DE2505769A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING SEAMLESS METALLIC PIPES - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING SEAMLESS METALLIC PIPESInfo
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Description
Verfahren zum Herstellen nahtloser metallischer Rohre Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen nahtloser metallischer Rohre, bei dem ein rotglühender Metallblock einer Walzvorrichtung zugeführt wird und mittels'eines Dornes und mehrerer schräggestellter Walzen gelocht und gestreckt wird.Method of making seamless metallic pipes The invention relates to a method for manufacturing seamless metallic tubes in which a red-hot metal block is fed to a rolling device and by means of a The mandrel and several inclined rollers is punched and stretched.
Zur Herstellung nahtloser metallischer Rohre ist es bekannt, sogenannte Rohrwalzwerke zu verwenden, in denen Blöcke in rotglühendem Zustand zwischen zwei oder drei Arbeitswalzen über einen Dorn verformt werden.For the production of seamless metallic pipes it is known, so-called To use tube rolling mills, in which blocks in red-hot condition between two or three work rolls are deformed via a mandrel.
Der Nachteil dieses Warmwalzverfahrens ist, daß das aus dem Walzspalt austretende glühende Rohr sich schnell mit einer Oxidschicht überzieht, die sich in nachfolgenden Arbeitsgängen, wie beispielsweise Kaizwalzen oder Ziehen, nachteilig auswirkt. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieses bekannten Walzverfahrens ist, daß der zu walzende Block während des Glühens oder während des Transports aus dem Glühofen zur Walzanlage sich mit einer Oxidschicht überzieht, die sich ebenfalls beim Walzvorgang nachteilig auswirkt.The disadvantage of this hot rolling process is that that from the roll gap emerging glowing pipe is quickly covered with an oxide layer, which is disadvantageous in subsequent operations, such as chalk rolling or drawing affects. Another major disadvantage of this known rolling process is that the block to be rolled during annealing or during transport from the Annealing furnace to the rolling mill is covered with an oxide layer, which is also covered has an adverse effect during the rolling process.
Die Walzblöcke werden mittels eines sogenannten Einstößers in das Walzwerk eingeschoben. Dabei liegt der Metallblock in einer Führung, die ein Ausbiegen des warmen weichen Materials verhindern soll. Der Einstößer schien den Metallblock soweit, bis die Walzen des Walzwerks den Metallblock erfassen und durch ihre Schrägstellung von selbst weitertransportieren und dabei über den Dorn ein Rohr walzen Dadurch, das der Einstößer am Ende des Metallblocks an dem Metallblock angreift, kommt es zu einer Auslenkung desselben, die durch die Führungen nicht immer 100 Voig vermieden werden können. Darüber hinaus verziehen sich die Metallblöcke während des Glühens. Die Folge davon ist, daß das aus dem Walzspalt austretende Rohr nicht.an jeder Stelle seines Umfangs eine gleiche Wanddicke aufweist.The billets are pushed into the Rolling mill pushed in. The metal block lies in a guide that allows it to be bent out of the warm soft material. The pusher appeared to be the metal block until the rollers of the rolling mill grasp the metal block and through their inclination transport by itself and roll a pipe over the mandrel Through this, that the pusher at the end of the metal block engages the metal block, it comes to a deflection of the same, which the guides do not always avoid 100 Voig can be. In addition, the metal blocks warp during the glow. The consequence of this is that the pipe emerging from the roll gap is not at every point its circumference has the same wall thickness.
Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß nunmehr eine über den gesamten Umfang und die gesamte Länge des gewalzten Rohres eine nahezu gleiche Wanddicke erzielt wird. Darüber hinaus soll das gewalzte Rohr eine möglichst saubere Oberfläche aufweisen.The invention is therefore based on the object of the known method to the effect that now one over the entire scope and the entire Length of the rolled tube an almost identical wall thickness is achieved. Furthermore the rolled tube should have the cleanest possible surface.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß der Metallblock vor dem Walzen gerichtet,mittels eines Hochdruckstrahls aus einem inerten -Medium entzundert und sodann in den Walzspalt eingeführt wird.This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning solved in that the metal block is directed before rolling, by means of a high pressure jet is descaled from an inert medium and then introduced into the roll gap.
