DE2516209C3

DE2516209C3 - Device for the continuous production of fiber-reinforced plastic strips or sheets

Info

Publication number: DE2516209C3
Application number: DE19752516209
Authority: DE
Inventors: Rudolf Zürich Heller (Schweiz)
Original assignee: Contraves AG
Current assignee: Rheinmetall Air Defence AG
Priority date: 1974-05-24
Filing date: 1975-04-14
Publication date: 1977-06-08

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum kontinuierlichen Fertigen von faserverstärkten Kunststoff-Bändern oder -Platten mit einer Imprägniervorrichtung, die einen Durchlaufkanal für mittels einer nachgeordneten Transportvorrichtung durchgezogene Fasermatten enthält, sowie mil! einer Formgebungsvorrichtung, wobei der Durchlaufkanal zwischen einer sich keilförmig verengenden Einlaufzone und einer Auslaufzone eine stufenförmig erweiterte, quer zur Durchlaufrichtung orientierte und an eine Druckquelle für flüssiges und verfestigbares Kunststoff-Reaktionsgemisch ausgeschlossene Imprägriierkammer enthält.The invention relates to a device for the continuous production of fiber-reinforced plastic strips or plates with an impregnation device that has a through-flow channel for by means of a downstream transport device contains solid fiber mats, as well as mil! a shaping device, wherein the flow channel between a wedge-shaped narrowing inlet zone and an outlet zone a step-widened, oriented transversely to the direction of flow and connected to a pressure source for contains liquid and solidifiable plastic reaction mixture excluded impregnation chamber.

Bekannte Einrichtungen dieser Art (DT-OS 17 04 621) sind höchstens dazu geeignet, relativ dünne Bahnen aus faserverstärktem Kunststoff herzustellen, weil sie keine speziellen Ausgänge für die durch den flüssigen Kunststoff zu ersetzende Luft aus dem zugeführten Fasermaterial vorsehen. Möglichkeiten zur Verdickung einer in einer ersten Phase gebildeten Mittelschicht aus mit Kunststoff imprägniertem Fasermaterial durch faserfreie äußere Kunststoffschicht in einem zweiten Teil des Imprägnier- und Ausformwerkzeuges werden erläutert. Narhteilig bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch, daß sich verfestigende Kunststoffschichten an den seitlich den Durchlaufkanal für das Fasermaterial abschließenden Flankeriwänden ablagern und dabei in steigendem Maße das Durchlaufen des Fasermaterials behindern können. Dieselbe Erscheinung wird sich vor der Abschlußkante der Imprägnierkammer ergeben. Weil bei der bekannten Einrichtung die Imprägniervorrichtung nicht nur zum Imprägnieren der durchlaufenden Fasermatten mit flüssigem, verfestigbarem Kunststoff, sondern auch zum Ausformen bzw. Aushärten des imprägnierten Fasermaterials in die gewünschte Endform dienen soll, muß entweder das Fasermaterial durch die nachgeordnete Transportvorrichtung relativ langsam gefördert werden oder es muß der Imprägnierblock relativ langgestreckt ausgebildet werden.Known devices of this type (DT-OS 17 04 621) are at most suitable for relatively thin Manufacture sheets of fiber-reinforced plastic because they have no special exits for the through Provide liquid plastic to be replaced air from the supplied fiber material. Ways to Thickening of a middle layer formed in a first phase made of fiber material impregnated with plastic through a fiber-free outer plastic layer in a second part of the impregnation and shaping tool are explained. Narhteilig in this known device is that solidifying Plastic layers on the side walls that close the flow channel for the fiber material deposit and thereby increasingly impede the passage of the fiber material. Same Appearance will arise in front of the end edge of the impregnation chamber. Because with the well-known Set up the impregnation device not only to impregnate the continuous fiber mats liquid, solidifiable plastic, but also for shaping or curing the impregnated fiber material is to serve in the desired final form, either the fiber material must through the downstream Transport device are conveyed relatively slowly or the impregnation block must be relatively elongated be formed.

