DE2455046A1 - Contact elements for transducer mounted alongside coil - are fitted on frame slide over iron core bolted at ends having sockets for contact brackets - Google Patents
Contact elements for transducer mounted alongside coil - are fitted on frame slide over iron core bolted at ends having sockets for contact bracketsInfo
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Abstract
Description
Anordnung zur Kontaktierung der Anschlüsse bei ubertragern Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Kontaktierung der elektrischen Anschlüsse bei Übertragern über Kontaktelemente, die neben der Spule des Ubertragers angeordnet sind.Arrangement for contacting the connections with transmitters The present The invention relates to an arrangement for making contact with the electrical connections in the case of transformers via contact elements which are arranged next to the coil of the transformer are.
Bei bekannten Übertragern sind zur Kontaktierung der elektrischen Anschlüsse üblicherweise auf dem Eisenkern neben der Wicklung sogenannte Lötleisten angebracht, auf denen jeweils die Kontaktelemente befestigt sind. Diese Kontaktelemente dienen zum Anlöten der Spulenanschlüsse des Ubertragers und zum anderen der von den Geräten zu dem Übertrager hingeführten elektrischen Leistungen. Die Lötleisten selbst sind an den den Eisenkern festverbindenden Schraubverbindungen befestigt. Dies führt dazu, daß immer dann, wenn mehrere Lötleisten anzubringen sind, an bestimmten Schraubverbindungen jeweils zwei Lötleisten übereinander geschichtet befestigt werden müssen. Erfordert die Zahl der Anschlüsse, daß beispielsweise drei Lötleisten vorgesehen werden müssen, so sind an den Schrauben des Eisenkerns teilweise zugleich zwei Lötleisten und zum anderen Teil nur eine Lötleiste befestigt. Um trotzdem für die Lötleisten einen zum Eisenkern parallelen Sitz zu gewährleisten, ist die Einfügung von Abstandselementen erforderlich. Hieraus ist zu erkennen, daß die- bisher verrendeten Lötleisten relativ umstäBdlich zu montieren sind. Weiterhin ergeben sich bei der Anwendung der Lötleisten nach dem Stand der Technik insbesondere bei Übertragern kleineren Formats auch Nachteile bezüglich der Raumausnützung bei der Montage der Ubertrager, da die Lötleisten über den Ubertrager hinausragen. Darüber hinaus sind die bisher verwendeten Lötleisten kostenungünstig.In known transformers are for contacting the electrical Connections usually on the iron core next to the winding, so-called solder bars attached, on each of which the contact elements are attached. These contact elements are used to solder the coil connections of the transformer and on the other hand that of the devices led to the transformer electrical power. The solder bars themselves are attached to the screw connections that firmly connect the iron core. This means that whenever several solder bars are to be attached, certain ones Screw connections each two solder bars are attached in a layered manner have to. The number of connections requires that, for example, three solder bars are provided need to be, there are sometimes two solder bars on the screws of the iron core at the same time and on the other hand only a solder bar attached. To anyway for the solder bars To ensure a seat parallel to the iron core is the insertion of spacer elements necessary. From this it can be seen that the solder bars that have been used so far are relatively are cumbersome to assemble. Furthermore, there are results when using the soldering strips According to the state of the art, there are also disadvantages, particularly in the case of transformers of smaller format regarding the use of space during the assembly of the transformer, since the solder bars over protrude the transmitter. In addition, the previously used solder bars inexpensive.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anordnung zur Kontaktierung der elektrischen Anschlüsse bei Ubertragern anzugeben, die ohne zusätzliche Abstandselemente am Übertrager montierbar ist und die sich einfach und somit kostengünstig fertigen läßt, wobei gleichzeitig auch die Raumausnützung verbessert ist.The object of the invention is to provide an arrangement for making contact specify the electrical connections for transmitters that do not require additional spacer elements can be mounted on the transformer and which can be manufactured easily and thus inexpensively lets, at the same time the space utilization is improved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Aufnahme der Kontaktelemente ein Lötrahmen vorgesehen ist, daß dieser über die Spule auf den Eisenkern des Ubertragers schiebbar und am Eisenkern befestigt ist, daß in die nach außen freliegende Fläche des Lötrahmens über dessen Umfang verteilt Sacklöcher als Fassungen für die KontalKtelemente angebracht sind und daß als Kontaktelemente Lötösen vorgesehen sind, die in die Sacklöcher einpassbar sind.This object is achieved according to the invention in that for recording the contact elements a soldering frame is provided that this on the coil the iron core of the transformer is slidable and attached to the iron core that in the outwardly exposed surface of the soldering frame distributed over its circumference blind holes are attached as sockets for the KontalKtelemente and that as contact elements Solder lugs are provided which can be fitted into the blind holes.