DE2506900C2 - Device for bending glass panes - Google Patents

Device for bending glass panes

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben nach der Gattung des Hauptanspruchs. The invention relates to a device for bending glass panes according to the preamble of the main claim.

Flache Glasscheiben, die insbesondere für die Fenster von Kraftfahrzeugen Verwendung finden, müssen in bestimmte, durch die Formgebung der Karosserie gegebene genaue Krümmungen gebogen werden. Hierbei ist es wichtig, daß die gebogenen Scheiben strengen optischen Anforderungen genügen, und daß sie keine die einwandfreie Durchsicht durch die Scheibe beeinträchtigende Fehler aufweisen. Bei der wirtschaftlichen Produktion derartiger gebogener Glasscheiben werden flache Scheiben auf den Erweichungspunkt des Glases erhitzt, in erhitztem Zustand in die gewünschte Krümmung gebogen und danach in gesteuerter Weise abgekühlt Flat panes of glass, which are used in particular for the windows of motor vehicles, must be in certain, Exact curvatures given by the shape of the body can be bent. Here it is It is important that the curved panes meet strict optical requirements and that they do not have imperfect visibility through the pane impairing defects. In economic production such curved glass panes, flat panes are heated to the softening point of the glass, bent into the desired curvature when heated and then cooled in a controlled manner

In den letzten Jahren ist die Forderung nach immer dünner werdenden Glasscheiben für die Verglasung von Kraftfahrzeugen erhoben worden. Diese Forderung hat Probleme hinsichtlich der Biegung und der Abkühlung zur Folge aufgrund der Tatsache, daß die Wärmekapazität der Scheibe mit ihrer Dicke abnimmt, so daß die Scheibe die ihr in der Heizzone erteilte Wärme in wesentlich kürzerer Zeit verliert, so daß die üblichen Techniken der Biegung der Scheibe eine zu lange Zeit in Anspruch nehmen, uir. diese Operationen in einer Mitte durchführen zu können.In recent years, there has been a demand for ever thinner sheets of glass for the glazing of Motor vehicles have been collected. This requirement has problems with bending and cooling result due to the fact that the heat capacity of the disc decreases with its thickness, so that the Disk loses the heat given to it in the heating zone in a much shorter time, so that the usual techniques it will take too long for the disc to bend, uir. these operations in a center to be able to perform.

Aus der DE-AS 16 79 961 ist eine Vorrichtung zum Wölben einer sich in plastischem Zustand befindenden Platte mit einer Wölbeform bekannt, die einen Ofen, eine Wölbevorrichtung und eine Vorspanneinrichtung aufweist Die Wölbeform wird von einer Vielzahl drehbar gelagerter Stäbe gebildet die die zu biegende und erhitzte Scheibe tragen. Die Stäbe besitzen über ihre Länge den gleichen Durchmesser und sind entsprechend dem Querschnittsprofil der gewünschten Wölbung gebogen. Jeder Stab ist in Lagern drehbar gelagert und kann um einen Winkel zwischen 0 und 90° geschwenkt werden. Für den Biege- bzw. Wölbevorgang werden die Stäbe jeweils mit gleichen Schwenkwinkeln geschwenkt und die Vielzahl der Stäbe bilden eine Wölbeform, an die sich die Scheibe anpaßt.From DE-AS 16 79 961 a device for arching a plastic state is located Plate with a vault shape is known, which has a furnace, a vaulting device and a pretensioning device The arched shape is formed by a large number of rotatably mounted rods which are to be bent and wear heated disc. The wands own about theirs Length the same diameter and are according to the cross-sectional profile of the desired curvature bent. Each rod is rotatably mounted in bearings and can be swiveled through an angle between 0 and 90 ° will. For the bending or arching process, the rods are each swiveled at the same angle pivoted and the plurality of rods form a vault shape to which the disk adapts.