Aufgabe der Erfindung ist es, die nach der DT-OS 17 04 621 bekannte und im Oberbegriff des Anspruches 1 definie-te Einrichtung hinsichtlich folgender Belange wesentlich zu verbessern:The object of the invention is that known from DT-OS 17 04 621 and in the preamble of the claim 1 defined facility to improve significantly with regard to the following issues:

a) Es soll eine Einrichtung geschaffen werden, mittels welcher in zuverlässiger und wirtschaftlicher Weise nicht nur relativ dünne Bahnen aus mit Fasermaterial verstärktem Kunststoff, sondern als Bretter oder Balken zu bezeichnende faserverstärkte Kunststoffgebilde mit Dicken von mindestens 1 bis 2 cm, vorzugsweise bis zu 10 cm, herstellbar sind, wobei nur die Dicke der effektiv mit Fasern verstärkten Kunststoffstruktur in Betracht zu ziehen ist.a) A facility is to be created by means of which in a reliable and economical manner not just relatively thin sheets of plastic reinforced with fiber material, but also as boards or bars to be designated fiber-reinforced plastic structures with thicknesses of at least 1 to 2 cm, preferably up to 10 cm, can be produced, only the thickness of the fibers being effective reinforced plastic structure is to be considered.

b) Es sollen weiterhin günstige Voraussetzungen dafür geschaffen werden, daß nicht nur faserverstärkte Strukturen aus massivem Kunststoff, sondern auch faserverstärkte Schaumstrukturen mit in weiten Grenzen voreinstellbarem Raumgewicht und unabhängig davon ebenfalls in weiten Grenzen voreinstellbarem Gewichtsanteil von in der Kunststoff-Siiruktur ungerichtet und in homogener Verteilung eingebettetem Fasermaterial, vorzugsweise von Glasfasern, wirtschaftlich herstellbarsind. b) It should continue to create favorable conditions that not only fiber-reinforced Structures made of solid plastic, but also fiber-reinforced foam structures with a volume weight that can be preset within wide limits and, independently of this, also within a wide range Limits of pre-settable weight percentage of non-directional and homogeneous in the plastic structure Distribution of embedded fiber material, preferably glass fibers, can be produced economically.

c) Dabei sollen vor allem dafür die Voraussetzungen geschaffen werden, daß das in das durchlaufende Fasermaterial unter Druck einzubringende, flüssige und verfestigbare Kunststoff-Reaktionsgemisch die vorher im Fasermaterial enthaltene Luft vollständig und ungehindert austreiben kann und keine Stellen in der Imprägniervorrichtung und in den ZufOhrleitungen findet, wo es sich festsetzen und in wachsenden Schichtdicken verfestigen kann, sondern an allen feststehenden Grenzflächen entweder vom relativ schnell daran vorbeigezogenen und gepreßten Fasermaterial fortwährend abgerieben oder vom schnell nachfließenden Gemisch weggespült wird.c) Above all, the prerequisites should be created so that the continuous Liquid and solidifiable plastic reaction mixture to be introduced under pressure can expel air previously contained in the fiber material completely and unhindered and none Places in the impregnation device and in the supply pipes where it can settle and in increasing layer thicknesses can solidify, but at all fixed interfaces either continually rubbed off by the fiber material that was pulled past and pressed relatively quickly or is washed away by the rapidly flowing mixture.

Erfindungsgemäß ist die Einrichtung dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaufkanal der Imprägniervorrichtung an beiden Seiten über je eine Randführuns fürAccording to the invention, the device is characterized in that the flow channel of the impregnation device on both sides over an edge guide for

die durchgezogenen Fassrmatten zur freien Atmosphäre hin offen ist, daß sich die Imprägnierkammer seitlich nur bis nahe an die Randführungszonen erstreckt und daß ihr Profil in Durchlaufrichtung anschließend an die stufenförmige Erweiterung keilförmig, vorzugsweise ^ymptotisch, wieder bis auf die normale Kanalhöhe verjüngt.the continuous barrel mats for a free atmosphere it is open that the impregnation chamber extends laterally only up to close to the edge guide zones and that their profile in the direction of passage is wedge-shaped, preferably after the step-shaped extension ^ ymptotically, again tapered to the normal canal height.

