DE2517490C2

DE2517490C2 - Infeed and discharge device of a processing station for workpieces that can be rolled

Info

Publication number: DE2517490C2
Application number: DE19752517490
Authority: DE
Inventors: Waldemar 8731 Aschach Zirk
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1975-04-19
Filing date: 1975-04-19
Publication date: 1984-12-13
Also published as: DE2517490A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zu- und Abführvorrichtung einer Bearbeitungsstation für rollfähige Werkstücke, welche im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben istThe present invention relates to a feed and discharge device of a processing station for rollable Workpieces, which is specified in the preamble of claim 1

Es ist eine Zu- und Abführvorrichtung der oben ge-It is a feed and discharge device of the above

nannten Art bekannt, bei der das eiiuelne in der Zuführungsrinne heranrollende Werkstück an der Bearbeitungsstation von dieser Rinne nach unten auf die zwei quergestellten Walzen fällt, um auf diesen Walzen gestützt und in Drehbewegung versetzt zu werden (US-PScalled type is known in which the single workpiece rolling in the feed chute at the processing station from this chute down to the two transversely positioned rollers falls in order to be supported on these rollers and set in rotation (US-PS

29 79 196). Diese bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß, vor allem bei schweren Werkstücken, Stoß und Gleitmarkierungen beim Aufprall auf die zwei Walzen entstehen, welche Walze und Werkstück beschädigen. Außerdem werden bei der bekannten Vorrichtung die29 79 196). This known device has the disadvantage that, especially with heavy workpieces, impact and Sliding marks occur when the two rollers hit, which damage the roller and the workpiece. In addition, in the known device

rotierenden Werkstücke durch einen pneumatisch betätigten Stößel in die Abführungsrinne gestoßen, so daß an den Stößelkontaktstellen ein schädlicher Berührungs- und Gleitverschluß entsteht. Bei einer weiteren Zu- und Abkführvorrichtung derrotating workpieces pushed into the discharge chute by a pneumatically operated ram, so that a damaging touch and slide lock occurs at the plunger contact points. In another feed and discharge device of the genannten Art wird das aufrecht stehende, rollfähige Werkstück auf einen Schlitten gebracht, der sich anschließend nach unten zur Bearbeitungsstation bewegt und das Werkstück auf zwei Walzen absetzt (DE-OS 15 31 777). Beim Absetzen des Werkstückes auf die beinamed type is the upright, rollable The workpiece is placed on a slide, which then moves down to the processing station and the workpiece settles on two rollers (DE-OS 15 31 777). When placing the workpiece on the at den Walzen entstehen noch Stöße und schädlicher Be rührungsverschleiß. Außerdem ist diese weitere bekannte Zu- und Abführvorrichtung kompliziert gebaut weil auf dem Schlitten das Werkstück arretierende Haltenasen vorgesehen werden müssen, welche ein Weg-the rollers still cause bumps and harmful loading contact wear. In addition, this further known feed and discharge device is of complicated construction because retaining lugs that lock the workpiece must be provided on the slide, which

rollen des Werkstücks vom Schlitten verhindern wenn dieser abwärts- bzw. aufwärts bewegt wird.Prevent the workpiece from rolling off the slide when it is moving downwards or upwards.

Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zu- und Abführvorrichtung einer Bearbeitungsstation für rollfähige Werkstücke zu schaffen, welche ein stoßfreiesThe application is based on the task of providing a feed and discharge device for a processing station to create rollable workpieces which are impact-free

so Zu- und Abführen der Werkstücke zur bzw. von der Bearbeitungsstation ermöglicht. Überdies soll die Zu- und Abführvorrichtung einfach gebaut und wirtschaftlich herstellbar sein. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennthis enables the workpieces to be fed in and removed from the processing station. In addition, the and discharge device be of simple construction and economical to manufacture. This task is identified by the claim 1 zeichnete Erfindung gelöst.signed invention solved.

