DE2453168C3 - Process for the production of a coated wire which can be soldered without detaching the coating by electrocoating with a water-dispersible paint - Google Patents
Process for the production of a coated wire which can be soldered without detaching the coating by electrocoating with a water-dispersible paintInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines ohne Ablösung der Beschichtung lötbaren beschichteten Drahtes durch Elektrotauchlackierung mit einem Wasserdispersionslack.The invention relates to a method for producing a solderable one without detaching the coating coated wire by electrocoating with a water-dispersion paint.
Metalloberflächen werden mit organischen Überzügen versehen, um diese elektrisch zu isolieren oder gegen Korrosion oder mechanische Beschädigung zu schützen. Man kann den Überzug durch Elektrotauchlackierung aufbringen. Im allgemeinen führt die jo Elektrotauchlackierung zu einer hohen Ergiebigkeit des Lacks und zu einer Verkürzung der Arbeitsdauer. Außerdem ist dieses Verfahren leicht automatisierbar und es werden Membranen ohne Nadellöcher gebildet Da keine organischen Lösungsmittel verwendet wer- ii den, entfallen Sicherheits- und Gesundheitsrisiken. Im allgemeinen verwendet man als Lack für die Elektrotauchlackierung einen wasserlöslichen Lack, welcher durch Auflösung eines filmbildenden Harzes mit einem Molekulargewicht von mehreren Tausend mit dissoziationsfähigen Gruppen hergestellt wird. Ein solcher wasserlöslicher Lack ergibt eine gute Deckung auch bei Gegenständen mit komplizierter Gestalt und es wird stets eine gleichförmige Membran gebildet. Es ist jedoch bisher recht schwierig gewesen, mit einem solchen -r> wasserlöslichen Lack eine dicke Membran zu erzielen. Man konnte nur Membranen mit einer Dicke von weniger als 20 μπι erhalten. Da der wasserlösliche Lack im Grund ein Elektrolyt ist und das Polymermolekül eine Vielzahl von dissoziationsfähigen Gruppen enthält, >f> hat eine aus einem derartigen wasserlöslichen Lack gebildete Membran ungünstige elektrische Eigenschaften und eignet sich nicht sonderlich gut als elektrische Isolationsmembran.Metal surfaces are provided with organic coatings in order to electrically isolate them or to protect against corrosion or mechanical damage. The coating can be applied by electrocoating. In general, the jo Electrocoating results in a high paint yield and a reduction in working time. In addition, this process can be easily automated and membranes are formed without pinholes Since no organic solvents are used, there are no safety and health risks. in the in general, a water-soluble lacquer is used as the lacquer for electrocoating, which is prepared by dissolving a film-forming resin having a molecular weight of several thousand having groups capable of dissociating. Such a water-soluble varnish gives good coverage even on objects with complex shapes and it will a uniform membrane is always formed. However, it has been quite difficult so far with such a -r> water-soluble paint to achieve a thick membrane. You could only use membranes with a thickness of received less than 20 μπι. Because the water-soluble varnish is basically an electrolyte and the polymer molecule contains a large number of groups capable of dissociation,> f> a membrane formed from such a water-soluble lacquer has unfavorable electrical properties and is not particularly suitable as an electrical one Isolation membrane.
Andererseits zeigen Wassersuspensionslacke mit .: feindispergierten Teilchen eines membranbildenden Harzes eine relativ geringe Deckkraft. Ferner ist es dabei schwierig, eine gleichförmige Membran auf einem kompliziert gestalteten Gegenstand auszubilden. Solche Lacke haben jedoch auch eine Reihe von Vorteilen. Man m> erzielt leicht und in kurzer Zeit eine dicke Membran. Die Zahl der dissoziierten Gruppen ist gering. Es können Polymere mit hohem Molekulargewicht eingesetzt werden, so daß Membranen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, mit ausgezeichneter Che- μ mikalienfestigkeit und Wasserfestigkeit und mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften wie spezifischer Volumenwiderstand und Durchbruchsspannung erhalten werden können. Bisher wurde auf dem Gebiet der Haushaltsgeräte und der Nachrichtentechnik (Fernsehen und Radio) mit Polyurethan beschichteter Draht verwendet Einer der Hauptgründe für die Verwendung eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes besteht in der guten Lotbarkeit des Drahtes ohne vorherige Ablösung der Beschichtungsmembran vom Draht Vom Standpunkt der Bearbeitbarkeit ist dies ein wesentlicher Vorteil. Ein Draht, welcher sich bei diesen Anwendungen nur schlecht löten läßt, ist kaum zu verwenden.On the other hand, water suspension paints show with.: finely dispersed particles of a membrane-forming resin have a relatively low covering power. Furthermore it is thereby difficult to form a uniform diaphragm on an intricately shaped object. Such However, lacquers also have a number of advantages. A thick membrane is achieved easily and in a short time. the The number of dissociated groups is low. High molecular weight polymers can be used so that membranes with excellent mechanical properties, with excellent Che- μ chemical resistance and water resistance and with excellent electrical properties such as specific Volume resistivity and breakdown voltage can be obtained. So far has been in the field of Household appliances and telecommunications (television and radio) with polyurethane coated wire One of the main reasons to use a wire coated with polyurethane is for the good solderability of the wire without prior detachment of the coating membrane from the wire Vom This is a major advantage from the point of view of machinability. A wire that is difficult to solder in these applications can hardly be used.
