DE2454228A1 - Free wheel drive roller cage mfr - using pressing and internal pressure to increase bearing dia. - Google Patents

Free wheel drive roller cage mfr - using pressing and internal pressure to increase bearing dia.

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DE2454228A1
DE2454228A1 DE19742454228 DE2454228A DE2454228A1 DE 2454228 A1 DE2454228 A1 DE 2454228A1 DE 19742454228 DE19742454228 DE 19742454228 DE 2454228 A DE2454228 A DE 2454228A DE 2454228 A1 DE2454228 A1 DE 2454228A1
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The standard free wheel roller cage is manufactured by a pressing operation and normally has an axially central roller location band (2) with a larger diameter internal bearing seating (4) at the open-end and a smaller diameter seating (3) at the other, internally flanged, end. The second, smaller seating is sometimes required to be identical to the larger and this is done by inserting the cage in a cylindrical die (the smaller bearing seating outside diameter is also reduced) and applying internal pressure to the smaller seating. This may be done by a deformable rubber pad, compressed by a piston, or by an eccentric roller.

Description

Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 24 37 488.7) Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, bei der der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glattzylindrisch ausgebildet sind, wobei zunächst eine Hülse gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Wälzkörperlaufbahn mit einem Durchmesser, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist, ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen liegende Bereich bei gleicher Wanddicke einen Innendurchmesser aufweist, der gleich oder kleiner als der innere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist und daß anschließend die Hülse in die Bohrung einer Matrize eingesetzt wird und durch Anwendung von innerem Druck in dem zuletzt genannten Laufbahnbereich bis zur Anlage in der Matrizenbohrung aufgeweitet wird. Der innere Druck für die Aufweitung der Hülse kann gemäß dem Hauptpatent beispielsweise durch einen elastisch verformbaren Stempel aus Gummi, Kunststoff oder dgl. erzeugt werden.Process for the production of a thin-walled sleeve for a clamping roller freewheel clutch Addition to patent ... (patent application P 24 37 488.7) The main patent concerns a Process for the production of a thin-walled sleeve for a clamping roller freewheel clutch with rolling bearings with cylindrical rolling elements arranged next to them on both sides, at the middle area of the bore of the sleeve to form clamping surfaces for the clamping roller freewheel clutch is profiled and the two outer areas as Outer raceways for the cylindrical rolling elements are smooth cylindrical, whereby first a sleeve is drawn, the bore of which is formed in the central area of the clamping surfaces for the clamping roller freewheel clutch is profiled and in an adjacent one Area as a smooth cylindrical rolling element raceway with a diameter that is the same or larger than the outer enveloping circle diameter of the clamping surfaces is formed is, while the area on the other side of the clamping surfaces is the same Wall thickness has an inner diameter that is equal to or smaller than the inner Enveloping circle diameter of the clamping surfaces and that then the sleeve into the Drilling a die is used and by applying internal pressure in the last mentioned career area widened up to the contact in the die bore will. The internal pressure for the expansion of the sleeve can, for example, according to the main patent by an elastically deformable Rubber, plastic stamps or the like.

Durch dieses Verfahren wird es in einfacher Weise ermöglicht, eine derartige Hülse herzustellen, die in den beiden seitlichen Lagerbereichen gleiche Laufbahndurchmesser besitzt.This method makes it possible in a simple manner to produce a to produce such a sleeve, the same in the two lateral bearing areas Has a running track diameter.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung des inneren Druckes für die Aufweitung der Hülse aufzuzeigen.The present invention is based on the object of a further To show the possibility of generating the internal pressure for the expansion of the sleeve.

Gemäß der Erfindung kann der innere Druck für die Aufweitung der Hülse durch ein rotierendes Rollwerkzeug erzeugt werden.According to the invention, the internal pressure for the expansion of the sleeve can be generated by a rotating rolling tool.

In der Zeichnung ist diese Variante des Verfahrens nach dem Hauptpatent in einem Längsschnitt beispielhaft dargestellt.This variant of the process according to the main patent is shown in the drawing shown as an example in a longitudinal section.

Die Hülse 1 weist in ihrem mittleren Bereich Klemmflächen 2 und in den danebenliegenden Bereichen zylindrische Wälzkörperlaufbahnen 3 und 4 auf. Am Ende der Wälzkörperlaufbahn 3 ist die Hülse mit einem nach innen gerichteten Bord 5 versehen, während sie an ihrem anderen Ende einen Bereich 6 mit reduzierter Wanddicke besitzt, der nach dem Einsetzen der Käfige mit den Wälz- bzw. Klemmkörpern ebenfalls zu einem radial nach innen gerichteten Bord umgebördelt wird.The sleeve 1 has clamping surfaces 2 and in its central area the adjacent areas of cylindrical rolling element raceways 3 and 4. At the The end of the rolling element raceway 3 is the sleeve with an inwardly directed rim 5, while at its other end it has an area 6 with reduced wall thickness owns, which also after the insertion of the cages with the rolling or clamping bodies is flanged to form a radially inwardly directed rim.