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Lötösen kreuzartig so ausgebildet sind, daß der Schaft in die Sacklöcher des Lötrahmens einpaßt und an den Enden des Querbalkens jeweils eine Lötfahne angebracht ist.An advantageous embodiment of the invention is that the Solder lugs are formed cross-like so that the shaft into the blind holes of the soldering frame fits and a soldering lug is attached to each end of the crossbar.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbcispiel zeichnet sich dadurch aus, daß die Seiten des Schaftes der Lötösen mit einem widerhakenartigen Zahnprofil versehen sind, so daß die Lötösen in den Fassungen am Lötrahmen gegen Herausziehen gesichert sind.Another advantageous exemplary embodiment is characterized by this from that the sides of the shank of the solder lugs with a barb-like tooth profile are provided so that the solder lugs in the sockets on the soldering frame against pulling out are secured.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Lötrahmen in einfacher Weise über die Wicklung des Übertragers schiebbar ist und an den vier Schraubbolzen an den Ecken des Eisenkerns ohne zusätzliche Abstandselemente befestigt wird. Darüber hinaus ragt der Lötrahmen nicht über die äußeren Abmessungen des Übertragers hinaus, so daß.die Raumausnützung gegenüber den bekannten Lötleisten wesentlich verbessert ist. Schließlich sind die Lötösen so ausgeführt, daß die Lötfahnen parallel zu den Blechen des Eisenkerns ausgerichtet sind. Hierdurch wird das Verlöten der elektrischen Anschlüsse wesentlich erleichtert.A major advantage of the invention is that the soldering frame can be pushed in a simple manner over the winding of the transformer and to the four Screw bolts attached to the corners of the iron core without additional spacers will. In addition, the soldering frame does not protrude beyond the external dimensions of the transformer addition, so that.the utilization of space compared to the known solder bars is essential is improved. After all, the soldering lugs are designed that the soldering lugs are aligned parallel to the sheets of the iron core. Through this soldering the electrical connections is made much easier.
Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 den auf einem Übertrager montierten Lötrahmen; Fig. 2 die besondere Ausführung einer Lötöse.Details of the invention are illustrated in the drawing with reference to one of the drawings Exemplary embodiment explained in more detail below. There are shown Fig. 1 on a Transformer mounted solder frame; Fig. 2 shows the particular design of a soldering lug.
In Fig. 1 ist ein Übertrager, bestehend aus Eisenkern EK und Spule S mit dem auf dem Eisenkern EK montierten erfindungsgemäßen Lötrahmen LR dargestellt. Der aus Kunststoff bestehende Lötrahmen LR umschließt die Spule S vollständig und ist an den vier Ecken jeweils mit einer Bohrung versehen, die so ausgebildet sind, daß in diese Bohrungen die Schraubenbolzen des Eisenkerns EK einpassen. Der Lötrahmen LR kann somit direkt mittels Schrauben am Eisenkern EK befestigt werden.In Fig. 1 there is a transformer consisting of an iron core EK and a coil S shown with the soldering frame LR according to the invention mounted on the iron core EK. The plastic soldering frame LR completely encloses the coil S and is provided with a hole at each of the four corners, which are designed in such a way that that the screw bolts of the iron core EK fit into these holes. The soldering frame LR can thus be attached directly to the iron core EK using screws.
In dem Lötrahmen sind über seinen Umfang verteilt Sacklöcher SL angebracht, die zur Befestigung der Lötösen LÖ dienen. Die Lötösen LÖ sind kreuzartig ausgebildet, wobei an den beiden Teilen des Querbalkens jeweils eine Lötfahne LF angebracht ist und der Schaft zur Befestigung der Lötöse LÖ in einem der Sacklöcher SL des Lötrahmens LR dient. Dazu sind die Seiten des Schaftes der Lötöse LÖ jeweils mit einem ariderhakenartigen Zahnprofil versehen, das beim Einpressen der Lötöse LÖ in ein Sackloch SL in die Seiten des Sackloches SL greift, so daß eine in den Lötrahmen LR gepresste Lötöse Wo gegen ein Herausziehen gesichert ist.Blind holes SL are distributed over its circumference in the soldering frame, which are used to attach the solder lugs LÖ. The solder lugs LÖ are cross-shaped, a soldering lug LF is attached to each of the two parts of the crossbar and the shaft for fastening the solder lug LÖ in one of the blind holes SL of the soldering frame LR serves. For this purpose, the sides of the shaft of the solder lug LÖ are each provided with an ariderhaken-like Provided tooth profile that when the soldering lug LÖ is pressed into a blind hole SL in the Sides of the blind hole SL engages so that a solder lug pressed into the soldering frame LR Where it is secured against being pulled out.
