DE2461320A1

DE2461320A1 - Single screw extruder - having spaced discontinuous helical flights each centered between preceding flights

Info

Publication number: DE2461320A1
Application number: DE19742461320
Authority: DE
Inventors: Raymond L Heinrich; Donald G Stenmark
Original assignee: Exxon Research and Engineering Co
Current assignee: ExxonMobil Technology and Engineering Co
Priority date: 1973-01-17
Filing date: 1974-12-24
Publication date: 1976-07-08

Abstract

Extruder screw has a succession of individual spaced offset discontinuous helical flights, each successive flight being centred between preceeding flights, the flights having the narrowest width-channel between flights within the range from -0.25 to 3 diameters of the screw. The screw has the following advantages over prior art. mixing devices and extruders pumping capacity, relatively low pressure drop, relatively low processing temperatures exponential stream splitting, independence of steam velocity, viscosity or density, and low shear back mixing where reverse pitched flights are used. The screw can be used for piller compounding of solid polyolefins, blending of different polyolefins, and reacting of monomers with polyolefins such as in extruder grafting.

Description

Schraubenmischer Die vorliegende Erfindung betrifft einen verbesserten Kern und Gewindegang für einen Extruder oder einen Mischer0 Die Erfindung betrifft insbesondere einen neuartigen Gewindegang auf dem Kern eines Extruders, durch welchen der Mischvorgang verbessert wird0 Es ist bekannt, daß versehiedene Kunststoffe und andere Materialien wie Elastomere und dergleichen in einem Extruder mit anderen Stoffen vermischt oder su verschiedenen, zur ~Weiterverarbeitung geeigneten Formkörpern extrudiert werden kön; nen. Die konventionelle, rotierbare Schneckenpresse arbeitet mit Zapfen, Vorsprüngen und dergleichen, wie zum Beispiel in den US-PSS 3 487 503 und 2 838 794 beschrieben, um den Materialstrom aufzuspalten und das Kunststoffmaterial zu mischen. Screw Mixer The present invention relates to an improved one Core and thread for an extruder or a mixer0 The invention relates to in particular a novel thread on the core of an extruder through which the mixing process is improved0 It is known that various plastics and other materials such as elastomers and the like in an extruder with others Mixed substances or various shaped bodies suitable for further processing can be extruded; nen. The conventional, rotatable screw press works with pegs, projections and the like, as for example in US-PSS 3,487,503 and 2,838,794 to the material flow split up and to mix the plastic material.

Derartige Vorrichtungen setzen das geschmolzene Harz jedoch nur kurz hohen Scherkräften aus und verändern den Durchströmungsverlauf der Schmelze nicht wirksam, um eine Erhöhung der ßß.ischlçistung zu erzielen, da die Ströme sich rasch wieder mit dem Hauptstrom vereinigen. xndere Vorrichtungen wurden zur Sinarbeitung von kurzen #ilamenten wie Glasfasern in verschiedene Harze entwickelt, siehe die U;-PS 3 520 027o Hier erfolgt das Vermischen in einem konventionellen Extruder0 k1ischvorrichtungen der in der US-PS 3 051 453 beschriebenen Art verwenden eine Vielzahl stationärer hiderstandskörper, durch welche der fliegende Strom in zahlreiche Ströme aufgeteilt wird, die später wieder vermischt werden. Bei dieser Vorrichtung muß die fließfähige kasse mit Hilfe äußerer Mittel durch die Vorrichtung gepumpt werden. Eine Extruder-Förderschnecke aus einem Kern und diskontinuierlichen Gewindegängen wird in der US-PS 3 593 843 beschrieben, wobei die Gewindegänge lang sind und breite Zwischenräume oder Kammern zwischen zwei Gewindegängen vorhanden sind, so daß kein zusätzliches Iviischen erfolgt. Eine etwas ähnliche Vorrichtung beschreibt die US-PS 3 368 724, wobei hier die Gewindegänge relativ lang sind und unvollständig durchgearbeitetes Material rückgeführt wird, woraus sich ein erhöhter Rückdruck ergeben kann, ohne diesen ausgleichende Vorteile, Es gibt zahlreiche weitere Mischvorrichtungen und Extruder, die jedoch sämtliche die unerwarteten Vorteile der vorliegenden Erfindung nicht erreichen, wozu gehören: 1) Pumpkapazität oder 2) relativ niedriger Durokabfall; 3) relativ niedrige Arbeitstemperaturen; A) exponentielle Aufspaltung des Materialstroms; 5) Unabhängigkeit von Geschwindigkeit, Viskosität oder Dichte des Stroms und 6) Xückmischung unter niedriger Scherkraft bei umgekehrt (bremsend) angeordneten Gewindegängen0 Die Erfindung ist zu beschreiben als Iuiischschnecke eines Sxtruders zur Verwendung in einem Sxtruderzylinder, gekennzeichnet durch mindestens zwei diskontinuierliche, in Abstand voneinander befindliche spiralige Gewindegänge, die aus relativ kurzen, hervorstehenden 1 eilen sYwisc!* 1 AvOsnarungen i-!~ei~i.ldet sl,li!, (bezw. Stegen) auf einem rotierbaren Kern, welche Slemente sich wiederholender Konfiguration bilden, wobei die Stege in den Kanälen zwischen den Gewindegängen der genannten Elemente zentriert sind, so darin sich ein erster fließender Materialstrom im Zylinder bildet durch die dem Strom vom Extruder erteilte Bewegung, wobei ferner der erste Strom in zweite und dritte Ströme aufgespalten wird, die mit vierten und fünften Strömen vereinigt werden, die auf gleiche Weise durch das selbe oder das vorhergehende Element gebildet wurden, welche die gleiche spiralige und Längsbewegung wie der erste Strom ausführen, wobei diese Bewegung aus der Rotation des Kerns im Zylinder und den darauf angeordneten Stegen resultiert.However, such devices only briefly set the molten resin high shear forces and do not change the flow path of the melt effective to achieve an increase in the ß.ischlçistung, since the currents rapidly reunite with the main stream. Other devices were used for processing Developed from short filaments like glass fibers into various resins, see the U; -PS 3 520 027o Here the mixing takes place in a conventional extruder0 Mixing devices of the type described in U.S. Patent 3,051,453 employ one Large number of stationary bodies of resistance, through which the flying current in numerous Streams that are later mixed again. With this device the flowable cash must be pumped through the device with the help of external means will. An extruder screw conveyor with a core and discontinuous threads is described in U.S. Patent 3,593,843 wherein the threads are long and wide Gaps or chambers are present between two threads, so that no additional Iviischen takes place. A somewhat similar device is described in US Pat 3 368 724, whereby the threads are relatively long and incompletely worked through Material is recycled, which can result in increased back pressure, without To offset these benefits, there are numerous other mixing devices as well Extruders, however, all of the unexpected advantages of the present invention do not achieve, which includes: 1) pumping capacity or 2) relatively low duro drop; 3) relatively low working temperatures; A) exponential splitting of the material flow; 5) independence from speed, viscosity or density of the stream and 6) Backmixing under low shear force with reverse (braking) arranged threads0 the The invention is to be described as an extruder screw for use in an extruder cylinder, characterized by at least two discontinuous, spaced spiral threads consisting of relatively short, protruding 1 rush sYwisc! * 1 AvOsnarungen i-! ~ ei ~ i.ldet sl, li !, (or webs) on a rotatable core, which form slices of repetitive configuration, the ridges in the channels between the threads of said elements are centered so that a first flowing material flow is formed in the cylinder by the agitation imparted to the stream from the extruder, further comprising the first stream split into second and third streams, those with fourth and fifth streams are united in the same way by the same or the previous element were formed showing the same spiral and longitudinal motion as the first stream perform, this movement from the rotation of the core in the cylinder and the one on it arranged webs results.

