DE2511320A1

DE2511320A1 - Metal strip coating continuous strand - has coating troughs with flexible seals and overflow trough recycling system

Info

Publication number: DE2511320A1
Application number: DE19752511320
Authority: DE
Inventors: Shuji Asaba; Yoshiro Horii; Kadode Okumura
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1974-03-16
Filing date: 1975-03-14
Publication date: 1975-09-25

Abstract

A coating system for metal bands has a series of coating troughs which have flexible seals through which passes the metal strip. The troughs are arranged vertically above one another to catch any backflow of coating fluid and a third catcher trough is provided below the strip input axis. Excess coating medium is recycled from the bottom trough by a pumping system. Also included are the precleaning and etching chambers, the drying tower with heating elements and the input decoiling and output coiling systems. In the drying tower, a number of similar heating elements are arranged in a vertical array, the tape passing through the centre of each heating element in turn.

Description

Beschichtungsvorrichtung für ein Band Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für ein Band mit einem oben offenen Behälter, der mit einer Beschichtungsflüssigkeit gefüllt ist. Coating Apparatus for a Belt The invention relates to a Coating device for a tape with an open-topped container that is equipped with a Coating liquid is filled.

Im allgemeinen wird z.B. eine Lochmaske für eine Farbkathodenstrahlröhre durch ein Rasterätzverfahren erzeugt.In general, for example, a shadow mask is used for a color cathode ray tube generated by a raster etching process.

Das Rasterätzverfahren besteht im wesentlichen aus den folgenden vier Schritten: Erstens wird ein Metallband mit einer lichtempfindlichen Flüssigkeit beschichtet, die auf den Flächen des Bandes einen lichtempfindlichen Film bildet. Zweitens wird auf die beschichteten Fläche des Bandes durch Belichtung ein vorbestimmtes Muster aufgebracht. Drittens wird das Muster auf der beschichteten Fläche des Bandes entwickelt und viertens wird die beschichtete Fläche des Bandes gemäß dem Muster geätzt. Beim Beschichten wird das Band horizontal bewegt, wobei das Band senkrecht gestellt ist, während es einer Vorbehandlung unterworfen wird, z.B. verschiedenen Arten von Waschen usw., und sodann auf jeder Seite mit der lichtempfindlichen Flüssigkeit beschichtet wird, die von oben auf das Band gegossen wird, worauf das Trocknen des Bandes folgt. Da jedoch die lichtempfindliche Flüssigkeit nur eine beschränkte Viskosität besitzt, wird der obere Teil des Bandes dünn und der untere Teil des Bandes dick mit der lichtempfindlichen Flüssigkeit beschichtet. Die Flüssigkeit sammelt sich hierbei an der unteren Kante des Bandes an und bildet hier eine bogenförmige Fläche. Demzufolge ist die Dicke des Flüssigkeitsfilms, der sich an dem unteren Teil des Bandes bildet, etwa zwei Mal so dick wie der Flüssigkeitsfilm an dem oberen Teil des Bandes. Wenn der Film an dem oberen Teil z.B. eine Dicke von 3 P hat, hat der Film an dem unteren Teil des Bandes eine dicke von etwa 6t . Wenn bei dem nachfolgenden Belichtungsschritt das Muster auf das Band aufgedruckt wird, wird auf jede Seite des Bandes eine Negativplatte aus Glas mit dem abzubildenden Muster dicht aufgebracht. Wenn während dieses Arbeitsganges ein Band verwendet wird, das an der unteren Kante eine derart ungleichmässige Oberfläche besitzt, wird die kostspielige Negativplatte beschädigt, woraus wesentliche Nachteile etnstehen. Um diese Nachteile zu vermeiden, wird das Band in bekannter Weise zunächst gewaschen, um die überstehenden Teile der Schicht zu entfernen und sodann getrocknet. Bei einem derartig behandelten Band hat die lichtempfindliche Schicht die Neigung, während des Trocknens abzusplittern und sich auf dem Trockner abzulagern. Wenn dieses abgelagerte lichtempfindliche Material getrocknet ist, fliegt es in Gestalt von kleinen Teilchen herum und lagert sich auf dem Band in Gestalt von Staub ab. Wenn die Dicke des Films, der auf das Band aufgebracht ist, über die Breite des Films bemerkenswert ungleichmässig ist, entstehen beim Drucken, Belichten und Ätzen des Bandes wesentliche Schwierigkeiten.The grid etching process consists essentially of the following four Steps: First, a metal tape is made with a photosensitive liquid coated, which forms a photosensitive film on the surfaces of the belt. Second, the coated area of the tape is exposed to a predetermined one Pattern applied. Third, the pattern appears on the coated surface of the tape and fourth, the coated area of the tape is developed according to the pattern etched. When coating, the tape is moved horizontally, with the tape being vertical is placed while it is subjected to a pretreatment, e.g. various Kinds of washing, etc., and then on each side with the photosensitive liquid which is poured onto the belt from above, followed by drying of the Tape follows. However, since the photosensitive liquid only has a limited viscosity owns, becomes the upper part of the band thin and the lower part of the tape thickly coated with the photosensitive liquid. The liquid This collects at the lower edge of the tape and forms a curved one here Area. Accordingly, the thickness of the liquid film attached to the lower Part of the tape forms about twice as thick as the liquid film on the top Part of the tape. For example, if the film at the upper part has a thickness of 3 P, has the film on the lower part of the belt was about 6t thick. If in the following Exposure step the pattern is printed on the tape is on each side of the tape, a negative plate made of glass with the pattern to be imaged is tightly applied. If a tape is used during this operation, the one on the lower edge has such an uneven surface, the negative plate becomes expensive damaged, resulting in significant disadvantages. To avoid these disadvantages, the tape is first washed in a known manner to remove the protruding parts the layer to be removed and then dried. In the case of a tape treated in this way the photosensitive layer has a tendency to chip off during drying and settle on the dryer. When this deposited photosensitive Once material has dried, it flies around in the form of small particles and settles on the tape in the form of dust. If the thickness of the film that is on the Tape is applied is remarkably uneven across the width of the film, Significant difficulties arise in printing, exposing and etching the tape.

