DE2453320A1

DE2453320A1 - METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING THE PUNCH-OUT REMAINS OF THE COVER FILM AND THE CUP FILM IN MUGS MANUFACTURED BY THERMOFORMING MACHINE

Info

Publication number: DE2453320A1
Application number: DE19742453320
Authority: DE
Inventors: Leon Filc; Raymond Lechevallier
Original assignee: APPLIC PLASTIQUE MEC ELEC
Current assignee: APPLIC PLASTIQUE MEC ELEC
Priority date: 1974-11-11
Filing date: 1974-11-11
Publication date: 1976-05-20
Also published as: FR2290288A1; FR2290288B3; IT1048609B; DE2453320C2

Description

" «, November 197Ί-Re/Sch "", November 197 Ί- Re / Sch

-Akte F 138- File F 138

Verfahren und Vorrichtung zum Trennen der Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie bei mittels einer Thermoformmaschine hergestellten BechernMethod and device for separating the punched-out remnants of the cover sheet and the beaker sheet with means a thermoforming machine

Die vorliegende Erfindung betrii'ft ein Verfahren nad eine Vorrichtung zum Trennen der Ausstanzreste der Declcfolie und der Becherfolie bei mittels einer Therjaoformmaschine mit einer Roisstation, einer Formstation, einer Füllstation, einer Siegelstation und einer Stanzstation aus thermoplastischer Folie hergestellten, gefüllten, mit einer Deckfolie versiegelten und ausgestanzten Bechern. .The present invention relates to a method and an apparatus for separating the punched out remnants of the Declcfilm and the cup film by means of a Therjaoforming machine with a Rois station, a forming station, a filling station, a sealing station and a punching station made of thermoplastic film, filled, sealed with a cover sheet and punched out Cups. .

Da die mittels Thermoformmaschinen hergestellten Becher im allgemeinen keine rechteckige oder sechseckige Form mit spitzen Ecken haben, sondern im allgemeinen zumindest abgerundete Ecken aufweisen, und da im übrigen an den Rändern der Becherfolie ein Streifen vorgesehen werden muß, der nicht verformt werden darf und der dazu dient, die Bacherfolie durch die Thermoformmaschine hindurch zu transportieren, fallen notwendigerweise beim Vereinzeln der Becher Ausscanzreste an, die aus Gründen der Kostenersparnis möglichst klein sein sollen, insbesondere wenn sie einer Wiederverwendung nicht zugeführt werden können.Since the cups produced by means of thermoforming machines are generally not rectangular or hexagonal in shape with sharp points Have corners, but generally at least rounded corners have, and since a strip must also be provided at the edges of the cup film, which is not deformed and which is used to put the Bacher film through the thermoforming machine to transport through necessarily fall when separating the cups, there are scars leftovers for reasons the cost savings should be as small as possible, in particular if they cannot be recycled.

Dies hat dazu geführt, Stanzvorrichtungen zu entwickeln, die das sogenannte abfallose Ausstanzen ermöglichen, d. h. die Stanzwerkzeuge so zu gestalten, daß beim Ausstanzen nur die durch die abgerundeten Ecken dor Becherränder entstehenden Zwickel, sowie ggf. ein möglichst schmaler Randstreifen als Abfall anfallen, der - wenn er aus der Becherfolie mit aufge-This has led to the development of punching devices which enable so-called waste-free punching, i.e. H. the To design punching tools so that when punching out only those resulting from the rounded corners of the cup rims Gussets, as well as an edge strip that is as narrow as possible, are incurred as waste, which - if it is removed from the beaker foil with

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siegelter Deckfolie aus Aluminium bestehty—keiner Wiederverwendung zugeführt werden kann, da das Aluminium nicht voii dem thermoplastischen Material getrennt werden kann.sealed cover film made of aluminum - no reuse can be supplied, since the aluminum is not from the thermoplastic Material can be separated.

Aufgrund des hohen Preises des thermoplastischen Folienmaterials und wegen der Schwierigkeiten der Beseitigung dieser Abfälle, hat man schon versucht, die Deckfolie so mit den Rändern der in der Becherfolie geformten Becher zu verschweißen, daß das A\isstanzen außerhalb dieser miteinander verschweißten Bereiche erfolgen kann, wobei die Abstände der Becher untereinander so gewählt wurden, daß nach dem Ausstanzen ein Deckfoliengitter und ein Becherfoliengitter als Ausstanzreste verblieben, die man versuchte auf getrennten Aufwickelvorrichtungen aufzuwickeln, so daß sowohl die Deckfolie als auch die Becherfolie, jede für sich, einer Wiederverwendung zugeführt werden konnten -Due to the high price of the thermoplastic sheet material and the difficulty of disposing of this waste, Attempts have already been made to weld the cover foil to the edges of the cups formed in the cup foil in such a way that the punch is cut out can take place outside of these welded together areas, the distances between the cups so were chosen that after punching out a cover film grid and a cup film grid remained as punching residues, which one tried to wind up on separate winders, so that both the cover sheet and the beaker sheet, each individually, could be reused -

Hierbei hat sich jedoch herausgestellt, daß die Trennung der gemeinsam ausgestanzten Deckfoliert- und Becherfoliengitter auf Schwierigkeiten stieß, da durch das Ausstanzen an den Stanzrändern durch die Erhitzung der Stanzwerkzeuge ein Verschweißen des Deckfoliexigitters mit dem Becherfoliengitter eintrat bzw. eine mechanische Verankerung der Stanzränder eintrat, so daß das sehr dünne Deckfoliengitter aus Aluminium häufig einriß, so daß der Aufwickelvorgang der Deckfolien- und Becherfoliengitter unterbrochen wurde und die Thermoformmaschine angehalten werden mußte.Here, however, it has been found that the separation of the jointly punched-out cover foil and cup foil grids on Difficulties were encountered because the punching out at the punching edges caused welding by the heating of the punching tools of the cover film grid with the cup film grid occurred or a mechanical anchoring of the punched edges occurred, so that the very thin cover foil grid made of aluminum often tore, so that the winding process of the cover foil and cup foil grid interrupted and the thermoforming machine stopped had to.

Das getrennte Aufwickeln der Ausstanzreste der Deckfolio und der Becherfolie wurde daher aufgegeben.The separate winding of the punched-out remnants of the cover foil and the beaker foil was therefore given up.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen der Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie zu schaffen, mittels derer diese Trennung einwandfrei durchgeführt werden kann, ohne daß es dadurch zu einer Herabsetzung der Leistung einer Thermoformmaschine kommt und ohne daß es zu ^ei den bekannten Maschinen dieser Art häufig eintretenden Betriebsstörungen kommt.The object of the present invention is to provide a method and a device for separating the punched-out remnants of the cover sheet and the beaker sheet, by means of which this separation can be carried out properly without a reduction in the performance of a thermoforming machine and without it ^ ei the known machines of this type frequently occurring malfunctions.

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Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß bei der Formurg der Becher in der Formstation der Bereich der Becherfo_vlie außerhalb der Siegelräiider gegenüber diesen Ciegelrändern. in Torrn einer Vertiefung erscheint, daß in der Siegel station die Deckfolie nur an den Siegelrand angesiögelt wird, daß das Ausstanzen in zwei aufeinander folgenden Schritten erfolgt, wobei beim ersten Schritt die an den Bechern angesiegelten Deckfolienteile von der Restfolib getrennt werden und beim zweiten Schritt die versiegelten Bechex* im an die Siegelränder unmittelbar angrenzenden Bereich der Vertiefung ausgestanzt werden und daß hierauf jdie Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie getrennt abgezogen werden.The inventive method is that in the Formurg the cup in the forming station, the range of Becherfo _v lie outside the Siegelräiider to these Ciegelrändern. in Torrn a recess appears that in the sealing station the cover film is only attached to the sealing edge, that the punching takes place in two successive steps, the first step separating the cover film parts sealed to the cups from the rest of the film and the second step The sealed Bechex * must be punched out in the area of the recess immediately adjacent to the sealing edges and that the punched-out remnants of the cover sheet and the beaker sheet are then peeled off separately.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, ftaß alle Teile der Becherfolie, die außerhalb des Bereichs des Siegelrandcs liegen, die Deckfolie nicht berühren, so daß es ohne weiteres möglich ist, beim Ausstanzen beim ersten Schritt nur die an den Bechern angesiedelten Deckfolienteile von der Restfolie zu trennen und erst beim zweiten Stanzschritt die versiegelten Becher aus der Becherfolie auszustanzen.The method according to the invention achieves all Parts of the beaker film that are outside the area of the sealing edge do not touch the cover film, so that it is without It is also possible to punch out only the cover film parts from the remaining film that are attached to the cups in the first step to separate and only punch out the sealed cups from the cup film in the second punching step.