Bei dem in der Abbildung dargestellten Zustand nach Beendigung des Ziehprozesses der Hülse 1 ist der Durchmesser der Laufbahn 3 kleiner als der der Laufbahn 4. Die Hülse weist jedoch in beiden Bereichen gleiche Wanddicke auf, wodurch im Bereich der Laufbahn 3 der Außendurchmesser der Hülse 1 kleiner als in den übrigen Bereichen ist. Die Hülse 1 ist in eine Matrize 7 eingesetzt, in deren Bohrung 8 sie in dem Bereich satt anliegt, der den mittleren Frei-.In the state shown in the figure after the Drawing process of the sleeve 1, the diameter of the raceway 3 is smaller than that of the Raceway 4. However, the sleeve has the same wall thickness in both areas, which means in the area of the raceway 3, the outer diameter of the sleeve 1 is smaller than in the rest Areas is. The sleeve 1 is inserted into a die 7, in the bore 8 she in the area full of the middle free.

laufbereich und dem Bereich der Wälzkörperlaufbahn 4 entspricht. Da sie im Bereich der Wälzkörperlaufbahn 3 zunächst einen geringeren Außendurchmesser aufweist, wird sie zunächst in diesem Bereich gegenüber der Bohrung 8 der Matrize 7 Luft haben. Die Matrize 7 ist an ihrem einen Ende durch einen Boden 9 abgeschlossen, gegen den sich die Hülse 1 mit ihrem Bord 5 abstützt.running area and the area of the rolling element raceway 4 corresponds. There they initially have a smaller outer diameter in the area of the rolling element raceway 3 has, it is initially in this area opposite the bore 8 of the die 7 have air. The die 7 is closed at one end by a bottom 9, against which the sleeve 1 is supported with its board 5.

In die Hülse ist das Rollwerkzeug 12, das von der Welle 13 getragen wird, eingeführt. Das Rollwerkzeug 12 ist in seiner Breite auf die Breite der Wälzkörperlaufbahn 3 abgestimmt und wirkt in diesem Bereich auf die Hülse 1 ein.The rolling tool 12, which is carried by the shaft 13, is in the sleeve is introduced. The width of the rolling tool 12 is equal to the width of the rolling element raceway 3 and acts on the sleeve 1 in this area.

Durch dieses Rollwerkzeug 12 kann nun unter Rotation ein Radialdruck auf den Bereich 3 der Hülse 1 ausgeübt werden, wodurch die Hülse in diesem Bereich nach außen gedrückt wird, bis sie ebenfalls satt in der Bohrung der Matrize 7 anliegt.A radial pressure can now be exerted through this rolling tool 12 while rotating be exerted on the area 3 of the sleeve 1, whereby the sleeve in this area is pressed outwards until it is also in full contact with the hole in the die 7.

Claims (1)

Patentanspruch Claim Verfahren zur Herstellung einer dünnwandigen Hülse für eine Klemmrollenfreilaufkupplung mit beidseitig daneben angeordneten Wälzlagern mit zylindrischen Wälzkörpern, bei der der mittlere Bereich der Bohrung der Hülse zur Bildung von Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert ist und die beiden äußeren Bereiche als Außenlaufbahnen für die zylindrischen Wälzkörper glattzylindrisch ausgebildet sind, wobei zunächst eine Hülse gezogen wird, deren Bohrung im mittleren Bereich zur Bildung der Klemmflächen für die Klemmrollenfreilaufkupplung profiliert und in einem danebenliegenden Bereich als glattzylindrische Wälzkörperlaufbahn mit einem Durchmesser, der gleich oder größer als der äußere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist, ausgebildet ist, während der auf der anderen Seite der Klemmflächen liegende Bereich bei gleicher Wanddicke einen Innendurchmesser aufweist, der gleich oder kleiner als der innere Hüllkreisdurchmesser der Klemmflächen ist und daß anschließend die Hülse in die Bohrung einer Matrize eingesetzt wird, und durch Anwendung von innerem Druck in dem zuletzt genannten Laufbahnbereich bis zur Anlage in der Matrizenbohrung aufgeweitet wird, nach Patent ... (Patentanmeldung P 24 37 488.7), dadurch gekennzeichnet, daß der innere Druck für die Aufweitung der Hülse (1) durch ein rotierendes Rollwerkzeug (12) erzeugt wird.Process for the production of a thin-walled sleeve for a clamping roller freewheel clutch with rolling bearings with cylindrical rolling elements arranged next to them on both sides, at the middle area of the bore of the sleeve to form clamping surfaces for the clamping roller freewheel clutch is profiled and the two outer areas as Outer raceways for the cylindrical rolling elements are smooth cylindrical, whereby first a sleeve is drawn, the bore of which is formed in the central area of the clamping surfaces for the clamping roller freewheel clutch is profiled and in an adjacent one Area as a smooth cylindrical rolling element raceway with a diameter that is the same or larger than the outer enveloping circle diameter of the clamping surfaces is formed is, while the area on the other side of the clamping surfaces is the same Wall thickness has an inner diameter that is equal to or smaller than the inner Enveloping circle diameter of the clamping surfaces and that then the sleeve into the Drilling a die is inserted, and by applying internal pressure in the last-mentioned career area widened to the contact in the die bore is, according to patent ... (patent application P 24 37 488.7), characterized in that the internal pressure for the expansion of the sleeve (1) by a rotating rolling tool (12) is generated.
DE19742454228 1974-08-03 1974-11-15 Free wheel drive roller cage mfr - using pressing and internal pressure to increase bearing dia. Ceased DE2454228A1 (en)

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CA232,036A CA1031144A (en) 1974-08-03 1975-07-22 Method for producing a thin-walled sleeve for a one-way roller over-run clutch
BR7504895*A BR7504895A (en) 1974-08-03 1975-07-31 PERFECT PROCESS FOR MANUFACTURING A SLIDING WALL BUSHING FOR A FREE WHEEL COUPLING THAT OPERATES WITH TIGHTENING ROLLERS
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IT26022/75A IT1040314B (en) 1974-08-03 1975-08-01 MANUFACTURING PROCESS FOR A THIN WALL SLEEVE FOR A ONE WAY TIGHTENING ROLLER JOINT
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