Es ist auch schon in Betracht gezogen worden, ein Band von oben in einen Behälter einzuführen, der mit einer lichtempfindlichen Flüssigkeit gefüllt ist und das Band auch von oben wieder aus dem Behälter zu entnehmen. In diesem Fall ist jedoch der Film, der auf der einen Seite des Bandes gebildet wird, in seiner Dicke verschieden von derjenigen des Filmes, der auf der anderen Seite des Bandes erzeugt wird. Darüber hinaus läuft die Flüssigkeit während des Trockenvorganges in unerwünschter Weise an dem Band entlang herunter.It has also been considered to have a tape in from above introduce a container filled with a photosensitive liquid and the tape can also be removed from the container from above. In this However, the film that is formed on one side of the belt is in its case Thickness different from that of the film on the other side of the tape is produced. In addition, the liquid runs during the drying process undesirably down the tape.

Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, eine Beschichtungsvorrichtung für ein Band zu schaffen, die auf dem Band auf jeder Seite einen Film, z.B. einen lichtempfindlichen FilmJvon gleichmässiger Dicke über die gesamte Länge des Bandes hinweg erzeugt.The object of the invention is accordingly to provide a coating device for a tape to have a film on each side of the tape, e.g. a photosensitive film of uniform thickness over the entire length of the belt generated away.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe weist bei einer Beschichtungsvorrichtung für ein Band mit einem oben offenen, mit einer Beschichtungsflüssigkeit gefüllten Behälter dieser gemäß der Erfindung an seinem Boden einen Schlitz auf und sind ausserhalb des Behälters Förder-und Führungsvorrichtungen vorgesehen, durch welche das Band in vertikaler Richtung nach oben auf den Schlitz zu, durch diesen hindurch und von diesem weg bewegbar ist, während oberhalb des Behälters eine Trockenvorrichtung angeordnet ist, durch welche der auf die Flächen des Bandes aufgebrachte Flüssigkeitsfilm bei der weiteren vertikalen Aufwärtsbewegung des Bandes zu trocknen ist.To achieve the above-mentioned object, a coating device for a tape with an open-topped one filled with a coating liquid This container according to the invention has a slot at its bottom and are outside of the container conveying and guiding devices are provided through which the belt in the vertical direction upwards towards the slot, through it and from it this is movable away, while a drying device above the container is arranged through which the liquid film applied to the surfaces of the tape is to be dried during the further vertical upward movement of the belt.

Da bei einer Beschichtungsvorrichtung der vorgenannten erfindungsgemäßen Art das Band vertikal nach oben auf den Flüssigkeitsbehälter zu, durch diesen hindurch und von diesem weg gefördert wird, damit beide Seiten des Bandes mit der Flüssigkeit beschichtet werden und das Band dann weiter nach oben zum Trocknen in vertikaler Richtung bewegt wird, läuft die Schichtflüssigkeit immer unter den gleichen Bedingungen an dem Band herunter, so daß auf beiden Seiten des Bandes ein Film erzeugt wird, der sowohl über die Breite des Bandes als auch in der Längsrichtung des Bandes eine gleichmässige Dicke besitzt.Since in a coating device of the aforementioned according to the invention Art the tape vertically upwards towards the liquid container, through it and is conveyed away from this, so that both sides of the belt with the liquid be coated and the tape then further up to dry in vertical Direction is moved, the layer liquid always runs under the same conditions down the tape so that a film is produced on both sides of the tape, the both across the width of the belt and in the longitudinal direction of the belt has a uniform thickness.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung in schematischerDarstellung in einer Seitenansicht, Fig. 2 den Hauptteil der Beschichtungsvorrichtung nach Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab und in einem senkrechten Schnitt, Fig. 3 die Trockenkammer der Beschichtungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, Fig. 4 den Behälter für die Beschichtungsflüssigkeit einer Beschichtungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und in einem axialen senkrechten Schnitt, Fig. 5 den Flüssigkeitsbehälter gemäß Fig. 4 in einem senkrechten Schnitt gemäß der Linie 5-5 der Fig. 4, Fig. 6 ein mit Hilfe der Beschichtungsvorrichtung gemäß Fig. 1 beschichtetes Band in einer Draufsicht, Fig. 7 eine graphische Darstellung der Dicke des Filmes in Längsrichtung des Bandes, Fig. 8 eine graphische Darstellung der Dicke des Filmes über die Breite des Bandes und Fig. 9 eine andere Ausführungsform eines Flüssigkeitsbehälters für eine Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung in einem senkrechten axialen Schnitt.In the drawing are two embodiments of the subject matter of Invention shown. The figures show: FIG. 1 a coating device according to FIG Invention in a schematic representation in a side view, Fig. 2 the main part the coating device of FIG. 1 on an enlarged scale and in one vertical section, FIG. 3 shows the drying chamber of the coating device according to FIG 1 in a perspective view, FIG. 4 the container for the coating liquid a coating device according to FIG. 1 on an enlarged scale and in one axial vertical section, FIG. 5 shows the liquid container according to FIG. 4 in one vertical section according to the line 5-5 of Fig. 4, Fig. 6 with the aid of the coating device 1 coated strip in a plan view, FIG. 7 is a graphic representation the thickness of the film in the longitudinal direction of the tape, Fig. 8 is a graph the thickness of the film across the width of the belt and FIG. 9 shows another embodiment a liquid container for a coating device according to the invention in a vertical axial section.

