DE2503004C3 - Casting powder for continuous steel casting - Google Patents
Casting powder for continuous steel castingInfo
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Description
In der DT-PS 22 55 398.6 (Hauptpatent) wird ein Gießpulver für das Stahlstranggießen vorgeschlagen, mit 50 bis 70 Gewichtsprozent Portlandzement, 2 bis 12 Gewichtsprozent Aluminiumoxyd (im Zement oder duich Zusatz), 5 bis 20 Gewichtsprozent Flußmittel und als Rest Quarzmehl mit der Maßgabe, daß das Kalk-/Kieselsäure-Verhältnis im Gießpulver zwischen 0,6 und 1,0 liegt, sowie Kohlenstoffträger (Ruß) mit Korngrößen unter 1 μ.In DT-PS 22 55 398.6 (main patent) a casting powder for continuous steel casting is proposed, with 50 to 70 percent by weight Portland cement, 2 to 12 percent by weight aluminum oxide (in cement or duich additive), 5 to 20 percent by weight flux and the remainder quartz powder with the proviso that the lime / silica ratio in the casting powder is between 0.6 and 1.0, as well as carbon carriers (soot) with grain sizes below 1 μ.
Ferner ist im Hauptpatent ausgeführt, daß der Kohlenstoff in einer Menge von 2 bis 8 Gewichtsprozent in Form von Ruß vorliegt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß nicht alle Rußsorten in ihrem Verhalten in der Kokille gleich sind. So tritt bei Verwendung bestimmter Ruße eine starke Flamm- und Staubbildung sowie Funkenwurf auf, was für die Bedienungsmannschaft an der Kokille störend ist. Für den Gießer ist besonders der Funkenwurf unangenehm, weil dadurch neben der Sichtbehinderung auch das Auge ermüdet.It is also stated in the main patent that the carbon is in an amount of 2 to 8 percent by weight is in the form of soot. It has been shown, however, that not all types of carbon black in their behavior are the same in the mold. For example, when certain carbon blacks are used, strong flames and dust are formed as well as sparks, which is annoying for the operating team at the mold. For the foundryman sparks are particularly uncomfortable because they not only obstruct the view, but also the eye tired.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die Staubund Flammbildung sowie den Funkenwurf durch Wahl eines geeigneten Rußes als Kohlenstoflträger möglichst gering zu halten.It is therefore the object of the invention to prevent dust and flame formation as well as sparks being thrown through Choice of a suitable carbon black as carbon carrier to be kept as low as possible.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Ruß als Pulverruß im Pulver vorliegt.The solution to this problem is that the carbon black is present as powder black in the powder.
Bei Verwendung eines Pulverrußes im Pulver tritt gegenüber dispergiertem Perlruß eine wesentlich geringere Staubentwicklung auf, was die einwandfreieIf a powder black is used in the powder, the result is significantly less than that of dispersed pearl black Dust generation on what the flawless
ίο Sicht auf den Badspiegel in der Kokille begünstigt. Beim Gießen eines Formates von 1700 X 250 mm mit 0,3 kg Pulver pro Tonne tritt beispielsweise eins etwa 20mal geringere Staubemission auf als unter gleichen Bedingungen mit einem anderen Pulver, das dispergierten Perlruß enthält, d. h. einen Ruß, der zwecks Erleichterung von Transport und Förderbarkeit und zur Vermeidung von Zusammenballungen einer Perlung unterworfen ist. Infolge Perlung und anschließendem Mahlen auf die gewünschte Korngröße tritt offenbar eine nachteilige Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit der Rußpartikel auf.ίο A better view of the bath level in the mold. For example, when casting a format of 1700 X 250 mm with 0.3 kg of powder per ton, one thing occurs about 20 times less dust emission than under the same conditions with another powder that contains dispersed pearl black, d. H. a soot that is used to facilitate transport and conveyability and is subject to pearlization to avoid agglomeration. As a result of Perlung and Subsequent grinding to the desired grain size apparently results in a disadvantageous change in the Surface quality of the soot particles.
Im Gegensatz zum Pulver mit dispergiertem Perlruß kann bei Verwendung von Pulverruß im Gießpulver eine durch intensiven Funkenwurf begleitete Flammbildung auf der Pulveroberfläche vermieden werden.In contrast to powder with dispersed pearl black, when using powder black in the casting powder a flame formation on the powder surface accompanied by intense sparks is avoided will.
Es ist zweckmäßig, wenn der Pulverruß in der feinen und unveränderten Art nach seiner Herstellung
durch unvollständige Verbrennung oder thermische Spaltung aus den Rohstoffen im Pulver vorliegt. In
dieser Form ist er schwer oxydierbar, was die Flammbildung und den Funkenwurf günstig beeinflußt.
Durch unvollständige Verbrennung kann der Ruß üblicherweise aus Erdöl- und Steinkohlenteeröl-Produkten
oder Erdgas gewonnen werden, bei seiner Herstellung durch thermische Spaltung sind Erdgas,
Acetylen oder niedere Kohlenwasserstoffe die Rohstoffe.
Als besonders günstig hat sich die Verwendung von Flammruß, als eine Form des Pulverrußes herausgestellt,
der in unveränderter Form nach seiner Gewinnung aus Erdöl- und Steinkohlenteeröl-Produkten
dem Gießpulver beigemischt wird.It is useful if the fine and unchanged type of powder black is present in the powder after it has been produced by incomplete combustion or thermal cleavage from the raw materials. In this form it is difficult to oxidize, which has a favorable effect on flame formation and sparks. Due to incomplete combustion, the soot can usually be obtained from petroleum and coal tar oil products or natural gas; natural gas, acetylene or lower hydrocarbons are the raw materials when it is produced by thermal cracking.
The use of lampblack, as a form of powdery black, which is added to the casting powder in unchanged form after its extraction from petroleum and coal tar oil products, has proven to be particularly favorable.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH115574 | 1974-01-29 | ||
| CH115574A CH573276A5 (en) | 1974-01-29 | 1974-01-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2503004A1 DE2503004A1 (en) | 1975-07-31 |
| DE2503004B2 DE2503004B2 (en) | 1976-06-16 |
| DE2503004C3 true DE2503004C3 (en) | 1977-02-24 |
Family
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