DE2457178A1

DE2457178A1 - Seal coating metal cable conductors - by applying powdered or granular polymer to preheated surface and subsequently drawing or rolling

Info

Publication number: DE2457178A1
Application number: DE19742457178
Authority: DE
Inventors: Artur Unger; Martin Dr Voelker
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1974-12-04
Filing date: 1974-12-04
Publication date: 1976-06-10

Abstract

A consolidated coating of insulating or conducting polymer is applies to a single/multiple metal conductor, esp. for electric cables etc., in powder or similar form which is converted into a sealing coating by subsequently mechanically working the conductor, pref. by subjecting it to a drawing or rolling operation. The bare conductor is initially preheated to a temp., above the m.pt. of the polymer. Continuous process for any section of conductor or stranded assembly, produces a sealing coat and thus prevents corrosion.

Description

Verfahren zum Aufbringen einer geschlossenen isolierenden oder leitfähigen Kunststoffschicht auf ein- oder mehrdrähtige Leiter Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer geschlossenen isolierenden oder leitfähigen Kunststoffschicht auf ein- oder mehrdrähtige metallische Leiter, insbesondere für elektrische Kabel und Leitungen.Method of applying a closed insulating or conductive Plastic layer on single or multi-stranded conductors The present invention relates to a method for applying a closed insulating or conductive plastic layer on single or multi-stranded metallic conductors, in particular for electrical cables and lines.

In der Kabeltechnik beispielsweise ist es aus unterschiedlichen Gründen seit langem üblich, auf ein- oder mehrdrähtige metallische Leiter Kunststoffschichten aufzubringen. So ist es z. B. bei Niederspannungs- und Mittelspannungskabeln bekannt, die als Massivleiter ausgebildeten Einzelleiter zunächst mit einer Isolierhülle etwa auf der Basis Polyvinylchlorid zu umpressen und anschließend alle drei isolierten Phasenleiter gemeinsam mit einer Umhüllung aus einer gummihaltigen Mischung oder auch aus einer Mischung auf der Basis von Polyvinylchlorid zu umgeben.In cable technology, for example, it is for different reasons It has long been common practice to use plastic layers on single or multi-wire metallic conductors to raise. So it is z. B. known for low-voltage and medium-voltage cables, the single conductors, which are designed as solid conductors, are initially covered with an insulating sleeve for example on the basis of polyvinyl chloride and then isolated all three Phase conductors together with a covering made of a rubber-containing mixture or also made of a mixture based on polyvinyl chloride to surround.

Darüber sind dann bekannterweise Bewicklungen aus Gewebe-oder Papierbändern, konzentrischeSchutz- oder Nulleiter und Bewehrungen mit einem abschließenden Außenmantel angeordnet. Wird nun, wie es immer häufiger der Fall ist, für den oder die Leiter des Niederspannungs- oder Mittelspannungskabels Aluminium als Leiterwerkstoff eingesetzt, dann besteht Gefahr, daß durch im Kabel befindliche oder durch die äußeren Schichten im Kabelwttnihindurchdringende Feuchtigkeit Korrosionserscheinungen am Leiter auftreten.Then, as is known, wraps of fabric or paper tapes, concentric protective or neutral conductors and reinforcements with a final outer sheath arranged. It is now, as is more and more the case, for the leader of the low-voltage or medium-voltage cable, aluminum is used as the conductor material, then there is a risk of being in the cable or by the outer layers in the cable penetrating Moisture signs of corrosion appear on the ladder.

