DE2455703B2

DE2455703B2 - PRESSED GAIN CONTROL CIRCUIT FOR TELEVISION RECEIVER

Info

Publication number: DE2455703B2
Application number: DE19742455703
Authority: DE
Inventors: Mitsuharu Yokohama Akatsu (Japan)
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1973-11-26
Filing date: 1974-11-25
Publication date: 1977-07-28
Also published as: DE2455703A1; FR2252717A1; JPS5084132A; DE2455703C3; CA1050160A; GB1493264A; JPS5435734B2; FR2252717B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schieberplatte für den Schieberverschluß an der Ausgußöffnung flüssige Schmelze enthaltender metallurgischer Behälter, insbesondere Gießpfannen mit einer Gleitfläche, Durchflußöffnung, Lagerfläche und an der Lagerfläche mit einer die Durchflußöffnung umgebenden Feder durch Pressen und Brennen einer Mischung mit hohem Anteil gesintertem körnigen, feuerfesten Materials.The invention relates to a method of manufacture a slide plate for the slide gate containing liquid melt at the pouring opening metallurgical container, in particular pouring ladle with a sliding surface, flow opening, storage surface and on the bearing surface with a spring surrounding the flow opening by pressing and burning a mixture with a high proportion of sintered granular refractory material.

Aus der DT-OS 2107127 ist eine Schieberplatte der zuvor genannten Art bekannt, welche aus einer Mischung von feuerfester Schmelz- oder Sintermagnesia in der Körnung 0,5-1 mm zu 55 Gew.%, in der Körnung 0,2-0,5 mm zu 32 Gew.% und in der Körnung unter 0,2 mm zu 13 Gew.% unter Zusatz eines üblichen Bindemittels in geringer Menge durch Mischen, Pressen, keramisches Brennen, Bohren der Durchflußöffnung und Schleifen der Gleitfläche hergestellt wird.From DT-OS 2107127 is a slide plate of the aforementioned type known, which consists of a mixture of refractory fused or sintered magnesia in the grain size 0.5-1 mm to 55% by weight, in the grain size 0.2-0.5 mm to 32% by weight and in the grain size below 0.2 mm to 13% by weight with additive a common binder in small quantities by mixing, pressing, ceramic firing, drilling Flow opening and grinding of the sliding surface is made.

Bei den für bestimmte Zwecke erforderlichen Formaten von Schieberplatten aus Mischungen mit einem hohen Anteil an gesintertem, körnigen, feuerfesten Material ohne oder mit einem nur sehr geringen Anteil plastifizierend wirkenden Materials und einem Bindemittel ergab sich jedoch bei der Produktion eine Bruchquote von etwa 90% der Platten, da diese am Übergang der Lagerfläche zum Federteil Risse zeigten. In the formats required for specific purposes of valve plates made from mixtures with a high proportion of sintered, granular, refractory Material with no or only a very small proportion of plasticizing material and a binding agent However, there was a breakage rate of around 90% of the panels during production, as these on The transition from the bearing surface to the spring part showed cracks.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens zum Herstellen derartiger Schieberplatten aus Mischungen mit hohem Anteil an gesintertem, körnigein, feuerfestem Material, bei denen die unerwünschte Rißbildung weitgehend ausgeschlossen ist.The object of the invention is therefore to create a method for producing such slide plates from mixtures with a high proportion of sintered, granular, refractory material, in which the unwanted cracking is largely excluded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens an den rißgefährdeten Stellen dei Platte im Bereich der Feder und an der Lagerfläche eine gröbere Kornmischung und im übrigen Bereich eine feinere Kornmischung des feuerfester Materials in der Preßform angeordnet werden, wobeiAccording to the invention, this object is achieved in that at least at the points at risk of cracking dei Plate in the area of the spring and on the bearing surface a coarser grain mixture and in the rest of the area a finer grain mixture of the refractory material are placed in the die, wherein

a) die gröbere Kornmischung gesintertes Materia! der Körnunga) the coarser grain mixture of sintered materia! the grain

