DE2516911A1

DE2516911A1 - Hollow blow-mouldings prodn. - from partly blown pre-forms at a temp. giving biaxial orientation

Info

Publication number: DE2516911A1
Application number: DE19752516911
Authority: DE
Inventors: Gottfried Dehnert
Original assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Priority date: 1975-04-17
Filing date: 1975-04-17
Publication date: 1976-10-28

Abstract

In the multistage prodn. of blow-moulded hollow bodies by first moulding a pre-form from a tubular parison in a pre-forming mould and thereafter moulding a finished hollow body of the desired shape and size from the pre-form by introducing a pressure medium through a blow and calibrating mandrel, the pre-form coming from the pre-forming mould and held on the blow mandrel is subjected to a tempering process in an intermediate station before its introduction into the finishing mould. Enables the final blow moulding to take place at a uniform temp. just below crystalline m.pt. so that the molec. orientation thus taking place during expansion gives a product of exceptional strength and, if transparent, of exceptional clarity. The intermediate tempering is speeded up by the initial partial blow-moulding since the thinner walls permit more rapid temp. equalisation throughout, local temp. differences being removed by local heating or cooling.

Description

Verfahren zur Herstellung geblasener Hohlkörper Stand der Technik Unter der Bezeichnung biaxiales Recken hat sich in der Blastechnik ein Verfahren eingeführt. bei dem man bestrebt ist, dass beim Ausformen des Hohlkörpers die Dehnung des Materials in einem Temperaturbereich erfolgt, der nur wenig unter dem kristallinischen Schmelzpunkt liegt, weil in diesem Fall zwar noch eine einwandfreie Verformung des plastischen Materials möglich ist, andererseits die Moleküle einen Zustand erreicht haben, in dem sie die sich aus dem Verformen ergebende Orientierung beibehalten müssen, was, wie man festgestellt hat, zu einer besonders grossen Festigkeit der so dargestellten Hohlkörper führt. Process for the production of blown hollow bodies State of the art A process has become known in blow molding technology under the designation biaxial stretching introduced. in which one strives to reduce the elongation when the hollow body is formed of the material takes place in a temperature range that is only slightly below the crystalline Melting point is because in this case there is still a perfect deformation of the plastic material is possible, on the other hand, the molecules reached a state by maintaining the orientation resulting from the deformation must, which, as has been established, lead to a particularly great strength of the thus shown hollow body leads.

Die Voraussetzung für den Erfolg des "biaxialen Reckens" ist, dass das beim Ausformen des Hohlkörpers gedehnte Material sich tatsächlich in dem erwähnten und bei vielen Materialien sehr engen Temperaturbereich befindet, und zwar möglichst gleichmässig durch den gesamten verformbaren Materialquerschnitt hindurch. The prerequisite for the success of "biaxial stretching" is that the material stretched when the hollow body is formed is actually in the aforementioned and with many materials there is a very narrow temperature range, as much as possible evenly through the entire deformable material cross-section.

Um dies zu gewährleisten, wurde bereits verschiedentlich vorgeschlagen, den extrudierten oder gespritzten Külbel oder Rohling zunächst abzukühlen und dann wieder auf die über das "biaxiale Recken" erforderliche Temperatur zu erwärmen. Hierzu schlägt die DT-AS 1 604 684 vor, den Rohling zunächst in einem Kühlbad abzuschrecken und ihn dann vor der Blasverformung in einem Heizbad wieder zu erwärmen. In order to ensure this, it has already been proposed on various occasions that first to cool the extruded or injected parison or blank and then to reheat to the temperature required by the "biaxial stretching". For this purpose, DT-AS 1 604 684 suggests first quenching the blank in a cooling bath and then reheating it in a heating bath before blow molding.

Gemäss der DT-OS 2 324 920 soll ein extrudierter oder gespritzter Külbel in einer Wärmeaustauschkammer vor der Verformung zum Hohlkörper durch Erwärmen oder Ankühlen auf die erforderliche Temperatur gebracht werden. According to DT-OS 2 324 920, an extruded or injected Parcel in a heat exchange chamber before being deformed into a hollow body by heating or cooling to the required temperature.