Die üblicherweise verwendete Isolierhülle, die auf die Leiter aufgebracht wird, haftet nicht immer so fest auf der Oberfläche des Leiters, daß ein iOOiger Schutz gewährleistet ist. Hinzu kommt, daß die Feuchtigkeit, die an einer Schadensstelle in der Isolierung bis auf die Oberfläche des Leiters vorgedrungen ist, die Möglichkeit hat, unterhalb der Isolierung auf der Oberfläche des Leiters entlang zu wandern, um dort zu Korrosionserscheinungen zu führen, da eine Längswasserdichtigkeit nicht vorliegt.The usually used insulating sleeve that is applied to the conductors does not always adhere so firmly to the surface of the conductor that a 10000 Protection is guaranteed. In addition, the moisture that is at a damaged area has penetrated into the insulation down to the surface of the conductor, the possibility has to wander along the surface of the conductor underneath the insulation, in order to lead to signs of corrosion there, since longitudinal watertightness is not is present.

Auf der anderen Seite ist es in der Kabeltechnik auch üblich, bei der Verwendung sogenannter Leiterseile als Leiter für elektrische Mittel- oder Hochspannungskabel eine Leiterglättung einzusetzen, die in der Regel aus einer leitfähigen Masse besteht. Diese Leiterglättung, aufgebracht auf das Leiterseil, bewirkt eine Vergleichmäßigung des elektrischen Feldes in Leiternähe, da sie die durch die kleinen Radien der Einzeldrähte des Leiters bedingte Verzerrung des elektrischen Feldes in den äußeren Verseilzzckeln des Leiters ausgleicht und damit hohe Feldstärken abbaut. Als Werkstoff für solche Leiterglättungen haben sich vor allem z. B.On the other hand, it is also common in cable technology at the use of so-called conductor ropes as conductors for electrical medium or high voltage cables to use a conductor smoothing, which usually consists of a conductive mass. This smoothing of the conductors, applied to the conductor cable, brings about a uniformity of the electric field in the vicinity of the conductor, as it is caused by the small radii of the individual wires of the conductor-related distortion of the electrical field in the outer stranded ends of the conductor and thus reduces high field strengths. As a material for such Ladder smoothing have mainly z. B.

durch Ruß und/oder Graphit leitfähig gemachte Gummi-und Kunststoffmischungen als geeignet erwiesen.Rubber and plastic mixtures made conductive by carbon black and / or graphite proved suitable.

Bei der Herstellung solcher Mittel- oder Hochspannungskabel, insbesondere wenn es sich um Kabel mit einer Isolierung aus vernetzbaren Materialien handelt, treten jedoch mitunter Schwierigkeiten deshalb auf, weil die als Leiterglättung verwendete Masse in den oder die Leiter des Kabels infolge des hohen Dampfdruckes bei der Vernetzung eindringt und damit die Oberfläche der Leiterglättung zur Isolierung hin gewellt bzw. deformiert wird. Zwar hat man diese Schwierigkeiten dadurch zu beheben versucht, daß das hergestellte Seil mit leitfähigen Bändern und/oder Aluminiumfolien umwickelt wird, im kontinuierlichen Fertigungsablauf bedeutet dies jedoch einen zusätzlichen Aufwand.In the manufacture of such medium or high voltage cables, in particular in the case of cables with insulation made of cross-linkable materials, however, difficulties sometimes arise because the as Conductor smoothing used in the conductor or conductors of the cable as a result of the high Vapor pressure penetrates during the crosslinking and thus the surface of the conductor smoothing is corrugated or deformed for insulation. You have these difficulties trying to remedy that the rope produced with conductive tapes and / or Aluminum foil is wrapped, this means in the continuous production process however, an additional effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unabhängig von den äußeren geometrischen Abmessungen der metallochen Leiter und unabhängig davon, ob es sich um Nassivleiter oder um aus Einzeldrähten bestehende Leiter handelt, auf einfachem Wege und in kontinuierlichennDurchlauf eine isolierende oder leitfähige Kunststoffschicht in Form einer geschlossenen Umhüllung aufzubringen.The invention is based on the object, regardless of the external geometric dimensions of the metalloch conductor and regardless of whether it is Nassiv conductors or conductors consisting of individual wires are concerned, on simple Ways and in continuous passage an insulating or conductive plastic layer to be applied in the form of a closed envelope.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Aufbringen einer geschlossenen isolierenden oder leitfähigen Kunststoffschicht der thermoplastische Kunststoff in Form von Pulver, Grieß oder dergl. auf den Leiter aufgebracht und unmittelbar daran anschießend durch eine mechanische Bearbeitung des Leiters aus dem aufgebrachten Pulver oder Grieß eine den Leiter überdeckende Kunststoffschicht erzeugt wird. Bei der Verwendung von Massivleitern bedeutet dieses Verfahren, daß durch den gleichzeitig für die mechanische Bearbeitung als Schmiermittel dienenden Kunststoff Rieftenbildungen an der Oberfläche des Massivleiters vermieden sind. Durch das Aufbringen des thermoplastischen I;unststoffrbeispielsweise während eines Ziehvorganges wird auf der Oberfläche eine fest haftende, in sich geschlossene Korrosionsschutzschicht erreicht. Eine Unterwanderung dieser Schutzschicht durch eingedrungenes Wasser ist infolge des festen llaftsitzes dieser Umhüllung nicht mehr möglich.This object is achieved according to the invention in that for application a closed insulating or conductive plastic layer, the thermoplastic Plastic in the form of powder, grit or the like. Applied to the conductor and immediately afterwards by machining the conductor the applied powder or grits a plastic layer covering the conductor is produced. When using solid conductors, this method means that due to the lubricant that also serves as a lubricant for mechanical processing Plastic grooves on the surface of the solid conductor are avoided. By applying the thermoplastic I; for example During a drawing process, a firmly adhering to the surface becomes closed corrosion protection layer reached. An infiltration of this protective layer penetrated water is due to the firm airflow of this cover not possible anymore.