Die Schritte werden nacheinander wiederholt unter Erzeugung einer Vielzahl von Misehungsstrbmen, die mit der Anzahl der Gewindegänge pro Element und der Anzahl der Elemente pro Kern-oder Zylinderlänge zunehmen, worauf deren Wiedervereinigung erfolgt.rund man das gemischte Material erhält.The steps are repeated one after another to produce a Variety of mismatching currents that correspond to the number of threads per element and the number of elements per core or cylinder length increase, whereupon their reunification to get the mixed material.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert: Figur 1 zeigt eine Seitenansicht und einen Querschnitt eines drei-gewindigen Elements zur Herstellung des erfindusgsgemäusen Kerns.The invention is explained in more detail with reference to the drawings: FIG. 1 shows a side view and a cross section of a three-thread element for Production of the core according to the invention.

Figur: 2 zeigte zwei Elemente gemäß Figur 1, die erfindungegemäß miteinander verbunden sind.Figure: 2 shows two elements according to Figure 1, according to the invention with one another are connected.

Figur 3 zeigt sechs Elemente gemäß Figur 1, die mit-einander verbunden sind. Aus dieser Zeichnung ist ferner das Aufspalten und Zusammenführen der Ströme ersichtlicho Figur 4 zeigt einen zwei-gewindigen Kern in einem Extrudergehäuser Figur 5 ist Figur 4 ähnlich mit der Abweichung, daß die Länge der Gewindegänge kürzer ist.FIG. 3 shows six elements according to FIG. 1, which are connected to one another are. This drawing also shows the splitting and merging of the streams FIG. 4 shows a two-thread core in an extruder housing figure 5 is similar to FIG. 4 except that the length of the threads is shorter is.

Figur 6 zeigt Gewindegänge von gleicher Länge wie in Figur 5, jedoch in anderer Anordnung derart, daß die Lange der Stege längs dem Kanal geringster Breite vermindert ist, um die Durchflußbe#ciirän#k;%I# #erkleinern.FIG. 6 shows threads of the same length as in FIG. 5, however in a different arrangement in such a way that the length of the webs is the smallest along the channel Width is reduced to reduce the flow rate.

Figur 7 zeigt eine Vorrichtung ähnlich Figur 6, jedoch mit abgekanteten Enden der Stege, wodurch die Durchflußbeschränkung weiter vermindert wird.FIG. 7 shows a device similar to FIG. 6, but with bevelled edges Ends of the webs, whereby the flow restriction is further reduced.

Figur 8 zeigt eine Vorrichtung ähnlich Figur 6 und 7, jedoch mit abgekanteten (scharfen) Stegenden mit geringer Überlappung.FIG. 8 shows a device similar to FIGS. 6 and 7, but with bevelled edges (sharp) web ends with little overlap.

Figur 9 illustriert das Vermischen und Wiedervereinigen, wie man es mit einem Extruderkern aus vier drei-gewindigen Elementen gemäß Figur 1 erzielt.Figure 9 illustrates merging and recombining how to do it achieved with an extruder core made of four three-thread elements according to FIG.

Figur 10 zeigt Pellets aus mit Glasfasern gefülltem Polypropylen, die erfindungsgemäß (Figur 3) bezw. mit einem konventionellen Extruder erhalten worden waren.FIG. 10 shows pellets made of polypropylene filled with glass fibers, the invention (Figure 3) respectively. obtained with a conventional extruder had been.

Figur 11 zeigt eine Anordnung von sechs zwei-gewindigen Elementen, die alternierend links- und rechtsdrehend angeordnet sind.Figure 11 shows an arrangement of six two-thread elements, which are arranged alternately to the left and right.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen: Die folgende Tabelle gibt die Dimensionen der einzelnen Teile an, die bei der Beschreibung der Zeichnungen vorkommen: Abmessungen bezogen auf do Kerndurchmesser Bereich bevorzugt Kanal geringster Breite, w 1/20 bis 2 1/10 bis 0,5 fortlaufende Länge im Kanal geringster Breite, 1 -0,25 bis 3 1/10 bis 195 Elementlänge, Le 1/10 bis 5 1/3 bis 1 Kerndurchmesser, D beliebig 2954 bis 30,48 cm In den Figuren 1 bis 3 bezeichnet 11 ein Element eines Extruderkerns 10 mit in gleichmäßigem Abstand angebrachten drei Gewindegängen 16a, 16b und 16c. Der Querschnitt des Elements 11 zeigt drei Zapfenlöcher 12, die dazu dienen, die Elemente zusammenzuhalten, wie aus Figur 2 ersichtlich. In Figur 2 sind zwei identische Elemente mittels der Zapfen 14 und der Zapfenlöcher 12 miteinander verbunden.Preferred embodiments of the invention based on the drawings: The following table indicates the dimensions of the individual parts that are used in the description of the drawings occur: Dimensions related to do core diameter Area preferred channel of smallest width, w 1/20 to 2 1/10 to 0.5 continuous Length in the channel of the smallest width, 1 -0.25 to 3 1/10 to 195 element length, Le 1/10 up to 5 1/3 to 1 core diameter, D any 2954 to 30.48 cm In Figures 1 to 3, 11 denotes an element of an extruder core 10 with a uniform spacing attached three threads 16a, 16b and 16c. The cross section of the element 11 shows three mortises 12 which serve to hold the elements together, such as can be seen from FIG. In Figure 2 are two identical elements by means of the pegs 14 and the mortises 12 are connected to one another.

