DE2455029C3

DE2455029C3 - Process and melting ladle for the manufacture of vacuum steel

Info

Publication number: DE2455029C3
Application number: DE19742455029
Authority: DE
Inventors: Manfred 6653 Oberbexbach Froehlke
Original assignee: Neunkircher Eisenwerk Ag Vormals Gebr Stumm 6680 Neunkirchen
Current assignee: Neunkircher Eisenwerk Ag Vormals Gebr Stumm 6680 Neunkirchen
Priority date: 1974-11-20
Filing date: 1974-11-20
Publication date: 1978-10-19
Also published as: DE2455029B2; DE2455029A1

Description

Alle Metalle haben die Eigenschaft, im schmelzfluss!· gen Zustand Gase zu lösen. Diese Gase entweichen bei der Erstarrung nur zum Teil. Die verbleibende Restmenge führt zu einer erheblichen Verminderung der technologischen Eigenschaften des betreffenden Metalls. Aufgrund von Gleichgewichtsbeziehungen ist bekannt, daß der Gasgehalt von Metallschmelzen vom Druck über der Schmelze abhängt. Wird dieser vermindert, so sinkt entsprechend der Gasgehalt der Schmelze.All metals have the property of being melted! · state to dissolve gases. These gases only partially escape during solidification. The remaining Residual amount leads to a considerable reduction in the technological properties of the relevant Metal. Due to equilibrium relationships it is known that the gas content of molten metal from Pressure over the melt depends. If this is reduced, the gas content of the decreases accordingly Melt.

Während des Prozesses der Stahlherstellung bestimmt der Kohlenstoffgehalt den Sauerstoffgehalt der Schmelze. Kohlenstoff und Sauerstoff reagieren dabei miteinander und bilden Kohlenmonoxid. Trifft der im Stahl vorhandene Sauerstoff jedoch mit Elementen zusammen, die eine größere Affinität zu SauerstoffDuring the steel making process, the carbon content determines the oxygen content of the Melt. Carbon and oxygen react with each other and form carbon monoxide. Does the im However, steel present oxygen together with elements that have a greater affinity for oxygen

'⁵ besitzen als Kohlenstoff, so entstehen flüssige oder feste Oxide. In der Regel handelt es sich hierbei um Metalloxide, die je nach Art und Form mehr oder weniger gut ausgeschieden werden. Häufig verbleiben sie im Stahl und beeinträchtigen dadurch seine Verwendbarkeit. ^If they have 5 as carbon, liquid or solid oxides are formed. As a rule, these are metal oxides which, depending on their type and shape, are more or less well excreted. They often remain in the steel and thereby impair its usability.

Zur Einstellung der jeweiligen mechanischen Eigenschaften besitzen hochwertige Stähle mehrere Elemente in variierender Menge, unter anderem auch Chrom, Silicium und Mangan. Mit dem Sauerstoffgehalt der Schmelze bilden diese Elemente die unerwünschten flüssigen bzw. festen Oxide. Wird die Schmelze vor Zugabe dieser Elemente jedoch vakuumbehandelt, so läßt sich der Sauerstoff durch Reaktion von Kohlenstoff und Sauerstoff zu Kohlenmonoxidgas so weit erniedrigen, daß die Bildung dieser Oxide praktisch vermieden wird.To set the respective mechanical properties, high-quality steels have several elements in varying amounts, including chromium, silicon and manganese. With the oxygen content of the In a melt, these elements form the undesired liquid or solid oxides. Will the melt before Adding these elements, however, vacuum-treated, the oxygen can be released by the reaction of carbon and lower oxygen to carbon monoxide gas so far that the formation of these oxides is practically avoided.

Neben den oxidischen Verunreinigungen tritt bei der Stahlherstellung eine weitere Ausfallursache auf. Wasserstoff löst sich in großer Menge im flüssigen Stahl.In addition to oxidic impurities, there is another cause of failure in steel production. hydrogen dissolves in large quantities in liquid steel.

Dieser atomar gelöste Wasserstoff geht bei der Abkühlung des Stahls in die molekulare Form über. Eine Entfernung ist dann nur über langwieriges Diffusionsglühen möglich. Auf Wasserstoff zurückzuführende Materialfehler sind als »Flocken« bekannt.This atomically dissolved hydrogen changes into its molecular form when the steel cools. One Removal is then only possible through lengthy diffusion annealing. Due to hydrogen Material defects are known as "flakes".

