DE2461521A1 - Polyurethane integral foams - prepd by adding a hydroxy cpd to main polyol esp for automobile industry - Google Patents

Polyurethane integral foams - prepd by adding a hydroxy cpd to main polyol esp for automobile industry

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DE2461521A1 DE19742461521 DE2461521A DE2461521A1 DE 2461521 A1 DE2461521 A1 DE 2461521A1 DE 19742461521 DE19742461521 DE 19742461521 DE 2461521 A DE2461521 A DE 2461521A DE 2461521 A1 DE2461521 A1 DE 2461521A1
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Abstract

Polyurethane integral foam insulatings are prepd. by adding 0.4-30% hydroxy cpd. (I) having functionality of 3 to a linear or mildly branched main polyol and monomeric diol. The amt. in w.r.t. the basic polyol. The foams have good structural strength, coefft. of restitution and elongation at break, c.f. foams having only structural strength, elongation at break but not coefft. of restitution. They may be used in the automobile industry, e.g., car bumpers.

Description

Verfahren zum Herstellen hochwertiger Artikel aus IntegralschaumO Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern auo Polyurethan-Integralschäu mein0 Artikel aus Integralschaum auf Polyurethanbasis (PU) werden seit einigen Jahren hergestellt. Ihr Aufbau und ihre Herstellung ist bekannt0 Der Umsatz ist in stetigem Aufstieg begriffen, insbesondere der Einsatz im Kraftfahrzeugbau nimmt von Jahr zu Jahr zu. Method for producing high quality articles from integral skin foam The invention relates to a method for producing molded bodies Polyurethane integral foam my0 article made of integral foam on a polyurethane basis (PU) have been produced for a number of years. Their structure and manufacture is known0 The turnover is steadily increasing, especially the commitment in automotive engineering is increasing from year to year.

Mit einem weiteren Umsatzanstieg ist surechnen, wenn es gelingt, die bigenschaften, die ein elastisches Bug-und Heckteil am Kfz haben müssen aus PU-Integralschaum zu verwirklichen0 Der Werkstoff PU bietet sich für diesen Einsatzzweck an, da sich in ihm viele gewünschte Eigenschaften kombinieren lassen0 Polyurethane können erhebliche Härte mit hoher Elastizität kombinieren, was mit herkömmlichen Kautschuktypen nicht erreicht werden kann. Integralschäume haben Sandwichstruktur mit Schaum im Innern und massiver Haut aussenO Sie vereinigen also die hochwertigen Eigenschaften eines Massivelastomers mit dem niederen Gewicht eines Schaumes Da man bei der Herstellung vonniedermolekularen chemischen Bausteinen ausgeht, lassen sich die mechanisch technologischen Daten des Integralschaumes in vielfacher eise modifizieren0 Die Eigenschaften des PU lassen sich in vielen Richtungen beeinflussen. Diese Möglichkeit wird im vorliegenden Verfahren genutzt, um Herstellung und Eigenschaften von Integralschäumen zu vereinfachen bzwo zu verbessern. Diese sind damit für den Einsatz, beispielsweise als elastisches Karosserie- oder Stossfängerteil am Kfz besonders geeignet.A further increase in sales can be expected if that succeeds Properties that must have an elastic front and rear section on the vehicle made of PU integral foam to realize0 The material PU lends itself to this application purpose, because it can combine many desired properties0 Polyurethanes can be significant Combine hardness with high elasticity, which is not possible with conventional rubber types can be reached. Integral foams have a sandwich structure with foam inside and massive skin on the outside, so they combine the high-quality properties of one Solid elastomer with the low weight of a foam As one in the production based on low molecular weight chemical building blocks, the mechanically technological Modifying the data of the integral foam in multiple ways0 The properties of the PU can be influenced in many directions. This possibility is used in the present Process used to simplify the production and properties of integral skin foams or to improve. These are therefore for use, for example as elastic Body or bumper part on the vehicle is particularly suitable.

Ein Nachteil der gängigen Integralschaumtypen ist bisher beispielsweise der, dass man nicht gleichzeitig eine gute Strukturfestigkeit, gute Bruchdehnung und einenniedrigen Druckverformungsrest erhalten kann.One disadvantage of the common types of integral foam has been, for example, so far the fact that you do not have good structural strength and good elongation at break at the same time and can obtain a low compression set.