Mit der Zu- und Abführvorrichtung nach der Erfindung wird erreicht, daß die Werkstücke durch einfaches Schwenken der in zwei gemeinsamen Traversen gelagerten Walzen stoßfrei abgesenkt werden. Zum Zufüh-With the feed and discharge device according to the invention it is achieved that the workpieces by simple Pivoting of the rollers mounted in two common cross members can be lowered smoothly. For feeding ren des über die Zuführungsrinne heranrollenden Werkstücks wird die abführungsseitige Walze nach oben und in Richtung der Zuführungsrinne geschwenkt. Anschließend wird die abführungsseitige Walze in ihre Ausgangsstellung zurückgeschwenkt und trägt dabei dasRen the workpiece rolling over the feed chute is moved up and down the discharge-side roller pivoted in the direction of the feed chute. The roller on the discharge side is then swiveled back into its starting position and carries the

h¹) gegen diese Walze angelaufene und gehaltene Werkstück nach unten in die Bearbeitungsstation, wo es sich drehbar auf der zuführungsseitigen und abführungsseitigen Walze stützt.h ¹ ) workpiece, which has run up against this roller and is held, down into the processing station, where it is rotatably supported on the supply-side and discharge-side roller.

Zum Abführen des auf den zwei Walzen gestützten Werkstücks wird die zuführungsseitige Walze nach oben und in Richtung der Abführungsrinne geschwenkt Dadurch wird das Werkstück ohne schädlichen Berührungsverschleiß nach oben gehoben und in die Abführungsrinne gebracht, wo es, falls diese Abführungsrinne genügend schräg gestellt ist, infolge eigener Schwerkraft wegrollen kann.In order to remove the workpiece supported on the two rollers, the roller on the supply side is after swiveled upwards and in the direction of the discharge chute. As a result, the workpiece is lifted upwards without damaging contact wear and brought into the discharge chute, where it is, if this discharge chute is inclined sufficiently, can roll away due to its own gravity.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnetAdvantageous further developments of the invention are characterized in the subclaims

Mit den Weiterbildungen der Erfindung nach Anspruch 2 und 3 ist eine einfach herzustellende Konstruktion der Zu- und Abführvorrichtung gegeben. Insbesondere ergibt sich eine kompakte und steife Konstruktion gemäß der zusätzlichen Ausbildung nach Anspruch 4.With the further developments of the invention according to claims 2 and 3, a construction of the feed and discharge device that is easy to manufacture is given. In particular, the result is a compact and rigid construction according to the additional training according to claim 4.

Mit der Ausbildung nach Anspruch 5 ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen jedem Stellkolben und den beiden Traversen geschaffen. Wenn nach der weiteren Ausbildung nach Anspruch 6 jeder Stellkolben beidseitig beaufschlagbar ist, können die Traversen vom zuführungsseitigen Stellkolben nach oben und nach unten geschwenkt werden.With the embodiment according to claim 5, a non-positive connection between each actuating piston and the two cross members is created. If, according to the further embodiment according to claim 6, each actuating piston can be acted upon on both sides, the traverses can be pivoted up and down by the actuating piston on the supply side.

Mit der Ausbildung nach Anspruch 7, wird erreicht, daß beim Nach-unten-Schwenken der zuführungsseitigen Walze der zuführungsseitige Stellkolben das zuführungsseitige Ende jeder Traverse nach unten gegen eine im Maschinenrahmen eingebaute Lagerschale drückt. Analog dazu werden die abführungsseitigen Enden jeder Traverse gegen eine Lagerschale gedrückt, wenn die abführungsseitige Walze nach unten geschwenkt wird.With the embodiment according to claim 7, it is achieved that when the feed-side roller is pivoted downward, the feed-side actuating piston pushes the feed-side end of each cross member downward against one The bearing shell built into the machine frame presses. Analogously, the ends of each traverse on the discharge side are pressed against a bearing shell, if the discharge-side roller is pivoted downwards.

Die Ausbildung nach Anspruch 8 hat zur Folge, daß beim Nach-oben-Schwenken der zuführungsseitigen Walze das Ende der Grundplatte der Zuführungsrinne und beim Nach-oben-Schwenken der abführungsseitigen Walze das Ende der Grundplatte der Abführungsrinne durch Kontakt mit der betreffenden Walze nach oben weggedreht wird.The training according to claim 8 has the consequence that when the roller on the supply side is pivoted upwards, the end of the base plate of the supply channel and when the roller on the discharge side is pivoted upward, the end of the base plate follows the discharge chute by contact with the roller in question is turned away at the top.

Zweckmäßigerweise wird die zuführungsseitige Walze gemäß der Ausbildung nach Anspruch 9 und/oder 10 angetrieben.Appropriately, the feed-side roller according to the embodiment according to claim 9 and / or 10 driven.

