DE2450806A1

DE2450806A1 - Composite sheets with foam polyurethane core between covers - and fabricated into contoured upholstery by direct cover to cover welded seams

Info

Publication number: DE2450806A1
Application number: DE19742450806
Authority: DE
Inventors: Ronald Short
Original assignee: BRIDGTOWN IND Ltd
Current assignee: BRIDGTOWN IND Ltd
Priority date: 1974-10-25
Filing date: 1974-10-25
Publication date: 1976-04-29

Abstract

Composite sheets incorporate a layer of polyurethane foam enclosed between a layer of fabric and a polyurethane film. Seams are made by local heating to disperse the foam and weld the film directly to the fabric cover on the other face of the foam. Used for mfr. of upholstery coverings, esp. for covering vehicle seats or for lining vehicle interiors e.g. covering wheel arches, lining doors, cab roofs, etc. Welded seams can be generated more rapidly than stitched seams. Polyurethane foams readily coalesce and disperse from the weld zone. Residual polyurethane foam adjacent to a weld is not embrittled by heat treatment, (of, PVC foam cores).

Description

Beschreibung zu der Patentanmeldung Schichtstoffe aus mehreren Einzelbahnen und Verfahren zu ihrer Herstellung.Description of the patent application Laminates made up of several individual sheets and methods of making them.

Die Erfindung bezieht sich auf Schichtstoffe aus blatt-oder folienförmigem Itaterial. The invention relates to laminates made of sheets or foils Itaterial.

Es sind gepolsterte Gefüge bekannt, bei denen eine Schicht aus flexiblem und elastischem Schaumstoff zwischen Schichten von Blatt- oder Filmmaterial eingebracht ist, wobei die verschiedenen Schichten miteinander verklebt oder anderweitig verbunden sind. Für derartige Schichtstoffe wurde bisher Polyvinylchloridschaumstoff verwendet und, falls die Deckbahnen oder -folien aus thermoplastischen Kunststoffen bestanden, waren gewöhnlich die einzelnen Schichten untereinander verschweißt. An den Schweißnähten waren die Deckbahnen oder -folien und die Schaumschichten miteinander verbunden. Das Verschweißen führt jedoch zu einer Verhärtung des Schaumstoffes an den Verbindungsstellen zwischen den Schichten und diese Stellen sind spröde, weshalb die Schweißnähte recht brüchig sind. There are padded structures known in which a layer of flexible and elastic foam placed between layers of sheet or film material is, the various layers glued together or otherwise connected are. Polyvinyl chloride foam has hitherto been used for such laminates and, if the cover sheets or foils were made of thermoplastics, the individual layers were usually welded together. At the welds the cover sheets or foils and the foam layers were connected to one another. However, the welding leads to hardening of the foam at the connection points between the layers and these places are brittle, which is why the welds are right are brittle.

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines Polstergefüges aus in einer Bahn vorliegenden Stoffen, worin die einzelnen Schichten unter sich besser verbunden sind als bei den bekannten Gefügen ähnlicher Art. The aim of the invention is to provide a cushion structure fabrics in a web, in which the individual layers are better beneath each other are connected than in the known structures of a similar type.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes mit Polsterschicht ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Schicht aus Polyurethanschaumstoff zwischen eine Stoffschicht und eine Schicht aus Polyurethanfolie einbringt und an gewissen Stellen des Stapels Wärme anwendet, die ausreicht, um den Polyurethanschaumstoff zu zersetzen und an den betreffenden Stellen die Stoffschicht unmittelbar mit der Schicht aus Polyurethan zu verbinden. The inventive method for producing a laminate with a cushioning layer is characterized in that there is a layer of polyurethane foam introduces and attaches between a layer of fabric and a layer of polyurethane film certain parts of the stack apply heat sufficient to break the polyurethane foam to decompose and at the relevant points the fabric layer directly with the Connect layer of polyurethane.