In Fig. 1 ist auf einer Vorratsrolle 11 und einer Reservevorratsrolle 12 ein Metallband 10, z.B. aus Eisen, aufgewickelt. hinter der iiauptrolle 11 sind eine Führungsrolle 13, eine Schweißvorrichtung t4 und eine Antriebsvorrichtung 15 mit je einer oberen und unteren Elemmwalze angeordnet. Hinter der Antriebsvorrichtung 15 befinden sich aufeinanderfolgend eine Entfettungskammer 16-, eine erste Waschkammer 17, eine zweite Waschkammer t 8 t eine Vorätzkammer 19, eine dritte Waschkarnmer 20 und eine vierte Waschkammer 21. In den Kammern sind Düsenpaare 22 bis 27 angeordnet. In der Entfettungskammer 16 befinden sich zwei Linlassdruckwalzen 28 und zwei Auslassdruckwalzen 29. Ausserdem sind enthalten: in der ersten Waschkammer 17 zwei Auslassdruckwalzen 30, in der zweiten Waschkammer 18 zwei Einlassdruckwalzen 31 und zwei Auslassdruckwalzen 32, in der Vorätzkammer 19 zwei Auslassdruckwalzen 33, in der dritten Waschkammer 20 zwei Einlasswalzen 34 und zwei Auslasswalzen 35 und in der vierten Rammer 2t zwei Auslassdruckwalzen 36. Zumindest auf den Umfang der Auslassdruckwalzen 29, 30,32, 33,35 und 36 ist ein schaumgumnii- oder filzähnliches Material aufgebracht Dieses dient dazu, die Behandlungsflüssigkeit von dem Metallstreifen 10 wegzunehmen.In Fig. 1 is on a supply roll 11 and a reserve supply roll 12 a metal band 10, for example made of iron, is wound up. behind the iiauptrolle 11 are a guide roller 13, a welding device t4 and a driving device 15 arranged with one upper and one lower pinch roller each. Behind the drive device 15 there are successively a degreasing chamber 16-, a first washing chamber 17, a second washing chamber t 8 t a pre-etching chamber 19, a third washing chamber 20 and a fourth washing chamber 21. Nozzle pairs 22 to 27 are arranged in the chambers. In the degreasing chamber 16 there are two inlet pressure rollers 28 and two outlet pressure rollers 29. Also included are: in the first washing chamber 17 two outlet pressure rollers 30, in the second washing chamber 18 two inlet pressure rollers 31 and two outlet pressure rollers 32, in the pre-etching chamber 19, two outlet pressure rollers 33, in the third washing chamber 20 two inlet rollers 34 and two outlet rollers 35 and in the fourth rammer 2t two outlet pressure rollers 36. At least on the circumference of the outlet pressure rollers 29, 30, 32, 33, 35 and 36, a foam rubber or felt-like material is applied This serves to remove the treatment liquid from the metal strip 10.

Mit dem Auslass der vierten Waschkammer 2t ist eine Abzugskammer 37 verbunden, in deren Mitte eine Führungswalze 37 angeordnet ist. Mit dem hustass der Abzugskammer 37 ist eine Beschichtungskammer 39 verbunden. In der dritte des unteren Bereichs dieser Beschichtungskammer ist eine Führungswalze 40 angeordnet. In der Beschichtungskammer 39 sind weiterhin ein erster Behälter 41 und ein zweiter Behälter 42 mit einer Beschichtungsflüssigkeit oder einer lichtempfindlichen Flüssigkeit in einem vorbestimmten Abstand senkrecht übereinander angeordnet. Unterhalb des ersten Behälters 4t ist ein Trog 43 für die lichtempfindliche Flüssigkeit vorgesehen.With the outlet of the fourth washing chamber 2t is an exhaust chamber 37 connected, in the center of which a guide roller 37 is arranged. With the hustass a coating chamber 39 is connected to the discharge chamber 37. In the third des A guide roller 40 is arranged in the lower region of this coating chamber. In the coating chamber 39 are also a first container 41 and a second Container 42 with a coating liquid or a photosensitive liquid arranged vertically one above the other at a predetermined distance. Below the First container 4t, a trough 43 is provided for the photosensitive liquid.

