DE2501372C2

DE2501372C2 - Flexible layered magnetogram carriers with back coating and process for their production

Info

Publication number: DE2501372C2
Application number: DE2501372A
Authority: DE
Inventors: Roland Dipl.-Chem.Dr. 7590 Achern Falk; Winfried 6702 Bad Duerkheim Gutermann; Hans-Joerg Dipl.-Ing.Dr. 6713 Freinsheim Hartmann; Eckhard Dipl.-Phys.Dr. 6900 Heidelberg Reuther; Hermann 6700 Ludwigshafen Roller; Guenter 6703 Limburgerhof Vaeth; Manfred Dipl.-Ing.Dr. 6719 Neuleiningen Wollnik
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1975-01-15
Filing date: 1975-01-15
Publication date: 1983-10-27
Also published as: DE2501372A1

Description

(a) zuerst eine Dispersion von feintelllgen leitfähigen und nichtleltfählgen Pigmenten In einer Lösung eines Polyesterurethan-Polymerblndemlttels In einem Inerten flüchtigen organischen Lösungsmittel, der ein Polylsocyanat zugesetzt wurde, schichtförmlg aufgetragen wird und die Schicht *>o getrocknet wird, so daß eine Im getrockneten Zustand 0,5 bis 2 μηι starke leitfähige Schicht (A) mit einem Pigmentgehalt von 15 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die getrocknete Schicht (A), entsteht, und(a) is first coated a dispersion of feintelllgen conductive and nichtleltfählgen pigments in a solution of a polyesterurethane Polymerblndemlttels in an inert volatile organic solvent which has been added a Polylsocyanat schichtförmlg and the layer *> o is dried so that the dried state 0.5 to 2 μm thick conductive layer (A) with a pigment content of 15 to 80% by weight, based on the dried layer (A), is formed, and

(b) danach auf die Schicht (A) eine Lösung eines hydroxylgruppenhaltlgen Polymerbindemittels In einem inerten flüchtigen organischen Lösungs(b) then on layer (A) a solution of a Polymer binder containing hydroxyl groups In an inert volatile organic solution

mittel, der - bezogen auf den Feststoffgehalt dermedium, the - based on the solids content of the

Schicht (B) -Layer (B) -

0 bis 10 Gew.-% eines Beschleunigers für die0 to 10% by weight of an accelerator for the

Additionsreaktion der NCO-Addition reaction of the NCO

Gruppengroups

0 bis 30 Gew.-Sk, eines Gleitmittels sowie 0 bis 10 Gew.-% eines feinteiligen nichtmagnetischen Pigments0 to 30 Gew.-Sk, a lubricant and 0 to 10% by weight of a finely divided non-magnetic pigment

zugemischt sind, schichtförmig aufgetragen wird und die Schicht getrocknet wird, so daß eine im getrockneten Zustand 0,3 bis 1 μΐη starke äußere Schicht (B) entsteht.are mixed, is applied in layers and the layer is dried, so that one in the dried Condition 0.3 to 1 μm thick outer layer (B) is created.

Die Erfindung betrifft flexible Schichtmagnetogrammträger mit einer Rückseitenbeschichtung mit verbesserter Verschleißfestigkeit, bestehend aus zwei Rückschichten und ein Verfahren zu Ihrer Herstellung durch Auftrag von zwei Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung.The invention relates to flexible layered magnetogram carriers with a rear-side coating with improved Wear resistance, consisting of two backing layers and a process for their manufacture by order of two layers of different composition.

Es ist bekannt, flexible Schichtmagnetogrammträger mit nichtmagnetlsierbaren pigmenthaltlgen und/oder lelt fähige Stoffe enthaltenden Rückbeschlchtungen zu versehen. In der US-PS 32 93 066 ist beschrieben, daß man elektrostatische Aufladungen von Magnetbändern, die sich bei zur digitalen Aufzeichnung verwendeten Geräten bei Bandgeschwindigkeiten über 5 m/sec bilden können, durch Aufbringen leitfähiger Rückbeschlchtungen beseitigen und dadurch Bandrückseiten verschleißfester machen kann.It is known, flexible layered magnetogram carriers with non-magnetizable pigment contents and / or lelt back coatings containing capable substances Mistake. In US-PS 32 93 066 it is described that electrostatic charges from magnetic tapes, which form in devices used for digital recording at tape speeds above 5 m / sec can be eliminated by applying conductive back coating, making the reverse side of the tape more wear-resistant can make.

Auch aus der DE-OS 22 50 383 sind Magnetogrammträger bekannt, welche zur Verbesserung ihrer elektrostatischen Eigenschaften eine Rückseitenbeschichtung aus einer nichtmagnetischen leitfähigen Schicht von in Polymerbindemitteln dispergierten feintelllgen leitfähigen Pigmenten mit einem Pigmentgehalt von 10 bis 30 Gew.-9b, bezogen auf die gesamte Schicht, aufweisen.From DE-OS 22 50 383 are magnetogram carriers known which to improve their electrostatic properties from a back coating a non-magnetic conductive layer of fine-length conductive particles dispersed in polymer binders Pigments with a pigment content of 10 to 30% by weight, based on the entire layer.

Es ist ferner z.B. aus der GB-PS 1197 661 bekannt, durch Aufbringen von Rückschichten mit einer gewissen Oberflächenrauhigkeit die Wickeleigenschaften der Bänder zu verbessern. Auch für Magnetkarten sind solche Rückbeschlchtungen aus der DE-OS 20 42 215 bekannt. . It is also known, for example from GB-PS 1197 661, to improve the winding properties of the tapes by applying backing layers with a certain surface roughness. Such Rückbeschlchtungen from DE-OS 20 42 215 are also known for magnetic cards. .

Es hat sich nun Insbesondere bei der Verwendung von > Magnetbändern mit entsprechender Rückseltenbeschlch- : tung für Videoaufzeichnungen mit neueren Vldeorecor- ' dem herausgestellt, daß die genannten Rückseitenbe-Schichtungen eine unzureichende Verschleißfestigkeit ·■ aufweisen und sie oft schon nach etwa 10 bis 12 Durch- ^; laufen sichtbare Polierstrelfen zeigen. (It has now been found, especially when using> magnetic tapes with the appropriate back cover for video recordings with newer video recordings, that the above-mentioned back coverings have inadequate wear resistance and they often already after about 10 to 12 penetrations. ^; show visible polishing strelves. (

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ■ flexible Schichtmagnetogrammträger der im Oberbegriff des Pantentanspruchs 1 genannten Art bereitzustellen, welche neben der erforderlichen Leitfähigkeit der Rückschicht zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung und der für die Wickeleigenschaften des Magnetogrammträgers nötigen Rauhigkeit der Ruckschicht auch noch eine hohe Verschleißfestigkeit der Rückschicht aufweisen.The present invention was based on the object ■ provide flexible layer magnetogram carriers of the type mentioned in the preamble of claim 1, which in addition to the required conductivity of the backing layer to avoid electrostatic charging and the roughness of the backing layer necessary for the winding properties of the magnetogram carrier have high wear resistance of the backing layer.