Die US-PS 38 56 499 beschreibt eine Formvorrichtung zum Biegen von Glasscheiben, bei der mehrere sich gegenüberliegende Formrollen hintereinander angeordnet sind, wobei jedes Formrollenpaar aus einer konvexen und einer konkaven Formrolle gebildet wird. Die Glasscheibe wird nacheinander in die durch die Formrollenpaare vorgegebene Form gebracht.The US-PS 38 56 499 describes a forming device for bending glass sheets, in which several opposing forming rollers are arranged one behind the other, with each forming roller pair consisting of one convex and a concave forming roller is formed. The pane of glass is pushed into the through the one by one Form roller pairs brought predetermined shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben zu schaffen, durch die das bekannte Biegen der Scheibe so abgewandelt wird, daß es in einer kürzeren Zeit durchgeführt werden kann.The invention is based on the object of creating a device for bending glass panes, by which the known bending of the disc is modified so that it is carried out in a shorter time can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst. Dadurch, daß die flache Scheibe unmittelbar nach ihrer Erhitzung während ihres Vorlaufs zur Biegezone einer Verbiegung unterzogen wird, wobei die Krümmung der Scheibe bei Erreichen der Biegeform bereits der durch diese bewirkten endgültigen Krümmung weitgehend entspricht, kann die Biegezeit verkürzt werden und die Scheiben können sich nicht noch während des Biegevorganges abkühlen. Außerdem wird die Biegevorrichtung selbst weniger abgenutzt, da die Scheiben schon ihrer Form angepaßt sind.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of the main claim Connection with the features of the generic term solved. Because the flat disc immediately after its heating undergoes a bending during its advance to the bending zone, the curvature of the disc when it reaches the bending shape already the final curvature caused by this largely corresponds, the bending time can be shortened and the panes can not be even during cool down during the bending process. In addition, the flexure itself is less worn as the washers are already adapted to their shape.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigtThe invention is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Heizzone, die Biegezone und die Abkühlzone,
F i g. 2 einen Schnitt gemäß Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig.3 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie 3-3 der Fig. l.und1 shows a longitudinal section through the heating zone, the bending zone and the cooling zone,
F i g. 2 shows a section along line 2-2 of FIG. 1,
3 shows a section along the section line 3-3 of FIGS

Fig.4 eine Teildarstellung im Schnitt durch die als Spiralfeder ausgebildete Rolle nach F i g. 3.
Die Fig. 1 zeigt eine der Behandlung der Glasschei-FIG. 4 shows a partial representation in section through the roller according to FIG. 3.
Fig. 1 shows one of the treatment of the glass sheet

ben dienende Einrichtung 11, die aus einem horizontal angeordneten Heizofen 12, einer Biegezone 13 und einer Kühl- oder Abschreckzone 14 besteht durch die zu behandelnde Glasscheiben 15 kontinuierlich in Aufeinanderfolge auf einer aus den Rollenabschnitten 16,17 und 18 bestehenden Rollenbahn gefördert werden. Der Rollenabschnitt 16 fördert die Glasscheiben 15 in horizontaler Ebene durch den Heizofen 12 bis zur Biegezone 13. Der Bollenbahnabschnitt 17 übernimmt die Glasscheiben von dem Rollenabschnitt 16, trägt sie vor und nach der Biegung der Scheibe in der Biegezone 13 oberhalb der Biegeform 19 und fördert sie zur Kühlzone 14, wo sie von dem Rollenabschnitt 18 übernommen und zwischen einander gegenüberliegenden Blasköpfen 20, 21 hindurchgeführt werden.ben serving device 11 consisting of a horizontal arranged heating furnace 12, a bending zone 13 and one The cooling or quenching zone 14 consists continuously in succession through the glass panes 15 to be treated be conveyed on a roller conveyor consisting of the roller sections 16, 17 and 18. Of the Roller section 16 conveys the glass panes 15 in a horizontal plane through the heating furnace 12 to the bending zone 13. The Bollenbahnabschnitt 17 takes over the glass panes from the roller section 16, carries them in front of and after bending the disc in the bending zone 13 above the bending form 19 and conveying it to the cooling zone 14, where they are taken over by the roller section 18 and between opposing blow heads 20, 21 are passed through.