Gemäss der DT-OS 1 936 952 wird ein Spritzgussrohling während seiner Verformung in der Spritzgussform nur an seiner Oberfläche (Innen- und Aussenseite) bis auf eine Temperatur, die seine Formbeständigkeit garantiert, abgekühlt, während die inneren Schichten des Rohlings eine erhöhte Temperatur behaltens wobei ihm dann anschliessend, bevor er aufgeblasen wird, Gelegenheit gegeben wird, die hohe Temperatur in seinem Inneren an die stark abgekühlte äussere und innere Oberfläche abzugeben und diese auf die für das "biaxiale Recken" geeignete Temperatur zu erwärmen, wobei die inneren Schichten auf diese Temperatur abgekühlt werden. According to DT-OS 1 936 952, an injection molded blank is during its Deformation in the injection mold only on its surface (inside and outside) while cooled down to a temperature that guarantees its dimensional stability the inner layers of the blank will then retain an elevated temperature, with it then then before being inflated is given, opportunity is given the high temperature in its interior to the strongly cooled exterior and interior Surface to be released and this to the temperature suitable for "biaxial stretching" to heat, whereby the inner layers are cooled to this temperature.

Dieser Temperaturausgleich erfolgt während der Rohling, auf einem Dorn sitzend, von der Spritzform zur riasform transportiert wird. This temperature equalization takes place during the blank, on a Seated mandrel is transported from the injection mold to the riasform.

In Weiterbildung dieses Gedankens schlägt die DT-OS 1 848 978 vor, dem Spritzgussrohling, der nach dem Ausformen aus der S-oritzgussfor,m noch sehr empfindlich ist, und wie erwähnt sogar bisweilen während des Transports in die Blasform einen Temperaturausgleich in seinem Innern vornehmen muss, gegen äussere Einflüsse weitgehend abzuschirmen, indem er unmittelbar nach dem Ausformen oder bereits während des Ausformens aus der Spritzgussform in einen ihn möglichst weit gehend einschliessende Kammer und in dieser Kammer bis ar die Blasform gebracht wird, die nach der Wegbewegung der Kammer um ihn geschlossen wird. In a further development of this idea, the DT-OS 1 848 978 suggests the injection-molded blank, which is still very much after it has been molded from the S-oritzgussfor is sensitive, and as mentioned sometimes even during transport into the blow mold has to compensate for temperature inside against external influences shield to a large extent by immediately after molding or already during of molding from the injection mold into one that includes it as much as possible Chamber and in this chamber until ar the blow mold is brought, after moving away the chamber is closed around him.

Aufgabe der Erfindung Der Erfindung liegt nun die neue und aus dem Stand der Technik nicht herleitbare Aufgabe zugrunde, die vorbeschirebene Möglichkeit, das Material für die Blasverformung zum fertigen Hohlkörper gewünschter Gestalt auf eine für die Verformung günstige Temperatur zu bringen, insb-esondere gemäss den zwei zuletzt genannten Drudschriften, auf ein zwei Stufiges Verfahren, etwa gemäss der DT-OS 2 354 214, zu übertragen. Object of the invention The invention is now the new and from the State of the art is not based on a deducible task, the vorbeschirebene Opportunity, the material for blow molding to the finished hollow body of the desired shape to bring it to a temperature favorable for the deformation, in particular according to the two last-mentioned Drudschriften, for example, on a two-stage process according to DT-OS 2 354 214, to be transmitted.

tei einem solchen Verfahren wird zunächst aus einem extruder ein schlauch- oder rohrförmiger 'Rohling ausgepresst, darauf in einer Vorform in einem ersten Blasvorgang zu einem Vorkörper aufgeweitet, der dem gewünschten Hohlkörper in Form und Grösse angenähert sein kann, jedoch erst nach aus aus der Vorform In eine Fertigform zum endgültigen Hohlkörper ausgeformt wird. In such a process, an extruder is first used Tubular or tubular 'blank pressed out, then in a preform in one first blowing process expanded to form a preform, which is the desired hollow body can be approximated in shape and size, but only after out of the preform In a finished form is formed into the final hollow body.

Dabei soll nun aber erfindungsgemäss die Temperierung im Gegensatz zum Stand der Technik nicht am extrudierten Rohling, sondern am vorgeblasenen Vorkörpei vorgenommen werden, nachdem dieser die Vorform verlassen hat und bevor er von der Fertigform aufgenommen wird. In this case, however, according to the invention, the temperature control should be in contrast to the state of the art not on the extruded blank, but on the pre-blown preform be made after this has left the preform and before he of the Finished form is added.