Es wurde nun gefunden, daß flexible Schichtmagne- ; togrammträger mit einer Trägerfolle, die auf einer Seite : eine Magnetschicht und auf der der Magnetschicht abge- < wandten Seite der Trägerfolle eine Rückseitenbeschichtung aus einer nichtmagnetischen leitfähigen Schicht von In Polymerverbindemittel dispergierten feintelllgen leitfähigen Pigmenten und anderen feintelllgen Pigmenten aufweisen, die aufgabengemäß geforderten Eigenschaften aufweisen, wenn die Rückseitenbeschichtung (R) ausIt has now been found that flexible sheet magnets; togrammträger with a Trägerfolle that on one side: having the required properties have a magnetic layer and on the off of the magnetic layer <facing side of the Trägerfolle a backside coating of a non-magnetic conductive layer of In Polymerverbindemittel dispersed feintelllgen conductive pigments and other feintelllgen pigments, when the back coating (R) is off

25 Ol 37225 Ol 372

(a) einer inneren 0,5 bis 2 μπι starken nichtmagnetischen leitfähigen Schicht (A) von in Polymerbindemittel disperglerten feinteiligen leitfähigen und nichtleitfähigen Pigmenten mit einem Pigmentgehalt von 15 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Schicht (A), und(A) an inner 0.5 to 2 μπι strong non-magnetic conductive layer (A) of finely divided conductive and dispersed in polymer binder non-conductive pigments with a pigment content of 15 to 80% by weight, based on the layer (A), and

(b) einer äußeren 0,3 bis 1 μιη starken nichtmagnetischen Schicht (B) eines Polymerblndemlttels besteht.(b) an outer 0.3 to 1 μm strong non-magnetic Layer (B) consists of a polymer blend.

Es wurde ferner gefunden, daß sich diese erfindungsgemäßen flexiblen Schichtmagnetogrammträger durch
Auftragen einer Magnetschicht auf eine Trägerfolie und Auftragen einer nichtmagnetischen Rückseltenbeschichtung (R) auf die der Magnetschicht abgewandten Seite der Trägerfolie,It has also been found that these flexible sheet magnetogram carriers according to the invention are effective
Application of a magnetic layer to a carrier film and application of a non-magnetic back coating (R) to the side of the carrier film facing away from the magnetic layer,

mit den gewünschten Eigenschaften mit besonderem Vorteil herstellen lassen, wenn die Rückseitenbeschlclitung (R) in derartiger Reihenfolge vorgenommen wird, daßCan be produced with the desired properties with particular advantage if the rear facing (R) is done in such an order that

(a) zuerst eine Dispersion von feinteiligen leitfähigen und nichtleitfähigen Pigmenten In einer Lösung eines Polyesterurethan-Polymerbindemittels in einem Inerten flüchtigen organischen Lösungsmittel, der ein Polylsocyanat zugesetzt wurde, schlchtförmig aufgetragen wird und die Schicht getrocknet wird, so daß eine Im getrockneten Zustand 0,5 bis 2 μηι starke leitfähige Schicht (A) mit einem Pigmentgehalt von 15 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die getrocknete Schicht (A), entsteht, und(a) First a dispersion of finely divided conductive and non-conductive pigments in a solution a polyester urethane polymer binder in an inert volatile organic solvent, to which a polyisocyanate has been added, is applied in a slick form and the layer is dried is, so that in the dried state 0.5 to 2 μm thick conductive layer (A) with a pigment content from 15 to 80% by weight, based on the dried layer (A), is formed, and

(b) danach auf die Schicht (A) eine Lösung eines hydroxylgruppenhaltlgen Polymerblndemlttels in einem inerten flüchtigen organischen Lösungsmittel, der - bezogen auf den Feststoffgehalt der Schicht (B) -(b) then on layer (A) a solution of a hydroxyl group-containing polymer binder in an inert volatile organic solvent, which - based on the solids content of the layer (B) -

Obis 10Gew.-% eines Beschleunigers für die Additionsreaktion der NCO-Gruppen,Up to 10% by weight of an accelerator for the addition reaction the NCO groups,

0 bis 30 Gew.-9b eines Gleitmittels
sowie0 to 30% by weight of a lubricant
as

ObIs 10 Gew.-% eines feintell'gen nicht-magnetischen PigmentsObis 10 wt -.% Of a non-magnetic pigment feintell'gen

zugemischt sind, schlchtförmlg aufgetragen wird und die Schicht getrocknet wird, so daß eine Im getrockneten Zustand 0,3 bis 1 μπι starke äußere Schicht (B) entsteht.are mixed in, is applied in a single form and the Layer is dried, so that in the dried state 0.3 to 1 μm thick outer layer (B) is formed.

Allgemeiner ausgedrückt wurde gefunden, daß verschleißfeste Rückseitenbeschichtungen von Schichtmagnetogrammträgern erhalten werden, wenn zuerst eine leitfähige, haftfeste und meist rauhe, pigmenthaltige Schicht aufgetragen und auf diese in dünner Schichtstärke ein nur leicht pigmentierter und bevorzugt unpigmentlerter Rückgußlack aufgebracht und getrocknet wird, der die resultierenden Oberflächeneigenschaften der gesamten Rückseltenbeschlchtung bestimmt.In more general terms, it has been found that wear-resistant back coatings of layered magnetogram carriers be obtained if first a conductive, adhesive and mostly rough, pigment-containing Layer applied and on top of this in a thin layer thickness an only slightly pigmented and preferably unpigmented one Back cast varnish is applied and dried, the resulting surface properties the entire Rückseltenbeschlchtung determined.

