DE2517074C2

DE2517074C2 - Press plate for transportable repair vulcanizing presses

Info

Publication number: DE2517074C2
Application number: DE19752517074
Authority: DE
Inventors: Heinz 5630 Remscheid Müller
Original assignee: Wagener & Co, 5830 Schwelm
Filing date: 1975-04-18
Publication date: 1976-10-21

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressenplatte für transportable Reparaturvulkanisierpressen, insbesondere für Fördergurtreparaturpressen, die eine Heizplatte, Abstandsprofilleisten und eine Deckelplatte aufweist, die aus einer Leichtmetallegierung bestehen und durch Senkkopfschrauben miteinander verschraubt sind. — Die Formulierung für »Reparaturvulkanisierpressen« meint die Vulkanisation von Gummi, schließt aber nicht aus, daß es sich um eine Pressenplatte handelt, die bei der Herstellung oder bei der Reparatur von Fördergurten aus Kunststoff, auch mit eingelegten Gewebelagen oder Stahlseilen, eingesetzt wird.The invention relates to a press plate for transportable repair vulcanizing presses, especially for conveyor belt repair presses that have a heating plate, Has spacer profile strips and a cover plate, which consist of a light metal alloy and are screwed together with countersunk screws are. - The formulation for "repair vulcanizing presses" means the vulcanization of rubber, closes but does not rule out that it is a press plate that is used in the manufacture or repair of Conveyor belts made of plastic, also with inlaid fabric layers or steel cables, are used.

Bei Pressenplatten der beschriebenen Gattung ist eine sehr stramme Verschraubung der beschriebenen Bauteile durch entsprechendes Anziehen der Senkkopfschrauben erforderlich, um einen statischen Verbund zwischen Heizplatte, Deckelplatte und Abstandsprofilleisten herzustellen und aus den genannten Bauteilen eine statische Einheit, gleicnsam ein Kastentragwerk, zu machen, welches die erheblichen Beanspruchungen beim Preß- und Vulkanisationsvorgang aufzunehmen in der Lage ist. Tatsächlich erfahren die Pressenplatten insgesamt btim Preßvorgang elastische Verformungen, die praktisch ohne Relativbewegung zwischen Heizplatte, Deckelplatte und Abstandsprofilleisten aufgenommen werden müssen. Eine entsprechende, stramme Verschraubung zwischen den genannten Bauteilen ist an sich ohne Schwierigkeiten möglich. Sie wird jedGch problematisch, wenn verlangt wird, daß die Heizplatte auf ihrer Unterseite vollkommen glatt ist und folglich die Senkkopfschrauben auf der Unterseite mit versenkten Köpfen angeordnet werden müssen, die glatt mit der Unterseite der Pressenplatte abschneiden. Dann führen die beschriebenen Beanspruchungen häufig schon in diesem Bereich zu bleibenden Verformun-In the case of press plates of the type described, a very tight screw connection is the one described Components required by appropriately tightening the countersunk head screws in order to create a static bond between the heating plate, cover plate and spacer profile strips and from the components mentioned to make a static unit, at the same time a box structure, which can withstand the considerable stresses and strains is able to take up during the pressing and vulcanization process. In fact, the press plates experience a total of elastic deformations during the pressing process, practically without any relative movement between Heating plate, cover plate and spacer strips must be included. A corresponding, tight screw connection between the components mentioned is possible without any difficulties. she however, it becomes problematic if the heating plate is required to be perfectly smooth on its underside and consequently the countersunk head screws must be placed on the underside with countersunk heads that Cut smoothly with the underside of the press plate. Then the stresses described often lead permanent deformation in this area

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gen und sogar zu Rißbildungen, was nur vermieden werden kann, wenn mit einer verhältnismäßig dicken Heizplatte gearbeitet wird. Hinzu kommt, daß bei einer derartigen Anordnung und Gestaltung der Senkkopfschrauben im Bereich der Deckelplatten zylindrische Eindrehungen für die Aufnahme von aufzuschraubenden Muttern vorgesehen werden müssen, weil nämlich im allgemeinen auch die Deckelplatte auf der Oberseite vollkommen glatt sein muß; sie darf vorstehende Schraubenbolzen oder Muttern nicht aufweisen, denn die Einleitung der Pressenkräfte erfolgt über Zylinderkolbenanordnungen und Traversen, an denen die Pressenplatte mit ihrer Deckelplatte abgestützt ist. Wenn hier bleibende Verformungen und Rißbildungen vermieden werden sollen, so muß auch die Deckelplatte ihrerseits verhältnismäßig dick ausgeführt werden.gene and even to the formation of cracks, which can only be avoided if with a relatively thick Heating plate is being worked. In addition, with such an arrangement and design, the countersunk head screws Cylindrical grooves in the area of the cover plates to accommodate screws to be screwed on Nuts have to be provided because, in general, the cover plate is also on the top must be perfectly smooth; it must not have protruding bolts or nuts, because The press forces are introduced via cylinder piston arrangements and cross members on which the press plate is supported with its cover plate. If permanent deformations and cracks are avoided here are to be, so the cover plate itself must be made relatively thick.