Eine solche Aufgabenstellung kann aber nicht nahegelegen haben, weil im Gegensatz zum dickwandigen Rohling oder Külbel der Vorformling vergleichsweise sehr dünnwandig ist, so dass ein erheblicher Temseraturunterschied zwischen seinen inneren Schichten und seinen Oberflächen (Innen- und Aussenseite), der sich in einer Zwischenstation zwischen der Vorform und der Fertigform ausgleichen und dadurch zu einer Erwärmung der Ausenschichten auf eine erwünschte Temperatur unter Abkühlung der Innenschicht führen könnte, nicht erwartet werden kann. Such a task cannot have been obvious because in contrast to the thick-walled blank or parison, the preform comparatively is very thin-walled, so that a considerable temperature difference between its inner layers and its surfaces (inside and outside), which are in a Compensate intermediate station between the preform and the finished form and thereby for heating the outer layers to a desired temperature under Cooling down of the inner layer could not be expected.

Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, dass dies offenbar doch der Fall ist, denn die so zwischentemperierten Vorkörner ergaben nach der endgültigen Ausformung Hohlkörper nicht nur hervorragender Festigkeit, sondern auch von bester Oberflächenbeschaffenheit und bei Verwendung durchsichtigen Materials Hohlkörper von höchster Transparenz, Die erfindung betrifft demnach ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung geblasener Hohlkörper. wobei zunächst in einer Vorform aus einem schlauchförmigen Rohling ein Vorkörper und danach in einer Fertigform aus dem Vorkörper ein fertiger Hohlkörper der gewünschten Gestalt durch Einführen eines Druckmediums mittels eines Blas-1n kalibrierdornes ausgeformt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der aus der Vorform kommende, vcm Blasdorn gehaltene Vorformling vor dem Einführen in die Fertigform in einer Zwischenstation einer Temperierung unterworfen wird. Surprisingly, however, it has been shown that this apparently does is the case, because the pre-grains thus intermediate tempered resulted in the final Forming hollow bodies not only of excellent strength, but also of the best Surface quality and, if transparent material is used, hollow body of the highest transparency, the invention therefore relates to a multi-stage process for the production of blown hollow bodies. being initially in a preform from a tubular blank a preform and then in a finished form from the preform a finished hollow body of the desired shape by introducing a pressure medium is formed by means of a blowing 1n calibrating mandrel, which is characterized is that the coming from the preform, vcm blow pin held preform before the Introducing into the finished form subjected to tempering in an intermediate station will.

Vorteile der Erfindung Ausser Ser bereits erwähnten überraschenden Feststellung, dass sich auch bei dünnwandigen Vorkörpern ein Temperaturausgleich im Materialquerschnitt einstellt, wobei man natürlich in der Zwischenstation auch bestimmte Teile oder Bereiche des Vorkörpers örtlich gezielt temoerieren kann, um bei spielsweise durch Erhitzen bestimmter Stellen eine besonders starke Dehnung dieser Stellen oder durch Kühlen eine besonders geringe Dehnung beim Fertigblasen zum endgültigen Hohlkörper zu erzielen, also über die Möglichkeit hinaus die Vorteile der molekularen Orientierung im Rahmen des sog. Advantages of the invention Apart from the surprising ones already mentioned Finding that there is temperature compensation even with thin-walled preforms adjusts in the material cross-section, of course in the intermediate station can also tempoerate certain parts or areas of the fore body in a locally targeted manner, in order to achieve a particularly strong stretch, for example, by heating certain areas these points or through cooling, a particularly low stretch during the final blow-molding to achieve the final hollow body, so beyond the possibility of the advantages the molecular orientation in the context of the so-called.

biaxialen Reckens voll auszunutzen, hat die Praxis gezeigt, dass insbeeondere bei grossen Hohlkörpe.rn eine merkliche Verkürzung der Taktzeit, also eine bessere Ausnützung der MasiEnen und Formen möglich ist. Hier t.ar die Verweilzeit in der Vorform zur Temperierung des Vorkörpers teilweise erheblich langertals die Zeit für die Ausformung, und Stabilisierung des fertigen HohAkörsers in der Fertigform, während jetzt erfindungsgemäss die Temperierung des Vorkörpers in der Zwischenstation nicht nur exakt, sondern auch wesentlich schneller erfolgen kann, als dies bisher in: der Vorform möglich war.To take full advantage of biaxial stretching, practice has shown that in particular with large hollow bodies a noticeable shortening of the cycle time, i.e. a better one Exploitation of the masks and forms is possible. Here t.ar the dwell time in the Preform for tempering the preform partly considerably longer than the time for the shaping and stabilization of the finished hollow body in the finished form, while now according to the invention the temperature control of the preform in the intermediate station can be done not only exactly, but also much faster than before in: the preform was possible.