Aber auch für das Aufbringen einer geschlossenen Umhüllung auf aus Einzeldrähten bestehende Leiter ergeben sich erhebliche Vorteile dadurch, daß nicht nur eine gleichmäßige Schicht z. B. aus einem leitfähigen Kunststoff auf das Leiterseil aufgebracht werden kann, sodaß der sonst übliche Extruder für die Leiterglättung eingespart wird, sondern auch die Zwickel an der Oberfläche des Seiles und die innen liegenden Zwischenräume zwischen den einzelnen verseilten Drähten können nunmehr mit einer leitfähigen oder isolierenden Kunststoffschicht ausgefüllt werden. Damit kannen längswasserdichtes Leiterseil geschaffen werden in dem über die gesamte Länge alle zwischen den Drähten liegenden Hohlräume mit einer plastifizierten Kunststoffmischung ausgefüllt werden. Auch bei einem anschließenden Vernetzen der oberhalb der Leiterglättung aufgebrachten Isolierung ist eine Deformierung der Leiterglättung verhindert. Darüberhinaus ist ein weiterer wesentlicher Vorteil darin zu sehen, daß beim Aufbringen der leitfähigen Kunststoffschicht während des Verseilens und/oder anschließenden Verdichtens der Einzeldrähte die Kunststoffmasse als Schmiermittel beim Durchlaufen des Leiterseiles durch den bzw. die Verdichtungsnippel dient.But also for applying a closed cover to off Individual wires existing conductors result in considerable advantages that not just an even layer z. B. made of a conductive plastic on the conductor cable can be applied, so that the otherwise usual extruder for the conductor smoothing is saved, but also the gussets on the surface of the rope and the inside lying spaces between the individual stranded wires can now be filled with a conductive or insulating plastic layer. In order to a longitudinally watertight conductor cable can be created over the entire length all cavities between the wires with a plasticized plastic mixture fill out. Even with a subsequent cross-linking of the above the conductor smoothing The applied insulation prevents deformation of the smoothing of the conductor. Furthermore Another major advantage is that when applying the conductive Plastic layer during the stranding and / or subsequent compaction of the Single wires use the plastic compound as a lubricant when passing through the conductor cable is used by the compression nipple or nipples.