Dadurch, daß die durch den Glühvorgang gekrümmten Metallblöcke unmittelbar vor dem Walzen gerichtet werden, erhält man Rohre, die entlang ihrer Länge eine durchgehend gleiche Wanddicke aufweisen. Das Entzundern des Metallblocks vor dem Walzen bewirkt, daß nunmehr kein Walzzunder in die Oberfläche des Rohres eingewalzt wird. Der bisher übliche Einstößer kann in WeitedEhrung der Erfindung entfallen, wenn man den Metallblock durch angetriebene Richtrollen in den Walzspalt einführt. Die Entzunderung sollte dann unmittelbar vor dem Walzspalt vorgenommen werden. Der Entzunderungsvorgang wird zweckmäßigerweise mittels eines oder mehrerer Wasserstrahlen vorgenommen.Because the metal blocks curved by the annealing process are immediate be straightened before rolling, one obtains tubes which along their length a consistently have the same wall thickness. Descaling the metal block before Rolling has the effect that no mill scale is now rolled into the surface of the pipe will. The previously common push-in can be omitted in addition to the invention, when the metal block is introduced into the nip by means of driven straightening rollers. Descaling should then be carried out immediately in front of the roll gap. Of the The descaling process is expediently carried out by means of one or more water jets performed.
Daraus ergibt sich der Vorteil, daß der Metallblock zwischen dem Punkt, an dem der Wasserstrahl auftrifft, und dem Walzspalt sich nicht mit einer Oxidschicht überziehen kann, da das Wasser die gesamte Oberfläche des Metallblocks benetzt.This has the advantage that the metal block between the point where the water jet strikes, and the roll gap is not covered with an oxide layer as the water wets the entire surface of the metal block.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat. sich eine Vorrichtung als besonders zweckmäßig erwiesen, die aus einem an einer Dornstange befestigten Dorn und zwei oder mehreren den rotglühenden Metallblock im Bereich des Dornes verformenden schräggestellten Arbeitswalzen besteht Bei dieser bekannten Vorrichtung sind in Durchlaufrichtung gesehen vor den Arbeitswalzen ein oder mehrere Richtrollen~ sätze vorgesehen, deren schräggestellte Richtrollen so angetrieben sind, daß die Austrittsgeschwindigkeiten radial und axial von Richtrollen und Arbeitswalzen gleich sind.To carry out the method according to the invention has. a device Proven to be particularly useful, the one attached to a mandrel bar Mandrel and two or more deform the red-hot metal block in the area of the mandrel inclined work rolls consists In this known device are in One or more sets of straightening rolls are seen in front of the work rolls in the direction of travel provided, the inclined straightening rollers are driven so that the exit speeds radially and axially of straightening rolls and work rolls are the same.
Weiterhin sind im Bereich der Richtrollensätze eine oder mehrere Strahlvorrichtungen vorgesehen. Die Richtrollen der Richtrollensätze sind zweckmäßigerweise als Hyperboloidrollen ausgebildet. Eine besonders gute Entzunderung des Metallblocks erzielt man, wenn man die Strahlvorrichtung zwischen dem letzten Richtrollensatz und den Arbeitswalzen anordnet und als Ringdüse-ausbildet. Die Zunderschicht ist dabei von den Richtrollen schon auQpbrochen und die Ringdüse sorgt dafür, daß die gesamte Oberfläche des Metallblocks von Wasserstrahlen getroffen wird. Die Strahlen der Ringdüse sind vorteilhafterweise unter einem Winkel kleiner als 900, vorzugsweise zwischen 60 und 800, entgegen der Bewegungsrichtung auf die Oberfläche des Metallblockes gerich--tet. Die Zunderteilchen werden somit von der Oberfläche des Metalllblocks weggespült. Zwischen den einzelnen Richtrollensätzen sind den Metallblock umhüllende aus Halbschalen gebildete Verkleidungen vorgesehen, die mit Schutzgas gefüllt sein können, so daß sich auf der Oberfläche des Metallblockes unterhalb der abgesprengten Zunderschichten kein neues Oxid bilden kann.There are also one or more blasting devices in the area of the straightening roller sets intended. The straightening rolls of the straightening roll sets are expediently as hyperboloid rolls educated. A particularly good descaling of the metal block is achieved if the blasting device between the last set of straightening rolls and the work rolls arranges and trains as a ring nozzle. The layer of scale is from the straightening rollers already open and the ring nozzle ensures that the entire surface of the metal block is hit by jets of water. The jets of the ring nozzle are advantageous at an angle less than 900, preferably between 60 and 800, opposite to Direction of movement directed towards the surface of the metal block. The tinder particles are thus washed away from the surface of the metal block. Between each Sets of straightening rollers are claddings made of half-shells that surround the metal block provided, which can be filled with protective gas, so that on the surface of the metal block below the flaked layers of scale do not form a new oxide can.