1-2 mm 21-29 Gew.%1-2 mm 21-29% by weight

0,5-1 mm 18-24 Gew.%0.5-1 mm 18-24% by weight

0,09-1 mm 18-24 Gew.%0.09-1 mm 18-24% by weight

unter 0,09 mm 30-36 Gew.%below 0.09 mm 30-36% by weight

b) die feinere Kornmischung gesintertes Materia der Körnungb) the finer grain mixture sintered material of the grain

1-2 mm 16-22 Gew.%1-2 mm 16-22% by weight

0,5-1 mm 16-22 Gew.%0.5-1 mm 16-22% by weight

0,09-0,5 mm 20-27 Gew.%0.09-0.5 mm 20-27% by weight

unter 0,09 mm 35-39 Gew.%below 0.09 mm 35-39% by weight

und einen um mindestens 5 Gew.% höheren Kornan teil unter 0,5 mm gegenüber der gröberen Kornmi schung aufweist, und daß in die Preßform an der de Endfläche der Feder zugeordneten Fläche ein« Schicht oder Platte aus federelastischem Material wi< Gummi oder weichem Kunststoff eingelegt wird.and an at least 5 wt.% higher Kornan part below 0.5 mm compared to the coarser Kornmi has schung, and that in the mold on the de end face of the spring associated surface a « Layer or plate made of resilient material such as rubber or soft plastic is inserted.

Es wurde überraschenderweise gefunden, daß be diesem Verfahren keine Risse am Übergang vom ebe nen Teil der Schieberplatte (Lagerfläche) zur FedeIt has surprisingly been found that with this method no cracks at the transition from the ebe nen part of the slide plate (bearing surface) to the spring

3 Γ ⁴ 3 Γ ⁴

mehr auftreten. Es entsteht gleichwohl eine Schieber- erfesten Material feinerer Kornmischung liegt,occur more. Nonetheless, a material with a finer grain mixture that is solid to the valve is created,

platte mit glatter gut schäeifbarer Oberfläche. Nach Fig. 1 wird zunächst in eine Preßform 3 ent-Plate with a smooth, easy-to-grind surface. According to Fig. 1 is first in a mold 3 ent-

Optimale Eigenschaften erhält man, wenn sprechender Gestalt (bestehend aus Matrize, Unter-Optimal properties are obtained when a speaking figure (consisting of a matrix,

a) die gröbere Kornmischung gesintertes Material und Oberstempel) eine federelastische Schicht oder der Körnung 5 Platte 4 aus z. B. Gummi oder Kunststoff eingelegt.a) the coarser grain mixture of sintered material and upper punch) a resilient layer or the grit 5 plate 4 from z. B. rubber or plastic inserted.

1-2 mm 23-27 Gew.% Zur Schaffung einer glatten unteren Endfläche 1 der1-2 mm 23-27 wt.% To create a smooth lower end surface 1 of the

0,5-1 mm 19-22 Gew.% Feder 6der Schieberplatte 7 legt man ein Stahlblech 50.5-1 mm 19-22% by weight of the spring 6 of the slide plate 7, a sheet steel 5 is placed

0,09-0,5 mm 20-23 Gew.% auf die Schicht oder Platte 4 von vorzugsweise 2 bis0.09-0.5 mm 20-23% by weight on the layer or plate 4 of preferably 2 to

unter 0,09 mm 30-36 Gew.% K) mm Dicke auf. Dann wird eine Schicht 2 gröbererbelow 0.09 mm 30-36% by weight K) mm thickness. Then a layer 2 becomes coarser

b) die feinere Kornmischung gesintertes Material io Kornmischung soweit in die Preßform 3 eingefüllt, bis der Körnung mindestens die für Rißbildung am Fuße der Feder 6b) the finer grain mixture sintered material io grain mixture is filled into the mold 3 until the grain size at least that for cracking at the foot of the spring 6

