DE2457608C3

DE2457608C3 - Arrangement for holding a damping pressure spring

Info

Publication number: DE2457608C3
Application number: DE19742457608
Authority: DE
Inventors: Johann 8450 Amberg Bauer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1974-12-05
Publication date: 1977-08-18

Description

₄₀ tenden Magnetteil zu vermeiden ist es vorteilhaft, wenn ₄₀ tendency to avoid magnetic part, it is advantageous if

die vergrößerte Endwindung auf einem den Magnetteil durchdringenden Riegel aufliegt: Ein den Magnetteilthe enlarged end turn rests on a bolt that penetrates the magnetic part: on the magnetic part

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zuir durchdringender Riegel ist an sich bekannt (DT-Gbm Halterung einer Dämpfungsdruckfeder in einer Ausneh- 71 03 106). Damit die Dämpfungsdruckfeder im Betrieb mung eines Preßteiles eines elektromagnetischen 45 keinerlei Berührung mit den hakenförmigen Ansätzen, Schaltgerätes mittels in die Ausnehmung hinter die d.h. mit den Gehäuseteilen hat, wird die Spule des Federendwindung ragendem Vorsprung, bei welcher elektrischen Schaltgerätes mit einem Führungszapfen Anordnung die lichte Weite der Ausnehmung größer als für das der vergrößerten Endwindung gegenüberliegender äußere Durchmesser der Dämpfungsdruckfeder ist. de Ende der Druckfeder versehen, so daß die Lage der Bei einer bekannten Halterungsanordnung der 50 Druckfeder hierdurch fixiert ist. Ein Einführungskonus obengenannten Art (DT-Gbm 67 51388) wird dii; an diesen Führungszapfen ist von Vorteil.
Schraubendruckfeder durch eine im Abstand von Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel mindestens einem Federdrahtdurchmesser vom Boden der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise einer Ausnehmung angeordneten Nase gehalten. Die näher erläutert. Es/eigen:The invention relates to an arrangement for penetrating bolts is known per se (DT-Gbm mounting of a damping pressure spring in a recess 71 03 106). So that the damping compression spring during operation of a pressed part of an electromagnetic 45 has no contact whatsoever with the hook-shaped lugs, switching device by means of the recess behind the housing parts, the coil of the spring end turn is protruding, in which electrical switching device with a guide pin arrangement the clear width the recess is larger than for the outer diameter of the damping compression spring, which is opposite the enlarged end turn. de end of the compression spring provided so that the position of the 50 compression spring in a known mounting arrangement is thereby fixed. An introduction cone of the type mentioned above (DT-Gbm 67 51388) is dii; on this guide pin is an advantage.
Helical compression spring by a nose arranged at a distance from the drawing, an exemplary embodiment of at least one spring wire diameter from the bottom of the invention is described and the mode of operation of a recess is maintained. Which explained in more detail. It / own:

Nase wird zwischen die zwei Windungsgänge durch 55 Fig. 1 die Feder im montierten Zustand imThe nose is between the two turns by 55 Fig. 1, the spring in the assembled state

Drehen der Feder gebracht. Beim Beanspruchen dieser Schaltgerät in Seitenansicht, zum Teil im Schnitt,Turning the spring brought. When stressing this switching device in side view, partly in section,

Feder wird die Nase durch Teile der Schraubcndruckfe- F i g. 2 einen Teilschnitt durch das Gerät nach F i g. 1The nose is spring-loaded by parts of the screw-type compression spring. 2 shows a partial section through the device according to FIG. 1

der beaufschlagt, so daß sich ein Abrieb ergibt, der zum in einer um 90" versetzten Ansicht,which acts, so that there is an abrasion, which in a view offset by 90 ",

nachteiligen Schaltvcrhalten des Schaltgcrätes führen Fig.3 eine Vorrichtung zum Eindrücken derdisadvantageous switching behavior of the Schaltgcrätes lead Fig.3 a device for pressing the

kann. Darüber hinaus ist die Bewegungsfreiheit der 60 vergrößerten Endwindung der Druckfeder hinter diecan. In addition, the freedom of movement of the 60 enlarged end turn of the compression spring is behind the

Schraubendruckfeder derart behindert, daß die Schrau- hakenförmigen Ansätze des Gehäuses ebenfalls teilwei-Helical compression spring hindered in such a way that the screw-hook-shaped projections of the housing also partially

bendruckfeder beispielsweise nicht mehr auf Blockmaß se im Schnitt undb compression spring, for example, no longer on block size se in the section and

zusammengedrückt werden kann, ohne hierbei die Nase F i g. 4 eine Schnittdarstellung durch die Vorrichtungcan be compressed without the nose F i g. 4 shows a sectional view through the device

abzuscheren. nach Fig. 3 gemäß der Linie IV-IV.shear off. according to Fig. 3 along the line IV-IV.