Die Ausbildung der Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 11 bewirkt, daß die zuführungsseitige und die abführungsseitige Walze gleich schnell und in ein und derselben Drehrichtung gedreht werden. Dies hat den Vorteil, daß das gegen die nach oben geschwenkte, rotierende abführungsseitige Walze anlaufende Werkstück durch Kontaktschluß mit dieser Walze in rotierende Bewegung gebracht wird und bereits in rotierender Bewegung ist, wenn dieses an der Bearbeitungsslelle — Ausgangsstelle der abführungsseitigen Walze — nach unten abgesetzt wird. Dadurch kann das Werkstück an der Bearbeitungsstelle sofort, das heißt ohne einen, durch vorheriges Aufbringen einer Drehbewegung verursachten Zeitverlust, behandelt oder gesäubert und inspiziert werden.The formation of the feed and discharge device according to claim 11 has the effect that the feed-side and the The discharge-side roller can be rotated at the same speed and in one and the same direction of rotation. This has the The advantage that the workpiece running up against the upwardly pivoted, rotating discharge-side roller is brought into rotating movement by contact closure with this roller and is already rotating Movement is when this at the processing point - starting point of the discharge-side roller - after is deposited below. As a result, the workpiece can be delivered to the processing point immediately, i.e. without a loss of time caused by prior application of a rotary motion, treated or cleaned and inspected.

Beim Nachobenschwenken der zuführungsseitigen Walze wird das Ritzel, welches unterhalb d'eser Walze im Maschinenrahmen gelagert ist, außer Eingriff gebracht, so daß sowohl zuführungsseitige Walze als auch abführungsseitige Walze keinen Drehantrieb mehr erhalten. Dadurch wird das Werkstück ohne schädliche Kontaktstöße von der zuführungsseitigen Walze nach oben gehoben und auf die Grundplatte der Abführungsrinne gesetzt.When the roller on the feed side is pivoted upwards, the pinion, which is below the roller is mounted in the machine frame, disengaged, so that both the feed-side roller and The roller on the discharge side no longer receives a rotary drive. This leaves the workpiece without damaging it Contact joints lifted up from the roller on the supply side and placed on the base plate of the discharge channel.

Die erfindungsgemäße Zu- und Abführungsvorrichtung ist einfach in ihrem Aufbau. Sie kann für verschiedene Stationen der Bearbeitung verwendet werden.The supply and discharge device according to the invention is simple in structure. It can be used for different processing stations.

Die erfindungsgemäße Zu- und Abführvorrichtung wird in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in den Zeichnungen dargestellt ist. näher erläutert Es zeigtThe supply and discharge device according to the invention is described in the following description of an exemplary embodiment which is illustrated in the drawings. explained in more detail It shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zu- und Abführvorrichtung in Richtung des Pfeiles B in F ig. 2.Fig. 1 shows the side view of a feed and discharge device according to the invention in the direction of arrow B in F ig. 2.

Fig.2 die Schnittansicht längs der Lin^;e A-A der in F i g. 1 gezeigten Zu- und Abführvorrichtung,2 shows the sectional view along the line ^; e AA of the in F i g. 1 shown feed and discharge device,

ίο F i g. 3 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles B in F i g. 2, jedoch mit nach oben geschwenkter abführungsseitiger Walze, undίο F i g. 3 shows a side view in the direction of arrow B in FIG. 2, but with the discharge-side roller pivoted upwards, and

F i g. 4 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles B in F i g. 2, jedoch mit nach oben geschwenkter zuführungsF i g. 4 shows a side view in the direction of arrow B in FIG. 2, but with the feeder swiveled upwards seitiger Walze.sided roller.

In den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Zu- und Abführvorrichtung dargestellt, welche aus einer zuführungsseitigen Walze 2 besteht, die in ihre Ausgangsstellung gebracht sind. Dabei lagern beide Walzen 1, 2In Figs. 1 and 2, a supply according to the invention is and discharge device shown, which consists of a feed-side roller 2, which are brought into their starting position. Both rollers 1, 2 are supported mit ihrem vorderen Zapfen 3 in einer vorderen, nach oben offenen Lagerschale 4 und mit ihrem hinteren Zapfen 5 in einer hinteren, nach oben offenen Lagerschale 6. Die vordere Lagerschale 4 sitzt am unteren Ende in einer nach oben geschwungenen Aussparung 7with its front pin 3 in a front, upwardly open bearing shell 4 and with its rear Pin 5 in a rear, upwardly open bearing shell 6. The front bearing shell 4 sits on the lower End in an upwardly curved recess 7 der vorderen Rahmenwand 8 und die hintere Lagerschale 6 in einer nach oben geschwungenen Aussparung 9 der hinteren Rahmenwand 10.the front frame wall 8 and the rear bearing shell 6 in an upwardly curved recess 9 of the rear frame wall 10.

