DE2513285A1

DE2513285A1 - Flash removal from cores - using a template located over the mould cavity

Info

Publication number: DE2513285A1
Application number: DE19752513285
Authority: DE
Inventors: Richard Sexauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-03-26
Filing date: 1975-03-26
Publication date: 1976-10-07

Abstract

In the removal of flash from cores formed in a core-moulding machine etc. the core supported in one half of the mould after the machine is opened is discharged through a template. The process is less cumbersome and costly than hand removal of flash or machines fitted with dies for this purpose.

Description

Verfahren zum Entgraten von in einer Kernformmaschine od. dgl. hergestellten Kernen und Kernformmaschine Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgraten von in einer Formmaschine oder Kernformmaschine mittels einer geteilten Form hergestellten Forrnen bzw. Kernen und eine nach diesem Verfahren arbeitende Maschine.Method for deburring od in a core forming machine. The like. Manufactured Cores and core forming machine The invention relates to a method for deburring manufactured in a molding machine or core molding machine by means of a split mold Forrnen or cores and a machine working according to this process.

Die Erfindung ist besonders bei Kernformmaschinen vorteilhaft anwendbar, wobei jedoch das Verfahren ebenfalls bei Formmaschinen und sonstigen Maschinen anwendbar ist, bei denen ein verformbares Material in eine geteilte Form eingegeben und dort verfestigt bzw. gehärtet wird.The invention is particularly advantageously applicable to core molding machines, however, the method can also be used in molding machines and other machines is where a malleable material is entered into a split mold and there is solidified or hardened.

Wenn im nachstehenden von Kernen gesprochen wird, so sind alle nach obigen Verfahren hergestellte Formteile gemeint.When nuclei are spoken of in what follows, all are after The above process means molded parts produced.

Für Gießereizwecke benötigte Kerne werden vielfach mittels sogenannter Kernformmaschinen hergestellt, d.h. mittels Maschinen, welche eine geteilte Form enthalten, in deren Ausnehmungen das Kernmaterial eingegeben wird. Wenn sich die Kerne ausreichend verfestigt haben, wird die Form dadurch geöffnet, daß sich beide Formhälften relativ voneinander entfernen, wobei die Kerne in einer Formhälfte oder auf einem Haltedorn bzw. auf einer Vorrichtung, die vorzugsweise zwischen beiden Formhälften gegenüber der Einfüllöffnung angebracht ist und dazu dient, den Kern beim Öffnen der Form zu halten, verbleiben. Nach dem Öffnen der Form werden die Kerne vom Haltedorn bzw. aus der einen Formhälfte von Hand entnommen oder aber mit Hilfe von die Wand der Formhälften durchsetzenden und in die Öffnungen dieser Formhälfte ausfahrbaren Stiften ausgeworfen.Die Formhälften sind dabei im allgemeinen übereinander oder seitlich nebeneinander angeordnet, so daß die Teilungsebene waagerecht oder senkrecht liegt und die ausgeworfenen Kerne auf eine unterhalb derselben wenigstens vorübergehend angubrachte Auffangeinrichtung wie ein Auffangsieb oder ein Förderband fallen können.Cores required for foundry purposes are often made using so-called Core molding machines are made, i.e. by means of machines that create a split mold contain, the core material is entered into the recesses. When the kernels have solidified sufficiently, this opens the mold, that both mold halves move away from each other relatively, the cores in one Mold half or on a holding mandrel or on a device, which is preferably is attached between the two mold halves opposite the filling opening and to that serves to hold the core when the mold is opened. After opening the The cores are removed from the holding mandrel or from one half of the mold by hand or with the help of penetrating the wall of the mold halves and into the openings The retractable pins are ejected from this mold half generally arranged one above the other or side by side, so that the plane of division horizontally or vertically and the ejected cores on one below the same at least temporarily attached collecting device such as a collecting sieve or a conveyor belt can fall.