Die Schicht A hat im getrockneten Zustand einen PIgmentgehait von 15 bis 80 Gew.-% und Insbesondere von 15 bis 65 Gew.-96. Als feintelllge leitfähige Pigmente, d. h. feste nichtmagnetische Zusatzstoffe, die eine Herabsetzung des elektrischen Schichtwiderstandes bewirken, haben sich besonders Ruß (Farbruß) und Graphit als vorteilhaft erwiesen, die Im allgemeinen in Mengen von 15 bis 45 Gew.-9b der Schicht A und insbesondere In einer Menge von 15 bis 35 Gew.-% Ruß und 5 bis 10 Gew.-¹^ Graphit und Schicht A zugesetzt werden. Als andere felnteillge Pigmente kommen die an sich bekannten feinteiligen nichtmagnetischen Pigmente bzw. Füllstoffe in Frage, wie sie z. B. In der US-PS 32 93 066 oder der DE-OS 20 42 215 genannt sind. Beispielhaft genannt selen als Füllstoffe, die in der Schicht meist eine Teilchengröße von 0,1 bis 2 μπι aufweisen, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Aluminiumoxid, Titandioxid, nichtmagnetisches Eisenoxid, Talkum, Kaollnit, Dolomit, Rutil oder Schlemmkreide. Bewährt hat sich der Zusatz von Kieselsäure der Teilchengröße von 0,5 bis 10 μπι, in einer Mf.nge von etwa 5 bis 20 Gew.-96, bezogen auf die Schicht A, zum Dispergieren in der Bindemittellösung und/oder von Aluminlumhydrosilikat mit Schichtstruktür, wie Montmorillonit. Bevorzugt werden beide zuletzt genannten Pigmente In einer Menge von jeweils etwa 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die trockene Schicht A, verwandt.
Die genannten feinteiligen Pigmente können in an sich bekannter Weise In einer Lösung eines Polymerbindemittels in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel dlsperglert werden, z. B. in einer Kugelmühle. Die Art des Lösungsmitteis richtet sich dabei mit nach der Art des verwandten Bindemittels, das sie gut lösen soll. Genannt selen als inerte (d. h. mit den Schichtbestandteilen und insbesondere auch mit Isocyanatgruppen nichtreaglerende) organische Lösungsmittel Tetrahydrofuran, Dioxan, Methyläthylketon, Toluol und ähnliche sowie Gemische derselben. Als Polymerbindemittel eignen sich die üblichen, wie Vinylchlorid-Copolymerisate mit 70 bis 90 Gew.-96 an einpolymerislerten Vinylchlorld-Einheiten und Insbesondere 5 bis 30 Gew.-96 von Einheiten eines Alkyl- bzw. Dlalkylesters einer olefinisch ungesättigten Carbonsäure mit 3 bis 5 C-Atomen, wie Acrylsäure, Meth-In the dried state, layer A has a fragment content of 15 to 80% by weight and, in particular, of 15 to 65% by weight. As fine-grain conductive pigments, ie solid non-magnetic additives which reduce the electrical layer resistance, carbon black (carbon black) and graphite have proven to be particularly advantageous, which are generally used in amounts of 15 to 45 wt an amount of 15 to 35 wt .-% carbon black and 5 to 10 wt .- ¹ ^ graphite and layer A are added. Other suitable pigments are the finely divided non-magnetic pigments or fillers known per se, as they are e.g. B. In US-PS 32 93 066 or DE-OS 20 42 215 are mentioned. As an example, selenium mentioned as fillers, which in the layer usually have a particle size of 0.1 to 2 μm, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum oxide, titanium dioxide, non-magnetic iron oxide, talc, kaollnite, dolomite, rutile or chalk. The addition of silica with a particle size of 0.5 to 10 μm, in an amount of about 5 to 20% by weight, based on layer A, has proven useful for dispersing in the binder solution and / or aluminum hydrosilicate with a layer structure , like montmorillonite. Both last-mentioned pigments are preferably used in an amount of about 5 to 10% by weight each, based on the dry layer A.
The finely divided pigments mentioned can be emulsified in a manner known per se in a solution of a polymer binder in a volatile organic solvent, e.g. B. in a ball mill. The type of solvent depends on the type of binder used, which it is supposed to dissolve well. Said selenium as inert (ie non-reactive with the layer components and in particular also with isocyanate groups) organic solvents tetrahydrofuran, dioxane, methyl ethyl ketone, toluene and the like and mixtures thereof. The usual polymer binders, such as vinyl chloride copolymers with 70 to 90% by weight of polymerized vinyl chloride units and in particular 5 to 30% by weight of units of an alkyl or dialkyl ester of an olefinically unsaturated carboxylic acid with 3 to 5 C, are suitable -Atoms, such as acrylic acid, meth-

i<> acrylsäure oder Maleinsäure, und bevorzugt mit 1 bis 3 C-Atomen Im Alkylrest. Besonders geeignet erwiesen sich die in flüchtigen organischen Lösungsmittel löslichen elastomeren und praktisch isocyanatgruppenfreien linearen Polyesterurethane, wie sie durch Umsetzungi <> acrylic acid or maleic acid, and preferably with 1 to 3 C atoms in the alkyl radical. Those soluble in volatile organic solvents have proven particularly suitable elastomeric and practically isocyanate group-free linear polyester urethanes, as they are obtained by reaction

J") eines Polyesters aus einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 4 bis 6 C-Atomen, wie Adipinsäure, und mindestens einem aliphatischen Dlol mit 3 bis 10 C-Atomen, wie 1,2- oder 1,3-Propylenglykol oder 1,4-Butandlol, mit einem Dilsocyanat mit 6 bis 24 und Insbesondere 8 bis 20 C-Atomen, wie 4,4'-Dilsocyanatodlphenylmethan, bevorzugt in Gegenwart einer kleineren Menge eines Glykols mit 4 bis 10 C-Atomen, wie 1,4-Butandlol, das eine Kettenverlängerung bewirkt, hergestellt werden können. Sehr bewährt haben sich Polyesterurethane aus AdIpInsäure, 1,4-Butandlol und 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan mit einer Shore-Härte A von 70 bis 100°, einer Festigkeit von 400 bis 420 kp/cm² und einer Dehnung von 440 bis 54096, denen bis zu 40 und Insbesondere 10 bis 30 Gew.-96 der Gesamtbindemittelmenge an härterenJ ″) of a polyester composed of an aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 6 carbon atoms, such as adipic acid, and at least one aliphatic diol having 3 to 10 carbon atoms, such as 1,2- or 1,3-propylene glycol or 1,4-butanedol , with a Dilsocyanat with 6 to 24 and in particular 8 to 20 C-atoms, such as 4,4'-Dilsocyanatodlphenylmethan, preferably in the presence of a smaller amount of a glycol with 4 to 10 C-atoms, such as 1,4-Butandlol, the one Polyester urethanes made from adipic acid, 1,4-butanedol and 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane with a Shore hardness A of 70 to 100 °, a strength of 400 to 420 kp / cm ² and have proven to be very useful an elongation of 440 to 54096, of which up to 40 and in particular 10 to 30 percent by weight of the total amount of harder binder

j« Bindemitteln, wie Vinylchlorid- oder Vlnylldenchlorld-Polymere, zugemischt sein können, aber auch Mischungen von gesättigten Polyestern mit Polyesterurethanen. Bevorzugt wurde ein Polyisocyanat in einer Menge von 100 bis 900% der zur Reaktion aller reaktiven Gruppenj «binders, such as vinyl chloride or Vlnylldenchlorld polymers, can be admixed, but also mixtures of saturated polyesters with polyester urethanes. A polyisocyanate was preferred in an amount of 100 to 900% of that to react all reactive groups

5^ri Im vernetzbaren Polymerbindemittel erforderlichen Isocyanatgruppen (96 der äquivalenten Menge an Isocyanaten) zugesetzt. Als Polyisocyanate eignen sich besonders aromatische Polyisocyanate mit mehr als 6 C-Atomen, Insbesondere nlchtflüchtige Dl-, TrI- und mehrwertige5 ^r i isocyanate groups required in the crosslinkable polymer binder (96 of the equivalent amount of isocyanates) were added. Particularly suitable polyisocyanates are aromatic polyisocyanates with more than 6 carbon atoms, especially non-volatile Dl-, Trl- and polyvalent polyisocyanates