Der besondere Vorteil der Ausbildung der Lötösen LÖ besteht darin, daß die Lötfahnen LF parallel zu der Ebene der Eisenbleche des Eisenkerns EK ausgerichtet sind. Hierdurch ist es möglich, die SpulenanschlUsse, die meist parallel zu der Ebene der Eisenbleche an die Lötösen LÖ herangeführt werden, in einfacher Weise zu verlöten. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß aufgrund der Ausbildung der Fassungen für die Lötösen als Sacklöcher schon eine Isolation zwischen den eingepaßten Lötösen LÖ und dem Eisenkern EK vorhanden ist. Eine zusätzliche Isolationsschicht, wie bei bekannten Ausführungen ist somit bei dem erfindungsgemäßen Lötrahmen LR überflüssig.The particular advantage of forming the solder lugs LÖ is that that the soldering lugs LF aligned parallel to the plane of the iron sheets of the iron core EK are. This is It is possible to use the coil connections, which are mostly be brought up to the soldering lugs LÖ parallel to the plane of the iron sheets, in easy way to solder. Another advantage of the invention is that due to the design of the sockets for the soldering lugs as blind holes There is insulation between the fitted solder lugs LÖ and the iron core EK. An additional insulation layer, as in known designs, is therefore included the soldering frame LR according to the invention superfluous.
Fig. 2 zeigt eine Lötöse LÖ die ebenso wie die in Fig. 1 dargestellte Lötöse kreuzartig ausgebildet ist, wobei hier jedoch die Lötfahnen LF jeweils direkt aus dem Querbalken durch einen Stanzvorgang gebogen sind. Eine solche Lötöse bietet vor allem fertigungstechnisch Vorteile. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die Lötösen so auszuführen, daß der Teil des Querbalkens, aus dem die Lötfahnen herausgestanzt werden, ebenfalls symmetrisch zu den Lötfahnen gebogen ist.FIG. 2 shows a solder lug LÖ just like that shown in FIG Solder lug is designed like a cross, but here the soldering lugs LF each directly are bent from the crossbar by a punching process. Such a soldering lug offers especially advantages in terms of manufacturing technology. In addition, there is also the possibility make the soldering lugs so that the part of the crossbar from which the soldering lugs are punched out, is also bent symmetrically to the soldering lugs.
3 Patentansprüche 2 Figuren3 claims 2 figures
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742455046 DE2455046A1 (en) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | Contact elements for transducer mounted alongside coil - are fitted on frame slide over iron core bolted at ends having sockets for contact brackets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742455046 DE2455046A1 (en) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | Contact elements for transducer mounted alongside coil - are fitted on frame slide over iron core bolted at ends having sockets for contact brackets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2455046A1 true DE2455046A1 (en) | 1976-05-26 |
Family
ID=5931350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742455046 Pending DE2455046A1 (en) | 1974-11-20 | 1974-11-20 | Contact elements for transducer mounted alongside coil - are fitted on frame slide over iron core bolted at ends having sockets for contact brackets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2455046A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4672349A (en) * | 1985-03-29 | 1987-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Coil form with integral comb-like fins on at least one end flange |
US4812601A (en) * | 1987-10-20 | 1989-03-14 | Magnetek, Inc. | Electrical terminal |
DE20100164U1 (en) | 2001-01-05 | 2001-03-29 | Transformatoren und Elektrotechnik Klein GmbH, 56470 Bad Marienberg | Fastening technology for transformers |
-
1974
- 1974-11-20 DE DE19742455046 patent/DE2455046A1/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4672349A (en) * | 1985-03-29 | 1987-06-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Coil form with integral comb-like fins on at least one end flange |
US4812601A (en) * | 1987-10-20 | 1989-03-14 | Magnetek, Inc. | Electrical terminal |
DE20100164U1 (en) | 2001-01-05 | 2001-03-29 | Transformatoren und Elektrotechnik Klein GmbH, 56470 Bad Marienberg | Fastening technology for transformers |
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