Auf jedem Zapfen 3,5 der Walzen 1,2 ist ein inneres Wälzlager 11 und ein äußeres Wälzlager 12 befestigt.On each pin 3.5 of the rollers 1.2 there is an inner one Rolling bearing 11 and an outer rolling bearing 12 attached.

jo Am Ende des vorderen Zapfens 3 jeder Walze 1, 2 ist außerdem ein Kettenrad 13 montiert, welches von der Mutter 14 axial festgehalten ist. Die Kettenräder 13 der Walzen 1,2 sind durch eine Kette 13a miteinander verdrehungsmäßig verbunden, wobei im vorliegenden Falljo At the end of the front pin 3 of each roller 1, 2 is In addition, a sprocket 13 is mounted, which is axially held by the nut 14. The sprockets 13 of the Rollers 1, 2 are torsionally connected to one another by a chain 13a, in the present case die zuführungsseitige Walze 1 rotationsmäßig angetrieben ist. Am Ende des hinteren Zapfens 5 der zuführungsseitigen Walze 1 ist nämlich ein angetriebenes Stirnrad 15 festgesetzt, das durch die Mutter 16 axial gehalten ist. Unter dem Stirnrad 15 ist das antreibendethe feed-side roller 1 is rotationally driven. At the end of the rear pin 5 of the feed-side roller 1 is namely a driven Fixed spur gear 15 which is held axially by nut 16. The driving gear is under the spur gear 15 Ritzelrad 17 im Maschinenrahmen gelagert, welches mit dem Stirnrad 15 in Eingriff steht.Pinion wheel 17 is mounted in the machine frame, which meshes with the spur wheel 15.

Die inneren Wälzlager Il des vorderen Zapfens 3 jeder Walze 1, 2 sind in einer gemeinsamen vorderen Traverse 18 ur.d die inneren Wälzlager 11 des hinterenThe inner roller bearings II of the front journal 3 of each roller 1, 2 are in a common front Traverse 18 ur.d the inner roller bearing 11 of the rear Zapfens 5 jeder Walze 1,2 in einer gemeinsamen hinteren Traverse 19 eingebaut. Die vordere Traverse 18 und die hintere Traverse 19 sind durch einen zuführungsseitigen Bolzen 20 und einen abführungsseitigen Bolzen 21 im Abstand voneinander und parallel zueinander gehalPin 5 of each roller 1, 2 built into a common rear cross member 19. The front cross member 18 and the rear cross member 19 are supported by a feed-side bolt 20 and a discharge-side bolt 21 at a distance from each other and parallel to each other ten, wobei die Bolzen 20,21 an ihrem vorderen Ende mit der vorderen Traverse 18 und an ihrem hinteren Ende mit der hinteren Traverse 19, zum Beispiel durch Festkleben in einer Bohrung der Traverse, fes: verbunden sind.th, the bolts 20,21 at their front end with the front cross member 18 and at its rear end to the rear cross member 19, for example by gluing in a hole in the cross member, fes: connected are.

Unter der zuführungsseitigen Walze 1 ist ein zuführungsseitiger Stellkolben 22 in einem Zylinderrohr 23 axial verschiebbar angeordnet, dessen Kolbenstange 24 nach oben aus dem Zylinderrohr 23 herausgeführt ist. Der Stellkolben 22 kann durch einen unteren Kanal 25Below the feed-side roller 1 is a feed-side adjusting piston 22 in a cylinder tube 23 arranged axially displaceably, the piston rod 24 of which is led out of the cylinder tube 23 upwards. The actuating piston 22 can pass through a lower channel 25