In Figur 3 werden sechs Elemente 11 (Gesamtlänge entsprechend 3-fachem Durchmesser) mittels der Zapfen 15 in den Zapfenlöchern 12 zusammengehalten. Figur 3 zeigt ferner die Strömungsweise einer Flüssigkeit wie geschmolzenem Polyolefin, wobei die einzelnen Ströme entstehen durch die Anordnung der Stege 16a, 16b und 16¢, die die drei Gewindegänge pro Element in stetiger Wiederholung bilden.In Figure 3, six elements 11 (total length corresponding to 3 times Diameter) held together by means of the pegs 15 in the peg holes 12. figure 3 also shows the flow mode of a liquid such as molten polyolefin, whereby the individual currents arise through the arrangement of the webs 16a, 16b and 16 ¢, which form the three threads per element in continuous repetition.

Selbstverständlich befinden sich die zwei Elemente 11 von Figur 2 und die sechs Elemente 11 von Figur 3 in einem geeigneten, nicht gezeigten Zylinder eines Extruders, der mindestens einen Einlaß und einen Auslaß besitzt0 Figur 1 zeigt ferner eine Öffnung 24 zur Rotation der zusammengefügten Elemente im Extruderzylinder mittels einer nicht gezeigten Achse durch äußere Krafteinwirkung.It goes without saying that the two elements 11 of FIG. 2 are located and the six elements 11 of Figure 3 in a suitable cylinder, not shown an extruder having at least one inlet and one outlet 0 Figure 1 shows also an opening 24 for rotating the assembled elements in the extruder barrel by means of an axis, not shown, by the action of external forces.

Wie aus den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, besteht der rotierbare Kern aus miteinander verbundenen und einander folgenden Elementen mit Zulauf- und Ablaufenden, und auf jedem Element befinden sich mindenstens zwei Gewindegänge, die aus Stegen oder Vorsprüngen bestehen, Die Ablaufenden der Gewindegänge des zweiten Elements sind von den Zulaufenden der Gewindegänge des ersten Elements in gleicher Richtung auf dem Kern transversal versetzt, so daß das Ablaufende jedes Gewindegangs bezw. Stegs oder Vorsprungs des zweiten Elements sich zwischen den projizierten Schraubenachsen befindet, die vom Zulaufende des Gewindegangs des ersten Elements ausgehen.As can be seen from FIGS. 1 to 3, there is a rotatable core of interconnected and consecutive elements with inlet and outlet ends, and on each element there are at least two threads that consist of webs or protrusions exist, the end of the threads of the second element are in the same direction from the inlet ends of the threads of the first element transversely offset on the core, so that the drain end of each thread turn BEZW. Ridge or projection of the second element is located between the projected screw axes which extend from the inlet end of the thread of the first element.

In Figur 4 besitzt ein zwei-gewindiger Kern 30 Stege 31a und 31b, die die Gewindegänge in jedem sich wxderholenden Element darstellen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, entstehen zwischen den Stegen 31a und 31b Kanäle 32 der Breite wt und die Länge zwischen den Enden eines Stegs und eines weiteren Stegs beträgt lo Die Breite w wird als "Kanal geringster Breite" bezeichnet und als der kleinste senkrechte Abstand zwischen zwei benachbarten Stegen definiert. Die Breite w kann zwischen etwa 1/20 und etwa dem zweifachen Durchmesser des Kerns betragen, in Abhängigkeit von der Anzahl, Dicke und Steigung der Gewindegänge. Die Länge 1 des Kanals geringster Breite, der durch zwei diskontinuierliche Gewindegänge entsteht, ist definiert als fortlaufende Länge von links nach rechts entlang der Schraubengewindeachse, sie beträgt insbesondere etwa -0,25 bis etwa 3-fachen Durchmesser des Kerns, wobei der Kerndurchmesser die Stege mit einschließt. Die Länge 1 kann auch größer sein, je nach der Länge jedes Elements und der Vorsorge zusätzlicher Überlappung zwischen den Stegen 31a und 31b. Ein negativer Wert wird nur dann erhalten, wenn die Stege nicht überlappen. Die Gesamtlänge der Gewindegänge (Stege) hängt vom Durchmesser des Zylinders und dem Kerndurchmesser ab, die beide zum Beispiel typischerweise im Bereich zwischen etwa 2,5 und 30,5 cm liegen können. Auch Durchmesser überhalb dieser Grenzen sind praktikabel, sofern Fabrikationsmethoden ihre Konstruktion erlauben. Ferner hängt die Gesamtlänge der Gewindegänge von der Gewindesteigung ab, die jeden beliebigen Schraubenwinkel ~ von mehr als etwa 3 Grad und weniger als etwa 90 Grad ausmachen kann, wobei der Schraubenwinkel zwischen der Schraubengewindeachse und einer Ebene senkrecht zur Achse des KernS gebildet wird, Typischerweise beträgt die axiale Länge der Gewindegänge von 1/10 bis 5-fachen Durchmesser des Kerns6, Ein geeigneter Schraubenwinkel liegt zwischen etwa 3 und etwa 60 Grad, gewöhnlich bei etwa 18 Grad, Der Kern 30 befindet sich in einem Extruderzylinder 34, der mit mindenstens einem Einlaß und einem Auslaß (nicht gezeigt) versehen ist, ferner mit Mitteln zur Drehung des KernS30 gegenüber dem Zylinder 34 oder des Zylinders 34 gegenüber dem Kern 30, so daß einehchraubenförmige und Längsbewegung des in den Zylinder 34 auf der linken Seite eingeführten Materials entsteht. Die Mittel zum Rotieren des Kern können sich zum Beispiel ebenfalls am linken Ende des Zylinders 34 befinden.In Figure 4, a two-thread core 30 has webs 31a and 31b, which represent the threads in each repetitive element. As from the As can be seen in the drawing, channels 32 of the width arise between the webs 31a and 31b wt and the length between the ends of one web and another web is lo The width w is referred to as the "smallest width channel" and is the smallest defined vertical distance between two adjacent webs. The width w can be between about 1/20 and about twice the diameter of the core, depending on on the number, thickness and pitch of the threads. The length 1 of the channel is the smallest Width created by two discontinuous threads is defined as continuous length from left to right along the screw thread axis, them is in particular about -0.25 to about 3 times the diameter of the core, the Core diameter includes the webs. The length 1 can also be greater, depending according to the length of each element and the provision of additional overlap between the webs 31a and 31b. A negative value is only obtained if the ridges do not overlap. The total length of the threads (ridges) depends on the diameter of the cylinder and the core diameter, both for example typically in the Range can be between about 2.5 and 30.5 cm. Also diameter Above these limits are practicable, fabrication methods provided their construction allow. Furthermore, the total length of the threads depends on the thread pitch starting at any helix angle ~ greater than about 3 degrees and less than about 90 degrees, with the screw angle between the screw thread axis and a plane perpendicular to the axis of the core S is typically the axial length of the threads from 1/10 to 5 times the diameter of the core6, A suitable helix angle is between about 3 and about 60 degrees, usually at about 18 degrees, the core 30 is located in an extruder barrel 34 that is connected to at least one inlet and one outlet (not shown) is provided, furthermore with Means for rotating the core S30 with respect to the cylinder 34 or the cylinder 34 with respect to the core 30, so that a helical and longitudinal movement of the in the Cylinder 34 on the left side of the introduced material arises. The means to The core can rotate, for example, also at the left end of the cylinder 34 are located.