Riefenbildungen und Kaltverschweißungen an der Oberfläche der Einzeldrähte sind damit vermieden.Scoring and cold welding on the surface of the individual wires are thus avoided.

In Durchführung der Erfindung hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, die Bearbeitung des Leiters durch Ziehen oder Walzen vorzunehmen, wobei es mitunter zweckmäßig sein kann, daß die hierbei verwendeten Zieh- oder Schleppwalzen das Kunststoffmaterial auf den Leiter aufbringen und gleichzeitig die Erzeugung der den Leiter überdeckenden Kunststoffschicht übernehmen.It has also proven to be advantageous in carrying out the invention proven to carry out the processing of the conductor by pulling or rolling, whereby it can sometimes be useful that the pull or drag rollers used here Apply the plastic material to the conductor and at the same time the generation take over the plastic layer covering the conductor.

Aber auch die üblichen Ziehsteine, Ziehringe oder Ziehnippel sind für die Zwecke der Erfindung geeignet.But also the usual drawing dies, drawing rings or drawing nipples are suitable for the purposes of the invention.

Um eine einwandfreie Haftung des Kunststoffpulvers auf dem Leiter sicherzustellen, hat es sich in Weiterführung der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, daS Seil bzw. die Leiter vorzugsweise auf eine über den Schmelzpunkt des Kunststoffes liegende Temperatur zu erwärmen. Das Kunststoffpulver haftet damit gut auf der Oberfläche des metallischen Leiters und kann so dem zum Zwecke des Verdlchtens oder des Herunterziehens verwendeten Ziehnippel zugeführt werden. Als Material, dg sich einmal mit entsprechenden Füllstoffen leitfahig machen läßt, andererseits, auch gute Schmiereigenschaften hat, hat sich als besonders günstig das Polyäthylen erwiesen. Aber auch andere thermoplastische Werkstoffe oder Copolymere, z. B. auf der Basis von Äthylen können in Durchführung der Erfindung verwendet werden. In DurchLaufrichtung vor einer Ziehvorrichtung, etwa einem Ziehnippel, ist eine Auftragsvorrichtung für das Kunststoffpulver, z. B. in Form einer Schüttelrinne angeordnet.To ensure perfect adhesion of the plastic powder on the conductor to ensure, it has proven to be advantageous in the continuation of the invention, the rope or the ladder preferably to one above the melting point of the plastic to warm the lying temperature. The plastic powder adheres well to the surface of the metallic conductor and can thus be used for the purpose of condemning or pulling it down used pulling nipples are supplied. As a material, dg once with appropriate Can make fillers conductive, on the other hand, also good lubricating properties polyethylene has proven to be particularly beneficial. But also other thermoplastic ones Materials or copolymers, e.g. B. on the basis of ethylene can be carried out of the invention can be used. In the direction of passage in front of a pulling device, about a pulling nipple, is an application device for the plastic powder, z. B. arranged in the form of a vibrating chute.

Anstatt vor dem Aufbringen des Kunststoffpulvers den Leiter zu erwärmen, kann es mitunter auch zweckmäßig sein, den Kunststoff selbst, d. h. das Pulver oder den Grieß vor dem Aufbringen zu erwärmen.Instead of heating the conductor before applying the plastic powder, it can sometimes also be useful be the plastic itself, d. H. warm the powder or semolina before applying.