Sowohl für den sicheren Wasserstoffabbau als auch für den Sauerstoffabbau über die CC-Reaktion stehen heute großtechnische Vakuumverfahren zur Verfügung. Diese Verfahren besitzen Legierungssysleme, um nach der Entgasung die notwendigen Elemente zur Einstellung der gewünschten Stahlparameter genau und rasch zugeben zu können.Stand for both the safe hydrogen degradation and the oxygen degradation via the CC reaction large-scale vacuum processes are available today. These processes possess alloy systems in order to after the degassing the necessary elements for setting the desired steel parameters precisely and quickly to be able to admit.

Zu den ältesten großtechnischen Vakuumverfahren gehört die Pfann:nstandentgasung. Hierbei wird der Stahl in die Gießpfanne abgestochen und in einen Kessel gesetzt. Der Kessel wird mit einem Deckel vakuumdicht verschlossen. Zur Homogenisierung des Pfanneninhalts wird durch einen speziellen feuerfesten Stein im Pfannenboden Inertgas eingeleitet.The pan degassing is one of the oldest industrial vacuum processes. Here the Steel tapped into the ladle and placed in a kettle. The kettle comes with a lid closed vacuum-tight. To homogenize the contents of the pan is made by a special refractory Inert gas introduced into the stone in the bottom of the pan.

Aus diesen und anderen bekannten Verfahren ist das Vakuumfrischverfahren entwickelt worden. Dabei wird durch den vakuumdichten Deckel der Schmelzenpfanne eine Sauerstofflanze geführt. Derartige Verfahren dienen /ur Herstellung von rostfreien Stählen. Während bei der konventionellen Arbeitswert die hochchromhaltige Schmelze an Luft unter starkem Chromverlust auf den gewünschten Kohlenstoffgehalt gefrischt wurde, erfolgt jetzt der Frischvorgang unter Vakuum. Beim Frischen unter Vakuum verschiebt sich das Kohlenstoff-Sauerstoff-Gleichgewicht zu niedrigenThe vacuum refining process has been developed from these and other known processes. It will an oxygen lance passed through the vacuum-tight lid of the melting pan. Such procedures serve / for the production of stainless steels. While the conventional labor value is the high chromium one The melt is refined to the desired carbon content in air with significant loss of chromium the freshening process is now carried out under vacuum. This shifts when freshening under vacuum Carbon-oxygen balance too low

^b5 Sauerstoffgehalt, so daß ein Chromverlust weitge· hend vermieden wird. ^b5 oxygen content, so that loss of chromium is largely avoided.

Es hat sich jedoch herausgestellt, daß durch das Aufblasen von Sauerstoff auf die Schmelze nur relativIt has been found, however, that by blowing oxygen onto the melt only relatively

wenig Sauerstoff in die Schmelze hineingebracht werden kann. Man ist daher dazu übergegangen, den Sauerstoff mit Hilfe von selbstverzehrenden oder keramisch umkleideten Lanzen, die in die Schmelze eingetaucht wurden, möglichst tief in die Schmelze einzubliisen. Dieses Verfahren ist sehr unhandlich, störanfällig und zudem aufwendig.little oxygen can be brought into the melt. One has therefore gone over to the Oxygen with the help of self-consuming or ceramic-lined lances, which are introduced into the melt were immersed in order to be able to flow as deeply as possible into the melt. This procedure is very unwieldy, prone to failure and also expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein demgegenüber weniger störanfälliges und unkompliziert zu handhabendes Verfahren anzugeben, mit welchem Sauerstoff lief in die Schmelze eingebracht werden kann.The invention is based on the object of providing a device that is less prone to failure and uncomplicated Process to be used to indicate with which oxygen was introduced into the melt can be.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 4.This object is achieved by the invention specified in claim 1. Further training of the The method according to the invention are the subject of claims 2 to 4.

Durch die Tatsache, daß der Sauerstoff zusammen mit weiteren Gasen in die Schmelze eingeblasen wird, ergibt sich auch nicht die Gefahr eines vorzeitigen Abbrandes des Pfannenbodens, wie sie hingenommen werden müßte, wenn ausschließlich Sauerstoff durch den Pfannenboden geblasen wird.Due to the fact that the oxygen is blown into the melt together with other gases, there is also no risk of the pan bottom burning up prematurely, as was accepted would have to be if only oxygen is blown through the bottom of the pan.