In Figur 4 beträgt die Steigung jedes Gewindegangs (Vorsprungs oder Stegs) 31a (oder 3tb) etwa ein Kerndurchmesser 30, wobei diese Steigung gleich ist derjenigen der Gewindegänge in Figur 1 und 3. Die Steigung wird definiert als die entlang der Längsachse des Kerns bei einer vollständigen Umdrehung des Gewindegangs oder seiner Projektion längs der Schraubenachse überbrückte Länge. Die Steigung kann auch als Schraubenwinkel ~ definiert werden, in welchem Fall eine Steigung von 1 Durchmessetänge (1 L/D) dem Ausdruck ~v sin entspricht. Die axiale Länge jedes sich wiederholenden Elements in Figur 4 ist die gleiche wie die relative axiale Länge der einzelnen Elemente in Figur 1 bis 3, die die Hälfte des Kerndurchmessers 30 beträgt, wobei die axiale Länge jedes Elements etwa der Gewindeganglänge entspricht, die entlang der Längsachse des Kerns 30 zwischen der Zulaufkante und der Ablaufkante des gleichen Gewindegangs gemessen wird.In Figure 4, the pitch of each thread (projection or Web) 31a (or 3tb) about a core diameter 30, this pitch being the same that of the threads in Figures 1 and 3. The pitch is defined as the along the longitudinal axis of the core for one complete revolution of the thread or the length spanned by its projection along the screw axis. The slope can also be defined as a helix angle ~, in which case a slope of 1 diameter length (1 L / D) corresponds to the expression ~ v sin. The axial length of each repetitive element in Figure 4 is the same as the relative axial Length of each element in Figures 1 to 3, which is half the core diameter 30, where the axial length of each element approximately the length of the thread corresponds, along the longitudinal axis of the core 30 between the inlet edge and the trailing edge of the same thread turn is measured.

In Figur 5 ist die Steigung der Doppelgewindegänge 41a und 41b auf jedem Element gleich wie in Figur 4, jedoch beträgt die Länge jedes Elements ein Drittel des Durchmessers des Kerns400 Das Gleiche gilt für figur 6, in welcher der Kern 50 mit in gleichen Abständen voneinander angeordneten Doppelgewindegängen ausgestattet ist aus identischen, sich wiederholenden Stegen 51a und 51b mit einer Steigung und Länge wie in Figur 5, mit der Abweichung, daß das Anordnungsmuster der Gewindegänge in Figur 6 sich dadurch unterscheidet, daß die Zulauf (Ablauf)-Enden der Doppelgewindegänge 51a und die Ablauf (Zulauf)-Enden der Doppelgewindegänge 51b auf einer Schraubenlinie entgegengesetzter Steigung wie die Gewindegänge (Stege) liegen, während in Figur 5 die Zulauf (Ablauf)-Enden der Doppelgewindegänge 41a und die Ablauf(Zulauf)-En den der Doppelgewindegänge 41b auf einer geometrischen Linie liegen, die dem Umfang eines Kreises entspricht, der durch den Querschnitt einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Kerns 40 gebildet wird. Der Vorteil der Anordnung von Figur 6 verglichen mit Figur 5 liegt darin, daß die Länge 1 des Kanals geringster Breite bei gleicher Breite w kürzer ist.In Figure 5, the pitch of the double thread 41a and 41b is each element is the same as in Figure 4, but the length of each element is one Third of the diameter of the core400 The same goes for figure 6, in which the Core 50 is equipped with double threads arranged at equal distances from one another is made up of identical, repeating webs 51a and 51b with a slope and Length as in Figure 5, with the difference that the arrangement pattern of the threads in Figure 6 differs in that the inlet (outlet) ends of the double-thread turns 51a and the outlet (inlet) ends of the double-thread turns 51b on a helical line opposite slope as the threads (webs) lie, while in figure 5 the inflow (outflow) ends of the double-threaded turns 41a and the outflow (inflow) ends that of the double threads 41b lie on a geometric line that corresponds to the circumference corresponds to a circle passing through the cross section of a plane perpendicular to the longitudinal axis of the core 40 is formed. The advantage of the arrangement of Figure 6 compared to FIG. 5 lies in the fact that the length 1 of the channel has the smallest width with the same width w is shorter.

Durch die kürzere Länge 1 wird die Durchflußbeschränkung in den Kanälen der Breite w zwischen den Stegen vermindert.The shorter length 1 reduces the flow restriction in the channels the width w between the webs is reduced.

In Figur 7 sind die Steigung der in gleichem Abstand voneinander befindlichen Doppelgewindegänge (Stege) 61a und 61b und die Elementenlänge und die Anordnung der Gewindegänge gleichwie in Figur 6, wobei der einzige Unterschied darin besteht, daß die Enden der Stege in Figur 7 abgekantet sind und schärfere Ecken bilden als die Enden der Stege gemäß Figur 1 bis 5. Die Enden der Stege gemäß figur 6 sind hingegen abgestumpft. Durch die scharfen Enden wird die Durchflußbeschränkung des Kunststoffmaterials in den Kanälen der Breite w zwischen den Steg3n weiter vermindert.In Figure 7, the slopes are equidistant from each other Double threads (webs) 61a and 61b and the element length and arrangement the thread turns the same as in Figure 6, the only difference being that the ends of the webs are bevelled in Figure 7 and sharper Form corners as the ends of the webs according to FIG. 1 to 5. The ends of the webs according to FIG Figure 6, on the other hand, are blunted. The sharp ends reduce the flow restriction of the plastic material in the channels of width w between the webs 3n further reduced.