Da lediglich die Deckschichten, nämlich die Stoffbahn und die Polyurethanfolie5miteinander verbunden sind, läßt sich eine haltbare Verbindung erreichen, die die Schichten zusammenhält, wobei die innere Schaumschicht lediglich durch die miteinander verbundenen Deckschichten gehalten wird. Die Stoffbahn besteht vorzugsweise aus thermoplastischem Kunstststoff, der unter dem Einfluß von Wärme an den Verbindungsstellen mit dem Polyurethanfilm verschweißt ist. Die Stoffbahn muß jedoch nicht unbedingt aus thermoplastischem IviateriaZ bestehen, da die Verbindung zwischen den Schichten auch so erzielt werden kann, daß der Polyurethanfilm unter Wärme einfluß so weit erweicht wird, daß er in die Lücken der Stoffbahn eindringt und deren Fasern bzw. Fäden überzieht, so daß eine feste mechanische Verbindung zwischen den beiden Schichten erzielt wird. Die zum Zersetzen des Schaumstoffs notwendige Wärme ist verhältnismäßig gering, so daß die Schaffung einer mechanischen Verbindung eine praktische Möglichkeit bedeutet. Since only the cover layers, namely the fabric web and the polyurethane film 5 with one another are connected, a durable bond can be achieved between the layers holds together, the inner foam layer only through the interconnected Cover layers is held. The web of fabric is preferably made of thermoplastic Plastic that is exposed to heat at the joints with the Polyurethane film is welded. However, the length of fabric does not necessarily have to be made of thermoplastic material IviateriaZ exist because the connection between the layers is also achieved in this way can that the polyurethane film is so softened under the influence of heat that it penetrates into the gaps in the fabric and covers the fibers or threads, see above that a firm mechanical connection between the two layers is achieved. The heat required to decompose the foam is relatively low, so that the creation of a mechanical connection is a practical option.

Der Polyurethanschaumstoff kann ein Polyätherschaumstoff sein. Seine Zellen können entweder untereinander verbunden oder geschlossen und ohne gegenseitige Verbindung sein. Die Dicke der Schaumstoffschicht ist an sich beliebig, jedoch wird man kaum eine Schicht von weniger als 1 mm Dicke verwenden und eine Schichtdicke von mehr als 50 mm ist ebenfalls nicht ratsam, obgleich auch dickere Schichten verwendet werden können. Normalerweise besteht die Polsterschicht aus einer einzigen Schaumstoffbahn, jedoch kann sie auch mehrere Bahnen übereinander enthalten, die entweder lose übereinander liegen oder z.B. durch ein Klebemittel verbunden sind. The polyurethane foam can be a polyether foam. His Cells can either be interconnected or closed and without mutual Be connection. the The thickness of the foam layer is arbitrary, however, one will hardly use a layer less than 1 mm thick and one Layer thicknesses of more than 50 mm are also not advisable, although thicker ones are also advisable Layers can be used. Usually the padding layer consists of a single foam sheet, but it can also be several sheets on top of each other that either lie loosely on top of each other or, for example, through an adhesive are connected.

Die als Deckschicht dienende Stoffbahn kann ein gewebter oder ein nicht gewebter Textilstoff sein, dessen Fasern bzw. The fabric web serving as the cover layer can be a woven or a be non-woven fabric, the fibers or fibers of which

Fäden einheitlich oder verschieden sein können. Unter den bevorzugten thermoplastischen Kunststoffen ist Nylon, z.B.Threads can be uniform or different. Among the preferred thermoplastics is nylon, e.g.

in Form einer aufgerauhten Knüpf- oder Wirkware,besonders geeignet.in the form of a roughened knotted or knitted fabric, particularly suitable.

Die Polyurethan-Deckfolie ist vorzugsweise geschlossen und undurchdringlich. Sie kann von beliebiger Dicke sein, jedoch empfiehlt sich eine Foliendicke von nur 0,025 bis etwa 0,05 mm Dicke. Die Folie kann auf ein Stützgewebe aufgebracht sein, das vorzugsweise offen gewebt ist, wie etwa rufen. Das Stützgewebe besteht vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Nylon. The polyurethane cover sheet is preferably closed and impenetrable. It can be of any thickness, but a film thickness of only is recommended 0.025 to about 0.05 mm thick. The film can be applied to a supporting fabric, that is preferably openly woven, such as call. The support fabric is preferably made made of a thermoplastic such as nylon.

Die zum Zersetzen des Schaumstoffes und zur Verbindung der Stoffbahn und der Polyurethanfolie notwendige Wärme wird zweckmäßigerweise durch Hochfrequenz- oder Radiofrequenz-Schweißen bereitgestellt. Die hierzu nötigen Vorrichtungen können langgestreckte Klingen oder entsprechende Walzen sein, mit deren Hilfe die Schichten über relativ lange und nahebeieinander liegende Bereiche verbunden werden können. Die Breite der einzelnen Verbindungslinie soll normalerweise mindestens 1,5 mm und vorzugsweise etwa 3 bis 4,5 mm betragen. The one to decompose the foam and to connect the fabric and the polyurethane film is expediently heated by high-frequency or radio frequency welding is provided. The devices required for this can be elongated blades or corresponding rollers, with the help of which the layers can be connected over relatively long and closely spaced areas. The width of the individual connecting lines should normally be at least 1.5 mm and preferably about 3 to 4.5 mm.