Da die Deckfolie und die Becherfolie während des Ausstanzvorganges nicht aufeinander aufliegen, können sie sich hierbei auch nicht in der geschilderten Art miteinander verbinden, so daß das getrennte Abziehen der Deckfolien-und Becherfülienreste keinerlei Schwierigkeiten bereitet.Because the cover sheet and the beaker sheet during the punching process do not lie on top of one another, they cannot connect to one another in the manner described, see above that the separate removal of the remains of the cover film and cup film does not cause any difficulties.

Die Thermoformmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens ist so ausgestaltet, daß die Formstation aus einem Oberteil und einygegen dieses beweglicheSiHohlformen aufweisendes Unterteil besteht, wobei im Oberteil flache, der Becheroberfläche einschließlich des Siegelrandes entsprechende Vertiefungen vorgesehen sind und am Unterteil um die Hohlformen herumlaufende, bei der Becherformung in die Vertiefungen des Oberteils hineinführbare Stege angeordnet sind, daß die Siegelstation aus einer oberen beheizten Elektrode und einer gegen diese beweglichenThe thermoforming machine for carrying out this process is designed so that the forming station consists of an upper part and there is a lower part which is movable against this movable hollow molds, the upper part being flat, including the surface of the cup the sealing edge corresponding recesses are provided and on the lower part around the hollow molds, can be introduced into the recesses of the upper part during the forming of the cup Bars are arranged that the sealing station from one upper heated electrode and one movable against it

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Öffnungen für die geformten Behälter aufweisenden Gegenelektrode besteht, wobei wenigstens die Gegenelektrode ringförmige, dem .Siegelrand der Becher entsprechende Stege aufweist, mittels derer das Ansiegeln der Deck folie an den Siegelrand der Becher erfolgt, daß die Stanzstation aus einem oberen absenkbaren Stanzstempel, dessen Schneidkanten dem Verlauf der gegenüber dem Siegelrand der Becher vertieften Folienfläche entsprechen, sowie aus einem gegen diesen Stanzstempel beweglichen/Öffnungen für die geformten Behälter aufweisenden Gegenstempel besteht, wobei dieser Gegenstempel unter den Siegelrand der geformten Becher greifende Stege aufweist und daß unterhalb der ausgestanzten Becher getrennte Aufwickelvorrichtungen für die Ausstanzreste in Form eines Foliengitters der Becherfolie und der Deckfolie angeordnet sind.Openings for the shaped container having counter electrode consists, wherein at least the counter electrode has annular, the .Siegelrand the cup corresponding webs, by means of which the sealing of the cover film on the sealing edge of the cup takes place, that the punching station consists of an upper lowerable punch, its cutting edges the course of the opposite to the sealing edge the cup correspond to the recessed film surface, as well as from a movable against this punch / openings for the formed Containers having counter-stamp, this counter-stamp reaching under the sealing edge of the molded cup Has webs and that below the punched cup separate winding devices for the punching residues in the form a film grid of the cup film and the cover film are arranged.

Bei dem vorerwähnten Verfahren und der hierauf abgestimmten Thermoformmaschine, wird die Deckfolie im·Bereich der außerhalb der Siegelränder liegenden Vertiefung der Becherfolie ohne Unterstützung oder Auflage außerhalb der Siegelränüer gehalten. Dies kann u. U. zu Schwierigkeiten beim Ausstanzen führen, so daß in Weiterentwicklung der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, die Vertiefung um den Siegelrand der Becher herum als eine in sich geschlossene rinnenartige Vertiefung auszubilden, in der Siegelstation die Deckfolie nur an den innerhalb der rinnenartigen Vertiefungen liegenden Siegelrändemanzusiegeln, das Ausstanzen in zwei hintereinander angeordneten Ausstanzvorriehtungen.vorzunehmen, wobei in der ersten Vorrichtung mittels bis in die rinnenartigen Vertiefungen absenkbaren, in sich geschlossenen Messern, die an den Bechern angesiegelten Deckfolienteile von der Restfolie getrennt werden und diese Restfolie bzw, Ausstanzreste in Form eines Deckfoliengitters anschließend oberhalb der Folienebene aufgewickelt werden,^UIwobei in der zweiten Vorrichtung die versiegelten Becher im Bereich der rinnenartigen Vertiefung ausgestanzt werden und die Ausstanzreste in Form eines Becherfoliengitters unterhalb der Folienebene aufgewickelt werden.In the above-mentioned method and the thermoforming machine adapted to it, the cover film is held in the area of the recess of the cup film lying outside the sealing edges without support or support outside the sealing edges. This can possibly lead to difficulties in punching out, so that in a further development of the present invention it is provided that the recess around the sealing edge of the cup is designed as a self-contained groove-like recess, in the sealing station the cover film is only applied to the inside of the groove-like recess Seal edges lying in the wells, punching out in two punching out devices arranged one behind the other, whereby in the first device, closed knives that can be lowered into the channel-like depressions, separate the cover film parts sealed on the cups from the remaining film and insert this remaining film or punching residues into form of a covering film grid to be subsequently wound up above the plane of the film, wherein the ^UI sealed cups are punched in the area of the groove-like recess in the second device and the Ausstanzreste in the form of a container sheet grating positioned wick beneath the film plane become old.

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Bei diesem Verfahren bleibt der gesamte Bereich der Böcherfolie bis auf die in sich geschlossenen, rinnenartigen Vertiefungen in einer Ebene, so daß durch entsprechende Ausbildung der Ober- und Unterwerkzeuge in den verschiedenen Stationen ein sicheres Abstützen der Deckfolie und der Becherfolie gewährleistet ist.With this method, the entire area of the Böcher foil remains except for the self-contained, channel-like depressions in one level, so that by appropriate training of the upper and lower tools in the various stations, a safe Support of the cover film and the beaker film is guaranteed.

Bei der für dieses weiterentwiekelte^erfindungsgeraäße Verfahren vorgesehenen Thermoformmaschine besteht die Formstation aus einem Oberteil und einem gegen dieses bewegliches/Hohlformen aufweisendes Unterteil, wobei im Unterteil in einen^dei· Breite des Siegelrandes entsprechenden Abstand um die Hohlforraen herumlaufende, in sieh geschlossene rinnenartige Vertiefungen vorgesehen sind, während im Oberteil entsprechende Erhöhungen angeordnet sind, die bei der Beeherformung in die rinnenartigen Vertiefungen hineindringen, besteht die Siegelstation aus einer oberen beheizten Elektrode und einer gegen diese beweglichen_/ Öffnungen für die geformten Behälter aufweisende Gegenelektrode, wobei die obere Elektrode und die Gegenelektrode ringförmige, zwischen den rinnenartigen Vertiefungen und der Beeherwandung verlaufende Stege aufweisen, zwischen denen das Ansiegeln der Deckfolie auf den Siegelrand der Becher erfolgt, besteht die erste Stanzvorrichtung.zum Ausstanzen der Deckfolie aus einem Oberteil und gegen dieses bewegliches Unterteil, wobei das Oberteil ringförmige, in die rinnenartigen Vertiefungen absenkbare Messer aufweist, während das mit Öffnungen für die geformten Becher versehene Unterteil entsprechende/rinnenartige Vertiefungen zur Aufnahme der in die Becherfolie eingeförmten rinnenartigen Vertiefungen aufweist, besteht die zweite Stanzvorrichtung aus einem Oberteil mit einem festen Gegenhalter und einem, mit, denIn the thermoforming machine provided for this further developed method according to the invention, the forming station consists of an upper part and a lower part that is movable / hollow-forming against it, with channel-like recesses that run around the hollow forraen at a distance corresponding to the width of the sealing edge and are provided in the lower part are, while corresponding elevations are arranged in the upper part, which penetrate into the channel-like depressions during the molding process, the sealing station consists of an upper heated electrode and a counter-electrode which is movable towards this _{/ has} openings for the shaped containers, the upper electrode and the counter-electrode being ring-shaped , between the channel-like depressions and the Beeherwandung have webs, between which the sealing of the cover film on the sealing edge of the cup takes place, the first punching device for punching out the cover film consists of an ob grant and against this movable lower part, the upper part having ring-shaped knives that can be lowered into the channel-like depressions, while the lower part provided with openings for the shaped cups has corresponding / channel-like depressions for receiving the channel-like depressions molded into the cup film, the second punching device consists of an upper part with a fixed counter holder and a, with, the

