DE2450597B2

DE2450597B2 - ADJUSTMENT DEVICE FOR THE ROLLS OF A ROLLING STAND

Info

Publication number: DE2450597B2
Application number: DE19742450597
Authority: DE
Inventors: Michail G Nikiforov Bons A Bakschinov Aleksej S Eremin Aleksandr V Tschemetova geb Polovnikova Valtentina Popov Ilja D Magnitogorsk Poljakov (Sowjetunion)
Original assignee: Magnitogorskij gorno-metallurgitscheskij Institut lmeni GI Nosova, Magnitogorsk, Volgogradskij staleprovolotschno kanatnyj zavod lmeni 50-letija, Wolgograd, (Sowjetunion)
Priority date: 1974-10-24
Filing date: 1974-10-24
Publication date: 1978-01-12
Also published as: DE2450597C3; DE2450597A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einstellvorrichtung für die Walzen eines Walzgerüstes, bei dem die Walzen in Einbaustücken gelagert und zwischen jedem Einbaustück und Ständer ein Haupt- und ein Zusatzkeil angeordnet sind, die über angetriebene Spindeln, welche in im Gehäuse vorgesehenen Muttern angeordnet sind, verschiebbar sind.The invention relates to an adjusting device for the rolls of a roll stand, in which the Rolls mounted in chocks and a main and an additional wedge between each chock and stand are arranged, which via driven spindles, which are arranged in nuts provided in the housing, are movable.

Aus der DT-AS 12 48 599 ist eine Vorrichtung dieser Art zum radialen Verstellen der Walzen von Walzwerken in einer zur Walzrichtung parallel verlaufenden Ebene bekannt, die sowohl eine Parallelverschiebung als auch ein Schrägstellen der Walzen ermöglicht.From the DT-AS 12 48 599 a device is this Type of radial adjustment of the rolls of rolling mills in a direction parallel to the rolling direction Known level that allows both a parallel shift and an inclined position of the rollers.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einstellvorrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben, die mit schneller Wirkung eine Grobverstellung und damit eine Anpassung an einen großen Bereich von zu walzenden Profilen und eine Schnellverstellung während der automatischen Regelung ermöglicht und andererseits eine genaue Feineinstellung des Walzspaltes zur Korrektur des Walzenverschleißes durchzuführen gestattet.The present invention is based on the object of an adjusting device of the type mentioned at the beginning Specify type that a coarse adjustment and thus an adaptation to a with quick effect large range of profiles to be rolled and quick adjustment during automatic control and on the other hand, an exact fine adjustment of the roll gap to correct the roll wear allowed to carry out.

Dies wird bei einer Einstellvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Grobeinstellung des Walzspaltes die Spindel und ein auf ihr angeordnetes, mit Innen- und Außengewinde versehenes Rad über eine Klauenkupplung drehfest miteinander verbunden sind und beim Antrieb des Rades und Ein- bzw. Ausschrauben dessen Nabe in bzw. aus der Mutter die Spindel in bzw. aus einer am Zusatzkeil angeordneten Mutter schraubbar ist, wobei über einen mit dem Hauptkeil in Verbindung stehenden Anschlagkopf der Spindel der Hauptkeil und der Zusatzkeil entgegengesetzt zueinander bewegbarIn the case of an adjusting device of the type mentioned at the outset, this is achieved according to the invention by that for coarse adjustment of the roll gap, the spindle and one arranged on it, with internal and Externally threaded wheel are non-rotatably connected to each other via a claw coupling and at Drive the wheel and screwing in or unscrewing its hub in or out of the nut, the spindle in or out a nut arranged on the additional wedge can be screwed, one being in connection with the main wedge standing stop head of the spindle, the main wedge and the additional wedge can be moved opposite one another

sind, und daß zur Feineinstellung des Walzspaltes die Spindel über die Klauenkupplung drehfest aber längsverschieblich mit dem Gehäuse verbunden ist und beim Antrieb des Rades und Ein- bzw. Ausschrauben dessen Nabe in bzw. aus der Mutter die Spindel unter gleichzeitiger und gleichsinniger Bewegung von Haupt- und Zusatzkeil im Verhältnis der Steigungsdifferenz von Innen- und Außengewinde des Rades längsbewegbar ist.are, and that for fine adjustment of the roll gap the spindle rotatably via the claw coupling but Is connected longitudinally displaceable to the housing and when driving the wheel and screwing in or unscrewing whose hub in or out of the nut the spindle with simultaneous and in the same direction movement of the main and the additional wedge is longitudinally movable in relation to the difference in pitch of the internal and external threads of the wheel.