Die Erfindung ist anhand eines in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is shown schematically on the basis of one in the figure Embodiment explained in more detail.
Der in einem üblichen, nicht dargestellten, Glühofen erwärmte Metallblock 1, vorzugsweise ein zylindrischer Kupferblock, der auf ca. 1.050° erwärmt ist, wird mittels der Richtrollensätze 3, die in nicht dargestellter Weise angetrieben sind, del schräggestellten Walzen 2 zugeführt. Im Bereich der schräggesttellten Walzen 2 ist ein Dorn 4 vorgesehen, der in nicht dargestellter Weise festgehalten ist. Durch die Schrägstellung der Walzen 2 wird der Metallblock 1 kontinuierlich vorwärtsgetrieben und über den Dorn 4 gestülpt, so daß auf diese Weise ein Rohr gewalzt wird. Um ein Rohr mit möglichst gleicher Wanddicke zu erhalten, wird der Metallblock 1, der normalerweise in gekrümmtem Zustand aus dem Glühofen entnommen wird, durch die Richtrollensätze 3 gerichtet. Die Richtrollen sind als sogenannte Hyperboloidrollen ausgebildet und mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, daß die Austrittsgeschwindigkeiten radial und axial von Richtrollen 3 und Walzen 2 gleich sind. Durch die Richtrollen 3 wird die auf dem Metallblock 1 befindliche Zunderschicht aufgebrochen und mittels einer, hinter dem letzten Richtrollensatz 3 angeordneten Ringdüse, aus der Wasser mit hoher Geschwindigkeit austritt, von dem Metallblock entfernt. Die als der Ringdüse 5 austretenden Strahlen sind zweckmäßigerweise unter einem Winkel von 60 bis 800 entgegen der Durchlaufrichtung des Metallblocks 1 auf die Oberfläche desselben gerichtet.The metal block heated in a conventional annealing furnace, not shown 1, preferably a cylindrical copper block, which is heated to approx. 1,050 °, is by means of the straightening roller sets 3, which are driven in a manner not shown, del inclined rollers 2 supplied. In the area of the inclined rollers 2, a mandrel 4 is provided, which is held in a manner not shown. Due to the inclination of the rollers 2, the metal block 1 is continuously driven forward and placed over the mandrel 4, so that a pipe is rolled in this way. To a To get pipe with the same wall thickness as possible, the metal block 1, which is normally is removed from the annealing furnace in a curved state, through the straightening roller sets 3 directed. The straightening rollers are designed as so-called hyperboloid rollers and driven at such a speed that the exit speeds radially and axially of straightening rollers 3 and rollers 2 are the same. Through the straightening rollers 3, the layer of scale located on the metal block 1 is broken up and by means of an annular nozzle, located behind the last set of straightening rollers 3, from which water escapes at high speed away from the metal block. The as the ring nozzle 5 exiting rays are expediently at an angle of 60 to 800 directed against the direction of passage of the metal block 1 on the surface of the same.
Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß nunmehr zunderfreie Metallblöcke in gerichtetem Zustand in das Walzwerk einlaufen, was eine erhebliche Qualitätsverbesserung hinsichtlich der Oberfläche und der Gleichwandigkeit für das gewalzte Rohr bedeutet.The main advantage of the method according to the invention is therein to see that now scale-free metal blocks in the straightened state in the rolling mill shrink, resulting in a significant quality improvement in terms of the surface and equality for the rolled tube.
Claims (7)
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