versehenen rinnenartigen Vertiefungen angepaßten Stegenybewegli'chen Stempel und aus einem gegen das Oberteil beweglichen,Öffnungen für die geformten Behälter aufweisenden Unterstempel, dessen Schneidkanten mit den Stegen des oberen/beweglichen Stempel zusammenwirken und sind Aufwiekelvorrichtungen für die Restfoliengitter vorgesehen, wovon die eine oberhalb der Becherfolienebene hinter der ersten Stanzvorrichtung angeordnet ist und die andere unterhalb der ausgestanzten Becher hinter der zweiten Stanzvorrichtung, an&v· ordnet ist.provided channel-like depressions adapted Stegenymobilli'chen stamp and from a movable towards the upper part, openings for the shaped container having lower stamp, whose cutting edges cooperate with the webs of the upper / movable stamp and Aufschwegelvorrichtungen are provided for the residual film grids, one of which is above the cup film level behind the first punching device is arranged and the other is below the punched cup behind the second punching device, at & v · belongs.

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Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung, sowie den Zeichnungen, und cp zeigen:Further features of the invention emerge from the claims and from the description, as well as the drawings, and cp show:

Fig. i eine sehematiäche Darstellung der erfir.^ungsgemäß en Thennoformmaschine gern, einem ersten Ausführungs-Tjeispiel, Fig. I a schematic representation of the inventions according to the invention Thennoforming machine like, a first example of execution,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch die Formvor^- richtung der Fig. 1,Fig. 2 is a schematic section through the Formvor ^ - direction of Fig. 1,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die Stanzvorrichtung der Fig. 1,3 shows a schematic section through the punching device of Fig. 1,

Fig. k eine schematische Ansicht einer Thermoformiaaschine gem. einer zweiten Ausführungsform, K shows a schematic view of a thermoforming machine according to a second embodiment,

Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch die Formstation der Fig. k, Figure 5 is a schematic sectional view. K. Through the forming station of FIG.

Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch die Siegelvorrichtung der Fig. 4,FIG. 6 shows a schematic section through the sealing device of FIG. 4,

Fig. 7 einen schematischen Schnitt durch die erste Stanzvorrichtung der Fig. k, Figure 7 is a schematic sectional view. K. By the first punching device of Fig.

Fig. 8 einen schematischen Schnitt durch die zweite ■ . Stanzvorrichtung der Fig. k, 8 shows a schematic section through the second ■. Punching device of Fig. K,

Fig. 9 eine vergrößerte Einzelheit im Schnitt der Stanzvorrichtung gem. Fig. 8,9 shows an enlarged detail in section of the punching device according to Fig. 8,

Fig.IO eine schematische Draufsicht auf die Becherfolie mit eingeformten Bechern mittels der Thermoformmaschine gem. Fig. 1 undFig. 10 is a schematic top view of the beaker foil with molded cups by means of the thermoforming machine according to FIGS

Fig.11 eine schematische Draufsicht auf die Becherfolie mit eingeformten Bechern mittels der Thermoformmaschine gem. Fig. 4.11 shows a schematic plan view of the beaker foil with molded cups by means of the thermoforming machine according to FIG. 4.

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Unter Bezugnahme aui die Fig. 1 erkennt Dian, daß die Thermo-forinmaschine aus einer Heizstation A, einer Formstation B, . einer Füllstation C₁ einer Sicgelstation D und einer Stanzstation E /besteht, wobei die Becherfolie F durch diese verschiedenen Stationen hindurchgeführt wird und dabei in diese Becherfolie F die Becher H hineingeformt werden, diese sich noch im Folienverband befindlichen Becher bei der Füllstation C gefüllt werden, mittels der Deckfolie G zugedeckt und in der Siegelstation D versiegelt werden und schließlich in der Stanzstation E vereinzelt werden.With reference to FIG. 1, Dian recognizes that the thermoforming machine consists of a heating station A, a forming station B,. a filling station C _1, a sealing station D and a punching station E /, wherein the cup film F is passed through these different stations and the cups H are formed into this cup film F, these cups still in the film structure are filled at the filling station C, be covered by means of the cover film G and sealed in the sealing station D and finally separated in the punching station E.

Die Ausstanzreste der Deckfolie und der Becherfolie in Form eines Deckfoliengitters G_2 und eines Becherfoliengitters F₁₁2 werden nach dem Verlassen der Stanzstation E unterhalb der vereinzelten Becher H aufgewickelt. Die Einzelheiten derartiger Thermoformmaschinen und ihrer Funktionsweise sind z. B. in der DT-PS 1 145 78% ausführlich beschrieben, so daß in der vorliegenden Beschreibung nur die erfindungswesentlichen Merkmale einer solchen Thermoformmaschine genannt werden.The punched-out remnants of the cover film and the beaker film in the form of a cover film grid G_2 and a beaker film grid F ₁₁ 2 are wound up below the isolated cups H after they have left the punching station E. The details of such thermoforming machines and how they work are z. B. in DT-PS 1 145 78% described in detail, so that only the essential features of the invention of such a thermoforming machine are mentioned in the present description.

Die zur Thermoformmaschine gem. Fig. i gehörige Formstation B besteht aus einem Oberteil 2, das in seinen Wandungen Kühlkanäle 2b aufweist und in dem ein Vorformstempel 6 auf-und abbeweglich geführt ist, wobei eine Abdichtung dieses Vorformstempels 6 nach außen über die Dichtung 8 erfolgt. In der dem Unterteil 4 gegenüberliegenden Fläche des Oberteils 2 ist eine flache Vertiefung 2a eingearbeitet. Das Unterteil h mit einer der Anzahl der zu formenden Becher H entsprechenden^Honlformen ^a weist an seiner Oberseite um die Hohlformen ka. herumlaufende Stege *tb auf, die beim Schließen der Formstation, d. h. beim Herauffahren des Unterteils k gegen das Oberteil 2 in die flachen Vertiefungen 2a des Oberteils 2 hineinführbar sind.The forming station B belonging to the thermoforming machine according to FIG . In the surface of the upper part 2 opposite the lower part 4, a shallow depression 2a is incorporated. The lower part h with one of the number of cups H to be shaped corresponding ^ honing forms ^ a has on its upper side around the hollow forms ka. encircling webs * tb which can be guided into the shallow depressions 2a of the upper part 2 when the forming station is closed, ie when the lower part k is raised against the upper part 2.

Das Unterteil h weist ebenfalls Kühlkanale ke auf und an seinem Formboden einen Auswerfer 4td, der beim Herabfahren des Unterteils k nach beendetem Formvorgang stehenbleibt und somit das Herausschieben der geformten Becher H aus den Hohlformen k& bewirkt.The lower part h also has cooling channels ke and an ejector 4td on its mold bottom, which stops when the lower part k is moved down after the molding process has ended and thus causes the shaped cups H to be pushed out of the hollow molds k &.