In anderen Bereichen der Technik kennt man Verschraubungen mit Sackgewindebohrung, wobei die Sackgewindebohrung und der eingeschraubte Schraubenbolzen unter Zwischenschaltung einer Lastverteilungsschraubenfeder miteinander verschraubt sind. Derartige Verschraubungen lassen sich auf Pressenplatten der beschriebenen Gattung nicht ohne weiteres übertragen, denn tatsächlich hat der Boden der Sackgewindebohrung beim Preßvorgang erhebliche Beanspruchungen orthogonal zur Heizplatte selbst im Sinne eines hydrostatischen Spannungszustandes aufzunehmen, was dazu führen kann, daß der Boden der Sackbohrungen sich bleibend verformt und Rißbildungen auftreten. Das wiederum lockert den Verbund zwischen Heizplatte, Deckelplatte und Abstandsprofilleisten.Screw connections are known in other areas of technology with tapped blind hole, the tapped blind hole and the screwed-in screw bolt are screwed together with the interposition of a load distribution coil spring. Such screw connections cannot easily be made on press plates of the type described transferred, because the bottom of the tapped blind hole actually has considerable stresses during the pressing process take up orthogonally to the heating plate itself in the sense of a hydrostatic stress state, which can lead to the bottom of the blind bores permanently deforming and cracking appear. This in turn loosens the bond between the heating plate, cover plate and spacer profile strips.

Bei einer Pressenplatte ganz anderer Gattung (DT-OS 22 48 810) sind zwischen einer Oberplatte und einer Unterplatte flache Heizkörper angeordnet und beide Platten praktisch direkt über Senkkopfschrauben und zugeordnete Sackgewindebohrungen miteinander verbunden. Diese Maßnahme macht Oberplatten und Unterplatten erforderlich, die verhältnismäßig dick sind. Auf Grund ihres hohen Eigengewichtes sind derartige Pressenplatten für transportable Reparatui vulkanisierpressen wenig geeignet.In the case of a completely different type of press plate (DT-OS 22 48 810), between a top plate and Flat radiators arranged on a lower plate and both plates practically directly over countersunk head screws and associated tapped blind holes connected to one another. This measure makes top plates and Requires sub-panels that are relatively thick. Due to their high weight, there are such Press plates are not very suitable for transportable Reparatui vulcanizing presses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Pressenplatte so weiter auszubilden, daß mit verhältnismäßig dünner Heizplatte und verhältnismäßig dünner Deckelplatte gearbeitet werden kann, wobei nichtsdestoweniger unkontrollierte Verformungen oder sogar Rißbildungen im Bereich der eingesetzten Senkkopfschrauben nicht auftreten und eine sehr stramme Verschraubung verwirklicht werden kann, ohne daß Teile der Verschraubung über die Unterseite der Heizplatte bzw. die Oberseite der Deckelplatte vorstehen.The invention is based on the object of further developing a generic press plate so that it is possible to work with a relatively thin heating plate and a relatively thin cover plate, nevertheless, uncontrolled deformations or even cracks in the area of the used Countersunk screws do not occur and a very tight screw connection can be achieved, without parts of the screw connection on the underside of the heating plate or the top of the cover plate protrude.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Heizplatte für die Aufnahme der Senkkopfschrauben Sackgewindebohrungen aufweist, deren Boden an der dünnsten Stelle eine Dicke aufweist, die zumindest etwa dem halben Durchmesser der Sackgewindebohrung sowie gleichzeitig zumindest etwa einem Drittel der Dicke der Heizplatte entspricht und daß die Sackgewindebohrungen und die Senkkopfschrauben unter Zwischenschaltung einer an sich bekannten Lastverteilungsschraubenfeder miteinander verschraubt sind.To solve this problem, the invention teaches that the heating plate for receiving the countersunk screws Has tapped blind bores, the bottom of which has a thickness at the thinnest point that is at least about half the diameter of the tapped blind hole and at least about a third at the same time corresponds to the thickness of the heating plate and that the blind tapped holes and the countersunk screws are below Interposition of a known load distribution coil spring are screwed together.