(>o Isocyanate, die die In »Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, Band XIV/2, G. Thleme Verlag, Stuttgart, 1963 auf den Seiten 67 bis 70« beschriebenen, die auch oft Isocyanat-Präpolymere genannt werden. Genannt selen aromatische Dl- oder Trllsocyanate, wie sie durch Umsetzung von 1 Mol eines TrIoIs, wie 1,1,1-Trlmethylolpropan mit 3 Molen eines Diisocyanates, wie Toluylendllsocyanat oder 4,4'-Dllsocyanato-diphenylmethan, hergestellt werden.(> o Isocyanates, which the In »Houben-Weyl, methods of organic chemistry, 4th edition, Volume XIV / 2, G. Thleme Verlag, Stuttgart, 1963 on pages 67 to 70 «, which are also often called isocyanate prepolymers. Called aromatic Dl or selenium Trllsocyanate, as they are obtained by reacting 1 mole of a TrioIs, such as 1,1,1-trimethylolpropane with 3 moles of one Diisocyanates, such as toluene-methyl-cyanate or 4,4'-di-isocyanato-diphenylmethane, getting produced.

Bevorzugt beträgt die Summe der Mengen an Polymerbindemittel, insbesondere des Polyesterurethans, und an Polyisocyanat 35 bis 55 und Insbesondere 45 bis 55 Gew.-% der Schicht A.The sum of the amounts of polymer binder is preferably in particular of polyester urethane, and of polyisocyanate 35 to 55 and in particular 45 to 55 % By weight of layer A.

Eine bewährte Pigmentmischung, bestehend aus 15 bis 35 Gewichtsteilen Ruß, 5 bis 10 Gewichtsteilen Graphit, 5 bis 10 Gewichtsteilen Kieselsäure und 5 bis 10 Gewichtsteilen Montmorillonlt wurde dabei mit Vorteil in einer Menge von 55 bis 45 Gew.-% der Schicht A angewandt.A proven pigment mixture, consisting of 15 to 35 parts by weight of carbon black, 5 to 10 parts by weight of graphite, 5 to 10 parts by weight of silica and 5 to 10 Parts by weight of montmorillon was used to advantage Layer A is used in an amount of 55 to 45% by weight.

Als Polymerbindemittel für die dünnere äußere Schicht B haben sich besonders hydroxylhaltige, abriebfeste Filme bildende Polymerbindemittel als geeignet erwiesen, wie hydroxylgruppenhaltige gesättigte Polyester, hydroxylgruppenhaltige Vinylchlorid-Copoiymerisate, wie teilverseifte Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, hydroxylgruppenhaltige Acryl- und Methacrylester-Copolymere, hydroxylgruppenhaltige Polyepoxidharze, wie aus Bisphenol .A und Epichlorhydrin hergestellte Phenoxyharze und insbesondere hydroxylgruppenhaltiges Polyvinylformal, ferner seine Abmischungen. Die nichtflüchtigen Bestandteile für die äußere Schicht B bestehen entweder ausschließlich aus dem genannten Bindemittel, doch kann es enthalten bis zu etwa 10 Gew.-% - stets bezogen auf die Summe der nichtflüchtigen Bestandteile der Schicht B - vorteilhaft etwa 0,5 bis 10 Gew.-% eines Beschleunigers für die Additionsreaktion der NCO-Gruppen, wie sie z. B. in dem oben zitierten Band von Houben-Weyl auf Seite 61 beschrieben sind, insbesondere Ν,Ν,Ν',Ν'-Tetramethylbutandiamin, 1,4-Dlaza(2,2,2)blcyclooctan (N,N'-Endoäthylenplperazln), Dlbutylzlnndllaurat und Zinn(II)-octoat. Der Zusatz dieser Beschleuniger, die z. T. beim Auftragen, Trocknen oder Erwärmen der Schicht B auch in die Schicht A wandern, bewirkt eine vorteilhafte Vernetzung der Bindemittel über Ihre reaktiven Gruppen mit Hilfe des vorhandenen Polyisocyanate, das zudem auch eine verbesserte Haftfestigkeit der Schichten bewirkt.Particularly hydroxyl-containing, abrasion-resistant polymer binders have proven to be used for the thinner outer layer B Film-forming polymer binders have proven suitable, such as saturated polyesters containing hydroxyl groups, vinyl chloride copolymers containing hydroxyl groups, such as partially saponified vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, acrylic and methacrylic ester copolymers containing hydroxyl groups, polyepoxy resins containing hydroxyl groups, such as phenoxy resins made from bisphenol .A and epichlorohydrin, and especially those containing hydroxyl groups Polyvinyl formal, as well as its mixtures. The non-volatile constituents for the outer layer B either consist exclusively of the aforementioned Binder, but it can contain up to about 10% by weight - always based on the sum of the non-volatile Components of layer B - advantageously about 0.5 to 10% by weight of an accelerator for the addition reaction the NCO groups, as z. B. in the above-cited volume by Houben-Weyl on page 61 are described, in particular Ν, Ν, Ν ', Ν'-tetramethylbutanediamine, 1,4-dlaza (2,2,2) bcyclooctane (N, N'-endoethylene perazln), di-butyl tin laurate and tin (II) octoate. The addition of this accelerator, which z. T. when applying, drying or heating layer B, too migrate into layer A, brings about an advantageous crosslinking of the binders via their reactive groups The help of the existing polyisocyanate, which also improves the adhesive strength of the layers.

Dem hydroxylgruppenhaltlgen Polymerbindemittel können ferner bis zu etwa 10 Gew.-% (Bezug siehe vorstehend) eines der für die Schicht A geeigneten nlchtmagnetlschen Pigmente zugesetzt werden, obwohl die Anwendung eines pigmentfreien Lackes zur Herstellung der äußeren dünnen Schicht B bevorzugt Ist. In manchen Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, der Schicht B bei der Herstellung ein Gleitmittel In einer Menge von bis zu 30 Gew.-96, Im allgemeinen von 0,5 bis 30 und insbesondere 1 bis 10 Gew.-% zuzugeben, wie als Gleitmittel wirkende langkettige Fettsäuren, Insbesondere mit 10 bis 20 C-Atomen, Ester von Fettsäuren mit einem Rest von mehr als 8 C-Atomen Im Fettsäure- und/oder Alkoholteil des Moleküls, Fettsäureamlde von C_!0- bis C₂₀-FeU-säuren. Phosphorsäureester, Squalene, Wachse oder Silikonöle. Auch können den Schichtwiderstand der Schicht herabsetzende Mittel, wie Hydrochinon, zugesetzt sein.Up to about 10% by weight (for reference, see above) of one of the non-magnetic pigments suitable for layer A can also be added to the hydroxyl group-containing polymer binder, although the use of a pigment-free lacquer for producing the outer thin layer B is preferred. In some cases it has proven to be advantageous to add a lubricant to layer B during production in an amount of up to 30% by weight, generally from 0.5 to 30 and in particular from 1 to 10% by weight, such as Long-chain fatty acids that act as lubricants, in particular with 10 to 20 carbon atoms, esters of fatty acids with a residue of more than 8 carbon atoms in the fatty acid and / or alcohol part of the molecule, fatty acid alloys _{from C! 0} - to C _{20 -FeU-} acids. Phosphoric acid esters, squalene, waxes or silicone oils. Agents which reduce the sheet resistance of the layer, such as hydroquinone, can also be added.