Mit der erfindungsgemäßen Einstelleinrichtung läßt sich der Walzspalt zur Anpassung an einen großen Bereich von zu walzenden Profilen und auch während einer automatischen Regelung schnell verstellen und andererseits läßt sich auch eine genaue Feineinstellung des Kalibers ausführen, wenn diese beispielsweise wegen einer Abnutzung der Arbeitsflächen der Walzen erforderlich geworden ist.With the adjusting device according to the invention, the roll gap can be adapted to a large one Quickly adjust the range of profiles to be rolled and also during automatic control on the other hand, an exact fine adjustment of the caliber can also be carried out if this, for example has become necessary because of wear on the working surfaces of the rollers.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert, es zeigtThe invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the drawings explains it shows

F i g. 1 ein Walzgerüst mit Vorrichtungen zur Regelung des Walzspaltes gemäß der Erfindung in Ansicht entlang der Walzachse O-O, F i g. 1 shows a roll stand with devices for regulating the roll gap according to the invention in a view along the roll axis OO,

F i g. 2 den Schnitt II-II der F i g. 1,F i g. 2 the section II-II of FIG. 1,

F i g. 3 den Schnitt III-III der F i g. 2,F i g. 3 the section III-III of FIG. 2,

F i g. 4 den Schnitt IV-IV der F i g. 3,F i g. 4 the section IV-IV of FIG. 3,

F i g. 5 den Schnitt V-V der F i g. 2.F i g. 5 the section V-V of FIG. 2.

Das Walzgerüst (Fig. 1) ist auf dem Fundament 1 in der Walzwerkstraße aufgestelltThe roll stand (Fig. 1) is set up on the foundation 1 in the rolling mill line

Im Walzgerüst sind Einstellvorrichtungen 2 zur Regelung des Walzspaltes angeordnet, wobei jede der Einstellvorrichtungen 2 einen Hauptkeil 3 (F i g. 2, 3, 4 und 5) und einen Zusatzkeil 4 — die beiden Keile 3 und 4 sind in Führungsschienen 5 (Fig.5) des Ständers 6 (F i g. 2, 3, 4 und 5) untergebracht — sowie einen Spindelantrieb 7 (F i g. 2, 3 und 4) für deren Verschiebung enthält.Adjusting devices 2 for regulating the roll gap are arranged in the roll stand, each of the Adjustment devices 2 have a main wedge 3 (Figs. 2, 3, 4 and 5) and an auxiliary wedge 4 - the two wedges 3 and 4 are housed in guide rails 5 (Fig.5) of the stand 6 (Fig. 2, 3, 4 and 5) - as well as one Includes spindle drive 7 (F i g. 2, 3 and 4) for their displacement.

Der Hauptkeil 3 (F i g. 2,3,4 und 5) weist eine mit dem Ständer 6 in Wechselwirkung stehende Fläche und eine in bezug auf die erstgenannte Fläche geneigt ausgeführte und mit dem Zusatzkeil 4 in Wechselwirkung stehende andere Fläche auf.The main wedge 3 (F i g. 2,3,4 and 5) has one with the Stand 6 interacting surface and one designed to be inclined with respect to the first-mentioned surface and with the additional wedge 4 interacting with other surface.

Der Zusatzkeil 4 weist zwei Flächen auf, die beide mit Anzug ausgebildet sind, von denen eine mit dem Hauptkeil 3 und die andere mit dem Einbaustück 8 (F i g. 2,4 und 5) in Wechselwirkung steht.The additional wedge 4 has two surfaces, both of which are designed with a suit, one of which with the Main wedge 3 and the other with the chock 8 (F i g. 2, 4 and 5) interacts.

Die empfohlenen Anzugswinkel der Keile liegen im Bereich von 6° bis 10°.The recommended tightening angles for the wedges are in the range of 6 ° to 10 °.

Das Einbaustück 8 ist in Führungsschienen 5 (F i g. 5) des Ständers 6 (Fig.2, 3, 4 und 5) untergebracht und gegen Verschiebung entlang der Walzachse O-O mit Kappen 9, 9a (Fig.2, 4) festgehalten. In den Einbaustücken 8 (F i g. ,4 und 5) sind Walzen 10 (F i g. 2) angeordnet.The chock 8 is housed in guide rails 5 (Fig. 5) of the stand 6 (Fig. 2, 3, 4 and 5) and is held against displacement along the rolling axis OO with caps 9, 9a (Fig. 2, 4). Rollers 10 (FIG. 2) are arranged in the chocks 8 (FIG. 4 and 5).