1-2; mm 17-20 Gew.% liegenden Stellen Λ überdeckt sind. Auf diese Weise1-2; mm 17-20% by weight lying areas Λ are covered. In this way

0,5-1 mm 18-21 Gew.% füllt die Schicht 2 gröberer Kornmischung auch den0.5-1 mm 18-21 wt.% The layer 2 of coarser grain mixture also fills the

0,09-0,5 mm 22-27 Gew.% Bereich der Preßform 3 aus, der die Lagerfläche 120.09-0.5 mm 22-27% by weight area of the compression mold 3, which the bearing surface 12

unter 0,09 mm 35-39 Gew.% 15 der Schieberplatte 7 um die Feder 6 herum bildet.under 0.09 mm 35-39% by weight 15 of the slide plate 7 around the spring 6.

aufweist. Eine Schicht 1 feinerer Kornmischung wird dann aufhaving. A layer of 1 finer grain mixture is then applied

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens soll die die Schicht 2 gröberer Kornmischung so aufgegeben,In a further embodiment of the method, the layer 2 of the coarser grain mixture is to be applied in such a way that

feinere Kornmischung gesintertes Material mit einem daß sich eine im wesentlichen ebene, aber vorzugs-finer grain mixture of sintered material with an essentially flat, but preferably

um 8-13 Gew.%, vorzugsweise 10 Gew.%, höheren weise etwas rauhe Begrenzungsfläche 8 zwischen bei-by 8-13 wt.%, preferably 10 wt.%, higher wise somewhat rough boundary surface 8 between two

Kornanteil unter 0,5 mm gegenüber der gröberen ^ao den bildet, aber keine wesentliche Vermischung derGrain fraction below 0.5 mm compared to the coarser ^ao den, but no significant mixing of the

Kornmischung besitzen. beiden Kornmischungen stattfindet. Die Schicht 2 bil-Possess grain mix. both grain mixes takes place. Layer 2 forms

Die Mischungen enthalten ein Bindemittel als Zu- det somit die Gleitfläche 13 der Schieberplatte 7.The mixtures contain a binding agent as an additive, thus the sliding surface 13 of the slide plate 7.

satz in geringer Menge, wie zum Beispiel wäßrige SuI- Beim Druckabbau des Preßvorganges und beim Aus-set in small amounts, such as aqueous suI

fitablauge, in Wasser gelöstes Bittersalz, Natriumpo- stoßen der gepreßten Schieberplatte 7 aus der Preß-Fitablauge, Epsom salt dissolved in water, sodium pounding the pressed slide plate 7 out of the press

lyphosphat oder Monoaluminiumphosphat. »5 form 3 entstehen aufgrund der federnden Schicht oderlyphosphate or monoaluminum phosphate. »5 form 3 are created due to the resilient layer or

Die Mischungen können z. B. aus körnigem Ma- Platte 4 im rißgefährdeten Querschnitt am Fuß desThe mixtures can e.g. B. from granular Ma plate 4 in the crack-prone cross-section at the foot of the

gnesiasinter und einem Bindemittel bestehen oder aus Federteiles 6 keine schädlichen Spannungen und einGnesiasinter and a binding agent consist or of spring part 6 no harmful tensions and a

körnigem hochtonhaltigen gesinterten Material wie »Hängenbleiben« der Feder 6 in der Preßform 3 wirdgranular high-tone sintered material such as "sticking" of the spring 6 in the mold 3

Mullit und/oder Korund, eventuell bis 2 Gew.% feu- vermieden. Durch das eingelegte Stahlblech 5 erhältMullite and / or corundum, possibly up to 2% by weight fire-avoided. Due to the inserted sheet steel 5 is obtained

erfestem feinkörnigen Ton oder kaustisch gebrannter 3° die Feder 6 eine ebene untere Endfläche 9.solid fine-grain clay or caustic fired 3 °, the spring 6 has a flat lower end surface 9.