Auch bei höchster Präzision der beiden Formhälften läßt sich nicht vermeiden, daß sich an den Kernen ein Grat entsprechend der Teilungsebene der Formhälften bildet.Even with the highest precision of the two mold halves, it cannot be avoid a burr on the cores corresponding to the plane of division of the mold halves forms.

Dieser Grat muß entfernt werden, damit er sich nicht auch an den mittels der betreffenden Kerne herzustellenden Gußstücken abzeichnet. Der Grat wird heutzutage im allgemeinen von Hand entfernt, nachdem die Kerne aus der den Kern haltenden Formhälfte entfernt worden sind. Handarbeit ist aber umständlich und kostspielig und hat den weiteren Nachteil, daß entweder der Grat nicht vollständig entfernt oder aber der Kern beschädigt wird.This ridge must be removed so that it does not affect the means of the relevant cores to be produced castings. The ridge becomes these days generally removed by hand after the cores are removed from the core holding mold half have been removed. But manual labor is cumbersome and expensive and has that Another disadvantage that either the burr is not completely removed or the Core is damaged.

Es ist auch schon eine Vorrichtung zum Entgraten der mittels einer Kernformmaschine hergestellten Kerne bekannt, die zusätzlich zur Kernformmaschine angeschafft werden muß und eine Matrize enthält, durch welche die einzelnen Kerne mittels eines Stempels hindurchgestoßen werden, damit der überstehende Grat von der Matrize entfernt wird. Eine solche Entgratungsvorrichtung ist in der Anschaffung kostspielig und bedingt ebenfallseinen zusätzlichen Arbeitsgang bei der Kernherstellung.It is also already a device for deburring the means of a Core molding machine manufactured cores known, in addition to the core molding machine must be purchased and contains a die through which the individual cores be pushed through by means of a punch so that the protruding ridge of the die is removed. Such a deburring device is being purchased expensive and also requires an additional operation in the core production.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Entgraten derart zu vereinfachen, daß für die Kernherstellung kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist.The object of the invention is to simplify deburring in such a way that that no additional operation is required for core production.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die nach dem Öffnen der Form in der Formhälfte hängenden Kerne aus dieser durch eine Entgratungsschablone auszustoßen oder bei Kernformmaschinen, bei denen die Kerne durch Haltedorne oder ähnlichen Vorrichtungen gehalten werden, erst eine Formhälfte zu öffnen, die Entgratungsschablone mit der zweiten Formhälfte zu zentrieren und gleichzeitig mit dieser fortzuführen, so daß der Kern durch die Schablone gestoßen und der Grat gleichzeitig entfernt wird.To solve this problem, it is suggested that after opening the mold in the mold half hanging cores from this through a deburring template eject or in core molding machines, in which the cores by holding mandrels or Similar devices are held, only to open a mold half, the deburring template to center with the second mold half and to continue with this at the same time, so that the core is pushed through the template and the burr is removed at the same time will.