Die Einrichtung ist so ausgebildet, daß nicht schon im Innern der Imprägniervorrichtung die Verfestigung des flüssigen Kunststoff-Reaktionsgemisches eintritt, was eine relativ lange Verweildauer der imprägnierten Glasfasermatten im Innern der Imprägniervorrichiung verlangen würde, sondern daß die nachgeordnete Transportvorrichtung so lang gemacht wird, daß darin trotz relativ hoher Laufgeschwindigkeit das Kunststoffmaterial genügend ausgehärtet wird. Um dabei aber zu vermeiden, daß die laufenden Förderbänder der Transportvorrichtung mit flüssigem Kunststoff-Reaktionsgemisch in Berührung gelangen, ist davor eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen trockener Deckfolien auf die Ober- und Unterseite der imprägnierten Faserstoffmatte angeordnet, sowie zusätzliche Leitplatten, die beiderseits der mit den Folien bedeckten Faserstoffmatte federnd gelagert sind. Als Deckfolienmaterial können im einfachsten Fall Papierbänder dienen, wenn nicht eine bleibende Bewehrung des Endproduktes, z. B. mit unidirektionalem Glasfaser-Kunstharz-Laminat oder Metallblechen verlangt wird.The device is designed so that not already the solidification of the inside of the impregnation device liquid plastic reaction mixture occurs, resulting in a relatively long residence time of the impregnated Fiberglass mats inside the impregnation device would require, but that the downstream Transport device is made so long that in spite of the relatively high running speed the plastic material is cured sufficiently. In order to avoid that the running conveyor belts Getting into contact with a transport device with a liquid plastic reaction mixture is a precedent Device for the continuous application of dry cover films to the top and bottom of the impregnated fiber mat arranged, as well as additional guide plates on both sides of the with the foils covered fiber mat are resiliently mounted. In the simplest case, paper tapes can be used as the cover film material serve, if not a permanent reinforcement of the end product, z. B. with unidirectional fiberglass-synthetic resin laminate or sheet metal is required.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einrichtung ist halbschematisch in der Zeirhnung dargestellt. Dabei zeigtAn exemplary embodiment of a device according to the invention is shown semi-schematically in the drawing shown. It shows

Fig. 1 ^ic ganze Einrichtung in teilweise geschnttener Seitenansicht, währendFig. 1 ^ ic whole device in partially cut Side view while

Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 11-11 von F i g. 1 zeigt.FIG. 2 is a cross-section along line 11-11 of FIG F i g. 1 shows.

Mit 10 ist in F i g. 1 und in F i g. 2 eine Imprägniervorrichtung bezeichnet, die dazu bestimmt und ausgebildet ist, mit Hilfe einer am Ende der Einrichtung angeordneten Transportvorrichtung 40 ab nicht dargestellten Vorratswalzen durchgezogene, beispielsweise in Schichten übereinanderliegende Faserstoff-Matten FM unter totaler Luftverdrängung mit einem flüssigen, schäumfähigen und im Schaumzustand verfestigbaren Kunststoffreaktionsgemisch RG, beispielsweise einem Polyurethanhartschaum-Reaktionsgemisch bekannter Art, zu durchtränken.With 10 in FIG. 1 and in FIG. 2 denotes an impregnation device which is designed and designed to use a transport device 40 at the end of the device to carry out continuous, for example in layers superposed fiber mats FM with a liquid, foamable and in the foam state solidifiable plastic reaction mixture RG , for example a rigid polyurethane foam reaction mixture of a known type to soak.

Die Glasfasermatten FM bestehen mit besonderem Vorteil zum Hauptanteil aus parallel zur Mattenebene versetzt und übereinander abgelegten Kreiswindungen von dünnen, langen Glasfäden, die örtlich mit einem Klebemittel, z.B. Gummilatex, miteinander verklebt sind. Die Gesamtmenge des Klebemittels soll nur etwa 4 bis 6 Gew.% des gesamten Mattengewichtes ausmachen. Das Mattengewicht beträgt vorzugsweise etwa 50 bis 150 Gramm pro Quadratmeter und pro Millimeter Dicke. Das Klebemittel soll die Glasfäden gegen ein ungewolltes Lösen aus der Glasfasermatte während der Verarbeitung sichern. Andererseits soll schon unter relativ geringen Kräften, z. B. unter Expansionswirkung des Schäumdruckes des später darin verteilten Kunststoff-Reaktionsgemisches RG ein Dickenwachstum der Matten durch örtliche Zerreißung oder Auflösung der Verklebungsstellen zugelassen werden.The glass fiber mats FM consist mainly of circular turns of thin, long glass threads, offset parallel to the plane of the mat and placed one on top of the other, which are locally glued to one another with an adhesive such as rubber latex. The total amount of adhesive should only make up about 4 to 6% by weight of the total mat weight. The mat weight is preferably about 50 to 150 grams per square meter and per millimeter of thickness. The purpose of the adhesive is to secure the glass threads against accidental detachment from the glass fiber mat during processing. On the other hand, even under relatively low forces, e.g. B. under the expansion effect of the foaming pressure of the plastic reaction mixture RG later distributed therein, an increase in the thickness of the mats through local tearing or dissolution of the bonded areas.