Oberhalb einer oberen Auslassöffnung der Beschichtungskammer 39 ist eine von aussen einsehbare Trockenkammer 44 angeordnet, in der senkrecht übereinander verkleidete Heizkörper 45 angeordnet sind. An die obere Auslassöffnung der Trockenkammer 44 schließt sich eine Abzugskamner 4# an, deren freies Ende sich nach vorn und nach unten erstreckt. In der Abzugskammer 46 ist oberhalb der TrQckenkammer 44 eine Führungswalze 47 vor£;esehen, trend vor dieser eine weitere Führungswaize 48 angeordnet ist. Unterhalb des freien Endes der Abzugskammer 46 befindet sich eine Antriebsvorrichtung 49 mit zwei Druckwalzen. Hinter der Antriebsvorrichtung 49 ist eine Hauptaufnahmerolle 50 und eine Reserveaufnahmerolle 51 vorgesehen. In der Nähe der Auf nahmerolle 50 ist eine Papierfördervorrichtung 52 angeordnet, derart, daß die Innenfläche des Metallbandes 10, das une die Aufnahmerolle 50 herumgewickelt wird, mit einen Papierband bedeckt wird. Die Vorratsrollen 11 und 12 werden mit Hilfe eines Krans 53 mit dem Metallband versorgt.Above an upper outlet opening of the coating chamber 39 is an externally visible drying chamber 44 is arranged, in the vertically one above the other covered radiators 45 are arranged. To the upper outlet opening of the drying chamber 44 is followed by a trigger 4 #, the free end of which extends forward and backward extends below. In the take-off chamber 46, above the corner chamber 44, there is a guide roller 47 before £; it can be seen that a further guide waize 48 is arranged in front of this trend. Below the free end of the extraction chamber 46 is a drive device 49 with two pressure rollers. Behind the drive device 49 is a main take-up reel 50 and a reserve take-up reel 51 are provided. Near the take-up reel 50 a paper conveyor 52 is arranged such that the inner surface of the Metal tape 10 that is wound around the take-up reel 50 with a paper tape is covered. The supply rolls 11 and 12 are with the help of a crane 53 with the Metal band supplies.

Die Beschichtungsvorrichtung besteht aus der oben erunten Beschichtungskammer 39 mit dem Behälter für die lichtempfindliche Lösung und der Trockenkainmer, deren Einzelheiten im einzelnen mit Bezug auf Fig. 2 und 5 im folgenden beschrieben werden.The coating device consists of the coating chamber below 39 with the container for the photosensitive solution and the drying chamber, whose Details will be described in detail with reference to Figs. 2 and 5 below.

In der Abzugskammer 37, die mit der Beschichtungskammer 39 in Verbindung steht, ist ein Verschluß 53 angeordnet, durch welchen das metallband 10 in die Beschichtungsarmer 39 gefördert wird. Mit der Beschichtungskammer 39 steht ein Geblase 54 über eine Luftleitung mit einem Filter 55 in Verbindung, wobei das Geblase 54 über das Filter 55 saubere Luft in die Beschichtungskammer 39 einführt, die über die Abzugskammer 46 wieder nach aussen ausgeblasen wird. Die Trockenkammer 44 ist derart eingerichtet, daß die Temperatur der Luft in der Trockenkammer sich kontinuierlich oder schrittweise nach ihrem oberen Ende hin erhöht, wo die Höchsttemperatur von unter 1000 herrscht.In the extraction chamber 37, which is in communication with the coating chamber 39 stands, a closure 53 is arranged through which the metal strip 10 in the coating arms 39 is funded. With the coating chamber 39 is a blower 54 over a Air line connected to a filter 55, the blower 54 over the filter 55 introduces clean air into the coating chamber 39 via the exhaust chamber 46 is blown out again. The drying chamber 44 is set up in such a way that that the temperature of the air in the drying chamber continuously or gradually increased towards its upper end, where the maximum temperature of below 1000 prevails.

Aussen an der Trockenkammer 44 sind mehrere Fenster 44a senkrecht übereinander vorgesehen, durch welche der innere Zustand der Trockenkammer beobachtet werden kann.On the outside of the drying chamber 44, several windows 44a are perpendicular provided one above the other, through which the internal state of the drying chamber is observed can be.

Aus einer Vorratsquelle 56wird die lichtempfindliche Flüssigkeit dem ersten Behälter 42 zugeführt, derart, daß dieser überfließt. Die in dem zweiten Behälter 41 überfließende Flüssigkeit und die in dem Trog 43 enthaltene Flüssigkeit werden durch eine Pumpe 57 wieder der Vorratsquelle 56 übermittelt. Demgemäß kommt die lichtempfindliche Flüssigkeit durch Zirkulation in wiederholte Verwendung.From a supply source 56, the photosensitive liquid becomes dem first container 42 supplied so that it overflows. The one in the second Container 41 overflowing liquid and the liquid contained in the trough 43 are again transmitted to the supply source 56 by a pump 57. Accordingly comes the photosensitive liquid through circulation in repeated use.