Tonerde und einem Bindemittel. Nach Fig. 2 wird die Schicht 1 feinerer Kornmi-Clay and a binder. According to Fig. 2, the layer 1 is finer grain size

Vorzugsweise bringt man die Kornmischungen in schung nicht nur im Bereich der Gleitfläche 13, sonzwei Schichten in die Preßform derart ein, daß die dem ohne räumliche Unterbrechung auch im etwa zygröbere Kornmischung mindestens im äußeren Be- linderförmigen oder leicht kegelstumpfförmigen Mitreich der Feder und in dem sich anschließenden Be- 35 telteil 10 der Feder 6, in welchem später die reich an der Lagerfläche und darüber mit etwa ebener Durchflußöffnung 11 eingebracht wird, vorgesehen. Begrenzungsfläche die feinere Kornmischung minde- Dies kann man in bekannter Weise dadurch erreichen, stens im Bereich an der Gleitfläche angeordnet wer- daß man in den Mittelteil des die Feder bildenden den. Bereiches der Preßform 3 eine rohrförmige SchabloneThe grain mixtures are preferably brought into contact not only in the area of the sliding surface 13, but two Layers in the mold in such a way that the without spatial interruption is also roughly zygärbere Grain mixture at least in the outer Linder-shaped or slightly frustoconical Mitreich the spring and in the adjoining bag part 10 of the spring 6, in which later the is introduced rich on the bearing surface and above with an approximately flat flow opening 11 is provided. Boundary surface minimizes the finer grain mix- This can be achieved in a known manner by be arranged at least in the area on the sliding surface that one is in the middle part of the spring forming the. Area of the mold 3 is a tubular template

Um zu erreichen, daß der später vorzusehende 40 einsetzt, die gröbere Kornmischung um die SchabloneIn order to ensure that the 40 to be provided later begins, the coarser grain mixture around the template

Durchlauf glatt und verschleißfest ist, wird in weiterer herum in einer Schicht und dann die feinere Kornmi-Pass is smooth and wear-resistant, is further around in one layer and then the finer grain size

Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die schung in die Schablone und in einer Schicht über dieEmbodiment of the method according to the invention the schung in the template and in a layer over the

feinere Kornmischung auch im Mittelteil der Feder gröbere Kornmischung ohne wesentliche Vermi-finer grain mix also in the middle part of the nib coarser grain mix without significant loss of

angeordnet, der zur Aufnahme der Durchflußöffnung schung der beiden Kornmischungen einfüllt und vorarranged, which fills the two grain mixtures for receiving the flow opening and before

vorgesehen ist. 45 dem Pressen die Schablone aus der Preßform heraus-is provided. 45 press the template out of the mold

Um eine ebene untere Fläche der Feder und ein zieht.Around a flat lower surface of the spring and a pulls.

leichtes Ablösen des Formkörpers aus der Preßform Die Begrenzungsfläche 8 zwischen Schicht 2 grözu erhalten, wird vorzugsweise in die Preßform über berer Kornmischung und Schicht 1 feinerer Kornmidie Schicht der Platte aus federelastischem Material schung ist ebenfalls für eine einwandfreie Verbindung ein Stahlblech eingelegt. 5° etwas rauh und verläuft im mittleren Bereich der Fe-easy detachment of the molded body from the mold. The boundary surface 8 between layer 2 is larger obtained, is preferably in the mold over the grain mixture and layer 1 of finer grain medium Layer of the plate made of resilient material schung is also for a perfect connection a sheet of steel inserted. 5 ° somewhat rough and runs in the middle area of the feet

Aus der Zeichnung ergeben sich zwei Ausfüh- der 6 etwa parallel oder auch etwas konisch zur späte-The drawing shows two executions 6 roughly parallel or somewhat conical to the late

rungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens ren Durchflußöffnung 11. Die Schicht 2 gröbererApproximation examples of the method according to the invention ren flow opening 11. The layer 2 coarser

zum Herstellen einer Schieberplatte. Kornmischung bildet somit, mit Ausnahme des Mit-for manufacturing a slide plate. Grain mixture thus forms, with the exception of the