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Der Auswerfer 4d ist mittels der Dichtung 4d im Unterteil 4 aligedichtet geführt.The ejector 4d is sealed in the lower part 4 by means of the seal 4d guided.

Der Formvorgang läuft wie folgt ab:The molding process is as follows:

Bei geöffneter Form befindet sich der Vorformstempnl 6 vollständig zurückgezogen innerhalb des Oberteils 2, dab Unterteil 4 ist abgesenkt und die erwärmte Folie F wird zwischen das Oberteil 2 und das Unterteil 4 gezogen. Hierauf wird das Unterteil 4 nach oben bewegt, bis die Stege 4b in die flachen Vertiefungen 2a hineinragen und der Rest der Folie zwischen dem Oberteil 2 und dem Unterteil 4 eingeklemmt wird. Auf diese Weise werden die außerhalb der Stege 4b liegenden Bereiche der Folie F als Vertiefungen F.4 ausgebildet. Anschließend wird der Vorformstempel 6 in die gezeichnete Stellung gebracht, wodurch der Becher H die gezeichnete Form erhält. Hieraufhin wird der Hohlraum des Oberteils 2 mit Druckluft gefüllt, wodurch sich die Wandungen des Bechers H an die Innenwandungen der Hohlform 4a anlagen, so daß der Becher H seine endgültige Form erhält.When the mold is open, the preform die 6 is completely located withdrawn within the upper part 2, from the lower part 4 is lowered and the heated film F is pulled between the upper part 2 and the lower part 4. The lower part 4 moved upwards until the webs 4b protrude into the shallow depressions 2a and the rest of the film between the upper part 2 and the lower part 4 is clamped. In this way, the areas of the film F lying outside the webs 4b become depressions F.4 trained. Then the preform die 6 is brought into the position shown, whereby the cup H retains the drawn shape. Thereupon the cavity of the upper part 2 is filled with compressed air, whereby the walls of the cup H rest on the inner walls of the hollow mold 4a, so that the cup H is given its final shape.

Nach Beendigung des Formvorganges wird das Unterteil 4 herabgefahren, während der Vorfomistempel 6 hochgezogen wird. Durch den Auswerfer 4dwerden die noch im Folienverband befindlichen Becher H aus jeder Hohlforni 4a ausgestoßen und die Folie F mit den angeformten Bechern H wird einen Schritt durch die Thermoformmaschine hindurch weitergezogen. Die Becher/werden in der Füllstation C gefüllt, die Deckfolie G, die in ihrer Breite der Becherfolie F entspricht, wird auf die Becherfolie F aufgelegt und gelangt so mit den geformten und gefüllten Bechern in die Siegelstation D.After completion of the molding process, the lower part 4 is moved down, while the Vorformistempel 6 is pulled up. By the ejector 4d are those still in the film bandage Cup H ejected from each Hohlforni 4a and the film F with the molded cups H is one step through the thermoforming machine moved on through. The cups / are filled in the filling station C, the cover film G, the width corresponds to the beaker foil F, is placed on the beaker foil F and thus arrives with the shaped and filled cups in the sealing station D.

Die Siegelstationvder Thermoformmaschine gem. Fig. 1 entsprichtThe sealing station of the thermoforming machine according to FIG

D
der Siegelstationygem. der Thermoformmaschine in Fig. 4 und ist in Fig. 6 dargestellt.D.
the seal station ygem. of the thermoforming machine in FIG. 4 and is shown in FIG.

Wie man hier erkennen kann, weist die Siegelstation D eine obere beheizte Elektrode 10 auf, die im Bereich der Siegelränder H.4 der Becher H umlaufende, in sich geschlossene Stege 10a aufweist,As can be seen here, the sealing station D has an upper heated electrode 10, which in the area of the sealing edges H.4 the cup H has circumferential, self-contained webs 10a,

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die mit entsprechenden Stegen 12b des Unterteils 12 zusammenwirken. Die ringförmigen Stege 12b greifen in den Raum zwischen der Buhälterwandung H.2 und dem herabgezogenen Teil H.6 des Siegelrandes H.4 und pressen die Deckfolie G zusammen mit dem Siegelrand H.4 gegen die beheizten Stege 10a der oberen Elektrode 1O₅ wodurch die Deckfolie 3- im Bereich des Siegolrandes H.4 an den Becher H angesiegelt wird, während der gesamte Bereich der Becherfolie F und der Deckfolie G außerhalb der Siegelränder H.4 der Becher II im Bereich der Vertiefung P.4 keinerlei Verbindung miteinander eingehen.which cooperate with corresponding webs 12b of the lower part 12. The annular webs 12b engage in the space between the bucket wall H.2 and the pulled-down part H.6 of the sealing edge H.4 and press the cover film G together with the sealing edge H.4 against the heated webs 10a of the upper electrode 1O ₅ whereby the Cover film 3- is sealed to the cup H in the area of the Siegol rim H.4, while the entire area of the cup film F and the cover film G outside the sealing edges H.4 of the cup II in the region of the recess P.4 do not enter into any connection with one another.

Zur Aufnahme der Becher H weist die Gegenelektrode 12 Öffnungen 12a auf, wobei diese Becher H - da sie schon gefüllt sind ~ durch den Auswerfer 14 unterstützt werden, der in einer Führungsbüchse 16 mittels der Dichtungen 18 abgedichtet geführt ist. Da sich die Fig. 6 auch auf die Thermoformmaschine gem. Fig. bezieht, sind die Vertiefungen nicht wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, sondern als rinnenartige Vertiefungen F¹4, wie sie sich bei der Thermoformmasohine gem. Fig. 4 ergeben.To accommodate the cups H, the counter electrode 12 has openings 12a, these cups H - since they are already filled - being supported by the ejector 14, which is guided in a guide bushing 16 in a sealed manner by means of the seals 18. Since the Fig. 6, also according to the thermoforming machine. Fig relates., The indentations are not as shown in Fig. 2 and 3, but as a groove-like depressions F ¹ 4, as they result in the Thermoformmasohine gem. Fig. 4.

Nach dem Versiegeln gelangen die sich immer noch im Folienverband befindlichen Becher H in die Stanzstation E, die aus einem oberen Stanzstempel 20 mit Schneidkanten in Form in sich geschlossener Messer 20a besteht, die mittels der Schrauben 22 am oberen Stanzstempel 20 befestigt sind. Der untere Gegenstempel 24 mit Öffnungen 24a für die geformten Behälter H weistAfter sealing, the cups H, which are still in the film bandage, get into the punching station E, which consists of a upper punch 20 with cutting edges in the form of self-contained Knife 20a, which are fastened to the upper punch 20 by means of the screws 22. The lower counterstamp 24 with openings 24a for the shaped container H has

auf
Stege 24b,\/ttie in den Bereich zwischen der Behälterwandung H.2 und dem herabgezogenen Teil H.6 des Siegelrandes H.4 greifen und den Becher H an dieser Stelle unterstützen. Auch bei deron
Crosspieces 24b, \ / ttie grip into the area between the container wall H.2 and the pulled-down part H.6 of the sealing edge H.4 and support the cup H at this point. Even with the

24a Stanzstation sind für jede öffnung^Auswerfer 14 vorgesehen, die in der Führungsbuchse 16 mittels der Dichtungen 18 abgedichtet geführt sind. 24a punching station are provided for each opening ^ ejector 14, which are guided in a sealed manner in the guide bush 16 by means of the seals 18.

Wird nun der obere Stanzstempel 20 aus der gezeichneten Stellung abgesenkt, so durchtrennen die Messer 20a die Deckfolie G unmittelbar außerhalb des Siegelrandes H.4, so daß als Ausstanzrest das Deckfoliengitcer G.2 verbleibt. Die Bewegung des öl'·: Stanzstempels 20 wird fortgesetzt, bis er am Grund der Vertiefung F.4 im übergang zwischen dem herabgezogenen Teil H.6 des Siegel-If the upper punch 20 is now lowered from the position shown, the knives 20a cut through the cover film G immediately outside the seal edge H.4, so that as a punch-out remainder the cover foil gitcer G.2 remains. The movement of the oil: Punch 20 continues until it is at the bottom of the recess F.4 in the transition between the pulled down part H.6 of the seal

randes H.k und der waagerechten Unterfläche der Vertiefung F.k mittels der Ringmesser 20a dip Becher H ausstanzt, wodurch als .Ausstanzrest der Becherfolie P das Becherfoliengitter F.2 verbleibt. edge H. k and the horizontal lower surface of the recess F. k by means of the ring knife 20a dip cup H, whereby the cup foil grid F.2 remains as a stamped-out remainder of the cup foil P.