bo von unten und durch einen oberen Kanal 26 von oben durch ein Druckmittel, zum Beispiel Druckluft, beaufschlagt werden. Das Zylinderrohr 23 ist unten geschlossen und um die Achse der Bohrung 27, in die ein Haltebolzen (niehl gezeigt) gesteckt sein kann, schwenkbarbo from below and through an upper channel 26 from above can be acted upon by a pressure medium, for example compressed air. The cylinder tube 23 is closed at the bottom and can be pivoted about the axis of the bore 27, into which a retaining bolt (never shown) can be inserted

b5 im Maschinenrahmen gelagert. Am oberen Ende besitzt die Kolbenstange 24 eine Stangenkopfbohrung 28, durch die der zuführungsseitige Bolzen 20 gesteckt und verdrehbar gelagert ist.b5 stored in the machine frame. Owns at the top the piston rod 24 has a rod head bore 28 through which the feed-side bolt 20 is inserted and is rotatably mounted.

Ebenso ist unter der abführungsseitigcn Walze 2 ein abführungsseitiger Stellkolben 29 in einem ZylinderrohrThere is also a roller 2 on the discharge side discharge-side adjusting piston 29 in a cylinder tube

30 axial verschiebbar angeordnet, dessen Kolbenstange30 arranged axially displaceable, the piston rod

31 nach oben aus dem Zylinderrohr 30 herausgeführt ist. Am oberen Ende weist die Kolbenstange 31 wieder eine Stangenkopfbohrung 32 auf, in welcher der abführungsseitige Bolzen 21 verdrehbar gelagert ist. Das Zylinderrohr 30 ist unten ebenfalls geschlossen und um die Achse der Bohrung 27 schwenkbar im Maschinenrahmen gelagert.31 is led out of the cylinder tube 30 upwards. At the upper end, the piston rod 31 again has a Rod head bore 32, in which the discharge-side bolt 21 is rotatably mounted. The cylinder tube 30 is also closed at the bottom and can be pivoted about the axis of the bore 27 in the machine frame stored.

Zuführungsrinne 33 und Abführungsrinne 34 werden durch eine vordere Seitenschiene 35 und eine hintere Seitenschiene 36, die mit der zugehörigen Rahmenwand 8, 10, zum Beispiel durch Schrauben, fest verbunden sind, sowie durch eine im Maschinenrahmen befestigte Grundplatte 37 gebildet. Die Grundplatte 37 der Zuführungsrinne 33 ist zur Zu- und Abführvorrichtung hin derart schräg geneigt, daß in an sich bekannter Weise das Werkstück 38 (gestrichelt gezeichnet) infolge eigener Schwerkraft in Richtung der Zu- und Abführvorrichtung rollt. Analog dazu ist die Grundplatte 37 der Abführungsrinne 34 von der Zu- und Abführvorrichtung weg geneigt.Feed chute 33 and discharge chute 34 are through a front side rail 35 and a rear Side rail 36, which is firmly connected to the associated frame wall 8, 10, for example by screws are, as well as formed by a base plate 37 fastened in the machine frame. The base plate 37 of the feed chute 33 is inclined towards the feed and discharge device in such a way that in a manner known per se the workpiece 38 (shown in dashed lines) due to its own gravity in the direction of the feed and discharge device rolls. Analogously to this, the base plate 37 of the discharge channel 34 is from the feed and discharge device inclined away.

Das den Walzen 1,2 zugewandte Ende 39 der Grundplatte 37 der Zuführungsrinne 33 ist in einem Scharnier 40 nach oben schwenkbar gehalten. Ebenso ist das den Walzen 1, 2 zugewandte Ende 41 der Grundplatte 37 der Abführungsrinne 34 in einem Scharnier 42 schwenkbar gelagert.The end 39 of the base plate facing the rollers 1, 2 37 of the feed channel 33 is held in a hinge 40 such that it can pivot upward. This is also the one Rollers 1, 2 facing end 41 of the base plate 37 of the discharge channel 34 in a hinge 42 pivotable stored.