(Maß für das Rückstellvermögen nach Druckbeanspruchung) Alle drei Eigenschaften sind aber entscheidend wichtig für den Einsatz in Kfz-Aussenteilen, wie beispielsweise Stoßstangen.(Measure of the resilience after compressive stress) All three However, properties are crucial for use in exterior automotive parts, such as bumpers.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren ist es nun gelungen, diese gewünschten Eigenschaften in einem Artikel zu vereinen. Damit ist ein wesentlicher Schritt iür den Durchbruch der Anwendung für elastische Karosserieelemente im Kfz-Bereich getanO Die Erfindung besteht darin, dass neben einem linearen oder schwach verzweigten Grundpolyol und einem monomeren Diol höherfunktionelle dvdroxylverbindungen mit einer Funktionalität 3 in einer Menge von 0,4 bis 30% - bezogen auf das Grundpolyol - zum Einsatz kommen.The method according to the invention has now made it possible to achieve this desired Combine properties in one article. This is an essential step for me the breakthrough in the application for elastic body elements in the automotive sector The invention consists in that in addition to a linear or weakly branched Base polyol and a monomeric diol with higher functional hydroxyl compounds a functionality 3 in an amount of 0.4 to 30% - based on the base polyol - are used.

Die Erzielung dieses ergebnisses ist überraschend, d Ait den bisher verwendeten Rezepturbestandteilen von Integralschäumen stets nur entweder die eine oder die andere der genannten Eigenschaften erzielt werden konnte.The achievement of this result is surprising, so far The ingredients used in the formulation of integral foams are always only one or the other of the properties mentioned could be achieved.

Ferner ist es zweckmässig, dass als höherfunktionelle Hydroxylverbindungen Polyäther mit einer mittleren und angemessenen OH-Zahl in einer Menge zwischen 2 und 30% eingesetzt werden0 Beispielsweise ist durch Einsatz des höherfunktionellen Isocyanates "Desmodur 44 V" (Wz.Bayer AG) durch räumliche Vernetzung möglich, einen ausgezeichneten Druckverformungsrest zu erhaltene Leider sinken dann aber Strukturfestigkeit und Bruchdehnung extrem abO Weiterhin ist es zweckmässig, dass als höherfunktionelle Hydroxylverbindungen mehrwertige monomere Alkohole mit einer Funktionalität 3 in einer Menge zwischen 0,4 und 5 DX eingesetzt werden, Überraschenderweise ergibt nun gerade der Einsatz höherfunktioneller Polyol-Komponenten insbesondere mit der Funktionalität 3 eine wesentlich günstigere Eigenschaftskombination im gewünschten Sinne Als höher funktionelle Hydroxylverbindungen können die Abbauprodukte oder Regenerate massiver oder schaumiger Polyurethanverbindungen eingesetzt werden0 Vorteilhaft ist es ferner, dass die höherfunktionellen Hydroxylverbindungen in das vorgelegte höherfunktionelle, mindestens aber bifunktionelle, Isocyanat eingeführt werden und das sich dadurch ergebende Präpolymere als B-Komponente zum Einsatz kommt.It is also expedient that, as higher-functionality hydroxyl compounds Polyethers with an average and appropriate OH number in an amount between 2 and 30% are used0 For example, by using the more functional Isocyanates "Desmodur 44 V" (Wz.Bayer AG) possible through spatial networking, one excellent compression set to be obtained. Unfortunately, structural strength then decreases and elongation at break extremely abO Furthermore, it is useful that as a higher functional Hydroxyl compounds polyhydric monomeric alcohols with a functionality 3 in an amount between 0.4 and 5 DX are used, Surprisingly the use of higher-functionality polyol components now results in particular with functionality 3 a much more favorable combination of properties in the desired Senses As higher functional hydroxyl compounds, the breakdown products or Regenerated solid or foamy polyurethane compounds are used0 Advantageous it is also that the higher functional hydroxyl compounds in the presented higher-functional, but at least bifunctional, isocyanate are introduced and the resulting prepolymer is used as component B.