Da das Ausstanzen der Deckfolie G und der Beclierfolie P nacheinander, wenngleich allerdings mit dem gleichen Werkzeug, erfolgt, ist ein Haften des Deckfoliengitters G.2 auf dem Becherfcliengitter F.2 nicht mehr zu befürchten, so daß ein getrenntes Aufwickeln durch die Aufwickelvorrichtungen I und K (Fig. l) erfolgen kann. Die versiegelten und vereinzalten Becher H werden anschließend verpackt und gelangen in den Versand.Since the punching out of the cover sheet G and the cover sheet P one after the other, although the same tool is used, the cover film grille G.2 adheres to the cup grille F.2 no longer to be feared, so that a separate winding can be done by the winding devices I and K (Fig. 1). The sealed and separated cups H become then packed and dispatched.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendete Thermoformmaschine können also die Ausstanzreste der Deckfolie G und der Becherfolie F getrennt zurückgewonnen werden, was insbesondere bei der Becherfolie F von Vorteil ist, da diese bei großen Tiefziehtiefen der Becher H eine Dicke von z. B. 2 mm erreichen kann, so daß die Ausstanzreste einen großen Verlust bedeuten, wenn, sie nicht wieder verwertet werden können. Im vorliegenden Falle werden die von der Deckfolie G völlig freien Ausstanzreste der Becherfolie F von den Folienherstellern zu einem günstigen Preis gerne zurückgenommen, da dieses Material unmittelbar wieder zur Herstellung von Folien aus Extrudern verwendet werden kann. Das Material der Becherfolie befindet sich daher in einem ständigen Kreislauf, so daß es bei der Anordnung der Hohlformen in der Formstation nicht mehr auf geringsten Abstand zwischen den Beehern The method according to the invention and the thermoforming machine used to carry out this method can therefore the punched-out remnants of the cover sheet G and the beaker sheet F are recovered separately, which is particularly the case with the beaker sheet F is an advantage, because with large deep-drawing depths, the cup H a thickness of e.g. B. can reach 2 mm, so that the punching residues mean a great loss if they cannot be recycled. In the present case, the Cover film G, completely free punched-out remnants of the cup film F, will be taken back by the film manufacturers at a reasonable price, because this material can be used again immediately for the production of films from extruders. The material the cup film is therefore in a constant cycle, so that there is no longer the smallest distance between the beehers when the hollow molds are arranged in the forming station

Wahl dftx*
ankommt, wodurch man in deivBecherform erheblich freier wird.Choice dftx *
arrives, which makes you much more free in the deiv cup shape.

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_ν Bei der Ausführungsform der Therraoformmaschine gem. Fig. 4 ist gegenüber der Ausführungfiform gern. Fig. i _ν In the embodiment of Therraoformmaschine gem. Fig. 4 is opposite the Ausführungfiform like. Fig. I

festzustellen, daß die Sta^.zstation in zwei hintereinander angeordnete Stanzvorrichtungen E.l und E. 2 aufgeteilt ist, wobei die Stanzvorrichtung E.i zum Ausstanzendetermine that the Sta ^ .zstation in two consecutive arranged punching devices E.l and E. 2 is divided, the punching device E.i for punching

der Deckfolie dient und das so entstehende Deckfoliengitter G.2 unmittelbar hinter der Stanzvorrichtung E,l mittels der Aufwickelvorrichtung I' oberhalb der Folienebene aufgewickelt wird, während die Stanzvorrichtung E.2 zum Ausstanzen der Becher H aus der Becherfolie F dient, wobei hier der Ausstanzrest in Form des Becherfoliengitters F.2 in einer Aufwickelvorrichtung K¹ unter-. halo der Becher H aufgewickelt wird.the cover film is used and the resulting cover film grid G.2 is wound up immediately behind the punching device E, l by means of the winding device I 'above the film level, while the punching device E.2 is used to punch out the cups H from the cup foil F, with the remainder here in the form of the beaker foil grid F.2 in a winding device K ¹ under. halo the cup H is wound up.

riei der Ausführungsform der Thermoformmaschine gem. Fig. 4 ist von besonderem Vorteil, wie später noch gezeigt wird, daß eine besonders geringe Gefahr des Reißens der Deckfolie beim Ausstanzen besteht und daß es ferner möglich ist, versiegelte Trinkbecher mit eingerolltem Rand herzustellen.riei according to the embodiment of the thermoforming machine. Fig. 4 is of particular advantage, as will be shown later, that a particularly low risk of There is tearing of the cover film when punching out and that it is also possible to use sealed drinking cups with rolled up To produce edge.

Hierzu wird, wie in Fig. 5 ersichtlich, die Forinstation folgendermaßen aufgebaut:For this purpose, as can be seen in FIG. 5, the forin station structured as follows:

Innerhalb des feststehenden Oberteils 2¹ befindet sich für jede Hohlform 4 a im Unterteil 4* eine glockenartige· absenkbare Vorrichtung 26, die von einer Tragplatte 28 getragen wird und deren Absenkbewegung durch einen auf einer Welle 32 angeordneten Exzenter 30 bewirkt wird. Das Unterteil 4 ist im wesentlichen entsprechend dem Unterteil gem. Fig. 2 ausgebildet und weist im Bereich des zu formenden Siegelrandes H.4 der Becher H die umlaufenden ringförmigen Stege 4 b auf. Ferner sind im Unterteil 4 unmittelbar angrenzend an die Stege 4 b in sich geschlossene rinnenartige Vertiefungen 4*g vorgesehen,Within the fixed upper part 2 ¹ there is a bell-like lowerable device 26 for each hollow shape 4 a in the lower part 4 *, which is carried by a support plate 28 and the lowering movement of which is brought about by an eccentric 30 arranged on a shaft 32. The lower part 4 is designed essentially in accordance with the lower part according to FIG. 2 and has the circumferential annular webs 4b in the region of the sealing edge H.4 of the cups H to be formed. Furthermore, self-contained channel-like depressions 4 * g are provided in the lower part 4 directly adjacent to the webs 4 b,

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in die die Erhöhungen des Oberteils 2¹ in Form der liänder 26 a der glockenartigen Vorrichtung 26 beim Formvorgang eindringen tonnen. Per Formvorgang läuft hierbei folgendermaßen ab:in which the elevations of the upper part 2 ¹ in the form of the liänder 26 a of the bell-like device 26 penetrate during the molding process. The molding process takes place as follows:

Zunächst wird die erwärmte Folie zwischen dem Oberteil 2' und dein Unterteil h eingeklemmt, dann wird der Vorformsterapel 6 in die gezeigte Stellung abgesenkt, anschließend wird die glockenartige Vorrichtung mittels der Exzenter 30 in die rinnenartigen Vertiefungen 4 g abgesenkt, wobei die darin befindliche Luft über die Entliiftungsbohrungen k f entweicht und anschließend wird Druckluft in den Hohlraum des Oberteils 2' eingeleitet, so daß sich die durch den Vorformstempel 6 vorgereckte Folie an die Irtnenwandung der Hohlformen k a anlegt. Da die Wandungen des Unterteils k durch die Kühlkanale^ k'c ..gekühlt sind, erfolgt eine Abkühlung der Folie, so daß diese wieder fest wird und die Becher H beim Absenken des Unterteils k mittels des Auswerfers Vd. aus den Hohlformen h 'a ausgestoßen werden können. Die zeitliche Aufeinanderfolge des Absenkens des Vorformstempels 6 und der glockenartigen Vorrichtung 26 bewirkt, daß für die Formung der Becherwandungen auch noch der Teil der Becherfolie F zur Verfügung steht, der oberhalb der rinnenartigen Vertiefung k'g im Unterteil V liegt. Hierdurch ist eine günstige Materialausnutzung gewährleistet und es wird ferner erreicht, daß heim anschließenden Einformeh der rinnenartigen Vertiefung F¹4 durch Absenken der glockenartigen Vorrichtung 26 in die rinnenartige Vertiefung k'g im Unterteil k¹ an dieser Stelle eine zusätzliche Streckung des Folienmaterials entsteht, wodurch das Material an dieser Stelle verhältnismäßig dünn wird und leicht auszustanzen ist. Nach Beendigung des Formvor-First, the heated film is clamped between the upper part 2 'and the lower part h , then the preform stack 6 is lowered into the position shown, then the bell-like device is lowered into the channel-like depressions 4 g by means of the eccentric 30, whereby the air contained therein over the Entliiftungsbohrungen k f escapes and then compressed air is introduced into the cavity of the upper part 2 ', so that the pre-stretched film by the preform die 6 is applied to the inner wall of the hollow molds k a. Since the walls of the lower part k are cooled by the cooling channels ^ k'c .., the film is cooled so that it becomes solid again and the cups H when the lower part k is lowered by means of the ejector Vd. from the molds h 'a can be ejected. The chronological succession of the lowering of the preform die 6 and the bell-like device 26 has the effect that the part of the cup film F which is above the channel-like depression k'g in the lower part V is also available for the formation of the cup walls. This ensures a favorable material utilization and it is also achieved that the subsequent molding of the channel-like depression F ¹ 4 by lowering the bell-like device 26 into the channel-like depression k'g in the lower part k ¹ at this point an additional stretching of the film material occurs, whereby the material at this point becomes relatively thin and easy to punch out. After completing the form

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ganges wird die glockenartige Vorrichtung 26 mittels der Führungsstößel 34 und der Federn 36 in ihre Ausgangsposition angehoben. Das gleiche geschieht mit dem Vorformstempel 6, während das Unterteil 4 soweit abgesenkt wird, daß die geformten Becher H vorn Unterteil 4 freikommen und um eine Schrittweite weiter transportiert werden können. Nach dem Füllen der Behälter/in, der Füllstation C wird die Deckfolie G über die Becherfolie F mit den geformten und gefüllten Bechern H gelegt und die Deckfolie G wird in der Siegelstation D im Bereich der Siegelränder H.4 an die Becher H angesiegelt. Die Siegelstation ist in Fig. 6 dargestellt und schon im Zusammenhang mit der Ausführungsform einer Thermoformmaschine gem. Fig. 1 beschrieben worden. Es sei hier besonders darauf hingewiesen, daß die zwischen den rinnenartigen VertiefungenF¹ h liegende Erhöhung, die in der gleichen Ebene liegt wie die Siegelränder H.4, nicht mit der Deckfolie G verschweißt wird, da> wie man in Fig. 6 erkennen kann, die obere beheizte Elektrode und die Gegenelektrode 12 die Deckfolie G nur im Bereich der Stege 10 a, 12 b auf die Siegelränder H.4 der Becher H preßt und nur hier somit ein Verschweißen bewirkt.In the course of the process, the bell-like device 26 is raised into its starting position by means of the guide tappets 34 and the springs 36. The same thing happens with the preform die 6, while the lower part 4 is lowered so far that the shaped cups H come free from the lower part 4 and can be transported further by one step. After filling the container / in the filling station C, the cover film G is placed over the cup film F with the shaped and filled cups H and the cover film G is sealed to the cups H in the sealing station D in the area of the sealing edges H.4. The sealing station is shown in FIG. 6 and has already been described in connection with the embodiment of a thermoforming machine according to FIG. It should be pointed out here in particular that the ^{elevation lying between the channel-like depressions F 1} h , which lies in the same plane as the sealing edges H.4, is not welded to the cover film G, since, as can be seen in FIG. 6, the upper heated electrode and the counter electrode 12 press the cover film G onto the sealing edges H.4 of the cup H only in the area of the webs 10 a, 12 b and thus only cause welding here.

Auf die Siegelstation D folgt die in die Stanzvorrichtungen E.i und E.2 aufgeteilte Stanzstation E. Die in Fig. 7 gezeigte Stanzvorrichtung E.l entspricht weitgehend der in Fig. 3 im Zusammenhang mit der Ausführungsform einer Thermoformmaschine gem. Fig. 1 beschriebenen Stanzvorrichtung. Allerdings mit dem Unterschied, daß in der Stanzvorrichtung E.l nur die Deckfolie G ausgestanzt wird. Die in Fig. 7 dargestellten Teile der Stanzvorrichtung, die mit denen der Fig. 3The sealing station D is followed by the punching device E.i and E.2 divided punching station E. The punching device E.l shown in FIG. 7 corresponds largely that described in FIG. 3 in connection with the embodiment of a thermoforming machine according to FIG Punching device. However, with the difference that in the punching device E.l only the cover sheet G is punched out. Those shown in FIG Parts of the punching device that are identical to those of FIG. 3

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übereinstimmen, sind mit g¹eichen Bezugsziffern versehen, während die geänderten Teile zusätzlich ein Apostroph erhalten haben. Gegenüber der in Fig. 3 dargestellten Stanzvorrichtung erkennt man, daß das mit Öffnungen 24'a versehene Unterteil 24' ebenfalls unter den Siegelrand H.4 greifende ringförmige Stege 24'd aufweist, zusätzlich jedoch den gesamten Bereich des Unterteils 24' außerhalb der rinnenartigen Vertiefungen 24 ^fc umfassende Erhöhungen 24'd aufweist,gegen die bei geschlossener Stanzvorrichtung die Niederhalter 20'te, die verschiebbar im Oberteil 20' angeordnet sind, gepreßt werden. Hieidurch wird bei'der weiteren Abwärtsbewegung des Oberteils 20', wodurch das Ausstanzen der Deckfolie G bewirkt wird, der gesamte Bereich des Ausstanz— restes zwischen den Bechern in Form eines Deckfoliengitters G.2 festgeklemmt, so daß beim Einstich der Ringmesser 20 a in die Deckfolie G kein Einreißen oder Zerreißen des Deckfoliengitters G.2 zu befürchten ist. Da nach Durchlaufen der ersten Stanzvorrichtung E.l keinerlei Verbindung mehr zwischen dem Deckfoliengitter G.2 und den noch im Folienverband befindlichen Bechern H besteht, kann das Deckfoliengitter G.2 unmittelbar im Anschluß an die erste Stanzvorrichtung E.l in der Aufwickelvorrichtung I¹ aufgewickelt werden. Die Becherfolie F mit den angeformten Bechern H, die durch den angesiegelten Ausschnitt /der Deckfolie G verschlossen sind, die im übrigen völlig frei von den Deckfolienresten ist, gelangt nunmehr in den Bereich der zweiten Stanzvorrichtung E.2. Diese Stanzvorrichtung E.2 ist als Stanzvorrichtung mit beweglichem Stanzstempel und entsprechender Matrize ausgebildet und besteht aus einem feststehenden Oberteil 38, an dem die Gegen-match are provided with g ¹ calibrated reference numbers, while the changed parts have also been given an apostrophe. Compared to the punching device shown in FIG. 3, it can be seen that the lower part 24 'provided with openings 24'a also has annular webs 24'd engaging under the sealing edge H.4, but additionally the entire area of the lower part 24' outside the channel-like depressions 24 ^f c comprises elevations 24'd, against which, when the punching device is closed, the hold-down devices 20'te, which are arranged displaceably in the upper part 20 ', are pressed. As a result, during the further downward movement of the upper part 20 ', whereby the punching out of the cover sheet G is effected, the entire area of the punched-out residue is clamped between the cups in the form of a cover sheet grid G.2, so that when the ring knife 20a is pierced into the Cover film G no tearing or tearing of the cover film grid G.2 is to be feared. Since after passing through the first punching device El there is no longer any connection between the cover film grid G.2 and the cups H still in the film dressing, the cover film grid G.2 can be wound up ^{in the winding device I 1 immediately after the first punching device El.} The cup film F with the molded cups H, which are closed by the sealed cutout / the cover film G, which is otherwise completely free of the cover film residues, now reaches the area of the second punching device E.2. This punching device E.2 is designed as a punching device with a movable punch and corresponding die and consists of a fixed upper part 38 on which the counterpart