Zum Zuführen des in der Zuführungsrinne 33 heranrollenden Werkstücks 38 wird die abführungsseitige Walze 2, wie in F i g. 3 gezeigt, durch den von unten beaufschlagten und durch ein Druckmittel, zum Beispiel Druckluft, gesteuerten, abführungsseitigen Steiikolben 29 nach oben geschwenkt, so daß sich die Traversen 18, 19 um die Achse der zuführungsseitigen Walze 1 drehen. Dabei wird der zuführungsseitige Stellkolben 22 von oben beaufschlagt, so daß die Traversen 18,19 über den Bolzen 20 nach unten gedrückt werden und die äußeren Wälzlager 12 des vorderen Zapfens 3 und des hinteren Zapfens 5 der zuführungsseitigen Walze 1 im Grund der nach oben offenen Lagerschalen 4 oder 6 anliegen.To feed the workpiece 38 rolling up in the feed channel 33, the discharge-side Roller 2, as in FIG. 3 shown by the acted upon from below and by a pressure medium, for example Compressed air, controlled, discharge-side piston 29 pivoted upwards, so that the traverses 18, 19 rotate around the axis of the roller 1 on the supply side. In this case, the supply-side adjusting piston 22 of acted upon above, so that the traverses 18,19 are pressed down over the bolt 20 and the outer Rolling bearing 12 of the front pin 3 and the rear pin 5 of the feed-side roller 1 in the base of the bearing shells 4 or 6, which are open at the top, are in contact.

Beim Nach-oben-Schwenken der abführungsseitigcn Walze 2 wird das den Walzen 1, 2 zugewandte Ende 41 der Grundplatte 37 durch Kontakt mit dieser Walze 2 nach oben ausgeschwenkt (siehe F i g. 3). Durch das Nach-oben-Schwenken der abführungsseitigcn Walze 2 ragt diese zum Teil in die Zuführungsrinne 33 hinein, so daß das heranrollende Werkstück 38 an der abführungsseitigen Walze 2 anläuft und durch Berührung mit der zuführungsseitigen und abführungsseitigen Walze 1, 2. weiche beide gleichsinnig und gleich schnell drehen, in Umlaufbewegung gebracht.When the roller 2 on the discharge side is pivoted upward, the end 41 facing the rollers 1, 2 becomes the base plate 37 pivoted upwards through contact with this roller 2 (see FIG. 3). By the Upward pivoting of the roller 2 on the discharge side, this partly protrudes into the feed channel 33, see above that the rolling workpiece 38 starts to run on the discharge-side roller 2 and by contact with the feed-side and discharge-side roller 1, 2. soft both rotate in the same direction and at the same speed, in Orbital motion brought.

Anschließend wird der abführungsseitige, durch ein Druckmittel gesteuerte Kolben 29 von oben beaufschlagt, so daß die abführungsseitige Walze wieder nach unten in ihre Ausgangsstellung geschwenkt wird und die äußeren Wälzlager 12 des vorderen Zapfens 3 und des hinteren Zapfens 5 der abführungsseitigen Walze 2 im Grund der nach oben offenen Lagerschalen 4 oder 6 zur Anlage kommen. Damit wird gleichzeitig das auf den zwei Walzen 1, 2 sich drehend abstützende Werkstück 38 nach unten in Bearbeitungsstellung gebrachtThen the discharge side, through a Pressure medium-controlled piston 29 acted upon from above, so that the discharge-side roller after again is pivoted down to its starting position and the outer roller bearings 12 of the front pin 3 and the rear pin 5 of the discharge-side roller 2 in the bottom of the upwardly open bearing shells 4 or 6 to Plant come. At the same time, the workpiece which rotates on the two rollers 1, 2 becomes 38 brought down into the processing position

Zum Abführen des Werkstücks 38 von der Bearbeitungsstation in die Abführungsrinne 34 wird, wie in F i g. 4 gezeigt, die zuführungsseitige Walze I durch den von unten durch ein Druckmittel beaufschlagten Stellkolben 22 nach oben geschwenkt, so daß sich die Traversen 18,19 um die Achse der abführungsseitigen Walze 2 drehen. Dadurch wird das Stirnrad 15 vom Ritzelrad 17 fortbewegt und außer Eingriff gebracht, so daß beide Walzen 1, 2 der Zu- und Abführvorrichtung nicht mehr angetrieben sind. Das auf den zwei Walzen 1, 2 nach oben gehobene Werkstück 38 verlangsamt somit zumindest seine Drehbewegung, so daß dieses beim Nachobenschwcnken der zuführungsseitigen Walze 1 stoßfrei und ohne Gleitreibung auf dem Ende 41 derTo discharge the workpiece 38 from the processing station into the discharge channel 34, as in FIG F i g. 4, the supply-side roller I is shown by the actuating piston acted upon from below by a pressure medium 22 pivoted upwards, so that the traverses 18,19 about the axis of the discharge-side roller 2 turn. As a result, the spur gear 15 is moved away from the pinion gear 17 and disengaged so that both rollers 1, 2 of the feed and discharge device are no longer driven. That on the two reels 1, 2 upwardly lifted workpiece 38 thus at least slows down its rotational movement, so that this when Upward pivoting of the feed-side roller 1 without jolts and without sliding friction on the end 41 of the