Gegebenenfalls können auch breitere Schweißnähte gebildet werden, wozu man z.B. flache Einrichtungen von 12,5 mm Breite verwendet. Allerdings empfiehlt es sich, auch wenn das Gefüge über eine größere Breite von z.B. 12,5 mm oder mehr verbunden werden soll, mehrere schmälere Schweißnähte von z.B. 3 mm Breite anzubringen, zwischen denen Zwischenräume von etwa gleicher Breite freigelassen sind.If necessary, wider weld seams can also be formed, for which, for example, flat devices 12.5 mm wide are used. However, recommends even if the structure extends over a greater width of e.g. 12.5 mm or more is to be connected, several narrower weld seams of e.g. 3 mm width are to be made, between which gaps of approximately the same width are left.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann angewendet werden zur erstellung von gepolsterten Schichtgebilden für die verschiedensten Verwendungszwecke. Die Produkte finden vor allem Verwendung beim Automobilbau, insbesondere für Sitze und Armlehnen in Personenautos, jedoch können sie auch als Dachauskleidungen, Polsterüberzüge für Armaturenbretter oder Türfüllungen und andere derartige Stellen verwendet werden. The method according to the invention can be used for the preparation of padded layer structures for a wide variety of uses. the Products are mainly used in the automotive industry, especially for seats and Armrests in passenger cars, however, they can also be used as roof linings, upholstery covers used for dashboards or door panels and other such places.

Zum Auskleiden oder zum Polstern von harten Stellen können die Schichtstoffe so wie sie sind Verwendung finden. So könnte zum Beispiel ein dünner Polsterstoff als Innenauskleidung von Autodächern verwendet werden, oder, wie erwähnt, als Uberzug für das Armaturenbrett. Ein weiteres Beispiel ist die Verwendung als Polster für Armlehnen. The laminates can be used to line or upholster hard areas as they are used. For example, a thin upholstery fabric could be used be used as the interior lining of car roofs, or, as mentioned, as a cover for the dashboard. Another example is its use as a cushion for Armrests.

Der erfindungsgemäß hergestellte Schichtstoff kann auch Teil eines zusammengesetzten Gebildes aus einer oder mehreren Schichten sein. So kann beispielsweise auf die ltückseite des erfindungsgemäßen Gefüges weiterer Schaumstoff, der nicht unbedingt ein Polyurethanschaumstoff sein muß, aufgebracht sein, der dann mindestens teilweise an der Polyurethanfolie haftet. Gegebenenfalls kann das Haften auch verhindert werden, indem man zwischen der Polyurethanfolie und dem zusätzlichen Schaumstoff einen abstoßenden Puder aufbringt. Gegebenenfalls kann auch die Polyurethanfolie auf ihrer Itückseite eine zweite Polyurethanfolie tragen, die mit ihr an gewissen Stellen, z.B. an den Händern,verbunden ist und an der Rückseite dieser zweiten Polyurethanfolie kann wieder Schaumstoff angebracht sein, so daß in dem fertigen Gebilde die Polyurethanfolien sich mindestens in beschränktem Umfang gegeneinander bewegen können. The laminate produced according to the invention can also be part of a composite structure of one or more layers. For example on the back of the structure according to the invention further foam that is not a polyurethane foam must necessarily be applied, which then at least partially adheres to the polyurethane film. If necessary, sticking can also be prevented by putting between the polyurethane sheet and the additional foam applies a repellent powder. If necessary, the polyurethane film can also be used on the back of it a second Wear polyurethane film that comes with it is connected in certain places, e.g. on the hands and on the back this second polyurethane film can be attached again foam so that in the finished structure, the polyurethane films are at least to a limited extent can move against each other.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht das Gefüge aus aufeinanderfolgenden Schichten aus Textilstoff, Polyurethanschaum, Polyurethanfolie, einerw1tren Schicht aus Polyurethanschaumstoff, die einheitlich sein oder aus mehreren Schichten bestehen kann und schließlich einer zweiten Schicht aus Polyurethanfolie, wobei dann auf das resultierende Schichtgebilde an gewissen Teilen derart siärme einwirkt, daß beide Schaumstoffschichten verschäumt und die Textilschicht an die erste Polyurethanfolie sowie die beiden Polyurethanfolien untereinander verbunden werden. Die ersin drei der erwähiften Schichten bilden ein Oberflächengefüge mit Polsterwirkung, das durch die anderen beiden Schichten abgestützt wird. In dem rückwärtigen Stützteil können auch mehrere Schichten Polyurethanschawnstoff vorhanden sein, die dann durch mehrere zusätzliche Schichten von Polyurethanfolie getrennt werden. Insbesondere, wenn in dem Stützteil mehrere Schaumstoff schichten vorhanden sind, so muLj die Einzelschicht nicht unbedingt dicker sein als die Schaumstoffschicht in dem Oberflächengefüge. According to a further embodiment, the structure consists of consecutive Layers of textile, polyurethane foam, polyurethane film, a warm layer made of polyurethane foam, which may be uniform or consist of several layers can and finally a second layer of polyurethane film, then on the resulting layer structure acts so siärme on certain parts that Both foam layers are foamed and the textile layer is attached to the first polyurethane film as well as the two polyurethane foils are connected to one another. The first three of the layers mentioned form a surface structure with a cushioning effect the other two layers are supported. In the rear support part you can there may also be several layers of polyurethane fabric, which are then covered by several additional layers of polyurethane film are separated. Especially when in If several layers of foam are present on the support part, then the single layer must be used not necessarily be thicker than the foam layer in the surface structure.