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halter 38 a befestigt sind, wobei deren Form der Oberfläche der geformten Becher H entspricht. In Ausnehmungen dieser Gegenhalter 38 a sind die mit Stegen 38 c verseherHm beweglichen Stempel ?8 b angebracht, die mittels der auf der Welle 32 angeordneten Exzenter 30 in die unaaufenden,rinnenförmigen Vertiefungen F|4 gegen den Widerstand der Rückholfedern 40 absenkbar sind. Der bewegliche Unterstempel 42 weist Öffnungen 42 a für die geformten Becher H auf und weist im Bereich des Siegelrandes H«4 umlaufende Stege 42 b auf, die mit Schneidkanten 42 e. zum Austrennen der Becher Π versehen, sind. Im gesamten Bereich des beweglichen Unterstempels 42, der außerhalb der Stege 42 b liegt, sind gegen Federdrueii der Federn 48 verschiebbare Gegenhalter 44 angeordnet, die die Becherfolie im Bereich des Becherfoliengitters F..2 unterstützen und die waagerechten Unterflächen F'4a der rinnen&rtigen Vertiefungen F¹4 in der Becherfolie F gegen die Stege 38 c des Stempels 38 b pressen. Die Gegenhalter 44 sind in Ausnehmungen 42 e des beweglichen Unterstempels 42 angeordnet und werden in ihrer Verschiebbarkeit durch die Stiftschrauben 46 begrenzt, wobei die Vorspannung der Druckfedern 48 durch die Muttern 50 einstellbar ist. Wie man in Fig. 9 deutlicher erkennen kann, weisen die Stege 38 c der Stempel 38 b umlaufende Einwölbungen 38 d auf, während die Oberseiten der Stege 42 b des beweglichen Unterstempels 42 mit ähnlichen Einwölbungen 42 d versehen sind. Die Schneidkanten 38 d und 42 c in den Stegen 38 c und 42 b sind so angeordnet, daß der Schnitt im Übergang vom herabgezogenen Teil H.6 des Siegelrandes H.4 in die waagerechte Unterfläche F¹4a der rinnenartigen Vertiefung F^f4 erfolgt. Hierzu wild, während sich der Unter-holder 38 a are attached, the shape of which corresponds to the surface of the shaped cup H. In the recesses of these counterholders 38 a, the movable stamps 8 b, provided with webs 38 c, are attached, which can be lowered by means of the eccentrics 30 arranged on the shaft 32 into the tapered, trough-shaped depressions F | 4 against the resistance of the return springs 40. The movable lower punch 42 has openings 42 a for the shaped cups H and in the area of the sealing edge H «4 has circumferential webs 42 b which are provided with cutting edges 42 e. for separating the cups Π are provided. In the entire area of the movable lower punch 42, which lies outside the webs 42b, counterholders 44 which can be displaced against the spring pressure of the springs 48 are arranged, which support the beaker foil in the area of the beaker foil grid F..2 and the horizontal lower surfaces F'4a of the grooves F ^{Press 1} 4 in the cup film F against the webs 38 c of the punch 38 b. The counterholders 44 are arranged in recesses 42 e of the movable lower ram 42 and their displaceability is limited by the studs 46, the preload of the compression springs 48 being adjustable by the nuts 50. As can be seen more clearly in FIG. 9, the webs 38 c of the punch 38 b have circumferential bulges 38 d, while the upper sides of the webs 42 b of the movable lower punch 42 are provided with similar bulges 42 d. The cutting edges 38 d and 42 c in the webs 38 c and 42 b are arranged so that the cut takes place in the transition from the pulled-down part H.6 of the sealing edge H.4 to the horizontal lower surface F ¹ 4a of the channel-like depression F ^f 4. To this end, while the under-

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stempel 42 auf das Oberteil 38 zu bewegt, der Stempel 38 b mittels des Exzenters 30 abgesenkt, so daß die Stege 38 c des Stempels 38 b in die rinnenartigen Vertiefungen P'k eindringen. Da die Gegenhalter 44 zunächst noch über die Oberkanten der Stege 42 b des beweglichen Unterstempels 42 hinausragen, gelangen diese als erstes in Kontakt mit den Stempeln 38 b und klemmen die waagerechten Unterflächen F¹4a ein. Bei der Weiterbewegung des Unterstempels 42 werden die Druckfedern 48 zusammengepreßt, wodurch sich der Anpreßdruck des Gegenhalters 44 gegen die Stempel 38 b weiter erhöht und schließlich werden die Becher durch die miteinander zusammenwirkenden Schneidkanten 38 d und 42 c des Stempels 38 b und des beweglichen Unterstempels 42 ausgetrennt. Wird die Aufwärtsbewegung-des Unterstempele 42 jetzt beendet, so behält der herabgezogene Teil H.6 des Siegelrandes H.4 die gezeigte Form bei. Wird jedoch die Aufwärtsbewegung fortgesetzt, bis die in Fig. 8 gezeigte Stellung erreicht ist, dann wird durch die Einwölbungen 38 d und 42 d dieser herabgezogene Teil H.6 des Siegelrandes H.4 nach innen eingerollt und behält diese Form auch nach Öffnen der zweiten Stanzvorrichtungen E.2 bei. Man erhält in diesem Fall-e einen Becher H mit abgerundeten Rändern - im Gegensatz zu den scharfkantigen Rändern der normalen auf Thermoformmaschinen hergestellten Bechern -_Λ so daß diese Becher H ohne weiteres als Trinkbecher geeignet sind.The punch 42 is moved towards the upper part 38, the punch 38 b is lowered by means of the eccentric 30, so that the webs 38 c of the punch 38 b penetrate into the channel-like depressions P 'k. Since the counterholders 44 initially protrude beyond the upper edges of the webs 42 b of the movable lower punch 42, these first come into contact with the punches 38 b and clamp the horizontal lower surfaces F ^{1 4} a. As the lower punch 42 moves further, the compression springs 48 are compressed, which further increases the pressure of the counter-holder 44 against the punch 38 b and finally the cups are opened by the interacting cutting edges 38 d and 42 c of the punch 38 b and of the movable lower punch 42 severed. If the upward movement of the lower die 42 is now ended, the pulled-down part H.6 of the sealing edge H.4 retains the shape shown. If, however, the upward movement is continued until the position shown in FIG. 8 is reached, then this pulled-down part H.6 of the sealing edge H.4 is rolled inwards through the bulges 38 d and 42 d and retains this shape even after the second one is opened Punching devices E.2 at. In this case-e is obtained a cup H with rounded edges - in contrast to the sharp edges of the cups produced in normal thermoforming machines - so that these cups _Λ H are readily suitable as a drinking cup.

Nach dem Verlassen der zweiten Stanzvorrichtung E.2 wird das verbleibende Becherfoliengitter F.2 auf eine unterhalb der ausgestanzten Becher H angeordneten Aufwickelvorrichtung K' aufgewickelt, wobei dieses Becherfoliengitter F.2 als Transportmittel für die ausge-After leaving the second punching device E.2, the remaining cup film grid F.2 is on a wound up winding device K 'arranged below the punched-out cup H, this cup film grid F.2 as a means of transport for the

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stanzten Becher H dienen kann, da diese, wie aus Fig. 4ersichtlich, über eine bestimmte Strecke noch von dem Becherfoliengitter F.2 umfaßt werden.punched cup H can serve as this, like from Fig. 4 clearly, still over a certain distance are encompassed by the beaker foil grid F.2.