Da die Rollen des Abschnittes 17 die Glasscheibe nach erfolgter Biegung aufnehmen müssen, sind sie, wie in F i g. 2 gezeigt ist, in ihrem Umfang de- Krümmung angepaßt, die die Scheiben auf der Biegeform 19 erhalten haben. Die Rollen des Abschnittes 17, die innerhalb der Ringbiegeform 19 liegen und die gebogene Glasscheibe 15 zwischen d<e Blasköpfe 20,21 einführen, sind in ihrem Umfang so ausgebildet, daß sie die heiße Glasscheibe nach erfolgter Biegung wirksam derart abstützen, daß eine Abplattung oder ein Durchsacken der Scheibe verhindert wird, bevor sie die Kühlzone erreicht. Die Rollen des Abschnittes 16 müssen die in den Ofen 12 einzuführenden flachen Glasscheiben aufnehmen und besitzen daher notwendigerweise eine zylindrische Form im Bereiche des kalten Eintrittsendes des Ofens 12. Wenn jedoch in dem Ofen 12 die Glasscheiben ihre Biegetemperatur erreichen, sind sie anschließenden Rollen des Abschnittes 16 in ihrem Umfang so ausgebildet, daß sie stufenweise und allmählich sich in der Krümmung ihrer Oberflächen an die Krümmung anpassen, die der gebogenen Scheibe verliehen wird.Since the rollers of the section 17 have to accommodate the glass sheet after bending, they are like in Fig. 2, the circumference of the curvature obtained by the disks on the bending form 19 is adapted to have. The roles of the section 17, which lie within the ring bending mold 19 and the bent glass sheet 15 insert between the blow heads 20,21, are designed in their circumference so that they the hot glass pane after bending, support effectively in such a way that flattening or sagging of the Disc is prevented before it reaches the cooling zone. The roles of section 16 must match those in the Furnace 12 to be inserted flat glass panes and therefore necessarily have a cylindrical Form in the area of the cold entry end of the furnace 12. However, if in the furnace 12 the glass panes reach their bending temperature, they are subsequent rollers of the section 16 in their circumference so formed that they gradually and gradually adapt in the curvature of their surfaces to the curvature, which is given to the curved disc.

Hierbei werden die erhitzten Scheiben, die sich über die Rollen des Abschnittes 16 bewegen, während ihrer Bewegung durch den Ofen bis zur Biegezone allmählich so vorgeformt, daß sie, wenn sie die Biegeposition oberhalb der Biegeform 19 erreichen, eine im wesentlichen mit der Biegeform übereinstimmende vorgebogene Krümmung besitzen. Der Vorteil dieser Vorbiegung besteht darin, daß die Zeit verkürzt wird, in der die eine Scheibe in Kontakt mit der Rollenbahn 17 bleibt, während eine andere Scheibe zur Durchführung des Biegevorganges von dem Rollenabschnitt 17 abgehoben ist; außerdem wird eine Beschädigung der Scheibe auf der Form vermieden, da die Scheiben bereits vorgebogen sind, so daß eine Verkürzung ihrer Länge auf der Biegeform nicht erfolgt, was zu einer erhöhten Qualität der Glasscheibe führt.Here, the heated disks, which move over the rollers of the section 16, during their Movement through the furnace up to the bending zone is gradually preformed so that when it reaches the bending position it is above of the bending form 19, a pre-bent shape which essentially corresponds to the bending form Possess curvature. The advantage of this prebending is that the time in which one Disc remains in contact with the roller conveyor 17 while another disc is used to carry out the bending process is lifted from the roller section 17; it will also damage the disc on the Avoided shape, since the discs are already pre-bent, so that a shortening of their length on the bending form does not take place, which leads to an increased quality of the glass pane.