Geeignete Inerte organische Lösungsmittel für die Herstellung von Lösungen und gegebenenfalls Dispersionen der Bestandteile für die Schicht B sind z. B. Tetrahydrofuran, Dloxan, Methyläthylketon, Toluol und Mischungen davon, die man zu den Polymerbindemitteln gibt und dann In bekannter Weise löst oder disperglert (bei Mitverwendung von Pigmenten).Suitable inert organic solvents for the preparation of solutions and optionally dispersions the components for layer B are e.g. B. tetrahydrofuran, doxan, methyl ethyl ketone, toluene and mixtures of it, which is added to the polymer binders and then dissolved or dispersed in a known manner (at Use of pigments).

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die filtrierten Lösungen bzw. Dispersionen zur Herstellung der Schichten auf einer Gießmaschine 2stuflg auf die gegebenenfalls mit einer haftvermittelnden Polymerschicht, wie einer Vinylidenchlorid-Copolymerschlcht versehenen Trägerfolle aufgetragen. Als Trägerfollen sind dabei besonders Kunststoff-folien von etwa 4 bis 36 um Stärke, wie Polyesterfolien und insbesondere Polyethylenterephthalat- oder -naphthanat-Folien geeignet. Der Auftrag kann dabei mit einer gravierten Walze erfolgen. Im allgemeinen erfolgt der Auftrag der äußeren zweiten Schicht B kurz nach dem Trocknen der aufgetragenen Schicht A. Der Auftrag soll dabei so erfolgen, daß im getrockneten Zustand die erste Schicht A etwa 0,5 bis 2 μίτι, die zweite äußere Schicht B etwa 0,3 bis 1 μπι und die Gesamtschicht also etwa 0,8 bis 3 μηι stark ist. Bevorzugt beträgt die Stärke der äußeren Schicht B etwa 20 bis 50% der Stärke der Schicht A.In a preferred embodiment, the filtered Solutions or dispersions for the production of the layers on a casting machine in 2 steps to the, if necessary provided with an adhesion-promoting polymer layer, such as a vinylidene chloride copolymer layer Backing pad applied. As a carrier are included especially plastic films from about 4 to 36 μm thick, such as polyester films and especially polyethylene terephthalate or naphthanate films are suitable. The application can be done with an engraved roller. In general, the outer, second layer B is applied shortly after the applied layer has dried Layer A. The application should be carried out in such a way that, when dry, the first layer A is about 0.5 to 2 μίτι, the second outer layer B about 0.3 to 1 μπι and the total layer is about 0.8 to 3 μm thick. The thickness of the outer layer B is preferably about 20 to 50% of the thickness of the layer A.

Die Herstellung der Magnetschicht kann nach an sich bekannten Methoden erfolgen, wozu bevorzugt Dispersionen von Magnetpigmenten, wie Gamma-Eisen(III)oxid, modifizierte Gamma-Eisen(III)oxide oder ferromagnetische Chromdioxide, in Polymerbindemitteln verwandt werden.The magnetic layer can be produced by methods known per se, including preferably dispersions of magnetic pigments, such as gamma iron (III) oxide, modified gamma iron (III) oxide or ferromagnetic chromium dioxide, used in polymer binders.

Die erfindungsgemäßen flexiblen Schichtmagnetogrammträger weisen eine Reihe von vorteilhaften Eigenschaften auf. Die Rückschicrit ist leitfähig, nich! magnetisierbar, besteht aus 2 Schichten, Ist zwischen etwa 0,8 bis 3 pm dick und verfügt über all die bekannten Vorteile einer Rückseltenmattierung. Hier sind zunächst die Wikkeleigenschaften zu nennen. Infolge einer gewissen Rauhigkeit der Rückschicht Infolge der Pigmente in Schicht A lassen sich erfindungsgemäße Magnetbänder auf Videorecordern oder hochwertigen Tonbandgeräten rasch umspulen, ohne daß die Bandlagen aus dem Wickel laufen und die Bandkanten an den Spulenrahmen beschädigt werden. Aufgrund der Leitfähigkeit der Rückschicht wird beim gleichen Vorgang elektrostatische Aufladung vermieden, daher verschmutzen die Magnetbänder weniger und sind somit bei der Aufzeichnung und Wiedergabe betriebssicherer als Bänder ohne Rückschicht. Ebenso läßt sich das Problem des Cinching-Effekts, auch unter dem Begriff »Fensterbildung« bekannt, durch die Rückbeschlchtung lösen. Dieser Effekt entsteht meistens, wenn zwei sehr glatte Bandlagen (Foilenrückselte und kalandrlerte Magnetschichtseite) aufeinandertreffen und dann bei der Rotation des Wickels, Infolge von Adhäsionskräften, zusammenkleben und wulstige Aufwerfungen hervorrufen. Durch eine Rauhigkeit der Rückschicht kann das Zusammenkleben leicht verhindert werden. Ein weiterer Vorteil, der mit der Rückbeschlchtung gewonnen wird, besteht In der verminderten Zerkratzbarkelt der Magnetbandrückseite, denn es Ist seit langem bekannt, daß beim Betreiben von Magnetbändern mit Polyäthylenterephthalatfolle als Träger Abrieb erzeugt wird, der aus kleinen und kleinsten Polyesterteilchen besteht.The flexible sheet magnetogram carriers according to the invention have a number of advantageous properties on. The return message is conductive, no! magnetizable, consists of 2 layers, is between about 0.8 to 3 pm thick and has all the known advantages a back matting. Here are the winding properties first to call. As a result of a certain roughness of the backing layer as a result of the pigments in the layer A magnetic tapes according to the invention can be quickly transferred to video recorders or high-quality tape recorders rewind without the tape layers running out of the reel and damaging the tape edges on the reel frame will. Due to the conductivity of the backing layer, an electrostatic charge is generated during the same process avoided, so the magnetic tapes are less dirty and are therefore easier to record and reproduce more reliable than belts without a backing layer. Likewise, the problem of the cinching effect, too Known under the term "window formation", solve by the Rückbeschlchtung. This effect usually arises when two very smooth tape layers (foil backed and calendered magnetic layer side) meet and then with the rotation of the roll, as a result of adhesive forces, stick together and beaded upheavals cause. The roughness of the backing layer can easily prevent them from sticking together will. Another advantage gained with back-scaling is that it is reduced The back of the magnetic tape can be scratched because it has been since It has long been known that when magnetic tapes are operated with polyethylene terephthalate film as a carrier, abrasion occurs is produced, which consists of small and extremely small polyester particles.