Erläuterung der Erfindung Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar: Fig. 1 eine schematisierte Aufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung, Fig. 2 eine Vorderansicht des Gegenstandes der Fig. 1, Fig. 3 eine der Fig. 1 entssrechende Aufsicht auf eine abgewandelte Vorrichtung. Explanation of the Invention The invention is illustrated below with reference to FIG Drawing explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a schematic plan view an apparatus for carrying out the invention, Fig. 2 is a front view of the object of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view corresponding to FIG. 1 of a modified device.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Rxtruder bezeichnet, aus dessen ise 2 kontinuierlich ein schlauchförmiger Rohllng 3 ausgepresst wird. In Figs. 1 and 2, 1 denotes an extruder, from which If 2 a tubular blank 3 is pressed out continuously.

Eine aus zwei Formhälften 4a und 4b bestehende Vorform 4 kann aus der ausgezogen gezeichneten Blasstellung I in Richtuno des Pfeiles A in die strichpunktiert eingezeichnete Stellung unterhalb des r4J'xtruders, und nachdem sie sich dort um einen Rohling 3 geschlossen hat, in Richtung des Pfeiles B wieder in die Blasstellung I zurück bewegt werden. A preform 4 consisting of two mold halves 4a and 4b can be made from the fully drawn blowing position I in the direction of the arrow A in the dash-dotted line marked position below the r4J'xtruder, and after you turn around there has closed a blank 3, in the direction of arrow B back into the blow position I moved back.

An einem drehbaren Zentralrohr 5 ist ein aus drei Armen 6, 7 und 8 bestehendes Drehkreuz 3 angebracht und kann schrittweise in Richtung des Pfeiles C gedreht werden. An den Enden der Arme 6, 7 und 8 sind Blasaggregate 10, 11 und 12 mit Blasdornen 13, 14 und 15 angebracht. Die Blasdorne können in bekannter T1O1Teise nach oben in die Blasaggregate eingezogen werden, wie dies bei dem Blasdorn 13 dargestellt ist, oder aber nach unten ausgefahren werden, wie dies bei den Blasdornen 14 und 15 zu sehen ist. On a rotatable central tube 5 is one of three arms 6, 7 and 8 existing turnstile 3 attached and can be moved gradually in the direction of the arrow C to be rotated. At the ends of the arms 6, 7 and 8 are blow units 10, 11 and 12 attached with blow pins 13, 14 and 15. The blow pins can be in the known T1O1Teise be drawn up into the blower units, as shown in the case of the blow pin 13 is, or are extended downwards, as is the case with the blow pins 14 and 15 can be seen.

Mit der Drehung des Drehkreuzes : bewegen sich die lasaggregate 10, .11 und 1,2 auf einem Kreis 16, auf dessen Umfang bei der Darstellung der Fig. 1 und 2, jeweils um 120 Grad versetzt, die Blasstellung 1 für die Vorform 4, eine Zwischenstation II und die BlasstelIungIII der ebenfalls aus zwei Hälften 17a und 17b bestehenden Fertigform 17 verteilt sind. With the turn of the turnstile: the laser units 10 move, .11 and 1,2 on a circle 16, on the circumference in the illustration of FIG and 2, each offset by 120 degrees, the blowing position 1 for the preform 4, one Intermediate station II and the BlasstelIungIII which also consists of two halves 17a and 17b existing finished form 17 are distributed.