Da nach dem Frischen die Schmelzenpfannen üblicherweise an einen anderen Ort verbracht werden, wo sie entleert werden, ist dafür Sorge zu tragen, daß während des Transports die Schmelze nicht durch die Sauerstoffblasöffnungen abfließt. Während die Spülsteine, mit denen üblicherweise die zur Badbewegung zugeführten Gase ausreichend feine Poren haben, daß in sie keine Schmelze eintreten kann, ist der Querschnitt der Blasöffnungen für den Sauerstoff so groß, daß die Schmelze in sie eindringen kann.Since the melting pans are usually moved to another location after refining, where they are emptied, care must be taken that the melt does not pass through the during transport Oxygen blowing holes drains. While the sinks, which are usually used to move the bath supplied gases have sufficiently fine pores that no melt can enter them, is the cross-section the openings for the oxygen are so large that the melt can penetrate them.

Aus der DE-PS 19 35 401 und aus der DE-OS 21 04 561 ist es bereits bekannt, den Bodenauslaßschieber einer Schmelzenpfanne mit einer Zuführungseinrichtung für durch den Pfannenboden zu blasende Gase zu kombinieren.From DE-PS 19 35 401 and from DE-OS 21 04 561 it is already known, the bottom outlet slide a melting ladle with a feed device for gases to be blown through the ladle bottom to combine.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bedient man sich vorteilhafterweise dieses Gedanken., und ordnet die Zuführungseinrichtung für den Sauerstoff an dem Bodenauslaßschieber an. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Gedankens sind Gegenstand der Patentansprüche 5 bis 11. Demnach ist die Gaszuführungseinrichtung lösbar am Verschlußschieber befestigt und besteht die Gaszuführungseinrichtung aus einem Rohr, das in dtt Auslaßöffnung des Schiebers verschiebbar angeordnet ist. Es ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sein der Schmelze zugekehrtes Ende in Arbeitsstellung, d. h. während der Gaszuführung, mit dem inneren Pfannenboden etwa bündig abschließt.This idea is advantageously used to carry out the method according to the invention, and the feed device for the oxygen is arranged on the bottom outlet slide. Advantageous further developments of this idea are the subject of patent claims 5 to 11. Accordingly, the gas supply device is releasably attached to the closure slide and the gas supply device consists of a tube which is arranged displaceably in the outlet opening of the slide. It is preferably designed so that its end facing the melt in the working position, ie during the gas supply, is approximately flush with the inner pan base.

Das kohr weist vorzugsweise zwei zueinander konzentrische Wandungen auf, so daß mit ihm im Innenrohr Sauerstoff und im das Rohr umgebenden ringförmigen Spalt ein inertes Gas, wie etwa Argon, zuführbar ist. Bei Abstimmung der Durchmesser von Auslaß im Schieber und Auslaß im Pfannenboden läßt sich auch eine Dreirohrdüse realisieren, deren äußeres Rohr von den Auslaßwandungen und dem Außenmantel des im Auslaß angeordneten doppelwandigen Rohres M) begrenzt ist. Mit einem solchen Dreifachrohr läßt sich im äußersten Spalt ein Edelgas, im mittleren Spall Sauerstoff und konzentrisch dazu in der Mitte Wasserdampf in die Schmelze einblasen, Wasserdampf und das im äußeven Mantel zugeführte Gas setzen den fc> CO-Partialdruck in der Schmelze erheblich herab. Das äußere Mantelgas kann auch Kohlendioxid oder ein anderes Schutzgas sein. Kohlendioxid dissoziiert Unter den in der Schmelze herrschenden hohen Temperaturen in einer endothermen Reaktion, die das Mauerwerk in der Schmelzenpfanne schützt. Der Kohlenstoff wird dabei im Mauerwerk gebunden und stört in der Schmelze nicht. Diese Gase können aber auch über Vielfachdüsen in die Schmelze eingeführt werden, die aus mehr als drei konzentrisch zueinander angeordneten Rohren bestehen, falls die erforderlichen Gasmengen bei entsprechend hohen Abstichsgewichten vergrößert werden müssen, um die vorgegebene Behandlungsdauer einzuhalten. Durch diese Maßnahme werden die Ringspaltquerschnitte vergrößert, ohne daß das Verhältnis von ausströmender Kühlgas- zur Mantelgasmenge gestört und die Schutzwirkung des Mantelgases beeinträchtigt wird.The kohr preferably has two mutually concentric walls, so that with him in Inner tube oxygen and in the annular gap surrounding the tube an inert gas such as argon, is feedable. When coordinating the diameter of the outlet in the slide and the outlet in the bottom of the pan A three-tube nozzle can also be realized, the outer tube of which is separated from the outlet walls and the outer jacket of the double-walled tube M) arranged in the outlet is limited. With such a triple tube can in the outermost gap a noble gas, in the middle gap oxygen and concentric to it in the middle Blow water vapor into the melt, water vapor and the gas supplied in the outer jacket set the fc> CO partial pressure in the melt is significantly reduced. The outer jacket gas can also be carbon dioxide or a be another shielding gas. Carbon dioxide dissociates under the high temperatures prevailing in the melt in an endothermic reaction that the masonry in the melting ladle protects. The carbon is bound in the masonry and interferes with the Don't melt. However, these gases can also be introduced into the melt via multiple nozzles consist of more than three concentrically arranged pipes, if the required gas quantities must be increased in the case of correspondingly high tapping weights in order to comply with the specified treatment duration. With this measure, the Annular gap cross-sections increased without reducing the ratio of the amount of cooling gas flowing out to the amount of jacket gas disturbed and the protective effect of the jacket gas is impaired.