Figur 8 entspricht Figur 7 mit der Abweichung, daß jer Kern neigte 70 mit Stegenden ausgestattet ist, die d; entgegengesetzt ZQ-Schraubenlinie überlappen. Diese Überlappung korrigiert eine allfällige Überkürzung der Steglänge 1 entlang dem Kanal geringster Breite und ermöglicht, daß das Kunststoffmaterial in den Kanälen zwischen den Gewindegängen, zum Beispiel zwischen den Gewindegängen 71a und 71b durch die Gewindegänge 72a und 72b gleichmäßiger unterteilt wird.FIG. 8 corresponds to FIG. 7 with the difference that each core inclined 70 is equipped with web ends that d; overlap opposite ZQ helix. This overlap corrects any shortening of the web length 1 along the channel of smallest width and allows the plastic material in the channels between the threads, for example between the threads 71a and 71b is subdivided more evenly by the threads 72a and 72b.

In Figur 9 wird das Mischen durch Aufspalten des Materialstroms schematisch für 4 Elemente 11 gemäß figur 1 dargestellt. Die kumulative Anzahl der Lagen (S), die beim Vermischen eines thermoplastischen Harzes wie festem Polypropylen entsteht, nimmt exponentiell (2n) mit der Anzahl der Elemente n zu und erhöht sich linear (f/2) mit der Anzahl der Gewindegänge f pro Element.In FIG. 9, the mixing is shown schematically by splitting the material flow for 4 elements 11 shown in FIG. The cumulative number of layers (S), resulting from mixing a thermoplastic resin such as solid polypropylene, increases exponentially (2n) with the number of elements n and increases linearly (f / 2) with the number of thread turns f per element.

Figur 10 vergleicht Polyolefin (Polypropylen)-Pellets von 6,35 mm Größe, die mit 25 Gew.% Glasfaser von etwa 13 Mikron Durchmesser und einer Ausgangslänge von 3596 mm gefüllt sind, wobei die Mischung in einem 24/1. L/D-Extruder erfolgte. Figur 10a zeigt die Pellets nach der Bildung in einem konventionellen Extruder, nährend Figur 10b Pellets zeigt, die unter Verwendung eines Kerns gemäß Figur 3 hergestellt worden sind.Figure 10 compares polyolefin (polypropylene) pellets of 6.35 mm Size made with 25 wt% glass fiber about 13 microns in diameter and starting length of 3596 mm are filled, with the mixture in a 24/1. L / D extruder took place. Figure 10a shows the pellets after formation in a conventional extruder, FIG. 10b shows pellets which, using a core according to FIG. 3 have been manufactured.

In Figur 11 bilden alternierende doppelgewindige Elemente 80 und 81 mit kechts- und Links-Gewindegang den Kern 83 eines Extruders. Links-Elemente 80 sind mit Gewindegängen 84 ausgestattet, während die Rechts-Elemente 81 Gewindegänge 85 aufweisen. Die diskontinuierlichen Gewindegänge 84 und 85 bestehen aus Stegen ähnlich denen der vorangegangenen Zeichnungen. Die alternierenden Rechts- und Links-Gewindegänge sind gleicher Länge und zweckmäßig entsprechend dem halben Durchmesser des Kerns 83, wobei dies jedoch nicht zwingend ist und die Linksgewinde kürzer oder länger als die Kechtsgewinde sein können.In Figure 11, alternating double-threaded elements 80 and 81 form with right-hand and left-hand thread the core 83 of an extruder. Left elements 80 are equipped with threads 84, while the right elements 81 threads 85 have. The discontinuous threads 84 and 85 exist made of webs similar to those of the previous drawings. The alternating legal and left-hand threads are of the same length and expediently corresponding to half Diameter of the core 83, although this is not mandatory, and the left-hand thread shorter or longer than the male thread can be.

Die Vorrichtung gemäß Figur 11 wird zweckmäßig nach der folgenden Methode A hergestellt, bei welcher eine endlose doppelgewindige Linksschraube und eine endlose doppelgewindige Rechtsschraube in Sektionen von 1/2 D Länge zerschnitten und dann alternierendQmiteinander verbunden werden, da die Gewindegänge eines Elements sich in den Gewindegängen des folgenden Elements nicht fortsetzen, die ihrerseits in den durch die Gewindegänge des vorangehenden Elements gebildeten Kanälen zentriert sind. Der Druckabfall der umgekehrt laufenden (links-)Gewindegänge kann etwas abgemildert werden, indem man diese kürzer als die Gewindegänge der Rechtselemente ausbildet.The device according to Figure 11 is expediently according to the following Method A, in which an endless double-threaded left-hand screw and an endless double-threaded right-hand screw cut into sections 1/2 D length and then alternately Q are connected to each other, since the threads of an element do not continue in the threads of the following element, which in turn centered in the channels formed by the threads of the preceding element are. The pressure drop in the reverse (left) thread turns can be moderated somewhat by making them shorter than the threads of the right-hand elements.

Die Mischelamente der in figur 1 bis 3 illustrierten Art können nach Methode A wie folgt hergestellt werden: Methode A 10 Man konstruiert ein langes, 3-gewindiges (3-fach kanneliegt) Schraubenstück mit Rechtsgewinde (square-pitched) von 5,08 cm Außendurchmesser aus einer nichtrostenden Stahllegierung (17-4PH, 17% Chrom; 4% Kupfer, Ausscheidungshär tung). Nach dem Gewindeschneiden erfolgt Wärmebehandlung zwecks Erzielung der Festigkeit und Härte von 4140- oder 4340-Stahl. Die Gewindegänge sind parallele und in gleichem Abstand voneinander befindliche kontinuierliche Schraubengänge. Die Länge beträft etwa 35,6 cm insgesamt oder so viel, daß man in 12 Stücke von 2,54 cm Länge (Elementlänge ist r 1/2 L/D) zerschneiden kann.The mixed elaments of the type illustrated in Figures 1 to 3 can according to Method A can be made as follows: Method A 10 Construct a long, 3-thread (3-way flanged) screw piece with right-hand thread (square-pitched) of 5.08 cm outer diameter made of a stainless steel alloy (17-4PH, 17% Chrome; 4% copper, precipitation hardening). Heat treatment takes place after thread cutting to achieve the strength and hardness of 4140 or 4340 steel. The threads are parallel and equally spaced continuous screw threads. The length is about 35.6 cm in total, or as much as that he can be cut into 12 pieces 2.54 cm long (element length is r 1/2 L / D).