Der Aufbau der Flübsigkeitsbehälter 41 oder 42 kann in geeigneter Weise gewählt sein, wobei es nur darauf ankommt, daß die lichtempfindliche Flüssigkeit in dem Behälter gehalten wird und das Metallband nach oben und im wesentlichen senkrecht durch den Behälter hindurch -laufen kann. Nach diesen Grundsätzen ist beispielsweise der in Fig. 4 und 5 dargestellte Flüssigkeitsbehälter gestaltet.The structure of the liquid container 41 or 42 can be suitable Be chosen wisely, all that matters is that the photosensitive liquid is held in the container and the metal band upwards and substantially vertically can run through the container. Following these principles is for example the liquid container shown in Figs. 4 and 5 designed.

Der Flüssigkeitsbehälter 42 besitzt eine quaderförmige Gestalt, wobei seine lange Seite in der Richtung der Breite des Eisenbandes 10 verläuft und er an seinem Boden einen Schlitz 58 aufweist, durch welchen das Metallband 10 hindurchläuft.Nahe dem Schlitz 58 sind zwei federnde Dichtungsplatten 59 angeordnet, durch welche der Metallstreifen 10 hindurchläuft. Die Dichtungsplatten 59 verhindern, daß die lichtempfindliche Flüssigkeit während des Durchgangs des Metallstreifens durch den Schlitz 58 abläuft. Der Behälter 42 besitzt an seinem einen Ende ein Zuführungsrohr 60 für die lichtempfindliche Flüssigkeit und an seinem anderen Ende ein Entleerungsrohr 61 für die lichtempfindliche Flüssigkeit, in dessen Nachbarschaft eine Uberlaufwand 62 angeordnet ist. Während der vertikalen Bewegung des Metallbandes 10 durch den Behälter 42 wird die lichtempfindliche Flüssigkeit kontinuierlich oder mit Unterbrechungen über das Zuführungsrohr 60 zugeführt. In der Flüssigkeit entstehende Blasen fließen über die Überlaufwand 62 des Behälters 42 ab und werden durch das Entleerungsrohr 61 weggeführt. Derartige Blasen bilden sich nicht nur während der Zufuhr der Flüssigkeit in dem zweiten Flüssigkeitsbehälter 42, sondern auch während der Zeit, in der die Flüssigkeit infolge der Vibration des sich bewegenden Metallbandes angerührt wird. Wenn die Blasen nicht in der vorgenannten Weise beseitigt werden, schlagen sie sich auf den Aussenflächen des Metalinandes nieder, das vertikal nach oben durch den zweiten Flüssigkeitsbehälter 42 hindurchbewegt wird, was sich durch die Bildung eines ungleichmässig beschichteten Films auf den Aussenflächen des Metallbandes auswirkt.The liquid container 42 has a cuboid shape, wherein its long side extends in the direction of the width of the iron belt 10 and he has a slot 58 at its bottom through which the metal strip 10 runs the slot 58 two resilient sealing plates 59 are arranged through which the Metal strip 10 runs through it. The sealing plates 59 prevent the photosensitive Liquid drains off during the passage of the metal strip through the slot 58. The container 42 has at one end a feed tube 60 for the photosensitive liquid and at its other end a discharge tube 61 for the photosensitive liquid, in the vicinity of which an overflow wall 62 is arranged. During the vertical Movement of the metal belt 10 through the container 42 becomes the photosensitive liquid fed continuously or intermittently via the feed pipe 60. In Bubbles resulting from the liquid flow over the overflow wall 62 of the container 42 and are led away through the drainage pipe 61. Form such bubbles not only during the supply of the liquid in the second liquid container 42, but also during the time when the liquid as a result of the vibration the moving metal belt is touched. If the bubbles are not in the aforementioned Wise eliminated, they hit the outer surfaces of the metal rim down, which moves vertically upward through the second liquid container 42 therethrough will result in the formation of an unevenly coated film on the Affects the outer surfaces of the metal band.

Die Wirkungsweise der Beschichtungsvorrichtung ist folgende: Das Metallband 10, das auf der Rolle 11 aufgewickelt ist, gelangt über die Führungsrolle 13 zu der Antriebsvorrichtung 15 und wird waagerecht durch die Entfettungskammer 16, die erste Waschkammer 17, die zweite Waschkammer 18, die Vorätzkammer 19 und die dritte Waschkammer 20 in die vierte Waschkammer 21 gefördert, wobei es durch die Druckwalzen in jeder Kammer hindurchläuft. Während das Metallband 10 durch die Entfettungskammer 16 hindurchläuft, wird es mit einem Reinigungsmittel, z.B. Natronlauge oder dgl., besprüht und entfettet.The operation of the coating device is as follows: The metal strip 10, which is wound on the roller 11, arrives via the guide roller 13 the drive device 15 and is horizontally through the degreasing chamber 16, the first washing chamber 17, the second washing chamber 18, the pre-etching chamber 19 and the third Washing chamber 20 conveyed into the fourth washing chamber 21, whereby it is through the pressure rollers runs through each chamber. While the metal band 10 through the degreasing chamber 16 runs through it, it is cleaned with a cleaning agent, e.g. caustic soda or the like. sprayed and degreased.