Weiterer wichtiger Bestandteil der Erfindung ist auch die Verbesserung des mechanisch-technologischen Eigenschaftsbildes. Insbesondere ist eine wesentliche Verbesserung des Rückstellvermögens bei gleichzeitig hoher Bruchdehnung, hoher Bruchfestigkeit ein wichtiger Gewinn für die Eigenschaften und Gebrauchstüchtigkeit von Kfz-Aussenteilen. Durch dieses Eigenschaftsniveau wird eine gleichmässig,saubere Oberflächenstruktur gewährleistet 4 Für die Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die höherfunktionelle Hydroxylverbindung partiell in der A-Komponente (Polyolkomponente), partiell in der B-Komponente (Isocyanat komponente) zum Einsatz kommt Zweckmässigerweise wird mit einer Kennzahl von 102 - 107 verschäumt0 Es ist für den Erfindungsgedanken wichtig, dass die Wirkung de4tri und höherfunktionellen Hydroxylverbindung bei allen bekannten für die PU-Chemie gebräuchlichen Polyisocyanaten und Polyestern wirksam isto Als Vernetzer sind beispielsweise Hexandiol, Äthandiol, Neopentylglykol, Pentandiol geeignete Neben ihnen wird Trimethyllolpropan eingesetzte Die Erfindung ist ausführbar beim "one shot"-Verfahren, bei Prepolymer- oder Semiprepolymer-VerfahrenO Der Druckverformungsrest kann durch den Erfindungsgedanken auf die Hälfte des sonst üblichen Wertes herabgesetzt werden. Je nach Aktivität der höher funktionellen Hydroxyd-Komponente wird die Vernetzung beschleunigt oder verzögert. Dies wirkt sich in verkürzter oder verlängerter Formstandzeit aus. Ein Ausgleich ist durch die Beschleuniger dosierung möglich.Another important part of the invention is improvement the mechanical-technological property profile. In particular, is an essential Improvement of the resilience with simultaneously high elongation at break, high breaking strength an important asset for the properties and usability of exterior automotive parts. This level of properties results in a uniform, clean surface structure guaranteed 4 For the invention it is advantageous if the more functional Hydroxyl compound partially in the A component (polyol component), partially in the B component (isocyanate component) is used with a code number of 102 - 107 foamed0 It is important for the inventive idea that that the effect of de4tri and higher functional hydroxyl compounds in all known Polyisocyanates and polyesters commonly used in PU chemistry are effective as Examples of crosslinkers are hexanediol, ethanediol, neopentyl glycol and pentanediol suitable In addition to them, trimethylolpropane is used The invention can be carried out with the "one shot" process, with prepolymer or semi-prepolymer processes The compression set can be reduced to half of the otherwise normal value. Depending on the activity of the higher functional hydroxide component the networking is accelerated or delayed. This affects in abbreviated form or extended mold life. A compensation is through the accelerator dosage possible.

Beispiele Beispiel I Komponente A: GewOTeile Desmophen 3900 (WzO Bayer) 90,0 Desmophen TM (= eine Desmophen-Type mit hoher OH-Zahl) 10,0 Butandiol- 1,4 12,0 Dabco, fest 1,0 Wasser 0,15 Schwarzpaste (20%ig) 4,0 Frigen 11 9,0 Methylenchlorid 4,5 Komponente B: Desmodur PF (wzO Bayer AG) 77,3 Desmophen 3900 wird im Reaktionsrührkessel vorgelegt. Examples Example I Component A: parts by weight Desmophen 3900 (WzO Bayer) 90.0 Desmophen TM (= a Desmophen type with a high OH number) 10.0 butanediol 1.4 12.0 Dabco, solid 1.0 water 0.15 black paste (20%) 4.0 Frigen 11 9.0 methylene chloride 4.5 Component B: Desmodur PF (wzO Bayer AG) 77.3 Desmophen 3900 is in a reaction stirred tank submitted.

(T= 250C) Unter Rühren werden dann portionsweise das Desmophen TM und die übrigen Bestandteile der A-Kompomente, wo erforderlich in batch-Form, eingerührt. Die Mischung wird dann 24 h unter langsamer Umwälzung abgelagert und anschliessend in eine 2-Somponentenschaummaschine gängiger Bauart (zOB Hennecke SK-Typ) im Verhältnis von A : B = 100 : 59,2, entsprechend einem Isocyanat-Index von 106, mit Desmodur PF (=13-Komponente) verschäumt. Beide Komponenten haben eine Materialtemperatur von 30 t 2 C. Die Schaummischung hat eine Startzeit von 7 sec., eine Steigzeit von 50 sec. und eine Abbindezeit von 50 sec. Die Formstandzeit liegt bei Anwendung einer Formentemperatur von 50 0C bei 7 Min.(T = 250C) The Desmophen ™ are then added in portions while stirring and the remaining constituents of the A component, where necessary in batch form, are stirred in. The mixture is then deposited for 24 hours with slow agitation and then in a 2-component foam machine of common design (zOB Hennecke SK type) in proportion from A: B = 100: 59.2, corresponding to an isocyanate index of 106, with Desmodur PF (= 13-component) foamed. Both components have a material temperature of 30 t 2 C. The foam mixture has a starting time of 7 sec., a rise time of 50 sec. And a setting time of 50 sec. The mold standing time is when using a Mold temperature of 50 0C at 7 min.