2. Nach dem Zerschneiden in 12 Abschnitte von 2,54 cm Länge werden die drei Zapfenlöcher wie folgt erzeugt: a. Bei Verwendung identischer Lochabmessungen werden parallel zur Längsachse des Kerns 3 in gleichem Abstand voneinander befindliche Löcher durch 1 Stück (Element)gebohrt.2. After cutting into 12 sections of 2.54 cm in length creates the three mortises as follows: a. When using identical hole dimensions are located parallel to the longitudinal axis of the core 3 at the same distance from each other Holes drilled through 1 piece (element).

b. Unter Anwendung der gleichen Anordnung der Löcher und der gleichen relativen Stellung von Löchern und Gewindegängen werden Löcher durch die restlichen 11 Stücke gebohrt, so daß jedes Stück bezw, Element identisch ist.b. Using the same arrangement of holes and the same relative position of holes and threads are holes through the remaining 11 pieces drilled so that each piece or element is identical.

0. Verbindungszapfen werden in Sätzen von 3 verschiedenen Längen aus einer hochfesten gehärteten Bohrstange von etwas geringerem Durchmesser als den Zapfenlöchern hergestellt, so daß sie sich frei einpassen. Die Zapfen sind lang genug, so daß sie nach dem Verbinden der Elemente um etwa 1,27 cm an jedem Ende der verbundenen Elemente herausragen, so da diese an den entsprechenden Enden einer konventionellen Schneckenpresse befestigt werden können. Zum Beispiel kann man Zapfen von 17,78 cm Länge verwenden, wenn man 6 Elemente von 2,54 cm Länge verbinden will.0. Connecting studs are made in sets of 3 different lengths a high-strength hardened boring bar of slightly smaller diameter than the Mortise holes made so that they fit freely. The cones are long enough so that after joining the elements they are about 1/2 inch at each end of the connected elements protrude so that they are at the corresponding ends of a conventional screw press can be attached. For example one can use tenons Use 17.78 cm in length if you want to connect 6 elements of 2.54 cm in length.

de Die Elemente werden dann mit den Zapfen derart verbunden, daß die Gewindegänge aufeinanderfolgender Elemente nicht kontinuierlich sondern diskontinuierlich und in den Kanälen des vorhergehenden Elements zentriert sind.de The elements are then connected to the tenons in such a way that the The threads of successive elements are not continuous but discontinuous and are centered in the channels of the previous element.

Das Mischelement der in Figur 1 bis 3 gezeigten Art kann auch aus einem einzigen Werkstück hergestellt werden ohne unter teilen oder Zerschneiden in einzelne Sektionen, die nachher wieder miteinander verbunden werden müssen. Dieses mit Methode B bezeichnete Verfahren wird anschließend am Beispiel einer Mischschraube gemäß Figur 4 illustriert: Methode B 1. Man stellt ein langes, +-gewindiges (4-fach kanneliert) Schraubenteil mit Rechtsgewinde (square-pitched> von 15,24 cm Außendurchmesser her, wobei die Gewindegänge parallele und in gleichem Abstand voneinander befindliche kontinuierliche Schrauben sind. Für eine Gesamtlänge des Mischers von 3 L/D aus 6 Elementen 1/2 L/D beträgt die Gesamtachsenlänge 45,72 cm.The mixing element of the type shown in FIGS. 1 to 3 can also consist of A single workpiece can be produced without dividing or cutting into individual sections that have to be reconnected afterwards. This Method B is described using the example of a mixing screw illustrated in accordance with FIG. 4: Method B 1. A long, + -threaded (4-fold fluted) Screw part with right-hand thread (square-pitched> of 15.24 cm outer diameter, the threads being parallel and in the same Spaced continuous screws are. For a total length of the mixer of 3 L / D from 6 elements 1/2 L / D the total axis length is 45.72 cm.

20 Beginnend an einem Ende (L/D"O) wird eine Markierung auf jedem Gewindegang alle 7,62 cm (oder alle halbe 1/2 L/D) der axialen Länge des Kerns angerissen. Dies kann erfolgen, indem man ein Markierungsinittel im vorgeschriebenen Abstand ansetzt und den Kern um seine Längsachse rotiert.20 Starting at one end (L / D "O) there will be a mark on each Thread torn every 3 inches (or every half 1/2 L / D) of the axial length of the core. This can be done by placing a marker at the prescribed distance attaches and the core rotates around its longitudinal axis.

3. Beginnend am einen Ende wird jedes andere eil des Gewindegangs zwischen den angerissenen Markierungen in diskontinuierlicher Weise entfernt derart, daß die Hälfte des ursprünglichen Gewindegangs zuriickbleibt, wobei die zurückbleibenden Teile diskontinuierlich doppelgewindig (doppelt kannaliert) und mit gleichmäßigen Abständen versehen sind, mit einzelnen axialen Längen von 7,62 cm (oder 1/2 L/D) zwischen den Zulauf- und Ablaufenden jedes Gewindegangs, der in dem durch die zwei vorangehenden Gewindegänge gebildeten Kanal zentriert ist.3. Starting at one end, every other part of the thread becomes part removed between the torn marks in a discontinuous manner in such a way that that half of the original thread remains, with the remaining Parts discontinuously double-threaded (double fluted) and with uniform Are spaced, with individual axial lengths of 7.62 cm (or 1/2 L / D) between the inlet and outlet ends of each thread in which the two channel formed preceding threads is centered.

Die Mischschraube gemäß Figur 5 kann nach Methode A oder Methode B hergestellt werden.The mixing screw according to FIG. 5 can be made according to method A or method B. getting produced.

Die Mischachrauben der in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellten Art werden am besten nach einem Methode B ähnlichen Verfahren hergestellt. Dieses Verfahren, das als Methode C bezeichnet wird, wird nachstehend am Beispiel der Herstellung einer Mischschraube gemäß Figur 6 illustriert: Methode C 1. Man stellt ein langes, 4-gewindiges (vierfach kanneliert) Schraubenteil mit Rechtsgewinde (square-pttched) von 30,48 cm Außendwrchmesser her, wobei die Gewindegänge parallele und in gleichem Abstand voneinander befindliche kontinuierliche Schrauben sind0 Bei einer Gesamtmischerlänge von 3 L/D aus 9 Elementen von 1/3 L/D beträgt die Gesamtaxiallänge 91,4 cm.The mixer screws of the type shown in Figures 6, 7 and 8 are best made by a process similar to Method B. This method, which is referred to as method C, is illustrated below using the example of production a mixing screw according to Figure 6 illustrates: Method C 1. One sets a long, 4-thread (quadruple fluted) screw part with right-hand thread (square-pttched) of 30.48 cm outer diameter, with the threads parallel and in the same Spaced continuous Screws are 0 With a total mixer length of 3 L / D made up of 9 elements, 1/3 L / D is the total axial length 91.4 cm.