Um die Oberfläche der Glasscheiben zi1 schützen, sind vorzugsweise wenigstens die mit bogenförmiger Kontur ausgestatteten Rollen der Abschnitte 16 und 17 mit einem Glasfasergewebe umkleidet.In order to protect the surface of the glass panes zi 1 , preferably at least the rollers of the sections 16 and 17, which are equipped with an arcuate contour, are covered with a glass fiber fabric.

Die Rollen des Abschnittes 18 besitzen wenigstens am Eintrittsende der Kühlzone eine Formgebung derart, daß die gebogenen Glasscheiben voll auf den Rollen des Abschnittes 17 abgestützt sind. Diese Rollen sind in besonderer Weise konstruiert, um ihnen einen kleinen Durchmesser zu geben. Diese Ausbildung der Rollen ist von besonderer Bedeutung in der Kühlzone beim Behandeln von dünnen Glasscheiben, bei denen es besonders wichtig ist, einmal die gebogene Kontur der Scheibe aufrecht zu erhalten, und zum anderen die einzelnen Elemente 22 der Blasköpfe 20 und 21 dichter zu den Glasscheiben anzuordnen, als es bei der Behandlung dickerer Scheiben notwendig istThe rollers of the section 18 are shaped at least at the entry end of the cooling zone such that that the bent glass panes are fully supported on the rollers of the section 17. These roles are in specially designed to give them a small diameter. This training of roles is of particular importance in the cooling zone when handling thin panes of glass, where it is particularly important it is important to maintain the curved contour of the disc on the one hand, and the individual ones on the other Elements 22 of the blow heads 20 and 21 to be arranged closer to the glass panes than it is during the treatment thicker slices is necessary

Die Rollen des Abschnittes 18 sind FederroHen, die aus einem Federstahldraht mit einem Durchmesser von ca. 10 mm bestehen, der zu einer engen Spirale gewikkelt ist mit einem Außendurchmesser von ca. 30 mm. Der Innendurchmesser der Spirale beträgt nur 10 mm, so daß auch die Gewindebolzen 23, die von den Enden der Spirale übergriffen sind, einen Durchmesser von ca. 10 mm besitzen (vgl. F i g. 3 und 4).The rollers of the section 18 are spring tubes made of spring steel wire with a diameter of about 10 mm, which is wound into a tight spiral is with an outside diameter of approx. 30 mm. The inner diameter of the spiral is only 10 mm, so that the threaded bolts 23, which are overlapped by the ends of the spiral, have a diameter of approx. 10 mm (see Figs. 3 and 4).

Eine solche Konstruktion ist im allgemeinen nicht stark genug, um den bei der Produktion auftretenden Belastungen zu widerstehen; dadurch jedoch, daß die Enden der Drahtspirale 24 in die Fassungen 25 starrer zylindrischer Teile 26 eingesetzt sind, die nach außen gerichtete Wellenstummel 27 tragen, ist eine ausreichende Stärke gewährleistet.Such a construction is generally not strong enough to withstand those that occur during production To withstand stress; however, in that the ends of the wire spiral 24 in the mounts 25 are more rigid cylindrical parts 26 are used, which carry outwardly directed shaft stubs 27, is sufficient Strength guaranteed.