Aus derselben Entgegenhaltung ist es weiterhin 65 Von dem in Fig. 1 dargestellten elektromagnetischen bekannt, zur Halterung einer Druckfeder den Außen- Schaltgerät ist die das Unterteil bildende Magnetkamdurchmesser der Feder oder eines Federganges, mer 1, der nichtschaltende Magnetteil 2, der schaltende vorzugsweise des zweiten, größer als den Lochdurch- Magnetteil 3 sowie die Magnetspule 4 gezeigt. DerFrom the same citation it is also 65 of the electromagnetic shown in FIG. 1 known to hold a compression spring the external switching device is the magnetic chamber diameter forming the lower part the spring or a spring action, mer 1, the non-switching magnetic part 2, the switching preferably the second, larger than the hole-through magnet part 3 and the magnet coil 4 are shown. the

nichtschaltende Magnetteil 2 ist ufer einen Riegel 5 über zwei Dämpfungsdruckfedern 6 in Richtung auf den Boden der Magnetkammer 1 gedrückt. Zwischen r.ichtschaltendem Magnetteil und dem Boden der Magnetkammer 1 ist eine Einlage 7 eingelegt. Die Dämpfungsdruckfedern 6 stützen sich einerseits am Riegel 5 und andererseits an der gehäusefest gehaltenen Spule 4 des elektromagnetischen Schaltgerätes ab. Ein Führungszapfen 8 am Spulenkörper der Spule 4 mit einem konischen Ansatz 9 dient zur Führung der Feder 6; der konische Ansät/ 9 zum Einfädeln des Führungszapfens 8 in das Innere der Dämpfungsfeder 6 beim Zusammenfügen des elektromagnetischen Schaltgerätes. In der Magnetkammer 1 sind hakenförmige Ansätze 10 angeformt, die eine vergrößerte Endwindung 11 der Dämpfungsdruckfeder 6 hintergreifen. Die vergrößerte Endwindung 11 ist von einem solchen Durchmesser gegenüber den übrigen Windungen, daß sie sich über den Außendurchmesser der Feder legen kann, sofern diese zusammengedrückt wird. Dies hat den Vorteil, daß die hakenförmigen Ansätze 10 die Dämpfungsdruckfeder 6 zwar umgreifen, jedoch nicht berühren müssen. Die vergrößerte Endwindung 11 ist jedoch sicher durch die hakenförmigen Ansätze 10 gehalten, d.h. die Dämpfungsfeder 6 ist zwischen den hakenförmigen Ansätzen zumindest in Längsrichtung der Feder frei beweglich, so daß Abrieb des Gehäuses im Betrieb des Schaltgerätes nicht auftritt. Frei beweglich ist auch die vergrößerte Endwindung Die hakenförmigen Ansätze haben die Form von Kreisumfangsabschnitten, wie jo F i g. 4 zeigt, und sind auf der der Einführungsöffnung für die Feder zugewandten Seite vorteilhafterweise mit einer konischen Schrägfläche versehen, so daß das Einführen der Feder erleichtert wird, Wie Fig.4 zeigt, liegtn zwei hakenförmige Ansätze 10 gegenüber und zwischen den beiden hakenförmigen Ansätzen ist ein derartiger Abstand gelassen, daß Vorsprünge 12 an der Stirnseite 13 eines hohlzylinderförmigen Stempels 14 zum Einführen der Feder zwischen die hakenförmigen Ansätze passen, Der hohlzylinderförmige Stempel hat im Inneren einen Magneten 15, so daß die Feder 6 im Inneren des hohlzylinderförmigen Stempels gehalten wird. Zum Einführen der Feder wird, wie Fig.3 zeigt, der Stempel mitsamt der Feder in Richtung auf die hakenförmigen Ansätze bewegt. Die vergrößerte Endwindung 11 wölbt sich durch, da sie von den Vorsprüngen 12 zwischen den beiden hakenförmigen Ansätzen beansprucht wird, und schnappt hinter diese Ansätze. Die Ansätze brauchen hierbei nicht elastisch ausgebildet zu werden; sie können — wie die F i g. 1 und 2 zeigen — , da öffnungen im Boden vorgesehen sind, auf einfache Weise bei der Herstellung der Magnetkammer mit angepreßt werden, ohne daß hierfür Querschieber für die Guß- bzw. Spritzform erforderlich sind. Obgleich bei der beschriebenen Anordnung ein sicherer Halt der Feder in der Magnetkammer 1 gewährleistet ist, bleibt diese Feder frei im Gehäuse beweglich, so daß keinerlei Abrieb am Gehäuse entsteht und auch die Halterung erhalten bleibt, wenn das Gerät nach einer gewissen Betriebszeit geöffnet wird. Durch das Hinterschnappen der relativ großen Endwindung der Dämpfungsfeder werden nichtschaltender Magnetteil mit Riegel und die Magnetkammer zu einer Baugruppe vereinigt.The non-switching magnetic part 2 is on the bank of a bolt 5 Pressed via two damping compression springs 6 in the direction of the bottom of the magnet chamber 1. Between An insert 7 is inserted towards the non-switching magnetic part and the bottom of the magnetic chamber 1. the Damping compression springs 6 are supported on the one hand on the bolt 5 and on the other hand on the fixed to the housing Coil 4 of the electromagnetic switching device. A guide pin 8 on the bobbin of the coil 4 with a conical extension 9 is used to guide the spring 6; the conical suture / 9 for threading the guide pin 8 into the interior of the damping spring 6 at Assembling the electromagnetic switching device. In the magnet chamber 1 there are hook-shaped lugs 10 integrally formed, which has an enlarged end turn 11 of the Reach behind the damping pressure spring 6. The enlarged end turn 11 is of such a diameter compared to the other turns that it can lay over the outer diameter of the spring, provided that this is compressed. This has the advantage that the hook-shaped lugs 10, the damping compression spring 6 gripping around but not having to touch it. The enlarged end turn 11 is safe through the hook-shaped lugs 10 held, i.e. the damping spring 6 is between the hook-shaped Approaches at least in the longitudinal direction of the spring freely movable, so that abrasion of the housing during operation of the Switching device does not occur. The enlarged end turn is also freely movable. The hook-shaped extensions are in the form of sections of the circumference, such as jo F i g. 4 shows, and are advantageously with on the side facing the insertion opening for the spring provided with a conical inclined surface, so that the insertion of the spring is facilitated, as Fig. 4 shows lies two hook-shaped lugs 10 opposite and between the two hook-shaped lugs is a such a distance that projections 12 on the end face 13 of a hollow cylindrical punch 14 to insert the spring between the hook-shaped lugs, the hollow cylinder-shaped punch has inside a magnet 15 so that the spring 6 is held inside the hollow cylindrical punch will. To insert the spring, as shown in Fig. 3, the stamp together with the spring is moved in the direction of the hook-shaped lugs. The enlarged End turn 11 arches through as it is hooked by the projections 12 between the two Approaches is claimed, and snaps behind these approaches. The approaches do not need to be elastic to be trained; they can - like the F i g. 1 and 2 show - since openings are provided in the floor, be pressed in a simple manner with the manufacture of the magnet chamber without the need for a cross slide are required for the casting or injection mold. Although a safer one with the described arrangement Hold the spring in the magnet chamber 1 is guaranteed, this spring remains freely movable in the housing, so that There is no abrasion on the housing and the bracket is retained when the device is used after a opened for a certain period of time. By snapping behind the relatively large end turn of the The damping spring becomes a non-switching magnetic part with a bolt and the magnetic chamber becomes an assembly united.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