2. Beginnend am einen Ende wird eine Markierung an jedem Gewindegang angerissen, wobei diese einer äquidistanten, linksverlaufenden, entgegengesetzt geneigten Doppelschraubenlinie (entgegengesetzte Richtung wie die Gewindegänge) der Neigung 2 L/D folgt.2. Starting at one end, there will be a mark on each thread torn, this being an equidistant, left-running, opposite inclined double helix (opposite direction as the threads) the slope 2 L / D follows.

3o Beginnend am einen Ende werden alle anderen Teile des Gewindegangs zwischen den angerissenen Markierungen in diskontinuierlicher Weise entfernt derart, daß die Hälfte der ursprünglichen Gewindegänge zurückbleibt, wobei die zurückbleibenden zeile doppelgewindig (doppelt kanneliert) und gleich voneinander entfernt sind mit einzelnen axialen Längen von 10,16 cm (oder 1/3 L/D) zwischen Zulauf- und Ablaufenden jedes Gewindegangs, wobei ferner jeder Gewindegang in dem durch die beiden vorangehenden Gewindegänge gebildeten Kanal zentriert ist.3o Starting at one end, all other parts of the thread turn removed between the torn marks in a discontinuous manner in such a way that that half of the original threads remain, with the remaining lines are double-threaded (double fluted) and equally spaced from each other with individual axial lengths of 10.16 cm (or 1/3 L / D) between inlet and outlet ends each thread, further each thread in that by the two preceding Thread formed channel is centered.

Die Erfindung kann auf hermoplasee allgemein angewendet werden, einschließlich Polyolefine wie gewöhnlich feste Polymere aus Alpha-Monoolefinen mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen wie zum Beispiel Polyäthylen und Polypropylen, wobei diese beiden bevorzugt sind. Auch Polyisobutylen vom Molekulargewicht 60000 bis etwa 400000 und andere Polyisobutylene, Äthylen-Propylen-Kautschuk, Copolymere aus obigen Alpha-Monoolefinen, binäre und ternäre Gemisehe aus Kautschuken und Polyolefinen oder Polyisobutxlen können ebenfalls erfindungsgemäß verarbeitet werden, und zwar im Gemisch untereinander oder mit Füllstoffen wie Asbest, Synthese- oder Naturfasern, Glasfasern, Tonen, Farbstoffen, Pigmenten und dergleichen. Weitere Thermoplaste, auf die vorliegende Erfindung anwendtbr ist, sind die Polyamide, Polyacrwle, Polyester, Polyphenylene, Polycarbonate, thermoplastische Polyharnstoffe, Polystyrol und deren Copolymere, Polycaproamide und dergleichen.The invention can be applied to hermoplasia in general, including Polyolefins such as usual solid polymers made from alpha monoolefins having 2 to 8 carbon atoms such as polyethylene and polypropylene, both of which are preferred. Also polyisobutylene with a molecular weight of 60,000 to about 400,000 and other polyisobutylenes, Ethylene-propylene rubber, copolymers of the above alpha monoolefins, binary and Ternary mixtures of rubbers and polyolefins or polyisobutyls can also be used are processed according to the invention, namely in a mixture with one another or with fillers such as asbestos, synthetic or natural fibers, glass fibers, clays, dyes, pigments and the same. Other thermoplastics to which the present invention is applicable are the polyamides, polyacrylics, polyesters, polyphenylenes, polycarbonates, thermoplastic Polyureas, polystyrene and their copolymers, polycaproamides and the like.

Auch Farbanstriche können erfindungsgemäß vermischt werden, insbesondere Latex-t'arbanstriche, 1arben und Lackeßdie Silikate, organische oder anorganische Komponenten wie Pigmente, Füllstoffe, Lösungsmittel und dergleichen enthalten. Zu den Pigmenten gehören Zink , Aluminiumstaub oder- Flocken, ' tandioxid, Eisenoxid und dergleichen. Kautschukartigen oder thermoplastischen Materialien können Inhibitoren und dergleichen erSindungsgemäb beigemischt werden. Hierbei kann es sich um Oxidationsinhibitoren, UV-Inhibitoren oder dergleichen handeln.Paints can also be mixed according to the invention, in particular Latex paints, paints and varnishes, the silicates, organic or inorganic Contain components such as pigments, fillers, solvents and the like. to The pigments include zinc, aluminum dust or flakes, 'tandioxid, iron oxide and the same. Rubber-like or thermoplastic materials can be inhibitors and the like can be added according to the invention. These can be oxidation inhibitors, Act UV inhibitors or the like.

Bei der Durchführung vorliegender Erfindung können zwei oder mehr zu vermischende Bestandteile getrennt oder zusammen der Extrudiervorrichtung zugeführt werden. Bei getrennter Zufuhr benötigt man mehr als eine Einlaßöffnung.Two or more can be used in the practice of the present invention Components to be mixed are fed separately or together to the extrusion device will. If the supply is separate, more than one inlet opening is required.