Diese wiederum führen zu einer erhöhten Störanfälligkeit, was z. B. bei Videobandaufzeichnungen In PegeUinbrüchen und Bildausfällen zum Ausdruck kommt. Durch die erfindungsgemäßen verschleißfesten Rückschichten können die Bänder In dieser Hinsicht verbessert werden. Es ist überraschend, daß gemäß der Erfindung sich eine Kombination verbesserter Eigenschaften erzielen läßt. So bleibt einerseits der Oberflächenwiderstand der erfindungsgemäß hergestellten Rückschicht (aus Schicht A + Schicht B) praktisch Im Meßbereich der Werte der leitfähigen Schicht A, d. h. es tritt keine die Funktion merklich beeinträchtigende Erhöhung des Widerstandes durch die Beschichtung mit der etwa 6 Zehnerpotenzen schwächer leitenden Schicht B auf. Auch die Rauhigkeit der Schicht A wird durch den Auftrag der Schicht B nicht In dem Maße beeinträchtigt, daß das Wickelverhalten der Magnetbänder bei schnellem Umspulen merklichThese in turn lead to an increased susceptibility to failure, which z. B. in video tape recordings in level breaks and image dropouts are expressed. With the wear-resistant backing layers according to the invention the tapes can be improved in this regard. It is surprising that a combination of improved properties is achieved according to the invention leaves. On the one hand, the surface resistance of the backing layer produced according to the invention (made of layer A + layer B) practically in the measuring range of the values of the conductive layer A, i.e. H. the function does not occur noticeably impairing increase in resistance due to the coating with about 6 powers of ten weaker conductive layer B. The roughness of layer A is also increased by the application of layer B. not impaired to the extent that the winding behavior of the magnetic tapes is noticeable at rapid rewinding

25 Ol25 Ol

verschlechtert wird. Andererseits wird die Kratzfestigkeit und damit einhergehend die Dauerstandfestigkeit und Verschleißfestigkeit der Rückschlchi gemäß der Erfindung deutlich verbessert. Welsen nur mit der Schicht A als RückseUenbeschlchtung versehene Magnetbänder bereits nach 10 bis 20 Durchläufen auf einem handelsüblichen Videorecorder sichtbare Schleifspuren und selbst ein im Handel als gut beurteiltes Videomagnetband nach etwa 150 Durchläufen sehr starke Verschleißerscheinungen auf, zeigten Magnetbänder mit einer erfindungsge- to maß hergstellten RückseUenbeschlchtung (Schicht A + Schicht B) selbst nach 500 Durchläufen auf diesem Videorecorder nur geringe Verschleißerscheinungen. Auch ließ sich bei Ihnen Im Klebebandtest die erfindungsgemäße Rückschicht mit Klebeband auch in Spuren nicht abziehen, zeigte also eine unerwartet gute Haftfestigkeit. is worsened. On the other hand, the scratch resistance becomes and associated therewith the fatigue strength and wear resistance of the Rückschlchi according to the invention clearly improved. Catfish only have magnetic tapes provided with layer A as a reverse coating After 10 to 20 runs on a commercially available video recorder, there are visible traces of sanding and yourself a video magnetic tape rated as good commercially after about 150 runs, showing very strong signs of wear showed magnetic tapes with a backsheet made to measure according to the invention (layer A + Layer B) only minor signs of wear and tear even after 500 runs on this video recorder. You could also use the adhesive tape test according to the invention Do not peel off the backing layer with adhesive tape, even in traces, so it showed unexpectedly good adhesive strength.

Die in den folgenden Beispielen und Verglelchsversuchen genannten Teile und Prozente beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf das Gewicht. Volumenteile verhalten sich zu Teilen wie Liter zu Kilogramm.The parts and percentages given in the following examples and comparative tests relate to the extent that they are not otherwise specified, based on weight. Parts by volume relate to parts like liters to kilograms.

Beispiel 1
1 a) Herstellung der Lackdispersion für Schicht Aexample 1
1 a) Preparation of the lacquer dispersion for layer A.

In eine Kugelmühle mit 40 000 Teilen Stahlkugeln vom Durchmesser 4 bis 6 mm werden 450 Teile Farbruß, 135 Teile Graphit, 180 Teile reine Kieselsäure mit einer Teilchengröße von I bis 10 um, 135 Teile feinteiliger Montmorlllonlt, 13,5 Teile Sojaleclthin, 7740 Teile einer 13%igen Lösung eines handelsüblichen elastomeren isocyanatgruppenfreien Polyesterurethans (aus Adipinsäure, 1,4-Butandiol und 4,4'-Dlisocyanato-dipheny !methan; Shore-Häne D = 50) in einer Mischung gleicher Teile von Tetrahydrofuran und Dloxan sowie 5860 Teile des vorgenannten Lösungsmittelgemisches eingegeben und etwa 11 Stunden lang gemahlen. Danach wird die Dispersion der Mühle entnommen und pro 1000 Teile der Dispersion werden 12 Teile eines handelsüblichen Gemisches aus etu-a gleichen Teilen 4,4'-Diisocyanato-dlphenylmethan und 3- und 4kernigen homologen Polyisocyanaten mit einem Rührer 15 Minuten lang eingerührt.In a ball mill with 40,000 parts of steel balls with a diameter of 4 to 6 mm, 450 parts of carbon black, 135 parts of graphite, 180 parts of pure silica with a particle size of 1 to 10 μm, 135 parts of finely divided Montmorlllonlt, 13.5 parts soy leclthin, 7740 parts of a 13% solution of a commercially available elastomer free from isocyanate groups Polyester urethane (from adipic acid, 1,4-butanediol and 4,4'-diisocyanato-diphenymethane; Shore hand D = 50) in a mixture of equal parts of Tetrahydrofuran and Dloxan and 5860 parts of the aforementioned solvent mixture entered and about Ground for 11 hours. After that the dispersion taken from the mill and 12 parts of a commercial mixture per 1000 parts of the dispersion etu-a equal parts 4,4'-diisocyanato-dlphenylmethane and 3- and 4-core homologous polyisocyanates stirred in with a stirrer for 15 minutes.

1 bi Herstellung des Lackes für Schicht B1 bi Production of the lacquer for layer B

7740 Teile eines Gemisches gleicher Teile von Tetrahydrofuran und Dioxan werden in einem Rührgefäß von 10 000 Vorlumentellsn Inhalt vorgelegt und unter ständigem Rühren werden 548 Teile eines handelsüblichen Polyvinylformal-Blndemittels (Formalgruppengehalt etwa 82Gew.-%) und 12 Teile von Zinn(H)octoat zugegeben. Danach wird mit 2000 U/mln gerührt und mittels einer Dissolverschelbe das Polyvinylformal zur Lösung gebracht. Schließlich wird die Lösung durch ein 5^m-Paplerfllter unter Druck filtriert.7740 parts of a mixture of equal parts of tetrahydrofuran and dioxane are in a stirred vessel of 10 000 Vorlumentellsn content submitted and below With constant stirring, 548 parts of a commercially available polyvinyl formal blending agent (formal group content about 82% by weight) and 12 parts of tin (H) octoate admitted. The mixture is then stirred at 2000 U / mln and the polyvinyl formal is added using a dissolver blade Solution brought. Finally the solution is filtered through a 5 ^ m paper filter under pressure.