In Weiterführung der Erfindung hat es sich auch als zweckmäßig erwiesen, für das Aufbringen einer geschlossenen Kunststoffhülle auf einen Massivleiter diesen auf Übermaß zu fertigen und anschließend unter Zuhilfenahme eines thermoplastischen Kunststoffes als Zieh- und Schmiermittel auf den gewünschten Querschnitt herunterzuziehen. Dabei ergibt sich als weiterer Vorteil, daß zusätzlich das Gefüge verdichtet und an notwendigen Schweißstellen durch Überziehen eine Oberflächenverbesserung erreicht wird.In a further development of the invention, it has also proven to be useful for applying a closed plastic cover to a solid conductor to be made to oversize and then with the help of a thermoplastic Pull down plastic as a pulling and lubricating agent to the desired cross-section. Another advantage here is that the structure is also compressed and A surface improvement is achieved at necessary welding points by coating will.

Für den Fall, daß ein aus einer Vielzahl von Einzeldrähten bestehender Leiter mit einer Kunststoffschicht umgeben werden soll, wird man das Kunststoffpulver oder den Kunststoffgrieß unmittelbar vor dem Verdichten der Einzeldrähte aufbringen. Das gilt auch für den Fall, daß das Leiterseil aus mehreren Lagen verdichteter Einzeldrähte hergestellt ist. In diesem Fall wird man vor jedem Verdichten der Einzellage zweckmäßig eine Vorrichtung zum Aufbringen des Kunststoffpulvers anordnen.In the event that one consisting of a large number of individual wires If the conductor is to be surrounded with a plastic layer, one becomes the plastic powder or apply the plastic powder immediately before compacting the individual wires. This also applies in the event that the conductor consists of several layers of compacted individual wires is made. In this case, it is advisable before each compacting of the individual layer arrange a device for applying the plastic powder.

Die beim Verdichten der Einzeldrähte entstehende Wärme führt zu einem Auf- bzw. Anschmelzen des Kunststoffpulvers oder Grießes, die hohe Viskosität dieser Schmelze erzeugt einen ausreichenden Schmierfilm, der eine Rieffenbildung verhindert und außerdem zu einer Herabsetzung der notwendigen Zugkräfte führt. Daraus resultieren fertigungstechnische Vorteile, die sich im wesentlichen in einer erhöhten Fertigungsgeschwindigkeit und z. B. in einer gleichmäßigen Leiterglättung hoher Oberflächenqualität darstellen.The heat generated when compressing the individual wires leads to a Melting or melting of the plastic powder or grit, the high viscosity of these Melt creates a sufficient lubricating film to prevent scoring and also leads to a reduction in the necessary tensile forces. Result from it manufacturing advantages, which are essentially in an increased manufacturing speed and Z. B. represent in a uniform conductor smoothing of high surface quality.

Eine andere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit der Erfindung ist die, daß z. B. bei einem mehrlagigen Leiterseil bei den ersten Verdichtungsstufen ein isolierender Kunststoff aufgebracht wird, so daß die einzelnen Leiter gegeneinander isoliert sind, und erst unmittelbar vor oder nach dem letzten abschließenden Verdichten ein leitfähiger Kunststoff aufgebracht wird.Another advantageous application of the invention is that that z. B. in the case of a multi-layer conductor at the first compression stages insulating plastic is applied so that the individual conductors against each other are isolated, and only immediately before or after the last final compression a conductive plastic is applied.

Die Erfindung sei anhand der in der Fig. als Ausführungsbeispiel schematisch dargestellten Anlage für die Herstellung eines aus Einzeldrähten bestehenden mehrlagigen Leiterseiles näher erläutert.The invention is based on the in the figure. As an embodiment schematically shown system for the production of a multilayer consisting of individual wires Conductor explained in more detail.