Im Gegensatz, zur Vorform 4 ist die Fertigform 17, abgesehen von, der Üffnungs- und Schliessbewegung ihrer beiden Formhälften, stationär, d.h. sie befindet sich immer in der Stellung III. In contrast to the preform 4, the finished form 17 is, apart from, the opening and closing movement of their two mold halves, stationary, i.e. they is always in position III.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die in Fig. 1 geöffnet dargestellte Vorform 4 wird unter die Düse 2 des Extruders gefahren und schliesst sich dort um einen ausgepressten Rohling, sobald er die für die Herstellung eines Hohlkörpers erforderliche Lange erreicht hat. Danach wird die.nunmehr geschlossene Vorform 4 in Richtung des Pfeiles 13 in die Stellung I gefahren und befindet sich dann unterhalb eines der Blasaggregate, im dargestellten Beispiel des Blasaggregates 10, dessen Blasdorn 13 in inden in der Vorform befindlichen Rohling einfährt, wobei er gegebenenfalls in bekannter Weise die Öffnungen des herzustellenden Hohlkörpers im Zusammenwirken mit entsprechend gestalteten Teilen der form kalibrieren und eine ebene Stirnfläche erzeugen kann. Der Rohling wird nun innerhalb der Vorform 4 zu einem Vorkörper 18 aufgeweitet, dessen Form und Grösse dem endgültigen Hohlkörper bereits angenähert sein kann, :ach dem Ausformen des Vorkörpers in der Vorform 4 und einer nur wenige Sekunden betragenden Ve weilzeit zur Abkühlung wird die Vorform geöffnet; und das Drehkreuz -) schwenkt um 120 Grad, wodurch der am Blasdorn 13 hängende Vorkörper 8 in die Zwischenstation kommt, in der sich in der Zeichnung ein in einem vorhergehenden Arbeitstakt gefertigter, am Blasdorn 14 hängender Vorkörper 19 befindet In dieser Stellung findet nun die Temperierung des Vorkörpers statt, die im einfachsten Fall darin bestehen kann, dass der Vorkörper innerhalb einer vorbestimmten Zeitsnanne der freien Atmosphäre ausgesetzt ist, wobei sich eine Temperierung dadurch ergibt, dass innerhalb der Querschnitte des thermoplastischen Materials ein Temperaturausgleich stattfindet. Durch die Kühlung- der Vorform 4 wurde .:ia die äusserste Zone des Materials, die mit der gekühlten fand des Formnestes in Berührung kam, wesentlich- stärker gekühlt als die innere, nur durch das Blasmedium gekühlte Zone und erheblich mehr- s das sich zwischen diesen. beiden: Zonen befindliche Material. The mode of operation of the device is as follows: The one in FIG. 1 is open The preform 4 shown is moved under the nozzle 2 of the extruder and closes there is a pressed blank as soon as it is used for the production of a Hollow body has reached the required length. After that, the now closed Preform 4 moved in the direction of arrow 13 into position I and is located then below one of the blow units, in the example shown the blow unit 10, the blow pin 13 of which moves into the blank located in the preform, wherein he optionally in a known manner the openings of the hollow body to be produced in cooperation with accordingly designed parts of the form can calibrate and produce a flat face. The blank is now inside the preform 4 expanded to a preform 18, the shape and size of the final Hollow body can already be approximated: after the shaping of the preform in the Preform 4 and a dwell time of only a few seconds for cooling the preform opened; and the turnstile -) swivels by 120 degrees, whereby the am Blow mandrel 13 hanging preform 8 comes into the intermediate station, in which in the Drawing of a manufactured in a previous work cycle, hanging on the blow pin 14 Pre-body 19 is in this position, the tempering of the pre-body takes place instead, which in the simplest case can consist in that the preform is within is exposed to the free atmosphere for a predetermined period of time, whereby a temperature control results in that within the cross-sections of the thermoplastic Material temperature equalization takes place. By cooling the preform 4 was.: ia the outermost zone of the material, which took place with the cooled of the mold cavity came into contact, cooled considerably more than the inner one, only by the blowing medium cooled zone and considerably more between them. both: zones located Material.

Die im inneren des Materialquerschnittes vorhandene Wärme fliesst nun in der Zwischenstation in Richtung auf die Oberflächenzonen, so dass sich nach einiger Zeit wieder eine über den esemten Materialquerschnitt zumindest angenähert gleichmässige Temperatur einstellt. Angesichts der bei verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen sehr engen riemneraturbereiche, in welchen das bicxiale Reckverfahren durchgeführt werden kann, ist wie gesagt eine derartig gleichmässige Temterierung über dem gesamten Materialquerschnitt von höchster Wichtigkeit, um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen. The heat present inside the material cross-section flows now in the intermediate station in the direction of the surface zones, so that after some time again at least approximated over the material cross-section sets a constant temperature. Given the different thermoplastic Plastics very narrow belt nature ranges in which the bicxial stretching process can be carried out, is such a uniform tempering, as said over the entire material cross-section of the utmost importance in order to ensure perfect Achieve results.