1 c) Herstellung der Rückseitenbeschichtung1 c) Production of the back coating

Sie erfolgt auf einer Gießmaschine in 2 Stufen. Zuerst wird die gemäß 1 a hergestellte Lackdispersion für Schicht A mit einer gravierten Walze auf die Rückseite einer Polyäthylenterephthalat-Trägerfolie so dick aufgetragen, daß eine Trockenschichtstärke von etwa 1,8 μπι resultiert, die Schicht getrocknet, die getrocknete Schicht danach an einer 2. Gießstation mit Lack für Schicht B so überschichtet, daß die getrocknete Oberschicht 0,5 μπι stark ist. Zur Verdampfung der Lösungsmittel wird die beschichtete Folie dann durch einen Wärmekanal eeführt.It takes place on a casting machine in 2 stages. First, the paint dispersion prepared according to 1 a for Layer A is applied so thickly with an engraved roller on the back of a polyethylene terephthalate carrier film, that a dry layer thickness of about 1.8 μm results, the layer is dried, the dried layer then overlaid with paint for layer B at a second casting station so that the dried top layer is 0.5 μm is strong. The coated film is then passed through a heat channel to evaporate the solvent eguided.

An der resultierenden RückseUenbeschlchtung (Schicht A + Schicht B) wurde In gleicher Art wie bei der eines Im Handel als gut beurteilten Videobandes der Oberflächenwlderstand gemessen, die Ritzhärte gemäß ASTM-Methode D 2197, die Rauhtiefe In μηι gemäß DIN 4768 Blatt 1, die Haftfestigkeit mit einem Haftklebeband sowie der Verschleiß der RückseUenbeschlchtung im Dauerlauftest auf einem handelsüblichen Videorecorder gemessen bzw. geprüft. Bei der Messung des Oberflächenwlderstandes wird der Elektrodenabstand so gewählt, daß entsprechend der Bandbreite eine quadratische Fläche entsteht. Der gemessene Wert wird In KIi(V₂ZoIl)² angegeben.The surface resistance was measured on the resulting RückseUenbeschlchtung (layer A + layer B) in the same way as that of a video tape rated as good commercially, the scratch hardness according to ASTM method D 2197, the surface roughness in μm according to DIN 4768 sheet 1, the adhesive strength with a pressure-sensitive adhesive tape and the wear and tear of the reverse coating measured or checked in an endurance test on a commercially available video recorder. When measuring the surface resistance, the electrode spacing is chosen so that a square area is created corresponding to the bandwidth. The measured value is given in KIi (V ₂ ZoIl) ² .

Die Prüfergebnisse zeigt Tabelle 1.The test results are shown in Table 1.

Vergleichsversuch 1 AComparative experiment 1 A

Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch mit der gemäß 1 a hergestellten Lackdispersion nur die Schicht A gemäß 1 c als Rückseitenbeschichtung aufgebracht. Die Ergebnisse der Vergleichsprüfung zeigt Tabelle 1.The procedure is as in Example 1, but with the Lacquer dispersion prepared according to 1 a only applied layer A according to 1 c as a back coating. The results of the comparison test are shown in Table 1.

25 Beispiel 2 2 a) Herstellung der Lackdispersion für Schicht A 25 Example 2 2 a) Preparation of the lacquer dispersion for layer A.

In einer Stiftmühle, enthaltend 400 000 Teile Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 4 bis 6 mm werden 3000 Teile Farbruß, 1125 Teile Graphit, 1500 Teile reine Kieselsäure der Teilchengröße von 1 bis 10 μηι, 1875 Teile Montmorillonlt, 40 Teile Sojaleclthin, 90 000 Teile einer 10%lgen Lösung eines Gemisches von 75 Teilen eines handelsüblichen elastomeren Isocyanatgruppenfrelen Polyesterurethans (aus Adipinsäure, 1,4-Butandiol und 4,4'-Diisocyanatodlphenylmethan; Shore-HärteIn a pin mill containing 400 000 parts steel balls with a diameter of 4 to 6 mm 3000 parts carbon black, 1125 parts graphite, 1500 parts pure Silica with a particle size of 1 to 10 μm, 1875 parts of montmorillon, 40 parts of soy leclthin, 90,000 parts a 10% solution of a mixture of 75 parts of a commercially available elastomeric isocyanate group Polyester urethane (from adipic acid, 1,4-butanediol and 4,4'-diisocyanatodlphenylmethane; Shore hardness

35A = 88) mit 25 Teilen eines handelsüblichen gesättigten Polyesters aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und Äthylenglykol, gelöst In einem Gemisch gleicher Teile von Tetrahydrofuran und Dloxan sowie 54 000 Teile des vorgenannten Lösungsmittelgemisches eingegeben und 12 Stunden gemahlen. Nach der Entnahme der Dispersion aus der Mühle werden 15 Teile des In Beispiel 1 a genannten Polyisocyanats pro 1000 Teilen der Dispersion eingerührt.35A = 88) with 25 parts of a commercially available saturated Polyester made from terephthalic acid, isophthalic acid and ethylene glycol, dissolved in a mixture of equal parts of tetrahydrofuran and Dloxan and 54,000 parts of the aforementioned solvent mixture entered and Ground for 12 hours. After removal of the dispersion from the mill, 15 parts of the In Example 1 a mentioned polyisocyanate per 1000 parts of the dispersion.

2 b) Herstellung des Lackes für Schicht B2 b) Production of the lacquer for layer B

In einem Rührgefäß werden 7600 Teile eines Tetrahydrofuran-Toluol-Gemisches (Verhältnis 4 Teile : 6 Teile) vorgelegt und unter Rühren mit einer Dlssolverscheibe 400 Teile eines aus Bisphenol A und Eplchiorhydrln hergestellten handelsüblichen Phenoxyharzes mit einem Molekulargewicht von etwa 30 000, 20 Teile Ν,Ν,Ν',Ν'-Tetrabutyibuian-i,4-uiamiri süwie 12 Teile Perhydrosquaien zugegeben. Nach 1 stündigem Rühren war das Harz gelöst.7600 parts of a tetrahydrofuran-toluene mixture are placed in a stirred vessel (Ratio 4 parts: 6 parts) presented and stirring with a Dlssolverscheibe 400 parts of a commercially available phenoxy resin made from bisphenol A and Eplchiorhydrln with a Molecular weight of about 30,000, 20 parts Ν, Ν, Ν ', Ν'-Tetrabutyibuian-i, 4-uiamiri sweet as 12 parts perhydrosquaien admitted. After stirring for 1 hour, the resin was dissolved.

2 c) Herstellung der Rückseitenbeschichtung2 c) Production of the back coating

Sie erfolgt analog Beispiel 1 c unter Verwendung der gemäß Beispiel 1 a hergestellten Lackdispersion für Schicht A und des gemäß Beispiel 2 b hergestellten Lakkes für Schicht B.It is carried out analogously to Example 1 c using the paint dispersion prepared according to Example 1 a for Layer A and the lacquer produced according to Example 2b for layer B.