Die Erfindung sei anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels nachfolgend näher erläutert. Es zeigtThe invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawings explained. It shows

F i g. 1 nur die interessierenden Teile am Boden einer Schmelzenpfanne in Schließstellunp des Schiebers,F i g. 1 only the parts of interest at the bottom of one Melting pan in the closed position of the slide,

F i g. 2 die Gesamtanordnung in Umstellung.F i g. 2 the overall arrangement in conversion.

In dem Beispiel nach Fig. 1 ist im Boden einer Schmelzenpfanne 1, die mit einer Ausmauerung 2 ausgekleidet ist, ein Auslaßstein 3 angeordnet, ir dessen Auslaß 4 ein mit einer Bohrung 5 versehener außen konisrher Auslaßkörper 6 eingepaßt ist. Er wird von einer Platte 7 gehalten, die auf der Unterseite glatt ist. Der Platte 7 gegenüber ist ein Schieber 8 angeordnet, der auf der glatten Unterseite de,· Platte 7 gleitet. Im Schieber 8 ist eine Bohrung 9 von dem Durchmesser der Bohrung 5 im Auslaßkörper 6 vergleichbaren Durchmesser ausgebildet. Der Halterung des Schiebers 8 dient ein Gleitrahmen 10, der in einem Gestell 11 verschiebbar gelagert ist. Schraubendruckfedern 12 drücken den Verschlußschieber 8 gegen die Platte 7 und erzeugen damit eine Dichtung zwischen dem Verschlußschieber 8 und der Platte 7.In the example according to FIG. 1, there is a melting ladle 1 in the bottom, which is provided with a lining 2 is lined, an outlet stone 3 is arranged, ir the outlet 4 of which is provided with a bore 5 on the outside conical outlet body 6 is fitted. It is held by a plate 7, which is smooth on the underside. A slide 8 is arranged opposite the plate 7 and slides on the smooth underside of the plate 7. in the Slide 8 is a bore 9 with a diameter comparable to that of bore 5 in outlet body 6 educated. A sliding frame 10, which is displaceable in a frame 11, is used to hold the slide 8 is stored. Helical compression springs 12 press the slide 8 against the plate 7 and generate thus a seal between the locking slide 8 and the plate 7.

Der Verschlußschieber 8 ist seitlich so verschiebbar, daß seine Bohrung 9 mit der Bohrung 5 im Verschlußkörper 6 in Flucht bringbar ist. Mit dem Verschlußschieber 8 verschiebbar ist eine Bodenplatte 13, an die ein die Gaszuführungseinrichtung tragender Halter 14 angeflanscht ist. Mittels Spannkeilen 15 im Bolzen 16 oder anderer geeigneter Maßnahmen ist der Halter 14 von der Bodenplatte 13 lösbar, se daß die Schmelzenpfanne auch ohne die Gaszuführungseinrichtung verfahrbar ist.The slide valve 8 is laterally displaceable so that its bore 9 with the bore 5 in the Closure body 6 can be brought into alignment. A base plate can be displaced with the locking slide 8 13, to which a holder 14 carrying the gas supply device is flanged. Using clamping wedges 15 in Bolt 16 or other suitable measures, the holder 14 is detachable from the base plate 13, see that the Melt pan can also be moved without the gas supply device.