Nachdem nun aber schon be-im Auspressen des schlauchförmigen Rohlings sich über dessen Länge ein gewisses Temperaturgefälle einstellt, indem nämlich schon beim fichliessen der Vorform der zuerst ausgeoresste Teil bereits kühler ist, als der erst kurz vor dem Schliessen der Vorform ausgepresste, und nachdem ausserdem in ftbhängigkeit von der Form d-es gewünschten Hohlkörpers schon der ausgepresse Rohling, noch mehr aber der vorgeblasene Vorkörter unterschiedliche Wandstärken, also unterschiedliche Querschnittsdicken aufweist, wird es manchmal nicht ausreichen, den vorformling in der Zwischenstation II einfach der Omgebungsatmosphäre auszusetzen, weil auch bei über die Einzelquerschnitte sich ausgleichender Temperatur sich über die Länge des Vorkörpers unterschiedliche Temperaturen einstellen würden, die möglicherweise dazu führen, dass einig Teile des Vorkörpers, beispielsweise solche mit grosser Wandstärke, also etwa im chulter- oder Bodenbereich einer zu blasenden Flasche, Temseraturen aufweisen, die oberhalb des fljr je biaxiale Verformung zulässigen Höchstwertes liegen, während an stellen geringer ).1andstärke die Kühlung in der Vorform unter Umständen den gesamten Querschnitt bereits unter den zulässigen Temperaturbereich heruntergekühlt Yat. After that, however, the tubular blank has already been pressed out A certain temperature gradient is established over its length, namely already When closing the preform, the part that was first picked out is already cooler than which is only pressed out shortly before the preform is closed, and afterwards as well Depending on the shape of the desired hollow body, the extruded part Blank, but even more so the pre-blown pre-cores have different wall thicknesses, has different cross-sectional thicknesses, it will sometimes not be enough simply expose the preform to the ambient atmosphere in intermediate station II, because even with the temperature equalizing over the individual cross-sections the length of the preform would set different temperatures, the possibly lead to some parts of the preform, such as those with a large wall thickness, for example in the shoulder or bottom area of a blown Bottle, have temperatures that are permissible above the fljr per biaxial deformation Maximum values are, while at places lower) .1andkraft the cooling in the Under certain circumstances, preform the entire cross section already below the permissible temperature range chilled yat.

In diesen Fällen kann man, wie bereits angedeutet, gezielt bestimmte Bereiche des Vorkörpers erwärmen oder kühlen und damit die Temperatur jedes beliebigen Abschnittes des VorkorDers auf einen gewünschten Wert bringen, was innerhalb der Vorform nicht möglich ist, weil hier allenfalls eine beschränkte zonenweise Kühlung oder Erwärmung in axialer Richtung erfolgen kann, nicht jedoch die gezielte Beeilfrussung einzelner eng begrenzter Oberflächenteile, insbesondere in Umfangsrichtunr des Vorkörpers. In these cases, as already indicated, specific ones can be targeted Heat or cool areas of the preform and thus the temperature of any Bring the section of the pre-order to a desired value, which is within the Preforming is not possible because here at most a limited zone-wise cooling or heating can take place in the axial direction, but not the targeted frosting individual, narrowly delimited surface parts, especially in the circumferential direction of the preform.

Diese gezielte Kühlung oder Erwärmung kann mit Hilfe, allgemein bekannter Mittel geschehen, beisnielsweise durch Infrarot-Strahler 20, 21 oder Düsen 22, aus welchen ein Kühlmedium, z.B. kalte Luft oder eine Kühlflüssigkeit, austritt. This targeted cooling or heating can be done with the help of, well-known Means happen, for example by infrared emitters 20, 21 or nozzles 22 from which a cooling medium, e.g. cold air or a cooling liquid, escapes.

Durch die erfindungsgemässe gezielte Temperierung ist es also möglich, einen Vorkörper unabhängig von unterschiedlichen )Jandstärken in all seinen Materialquerschnitten auf eine Temperatur zu bringen, die innerhalb des Bereiches liegt, bei dem bei der nachfolgenden Ausformung des fertigen Hohlkörpers eine biaxiale Reckung in optimaler Weise erfolgt. The targeted temperature control according to the invention therefore makes it possible to a preform independent of different) Jand thicknesses in all of its material cross-sections bring to a temperature which is within the range at which subsequent shaping of the finished hollow body a biaxial stretching in optimal Way done.