Mit anderen Worten bedeutet das, daß erfindungsgemäß der Vorgang des Ausstoßens der Kerne aus der geöffneten Form mit dem Entgraten zu einem einzigen Verfahrensschritt kombiniert wird. Dadurch ist für das Entgraten kein zusätzlicher Arbeitsaufwand erforderlich, weil das Auswerfen der Kerne sowieso durchgeführt werden muß. Die für das Entgraten benutzte Schablone läßt sich für jede Fo m preiswert herstellen und ohne weiteres vor der Formhälfte, aus welcher die Kerne ausgestoßen werden sollen, für den Ausstoß- und Entgratungsvorgang anbringen, ohne daß hierzu ein größerer Aufwand erforderlich wäre.In other words, this means that, according to the invention, the process of Ejecting the cores from the opened mold with the deburring into a single one Process step is combined. This means that there is no additional requirement for deburring Labor required because ejecting the cores will be done anyway got to. The template used for deburring can be inexpensive for every Fo m and without further ado in front of the mold half, from which the Cores are to be ejected, attach for the ejection and deburring process, without any major effort being required for this.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird weiterhin bei einer Kernformmaschine mit einer geteilten Form, welche zum 4Auswerfen der fertiggestellten Kerne ausfahrbare AuswaSer besitzt, vorgeschlagen, daß sie mit einer im Bereich der Formteilungsebene ein- und ausführbar gelagerten Entgratungsschablone versehen ist. Diese Entgratungsschablone ist vorzugsweise gegenüber der kernhaltenden Formhälfte zu zentrieren, damit die Durchgangsöffnungen der Entgratungsschablone sich während des Ausstoßvorganges der Kerne genau vor den Ausnehmungen der Formhälfte, aus denen die Kerne ausgestoßen werden, befinden. Sobald die Entgratungsschablone nach dem Öffnen der Form vor die den Kern haltende Formhälfte gefiihrt und gegenüber dieser zentriert worden ist, werden die sich in dieser Formhälfte befindlichen Kerne mit Hilfe der ausfahrbaren Auswerfer ausgestoßen. Bei Maschinen mit Haltedornen oder ähnlichen Vorrichtungen wird die Entgratungsschablone gleichzeitig mit der noch nicht geöffneten Formhälfte vom Kern entfernt oder der Halte dorn mit dem darauf befindlichen Kern wird von der Formhälfte und der Entgratungsschablone entfernt. Hierbei wird der Kern nicht nur aus der Formhälfte gelöst, sondern auch durch die Öffnungen der Entgratungsschablone hindurchgestoßen. Der Entgratungsvorgang ist somit mit dem sowieso erforderlichen Trennvorgang zu einem einzigen Arbeitsschritt kombiniert.To solve the problem, a core molding machine is still used with a split mold, which can be extended to eject the completed cores AuswaSer, suggested that they be with one in the area of the molding plane one and executable mounted deburring template is provided. This deburring template is preferably to be centered opposite the core-holding mold half so that the Through openings of the deburring template during the ejection process of the Cores exactly in front of the recesses of the mold half from which the cores are ejected will be located. As soon as the deburring template after opening the mold in front of the the mold half holding the core has been guided and centered in relation to this, the cores located in this half of the mold are removed with the help of the extendable Ejector ejected. For machines with holding pins or similar devices the deburring template becomes at the same time with the not yet opened mold half removed from the core or the holding mandrel with the core located on it is of the mold half and the deburring template removed. Here the core is not only released from the mold half, but also through the openings in the deburring template pushed through. The deburring process is thus necessary anyway Separation process combined into a single work step.

Vorzugsweise ist die Entgratungsschablone auswechselbar an einem Arm angeordnet, so daß man entsprechend den jeweils verwendeten Formen unterschiedliche Entgratungsschablonen an der Kernform--maschine anbringen kann.The deburring template is preferably exchangeable on one arm arranged so that one has different shapes according to the particular shapes used Deburring templates can be attached to the core forming machine.

Besonders zweckmänig ist es, wenn die Entgratungsschablone ein mit Durchgangs öffnungen, die den auszuwerfenden Kernen entsprechen, versehenes Blech ist. Derartige Entgratungsschablonen lassen sich preiswert und schnell herstellen und bequem auf Lagerkalten.It is particularly useful if the deburring template with a Through openings, which correspond to the cores to be ejected, provided sheet metal is. Deburring templates of this type can be produced inexpensively and quickly and conveniently on storage cold.