To make knife of the carrier part, so that the patent claims:, spring holds k | emmend in the device part. Here too is

1. Arrangement for holding a damping? - The free movement of the spring is called into question, and compression spring in a recess of a pressed part abrasion cannot be avoided.
an electromagnetic switching device by means of in 5 It is also known (DT-Gbm 19 37 141) as the recess behind the spring end turn spring plate for a compression-loaded coil spring a protruding projection, in which arrangement the hollow cylinder-shaped part with resilient, clear width of the recess larger as the diameter of the damping compression spring, which protrudes elastically behind the end of the spring, is to be used. But here, too, the mobility of the is characterized by the fact that the Endwin- io spring does not guarantee against the spring plate,
dung (II) of the damping compression spring (6) a through the invention is to create a simple and safe the outer diameter of the other turns of the holding device for a pampfungsdruckfeder the damping compression spring (6) protruding inner above-mentioned type, which has a safe diameter that the Recess of the in-operation works, is easy to use and a free at least two mutually facing approaches of the 15 mobility of the longitudinal direction of the spring in operation pressing part is formed, which ensures as behind the spring end.

turn (H) protruding projections hook-shaped This is in an arrangement of the above

Approaches (10) have, between which the rest of the type achieved in a simple manner that the

Spring coils can pass without contact. End turn of the damping compression spring one over the

2. Arrangement according to claim 1, characterized marked 20 outer diameter of the other turns of the damping, that two opposing thrust springs have protruding inner diameters, arranged hook-shaped lugs (10) between that the recess of at least two each other is formed on the circular ring of the enlarged Endwin- facing approaches of the pressed part, which (11) the insertion of a push-in star as protrusions protruding behind the end of the spring coil pels (14) allowing distance. Have 25 hook-shaped approaches, between which the

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the remaining spring coils pass without contact. that the enlarged end turn NEN.

(H) rests on the non-switching magnetic part (2). The insertion of the damping compression spring is

4. Arrangement according to claim 1 or 2, thereby facilitated when two opposite one another characterized in that the enlarged end turn 30 arranged, hook-shaped lugs between them (11) on a circular ring of the enlarged end turn that penetrates the magnet part Latch (5) rests. Allowing introduction of an indentation punch

5. Have an arrangement according to one of the preceding distances. For example, during dismantling Claims, characterized in that the reel: of the device for reel change by the customer (4) of the electromagnetic switching device with a 35 for both the upper and the lower part of the Guide pin (8) for the enlarged electromagnetic switching device to an assembly End turn (11) opposite end of the received, it is advantageous if the enlarged Compression spring (6) is provided. End turn on the non-switching magnetic part

rests. In order to make formations or approaches on the