Zusätzlich kann man zusammen mit den beschriebenen Faserstoff-Matten ohne Schwierigkeiten ab besonderen Vorratswalzen ober- und unterseitig, oder als Zwischenlagen, netz- oder gewebeartige Faserstoffbänder oder auch einzelne oder teilweise miteinander verbundene unidirektionale Faserbündel zur besonderen Verstärkung des Endproduktes in geeigneten Zonen in die Imprägniervorrichtung 10 einlaufen lassen.In addition, you can use the fiber mats described without difficulty from special Storage rollers on the top and bottom, or as intermediate layers, mesh-like or fabric-like fiber strips or also individual or partially interconnected unidirectional fiber bundles for the special Allow reinforcement of the end product to run into the impregnation device 10 in suitable zones.

Die Imprägniervorrichtung 10 besteht aus einer oberen Preßplatte 101 und einer un'eren Preßplatte 102, die je im Grundriß rechteckig gestaltet sind und miteinander so verbunden sind, daß sie an den beiden Sei>enflanken mindestens örtlich offene, d. h. an die freie Atmosphäre anschließende Randführungszonen 100 für die Seitenränder der durchlaufenden Fasermatten FM frei lassen, wie aus Fig.? deutsch ersichtlich ist. Zwischen einem Einlaufschlitz 11 und einem Auslaufschlitz 13 ist in der unteren Preßplatte 102 eine vertiefte Imprägnier-Ausnehmung 12 ausgebildet, die über Leitungen 120 mit einer Druckquelle für das flüssige Kunststoff-Reaktionsgemisch RG verbindbar ist. Sowohl vor dem Einlaufschlitz 11 als auch vor dem Auslaufschlitz 13 durchlaufen die Faserstoffmatten FM Einlaufzonen 110 bzw. 130, welche sich in Laufrichtung stetig verengen und durch entsprechend schräg ausgebildete Leitflächen der Preßplatten 101 und 102 der Imprägniervorrichtung 10 gebildet werden. In der Einlaufzone 110 vor dem Einlaufschlitz H wird die ursprüngliche Schichtdicke H der einlaufenden trockenen und lufihaltigen Glasfaserschichten FM auf etwa H/A. nämlich auf die lichte Höhe h der Einlauf bzw. Auslaufschlitze 11 b/w 13 und der Randführungs/onen 100 verringert. Die Einlaufzone 130 im Innern der erweiterten Imprägnierausnehmung 12 vor dem Auslaufschlitz 13 verhindert ein Stauchen der Manen FM oder einzelner Glasfäden beim Eintritt in den Auslaufschlitz 13. In der Imprägnierausnehmung 12 wird, solange die Glasfasermatten FM in Richtung des ausgezogenen Pfeiles PJ durchlaufen, ein Flüssigkeitsdruck von etwa 5 bis 15Atü durch gleichmäßige Nachförderung von Reaktionsgemisch RG über die Leitungen 120 aufrechterhalten. Es wird dadurch eine vollständige Durchtränkung der sich im Bereich der Imprägnierausnehmung 12 befindlichen, komprimierten Glasfasermatten FM unter totaler Luftverdrängung in Richtung der gestrichelten Pfeile Pl aus dem Einlaufschlitz U und den beiden seitlichen Randführungszonen 100 bewirkt, so daß durch den Auslaufschlitz 13 ein komprimiertes, mit Ausnahme der seitlichen Ränder gleichmäßig mit Reaktionsgemisch durchtränktes Faserband FM'austritt.The impregnation device 10 consists of an upper press plate 101 and a lower press plate 102, each of which is rectangular in plan and connected to one another in such a way that they are at least locally open on the two side flanks, i.e. edge guide zones 100 adjoining the free atmosphere leave free for the side edges of the continuous fiber mats FM , as shown in Fig. can be seen in German. Between an inlet slot 11 and an outlet slot 13, a deepened impregnation recess 12 is formed in the lower press plate 102, which can be connected via lines 120 to a pressure source for the liquid plastic reaction mixture RG . Both in front of the inlet slot 11 and in front of the outlet slot 13, the fibrous mats FM pass through inlet zones 110 and 130, which narrow steadily in the running direction and are formed by appropriately sloping guide surfaces of the pressure plates 101 and 102 of the impregnation device 10. In the inlet zone 110 in front of the inlet slot H, the original layer thickness H of the incoming dry and air-containing glass fiber layers FM is approximately H / A. namely reduced to the clear height h of the inlet or outlet slots 11 b / w 13 and the edge guides 100. The inlet zone 130 inside the expanded impregnation recess 12 in front of the outlet slot 13 prevents the manen FM or individual glass threads from being compressed when entering the outlet slot 13. In the impregnation recess 12, as long as the glass fiber mats FM pass through in the direction of the solid arrow PJ, a liquid pressure of Maintain about 5 to 15Atü by evenly replenishing reaction mixture RG via lines 120. This causes a complete impregnation of the compressed glass fiber mats FM located in the area of the impregnation recess 12 with total displacement of air in the direction of the dashed arrows P1 from the inlet slot U and the two lateral edge guide zones 100, so that a compressed, with the exception of the lateral edges of the sliver FM 'soaked evenly with the reaction mixture.