Nach noch einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Entgratungsschablone mit auf die Zentriersifte der kernhaltenden Formhälfte passenden Löchern versehen und axial gegenüber der kernhaltenden Formhälfte verschiebbar. Dabei wird die Entgratungsschablone nach dem Öffnen der Form vor die kernhaltende Formhälfte eingeführt und dann axial auf die Stirnseite der kernhaltenden Formhälfte aufgeschoben und dabei in derselben Weise wie die bereits abgefahrene Formhälfte zentriert, so daß die Entgratungsschablone ebenso wie die abgefahrene zweite Formhälfte an der Stirnseite der kernhaltenden Formhälfte anliegt, bevor der Auswerfvorgang beginnt. Die Kerne ragen daher bereits vor dem Entgraten zum Teil durch die Schablone hindurch, jedoch wird der an ihnen vorhandene Grat erst entfernt, wenn die Kerne beim Trennen aus der kernhaltenden Formhälfte durch die auf derselben sitzende Schablone hindurchgedrückt werden.According to yet another feature of the invention is the deburring template provided with holes matching the centering pins of the core-holding mold half and axially displaceable with respect to the core-holding mold half. The deburring template after opening the mold inserted in front of the core-holding mold half and then axially pushed onto the face of the core-holding mold half and thereby in the same Way like the already worn mold half centered, so that the deburring template just like the worn second mold half on the face of the core-holding one Half of the mold is in contact before the ejection process begins. The cores are therefore already sticking out before deburring partly through the template, but that on them Existing burrs are only removed when the cores are separated from the core-holding ones Mold halves are pressed through the template sitting on the same.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 als erste Ausführungsform der Erfindung einen senkrechten Schnitt durch die beiden Formhälften der in einer nur angedeuteten Kernformmaschine befestigten zweiteiligen Form und eine zwischen diese Formhälften einführbare Entgratungsschablone, Fig. 2 eine Ansicht der Entgratungsschablone aus Fig. 1, die an einem seitlich an der Kernformmaschine schwenkbar gelagerten Arm auswechselbar befestigt ist, Fig. 3 als zweite Ausführungsform der Erfindung einen senkrechten Schnitt durch die beiden Formhälften einer Kernformmaschine mit Haltedorn für die Kerne und einer zwischen diese Formhälften einführbare Entgratungsschablone und Fig. 4 einen Schnitt wie in Fig. 3, wobei der Kern von beiden Formhälften getrennt und entgratet ist.Two exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing shown, namely Fig. 1 shows a first embodiment of the invention vertical section through the two halves of the mold in a core molding machine that is only hinted at attached two-part mold and a deburring template that can be inserted between these mold halves, Fig. 2 is a view of the deburring template from FIG. 1, which is shown on a side of the Core forming machine pivotably mounted arm is exchangeably attached, Fig. 3 as second embodiment of the invention a vertical section through the two Mold halves of a core molding machine with a holding mandrel for the cores and one between these mold halves insertable deburring template and FIG. 4 shows a section as in Fig. 3, the core of both mold halves being separated and deburred.

In einer nicht näher dargestellten Kernformmaschine sind gemäß Fig. 1 an Halteplatten 1 und 2 die beiden Hälften 3 und 4 einer zum Herstellen von Gießereikernen bestimmten zweiteiligen Form befestigt, wobei die Platte 2 mit der an ihr befestigten Formhälfte 4 in horizontaler oder vetikaler Richtung gegenüber der feststehenden Platte 1 verfahren werden kann, um die Form nach-Bedarf öffnen und schließen zu können. Es ist jedoch auch möglich, beide Platten zwecks Öffnen der Form zu verfahren. Dieses ist insbesondere dann notwendig, wenn die Kerne durch Dane oder dergleichen gehalten werden In diesem Falle ist es jedoch auch möglich, anstelle der Halteplatte 1 den Haltedorn zu verfahren.In a core molding machine not shown in detail, according to FIG. 1 on retaining plates 1 and 2, the two halves 3 and 4, one for the manufacture of foundry cores certain two-part shape attached, the plate 2 with the attached to it Mold half 4 in the horizontal or vetical direction with respect to the stationary Plate 1 can be moved to open and close the mold as needed can. However, it is also possible to move both plates in order to open the mold. This is particularly necessary if the cores are made by Dane or the like In this case, however, it is also possible instead of the retaining plate 1 to move the retaining pin.