Fig. 1 veranschaulicht die Ausführungsweise, bei telbereiches der Endfläche 9 der Feder 6 die Lagerweicher die untere Schicht gröberer Kornmischung 55 fläche 12, die Federwandfläche 12' und den äußeren mit der oberen Schicht feinerer Kornmischung eine Teil der Federwandfläche 9. Auf diese Weise wird eretwa ebene Begrenzungsfläche haben. reicht, daß die Durchflußöffnung 11 glatt und ver-Fig. 1 illustrates the embodiment, in the middle area of the end surface 9 of the spring 6, the bearing softer, the lower layer of coarser grain mixture 55 surface 12, the spring wall surface 12 'and the outer with the upper layer of finer grain mixture part of the spring wall surface 9. In this way it becomes about have a flat boundary surface. is sufficient that the flow opening 11 is smooth and

Fig. 2 veranschaulicht die Ausführungsweise, bei schieißfest ist. Gleichwohl treten an den rißgefährde-Fig. 2 illustrates the embodiment when is resistant to shooting. Nevertheless, at the crack-endangered

welcher die obere Schicht feinerer Kornmischung in ten Stellen Λ, an welchen die Schicht 2 gröbererwhich the upper layer of finer grain mixture in th places Λ, in which the layer 2 coarser

den Federteil der Schieberplatte hineinragt, so daß 60 Kornmischung vorgesehen ist, unterstützt durch diethe spring part of the slide plate protrudes, so that 60 grain mixture is provided, supported by the

die später durch die Schieberplatte im Bereich der Fe- Wirkung der federnden Schicht oder Platte 4 keinewhich later through the slide plate in the area of the Fe effect of the resilient layer or plate 4 no

der vorzusehende Durchflußöffnung ganz in dem feu- Risse mehr auf.the throughflow opening to be provided is entirely in the fire cracks.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of a slide plate for the slide gate at the pouring opening, metallurgical containers containing liquid melt, in particular casting ladles, with a sliding surface, flow opening, bearing surface and on the bearing surface with a spring surrounding the flow opening, by pressing and burning a mixture with high Proportion of sintered, granular, refractory material, characterized in that a coarser grain mixture and in the remaining area a finer grain mixture of the refractory material is arranged in the mold at least at the crack-endangered points in the area of the spring and on the bearing surface, whereby
a) the coarser grain mixture of sintered material of grain size ^ao

1-2 mm 21-29% by weight

0.5-1 mm 18-24% by weight

0.09-0.5 mm 18-24% by weight

below 0.09 mm 30-36% by weight

Ib) the finer grain mixture sintered Mate ^a 5 rial grit

1-2 mm 16-22% by weight

0.5-1 mm 16-22% by weight

0.09-0.5 mm 20-27% by weight

below 0.09 mm 35-39% by weight

and an at least 5 wt.% higher grain fraction below 0.5 mm compared to the coarser one Has grain mixture, and that in the mold on the surface associated with the end face of the spring a layer or plate made of resilient material is inserted.

2. The method according to claim 1, characterized in that a finer grain mixture that Sintered material with an 8-13% by weight, preferably 10% by weight, higher grain fraction below 0.5 mm compared to the coarser grain mixture is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that made of granular magnesia sinter Mixtures consisting of a binder can be used.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a mixture consisting of granular high alumina sintered material, possibly up to 2% by weight of refractory fine-grained 5 » Clay or caustic clay and a binder is used.

5. The method according to claim 1, characterized in that the coarser in the mold Grain mixing at least in the outer area of the spring and in the area adjoining it on the bearing surface and above it with an approximately flat boundary surface the finer grain distribution be arranged at least in the area on the sliding surface.

6. The method according to claim 1, characterized in that the finer in the mold Grain mixture in the area of the sliding surface and without spatial interruption in the central part of the Spring is arranged, which is provided for receiving the flow opening.

7. The method according to the preceding claims, characterized in that in the A steel sheet is inserted into the compression mold over the layer or plate made of resilient material,