Um die Zwischenräume zwischen dem Einbaustück 8 (F i g. 2, 4 und 5), dem Zusatzkeil 4 (F i g. 2, 3, 4 und 5), dem Hauptkeil 3 und dem Ständer 6 einzustellen, wird das Einbaustück 8 (F i g. 2, 4 und 5) ständig durch eine Feder 11 (F i g. 2 und 4) an den Ständer 6 (F i g. 2,3,4 und 5) gedrückt, die auf eine Stiftschraube 12 (Fig. 2, 3 und 4) aufgesetzt ist und zwischen dem Ständer 6 (F i g. 2,3,4 und 5) und einer Scheibe 13 (F i g. 2 und 4) angeordnet wird, wobei die Scheibe 13 (Fig.2 und 4) gegen eventuelle Versetzung mit einer auf den Gewindeabschnitt der Stiftschraube 12 (F ig. 2, 3 und 4) f>5 aufgeschraubten Mutter 14 festgehalten' wird. Die Stiftschraube 12 wird durch eine Bohrung 15 (F i g. 2 und 4) im Ständer 6 (F i g. 2,3,4 und 5) und durch Bohrungen 16 (F i g. 2,3 und 4) in den Keilen 3 und 4 (F i g. 2,3,4 undTo clear the gaps between the chock 8 (Fig. 2, 4 and 5), the additional wedge 4 (Fig. 2, 3, 4 and 5), the main wedge 3 and the stand 6 adjust, the chock 8 (F i g. 2, 4 and 5) is constantly through a Spring 11 (F i g. 2 and 4) on the stand 6 (F i g. 2, 3, 4 and 5) pressed, which is placed on a stud screw 12 (Fig. 2, 3 and 4) and between the stand 6 (F i g. 2,3,4 and 5) and a disc 13 (Fig. 2 and 4) is arranged, the disc 13 (Fig. 2 and 4) against possible offset with a on the threaded section of the stud screw 12 (Figs. 2, 3 and 4) f> 5 screwed nut 14 'is held. the Stud 12 is through a hole 15 (F i g. 2 and 4) in the stand 6 (F i g. 2, 3, 4 and 5) and through holes 16 (Fig. 2, 3 and 4) in wedges 3 and 4 (Fig. 2, 3, 4 and

5) durchgeführt und über den zweiten Gewindeabschnitt in das Einbaustück 8 (F i g. 2,4 und 5) eingeschraubt.5) and screwed into the chock 8 (Figs. 2, 4 and 5) via the second threaded section.

Der Antrieb 7 (F i g. 2,3 und 4) zur Verschiebung von Haupt- und Zusatzkeil 3, 4 (Fig.2, 3, 4 und 5) enthält eine ins Gehäuse 17 des Antriebes (F i g. 3 und 4) eingebaute Keilwelle 18 (Fig.4) mit Keilen 19, auf welcher ein die Längsachse der Welle entlang bewegliches Treibrad 20 aufgesetzt wird, das sich fortwährend im Eingriff mit einem getriebenen Rad 21 (F i g. 3 und 4) befindet, auf dessen verlängerter Nabe 22 ein Außengewinde 23 und ein Innengewinde 24 ausgebildet sind. Die Gewinde 23 und 24 sind durch gleiche Gewinderichtung, jedoch durch verschiedene Steigung gekennzeichnet.The drive 7 (F i g. 2,3 and 4) for shifting Contains main and additional wedge 3, 4 (Fig. 2, 3, 4 and 5) a splined shaft 18 (FIG. 4) with wedges 19 built into the housing 17 of the drive (FIGS. 3 and 4) which one along the longitudinal axis of the shaft movable drive wheel 20 is placed, which is continuously in engagement with a driven wheel 21 (Figs. 3 and 4) is located, on the elongated hub 22 of which has an external thread 23 and an internal thread 24 are trained. The threads 23 and 24 are by the same thread direction, but by different Marked slope.

An das getriebene Rad 21 werden mittels Bolzen 25 (Fig.4) Ringe 26 befestigt, mit deren Hilfe die Bewegung des Treibrades 20 längs der Welle 18 erfolgt, wobei diese Bewegung bezweckt, daß der Eingriff des Treibrades 20 mit dem getriebenen Rad 21 (F i g. 3 und 4) ständig aufrechterhalten wird.Rings 26 are attached to the driven wheel 21 by means of bolts 25 (FIG. 4), with the aid of which the Movement of the drive wheel 20 takes place along the shaft 18, the purpose of this movement being that the engagement of the Driving wheel 20 with the driven wheel 21 (F i g. 3 and 4) is constantly maintained.