Die Ergebnisse der wie In Beispiel 1 angegebenen durchgeführten Prüfungen zeigt Tabelle 1.The results of the as in Example 1 given The tests carried out are shown in Table 1.

Vergleichsversuch 2 AComparative experiment 2 A

Es wird wie in Beispiel 2 verfahren, jedoch mit der gemäß 2 a hergestellten Lackdispersion nur die Schicht A analog 1 c als Rückseitenbeschichtung aufgebracht. Die Ergebnisse der Vergleichsprüfung zeigt Tabelle 1.The procedure is as in Example 2, but only layer A with the lacquer dispersion prepared in accordance with 2a applied analogously to 1 c as a back coating. The results of the comparison test are shown in Table 1.

4545

5050

5555

6060

6565

25 Ol 37225 Ol 372

Vergleichsversuch 2 BComparative experiment 2 B

Es wird wie In Beispiel 2 verfahren, jedoch mit dem gemäß 2 b hergestellten Lackes nur eine Schicht B analog c als Rückseitenbeschichtung aufgebracht.Proceed as in Example 2, but with the lacquer produced according to 2 b, only one layer B is applied analogously to c as a back coating.

Die Ergebnisse der Vergleichsprüfung zeigt Tabelle 1.The results of the comparison test are shown in Table 1.

Example 3

3 a) Herstellung der Lackdispersion für Schicht A Sie erfolgte gemäß den Angaben in Beispiel 1 a. 3 b) Herstellung des Lackes für Schicht B In 3700 Teilen eines Tetrahydroluran-Methyllsobutyl-3 a) Preparation of the lacquer dispersion for layer A It was carried out as described in Example 1 a. 3 b) Preparation of the varnish for layer B In 3700 parts of a tetrahydroluran-methyllsobutyl-

keton-üemlsches (Verhältnis 4 Teile : 6 Teile) werden 300 Teile eines Copolymerlsates mit 91% Vinylchlorid-Elnhelten, 3% Vlnylacetat-Elnhelten und b% Vlnylalkohol-Elnhelten, 15 Teile Dlbutylzlnndilaurat sowie 30 Teile Isopropylmyrlstat unter Rühren über Nacht gelöst und die Lösung durch ein S-ijm^Paplerfllter filtriert.300 parts of a copolymer with 91% vinyl chloride helices, 3% vinyl acetate helices and b% vinyl alcohol helices, 15 parts of di-butyl zinc dilaurate and 30 parts of isopropyl myristate are dissolved overnight and the solution is dissolved in ketone oils (ratio 4 parts: 6 parts) filtered through a S-ijm ^ papler filter.

3 c) Herstellung der Rückseitenbeschichtung3 c) Production of the back coating

Sie erfolgte analog Beispiel 1 c unter Verwendung der Lackdispersion für Schicht A gemäß Beispiel 3 a und des gemäß Beispiel 3 b hergestellten Lackes für Schicht B.It was carried out analogously to Example 1c using the Lacquer dispersion for layer A according to Example 3 a and the lacquer prepared according to Example 3 b for layer B.

Die Ergebnisse der wie in Beispiel 1 angegebenen durchgeführten Prüfungen zeigt Tabelle 1.The results of the tests carried out as specified in Example 1 are shown in Table 1.

Table 1

Ergebnisse der Prüfung der RückseitenbeschichtungResults of the test of the back coating

RückseitenbeschichtungBack coating Oberflächen-Surfaces- RitzhärteScratch hardness RauhtiefeSurface roughness Klebeband-Duct tape- DauerlauftestEndurance test gemäßaccording to Widerstandresistance (g)(G) (μΐη)(μΐη) Testtest (DL = Durchläufe,(DL = runs, (K Q P/2 Zoll²)(K QP / 2 inch ² ) V = Verschleiß)V = wear) Beispiel 1example 1 210210 300300 1,01.0 sehr gutvery good n. 500 DL sehr geringer V.n.500 DL very low V. (Schicht A + B)(Layer A + B) Vergleichsversuch 1 AComparative experiment 1 A 5050 200200 1,61.6 mangelhaftinadequate n. 50 DL V.n.50 DL V. (nur Schicht A)(only layer A) handelsübl. Videobandcommercial Videotape 5050 250250 0,60.6 sehr gutvery good n. 180 DL abgebrochenn.180 DL canceled wegen sehr starkem V.because of very strong V. Beispiel 2Example 2 500500 300300 1,01.0 sehr gutvery good n. 500 DL mäßiger V.n.500 DL moderate V. (Schicht A + B)(Layer A + B) Vergleichsversuch 2 AComparative experiment 2 A 100100 200200 1,71.7 gutWell n. 20 DL V.n.20 DL V. (nur Schicht A)(only layer A) Vergleichsversuch 2 BComparative experiment 2 B 10⁶MQ10 ⁶ MQ 250250 0,10.1 mangelhaftinadequate -- (nur Schicht B)(only layer B) Beispiel 3Example 3 6060 400400 1,01.0 sehr gutvery good n. 500 DL sehr geringer V.n.500 DL very low V.

Claims

Patent claims:

1. Flexible layer graphite carrier with a Carrier film which has a magnetic layer on one side and the side facing away from the magnetic layer Backing film is a back-sizing made of a non-magnetic conductive layer of polymer binder have dispersed fine-grained conductive pigments and other fine-grained pigments, characterized in that the rear side coating (FL) consists of

(A) an inner 0.5 to 1 μίτι thick non-magnetic conductive layer (A) of finely divided conductive and non-conductive pigments with a pigment content of 15 to 80% by weight, based on the layer (A), and dispersed in the polymer binder

(b) an outer 0.3 to] μm strong non-magnetic Layer (B) of a polymer binder consists.

2. Flexible layer magnetogram carrier according to claim 1, characterized in that the carrier film is provided on one or both sides with an adhesion-promoting polymer layer.

3. Flexible layer magnetogram carrier according to claim 1, characterized in that the thickness of the outer layer (B) is about 20 to 50% of the thickness of the layer (A).

4. Flexible magnetogram carriers according to Claim 1, characterized in that the layer

(A) 15 to 45 wt .-% carbon black and / or graphite and 5 to 20% by weight of silica and / or aluminum hydrosilicate contains.

5. Flexible layer magnetogram carrier according to claim 1, characterized in that the layer

(B) contains 0.5 to 30% by weight of a lubricant.

6. Flexible layer magnetogram carrier according to claim 1 or 5, characterized in that the Layer (B) consists of a polymer binder which is up to 10% by weight of non-magnetic bondable Contains pigments.

7. A method for producing a flexible sheet magnetogram carrier according to claim 1 by Application of a magnetic layer to a carrier film and

Applying a non-magnetic back coating (R) on those facing away from the magnetic layer Side of the carrier film, characterized in that the back coating (R) Is done in such order that