Bei dem zusammengesetzten Gebilde zeigt es sich manchmal, dai3 die Festigkeit der Verbindung frischen dem Textilstoff und der nächsten Schicht aus Polyurethanfolie weniger fest ist als diejenige zwischen den zwei oder mehr Schichten aus Polyurethanfolie. Da die auf die erste Verbindung einwirkende Beanspruchung durch die benachbarte Schaumstoffschicht praktisch- geringer ist als diejenige, welche auf die Verbindungen durch die andere Schaumstoffschicht bzw. -schichten ausgeübt wird und da sie bestimmt geringer ist als die Beanspruchung, der eine einfache Verbindung unterliegen würde, die dann entstehen würde, wenn ein Gebilde von vergleichbarer Gesamtdicke ohne Zwischenlagen von Polyurethanfilm an der Stoffbahn hergestellt wäre, wird die Zuverlässigkeit des schichtgebildes als Ganzem und seine Viiderstandsfähigkeit gegen Belastung dadurch erhöht, daß man, wie geschildert, nane der Stoffbahn eine Polyurethanfolie einbringt. In the case of the composite structure it sometimes turns out that the The strength of the connection freshen the fabric and the next layer Polyurethane film is less strong than that between the two or more layers made of polyurethane film. Because the stress acting on the first connection due to the neighboring foam layer is practically less than the one which on the connections through the other foam layer or layers is exercised and since it is definitely less than the stress, the would be subject to a simple connection that would arise when a structure of comparable total thickness without intermediate layers of polyurethane film on the fabric would be established, the reliability of the layer structure as a whole and its Resistance to stress is increased by, as described, A polyurethane film is introduced into the length of fabric.

Abgesehen davon, daß man mit Hilfe des erfindungsgemaßen Verfahrens eine stärkere Bindung zwischen den einzelnen Schichten des Gefüges erhält als bei vergleichbaren bekannten Gebilden, wirkt sich die Verwendung des Polyurethanschaumstoffes auch so aus, daß das Gebilde ganz allgemein weicher ist als diejenigen, bei denen die Polsterung ein Polyvinylchloridschaumstoff ist. Falls die Schaumstoffschicht, bzw. eine der Schaumstoffschichten, falls es sich um eines der oben beschriebenen zusammengesetzten Gebilde handelt, zwei oder mehr Schaumstoffbahnen umfai3t, können diese Bahnen so abgestimmt sein, daß das Gesamtgebilde eine vorbestimmte Weichheit aufweist. Apart from the fact that with the help of the method according to the invention a stronger bond between the individual layers of the structure is maintained than with comparable known structures, the use of the polyurethane foam affects also in such a way that the structure is generally softer than those with which the padding is a polyvinyl chloride foam. If the foam layer, or one of the foam layers, if it is one of those described above composite structure, two or more foam sheets, can these webs be coordinated so that the overall structure has a predetermined softness having.

In der Zeichnung sind einige mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhältliche Gebilde als Beispiele dargestellt. In the drawing are some with the aid of the method according to the invention available structures shown as examples.

In Fig. 1 und 2 ist im Schnitt ein einfaches Gefüge aus Textilstoff-, Schaumstoff- und Folienschicht dargestellt, und zwar in Fig. 1 vor und in ring. 2 nach der Anwendung von wärme.In Fig. 1 and 2, a simple structure of textile, Foam and film layer shown, in Fig. 1 in front of and in ring. 2 after the application of heat.

Die Fig. 3 und 4 zeigen wieder vor bzw. nach Anwendung von Wärme im Schnitt ein Gefüge, das weitere Schaumstoff- und Folienschichten einschließt.3 and 4 show again before and after the application of heat in the Cut a structure that includes additional foam and foil layers.