Aus der US-PS 29 94 676 ist eine Beschichtungsmasse aus Acrylnitril, Acrylamid und Alkylacrylat bekannt Diese ist jedoch für die Elektrotauchlackierung von Draht ungeeignetFrom US-PS 29 94 676 a coating composition made of acrylonitrile, acrylamide and alkyl acrylate is known However, this is unsuitable for electrodeposition coating of wire
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines ohne vorherige Ablösung der Beschichtung lötbaren beschichteten Drahtes durch Elektrotauchlackierung mit einem Wasserdispersionslack zu schaffen, welches zu einer Beschichtung mit guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften führtIt is thus an object of the present invention to provide a method for producing one without prior Removal of the coating of solderable coated wire by electrocoating with a To create water-dispersion paint, which leads to a coating with good mechanical and electrical Properties leads
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Wasserdispersionslack ein Emulsions-Copolymerisat aus 35 bis 65 Gewichtsveilen eines oder mehrerer Methacrylsäureester, 10 bis 40 Gewichtsteilen Acrylnitril, 2 bis 15 Gewichtsteilen Methacrylsäure und 3 bis 30 Gewichtsteilen Vinylacetat und/oder eines Acrylsäureamids vom Typ N-Äthoxymethyl-, N-n-Propoxymethyl-, N-n-Butoxyäthyl-acrylamid, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Copolymerisats, verwendet v/ird.According to the invention, this object is achieved by that as a water-dispersion varnish an emulsion copolymer of 35 to 65 parts by weight of one or several methacrylic acid esters, 10 to 40 parts by weight of acrylonitrile, 2 to 15 parts by weight of methacrylic acid and 3 to 30 parts by weight of vinyl acetate and / or an acrylic acid amide of the N-ethoxymethyl, N-n-propoxymethyl, N-n-butoxyethyl acrylamide type, based on 100 parts by weight of the copolymer used.
Der verwendete Lack weist die folgenden wesentlichen Vorteile auf:The paint used has the following main advantages:
(1) Zur Erzielung einer guten Lotbarkeit baut man den Methacrylsäureester ein, welcher leicht thermisch zersetzt wird. Es besteht keine klare Beziehung zwischen den thermischen Zersetzungseigenschaften des Methacrylsäureester und der Durchschalttemperatur und Kratzabriebfestigkeit der Beschichtung. Somit ist es wichtig, eine optimale Kombination eines oder mehrerer Methacrylsäureester zu suchen, mit der ausgewogene Eigenschaften und eine gute Lotbarkeit erzielt werden.(1) To achieve good solderability, the Methacrylic acid ester, which is easily thermally decomposed. There is no clear relationship between the thermal decomposition properties of the methacrylic acid ester and the switching temperature and scratch resistance of the coating. Thus it is important to have an optimal To look for a combination of one or more methacrylic acid esters with which balanced properties and good solderability can be achieved.
(2) Acrylnitril wird copolymerisiert, um die Beständigkeit z. B. die Chemikalienfestigkeit, zu erhöhen.(2) Acrylonitrile is copolymerized to increase resistance e.g. B. to increase chemical resistance.
(3) Ein Acrylamid und/oder das Vinylacetat werden copolymerisiert, um die Durchschalttemperatur und die Kratzabriebfestigkeit zu erhöhen.(3) An acrylamide and / or the vinyl acetate are copolymerized to reach the switching temperature and to increase the scratch resistance.