In Fig. 10 ist schematisch eine Draufsicht der Becherfolie F gezeigt, in die die Becher H mittels einer Thermoformmaschlne gem. Fig. 1 eingeformt sind. Hierbei entstehen die Siegelränder II.4, die gegenüber dem Rest F.4 der Folie erhöht sind.In Fig. 10 is a schematic plan view of the cup film F, into which the cups H are molded by means of a thermoforming line according to FIG. Here the sealing edges II.4 arise, which are higher than the rest F.4 of the film.

In Fig_o 11 sieht man eine schematische Draufsicht der Becherfolie F mit mittels der Thermoformmaschine gem. Fig. 4 eingeformten Bechern H. In diesem Falle ist um die Siegelränder H.4 der Becher II eine rinnenartige Vertiefung F¹4 angeformt, so daß die waagerechten Unterflächen F¹4a der rinnenartigen Vertiefungen F¹4 unterhalb der'Ebene der Becherfolie F liegen, wahrend die Siegelränder H.4 in der gleichen Ebene liegen.In FIG _o 11 we see a schematic plan view of the container sheet F with gem by means of the thermoforming machine. Fig. 4 molded cups H. In this case, is integrally formed around the sealing edges H.4 the cup II a channel-like depression F ¹ 4, so that the horizontal Lower surfaces F ¹ 4a of the channel-like depressions F ¹ 4 lie below the plane of the cup film F, while the sealing edges H.4 lie in the same plane.

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Claims

F 138 November 7, 1974

Expectations

ij A method for separating the punched-out remnants of the cover film and the cup film in the case of thermoplastic film made, filled, sealed with a cover film and produced by means of a thermoforming machine with a heating station, a forming station, a filling station, a sealing station and a punching station Punched cups, characterized in that during the formation of the cups (H) in the forming station (B) the area of the cup film (F) outside the sealing edges (H.4) opposite these sealing edges (H. ^) in the form of a recess (F . k or F'4) appears that in the sealing station (D) the cover film (G) is only sealed to the sealing edges (IT. k) that the punching takes place in two successive steps, the first step being the The cover film parts (G.4) sealed on the cups (H) are separated from the remaining film (G.2) and, in the second step, the sealed cups (h) in the area of the recess (F. k or F '%) are punched out and that the protruding residues (G.2, F.2) of the cover film (G) and the beaker film (F) are then peeled off separately.

2. The method according to claim 1, characterized in that the recess around the sealing edge (H. k) of the

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Cup (H) appears as a self-contained, channel-like depression (ρ · 4) that in the sealing station (D) the cover film (G) is only applied to the sealing edges (H .4) is sealed and that the punching takes place in two punching devices (E. 1, E, 2) arranged one behind the other, in the first device (Ei) by means of self-contained knives ( 20a) the cover film parts (Gk) sealed on the cups (H) are separated from the remaining film (G.2) and this remaining film (G.2) or. Punching residues are then wound up in the form of a cover film grid above the film plane and the sealed cups (H) are punched out in the region of the channel-like depression (F'4) in the second device (E.2) and the punching residues (F.2) in the form a beaker foil grid are wound up below the foil level.

Thermoforming machine with a heating station, a forming station, a filling station, a sealing station and a punching station for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the forming station (B) consists of an upper part (2) and a hollow mold (ka ) which can be moved against it. having lower part (k) , whereby in the upper part (2) shallow depressions (2a) corresponding to the cup surface including the sealing edge (H.4) are provided and on the lower part (k) around the hollow forms (ha .) when the cup is formed in the recesses (2a.) of the upper part (2) insertable webs (^ b) are arranged that the sealing

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station (D) consists of an upper, heated electrode (C) and a counter-electrode (12) which can be moved towards this opening (12a) for the shaped cups (H), at least the counter-electrode (± 2) being ring-shaped, the sealing edge (ΙΤ.Ί) the cup (H) has corresponding webs (l2b), by means of which the aluminum sealing of the cover film (G) on the sealing edge (H.4) of the cup (H) takes place, so that the punching station (E) is off an upper lowerable cash Stnnzstempel (20) whose cutting edges (20a) corresponding to the history with respect to the sealing edge (H.4) of the cup (H) recessed slide surface (Fk) and movable from a against this punching "stamp (20) ₍ There is openings (24a) for the molded container (H) having counter-stamps (24), this counter-stamp (2k) having webs (24b) that engage under the sealing edge (H.4) of the molded cup (H) and that below the punched-out cup (H) separate winding devices (ΐ, Κ) for the punching residues (F.2, G.2) in the form a film grid of the beaker film (F) and the cover film (G) are arranged.

Thermoforming machine with a heating station, a forming station, a filling station, a sealing station and a punching station for carrying out the method according to claim 2, characterized in that the forming station (B) consists of an upper part (2 ¹ ) and a hollow mold (4 ^f a) having lower part (4 '), wherein in the lower part (4') in one of the

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Width of the sealing edge (H.4) corresponding distance around the hollow forms (h'a) running _f self-contained, channel-like depressions (h * g) are provided, while corresponding elevations (26a) are arranged ^{in the upper part (2 1),} which penetrate into groove-like depressions (h ¹ g) when the cup is formed, that the sealing station (D) consists of an upper heated electrode (30) and a counter-electrode ( l2), wherein at least the counter electrode (12) has annular ^{webs (12b) running between the channel-like depressions (Ρ 1} **) and the cup wall (H.2), by means of which the sealing of the cover film (G) on the The sealing edge (H.4) of the cup (H) takes place in such a way that the first punching device (El) for punching out the cover film (G) consists of an upper part (20 ¹ ) and a lower part (24 ^f ) that is movable against this, the upper part ( 20 ') ring-shaped, in the channel-like Ve rtiefungen (F'4) has lowerable knife (20 ^T a), while the one with opening. Gen (24'a) for the shaped cup (II) provided lower part (2h ¹ ) has corresponding channel-like depressions (24'c) for receiving the channel-like depressions (F '* 0) molded into the cup film (P), that the second punching device (E.2) from an upper part. (38) with a fixed counter-holder (38a) and a movable punch (38b) provided with the channel-like depressions (Ρ '*!) Adapted webs (38c) and with an opening (42a) movable towards the upper part (38) for the shaped container (H) having sub-

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punch (42) whose cutting edges (42 e) interact with the webs (38c) of the upper movable punch (38b) and that winding ^{devices (ΐ ', Κ 1} ) are provided for the residual film grids (G.2, F.2) of which one ο be rhi? «B of the cup film plane is arranged behind the first punching device (EI) and the other is arranged below the punched out cups (H) behind the second punching device (E.2).

Thermoforming machine according to claim 4, characterized in that the ^{elevations (26a) arranged in the upper part (2 1} ) of the forming station (b) are formed by the edges of bell-like devices (26) which are inserted into the channel-like depressions (4'g) of the lower part (4 ¹ ) can be lowered.

Thermal insulation machine according to claim 4 or 5, characterized characterized in that the upper part (20 ') of the first punching device (E.l) has hold-down devices (20 * b), the area of the cover sheet that is not welded to the beaker sheet (F) under spring pressure (G) in the lower part (24 ') arranged counter surfaces (i! 4'd) can be placed.

Thermoforramaschinc according to claim 4, 5 or 6, characterized characterized in that the cutting edges (42c) of the lower punch (42) of the second punching device (E.2) with the webs (38c.) of the upper, movable punch (38b) cooperate in such a way that the cups (H) at the transition between the pulled down part (H.6) of the sealing edge (H.4) and the horizontal lower surface (F'4a) of the channel-like depressions (F'4),

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are punched out in the beher film (f) so that the upper movable stamp (38b) in the area of the pulled-down part (IT.6) of the sealing round (ll.h ) has circumferential bulges (38d}, while the lower part (h2) has corresponding bulges ( 42d) on the upper side of the webs (4.2b) which reach under the seal edges ( ^l ik) and are provided with cutting edges ('* 2e) which, when punching out, cause this pulled-down part (II.6) of the seal edge (H. ^ ) effect the cup (H) against the cup side walls (H.2).

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