Die Fig. 5 und 6 zeigen, ebenfalls vor bzw. nach Anwendung von Wärme, ein weiteres Gefüge, in das eine zweite Schaumstoffschicht eingearbeitet ist.5 and 6 show, also before and after the application of heat, another structure in which a second foam layer is incorporated.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform umfaßt das Gebilde eine Bahn aus einem thermoplastischen Textilstoff 1, z.B. einem gerauhten Nylongewirbe, eine dünne Schicht aus Polyurethanschaumstoff 2, die eine Linzelbahn ist und z.B. eine Schicht aus Polyätherschaumstoff mit untereinander verbundenen Einzelzellen von etwa 2 bis 5 oder sogar 10 mm Dicke sein kann, sowie eine Schicht aus Polyurethanfolie 3, die flexibel, undurchdringlich und 0,025 bis 0,05 mm dick ist. Die drei Schichten sind flach übereinander angeordnet. Das Gebilde wird dann derart verschweißt, daß dünne parallele Klingen oder Walzen in den Stapel eingedrückt werden, so daß sich im gleichen Abstand über das ganze Gebilde parallele Schweißlinien 4 ausbilden. Unter dem Einfluß der Wärme zersetzt sich der unmittelbar den Klingen oder Walzen gegenüberstehende Schaumstoff und die Folie 3 wird entlang der Schweißnähte 4 mit der Stoffbahn 1 verbunden, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Auf diese Weise wird die Schaumstoffbahn in einzelne parallele Streifen unterteilt und das fertige Gebilde hat eine Anzahl Polsterstreifen 5, die Seite an Seite liegen und von ungefähr ovalem Querschnitt sind. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, this includes Forming a web of a thermoplastic textile material 1, e.g. a napped one Nylon fabric, a thin layer of polyurethane foam 2 that forms a Linzelbahn and e.g. a layer of polyether foam with interconnected Single cells can be about 2 to 5 or even 10 mm thick, as well as a layer made of polyurethane film 3, which is flexible, impenetrable and 0.025-0.05 mm thick is. The three layers are arranged flat on top of each other. The structure then becomes welded in such a way that thin parallel blades or rollers are pressed into the stack so that there are parallel welding lines at the same distance over the entire structure 4 train. Under the influence of heat, it decomposes directly on the blades or rolling facing foam and the film 3 is along the welds 4 connected to the fabric web 1, as shown in FIG. In this way the foam sheet is divided into individual parallel strips and the finished Formation has a number of cushion strips 5 lying side by side and approximately oval cross-section.

Weder zwischen dem Textil stoff und dem Schaumstoff noch zwischen der Deckfolie und dem Schaumstoff besteht eine Bindung.Neither between the textile and the foam nor between there is a bond between the cover sheet and the foam.

Die Enden der Polsterstreifen 5 können vor oder bei Inbetriebnahme des Gebildes auf beliebige Weise verschlossen werden. Beispielsweise kann die Stoffbahn 1 unmittelbar mit der Deckfolie 3 verschweißt werden. The ends of the upholstery strips 5 can be used before or during commissioning the structure can be closed in any way. For example, the length of fabric 1 are welded directly to the cover sheet 3.

Die Dicke des Schichtgebildes kann weitgehend verschieden sein. So kann dieses z.B. zur Verwendung als Dachauskleidung in Kraftfahrzeugen nur 2 bis 3 mm dick sein, während es als Polsterung für Armlehnen um ein Vielfaches dicker sein kann, um eine weiche und bequeme Auflagefläche zu bilden. The thickness of the layer structure can be largely different. So can this e.g. for use as roof lining in motor vehicles only 2 to 3 mm thick, while it is many times thicker as upholstery for armrests can be to form a soft and comfortable support surface.

Die Figuren 3 und 4 illustrieren eine zusammengesetzte Polsterung aus einem relativ dünnen oberen Schichtstoff 6 und einer wesentlich dickeren Unterlage 7. Bei der Herstellung dieser Polsterung legt man mehrere verschiedene Schichten übereinander; diese sind von oben nach unten: Beine Bahn aus thermoplastischem Textilstoff 8, z.B. eine aufgerauhte Nylon-Wirkware; eine dünne Schicht 9 aus Polyurethanschaumstoff, z.B. Polyätherschaumstoff; eine erste undurchdringliche Schicht in Form einer Polyurethanfolie 10; eine dicke flache Schicht 11 aus Polyurethanschaumstoff, die aus zwei getrennten Bahnen besteht. Diese beiden Schaumstoffbahnen haben die gleiche Zusammensetzung wie die dünne Schaumstoffschicht 9 in dem oberen Teil 6, sind jedoch härter als dieser Schaumstoff und unter sich hinsichtlich des Weichheitsgrades verschieden. Schließlich ruht das Ganze auf einer undurchdringlichen Polyurethanfolie 12, welche der oberen Folie 10 entspricht. In das Schichtgebilde werden nun wie oben durch Hochfrequenz- oder Radiofrequenzschweißen in gewissen Abständen parallele Schweißnähte 13 eingearbeitet. In dem in Fig. 4 dargestellten Fall sind die Schweißnähte 13 in abwechselnd kleinerem und größerem Abstand angeordnet, so daß man abwechselnd dicke und dünne Polsterstreifen 14 bzw. 15 erhält, die in beiden Fällen wieder einen annähernd ovalen Querschnitt haben. Im Zuge des Verschweißens wird durch die auf die Schweißnähte 13 einwirkende Wärme der Schaum sowohl in der dünnen Schaumstoffschicht 9 wie auch in der dicken Schaumstoffschicht 11 unmittelbar gegenüber den Schweißklingen oder -walzen zersetzt, so daß sich die Textilauflage 8 und die obere und die untere Polyurethanfolie 10 und 12 fest miteinander verschweißen. Figures 3 and 4 illustrate a composite padding from a relatively thin upper laminate 6 and a much thicker base 7. When making this upholstery, several different layers are laid one above the other; these are from top to bottom: Legs sheet of thermoplastic fabric 8, e.g., a napped nylon knitted fabric; a thin layer 9 of polyurethane foam, e.g., polyether foam; a first impenetrable layer in the form of a polyurethane film 10; a thick flat layer 11 of polyurethane foam made up of two separate Orbits. These two foam sheets have the same composition like the thin foam layer 9 in the upper part 6, but are harder than this foam and among themselves different in terms of the degree of softness. Finally, the whole thing rests on an impenetrable polyurethane film 12, which corresponds to the upper film 10. In the layer structure are now through as above High frequency or radio frequency welding parallel weld seams at certain intervals 13 incorporated. In the case shown in FIG. 4, the weld seams 13 are in arranged alternately smaller and larger spacing, so that one alternates thick and thin upholstery strips 14 and 15, respectively, which in both cases again approximate have an oval cross-section. In the course of the welding process, the weld seams 13 acting heat of the foam both in the thin foam layer 9 as well in the thick foam layer 11 directly opposite the welding blades or -rolls decomposed, so that the textile layer 8 and the upper and lower polyurethane film 10 and 12 firmly weld together.