Andererseits ist es natürlich auch möglich, durch die gezielte Temperierung in der Zwischenstation II bestimmte Stellen des Vorkörpers über den erwähnten Temperaturhereich hinaus zu erwärmen oder unter diesen Temperaturbereich zu kühlen, um dann bei der endgültigen Verformung an diesen Stellen eine besonders starke Dehnung zu erzielen bzw. eine Dehnung der unterkühlten Stellen zu vermindern.On the other hand, it is of course also possible through targeted temperature control in the intermediate station II certain points of the preform above the mentioned temperature range to heat up or to cool below this temperature range in order to then at the final deformation at these points to achieve a particularly strong elongation or to reduce the stretching of the supercooled areas.

Es ist offensichtlich, dass die Zwischenstation II nicht gegenüber dem freien Raum völlig offen sein muss, sondern dass entsprechende Abschirmelemente vorgesehen werden können, um störende Einflüsse, wie Zugluft oder dgl., von dem Vorkörper fernzuhalten. Hierzu können beispielsweise nicht dargestellte Halbzylinder vorgesehen sein, die nach Art von Formhälften beweglich sind und in geschlossenem Zustand die Zwischenstation II umschliessen, ohne natürlich irgendwelche formgebende Funktionen zu haben. It is obvious that the intermediate station II is not opposite must be completely open to the free space, but that appropriate shielding elements can be provided to prevent disruptive influences, such as drafts or the like., From the Keep preforms away. For this purpose, for example, half-cylinders, not shown be provided, which are movable in the manner of mold halves and in closed State the intermediate station II, without of course any shaping To have functions.

Sobald der Vorkörper die gewünschte Temperatur angenommen hat, wird das Drehkreuz 9 wieder um 120 Grad weitergedreht, und der Vorkörper gelangt zwischen die geöffneten Hälften 17a und 17b der Fertigform 17, die sich sofort schliessen, worauf der Vorkörper zum endgültigen Hohlkörper 23 fertiggeblasen wird. As soon as the preform has reached the desired temperature, the turnstile 9 rotated again by 120 degrees, and the preform passes between the opened Halves 17a and 17b of the finished form 17, which close immediately, whereupon the preform is blown to the final hollow body 23 will.

Nach der endgjltigen Ausformung des gel.mnschten Hohlkörpers wird der Blasdorn in die in Fig. 2 beim Blasdorn 15 ersichtliche Stellung zurückgezogen, die Fertigform 17 geöffnet und der Hohlkörper ausgeworfen. After the final shaping of the desired hollow body, the blow pin is retracted into the position shown in FIG. 2 at the blow pin 15, the finished mold 17 is opened and the hollow body is ejected.

Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung unterscheidet sich von der nach den Fig. 1 und 2 nur dadurch, dass hier ein sechsarmiges Drehkreuz 24 vorgesehen ist, das sechs Blasaggregate tragt, wobei jeweils zwei Extruder 1und 1 , zwei Vorformen 4 und 4', zwei Fertigformen 17 und 17' und zwei Zwischenstationen II und II' vorgesehen sind. Die Taktfolge ist die gleiche wie eben beschrieben, nur dass bei jedem Takt das Drehkreuz statt um 120 Grad nur um 60 Grad weiterrückt. The arrangement shown in Fig. 3 differs from that according to 1 and 2 only in that a six-armed turnstile 24 is provided here that carries six blow molding units, each with two extruders 1 and 1, two preforms 4 and 4 ', two finished molds 17 and 17' and two intermediate stations II and II 'are provided are. The cycle sequence is the same as just described, only that for each cycle the turnstile only moves 60 degrees further instead of 120 degrees.

Claims

Claim

1. Multi-stage process for the production of blown hollow bodies, wherein initially a preform is made from a tubular blank in a preform and then. A finished hollow body of the desired type is made from the preform in a finished mold Gestalt cuych Introduction of a pressure medium by means of a blowing and sizing mandrel is formed, in that it is not shown that the material coming from the preform, The preform held by the blow pin is placed in a preform before it is introduced into the finished mold Intermediate station is subjected to a temperature control.

L e r s e i t e