(4) Zur Verbesserung des Aussehens der Beschichtung und zur Erleichterung des Elektroiauchlackiervorgangs wird Methacrylsäure copolymerisiert.(4) Methacrylic acid is copolymerized to improve the appearance of the coating and to facilitate the electrocoating process.
Isobulylmethacryiat, sec-Butylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, n-Propylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Octylmethacrylat, n-Hexylmethacrylat, tert-Butylmethacrylat, n-Amylmethacrylat, Isoamylmethacrylat, n-Heptylmethacrylat und Methylmethacrylat.Isobulyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, n-butyl methacrylate, n-propyl methacrylate, Ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-octyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, n-amyl methacrylate, Isoamyl methacrylate, n-heptyl methacrylate and Methyl methacrylate.
Vorzugsweise verwendet man als Acrylsäureamid N-n-Butoxymethylacrylamid.The acrylic acid amide used is preferably N-n-butoxymethylacrylamide.
Die gebildeten Copolymeren haben ein durchschnittliches Molekulargewicht von 10 000-500 000 und insbesondere 50 000-200 000, gemessen nach der Viskositätsmethode in Formamid.The copolymers formed have an average molecular weight of 10,000-500,000 and in particular 50,000-200,000, measured by the viscosity method in formamide.
Wenn der Methacrylsäureester in einer größeren Menge eingesetzt wird, so sind die Durchschalttempera-If the methacrylic acid ester is used in a larger amount, the switching temperatures are
tür und die Kratzabriebfestigkeit herabgesetzt Wenn andererseits zu wenig Methacrylsäureester vorgesehen wird, so ist die Lötbarkeit des erhaltenen beschichteten Drahtes herabgesetzt Wenn Acrylnitril in einer größeren Menge kombiniert wird, so ist die Lötbarkeit s herabgesetzt Wenn andererseits Acrylnitril in einer geringeren Menge copolymerisiert wird, so ist die Durchschalttemperatur oder Durchschlagtemperatur der erhaltenen Beschichtung herabgesetzt und die chemische Beständigkeit gering. Wenn Acrylamid und/oder Vinylacetat in höheren Mengen eingesetzt werden, so ist die Lötbarkeit herabgesetzt und das Aussehen der Beschichtungsmembran leidet Weiter nimmt die Zahl der Nadellöcher in diesem Falle zu. Wenn andererseits das Acrylamid und/oder Vinylacetat in geringeren Mengen eingesetzt wird, so ist die Durchschalttemperatur der Membran zu gering und die Kratzabriebfestigkeit ist herabgesetzt Wenn Methacrylsäure in größerer Menge vorgesehen wird, so ist die Kratzabriebfeäüigkeit herabgesetzt und die elektrisehen Eigenschaften sind verschlechtert. Wenn andererseits Methacrylsäure in geringerer Menge eingesetzt wird, so ist die Verarbeitbarkeit bei der Elektrotauchlakkierung herabgesetzt und das Aussehen der Membran wird beeinträchtigtdoor and the scratch resistance decreased If on the other hand, if too little methacrylic acid ester is provided, then the solderability of the coated one obtained is less If the acrylonitrile is combined in a larger amount, the solderability s On the other hand, when acrylonitrile is copolymerized in a smaller amount, that is Throughput temperature or breakdown temperature of the coating obtained is reduced and the chemical resistance low. If acrylamide and / or vinyl acetate are used in higher quantities are, the solderability is lowered and the appearance of the coating membrane further deteriorates the number of pinholes increases in this case. If, on the other hand, the acrylamide and / or vinyl acetate is used in smaller quantities, the switching temperature of the membrane is too low and the Scratch resistance is reduced. If methacrylic acid is used in larger quantities, it is the scratch resistance is decreased and the electrical properties are deteriorated. On the other hand, if methacrylic acid is used in a smaller amount is, the processability in electrodeposition painting is lowered and the appearance of the membrane is lowered is affected