Nach dem Verschweißen kann man gegebenenfalls in der unteren Folie 12, z.B. mit Hilfe von erwärmten Nadeln, Lüftungslöcher anbringen, damit die dicke Schaumstoffschicht 11 "atmen" kann. Die obere dünne Schaumstoffauflage 9 wird durch den Textilstoff 8 hindurch belüftet. After welding, you can optionally in the lower film 12, e.g. with the help of heated needles, make ventilation holes so that the thick Foam layer 11 can "breathe". The upper thin foam pad 9 is through the fabric 8 ventilated therethrough.

Das erfindungsgemäß hergestellte Schichtgebilde kann zum Polstern und Überziehen von Kraftwagensitzen verwendet werden. Bei einem typischen Beispiel eines für diesen Zweck geeigne-ten Gebildes ist der Schaumstoff in der dünnen Auflage 9 etwa 1 mm dick, während er in der unteren, dickeren Schaumstoffschicht 11 eine Dicke von etwa 15 mm hat; der Abstand zwischen den weiter auseinander liegenden Schweißnähten beträgt 32 mm, derjenige zwischen den enger benachbarten 6mm und die Schweißlinien selbst sind etwa 4 mm breit. Das Gebilde kann zum Polstern des Sitzes selbst, der Rücklehne oder der Vorderwand der Sitze verwendet werden. Hierbei kann das Gebilde als Teil eines sackähnlichen Bauteiles verwendet werden, in den der Rahmen und die Federn des Sitzes eingebracht werden, so daß das Gebilde Teil eines Überzugs um den ganzen Sitz herum ausmacht, in welchem es in erster Linie die Sitz-und kücklehnenfläche polstert. The layer structure produced according to the invention can be used for upholstery and covering of automobile seats. In a typical example a structure suitable for this purpose is the foam in the thin layer 9 about 1 mm thick, while in the lower, thicker foam layer 11 a Has a thickness of about 15 mm; the distance between those further apart Weld seams is 32 mm, the one between the closer ones 6mm and the Weld lines themselves are about 4 mm wide. The structure can be used to upholster the seat itself, the backrest or the front wall of the seats. Here can the structure can be used as part of a bag-like component in which the Frame and the springs of the seat are introduced so that the structure is part of a Covering around the whole seat makes up in which it is primarily the seat and upholstered backrest.

Bei der serienmäßigen Herstellung von fahrzeug sitzen verwendet man für den Sitzteil normalerweise einen relativ dicken vorgeformten Schaumstoffkörper, der unmittelbar unter die Polsterung zu liegen kommt und gewöhnlich härter ist als der Schaumstoff in dem erfindungsgcmäß hergestellten Gebilde. In the series production of vehicle seats one uses for the seat part usually a relatively thick preformed foam body, which comes to lie directly under the upholstery and is usually harder than the foam in the structure produced according to the invention.