Das entfettete Metallband wird in der ersten und der zweiten Waschkammer 17 und 18 mit Hilfe von Düsen 23 bzw. 24 mit Wasser besprüht. Sodann wird das gewaschene Metallband mit Hilfe von Salpetersäure aufgerauht, die aus der Düse 25 der Vorätzkammer 19 versprüht wird, so daß auf seinen Aussenflächen ein Film aus einer lichtempfindlichen Flüssigkeit leicht aufgebracht werden kann. Das vorgeätzte Metallband wird sodann wiederum mit aus der Düse 26 versprühtem Wasser gewaschen, was in der dritten Waschkammer 20 vor sich geht und sodann einem weiteren Waschvorgang unterworfen, bei dem in der vierten Waschkammer 21 aus einer Düse 27 entionisiertes Wasser versprüht wird.The degreased metal strip is in the first and the second washing chamber 17 and 18 sprayed with water by means of nozzles 23 and 24, respectively. Then the washed Metal band roughened with the help of nitric acid, which comes from the nozzle 25 of the pre-etching chamber 19 is sprayed, so that on its outer surfaces a film of a photosensitive Liquid can be applied easily. The pre-etched metal band is then again washed with water sprayed from the nozzle 26, which is in the third washing chamber 20 goes on and then subjected to another washing process, in which in the fourth washing chamber 21 is sprayed from a nozzle 27 deionized water.

Das so vorbehandelte Metallband 10 wird, während es von der Abzugskammer 37abgedeckt ist, so daß es vor Schmutz und Staub geschützt ist, über die Führungsrolle 28 der Beschichtungskammer 39 zugeführt, der über die Luftleitung dauernd gereinigte Luft zuströmt.The metal strip 10 pretreated in this way is, while it is being removed from the draw-off chamber 37 is covered so that it is protected from dirt and dust, over the guide roller 28 is fed to the coating chamber 39, which is continuously cleaned via the air line Air flows in.

Das im wesentlichen in waagerechter Richtung geförderte Metallband läuft über die Führungsrolle 40, wo es vertikal nach oben orientiert wird. Das derart gerichtete Metallband durchläuft den ersten und den zweiten Flüssigkeitsbehälter 41 bzw. 42, in denen es mit einer lichtempfindlichen Flüssigkeit beschichtet wird. In dem ersten Behälter 41 wird es vorläufig mit der lichtempfindlichen Flüssigkeit beschichtet und in dem zweiten Flüssigkeitsbehälter 42 werden die Flächen des Metallbandes mit einem Film aus dieser Flüssigkeit überzogen. Demgemäß kann gegebenenfalls auch nur ein Flüssigkeitsbehälter vorgesehen werden. Das beschichtete Metallband wird vertikal nach oben von dem Flüssigkeitsbehälter 42 zu der Führungsrolle 47 gefördert. Obgleich während der vertikalen Aufwärtsbewegung des Metallbandes von dem Behälter 42 aus die Flüssigkeit, mit der das Metallband beschichtet ist, an dessen Flächen entlang nach unten läuft, wird eine gleichmässige Beschichtung über die Breite des Metallbandes hinweg erzielt, da die aufgebrachte Flüssigkeit vertikal nach unten läuft, während sich das Metallband vertikal nach oben bewegt. Das beschichtete Metallband gelangt in die Trockenkammer 44, in der sich durch das Trocknen auf beiden Flächen des Metallbandes ein lichtempfindlicher Film bildet. Selbst in dem unteren Bereich der Trockenkammer 44 setzt sich das Herunterlaufen der Flüssigkeit an den Flächen des Metallbandes noch fort.The metal belt conveyed essentially in the horizontal direction runs over the guide roller 40, where it is oriented vertically upwards. That kind of thing directional metal strip passes through the first and second liquid containers 41 and 42, respectively, in which it is coated with a photosensitive liquid. In the first container 41, it is temporarily filled with the photosensitive liquid coated and in the second liquid container 42 are the surfaces of the metal strip covered with a film of this liquid. Accordingly, if necessary, can also only one liquid container can be provided. The coated metal tape will conveyed vertically upward from the liquid container 42 to the guide roller 47. Although during the vertical upward movement of the metal belt from the container 42 from the liquid with which the metal strip is coated on its surfaces running along downwards, an even coating is created across the width of the Metal band achieved away as the applied liquid is vertical runs downwards while the metal belt moves vertically upwards. That coated Metal tape enters the drying chamber 44, in which by drying on both A photosensitive film forms surfaces of the metal tape. Even in the lower one In the area of the drying chamber 44, the liquid continues to run down Surfaces of the metal band are still on.