Der Flüssigkeitsdruck in der Imprägnierausnehmung 12 soll nicht so groß sein, daß flüssiges Reaktionsgemisch aus der Einlaufzone 11 und/oder aus den seitlichen Randführungszonen 100 austritt, aber groß genug, daß das verwendete Reaktionsgemisch die eingeführten und komprimierten Glasfasermatten FM vollständig und homogen zu durchtränken vermag.The liquid pressure in the impregnation recess 12 should not be so great that the liquid reaction mixture exits the inlet zone 11 and / or the lateral edge guide zones 100, but it should be high enough that the reaction mixture used is able to completely and homogeneously soak the introduced and compressed glass fiber mats FM.

Gemäß Fig. 1 durchläuft das in der Imprägniervorrichtung 10 mit flüssigem Reaktionsgemisch RG durchtränkte Glasfaserband FM' gegebenenfalls einen Ofen 20 und nachher eine Vorrichtung 30. Diese dient in an sich bekannter Weise dazu, die Ober- und Unterseite des Glasfaserbandes FM' mit trockenen Deckfolien 31, z. B. Glasgewebe, unidirektionalem Glasfaserlaminat oder mit Metallfolien zu beschichten, wobei zum Aufdrücken Anpreßwalzen 32 und zusätzliche Leitplatten 33 dienen. Das so bedeckte Glasfaserband FM'wird durch eine bekannte Transportvorrichtung 40, umfassend obere und untere, über Walzen 41 angetriebene, endlose Förderbänder 42, die dank der Deckfolien nicht mit Reaktionsgemisch benetzt werden, aus den vorgeordneten Vorrichtungen 10, 20, 30 abgezogen. InReferring to FIG. 1, the soaked in the impregnation device 10 with liquid reaction mixture RG fiberglass tape FM passes 'optionally a furnace 20 and subsequently to a device 30. This serves in a known manner to the top and bottom of the glass fiber band FM' with dry cover films 31 , e.g. B. to coat glass fabric, unidirectional glass fiber laminate or with metal foils, with pressure rollers 32 and additional guide plates 33 are used for pressing. The fiberglass tape FM 'covered in this way is drawn off from the upstream devices 10, 20, 30 by a known transport device 40, comprising upper and lower endless conveyor belts 42 driven by rollers 41, which are not wetted with reaction mixture thanks to the cover films. In

dieser Transportvorrichtung 40 können in ebenfalls bekannter Weise Kühl- oder Heizplatten 43 eingebaut sein. Die Distanz he zwischen den am Glasfaserband FM" anliegenden Förderbandabschnitten erlaubt einem mit schäumfähigem Reaktionsgemisch imprägnierten Glasfaserband FM" ein entsprechendes Dickenwachstum während des Durchlaufs durch die Transportvorrichtung 40, die auch lang genug ist, um eine ausreichende Vorverfestigung des durchlaufenden Bandes zu sichern. Mit Hilfe von bekannten und darum nicht gezeichneten Beschneidvorrichtungen kann das Endprodukt FMe an den beiden Seitenflanken beschnitten und abgelängt werden.this transport device 40 can also be installed in a known manner cooling or heating plates 43. The distance he between the conveyor belt sections adjacent to the glass fiber band FM "allows a glass fiber band FM" impregnated with a foamable reaction mixture to grow accordingly during the passage through the transport device 40, which is also long enough to ensure sufficient preconsolidation of the passing band. With the help of known and therefore not shown trimming devices , the end product FMe can be trimmed on the two side flanks and cut to length.