Zur Illustrierung der Erfindung wurde folgender Versuch in einem 24/1 L/D-Extruder unter Verwendung von 1o 3-gewindigen Mischelementen der in figur 1 bis 3 gezeigten Art (Länge jeweils 1/2 D, gesamte Tischlänge 5D) durchgeführt, wobei sich der Mischer zwischen 9D und 14D längs der Schraubenkernachse befand (bei Länge 0 befindet sich der Einfülltrichter). Die Beschickung bestand aus Polypropylenpulver der Schmelzflubgeschwindigkeit ca. 0,4 (Mass der Schmelzviskosität; Steigerung der Schmtlzflußgeschwindigkeit bedeutet eine Viskositätsabnahme). In die Mischzone wurde bei der Länge 10D mittels einer außen angeordneten Pumpe ein flüssiges Monomer (Acrylsäure) injiziert, welches eine geringe menge (ca. 1,5 Gew.%) eines organischen Peroxid-Initiators, nämlich #,# -Bis(t#butylperoxy)-diisopropylenbenzol enthielt. Die Monomerkonzentration betrug etwa 5,7 Gew.°fO, bezogen auf das Polypropylen. Die Mischschraube war wirksam in der Ausführung von zwei Funktionen, die in Extruder/Reaktions-Systemen erforderlich sind. Zunächst ergab sie einen ~Schmelzverschluß" um die Schraube (zwischen 9D und 10D) direkt vor der Stelle der Injektion (10D) auf Grund der Tatsache, dald die Kanäle als Ergebnis der begrenzten Rückmischung' die durch die Teilung der Ströme erzeugt wird, gefüllt waren. (Durch kontinuierliche Gewindegänge gebildete Kanäle sind gewöhnlich nicht vollständig mit geschmolzenem Polymer gefüllt, so daß sich ein kontinuierlicher schraubenförmiger "Luftraum" bildet, durch den verdunstetes Monomer aus dem Einfülltrichter entweichen kann, woraus sich verringerte Umwandlungsgrade ergeben). Zweitens erzeugte die wirksame Mischvorrichtung offensichtlich neue Polymeroberfläche mit fortschreitender -Reaktion und eine homogene Mischung aus umgesetztem (gepfropftem) Polymer und Homopolymer, welches das Endprodukt darstellte. Bei diesem Versuch fanden sich ca. 5,U Ges.% umgesetztes Monomer im Produkt, entsprechend einer Umwandlung von 85 bis 90%. Die Schmelzflußgeschwindigkeit des Produkts betrug etwa 11,0 (das heißt niedrigere Schmelzviskosität als die Beschickung), woraus hervorgeht, daß die sekundäre Reaktion des kontrollierten Abbaus" durch Peroxidinitiatoren ausreichend vonstatten gegangen war.To illustrate the invention, the following experiment was carried out in a 24/1 L / D extruder using 1o 3-thread mixing elements of the type shown in Figure 1 to 3 type shown (length in each case 1/2 D, total table length 5D), wherein the mixer was between 9D and 14D along the screw core axis (at length 0 is the filling funnel). The feed consisted of polypropylene powder the melt flow rate approx. 0.4 (measure of the melt viscosity; increase in Melt flow rate means a decrease in viscosity). Was in the mixing zone with length 10D a liquid monomer (acrylic acid) by means of an externally arranged pump injected, which contains a small amount (approx. 1.5% by weight) of an organic peroxide initiator, namely #, # -Bis (t # butylperoxy) -diisopropylene benzene. The monomer concentration was about 5.7% by weight based on the polypropylene. The mixing screw was effective in performing two functions required in extruder / reaction systems are. First of all, it resulted in a "fusible link" around the screw (between 9D and 10D) just before the point of injection (10D) due to the fact dald the channels as a result of the limited backmixing created by the division the currents generated were filled. (Formed by continuous threads Channels are usually not completely filled with molten polymer, so that a continuous helical "air space" is formed through which the evaporated Monomer can escape from the hopper, resulting in reduced degrees of conversion result). Second, the effective mixing device apparently created new polymer surface as the reaction progresses and a homogeneous mixture of converted (grafted) Polymer and homopolymer, which was the end product. Found in this attempt 5, U total.% converted monomer in the product, corresponding to a conversion from 85 to 90%. The melt flow rate of the product was about 11.0 (das means lower melt viscosity than the feed), from which it can be seen that the secondary reaction of controlled degradation "by peroxide initiators is sufficient had taken place.

Das in Form einer Mischung anfallende Produkt kann als Folie, Bahn, zu Pellets zerschneidbares zylindrisches gebilde, als Flüssigkeit oder als trockenes teilchenförmiges Material gewonnen werden.The product obtained in the form of a mixture can be used as a film, sheet, Cylindrical structure that can be cut into pellets, as a liquid or dry particulate material can be obtained.

Claims

1. Provided for arrangement in a cylindrical housing rotatable Extruder core, characterized by at least two spaced apart discontinuous helical threads forming a set arranged on the core form, forming channels between each set of threads, wherein subsequent sets of threads in the channels of previous sets of threads are centered, the threads also BEZW by elevations. Bridges formed are a continuous length in the channel of the smallest width between these elevations from about -0.25 to about 3 times the diameter of the core, the core diameter including the thread turns is measured.

2. extruder core according to claim 1, characterized by at least two interconnected and contiguous sections.

3. extruder core according to claim 1 or 2, characterized by elevations on the core with a total axial length of about 1/10 to about 5 times the diameter of the core.

4. extruder core according to claim 1 to 3, characterized in that the width of the channels with the smallest width 1/20 to about 2 times the diameter of the core where the core diameter including the threads is measured.

5. Extruder, characterized by a housing and a longitudinal arranged therein core according to any one of claims 1 to 4, wherein at least core or housing are rotatable.

6. Mixing screw for use in the housing of a simple screw extruder, characterized by at least two interconnected and consecutive Elements each of which has 1) a rotatable core with inlet and outlet ends and 2) at least one thread turn with inlet and outlet ends, which are helical extends in the same direction from the outlet to the inlet end of the core, the outlet ends the threads of the second element from the leading ends of the threads of the first Elements are transversely offset in the same direction on the core, so the Each thread turn of the second element ends between projected screw planes which extend from the inlet ends of the threads of the first element.

7. Mixing screw according to claim 6, characterized by at least two threads with inlet and outlet ends, which are helically around the core extend.

8. Mixing screw according to claim 7, characterized in that the Threads on successive elements wrap around the core in the same screw direction extend.

9. Mixing screw according to claim 7, characterized in that the Threads of each of at least two successive elements extend around the core in the opposite helical direction.

10. Mixing process, characterized in that there is 1) a material within a limited zone ati a first flowing stream with helical shape and longitudinal movement relative to the screw axis, the movement being through Causes rotation of at least part of the zone, 2) this one flowing first stream in the confined zone in at least a second and third splitting flowing stream with the same motion as the first stream, 3) the second and third stream combined and at least a fourth and fifth Current forms in the same way, which has the same motion as the second and third Apply electricity, 4) repeat the previous steps one after the other for training a number of mixed currents which increase exponentially with the length of the longitudinal movement Increase the supply and 5) recover the mixed material from the confined area.

11. The method according to claim 10, characterized in that one is a solid polyolefin processed from an O # monoolefin with 2 to 8 carbon atoms.

12. The method according to claim 11, characterized in that one solid Polypropylene processed.

13. The method according to claim 12, characterized in that one polypropy # s processed, wherein a fiber material is added to at least one of the streams.

14. The method according to claim 13, characterized in that as Fiber material uses glass fibers.

15. The method according to claim 14, characterized in that glass fibers from about 0.4 mm to about 7.62 cm in length is added to the first stream.

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