Bei der praktischen Durchführung gibt man Wasser, die genannten Comonomeren, einen Emulgator und einen Polymerisationsstarter in ein Reaktionsgefäß und die Mischung wird unter Rühren auf die Reaktionstemperatur erhitzt wobei die Emulsionscopolymerisation stattfindet Gewöhr/'ich führt man die Umsetzung bei 50-800C während 1—10 h durch. Man kann als Emulgator ein nicht-ionisches, anionisches oder kationisches oberflächenaktives Mittel einsetzen. Vom Standpunkt der Leistungsfähigkeit des Taujhlackierverfah- J5 rens ist es bevorzugt mindestens einen Teil des Emulgators in Form eines anionischen oberflächenaktiven Mittels einzusetzen. Typische anionische oberflächenaktive Mittel sind Natriumdodecylbenzolsulfonat, Natriumlaurylsulfat Natriumdecylsulfat Natriumpalmitat, Natriumalkyldiphenylä'iherdisulfonat oder dgl. Als Polymerisationsstarter kommen anorganische Peroxide, organische Peroxide, Azoverbindungen oder dgl. in Frage. Unter den Komponenten des Lacks ist lediglich die Methacrylsäure ein ionisierbares Monomeres. Demgemäß verwendet man zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Lacks im Elektrotauchlackierverfahren und zur Verbesserung der Stabilität des Wasserdispersionslacks unter Erhöhung der Oberflächenladungsdichte der Latexteilchen einen Katalysator vom Redox-Typ. Typische Redox-Katalysatoren sind Kaliumpersulfat, Natriumbisulfit oder eine Mischung von Ammoniumpersulfat und Natriumbisulfat Der beschichtete Draht kann mit einem herkömmlichen Lot gelötet werden, ohne daß die Beschichtung in diesem Bereich abgelöst werden muß. Die Dicke der Beschichtungsmembran ist der Dicke herkömmlicher Harzüberzüge vergleichbar. Die Trocknungsbedingungen sind ebenfalls ähnlich den Trocknungsbedingungen bei herkömmlichen Harzbeschichtungen.In the practice of said comonomers is water, an emulsifier and a polymerization initiator in a reaction vessel and the mixture is heated with stirring to the reaction temperature wherein the emulsion takes place Gewöhr / I, the reaction is at 50-80 0 C during 1 -10 h through. A nonionic, anionic or cationic surface-active agent can be used as the emulsifier. From the standpoint of the performance of the dew painting process, it is preferred to use at least a part of the emulsifier in the form of an anionic surfactant. Typical anionic surface-active agents are sodium dodecylbenzenesulfonate, sodium lauryl sulfate, sodium decyl sulfate, sodium palmitate, sodium alkyldiphenyl ether disulfonate or the like. Inorganic peroxides, organic peroxides, azo compounds or the like are suitable as polymerization initiators. Among the components of the paint, only methacrylic acid is an ionizable monomer. Accordingly, a redox type catalyst is used in order to improve the electrocoating processability of the paint and to improve the stability of the water-dispersion paint while increasing the surface charge density of the latex particles. Typical redox catalysts are potassium persulfate, sodium bisulfite or a mixture of ammonium persulfate and sodium bisulfate. The coated wire can be soldered with a conventional solder without the coating in this area having to be removed. The thickness of the coating membrane is comparable to that of conventional resin coatings. The drying conditions are also similar to the drying conditions for conventional resin coatings.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutertThe invention is explained in more detail below with the aid of examples
Man gibt in einen Kolben 40 Gew.-Teile entsalztes Wasser und leitet sodann Stickstoff hindurch, um den Sauerstoff zu verdrängen. Eine Mischung von 240 parts by weight of deionized water are placed in a flask and nitrogen is then passed through it to remove the To displace oxygen. A mixture of 2 Gew.-Teilen Acrylnitril, 1,5 Gew,-Tei)en Vinylacetat, 2 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat, 3 Gew.-Teilen Methylmethacrylat und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird mit einem Gew.-Teil N-Methylolacrylamid vermischt Sodann gibt man diese Mischung in einen Kolben und setzt Natriumlaurylsulfat zu. Die Mischung wird auf 6O0C erhitzt und 0,015 Gew.-Teile Kaliumpersulfat und 0,005 Gew.-Teile Natriumhydrogensulfit (aufgelöst in einer geringen Menge Wasser) werden zu der Mischung gegeben. Dann wird die Polymerisation während 5 h bei 60-700C unter einem Stickstoffstrom durchgeführt Das N-Methylolacrylamid löst sich nicht in den Comonomeren und nicht im Wasser auf. Daher kann man keine gleichförmige Emulsionscopolymerisation era.'slen.Parts by weight of acrylonitrile, 1.5 parts by weight of vinyl acetate, 2 parts by weight of ethyl methacrylate, 3 parts by weight of methyl methacrylate and 0.5 part by weight of methacrylic acid are mixed with one part by weight of N-methylolacrylamide This mixture is then placed in a flask and sodium lauryl sulfate is added. The mixture is heated to 6O 0 C and 0.015 parts by weight of potassium persulfate and 0.005 parts by weight of sodium hydrogen sulfite (dissolved in a small amount of water) are added to the mixture. Then, the polymerization for 5 h at 60-70 0 C under a nitrogen stream performed The N-methylolacrylamide does not dissolve in the comonomers and not in the water. Therefore, uniform emulsion copolymerization cannot be achieved.