Nach einer Ablagerungszeit von 3 Tagen bei Raumtemperatur werden die technologischen Daten an Plattenware (200x300x 20 mm) gemessen: Dichte 0,75 (g/cm3) Shore A 78 Zugfestigkeit 106 (kp/cm ) Bruchdehnung 180 (%) Weiterreissfestigkeit n. Din 53507 7,5 kp/cm Druckverformungsrest 45 % n. DBL 5459 Glührückstand n.DBL 5459 0,0 % Extrahierbarer-Rückstand n0 DBL 5459 1,2% Beispiel II Komponente A: GewO Teile Desmophen 3900 70,0 5200 30,0 Butandiol-1,4 9,0 Trimethylolpropan 2,0 Dabco, fest 0,4 Dibutylzinndilaurat 0,01 Schwarzpaste (20%ig in Desmophen 3900) 4,0 Wasser 0,15 Triäthanolamin 1,0 Siliconstabilisator B 1605 0,15 Frigen 11 9,0 Methylenchlorid 4,5 Komponente B: Desmodur PF (Wzo Bayer) 68,4 Verarbeitung wie in Beispiel I.After a storage time of 3 days at room temperature, the technological data measured on sheet goods (200x300x 20 mm): density 0.75 (g / cm3) Shore A 78 tensile strength 106 (kp / cm) Elongation at break 180 (%) tear strength According to Din 53507 7.5 kp / cm Compression set 45% according to DBL 5459 Residue on ignition according to DBL 5459 0.0% extractable residue n0 DBL 5459 1.2% Example II Component A: GewO Parts Desmophen 3900 70.0 5200 30.0 Butanediol-1.4 9.0 Trimethylolpropane 2.0 Dabco, solid 0.4 dibutyltin dilaurate 0.01 black paste (20% in Desmophen 3900) 4.0 water 0.15 triethanolamine 1.0 silicone stabilizer B 1605 0.15 Frigen 11 9.0 methylene chloride 4.5 Component B: Desmodur PF (Wzo Bayer) 68.4 Processing as in Example I.

Startzeit: 6 sec, Steigzeit: 40 sec, Abbindezeit: 40 sec.Start time: 6 sec, rise time: 40 sec, setting time: 40 sec.

Entformungszeit: 6 minO Technologische Daten: Dichte 0,8 (g/cm3) Shore A 75 Zugfestigkeit 72 (kp/cm2) Bruchdehnung 200 (%) Weiterreissfestigkeit n. Din 53507 6,8 (kp/cm) Glührückstand n.DBL 5459 0,01 % Extrahierbare Bestandteile n0 DBL 5459 1,8 % Druckverformungsres t (%) DBL 5459 33 Beispiel III Komponente A: GewO Teile Materialtemperatur 400C Polymeg 2000 100,0 Trimethylolpropan 2,0 Butandiol-1,4 10,0 Dispergator SM 1,0 Dabco, fest o,6 Dibutylzinndilaurat 0,02 Silikonstabilisator B 1605 0,15 Komponente B: Materialtemperatur 450C Desmodur 44 59,87 Vermischung und Verschäumung geschieht wie im Beispiel I. Bei der Freiverschäumung erhält man eine Startzeit von 5 sec, eine Steigzeit von 30 sec. und eine Abbindezeit von 30 sec. Die Formstandzeit beträgt 6 min bei 500 Co Mechanischbtechnologische Daten: Zugfestigkeit 63,6 Kp/cm² Bruchdehnung 202 % Shore A 71° D 170 Rückprall (96) 24 Weiterreissfdstigkeit n.Demoulding time: 6 minutes Technological data: Density 0.8 (g / cm3) Shore A 75 tensile strength 72 (kp / cm2) elongation at break 200 (%) tear strength acc. To Din 53507 6.8 (kgf / cm) Residue on ignition according to DBL 5459 0.01% Extractables Components n0 DBL 5459 1.8% compression set (%) DBL 5459 33 Example III Component A: GewO parts material temperature 400C Polymeg 2000 100.0 trimethylolpropane 2.0 Butanediol-1.4 10.0 Dispergator SM 1.0 Dabco, solid 0.6 Dibutyltin dilaurate 0.02 Silicone stabilizer B 1605 0.15 component B: material temperature 450C Desmodur 44 59.87 Mixing and foaming takes place as in Example I. In the case of free foaming a start time of 5 seconds, a rise time of 30 seconds and a setting time are obtained of 30 sec. The mold standing time is 6 min at 500 Co mechanical-technological Data: Tensile strength 63.6 Kp / cm² elongation at break 202% Shore A 71 ° D 170 rebound (96) 24 Resistance to tear resistance acc.