Die Temperatur in der Trockenkammer 44,deren Länge und die Fördergeschwindigkeit des Metallbandes sind derart gewählt, daß, wenn das Metallband die Trockenkammer 44 verlässt, die aufgebrachte Flüssigkeit vollkommen getrocknet ist. Demgemäß läuft die aufgebrachte Flüssigkeit im oberen Bereich der Trockenkammer nicht mehr an dem Metallband herunter.The temperature in the drying chamber 44, its length and the conveying speed of the metal belt are chosen such that when the metal belt enters the drying chamber 44 leaves, the applied liquid is completely dry. Accordingly runs the applied liquid in the upper area of the drying chamber no longer at the Metal band.

Das getrocknete Metallband wird von der Führungsrolle 47 durch die Antriebsvorrichtung 49 der Aufnahmerolle 50 zuge -führt, auf der es aufgewickelt wird.The dried metal strip is from the guide roller 47 through the Drive device 49 of the take-up roll 50 supplied, on which it is wound will.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem die lichtempfindliche Flüssigkeit auf beide Seiten des Metallbandes aufgebracht wird: Ein Metallband von 540 mm Breite und 0,15 mm Dicke wird mit einer Geschwindigkeit von 1m/min gefördert. Die lichtempfindliche Flüssigkeit besteht aus einer Lösung auf Bichromatbasis mit einer Viskosität von 1,032. Das Metallband wird kontinuierlich durch den Behälter gefördert,der mit dieser lichtempfindlichen Flüssigkeit gefüllt ist, während die Bläschen, die sich in dem Behälter bilden, abgeführt werden. Es wurde gefunden, daß eine gleichmässige Beschichtung auf beiden Flächen des Metallbandes auf diese Weise zustandekommt, mit Ausnahme des ersten Bereiches des Metallbandes von etwa 100 mm. Wie in Fig. 6 gezeigt, wurde die Dicke der aufgebrachten Schicht an einer Stelle A ungefähr 100 mm von dem Einlaufende des Eisenbandes entfernt, an einer Stelle B etwa 800 mm entfernt, an einer Stelle C etwa 2300 mm entfernt und an einer Stelle D etwa 3200 mm entfernt, gemessen, indem an jeder Stelle fünf Punkte über die Breite des Metallbandes hinweg ausgewählt wurden.In the following an embodiment is described in which the light-sensitive liquid is applied to both sides of the metal strip: A metal band 540 mm wide and 0.15 mm thick is driven at a speed conveyed by 1m / min. The photosensitive liquid consists of a solution based on bichromate with a viscosity of 1.032. The metal belt becomes continuous conveyed through the container which is filled with this photosensitive liquid while the bubbles that form in the container are drained away. It it was found that a uniform coating on both surfaces of the metal strip comes about in this way, with the exception of the first area of the metal strip of about 100 mm. As shown in Fig. 6, the thickness of the applied was layer at a point A about 100 mm from the entry end of the iron strip, at a point B about 800 mm away, at a point C about 2300 mm away and at a point D about 3200 mm away, measured by five at each point Points across the width of the metal band have been selected.

Aus Fig. 8 ist zu entnehmen, daß an jeder Meßstelle keine bemerkenswerte Änderung bezüglich der Dicke der aufgebrachten Schicht über die Breite des Metallbandes hinweg auftritt. Wie andererseits Fig. 7 erkennen lässt, ist die Dicke der aufgebrachten Schicht in der Richtung der Länge des Metallbandes gleichmässig,ausgenommen in dem ersten Teil des Metallbandes bis zu etwa 2500 mm.From Fig. 8 it can be seen that at each measuring point no noteworthy Change in the thickness of the applied layer across the width of the metal strip occurs away. On the other hand, as can be seen in FIG. 7, the thickness is the applied thickness Layer evenly in the direction of the length of the metal strip, except in that first part of the metal band up to about 2500 mm.

Wenn man diesen Bandteil entfernt, erhält man ein Metallband , das über seine ganze Länge eine lichtempfiliche Schicht von gleichmässiger Dicke besitzt.If you remove this part of the band, you get a metal band that has a light sensitive layer of uniform thickness over its entire length.

Anstelle des Flüssigkeitsbehälters gemäß Fig. 5 kann auch von einem Flüssigkeitsbehälter 42 gemäß Fig. 9 Gebrauch gemacht werden. Dieser enthält an jeder Seite ein Auslassrohr 61. In der Nähe der Auslassrohre 61 sind gegenüberliegende Uberlaufwände 62 vorgesehen, zwischen denen ein Behälter für die lichtempfindliche Flüssigkeit gebildet ist. Zwei Zuführungsrohre 60 münden in diesem parallel und in geringem Abstand voneinander, und in den gegenüberliegenden oberen Bereichen der Zuführungsrohre 60 ist eine öffnung 60a vorgesehen. Im Boden des Flüssigkeitsbehälters ist ein Schlitz 58 ausgebildet, durch welchen das Metallband hindurchgeht. An dem Boden ist weiterhin ein Verschluß 59 angeordnet, der dazu dient, das Herauslaufen der lichtempfindlichen Flüssigkeit während der Aufwärtsbewegung des Metallbandes durch den Schlitz 58 zu vermeiden.Instead of the liquid container according to FIG. 5, one can also use it Liquid container 42 according to FIG. 9 can be used. This contains an outlet pipe 61 on each side. In the vicinity of the outlet pipes 61 are opposite one another Overflow walls 62 are provided, between which a container for the photosensitive Liquid is formed. Two feed pipes 60 open into this parallel and at a small distance from each other, and in the opposite upper areas an opening 60a is provided in the supply pipes 60. In the bottom of the liquid container a slot 58 is formed through which the metal band passes. To the At the bottom there is also a closure 59 which is used to prevent the leakage of the photosensitive liquid during the upward movement of the metal belt through the slot 58 to avoid.