Die Wellenstummel 27 an jedem Ende der Rollen des Abschnittes 18 sind in Lagern 28 aufgenommen, die um Bolzen 29 schwenkbar sind, die vertikale Schlitze 30 in den beiderseits der Blasköpfe 21 angeordneten Lagerböcken 31 durchgreifen, die ihrerseits auf Stützen 32 befestigt sind. Um unterschiedliche Schwenkstellungen der Lager 28 einstellen und fixieren zu können, durchgreifen Bolzen 33 die senkrechten Schlitze 30 und bogenförmige Schlitze 34, die im Kopf der Lager 28 angeordnet sind. Die Bolzen 29 und 33 besitzen an ihren äußeren Enden Gewinde und sind mit Riegelmuttern oder dergleichen ausgestattet, um die Lager 28 fixiert in eingestellter Lage in den Böcken 31 zu halten. Ebenso wie die Rollen der Abschnitte 16 und 17 sind auch die Rollen des Abschnittes 18 mit einem Schutzüberzug aus Glasfaser oder einem anderen nicht kratzenden Material in Form einer Hülse 36 ausgestattet, die an ihren beiden Enden durch Ringe 37 mit den Traggliedern 26 verbunden ist.The stub shafts 27 at each end of the rollers of the section 18 are received in bearings 28 which are around Bolts 29 are pivotable, the vertical slots 30 in the bearing blocks arranged on both sides of the blow heads 21 Reach through 31, which in turn are attached to supports 32. About different swivel positions of the bearings 28 to be able to adjust and fix, bolts 33 reach through the vertical slots 30 and arcuate Slots 34 which are arranged in the head of the bearings 28. The bolts 29 and 33 have on their outer ends are threaded and are fitted with lock nuts or the like to keep the bearings 28 fixed in place to hold the set position in the brackets 31. Just like the roles of sections 16 and 17 are also the Rolling the section 18 with a protective coating of fiberglass or other non-abrasive material equipped in the form of a sleeve 36, which at both ends by rings 37 with the support members 26 connected is.

Der Wellenstummel 27 an dem einen Ende jeder Rolle des Abschnittes 18 erstreckt sich nach außen über das Lager 28 hinaus und trägt ein Kettenrad 28, das über eine Kette 39 durch eine geeignete Antriebsquelle betätigt wird und die Rollen in Drehung versetzt; der entgegengesetzte Wellenstummel 27 ist gleitend in seinem Lager aufgenommen, um eine Biegung der Rolle, wie sie in F i g. 3 gezeigt ist, und eine Einstellung des Biegungsgrades durch Schwenkung der Lager 28 zu ermöglichen. Die Rollen des Abschnittes 18 können sowohl nach unten als auch nach oben gebogen werden, um eine konvexe oder konkave Stützfläche für die Glasscheibe in Abhängigkeit von der ihr verliehenen Krümmung zu bilden, was zur Abstützung der Scheibe während der Abkühlung erforderlich ist.The stub shaft 27 at one end of each roller of the section 18 extends outwardly over the Bearings 28 and carries a sprocket 28 which is operated via a chain 39 by a suitable drive source is and the rollers are set in rotation; the opposite stub shaft 27 is sliding in his Bearing added to accommodate a bend in the roller as shown in FIG. 3, and to allow the degree of flexion to be adjusted by pivoting the bearings 28. The rollers of the section 18 can be bent both downwards and upwards to form a convex shape or to form a concave support surface for the pane of glass depending on the curvature given to it, what is required to support the disc during cooling.

Die Rollen der Abschnitte 16 und 17 können federnde Rollen gemäß Fi g. 3 und 4 oder auch Rollen mit balliger Oberfläche gemäß F i g. 1 und 2 sein. Wenn Federrollen für den Abschnitt 16 verwendet werden, können ihre Lager geschwenkt und in geschwenkter Stellung fixiert werden, wie vorstehend beschrieben wurde, um den Rollen die notwendige progressiv wachsende Bogenform zu verleihen.The roles of sections 16 and 17 can be resilient Roles according to Fi g. 3 and 4 or rollers with a spherical surface according to FIG. Be 1 and 2. When spring rollers are used for section 16, their bearings can be pivoted and in the pivoted position be fixed, as described above, in order to give the rollers the necessary progressively growing arch shape to rent.