Von der Raumfest gelagerten Spule 1 wird der aus Aluminium bestehende Kern 2 abgezogen und durch die umlaufende Verseilvorrichtung 3, die hier als Eorbverseilmaschine ausgebildet ist, hindurchgeführt. Von in dieser Verseilvorrichtung gelagerten Vorratstrommeln werden weitere Drähte 4 abgezogen, z. B. sechs Stück und über dem Kerndraht 2 verseilt Bevor die so verseilten Einzeldrähte die Zieb:v'orrichtung bzw. den Yerdichter 5 durchlaufen, wird mittels der schematisch angedeuteten Äuftragsvorrichtung 6 z B Polyäthylenpulver auf die verseilten Drähte aufgebracht. Durch das Verdichten der Einzeldrähte unter Zuhilfenahme des Kunst stoffpulvers wird ein das verdicbtete Leiterel ement umhüll ender Kunststof-film erzeugt.The coil 1, which is fixed in space, is made of aluminum Core 2 is pulled off and through the revolving stranding device 3, here as an Eorb stranding machine is formed, passed through. From storage drums stored in this stranding device more wires 4 are withdrawn, for. B. six pieces and stranded over the core wire 2 Before the individual wires stranded in this way reach the device or the sealer 5 run through is carried out by means of the schematically indicated Änahmesvorrichtung 6 z B Polyethylene powder applied to the stranded wires. By compressing the Single wires with the aid of the plastic powder becomes a dense one Conductor element enveloping plastic film is produced.

Der so erzeugte Strang 7 wird dann im Durchlauf einer weiteren z. B als Korbvers,eilmaschine ausgebildeten Verseilvorrichtung 8 zugeführt, und in dieser werden mittels von im Korb dieser Maschine gelagerten, nicht näher bezeichneten Vorratsspulen weitere z. B. 12 Einzeldrähte 9 über dem bereits verdichteten und mit Kunststoff umhüllten Strang 7 herum verseilt. Auch diese Lage wird verdichtet, hierzu dient der Ziehnippel bzw. Verdichter 10, dem ebenfalls wieder eine Auftragsvorrichtung 11 für das den Verdichtungsvorgang unterstützende Kunststoffpulver vorgeschaltet ist. Während des Verdichtungsvorganges wird das Kunststoffpulver an-bzw. aufgeschmolzen und gleichzeitig in den Raum zwischen die Einzelleiter hineingedrückt, so daß diese gegeneinander isoliert sind und gleichzeitig das Leiterseil selbst längswasserdicht ist. Falls erforderlich wird schließlich in einer Auftragsvorrichtung 12 ein z. B. durch Ruß leitfähig gemachtes Kunststoffpulver aufgebracht, bevor das gesamte Leiterseil 13 der letzten Ziehvorrichtung bzw. dem Verdichter 14 zugeführt und anschließend auf die Aufwickeltrommel 5 aufgewickelt wird. Anstatt die leitfähige Polyäthylenschicht durch ein letztes Verdichten mittels der Ziehvorrichtung bzw. den Verdichter 14 aufzubringen, kann es mitunter auch vorteilhaft sein, an dieser Stelle einen Extruder einzusetzen, der die leitfähige Masse aufspritzt.The strand 7 thus generated is then passed through another z. B stranding device 8 designed as a basket verse, eilmachine supplied, and in this will be by means of stored in the basket of this machine, not designated supply spools further z. B. 12 single wires 9 above the already compacted and stranded with plastic encased strand 7 around. This location too is compressed, for this purpose the pulling nipple or compressor 10, which is also used again an application device 11 for the plastic powder supporting the compression process is upstream. During the compression process, the plastic powder is applied or. melted and at the same time pressed into the space between the individual conductors, so that these are isolated from each other and at the same time the conductor itself is longitudinally watertight. If necessary, finally in an application device 12 a z. B. plastic powder made conductive by soot applied before the entire conductor 13 of the last pulling device or the compressor 14 is supplied and then wound onto the winding drum 5. Instead of the conductive Polyethylene layer by a final compression using the pulling device or to apply the compressor 14, it can sometimes also be advantageous on this Use an extruder that injects the conductive compound.