Vom Halter 14 wird die Gaszuführungseinrichtung getragen, die aus zwei zueinander konzentrischen Rohren 17 und 18 besteht. In das innere Rohr 18 wird ein Verdünnungsmedium, z. B. Wasserdampf, zugeführt und in das äußere Rohr 17 das Frischmedium Sauerstoff. Der Durchmesser des äußeren Rohrs 17 ist im vorliegenden Beispiel kleiner als der Durchmesser der Bohrungen 9 und 5 gewählt, so daß in den Ringspalt zwischen Rohr 17 und innerer Wandung der Bohrungen ein peripheres Schutzfluid einführbar ist, das über ein Rohr 19 zugeführt wird. Die Rohranordnung 17, 18 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel austauschbar mit Hilfe der Spannmutieranordnung 20 befestigt.From the holder 14, the gas supply device is carried, which consists of two concentric to each other Tubes 17 and 18 consists. Into the inner tube 18, a diluting medium, e.g. B. steam, supplied and in the outer tube 17 the fresh medium oxygen. The diameter of the outer tube 17 is in the present Example smaller than the diameter of the bores 9 and 5 selected so that in the annular gap between pipe 17 and a peripheral protective fluid can be introduced into the inner wall of the bores, via a tube 19 is fed. The pipe arrangement 17, 18 is interchangeable with in the present exemplary embodiment Using the tension nut assembly 20 attached.

Dem Verschieben in Richtung der Bohrungen dient ein Mechanismus, bestehend aus einer Zahnstange 21, die an der Rohranordnung 17, 18 befestigt ist, sowie einem zugehörigen Antriebsmechanismus 22. Die gezeichnete Siel'.t/ng in Fig.] ist die Schließstellung, d. h. ein Zustand, in dem weder geblasen noch Schmelze aus der Pfanne 1 abgelassen wird.A mechanism consisting of a rack 21 is used to move in the direction of the bores. which is attached to the tube assembly 17, 18, and an associated drive mechanism 22. Die drawn Siel'.t / ng in Fig.] is the closed position, d. H. a state in which neither blown nor melt is drained from the pan 1.

Soll mit Hilfe der Gaszuführungseinrichtung gefrischtShould be refurbished with the help of the gas supply device

werden, dann wird der Schiebermechanismus aus dem in Fig. 1 dargestellten Zustand zunächst nach rechts geschoben und gleichzeitig Druck angelegt, damit aus der Schmelzenpfanne keine Schmelze in die Blasrohre eindringen kann. Wenn die Bohrungen 9 und 5 miteinander fluchten, dann wird mil Hilfe des Antriebsmechanismus 22 und 21 die Rohranordnung 17 und 18 nach oben gefahren so lange, bis das obere Ende der Rohre mit dem Ende der Bohrung 5 am inneren Schmelzenpfarinenboden fluchtet. Dieser Zustand ist in Fig.3 dargestellt. Anstelle des Iriertgases werden nunmehr die Schutz- und Frischgase der Dreirohrdüse zugeführt, Die Schmelze kann nun wirksam gefrischt werden, wobei durch den äußeren Mantel aus peripherem Schutzfluid eine Beschädigung des Pfannenbodens vermieden wird.are, then the slide mechanism from the state shown in Fig. 1 is first to the right pushed and pressure applied at the same time, so that no melt from the melt pan into the blowpipes can penetrate. If the bores 9 and 5 are aligned with each other, then with the help of the drive mechanism 22 and 21, the tube assembly 17 and 18 moved upwards until the upper end of the Pipes are aligned with the end of the bore 5 on the inner bottom of the melt parish. This state is in Fig. 3 shown. Instead of the Iriertgas The protective and fresh gases are now fed to the three-pipe nozzle. The melt can now be effectively refined The outer shell of peripheral protective fluid will damage the bottom of the pan is avoided.