Graves lkp/cm) 9,5 Abrieb 143 Sepz. Gew. 0,57 Druckverformungsrest nach DBL 5459 38%Graves lkp / cm) 9.5 abrasion 143 Sepz. Weight 0.57 compression set according to DBL 5459 38%

Claims (2)

Patentansprüche 1.) Verfahren zuni Herstellen von Formkörpern aus Polyurethan-lntegralschäumen, dadurch gekennzeichnet, dass neben einem linearen oder schwach verzweigten Grundpolyol und einem monomeren Diol höherfunktionelle Hydroxylverbindungen mit einer Funktionalität 3 in einer Menge von 0,4 bis 30% -bezogen auf das Grundpolyol- zum Einsatz kommen. Claims 1.) A method to produce molded articles from Polyurethane integral foams, characterized in that in addition to a linear or slightly branched base polyol and a monomeric diol of higher functionality Hydroxyl compounds with a functionality of 3 in an amount of 0.4 to 30% -related on the base polyol used. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als höherfunktionelle Hydroxylverbindungen Polyäther mit einer mittleren und angemessenen OH-Zahl in einer Menge zwischen 2 und 30% eingesetzt werden0 3o) Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass als höherfunktionelle Hydroxylverbindungen mehrwertige monomere Alkohole mit einer Funktionalität 3 in einer Menge zwischen 0,4 und 5% eingesetzt werden0 40) Verfahren nach dem Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass als höherfunktionelle Hydroxylverbindungen die Abbauprodukte oder Regenerate massiver oder schaumiger Polyurethanverbindungen eingesetzt werden, 5.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die höherfunktionellen Hydroxylverbindungen in das vorgelegte höherfunktionelle, mindestens aber bifunktionelle, Isocyanat eingeführt werden und das sich dadurch ergebende Präpolymere als B"Kompgnente zum Einsatz kommt 6.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die höherfunktionelle Hydroxylverbindung partiell in der A-Komponente (Polyolkomponente), partiell in der B-Komponente (Isocyanatkomponente) zum Einsatz kommt0 7o) Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Kennzahl von 102 - 107 verschäumt wird02.) The method according to claim 1, characterized in that as higher functional Hydroxyl compounds Polyethers with an average and appropriate OH number in one Amount between 2 and 30% are used0 3o) Method according to claim 1 thereby characterized that polyvalent monomers as higher functional hydroxyl compounds Alcohols with a functionality of 3 are used in an amount between 0.4 and 5% werden0 40) Method according to claim 1, characterized in that as higher functional Hydroxyl compounds, the breakdown products or regenerates, are more massive or foamy Polyurethane compounds are used, 5.) Process according to claims 1 - 4, characterized in that the higher functional hydroxyl compounds in the introduced higher functional, but at least bifunctional, isocyanate introduced and the resulting prepolymer is used as a B "component 6.) Method according to claims 1-4, characterized in that the higher functional Hydroxyl compound partially in the A component (polyol component), partially in the B component (isocyanate component) is used0 7o) process according to the Claims 1 - 6, characterized in that with a code from 102-107 is foamed0
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2718173A1 (en) * 1977-04-23 1978-11-02 Phoenix Gummiwerke Ag Polyesterurethane moulding prodn. - from polycaprolactone and poly:isocyanate using accelerator system with low di:butyl tin di:laurate content

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1694138B2 (en) * 1967-03-15 1972-02-10 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen PROCESS FOR MANUFACTURING FOAM COMPONENTS

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