Ein so hergestelltes längswasserdichtes Leiterseil, kann überall dort Anwendung finden, wo entwe-der der Leiter selbst durch Korrosion (Aluminiumleiter), oder die Isolierung durch von Innen eindringendes Wasser, wie z. B. bei Polyäthylenkabeln gefährdet ist. In bekannter Weise kann dieses Leiterseil dann weiterverarbeitet werden, indem die üblichen Schichten wie Isolierung, äußere Leitschicht, Abschirmung,Außenmantel und dergl. mit den üblichen Mitteln aufgebracht werden. Desgleichen ist es in Durchführung der Erfindung auch möglich, statt des im Ausführungsbeispiel dargestellten Rundleiters aus Einzeldrähten bestehende oder auch als Nassivleiter ausgebildete Sektorleiter zu verwenden. Für den Fall, daß sektorförmige Leiterseile hergestellt werden sollen hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Ziehvorrichtung bzw. den Verdichter 14 rotierend auszubilden, um so gleichzeitig dem Leiterseil den notwendigen Vordrall zu geben.A longitudinally watertight conductor cable produced in this way can be used anywhere Are used where either the conductor itself is damaged by corrosion (aluminum conductor), or the insulation by penetrating water from the inside, such as. B. with polyethylene cables endangered is. This conductor cable can then be further processed in a known manner by adding the usual layers such as insulation, outer conductive layer, shielding, outer jacket and Like. Be applied by the usual means. It is also in progress of the invention also possible instead of the round conductor shown in the exemplary embodiment Sector leaders made up of individual wires or also trained as Nassiv leaders to use. In the event that sector-shaped conductors are to be produced it has proven to be particularly advantageous to use the pulling device or the compressor 14 to be designed to rotate in order to give the conductor rope the necessary pre-twist at the same time admit.

Wenn, wie es die Erfindung vorsieht, Ziehringe, Ziehsteine oder Schleppwalzen in Verbindung mit einem auf den Leiter aufgebrachten Polyäthylenpulver so angebracht werden, daß der sektorförmige ausgebildete Leiter diese vor dem Einlauf in den Extruderkopf passiert, dann wird erreicht, daß der Sektorleiter genau geführt wird und die Isolierung mit Profilwerkzeugen aufgebracht werden kann. Durch diese Möglichkeit gleichzeitig definiert zu bremsen, kann die in der Fertigung übliche Bremsraupe eingespart werden.If, as the invention provides, drawing rings, drawing dies or drag rolls in connection with a polyethylene powder applied to the conductor that the sector-shaped head formed this before entering the extruder head happens, then it is achieved that the sector conductor is guided precisely and the insulation can be applied with profile tools. With this possibility at the same time To brake in a defined manner, the conventional brake caterpillar in production can be saved.

Claims

1. Method of applying a closed insulating the or conductive plastic layer on single or multi-wire metallic conductors, in particular for electrical cables and wires, characterized in that the thermoplastic Plastic in the form of powder, grit or the like. Applied to the conductor and immediately thereafter by mechanical processing of the conductor the applied powder or grits a plastic layer covering the conductor is produced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the processing of the conductor is done by pulling or rolling.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Head or the single wires of the conductor before the plastic material is applied for example to a temperature above the melting point of the plastic be heated.

4. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the plastic is heated in powder or grit form before application.

5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the plastic used is polyethylene or a copolymer of ethylene.

6. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that for the mechanical processing of the ladder draw or drag rollers are used.

7. The method according to claim 6, characterized in that the drawing or drag rollers apply the plastic material to the ladder and at the same time take over the production of the plastic layer covering the conductor.

8. The method according to claim 1 or one of the following for wrapping of solid conductors, characterized in that a solid conductor manufactured to oversize pulled down to the nominal cross-section after application of the plastic powder or grit will.

9. The method according to claim 1 or one of the following for application a plastic layer on or in a multi-wire conductor, thereby marked, that the plastic powder or the plastic powder immediately before each compaction the individual wires is applied.

10. The method according to claim 9, characterized in that before the last compression of the individual wires gathered into a bundle, a conductive one Plastic is applied.

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