Soll der Frischprozeß beendet werden, dann wird zunächsi wiederum anstelle der Friseh- und Sehutegase ein inertgas durch alle Rohre der Drei- oder Vielrohrdüse eihgeblasen, dann die Blasrohranordnung unter Aufrechterhaltung des Druckes wieder zurückgezogen und letztlich der Schieber in seine SchlieBstellung gebracht., wie sie Fig, 1 zeigt und die Gaszuführungsventile geschlossen. Nachfolgend wird die gesamte Gaszuführungeinrichturig durch Abflanschen des Halters 14 von der Bodenplatte 13 gelöst, anschließend ist der Verschlußschieber 8 frei, so daß durch ein Verschieben in die in Fig.2 dargestellte Stellung die Bodenöffnung zum Auslassen der Schmelze frei ist.If the fresh process is to be ended, then initially again instead of the frishee and sehutegases an inert gas is blown through all the tubes of the three-pipe or multi-pipe nozzle, then the blowpipe assembly while maintaining the pressure pulled back again and finally the slide in its closed position brought. As shown in Fig, 1 and the gas supply valves closed. The entire gas supply is then set up by removing the flange from the holder 14 released from the bottom plate 13, then the locking slide 8 is free, so that by a Move into the position shown in Figure 2 Bottom opening for discharging the melt is free.

Durch das Abflanschen der Gaszuführungseinrichtung ist gleichzeitig die Schmelzenpfanne frei von allen störenden Verbindungen und kann leicht verfahren werden.By removing the flanges from the gas supply device, the pan is free of all of them at the same time interfering connections and can be easily moved.

Ist die Schmelzenpfanne leer und der Auslaßkörper 6 beschädigt, so kann dieser gegen einen neuen ausgetauscht werden. Damit in die Bohrung 5 keine Schmelze einfließen kann, die möglicherweise darin erstarren könnte, wird die Bohrung 5 vor dem Einfüllen der Schmelze vorzugsweise mit einem Füllmedium 23,If the pan is empty and the outlet body 6 is damaged, it can be replaced with a new one be replaced. So that no melt can flow into the bore 5, which may be therein could solidify, the bore 5 is preferably filled with a filling medium 23 before the melt is poured in.

z. B. Sand, gefüllt. Einem Schutz der GaszuführUngsrohfe 17 und 18 kann ein Verschlußplättchen 24 an dessen Ende dienen. Verschlußpläüchen 24 und Füllsahd 23 werden. na^hfol^Qnd beim Frischen in die Schmelze geblasen.z. B. sand, filled. A protection of the gas supply 17 and 18, a closure plate 24 can serve at the end thereof. Closure plugs 24 and filler wire 23 will. na ^ hfol ^ Qnd when freshening into the melt blown.

μ Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Gaszufühfungseinrichturig Und der Auslaß am Boden der Schmelzpfanne angebracht. Die Erfindung ist selbstverständlich aber auch in der Wand einer Schmelzenpfanne anwendbar.μ In the exemplary embodiment shown, the gas supply device is set up And the outlet is attached to the bottom of the melting pan. The invention is self-evident but can also be used in the wall of a melting ladle.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. A method for refining an existing in a vacuum melting ladle from a Inert gas fed in at the bottom and / or gas with an endothermic effect by dissociation moved Melt, characterized in that the oxygen is blown into the melt at the bottom will.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the oxygen in the middle of an annular beam of inert and / or through Dissociation endothermic reacting gas is blown into the melt.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the center of the concentric Gas stream steam is blown into the melt.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that said Protective, fresh and diluting media separated from one another by annular gaps of a multi-fan nozzle be blown, which consists of more than three mutually concentric tubes.

5. Melting pan for performing the method according to claim 1 with a lockable Bottom outlet, characterized in that the bottom outlet (5) at the same time feed opening for the Oxygen is and can be closed by means of a slide (8) on which the oxygen supply device (17) attached 'jt.

6. Melting pan according to claim 5, characterized in that the Sau c'stoffzuführungseinrichtung (17) is releasably attached to the locking slide (8).

7. melting ladle according to claim 6, characterized in that the oxygen supply device is a tube (17) which is slidably arranged in the outlet opening (9) of the slide (8).

8. Melting pan according to claim 7, characterized in that the tube (17) can be displaced in this way is stored that its end facing the melt in the working position with the inner ladle bottom about flush.

9. Melting pan according to one of the preceding claims, characterized in that the Tube has two mutually concentric walls (17, 18), one of which is annular Limit the supply of a gas to a sufficient gap.

10. Melting pan according to one of the preceding claims, characterized in that between the slide opening (9) surrounding the tube (17) and the wall of the pan bottom outlet (5) on the one hand and the outer pipe wall (17) one for the annular supply of a Sufficient space is provided for the gas.

11. Melting pan according to one of the preceding claims, characterized in that the Bottom outlet opening (5) arranged in the melt pan in an exchangeable outlet body (6) is