Zwischen den beiden Platten 1 und 2 ist seitlich an der Kernformmaschine ein Arm 5 um ein Gelenk 6 schwenkbar gelagert, der an seinem freien Ende einen Halter 7 trägt, an welchem auswechselbar eine plattenförmige Schablone 8 zu befestigen it. Die Schablone 8 ist zu diesem Zweck mit einem seitlichen Ansatz 9 versehen, der in den Halter 7 eingesteckt wird, um die Schablone 8 am Arm 5 zu befestigen.Between the two plates 1 and 2 is on the side of the core molding machine an arm 5 pivotably mounted about a joint 6, which has a holder at its free end 7 carries, to which a plate-shaped template 8 is to be attached replaceably it. The template 8 is used for this purpose a lateral approach 9, which is inserted into the holder 7 in order to attach the template 8 to the arm 5 attach.

Beide Formhälften 3 und 4 sind mit einander ergänzenden Ausnehmungen 10 bzw. 11 versehen, in denen Kerne 12 geformt werden, wenndie Form geschlossen ist. Damit die beiden Formhälften im geschlossenen Zustand der Form auch exakt aufeinanderliegen, ist die Formhälfte 3 mit Zentrierstiften 13 und die gegenüber dieser verschiebbare Formhälfte 4 mit entsprechenden Zentrieröffnungen 14 versehen.Both mold halves 3 and 4 have mutually complementary recesses 10 and 11, respectively, in which cores 12 are molded when the mold is closed is. So that the two mold halves are exactly on top of each other when the mold is closed, is the mold half 3 with centering pins 13 and relative to this displaceable Mold half 4 is provided with corresponding centering openings 14.

Durch die Formhälfte 3 ist wenigstens ein axial verschiebbarer Stift 15 bis in die Ausnehmung 10 geführt, der nach Beendigung des Formvorganges und nach Öffnen der Form dazu dient, den oder die in der Formhälfte 3 verbliebenen Kerne zu lösen und auszustoßen. Falls die Kerne durch Haltedorne gehalten werden, können die Stifte 15 entfallen.Through the mold half 3 is at least one axially displaceable pin 15 out into the recess 10, after completion of the molding process and after The purpose of opening the mold is to open the core or cores remaining in the mold half 3 to release and expel. If the cores are held in place by holding spikes the pins 15 are omitted.

Die Schablone 8 ist mit einer Öffnung 16 versehen, deren Kontur dem Grundriß der herzustellenden Kerne 12 und damit der Öffnung der Ausnehmung 10 der Formhälfte 3 entspricht. Außerdem enthält die Schablone 8 an ihren Ecken Löcher 17, welche auf die Zentrierstifte 13 der feststehenden Formhälfte 3 passen, so daß man die Schablone 8 nach dem Öffnen der Form und vor dem Auswerfen der fertiggestellten Kerne 12 auf die Vorderseite der Form 3 aufschieben und gegenüber der Öffnung 10 bzw. dem in derselben)efindlichen Kern 12 zentrieren kann, woraufhin man den Stift 15 ausfährt, so daß der Kern 12 durch die Entgratungsschablone 8 hindurch aus der Formhälfte 3 ausgeworfen wird.The template 8 is provided with an opening 16, the contour of which the Plan view of the cores 12 to be produced and thus the opening of the recess 10 of the Mold half 3 corresponds. In addition, the template 8 contains holes at its corners 17, which fit on the centering pins 13 of the fixed mold half 3, so that the template 8 after opening the mold and before ejecting the finished Slide the cores 12 onto the front of the mold 3 and opposite the opening 10 or the core 12 can be centered in the same, whereupon the pin 15 extends so that the core 12 through the deburring template 8 through from the Mold half 3 is ejected.