Die in der Zeichnung dargestellte Einrichtung ist zur kontinuierlichen Fertigung von beidseits beschichteten »5 Brettern oder Balken bestimmt, deren Kern zwischen den Außenschichten als mikrozelluläre, homogen mit einem hohen Gewichtsanteil von 20 bis 50 Gew.-% Glasfasern verstärkte Schaumstoffstruktur ausgebildet ist. Eine solche Schaumstoffstruktur kann durch entsprechende Bemessung der Enddicke he auf Raumgewichte im Bereich von 50 bis 600 Gramm pro Liter eingestellt werden und wegen seiner dank dem relativ hohen Gehalt an verstärkenden Glasfasern guten Festigkeits- und Bearbeitungseigenschaften als ideales Kunstholz bezeichnet werden.The device shown in the drawing is intended for the continuous production of boards or beams coated on both sides, the core of which is designed as a microcellular foam structure between the outer layers, homogeneously reinforced with a high weight percentage of 20 to 50% by weight of glass fibers. Such a foam structure can be adjusted to density in the range of 50 to 600 grams per liter by appropriate dimensioning of the final thickness he and can be called ideal synthetic wood due to its good strength and processing properties thanks to the relatively high content of reinforcing glass fibers.

Es kann auch ein flüssiges Reaktionsgemisch verwendet werden, das zu einem beispielsweise offenzelligen Weichschaum verfestigt, oder es kann ein überhaupt nicht schäumfähiges flüssiges Reaktionsgemisch verwendet werden, dessen Enddicke dann etwa gleich der lichten Weite Λ der Schlitze 11, 13 und 100 der Imprägniervorrichtung 10 zu wählen ist, so daß ein hochfestes starres Endprodukt etwa mit einem Raumgewicht von 1500 g/Liter entsteht.It is also possible to use a liquid reaction mixture which, for example, results in an open-cell Soft foam solidifies, or a non-foamable liquid reaction mixture can be used be, whose final thickness then approximately equal to the inside diameter Λ of the slots 11, 13 and 100 of Impregnation device 10 is to be selected so that a high-strength, rigid end product approximately with a volume weight of 1500 g / liter arises.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for the continuous production of fiber-reinforced plastic strips or sheets, with an impregnation device which contains a passage for fiber mats drawn through by means of a downstream transport device, as well as with a shaping device, the passage passage between a wedge-shaped narrowing inlet zone and an outlet zone Contains extended impregnation chamber oriented transversely to the direction of flow and connected to a pressure source for liquid and solidifiable plastic reaction mixture, characterized in that the flow channel of the impregnation device (10) is exposed on both side edges via an edge guide zone (300) for the continuous fiber mats (FM) The atmosphere is open, that the impregnation chamber (12) extends laterally only up to the edge guiding zones and that its profile in the direction of passage adjoins the step-shaped enlargement is wedge-shaped, preferably Asymptotic at times, tapering again to the normal canal height (Ji) .

2. Device according to claim 1, characterized in that between the impregnation device (10) and the downstream transport device (40) a device (30) for continuous Application of dry cover films (31) to the top and bottom of the impregnated fiber mat fFA / '^ is arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that spring-mounted guide plates (33) are provided between the device (30) for applying the cover films and the transport device (40) on both sides of the fiber mat (FM ") covered with the films.

4. Device according to claim 2 or 3, for the continuous production of sheets of fiber-reinforced, hardened plastic foam using foamable plastic reaction mixture (RG), characterized in that the transport device (40) is also designed as a shaping device optionally equipped with heating devices (43) is in that the conveyor belts (42) allow a growth in thickness of the conveyed fiber mat (FM 'or FM') to an increased final thickness ("/ ^" compared to the normal height (h) of the passage channel).