DE245442C

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Publication number: DE245442C
Application number: DENDAT245442D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft Drehrohröfen mit erweiterter, ringförmiger Kammer am Austrittsende des Ofens zum Reduzieren, Schmelzen und Reinigen von Metallen. Bei diesen öfen wurde das aufgegebene Gut auf seinem Wege lediglich vorgewärmt, ein Schmelzen trat erst in der am Austrittsende gelegenen Kammer ein.The invention relates to rotary kilns with extended, annular chamber at the outlet end of the furnace for reducing, melting and cleaning metals. With these ovens the abandoned good was only preheated on its way, a melting only occurred in the chamber located at the outlet end.

Gemäß der Erfindung wird nun an einemAccording to the invention is now on a

ίο solchen Ofen auch am Eintrittsende eine erweiterte, ringförmige Kammer vorgesehen. Hierdurch wird erreicht, daß das aufgegebene Gut in dieser zweiten Kammer bis zum Eintritt , des Schmelzens zurückgehalten wird, worauf bei Aufgabe neuen Gutes das geschmolzene Metall aus der Kammer verdrängt wird und durch den Hauptteil des Ofens nach der am Austrittsende gelegenen Kammer fließt. Auf diesem Wege, wo das flüssige Metall in verhältnismäßig dünner Schicht und infolge der Drehung des Ofens in allen seinen Teilen dem oxydierenden entgegenkommenden Gasstrom ausgesetzt ist, werden die Unreinigkeiten oxydiert, so daß das Metall in vollkommen reinem Zustande in der am Austrittsende gelegenen Kammer ankommt.ίο such a furnace also at the inlet end an extended, annular chamber provided. This ensures that the abandoned material is in this second chamber until it enters , of melting is held back, whereupon when new goods are given up, the melted Metal is displaced from the chamber and flows through the main part of the furnace to the chamber located at the exit end. In this way where the liquid metal in a relatively thin layer and as a result the rotation of the furnace in all its parts to the oxidizing gas stream on the opposite side exposed, the impurities are oxidized, leaving the metal in perfect clean condition arrives in the chamber located at the outlet end.

Der Ofen kann sowohl zur Herstellung reiner Metalle aus Erzen als auch zum Reinigen und Feinen von fertigen Metallen benutzt werden.The furnace can be used both for the production of pure metals from ores and for cleaning and finishes of finished metals.

Zweckmäßig ist der Innendurchmesser der Eintrittsöffnung kleiner als der Innendurchmesser des Ofenhauptteils, wobei der Durchmesser der am Eintrittsende gelegenen Kammer kleiner ist als der Durchmesser der anderen Kammer. Auf diese Weise wird ohne Schräglage der Ofenachse ein Gefälle vom Eintrittsende nach dem Austrittsende hin erzeugt. The inside diameter of the inlet opening is expediently smaller than the inside diameter of the furnace main part, the diameter of the chamber located at the inlet end being smaller than the diameter of the other Chamber. In this way, there is a gradient from the inlet end without the furnace axis being inclined generated towards the exit end.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigtThe invention is illustrated in the drawing, for example, namely shows

Fig. ι einen mittleren vertikalen Längsschnitt undFig. Ι a mean vertical longitudinal section and

Fig. 2 eine Vorderansicht des Ofens.Figure 2 is a front view of the furnace.

Der zylindrische Ofenkörper 1, der an seinem Austrittsende eine ringförmige Umf angsverstärkung 2 besitzt, hat nahe seinem Hinterende eine ähnliche Verstärkung 3, deren Durchmesser geringer ist als derjenige der Verstärkung 2. Die ringförmige Verstärkung 2 schließt eine ringförmige Kammer 4 ein, die mit dem Innern des Ofenkörpers in Verbindung - steht; die ringförmige Verstärkung 3 schließt eine ähnliche ringförmige Kammer 5 ein, deren Durchmesser geringer als derjenige der Kammer 4 ist. Eine Öffnung 6 ist an dem Vorderende des Ofenkörpers vorgesehen, während eine ähnliche, aber kleinere Öffnung 7 an dem Hinterende sich befindet. Der Ofenkörper besitzt einen Mantel 8, der zweckmäßig aus Stahl besteht, und ein Futter 9 auf der Innenseite des erwähnten Mantels, welches aus feuerbeständigem Material hergestellt ist. Der Ofenkörper ist in horizontaler Lage angeordnet. Da infolge des Unterschiedes der Durchmesser der ringförmigen Kammern 4 und 5 und der Öffnungen 6 und 7 ein Gefalle von dem Eintrittsende gegen das Austrittsende des Ofens besteht, so kann der Ofenkörper horizontal angeordnet werden.The cylindrical furnace body 1, which has an annular circumferential reinforcement at its outlet end 2 has, near its rear end, a similar reinforcement 3, the diameter of which is less than that of the reinforcement 2. The annular reinforcement 2 includes an annular chamber 4, the with the interior of the furnace body - communicates; the annular reinforcement 3 includes a similar annular chamber 5, the diameter of which is less than that the chamber 4 is. An opening 6 is provided at the front end of the furnace body, while a similar but smaller opening 7 is at the rear end. The furnace body has a jacket 8, which suitably consists of steel, and a lining 9 on the inside of the mentioned jacket, which is made of fire-resistant material. The furnace body is in a horizontal position Arranged location. Because of the difference in the diameter of the annular chambers 4 and 5 and the openings 6 and 7 there is a slope from the inlet end towards the outlet end of the furnace, so may the furnace body can be arranged horizontally.