Bei Kernformmaschinen mit Haltedornen wird in dergleichen Weise gearbeitet, jedoch kennen die Stifte 15 entfallen, weil der Haltedorn mit dem darauf befindlichen Kern von der Formhälfte 3 weggeführt wird oder umgekehrt die Formhälfte 3 von dem Haltedorn. Durch diese Bewegung wird zwangsläufig der Kern 12 durch die EntgratwRgsschablone 8 hindurch aus der Formhälfte 3 entfernt.Core molding machines with holding mandrels work in the same way, however, the pins 15 are omitted because the retaining mandrel with the one located on it Core is guided away from the mold half 3 or vice versa, the mold half 3 of the Retaining mandrel. This movement inevitably causes the core 12 to pass through the deburring template 8 removed from the mold half 3 therethrough.

Der Arm 5 ist nicht nur um das Gelenk 6 verschwenkbar, sondern auch in axialer Richtung gegenüber der kernhaltenden Formhälfte 3 verfahrbar, damit er nach dem Einschwenken auf die Zentrierstifte 13 aufgeschoben und nach dem Auswerfen der Kerne 12 zum Zurückschwenken zunächst wieder von den Zentrierstiften 13 abgefahren werden kann.The arm 5 is not only pivotable about the joint 6, but also movable in the axial direction with respect to the core-holding mold half 3, so that he pushed onto the centering pins 13 after pivoting and after ejection the cores 12 initially moved back from the centering pins 13 to pivot back can be.

Das Gelenk 6 kann zu diesem Zweck beispielsweise an einem nicht näher dargestellten, verfahrbar gelagerten Schlitten angebracht sein.The joint 6 can for this purpose, for example, not closer to one shown, movably mounted carriage attached.

Das Einführen der Entgratungsschablone ist jedoch nicht auf eine Schwenkbewegung beschränkt, sondern kann auch durch eine im wesentlichen geradlinige Bewegung oder durch Drehen, Kippen oder ähnliches Bewegen erfolgen.However, the introduction of the deburring template does not involve a pivoting movement limited, but can also be due to a substantially rectilinear movement or be done by turning, tilting or similar movement.

Bei der Kernformmaschine gemäß Fig. 3 und 4 werden die Kerne auf einem Haltedorn geformt und mit Hilfe dieses Haltedornes aus der Form entfernt.In the core forming machine according to FIGS. 3 and 4, the cores are on a Shaped retaining mandrel and removed from the mold with the help of this retaining mandrel.

Die Kernformmaschine besitzt relativ zueinander verfahrbare Halteplatten 21 und 22, an denen die Hälften 23 d 24 einer zum Herstellen von Gießereikernen bestimmten zweiteiligen Form befestigt sind. Zwischen diese Formhälften 23 und 24 ist ein senkrecht hochstehender Dorn 25 einfahrbar, der in die dschlossene Form durch eine entsprechende Ausnehmung der Formhälften eingreift. In die um den Dorn 25 geschlossene Form wird in den von Ausnehmungen 30 und 31 der Formhälften 23 und 24 gebildeten Hohlraum Sand eingefüllt, beispielsweise eingeblasen, aus dem ein Kern 32 entsteht.The core forming machine has retaining plates that can be moved relative to one another 21 and 22, on which the halves 23 d 24 one for the manufacture of foundry cores certain two-part shape are attached. Between these mold halves 23 and 24 a vertically upright mandrel 25 can be retracted into the closed form engages through a corresponding recess in the mold halves. In the around the mandrel 25 is closed mold in the recesses 30 and 31 of the mold halves 23 and 24 formed cavity filled with sand, for example blown in, from the a core 32 is formed.

Nach Fertigstellung des Kernes 32 wird die Halteplatte 22 mit der daran befestigten Formhälfte 24 abgefahren, woraufhin man eine Schablone 28 mit einer Ausnehmung 36, deren Kontur dem Grudrißdes Kernes 32 und des diesen tragenden Haltedornes 25 entspricht, einschwenkt, wie Fig.After completion of the core 32, the holding plate 22 is with the attached mold half 24 moved, whereupon a template 28 with a recess 36, the contour of which corresponds to the plan view of the core 32 and the one supporting it Retaining mandrel 25, swivels in, as shown in FIG.

