

Beispielexample 11 2.2. 3 (Vergleich)3 (comparison) Gewicht der HülleShell weight 5,45.4 4,34.3 5,45.4 Dicke der Hülle
(mm)Thickness of the shell
(mm) 0,480.48 0,410.41 0,42"0.42 " Flexibilität (g)Flexibility (g) 110110 9090 120120 Schlagfestigkeit
(Einstufung)Impact resistance
(Classification) 1212th 1717th Abriebbeständigkeit
(Bewegungen bis zum
Bruch)Abrasion resistance
(Movements up to
Fracture) 20002000 900900 900900 Widerstandsfähig
keit gegenüber 0*1-
angriff (Einstufung)Resilient
compared to 0 * 1-
attack (classification) 22 55 1212th

Beisgiel_4Beisgiel_4

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde das Polyäthylen durch ein handelsübliches Mischpolymer aus Äthylen und Vinylacetat ersetzt, wobei das Mischpolymer 18 Gew.-# Vinylacetat enthielt und einen Schmelzflußindex von 2 aufwies.The procedure of Example 1 was repeated, but the polyethylene was made up of a commercially available copolymer Replaced ethylene and vinyl acetate, the copolymer containing 18 wt .- # vinyl acetate and a melt flow index of 2.

Beisgiel_5Beisgiel_5

Das allgemeine Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch das Polyäthylen durch eine Zusammensetzung ersetzt wurde, die 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid und 36 Gewichtsteile Dioctylphthalat enthielt. Im vorliegen-The general procedure of Example 1 was repeated except that a composition was substituted for the polyethylene containing 100 parts by weight of polyvinyl chloride and 36 parts by weight of dioctyl phthalate. In the present

509850/0674509850/0674

den Beispiel wurde als Schäumungsmittel für die Hüllenzusammensetzung Azodicarbonamid verwendet.The example was used as a foaming agent for the shell composition Azodicarbonamide used.

Beisgiel_oBeisgiel_o

Das allgemeine Verfahren von Beispiel 1 wurde' wiederholt, jedoch wurde die kreisförmige Düse jenes Beispiels durch eine Düse ersetzt, die ein solches Querschnittsprofil aufwies, daß das geschäumte Extrudat, das sich auf de*r äußeren Hülle der Zündschnur bildete, die Form eines Rings aufwies, der Rippen 7 und Nuten 8 hatte, wie es in Fig. ]5 zu sehen ist.The general procedure of Example 1 was repeated except that the circular nozzle of that example passed through replaces a nozzle with such a cross-sectional profile, that the foamed extrudate, which is on the outer Sheath of the fuse formed, had the shape of a ring, the ribs 7 and grooves 8 had, as shown in Fig.] 5 to see is.

BeisgielJJE.g.JJ

Auf einen Kern 1, einen Schlauch 2, ein Garnmaterial j3 und eine gesponnene Schicht 4, wie sie in Beispiel 1 beschrieben sind, wurde eine Schicht aus einem Band mit einer Breite von 5 nun und einer Dicke von 1 mm in solcher Weise aufgebracht, daß sich die Bandränder überlappten. Das Band war aus einem handelsüblichen beschichteten Textilstoff hergestellt, bei welchem ein geschäumter weichgemachter Polyvinylchloridbelag an einem Baumwollgrundtuch haftete. Das Grundtuch, das mit einer selbstklebenden Rückseite versehen war, wurde auf die gesponnene Schicht 4 aufgebracht. Der geschäumte Belag hatte eine Dicke von ungefähr 0,5 mm. Der beschichtete Textilstoff ersetzte die gegenläufige Schicht 5 von Beispiel 1. Er gab die geschäumte Hülle β für die Zündschnur ab.On a core 1, a tube 2, a yarn material j3 and a spun layer 4 as described in Example 1 became a layer of a ribbon having a width of 5 now and a thickness of 1 mm applied in such a way, that the tape edges overlapped. The tape was made from a commercially available coated fabric manufactured in which a foamed plasticized polyvinyl chloride covering adhered to a cotton base cloth. The base cloth, which was provided with a self-adhesive back, was applied to the spun layer 4. The foamed covering had a thickness of approximately 0.5 mm. The coated fabric replaced the opposite layer 5 of example 1. He gave the foamed casing β for the detonating cord.