Dieser innere Schaumstoffkörper hat gewöhnlich eine flache Oberfläche. Man erhält auf diese Weise zwar einen bequemen Sitz, jedoch geht unvermeidlich etwas Bequemlichkeit verloren, aa der Sitz zwar glatt, die Rückenlemle jedoch meist gewellt ist. j4an kann dies dadurch beheben, daß man das erfindun:;6emäße Gebilde mit einer glatten Stützfläche versieht, auf der es jedoch beweglich ist. Zu diesem Zweck bringt man eine weitere Folie auf der zweiten Polyurethanfolie 12 an derart an, daß sie nur an gewissen Stellen/der letzteren haftet, so daß sich die beiden Folien weitgehend gegeneinander bewegen können. Die Unebenheiten in der Unterlage können dadurch ausgefüllt werden, daß man auchüie nach außen gerichtete Rückseite des Auflagefilms Schaumstoff aufbringt.This inner foam body usually has a flat surface. In this way you get a comfortable seat, but inevitably some comfort is lost, aa the seat is smooth, but the back liner is mostly wavy. This can be remedied by providing the structure according to the invention with a smooth support surface on which it is, however, movable. For this purpose, a further film is attached to the second polyurethane film 12 in such a way that it only adheres to certain points / the latter, so that the two films can largely move against one another. The bumps in the surface can be filled in that one also applies foam to the outwardly directed rear side of the support film.

Eine andere £4öglichkeit für ein Schichtgebiide mit ebener ltückwand ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Sowohl der obere Teil 6 wie der untere Teil 7 entsprechen in ihrem Aufbau dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Gebilde. Der Unterschied ist nur der, daß in diesem Fall die dicke Schaumstoffschicht 11 nicht eben ist, sondern daß an ihrer Oberfläche 16 regelmäßige, parallel angeordnete Rippen 17 vorgesehen sind, die durch flache Gräben 18 getrennt sind. An der dicksten Stelle der Rippen ist die Schaumstoffschicht 11 z.B. 25 mm dick, am Grunde der Gräben 18 6 mm dick. Die Unterseite der Schaumstoffschicht 11 ist eben. Beim Verschweißen des gesamten Schichtgebildes werden zwischen den Rippen 17 Schweißnähte 19 gebildet, bei denen in den Gräben 18 der Schaumstoff, ebenso wie die Schaumstoffschicht 9, zersetzt wird, so dM3 nur die Rippen der dicken Schaumstoffschicht übrig bleiben, die durch die Schweißnähte 19 vollkommen voneinander getrennt sind. Das resultierende Schichtgebilde hat eine praktisch ebene kückfläche, die, ähnlich wie dies oben beschrieben wurde, gegenüber der ebenen Oberfläche eines inneren Schaumstoffkörpers weitgehend beweglich ist, so daß man einen besonders bequemen Autositz erhält. Another possibility for a layered structure with a level rear wall is shown in Figs. Both the upper part 6 and the lower part 7 correspond the structure shown in FIGS. 3 and 4 in its structure. The only difference is that in this case, the thick foam layer 11 is not flat, but that on its surface 16 regular, parallel ribs 17 are provided which are separated by shallow trenches 18. At the thickest part of the ribs the foam layer 11 is e.g. 25 mm thick, at the bottom of the trenches 18 6 mm thick. The underside of the foam layer 11 is flat. When welding the whole Layered structure are formed between the ribs 17 weld seams 19 in which in the trenches 18 the foam, as well as the foam layer 9, decomposes so dM3 only the ribs of the thick foam layer are left that passes through the weld seams 19 are completely separated from one another. The resulting layer structure has a practically flat back surface, which, similar to the one described above, largely movable with respect to the flat surface of an inner foam body is, so that you get a particularly comfortable car seat.

Es sei noch bemerkt, daß die letztere Ausführungsform gegenüber derjenigen nach Fig. 3 und 4 einen weiteren Unterschied aufweist, der darin besteht, da02echweißnähte 19 in gleichmäßigem Abstand angebracht sind. Selbstverständlich kann diese Ausführungsform jedoch der anderen angeglichen werden, wenn man die Gräben 18 der dicken Schaumstoffschicht breiter macht und darin zwei oder mehrere eng liegende Schweißnähte anbringt. It should also be noted that the latter embodiment is opposite to that 3 and 4 has a further difference, which consists in the fact that the welded seams 19 are attached evenly spaced. Of course can However, this embodiment can be matched to the other if one cuts the trenches 18 makes the thick foam layer wider and in it two or more close-fitting ones Attaches welds.

Bei der Erklärung der Fig. 3 bis 6 wurde gesagt, daß die relativ dünne Oberflächenschicht 6 aus drei einzeln aufgebrachten Schichten erzeugt wird. Man kann selbstverständlich gegebenenfalls auch die Textilauflage 8, die Schaumstoffschicht 9 und die Folie 10 vor dem Zusammenbringen mit der dickeren Unterschicht 11 a;sh unter sich verbinden, z.B. mittels eines Klebstoffes. Dies gilt ebenso für das Aufbringen der erwähnten Stützunterlagen für das gesamte Gebilde. In explaining FIGS. 3 to 6, it was said that the relative thin surface layer 6 is produced from three individually applied layers. Of course, the textile overlay 8, the foam layer, can also be used 9 and the film 10 before being brought together with the thicker lower layer 11 a; see FIG connect with each other, e.g. by means of an adhesive. This also applies to the application the mentioned supporting documents for the entire structure.