ίο Grundplatte 37 abgesetzt wird. Beim Nach-oben-Schwenken der zuführungsseitigen Walze 1 wird das den Walzen 1, 2 zugewandte Ende 39 der Grundplatte 37 durch Kontakt mit dieser Walze 1 nach oben ausgeschwenkt (siehe F i g. 4).ίο base plate 37 is set down. When panning up of the roller 1 on the feed side, the end 39 of the base plate facing the rollers 1, 2 becomes 37 pivoted upwards through contact with this roller 1 (see FIG. 4).

Die beschriebene Zu- und Abführvorrichtung ist vorteilhaft für eine Waschststion für vollständige Wälzlager verwendbar. Zum Festhalten des Innenringes des Wälzlagers auf den zwei Walzen 1, 2 der Vorrichtung kann ein Dorn 43 (in F i g. 1 und 2 gestrichelt eingezeich-The supply and discharge device described is advantageous for a washing station for complete rolling bearings usable. For holding the inner ring of the rolling bearing on the two rollers 1, 2 of the device a mandrel 43 (shown in dashed lines in Figs. 1 and 2)

net) verwendet werden, der axial durch eine öffnung in der vorderen Rahmenwand 8 in die Bohrung des Wälzlagers gesteckt und nach unten gegen die Bohrung des Innenringes gedruckt wird. Dadurch wird eine Relativbewegung des auf den zwei Walzen 1,2 gedrehten Außenringes des Wälzlagers zum festgehaltenen Innenring erzielt und das Wälzlager kann bei Wälzbewegung besonders gründlich ausgewaschen und gesäubert werden. Während des Zuführens und während des Abführens wird der Dorn 43 durch an sich bekannte Betätigungs-net), which passes axially through an opening in the front frame wall 8 inserted into the bore of the roller bearing and down against the bore of the Inner ring is printed. This creates a relative movement of the outer ring of the roller bearing rotated on the two rollers 1, 2 to the fixed inner ring achieved and the roller bearing can be washed out and cleaned particularly thoroughly during rolling movement. During the feeding and during the removal, the mandrel 43 is actuated by known actuation

jo mittel axial aus der Bohrung des Innenringes des Wälzlagers herausgenommen.jo means axially from the bore of the inner ring of the roller bearing taken out.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Zu· und Abführvorrichtung einer Bearbeitungsstation für rollfähige Werkstücke, insbesondere für Waschmaschinen, bei der die Werkstücke einzeln und aufrecht in einer schrägen Zuführungsrinne auf eine zuführungsseitige und eine abführungsseitige, quer zur Zuführungsrinne gestellte Walze der Bearbeilungsstaiion rollen, von denen mindestens eine rotationsmäßig angetrieben ist, und nach der Bearbeitung in eine der Zuführungsrinne gegenüberliegenden Abführungsrinne entlassen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zuführungsseitige Walze (1) und die abführungsseitige Walze (2) in mindestens einer gemeinsamen Traverse (18, 19) gelagert und mit dieser durch Stellmittel von einer unteren Ausgangsstellung nach eben und zurück um die Achse der zuführungsseitigen Walze (1) oder der abführungsseitigen Walze (2) drehend, schwenkbar gelagert sind.1. Feed and discharge device of a processing station for rollable workpieces, in particular for Washing machines in which the workpieces are placed individually and upright in an inclined feed channel one feed-side and one discharge-side roll of the processing station, which is positioned transversely to the feed chute, of which at least one roll is driven in rotation and, after machining, discharged into a discharge chute opposite the feed chute, characterized in that the feed-side roller (1) and the discharge-side roller (2) mounted in at least one common cross member (18, 19) and with this by adjusting means of one lower starting position to level and back around the axis of the feed-side roller (1) or the The discharge-side roller (2) is rotatably and pivotably mounted.

2. Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellmittel durch einen am Maschinenrahmen befestigten, zuführungsseitigen Stellkolben (22) und abführungsseitigen Stellkolben {29) gebildet sind, weiche durch ein Druckmittel beaufschlagbar und über eine Kolbenstange (24,31) mit mindestens einer Traverse (18,19) verbunden sind.2. Feed and discharge device according to claim 1, characterized in that the adjusting means by a supply-side adjusting piston (22) and a discharge-side adjusting piston {29) are formed, which are attached to the machine frame and are soft by a Pressure medium can be acted upon and via a piston rod (24, 31) with at least one cross-member (18, 19) are connected.

3. Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (1,2) beidseitig je einen Zapfen (3, 5) aufweist, welcher jeweils in einer Bohrung einer den beiden Walzen gemeinsamen Traverse (18,19) drehbar gelagert ist.3. Feed and discharge device according to claim 1 and 2, characterized in that each roller (1,2) each has a pin (3, 5) on both sides, which in each case in a bore of one of the two rollers common traverse (18,19) is rotatably mounted.

4. Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Traversen (18,19) durch einen Bolzen (20) auf der Zuführungsseite und einen Bolzen (21) auf der Abführungsseite miteinander im Abstand verbunden sind.4. Feed and discharge device according to claim 3, characterized in that the two cross members (18,19) by a bolt (20) on the supply side and a bolt (21) on the discharge side are connected to each other at a distance.

5. Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das traversenseitige Ende der Kolbenstange (24, 31) jedes Stellkolbens (22,29) mit dem zugehörigen Bolzen (20,21) drehbar verbunden ist.5. Feed and discharge device according to claim 4, characterized in that the cross member-side The end of the piston rod (24, 31) of each actuating piston (22, 29) can be rotated with the associated bolt (20, 21) connected is.

6. Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellkolben (22, 29) beidseitig beaufschlagbar ist.6. Feed and discharge device according to claim 2 to 5, characterized in that the actuating piston (22, 29) can be acted upon on both sides.

7. Zu- und Abführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zapfen (3) und (5) jeder Walze (1,2) in einer nach oben offenen Lagerschale (6) drehbar gelagert sind, die ihrerseits in der vorderen Rahmenwand (8) oder hinteren Rahmenwand (10) befestigt ist.7. Feed and discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that that the two pins (3) and (5) of each roller (1,2) are rotatable in an upwardly open bearing shell (6) are stored, which in turn are fastened in the front frame wall (8) or rear frame wall (10) is.

8. Zu- und Abführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (37) der Zuführungsrinne (33) und/oder der Abführungsrinne (34) an ihrem, den zwei Walzen zugekehrien Ende (39, 41) nach oben schwenkbar gelagert ist.8. Feed and discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that that the base plate (37) of the feed channel (33) and / or the discharge channel (34) on her, the two rollers facing the end (39, 41) is mounted pivotably upwards.

9. Zu- und Abführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zuführungsseitige Walze (1) durch ein unterhalb dieser Walze gelagertes Ritzclrad (17), welches mit einem auf dem einem Zapfen (3) dieser Walze (1) befestigten Stirnrad (15) in Kingriff steht, angetrieben ist.9. Feed and discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that that the feed-side roller (1) by a scoring wheel (17) mounted below this roller, which is driven with a spur gear (15) attached to a pin (3) of this roller (1) in Kingriff.

10. Zu- und Abführvorrichtung nach Anspruch 9,10. Feed and discharge device according to claim 9,

dadurch gekennzeichnet daß das verzahnte Ritzelrad (17) direkt durch einen im Maschinenrahmen befestigten Elektromotor angetrieben istcharacterized in that the toothed pinion wheel (17) directly through one in the machine frame attached electric motor is driven

11. Zu- und Abführvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zuführungsseitige und abführungsseitige Walze (1,2) durch eine Kette (13aJ> welche in ein, auf dem Zapfen (3) einer Stirnseite jeder Walze (1, 2) befestigtes Kettenrad (13) greift verdrehungsmäßig miteinander verbunden sind.11. Feed and discharge device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed-side and discharge-side Roller (1,2) through a chain (13aJ> which in a, on the pin (3) one end face of each roller (1, 2) fastened chain wheel (13) engages in a rotational manner are connected to each other.