Example_8_

Durch herkömmliche Maßnahmen wurde ein Kern aus Schwarzpulver, der 5 g je Meter wog, von zwei Baumwollgarnen umgeben, worauf der Kern mit einer Schicht von JutefasernA core of black powder, who weighed 5 g per meter, surrounded by two cotton yarns, followed by a layer of jute fiber on the core

5Q9S50/G6745Q9S50 / G674

und einer gegenläufigen Schicht, die ebenfalls aus Jutefasern bestand, umwickelt wurde. Der so hergestellte umwickelte Kern wurde durch eine Düse hindurchgeführt, und eine schäumbare Zusammensetzung, die ein handelsübliches niedrigmolekulares Polyäthylen enthielt, wurde durch die Düse bei einer Schmelztemperatur von 13O⁰C auf den umhüllten Kern extrudiert. Auf diese Weise wurde eine Sicherheitszündschnur erhalten, bei der die äußere Hülle die .Form
eines geschäumten Rings, der den Kern umgab, aufwies.and a counter-rotating layer, which also consisted of jute fibers, was wrapped. The wrapped core thus prepared was passed through a nozzle, and a foamable composition comprising a commercially available low molecular weight polyethylene was extruded through the die at a melt temperature of 13O ⁰ C to the coated core. In this way a safety fuse was obtained in which the outer sheath had the shape
a foamed ring surrounding the core.

5098 5 0/06745098 5 0/0674

Claims

Sponsors t_a η s P_r_ü_c_h_e

i
\ / Detonating cord, da3 the elastomeric material is a foamed elastomeric material consisting of an inner core of an explosive or combustible material and a _# outer shell of an elastomeric material, characterized.

2. fuse according to claim 1, characterized in that the elastomeric material consists of a synthetic plastic material consists.

3. fuse according to claim 2, characterized in that the synthetic plastic material consists of a polyolefin.

k. Fuse cord according to Claim 2, characterized in that the synthetic plastics material consists of polyethylene.

5 fuse according to claim 2, characterized in that that the synthetic plastic material consists of a mixed polymer material, the monomer units. Ethylene and has monomer units of vinyl acetate, an alkyl acrylate or an alkyl methacrylate *

5. fuse according to claim 5 »characterized in that the monomer units of the vinyl acetate 7 to 30 wt -.% Make up of the mixed polymeric material.

7. fuse according to claim 5 # characterized in that the monomer units of the vinyl acetate 1-5 to 28 wt -.% Make up of the mixed polymeric material.

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8. fuse according to claim 5 »characterized in that that the alkyl groups of the alkyl acrylate and alkyl methacrylate have 1 to 4 carbon atoms.

9. fuse according to claim 2, characterized in that the synthetic plastic material made of polypropylene consists.

10. fuse according to claim 2, characterized in that the synthetic plastic material consists of a mixed polymer that contains polypropylene.

11. fuse according to claim 2, characterized in that that the synthetic plastic material consists of a flexible polyurethane composition.

12. fuse according to claim 2, characterized in that the synthetic plastic material consists of a plasticized Polyvinyl chloride composition.

IJ). Fuse cord according to Claim 1, characterized in that the outer sheath consists of an annular layer.

14. fuse according to claim 1, characterized in that the outer sheath has ribs.

15. fuse according to claim 14, characterized in that the ribs are parallel.

16. fuse according to claim 14, characterized in that the ribs have a curved cross-section.

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17. fuse according to claim 16, characterized in that the ribs have a semicircular cross-section.

18. fuse according to claim 1, characterized in that the outer sheath alternating longitudinal ribs and longitudinal grooves owns.

19. fuse according to claim 18, characterized in that that the grooves have a curved cross-section.

20. fuse according to claim I9, characterized; that the grooves have a semicircular cross-section.

21. fuse according to claim 1, characterized in that the outer sheath consists of an extruded layer.

22. fuse according to claim 1, characterized in that an additional wrapping material between the core and the outer shell lies.

Fuse cord according to claim 22, characterized in that the additional wrapping material is made of paper or consists of a plastic film.

24. fuse according to claim 22, characterized in that the additional wrapping material is spun layers comprised of textile yarn.

25. fuse according to claim 1, characterized in that the core consists of pentaerythritol tetranitrate.

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26 «fuse according to claim 1, characterized in that that the core is made of black powder.

27. The method for producing the fuse according to claim 1, characterized in that the core consists of explosive or combustible material and that the core or that on it optionally present further sheathing material surrounded by a sheath made of a foamed elastomeric material will.

23. The method according to claim 27, characterized in that the casing is extruded around the core.

29. The method according to claim 28, characterized in that a core made of explosive or combustible material, the is optionally wrapped in a further wrapping material, in a continuous manner through a nozzle is passed and through the nozzle a thermoplastic elastomeric material is extruded to the to put elastomeric material as a ring-shaped foamed layer around the core.

30. The method according to claim 29, characterized in that the nozzle has a cross-sectional profile, as it is for Formation of outer ribs on the extruded material is required. .

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S098SO / 06 74

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