Der Ofenkörper ist in üblicher Weise mittels ringförmiger Schienen io, 11,12 auf RoI-The furnace body is in the usual way by means of ring-shaped rails io, 11,12 on RoI-

len 13, 19, 20 gelagert, die in Lagern 14 von Lagerböcken 15, 21 bzw. 22 angeordnet sind. Die Wellen der Rollen 13 haben Schneckenräder i6, in welche Schnecken 17 einer Antriebswelle 18 zwecks Drehung des Ofens eingreifen. len 13, 19, 20 stored in bearings 14 of Bearing blocks 15, 21 and 22 are arranged. The shafts of the rollers 13 have worm gears i6, in which worms 17 of a drive shaft 18 engage to rotate the furnace.

Das Heizgas wird durch ein Rohr 25 zugeführt, dessen Unterende sich ein Stück in den Ofen durch die Öffnung 6 hindurch erstreckt und hier mit einem Kreuzstück 26 versehen ist, welches abwärts und nach innen gerichtete Düsen 27 trägt, um brennende Gasstrahlen in und durch den Ofen zu schicken. Das Gasrohr ist mit einem Regelventil 28 versehen. The heating gas is fed through a pipe 25, the lower end of which extends a piece into the Oven extends through the opening 6 and is provided with a cross piece 26 here which carries downwardly and inwardly directed nozzles 27 to ignite burning gas jets to send in and through the oven. The gas pipe is provided with a control valve 28.

Wenn der Ofen mit Brennstoff gefeuert wird, so wird eine abnehmbare Feuerbüchse vorgesehen und an der Öffnung 6 befestigt.
Ein Rauchfang 23 des Schornsteins 24 istIf the stove is to be fired with fuel, a detachable fire box is provided and attached to the opening 6.
A chimney 23 of the chimney 24 is

so neben und oberhalb der Öffnung 7 des Ofenkörpers angeordnet.so arranged next to and above the opening 7 of the furnace body.

Die Wirkungsweise des Ofens ist folgende:. Der Ofen wird durch die Öffnung 7 mit Erz oder Metall beschickt und durch die öffnung 6 mit Gas beheizt. Eine langsame Drehung des Ofens veranlaßt, daß alle Teile des Einsatzes gedreht und der Einwirkung des Luftstromes ausgesetzt werden.' Die ringförmige Kammer 5 an dem Beschickungsende des Ofens dient zum Zurückbalten des aufgegebenen Gutes bis zum Eintritt des Schmelzcns, wobei die Aufgabe neuen Gutes das ausgeschmolzene bzw. geschmolzene Metall aus der Kammer 5 gegen die größere Kammer· 4 zu fließen veranlaßt. Die Drehung des Ofens setzt das geschmolzene Metall der oxydierenden Wirkung der Gase aus, so daß die Unreinigkeiten auf dem Wege von der Kammer 5 nach der Kammer 4 oxydiert werden. Das Metall kann daher in völlig reinem Zustände aus der Kammer 4 ausgeschöpft werden. The stove works as follows: The furnace is filled with ore through opening 7 or charged with metal and heated with gas through the opening 6. Slow rotation of the oven causes all of the parts of the insert and exposed to the action of the air flow. ' The ring-shaped Chamber 5 at the charging end of the furnace is used to hold back the abandoned Good until it melts, whereby the task of new good is the melted out or molten metal from chamber 5 against the larger chamber x 4 caused to flow. The rotation of the furnace sets the molten metal to the oxidizing point Effect of the gases, so that the impurities on the way from the chamber 5 to the chamber 4 are oxidized. The metal can therefore be scooped out of the chamber 4 in a completely pure state.

Claims

Patent Claims:

1. Rotary kiln for reducing, melting and cleaning of metals with an enlarged, annular chamber at the outlet end of the furnace, characterized in that, that an enlarged, annular chamber is also provided at the inlet end, which holds the goods up to the inlet of melting.

2. embodiment of the rotary kiln according to claim 1, characterized in that that the inner diameter of the inlet opening is smaller than the inner diameter of the furnace main part, the diameter the chamber at the inlet end is smaller than the diameter of the other ^! Chamber.

1 sheet of drawings.