Die Glasscheiben 15 werden in einem üblichen Ofen 12 gemäß Fig. 1 auf die Biegetemperatur erhitzt und au·' den Rollen des Abschnittes 16 unter der Wirkung ihrer Schwerkraft vorgebogen, und die vorgebogenen Gi-sscheiben werden in der Biegezone 13 auf einer Ring-Biegeform 19 unter der Wirkung des Beharrungsvermögens und der Schwerkraft in ihre endgültige Form gebogen. Die in dem Ofen 12 erhitzten Glasscheiben 15 werden auf den Rollen der Abschnitte 16 und 17 in die Biegeposition oberhalb der Biegeform J9 ge·The glass panes 15 are heated to the bending temperature in a conventional oven 12 according to FIG. 1 and au · 'the rollers of the section 16 pre-bent under the action of their gravity, and the pre-bent Casting panes are in the bending zone 13 on a Ring-bending form 19 under the action of inertia and gravity in its final Curved shape. The glass sheets 15 heated in the furnace 12 are placed on the rollers of the sections 16 and 17 in the bending position above the bending form J9 ge

bracht, wie in F i g. 1 in gestrichelten Linien gezeigt ist. Unmittelbar danach wird die Biegeform 19 schnell durch die Kolben-Zylinderanordnung 70,71 angehoben mit einer Geschwindigkeit, bei der unter Wirkung des Beharrungsvermögens und der Schwerkraft der Glasscheibe diese in Kontakt mit der formgebenden Ringfläche der Biegeform tritt, worauf die Biegeform schnell abgesenkt wird, um die gebogene Glasscheibe 15 auf den Rollen des Abschnittes 17 abzulegen.brings, as in F i g. 1 is shown in dashed lines. Immediately thereafter, the bending form 19 becomes fast raised by the piston-cylinder arrangement 70,71 at a speed at which under the action of the The inertia and the force of gravity of the glass pane make it in contact with the shaping ring surface the bending mold occurs, whereupon the bending mold is quickly lowered, around the curved glass sheet 15 to drop the roles of section 17.

Die in der Ring-Biegeform liegenden und zwischen ihr und den Blasköpfen 20,21 angeordneten Rollen des Abschnittes 17 sind ballige Rollen, die eine Achse mit einem Durchmesser von 25 mm besitzen und mit Überzügen aus Glasfasergewebe versehen sind. Sie besitzen eine Ausladung von 8,5 auf einer Länge von 152 ern. Der Begriff »Ausladung« wird auf dem Gebiet des Kraftwagenbaus verwendet und bezeichnet eine Krümmung oder eine Abweichung von einer geraden Linie von 152 cm. Eine Ausladung 1 bedeutet einen Anstieg von 3,1 mm, gemessen an der Mittellinie einer Kurve und eine Ausladung von 0,5 bedeutet demzufolge einen Anstieg von 1,5 mm. Demzufolge bedeutet eine Ausladung von 8,5 einen Anstieg von 27 mm bei einer Länge von 152 cm, d. h„ daß auf jeder Seite der Welle von 25 mm ein Anstieg von 27 mm sich befindet, so daß sich eine Rolle ergibt, die bei gleichmäßiger Krümmung einen größten mittigen Durchmesser von 79 mm besitzt bei einer Länge von 152 cm. Diese balligen Rollen treiben die Glasscheiben mit der Umfangsgeschwindigkeit ihres größten Durchmessers an, so daß die Antriebsgeschwindigkeit dieser Rollen eines Ausgleiches bedarf.The rollers of the lying in the bending ring mold and arranged between it and the blow heads 20,21 Section 17 are spherical rollers that have an axis with a diameter of 25 mm and with coatings made of fiberglass fabric. They have a radius of 8.5 over a length of 152 ern. The The term "overhang" is used in the field of motor vehicle construction and describes a curvature or a deviation from a straight line of 152 cm. A radius of 1 means an increase of 3.1 mm, measured on the center line of a curve and a radius of 0.5 therefore means an increase of 1.5 mm. Accordingly, a projection of 8.5 means an increase of 27 mm for a length of 152 cm, d. h "that on each side of the shaft of 25 mm there is a rise of 27 mm, so that there is a roll that has a uniform curvature has the largest central diameter of 79 mm and a length of 152 cm. These spherical rollers drift the glass panes at the peripheral speed of their largest diameter, so that the drive speed these roles need a balance.