3 zeigt. Diese Schablone 28 wird dann nach rechts gefahren und auf an der Formhälfte 23 befindliche Zentrierstifte 33 aufgesteckt. Nunmehr kann die Halteplatte 21 mit der daran befindlichen Formhälfte 23 zusammen mit der aufgesteckten Schablone 28 vom Kern 32 ebenfalls abgefatren werden, wobei die Entgratung erfolgt. Alternativ ist es auch möglich, den Kern 32 mit dem Haltedorn 25 von der Formhälfte 23 abzufahren. In jedem Falle tritt der Kern 32 durch die Ausnehmung 36 der SchaUone 28 hindurch, wodurch das Entgraten erfolgt.3 shows. This template 28 is then moved to the right and open Centering pins 33 located on the mold half 23 are attached. Now the Holding plate 21 with the mold half 23 located thereon together with the attached Template 28 can also be removed from core 32, deburring taking place. Alternatively, it is also possible to remove the core 32 with the holding mandrel 25 from the mold half 23 to leave. In either case, the core 32 passes through the recess 36 of the shaft 28 through, whereby the deburring takes place.

Mit der erfindungsgemäßen Kernformmaschine ist es möglich, Kerne in üblicher Weise herzustellen und beim Auswerfen aus der geöffneten Form zu entgraten. Die für das Einsetzen und Entfernen der Entgratungsschablone benötigte Zeit ist wesentlich geringer als die für ein nachträgliches Entgraten von Hand oder mit Hilfe einer zusätzlichen Entragungsvorrichtung erforderliche Zeit.With the core molding machine according to the invention, it is possible to produce cores in conventional way to produce and to deburr when ejecting from the open form. The time required to insert and remove the deburring template is significantly lower than that for subsequent deburring by hand or with help time required for an additional removal device.

Unter Umständen könnte man die Entgratungsschablone 8 auch von Hand auf die Zentrierstifte 13 der Formhälfte 3 aufstecken und nach dem Auswerfen der Kerne 12 wieder abnehmen, so daß der Arm 5 mit dem entsprechenden Antrieb entfällt.Under certain circumstances, the deburring template 8 could also be done by hand on the centering pins 13 of the mold half 3 and after ejecting the Remove the cores 12 again so that the arm 5 with the corresponding drive is omitted.

In diesem Falle müßte jedoch sichergestellt werden, daß die Entgratungsschablone 8 nicht während des Auswerfvorganges verrutscht oder von der Formhälfte 3 ganz gelöst wird.In this case, however, it would have to be ensured that the deburring template 8 does not slip during the ejection process or completely detached from the mold half 3 will.

PatentansprUche:Patent claims:

Claims

Claims: 1.) Method for deburring in a core forming machine or the like cores produced by means of a split mold, d a d u r c h g e k e It is not indicated that the ones hanging in one half of the mold after the mold has been opened Cores are ejected from this mold half through a deburring template.

Core mold-2.) Machine with a split mold which can be ejected of the completed cores through the core-holding mold half ejectors has, for performing the method according to claim 1, d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that it can be inserted and executed with one in the area of the molding plane stored deburring template (8; 28) is provided.

3.) Machine according to claim 2, characterized in that the deburring template (8; 28) is to be centered with respect to the core-holding mold half (3).

4.) Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the Deburring template (8; 28) is arranged interchangeably on an arm (5).

5.) Machine according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the deburring template (8; 28) corresponds to the contour of the cores (12; 32) Through openings (16; 36) is provided sheet metal.

6.) Machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the entragment template (8; 28) with the centering pins (13; 33) of the core-holding Mold half (3; 23) provided matching holes (17) and axially opposite the core-holding Mold half is displaceable.

7.) Machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the template (28) has a through-opening (36) for a core holding mandrel (25) contains.

Blank page