Bei der vorbeschriebenen Anordnung wird durch die offnungen 60a der Zuführungsrohre 60 lichtempfindliche Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter eingebracht, und das Metallband wird durch den Schlitz 58 vertikal nach oben durch den Flüssigkeitsbehälter und zwischen den Zuführungsrohren 60 hindurch bewegt, während die sich hierbei bildenden Bläschen über die Überlaufwände 62 des Flüssigkeitsbehälters ablaufen. Demzufolge vollzieht sich die Beschichtung in einem bläschenfreien Zustand.In the above-described arrangement is through the openings 60a of Feed tubes 60 photosensitive liquid into the liquid container inserted, and the metal band is through the slot 58 vertically upwards moves through the liquid container and between the supply pipes 60 while the bubbles formed in the process over the overflow walls 62 of the liquid container expire. As a result, the coating takes place in a bubble-free state.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist die Beschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung in der Lage, auf den Flächen des Metallbandes einen Flüssigkeitsfilm gleichmässiger Dicke zu erzeugen, indem das Metallband im wesentlichen in vertikaler Richtung nach oben auf den Flüssi#keitsbehälter zu und durch diesen hindurch und so«»tdann durch die Trockenkammer bewegt wird. In diesem-Zusammenhang sei bemerkt, daß der Ausdruck, daßdas Metallband im wesentlichen in vertikaler Richtung nach oben-bewegt wird" auch die Fälle einschließt, in denen das Metallband während seiner Bewegung in einem solchen Maße geneigt ist, daß die oben erwähnten vorteilhaften Wirkungen noch eintreten.As can be seen from the above, the coating apparatus is according to the invention capable of forming a liquid film on the surfaces of the metal strip to produce uniform thickness by placing the metal strip essentially in a vertical direction Direction upwards towards and through the liquid container and so «» t is then moved through the drying chamber. In this context it should be noted that the expression that the metal strip is essentially in the vertical direction up-moved "also includes the cases in which the metal band during its Movement is inclined to such an extent that the above-mentioned advantageous Effects still occur.

Die lichtempfindliche Flüssigkeit, die bei dem vorgenannten Ausführungsbeispiel verwendet wird, ist nur als Beispiel aufzufassen. Es ist ohne weiteres zu erkennen , daß stattdessen z.B. eine Anstrichflüssigkeit , eine Polierflüssigkeit oder dgl. verwendet werden kann.The photosensitive liquid used in the aforementioned embodiment is only used as an example. It's easy to see instead, for example, a painting liquid, a polishing liquid or the like. can be used.

Claims

(Y. Coating device for a tape with an open-topped container, the is filled with a coating liquid, characterized in that the Container (42) has a slot (58) at its bottom and outside of the container (42) conveyor and guide devices (40,47,49) are provided through which the tape in the vertical direction upwards towards the slot (58), through this is movable through and away from this, while above the container (42) a Drying device (44) is arranged, through which the on the surfaces of the belt applied liquid film during the further vertical upward movement of the belt is to dry.

2. Coating device according to claim 1, characterized in that that the container (42) has an automatic closure (59) at the slot (58), through which the drainage of the coating liquid during the passage of the tape can be prevented.

3. Coating device according to claim 2, characterized in that that the closure (59) consists of two resilient sealing plates attached to their one side attached to the bottom of the container (42) and on the other side resiliently rest against each other with their edges turned up.

4. Coating device according to claim 2, characterized in that that the container (42) on one side has a feed pipe (60) for the coating liquid, on the other side an overflow wall (62) and beyond this an emptying pipe (61). (Fig. 4)

5. Coating device according to claim 2, characterized in that the container (42) has an emptying pipe on each side (61) and close to these at a predetermined distance each an overflow wall (s21 is provided while between the overflow walls (62} in a predetermined Distance two feed pipe. (60) are arranged facing each other each have an outflow opening (60a). (Fig. 9)

6. Coating device according to Claim 2, characterized in that the drying device aub a drying chamber (44) consists in which the radiator (47) extend in the vertical direction and through which the coated tape can be passed in an upward movement.

7. Coating device according to claim 6, characterized in that that a coating chamber (39) is connected to the drying chamber (44), in which the liquid container (42) is contained.

8. Coating device according to claim 7, characterized in that that the coating chamber (39) has at least one further liquid container (41j, which is vertically spaced from the first liquid container (42) is arranged.

Lee r s e i t e