Arbeitet man in der beschriebenen Weise, so läßt sich eine ausreichend stramme Verschraubung zwischen den beschriebenen Bauteilen ohne Schwierigkeiten verwirklichen, und zwar soweit, daß die Bauteile gemeinsam statisch als Kastentragwerk angesehen werden können. Irgendwelche Verformungen des Bo-If you work in the manner described, a sufficiently tight screw connection can be achieved between realize the components described without difficulty, to the extent that the components can be viewed together statically as a box structure. Any deformations of the floor

dens der Sackgewindebohrung werden nicht beobachtet. Weil mit Sackgewindebohrungen gearbeitet wird, ist die Unterseite der Heizplatte vollkommen glatt, sie bleibt auch glatt, weil die Böden der Sackgewindebohrungen sich nicht verformen. Aber au^h die Deckelplatte ist auf ihrer Oberseite vollkommen glatt, weil dort die Schraubenköpfe versenkt sird, wenn mit Senkkopfschrauben mit innenliegendem Sechskant gearbeitet wird. Wo extreme Beanspruchungen aufzunehmen sind, besteht die Möglichkeit, den Boden der Sackgewindebohrungen zusätzlich abzustützen. In diesem Zusammenhang lehrt die Erfindung, die Anordnung so zu treffen, daß die Stirnflächen der Senkkopfschrauben eine Gestalt aufweisen, die der Gestalt der Böden der Sackgewindebohrungen entspricht, und daß die Senkkopfschrauben als Dehnschrauben ausgebildet und/oder Federringe unter den versenkten Köpfen der Senkkopfschrauben angeordnet sind.dens of the tapped blind hole are not observed. Because blind tapped holes are used, If the underside of the heating plate is completely smooth, it also remains smooth because the bottoms of the tapped blind holes do not deform. But also the cover plate is completely smooth on its upper side, because the screw heads are countersunk there, if with countersunk head screws an internal hexagon is used. Where extreme loads are to be absorbed, it is possible to additionally support the bottom of the tapped blind holes. In this context teaches the invention to make the arrangement so that the end faces of the countersunk screws a Have shape that corresponds to the shape of the bottoms of the blind tapped holes corresponds, and that the countersunk screws designed as expansion screws and / or Spring washers are arranged under the countersunk heads of the countersunk head screws.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt in schematischer DarstellungIn the following the invention is illustrated by means of a drawing which shows only one exemplary embodiment explained in more detail; it shows in a schematic representation

F i g. 1 eine Pressenplatte im Querschnitt,F i g. 1 a press plate in cross section,

F i g. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach F i g. 1 undF i g. 2 shows the enlarged section A from the object according to FIG. 1 and

F i g. 3 den nochmals vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach F i g. 2 undF i g. 3 shows the further enlarged section B from the object according to FIG. 2 and

F i g. 4 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes der F i g. 2.F i g. 4 shows another embodiment of the subject matter of FIG. 2.

Die in den Figuren dargestellte Pressenplatte 1 ist für die Vulkanisation oder Reparatur von Fördergunen bestimmt und gehört zu einer transportablen Fördergurtreparaturpresse. Die Pressenplatte 1 besteht aus einer Heizplatte 2, einer Deckelplatte 3 sowie Abstandsprofilleisten 4. Die Abstandsprofilleisten 4 sind zwischen der Heizplatte 2 und der Deckelplatte 3 angeordnet. Man erkennt in F i g. 1 außerdem Rohrheizkörper 5, die z. B. spiralförmig in der Pressenplatte 1 verlegt sind. Die Heizplatte 2 und die Deckelplatte 3 sind Ausschnitte aus entsprechenden Blechen. Die Heizplatte 2, die Deckelplatte 3 und die Abstandsprofilleisten 4 bestehen aus einer Leichtmetallegierung. Die Heizplatte 2, die Deckelp'atte 3 sowie die Abstandsprofilleisten 4 sind im ühngeii durch Senkkopfschrauben 6 mit versenkt angeordneten Köpfen 7 vereinig!The press plate 1 shown in the figures is for The vulcanization or repair of conveyor guns determines and belongs to a transportable conveyor belt repair press. The press plate 1 consists of a heating plate 2, a cover plate 3 and Spacer profile strips 4. The spacer profile strips 4 are between the heating plate 2 and the cover plate 3 arranged. One recognizes in FIG. 1 also tubular heater 5, the z. B. spirally in the press plate 1 are relocated. The heating plate 2 and the cover plate 3 are cutouts from corresponding metal sheets. the The heating plate 2, the cover plate 3 and the spacer strips 4 are made of a light metal alloy. the The heating plate 2, the lid plate 3 and the spacer profile strips 4 are in the ühngeii by countersunk screws 6 with countersunk heads 7 unite!