1 Gew.-Teil Acrylamid wird in einer Mischung aus 3 Gew.-Teilen Acrylnitril, 1 Gew.-Teil Vinylacetat 2 Gew.-Tfiüen n-Butylmethacrylamid und 3 Gew.-Teilen Methylmethacrylat aufgelöst worauf die Mischung nach dem Verfahren gemäß Vergleichsbeispiel 1 in Emulsion copolymerisiert wird, wobei ein Wasserdispersionslack gebildet wird. Es werden gewisse Mengen Koagel gebildet Eine aus dem erhaltenen Lack nach dem Elektrotauchlackierverführen hergestellte Beschichtungsmembran weist eine rauhe Oberfläche auf, die Flexibilität ist aber gut Sodann führt man während 10 see bei 4000C eine Lötoperation durch, ohne vorher den Lack abzulösen. Die Durchschalttemperatur beträgt dabei jedoch nur 2050C. Daher kann der beschichtete Draht nicht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes verwendet werden. Die geringe Umsetzung und die geringe Durchschalttemperatur des Films werden auf die geringe Reaktivität des Acrylamids zurückgeführt.1 part by weight of acrylamide is dissolved in a mixture of 3 parts by weight of acrylonitrile, 1 part by weight of vinyl acetate, 2 parts by weight of n-butyl methacrylamide and 3 parts by weight of methyl methacrylate, whereupon the mixture is dissolved by the method according to Comparative Example 1 in Emulsion is copolymerized to form a water-dispersion varnish. There are certain amounts of clots formed from the obtained A lacquer coating according to the Elektrotauchlackierverführen prepared membrane has a rough surface, the flexibility is good but then is carried out for 10 lake by a soldering operation at 400 0 C, without first peel the paint. However, the switching temperature is only 205 ° C. Therefore, the coated wire cannot be used instead of a wire coated with polyurethane. The low conversion and the low switching temperature of the film are attributed to the low reactivity of the acrylamide.
In einen Kolben gibt man 40 Gew.-Teile entsalztes Wasser. Dann leitet man Stickstoff hindurch, um den Sauerstoff zu verdrängen. Eine Mischung von 3 Gew.-Teilen Acrylnitril, 0,7 Gew.-Teilen Vinylacetat, 13 Gew.-Teile N-n-Butoxjäthylacrylamid, 2 Gew.-Teile n-Butylmethacrylat, 2,5 Gew.-Teilen Methylmethacrylat und O^ Gew.-Teilen Methacrylsäure und 0,1 Gew.-Teil Natriumlaurylsulfat wird in das Reaktionsgefäß gegeben und die Apparatur wird auf 6O0C erhitzt. Dann gibt man 0,015 Gew.-Teile Ammoniumpersulfat und 0,005 Gew -Teile Natriumbisulfit, aufgelöst in einer geringen Menge Wasser hinzu. Die Polymerisation wird während 4 h bei 75-80°C unter einem Stickstoffstrom durchgeführt. Der erhaltene Lack wird dazu verwendet, einen Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm zu beschichten. Die Beschichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:40 parts by weight of deionized water are placed in a flask. Then nitrogen is passed through to displace the oxygen. A mixture of 3 parts by weight of acrylonitrile, 0.7 parts by weight of vinyl acetate, 13 parts by weight of Nn-Butoxjäthylacrylamid, 2 parts by weight of n-Butyl methacrylate, 2.5 parts by weight of methyl methacrylate and O ^ wt. parts by methacrylic acid and 0.1 part by weight of sodium lauryl sulfate is added to the reaction vessel and the apparatus is heated to 6O 0 C. Then 0.015 part by weight of ammonium persulfate and 0.005 part by weight of sodium bisulfite, dissolved in a small amount of water, are added. The polymerization is carried out for 4 hours at 75-80 ° C. under a stream of nitrogen. The lacquer obtained is used to coat a copper wire with a diameter of 0.5 mm. The coating membrane has the following properties:
gute Flexibilität;good flexibility;
gute Aufwickeleiginschaften;good winding properties;
keine Nadellöcher oder Poren; lötbar bei 4000Cno pinholes or pores; solderable at 400 ° C währendes;while it;
Die Eigenschaften dieses beschichteten Drahts erlauben seine Verwendung anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes.The properties of this coated wire allow it to be used in place of a polyurethane coated wire.