Die Spiralfeder-Rollen des Abschnittes 18, die auch für den Abschnitt 16 verwendet werden können, besitzen einen in die Enden der Spiralfeder eingeschraubten, mit einem Kopf 73 versehenen Gewindebolzen 23, der die Spiralfeder hält und mit einem Schlitz 74 versehen ist. Der Gewindebolzen 30 ermöglicht es, die Spiralfeder sicher mittels einer Stiftschraube 75 festzulegen, ohne den Umfang der Feder und damit ihre Rotation zu beeinträchtigen. The spiral spring rollers of section 18, which can also be used for section 16, have a threaded bolt 23, which is screwed into the ends of the spiral spring and provided with a head 73, which the coil spring holds and is provided with a slot 74. The threaded bolt 30 enables the spiral spring securely set by means of a stud screw 75 without affecting the scope of the spring and thus its rotation.

Die Verwendung eines Federstahldrahtes mit einem Durchmesser oberhalb 3,8 mm hat wesentliche Vorteile. Die Spiralfeder hat eine geringere Neigung zum Schlagen oder Schwingen, wenn sie mit mäßiger Geschwindigkeit, beispielsweise 300 Umdrehungen/min angetrieben wird. Wenn der Draht unter Druck zu einer Spirale gewickelt ist, nimmt diese eine größere Belastung auf, als sie tatsächlich bei dem Vorbiegen oder bei der Förderung der Glasscheiben auftritt. Die Spiralfeder kann auch konvex oder konkav gegenüber einer horizontalen Ebene gebogen werden. Die Eignung derartiger aus Spiralfedern gebildeter Rollen hängt ab von der Gesamtlänge der Feder und dem Radius der Krümmung. Eine Spiralfeder mit einer Länge von 152 cm, die aus einem Federstahldraht von 9 mm unter einem Druck von 50 kg gewunden ist, trägt, wenn sie gegenüber einer horizontalen Ebene gebogen ist, eine Belastung von über 50 kg.The use of a spring steel wire with a diameter above 3.8 mm has significant advantages. The spiral spring has less tendency to hit or swing when it is operated at a moderate speed, for example 300 revolutions / min is driven. When the wire is under pressure into a spiral Is wound, this takes on a greater load than it actually is in the pre-bending or in the promotion the glass panes occurs. The spiral spring can also be convex or concave with respect to a horizontal one Plane to be bent. The suitability of such roles formed from coil springs depends on the overall length the spring and the radius of curvature. A spiral spring with a length of 152 cm, which consists of a spring steel wire of 9 mm is wound under a pressure of 50 kg, when facing a horizontal plane is bent, a load of over 50 kg.

Bei dem Rollenabschnitt 16 kann auch ein beweglicher Abschnitt in einer Länge von 25 m vor der Biegezone angeordnet werden, in der der Glasscheibe vor ihrer eigentlichen Biegung eine Vorbiegung erteilt wird entweder unter Wirkung der Schwerkraft oder unter Druckanwendung. Diese Vorbiegezone kann auch mit Mitteln zur Erhitzung der äußeren Biegebereiche des Glases und/oder zur Kühlung des Glases ausgestattet sein, um die Vorbiegung durchzuführen.In the case of the roller section 16, a movable section with a length of 25 m in front of the bending zone can also be used be arranged in which the glass pane is given a pre-bend before it is actually bent either under the action of gravity or under the application of pressure. This pre-bending zone can also be used with Means for heating the outer bending areas of the glass and / or for cooling the glass to perform the pre-bend.