Die Heizplatte 2 besitzt für die Aufnahme der Senkkopfschrauben 6 Sackgewindebohrungen 8, deren Boden 9 an der dünnsten Stelle eine Dicke a aufweist, die zumindest etwa dem halben Durchmesser d der Sackgewindebohrung 8 sowie gleichzeitig zumindest etwa einem Drittel der Dicke D der Heizplatte 2 entspricht. Die Sackgewindebohrung 8 sowie die Senkkopfschrauben 6 sind unter Zwischenschaltung einer Lastverteilungsschraubenfeder 10 miteinander verschraubt. Eine derartige Lastverteilungsschraubenfeder 10 bewirkt eine erhöhte Belastbarkeit sowohl des Gewindes Ii in der Sackgewindebohrung 8 als auch des Gewindes 12 der Senkkopfschraube 8. Das führt dazu, daß das Gewinde 11 der Sackgewindebohrung 8 völlig ausreicht. obwohl es in eine Leichtmetallegierung eingeschnitten ist und eine verhältnismäßig geringe axiale Länge aufweist. Im Ergebnis kann folglich durch die Kombination der beschriebenen Geometrie mit dem Einsat/ der Lastverieilungsschraubenfedern 10 erreicht werden, daß mit verhältnismäßig dünner Heizplatte 2 und verhältnismäßig dünner Deckelplatte 3 gearbeitet wird und nichtsdestoweniger hohe statische Stabilität und Festigkeit im Sinne eines Kastentragwerkes erreicht wird. Dabei ist der Boden 9 unter der Sackgew indebohrung 8 verhältnismäßig dünn, er verformt sich nichtsdestoweniger nicht. Das gilt insbesondere für die Ausführungsform, die in F i g. 4 angedeutet worden ist. Man erkennt, daß hier die Senkkopfschrauben 6 eine Stirnfläche 13 aufweisen, die der Gestalt des Bodens 9 der Sackgewindebohrungen 8 entspricht. Die Senkkopfschrauben 6 sind als Dehnschrauben ausgeführt und die Anordnung sowie der Anzug der Senkkopfschrauben 6 ist so getroffen, daß bei angezogenen Senkkopfschrauben 6 die Stirnfläche 13 den Boden 9 der Sackgewindebohrungen 8 abstützt. Man könnte auch mit einem unter den Senkkopf gelegten Federring arbeiten oder auch beide Maßnahmen kombinieren.The heating plate 2 has tapped blind bores 8 for receiving the countersunk head screws 6, the bottom 9 of which has a thickness a at the thinnest point which is at least approximately half the diameter d of the tapped blind bore 8 and at the same time at least approximately one third of the thickness D of the heating plate 2. The tapped blind hole 8 and the countersunk head screws 6 are screwed together with the interposition of a load distribution coil spring 10. Such a load distribution coil spring 10 increases the load capacity of both the thread Ii in the blind thread hole 8 and the thread 12 of the countersunk head screw 8. This means that the thread 11 of the blind thread hole 8 is completely sufficient. although it is cut into a light metal alloy and has a relatively short axial length. As a result, by combining the geometry described with the insert / load distribution coil springs 10, it is possible to work with a relatively thin heating plate 2 and a relatively thin cover plate 3 and nevertheless achieve high static stability and strength in the sense of a box structure. The bottom 9 under the Sackgew indebohrung 8 is relatively thin, it is nonetheless not deformed. This applies in particular to the embodiment shown in FIG. 4 has been indicated. It can be seen that the countersunk screws 6 here have an end face 13 which corresponds to the shape of the bottom 9 of the tapped blind bores 8. The countersunk head screws 6 are designed as expansion screws and the arrangement and the tightening of the countersunk head screws 6 is such that when the countersunk head screws 6 are tightened, the end face 13 supports the bottom 9 of the blind tapped holes 8. You could also work with a spring ring placed under the countersunk head or combine both measures.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims: 25

1. Press plate for transportable repair vulcanizing presses, in particular for conveyor belt repair presses, which has a heating plate, spacer profile strips and a cover plate which are made of a light metal alloy and are screwed together by countersunk head screws, characterized in that the heating plate (2) for receiving the countersunk head screws ( 6) has tapped blind bores (8), the bottom (9) of which at the thinnest point has a thickness (a) which is at least about half the diameter (d) of the tapped blind bore (8) and at the same time at least about a third of the thickness (D) of the Heating plate (2) corresponds and that the blind threaded bores (8) and the countersunk head screws (6) are screwed together with the interposition of a load distribution coil spring (10) known per se.

2. Press plate according to claim 1, characterized in that the end face (13) of the countersunk head screws (6) have a shape that corresponds to the shape of the bottoms (9) of the tapped blind holes (8) corresponds, and that the countersunk screws (6) designed as expansion screws and / or spring washers are arranged under the countersunk heads (7) of the countersunk head screws (6).

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