Eine Mischung aus 2 Gew.-Teilen Acrylnitril, 0,5 Gew.-Teilen Vinylacetat 1 Gew.-Teil N-n-Propoxymethylacrylamid, 3 Gew.-Teilen Isopropylmethacrylat, 3 Gew.-Teilen Methylmethacrylat und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-copolymerisiert, wobei ein Wasserdispersionslack entsteht Mit dem erhaltenen Lack wird ein blanker Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm im Elektrotauchverfahren lackiert Die dabei gebildete Beschichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:A mixture of 2 parts by weight of acrylonitrile, 0.5 part by weight of vinyl acetate, 1 part by weight of N-n-propoxymethylacrylamide, 3 parts by weight of isopropyl methacrylate, 3 parts by weight of methyl methacrylate and 0.5 part by weight Methacrylic acid is emulsion-copolymerized according to Example 1, a water-dispersion lacquer is produced. The lacquer obtained becomes a bare copper wire Painted with a diameter of 0.5 mm in the electrodeposition process. The coating membrane formed in the process has the following characteristics:
gute Aufwickelba.'keit;
keine Nadellöcher oder Poren;
lötbar bei 4000C während 5 s;
Durchschalttemperatur: 250° C;
Kxatzabriebfestigkeit (Wiederholung): 28mal.good windability;
no pinholes or pores;
solderable at 400 ° C. for 5 s;
Switching temperature: 250 ° C .;
Kxatz Abrasion Resistance (Repeat): 28 times.
Somit kann ein mit diesem Lack beschichteter Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes eingesetzt werden.Thus, a wire coated with this lacquer can be used instead of a wire coated with polyurethane can be used.
Eine Mischung von 3 Gew.-Teilen Acrylnitril, 0,5 Gew.-Teilen Vinylacetat 0,5 Gew.-Teilen N-n-Butoxymethylacrylamid, 2,5 Gew.-Teilen n-Propylmethacrylat 3 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-copolymerisiert, wobei ein Wasserdispersionslack erhalten wird. Ein blanker Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird mit dem erhaltenen Lack im Elektrotauchverfahren beschichtet Die Beschichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:A mixture of 3 parts by weight of acrylonitrile, 0.5 parts by weight of vinyl acetate, 0.5 parts by weight of N-n-butoxymethylacrylamide, 2.5 parts by weight of n-propyl methacrylate, 3 parts by weight of ethyl methacrylate and 0.5 parts by weight Methacrylic acid is emulsion-copolymerized according to Example 1, whereby a water-dispersion varnish is obtained. A bare copper wire with a diameter of 0.5 mm is coated with the lacquer obtained in the electrodeposition process. The coating membrane has the following characteristics:
gute Aufwickelarbeit;good winding work;
keine Nadellöcher oder Poren;no pinholes or pores;
lötbar während 4 s bei 400° C;solderable for 4 s at 400 ° C;
Durchschalttemperatur: 24O0C;Switching temperature: 24O 0 C;
Kratzabriebfestigkeit (Wiederholung): 25mal.Scratch abrasion resistance (repeat): 25 times.
Somit kann dieser beschichtete Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes verwendet werden.Thus, this coated wire can be used in place of a wire coated with polyurethane will.
Eine Mischung von 2,5 Gew.-Teilen Acrylnitril, 0,5 Gew.-Teilen Vinylacetat, 1,5 Gew.-Teilen N-n-Butoxyäthylacrylamid, 2 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat, 3 Gew.-Teilen Methylmethacrylat und 0,5 Ge,v.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-copolymerisiert, wobei ein Wasserdispersionslack gebildet wird. Mit dem erhaltenen Lack wird ein blanker Kupferciraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm beschichtet Die Beschichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:A mixture of 2.5 parts by weight of acrylonitrile, 0.5 parts by weight of vinyl acetate, 1.5 parts by weight of N-n-butoxyethyl acrylamide, 2 parts by weight of ethyl methacrylate, 3 parts by weight of methyl methacrylate and 0.5 parts by weight Methacrylic acid is emulsion-copolymerized according to Example 1, whereby a water-dispersion varnish is formed. The varnish obtained becomes bare Copper wire coated with a diameter of 0.5 mm. The coating membrane has the the following properties:
gute Aufwickelbarkeit;good windability;
keine Nadellöcher oder Poren;no pinholes or pores;
lötbar bei 400°C während 7 s;solderable at 400 ° C for 7 s;
Durchschalttemperatur: 255° C;Switching temperature: 255 ° C;
Kratzabriebfestigkeit (Wiederholung): 27mal.Scratch abrasion resistance (repeat): 27 times.