Bei durchgeführten Erprobungen wurden VorbiegunWhen tests were carried out, pre-bending was carried out

gen von 89 mm erreicht, und wenn das Vorbiegen in Kombination mit dem Preßbiegen angewendet wurde, ließ sich eine endgültige Biegung in einer Tiefe von 152 mm erreichen, ohne daß das Glas merkbare Beschädigungen aufwies.length of 89 mm is reached, and if the pre-bending was used in combination with the press bending, a final bend was obtained at a depth of 152 mm without any noticeable damage to the glass exhibited.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben mit einer horizontalen Rollenbahn, auf der Glasscheiben liegend durch einen Heizofen, der die Glasscheiben auf seine Biegetemperatur erhitzt, durch eine Biegevorrichtung, die den Scheiben die gewünschte Krümmung verleiht, und durch eine Kühlzone kontinuierlich gefördert werden, die die Glasscheiben auf beiden Oberflächen mit Strömen eines gasförmigen Kühlmediums beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenbahn einen den Heizofen (12) durchgreifenden bis zur Biegevorrichtung (19) führenden, der Vorbiegung dienenden ersten Rollenabschnitt besitzt, dessen Rollen am Eintrittssnde des Heizofens (12) eine zylindrische Form besitzen, und daß die folgenden die erhitzten Scheiben (15) tragenden Rollen (16) gekrümmte Oberflächen besitzen, deren Krümmung von Rolle zu Rolle wachsend der gewünschten Krümmung der zu biegenden Scheibe (15) angepaßt ist1. Device for bending glass panes with a horizontal roller conveyor on the glass panes lying by a heating furnace, which heats the glass panes to its bending temperature, by a bending device, which gives the slices the desired curvature, and continuously through a cooling zone be conveyed, which the glass panes on both surfaces with streams of a gaseous Acted upon by cooling medium, characterized in that the roller conveyor has a heating furnace (12) reaching through to the bending device (19) leading, the pre-bending serving first Has role section whose roles at the entry end of the heating furnace (12) have a cylindrical shape, and that the following are the heated disks (15) supporting rollers (16) have curved surfaces, the curvature of which increases from roller to roller the desired curvature of the disc (15) to be bent is adapted 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen der Rollenbahn rotationssymmetrisch ausgebildet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers of the roller conveyor are rotationally symmetrical are trained. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen als federnde Rollen ausgebildet sind, die in einer der gewünschten Krümmung entsprechenden bogenförmigen Biegung gehalten sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rollers are designed as resilient rollers are held in an arcuate bend corresponding to the desired curvature are. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen aus einem zu einer engen Spirale (24) gewickelten Federstahldraht bestehen, die an beiden Enden in mit Fassungen (25) versehenen Traggliedern aufgenommen ist, die mit Wellenstummeln (27) versehen sind, und daß die Wellenstummeln (27) in Lagern (28) aufgenommen sind, die in senkrechter Ebene schwenkbar und in der Schwenkebene fixierbar in Tragens (31) befestigt sind.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the rollers from one to a narrow Spiral (24) are made of coiled spring steel wire, which are provided with sockets (25) at both ends Support members is added, which are provided with stub shafts (27), and that the stub shafts (27) are received in bearings (28) which can be pivoted in the vertical plane and in the Pivot plane fixable in support (31) are attached. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Fassungen (25) der Tragglieder liegenden Enden der Spiralfeder (24) eingeschraubte Gewindebolzen (23) tragen und daß die Fassungen mit der Aufnahme von auf die Spiralfeder (24) einwirkenden Klemmschrauben (75) dienenden Querbohrungen versehen sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in the sockets (25) of the Support members lying ends of the spiral spring (24) carry screwed-in threaded bolts (23) and that the sockets with the reception of clamping screws (75) acting on the spiral spring (24) are used Cross bores are provided. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spiralfeder (24) mit einem Überzug (36) aus nicht kratzendem Material, beispielsweise einem Glasfasergewebe versehen ist, der durch Ringe (37) mit den die Enden der Spiralfeder aufnehmenden Traggliedern verbunden ist.6. Device according to one of claims 1, 3 to 5, characterized in that the spiral spring (24) provided with a cover (36) made of non-scratching material, for example a glass fiber fabric which is connected by rings (37) to the support members receiving the ends of the coil spring is.
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