Abgesehen von den bereits erwähnten Vorzügen des erfindungsgemäß hergestellten Polstergefüges hat dieses gegenüber dem bisher für solche Zwecke verwendeten Polyvinylchlorid noch weitere Vorteile. So sind z.B. die Gestehungskosten für Polyurethanschaumstoff wesentlich geringer als für Polyvinylchloridschaumstoff und das erfindungsgemäße Verfahren selbst ist wirtschaftlicher als die bisherigen. Außerdem ist an den verschweißten Verbindungsstellen des Gefüges kein Schaumstoff mehr vorhanden, so daß dies Gefüge stabiler ist als die bekannten und daß seine erstellung genauer gesteuert werden kann. Apart from the advantages of the invention already mentioned produced upholstery structure has this compared to that previously used for such purposes Polyvinyl chloride has other advantages. For example, the prime costs for polyurethane foam much less than for polyvinyl chloride foam and that of the invention The process itself is more economical than the previous one. It is also welded to the Connection points of the structure no more foam available, so that this structure is more stable than the known and that its creation can be controlled more precisely can.

PatentansprücheClaims

Claims

Patent claims 1. Process for the production of laminates from several single sheets, one layer of synthetic foam between two cover sheets and the layers under the action of heat attached to each other, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that one for the foam layer (2.9) a polyurethane foam, for one of the outer layers a textile web (1,8) and a polyurethane film (3,10) is used for the second cover layer and that the heat is only applied to locally limited parts (4, 13, 19) of the stack of several Layers (1, 8; 2, 9; 3, 10) can act in such a way that on the heated parts the layer (2, 9) of polyurethane foam decomposes and the layer (1, 8) from Textile is bound directly to the polyurethane film (3, 10).

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that a thermoplastic material is used for the cover layer (1, 8) and the layer (1, 8) of textile is welded to the polyurethane film (3, 10).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the welding is carried out in such a way that the polyurethane film is thereby removed (3, 10) is softened enough to get into the spaces between the measles or penetrate inden of the textile layer (1, 8) and cover it so that the textile layer (1, 8) and the polyurethane film (3, 10) have a firm mechanical Connection is formed.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e k It is noted that the polyurethane foam is a polyether foam used.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e k It is noted that the layer (2, 9) of polyurethane foam consists of two or several foam sheets lying on top of one another.

6. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the foam sheets that make up the layer (2, 9) are loosely on top of each other lie.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized g e k It is noted that the polyurethane film (3, 10) is covered with a supporting fabric provides.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized g e k e r n z e i c h n e t that there is a foam layer on the back of the polyurethane film (3) applies, which is at least partially connected to the film layer (3).

9. The method according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that one on parts. the polyurethane film (3) applies a repellent powder, which in all areas the adhesion of subsequently applied foam prevented.

10. The method according to claim 1 to 6, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that one on the back of the polyurethane film (3) a second polyurethane film applies and connects the two foils at individual points in such a way that that they can move against each other to a limited extent, which leads to the Back of the second polyurethane film applies a foam layer.

11. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that behind the polyurethane film (10) a support layer (7) from a second layer (11) made of polyurethane foam and a second polyurethane film (12) arranged in such a way that the second foam layer (11) between the two Polyurethane films (10, 12) come to rest and that the locally on parts (13) of the Structure from the layers (8, 9, 10, 11, 12) heat applied to the parts (13) decomposed the foam in both layers (9, 11) and the two polyurethane films (10, 12) binds together.

12. The method according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the second layer (11) facing the first polyurethane film (10) Surface (16) is corrugated, while its against the second polyurethane film (12) directed surface is flat, wherein the corrugated surface (16) a plurality has parallel ribs (17) separated by shallow trenches (18), wherein the arrangement is made such that in the finished structure through the second polyurethane film (12) formed rear side ii is essentially flat.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized g e k e n n z e i c h n e t that after welding, ventilation holes are made in the second polyurethane film (12) brings in.

14. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that one is on the polyurethane film (3) a base of two or arranges more layers of polyurethane foam and polyurethane film, and in such a way that a foam layer between each two polyurethane films comes to rest.

15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized g e k e It is noted that the textile material layer (8), the first polyurethane film (10) and the layer (9) of polyurethane foam arranged between the two layers (8, 10) be attached to each other before attaching further documents and before the whole thing welded.

L e r s e i t e