Daher kann dieser beschichtete Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes eingesetzt werden.Therefore, this coated wire can be used in place of a wire coated with polyurethane will.
Eine Mischung aus 2 Gew.-Teilen Acrylnitril, 1,5 Gew.-Teilen Vinylacetat, 1 Gew.-Teil N-Äthoxymethylacrylamid, 2,5 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat, 2,2 Gew.-A mixture of 2 parts by weight of acrylonitrile, 1.5 parts by weight of vinyl acetate, 1 part by weight of N-ethoxymethylacrylamide, 2.5 parts by weight of ethyl methacrylate, 2.2 parts by weight
Teilen Methylmethacrylat und 0,8 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-polymerisiert, wobei ein Wasserdispersionslack gebildet wird. Mit diesem Lack wird ein blanker Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm beschichtet Die Beschichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:Parts of methyl methacrylate and 0.8 part by weight of methacrylic acid is emulsion-polymerized according to Example 1, whereby a water-dispersion varnish is formed. With this varnish a bare copper wire is made with coated with a diameter of 0.5 mm. The coating membrane has the following properties on:
gute Aufwickelbarkeit;
keine Nadellöcher oder Poren;
lötbar während 6 s bei 400° C;
Durchschalttemperatur: 245° C;
Kratzabriebfestigkeit (Wiederholung): 30mal.good windability;
no pinholes or pores;
solderable for 6 s at 400 ° C;
Switching temperature: 245 ° C .;
Scratch abrasion resistance (repetition): 30 times.
Daher kann dieser beschichtete Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes eingesetzt werden.Therefore, this coated wire can be used in place of a wire coated with polyurethane will.
Eine Mischung aus 2 Gew.-Teilen Acrylnitril, 4 Gew.-Teilen Methylmethacryla?.. :. Gew.-Teilen Äthylmelhacryiat, i Gew.-Teii Vinylacetat, 1 Gew.-Teil N-n-Butoxymethylacrylamid und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-polymerisiert, wobei ein Wasserdispersionslack entsteht Ein blanker Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird mit diesem Lack nach dem Elektrotauchverfahren beschichtet und die Beschichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:A mixture of 2 parts by weight of acrylonitrile, 4 parts by weight of methyl methacrylate? ..:. Parts by weight of ethyl melacrylate, i part by weight of vinyl acetate, 1 part by weight of N-n-butoxymethylacrylamide and 0.5 part by weight of methacrylic acid is emulsion-polymerized according to Example 1, resulting in a water-dispersion varnish Bare copper wire with a diameter of 0.5 mm is coated with this lacquer using the electrodeposition method coated and the coating membrane has the following properties:
gute Aufwickelbarkeit;
keine Nadellöcher oder Poren;
lötbar während 5 s bei 4000C;
Dutchschalttemperatur: 2500C;
Kratzabriebfestigkeit (Widerhoiung): 28mal.good windability;
no pinholes or pores;
solderable for 5 s at 400 ° C .;
Dutch switching temperature: 250 0 C;
Scratch abrasion resistance (repetition): 28 times.
Daher kann dieser beschichtete Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes verwendet werden.Therefore, this coated wire can be used in place of a polyurethane coated wire will.
Eine Mischung aus 3 Gew.-Teilen Acrylnitril, 4 Gew.-Teilen Methylmethacrylat 2 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat, 1 Gew.-Teil N-n-Butoxymethylacrylamid und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-polymerisiert wobei ein Wasserdispersionslack erhalten wird. Ein blanker Kupferdraht mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird mit diesem Lack nach dem Elektrotauchverfahren beschichtet und die Beschichtungsmembran hat die folgenden Eigenschaften: A mixture of 3 parts by weight of acrylonitrile, 4 parts by weight of methyl methacrylate, 2 parts by weight of ethyl methacrylate, 1 part by weight of N-n-butoxymethylacrylamide and 0.5 part by weight of methacrylic acid is used according to Example 1 emulsion-polymerized with a water-dispersion varnish is obtained. A bare copper wire with a diameter of 0.5 mm is used with this Paint is coated by the electrodeposition process and the coating membrane has the following properties:
gute Aufwitkelarbeit;good teasing work;
keine Nadellöcher oder Poren;no pinholes or pores;
lötbar bei 40O0C während 4 s;solderable at 40O 0 C for 4 s;
Durchschalttemperatur: 245° C;Switching temperature: 245 ° C .;
Kratzabriebfestigkeit (Wiederholung): 25mal.Scratch abrasion resistance (repeat): 25 times.
Der beschichtete Draht kann somit anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes verwendet werden.The coated wire can thus be used instead of a wire coated with polyurethane.
Eine Mischung aus 3 Gew.-Teilen Acrylnitril, 3 Gew.-Teilen Methylmethacrylat 3 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat 1 Gew.-Teil Vinylacetat und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel 1 emulsions-copolymerisiert wobei ein Wasserdispersionslack gebildet wird. Ein blanker Kupferdraht mit einem Durchmesser von 03 mm wird mit diesem Lack nach dem Elektrotauchverfahren beschichtet. Die erhaltene Be-A mixture of 3 parts by weight of acrylonitrile, 3 parts by weight of methyl methacrylate and 3 parts by weight of ethyl methacrylate 1 part by weight of vinyl acetate and 0.5 part by weight of methacrylic acid is emulsion-copolymerized according to Example 1 whereby a water-dispersion varnish is formed. A bare copper wire with a diameter of 03 mm is coated with this lacquer using the electrodeposition process. The received
Schichtungsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:Layering membrane has the following properties:
gute Aufwickelbarkeit; keine Nadullöcher oder Poren; lötbar während 4 s bei 3800C; Durchschalttemperatur: 23O0C; Kratzabriebfestigkeit (Wiederholung); 23mal.good windability; no pinholes or pores; solderable for 4 s at 380 ° C .; Switching temperature: 23O 0 C; Scratch resistance (repeat); 23 times.
Daher kann dieser beschichtete Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes verwendet in werden. Therefore, this coated wire can be used in place of a wire coated with polyurethane.
Eine Mischung aus 4 Gew.-Teilen Acrylnitril, 4 i\ Gew.-Teilen Methylmethacrylat, 2 Gew.-Teilen Äthylmethacrylat, 1 Gew.Tcil Vinylacetat und 0,5 Gew.-Teilen Methacrylsäure wird gemäß Beispiel I emiiUinns-rnpolymerisiert, wobei ein Wasserdispersionslack gebildet wird. Mit diesem Lack wird ein blanker Kupferdraht mit :n einem Durchmesser von 0,5 mm beschichtet. Die Beschichtiingsmembran weist die folgenden Eigenschaften auf:A mixture of 4 parts by weight of acrylonitrile, 4 i \ parts by weight of methyl methacrylate, 2 parts by weight of ethyl methacrylate, 1 Gew.Tcil vinyl acetate and 0.5 parts by weight of methacrylic acid according to Example I-emiiUinns rnpolymerisiert, wherein a Water-dispersion paint is formed. A bare copper wire with a diameter of 0.5 mm is coated with this lacquer. The coating membrane has the following properties:
gute Aufwickelbarkd;.good windability.
keine Nadellöcher oder Poren;no pinholes or pores;
lötbar bei 380° C während 5 s; Durchschalttemperatur: 2400C; Schababriebfestigkeit (Wiederholung): 27mal.solderable at 380 ° C for 5 s; Switching temperature: 240 0 C; Abrasion Resistance (Repeat): 27 times.
Daher kann dieser Draht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Drahtes verwendet werden.Therefore, this wire can be used instead of a wire coated with polyurethane.
Beiden Beispielen I bis 9 wurde das jeweils erhaltene Copolymere aus dem Wasserdispersionslack abgetrennt und getrocknet und dann in Dimethylformamid aufgelöst. Das durchschnittliche Molekulargewicht des jeweiligen Copolymeren wurde nach der herkömmli chen Viskositätsmethode gemessen. Hs wurden die folgenden Ergebnisse erzielt: In both Examples I to 9, the copolymers obtained in each case were separated from the water-dispersion varnish and dried and then dissolved in dimethylformamide. The average molecular weight of each copolymer was measured by the conventional viscosity method. The following results were obtained:
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