Die Welle 18 (Fig.4), die in im Gehäuse 17 (Fig.3 und 4) eingepreßten Hülsen 27 und 28 mit Laufsitz angeordnet ist, ist mit einem durch ein Handrad 29 (F i g. 4) betätigten Drehantrieb versehen. Am Handrad 29 ist ein Zeiger 30 befestigt, um mit Hilfe eines Teilkreises 31 die Größe der Radialbewegung der Walze 10 (F i g. 2) zu bestimmen. Das getriebene Rad 21 (F i g. 3 und 4) ist über die verlängerte Nabe 22 in eine unbewegliche Mutter 32 eingeschraubt, die ihrerseits in das Gehäuse 17 eingepreßt und auf den ersten Gewindeabschnitt 33 einer Spindel 34 aufgeschraubt ist.The shaft 18 (Fig. 4), which is in the housing 17 (Fig. 3 and 4) press-fit sleeves 27 and 28 are arranged with a running seat, is connected to a handwheel 29 (F i g. 4) actuated rotary drive provided. On the handwheel 29, a pointer 30 is attached to with the help of a Partial circle 31 to determine the size of the radial movement of the roller 10 (FIG. 2). The driven wheel 21 (Figs. 3 and 4) is screwed into an immovable nut 32 via the elongated hub 22, which in turn is screwed into the housing 17 is pressed in and screwed onto the first threaded section 33 of a spindle 34.

Der zweite Gewindeabschnitt 35 der Spindel 34 wird in eine in Axialrichtung bewegliche Mutter 36 eingeschraubt, die in Führungsschienen 37 (F i g. 3) des stirnseitigen Teils des Zusatzkeils 4 (F i g. 2, 3, 4 und 5) angeordnet wird. Der zweite Gewindeabschnitt 35 (Fig.3 und 4) der Spindel 34 endet mit einem Anschlagkopf 38, der in den stirnseitigen Teil des Hauptkeils 3 (F i g. 2, 3 4 und 5) eingebaut ist, um den letzteren in Bewegung zu versetzen.The second threaded section 35 of the spindle 34 is inserted into a nut 36 that is movable in the axial direction screwed into the guide rails 37 (Fig. 3) of the front part of the additional wedge 4 (Fig. 2, 3, 4 and 5) is arranged. The second threaded section 35 (Figure 3 and 4) of the spindle 34 ends with a Stop head 38, which is installed in the front part of the main wedge 3 (F i g. 2, 3 4 and 5) to the to set the latter in motion.

Während der Verschiebung des Hauptkeils 3 in der einen Richtung wirkt der Anschlagkopf 38 (F i g. 3 und 4) auf den Hauptkeil 3 durch seinen sphärischen Teil, und während der Verschiebung des Hauptkeils 3 (F i g. 2, 3, 4 und 5) in der umgekehrten Richtung wirkt der Anschlagkopf 38 (Fig.3 und 4) auf Bünde 39 (F i g. 3). Die Steigung und die Richtung des Gewindes des zweiten Gewindeabschnittes 35 (F i g. 3 und 4) sind die gleichen, wie die Steigung und die Richtung des Außengewindes 23.During the displacement of the main wedge 3 in one direction, the stop head 38 acts (FIGS. 3 and 3) 4) on the main wedge 3 through its spherical part, and during the displacement of the main wedge 3 (Figs. 2, 3, 4 and 5) the stop head 38 (Figs. 3 and 4) acts on collars 39 in the opposite direction (Fig. 3). The pitch and the direction of the thread of the second thread portion 35 (Figs. 3 and 4) are the same as the pitch and direction of the external thread 23.

Zur Betätigung der Vorrichtung ist die Spindel 34 mit einer auf Gleitfedern 40 (F i g. 4) aufgestellten Klauenkupplung 41 (F i g. 3 und 4) versehen, die entweder mit Backen 42 einer im Gehäuse 17 untergebrachten Büchse 43 oder mit Backen 44 des getriebenen Rades 21 in Eingriff gebracht werden kann. Zur Bewegung der Klauenkupplung 41 an der Spindel 34 wird ein Hebel 45 (F i g. 3) mit einer an die Klauenkupplung 41 (F i g. 3 und 4) angelenkten Gabel 46 (Fig.4) an das Gehäuse 17 angelenkt. Um die Klauenkupplung 41 in Eingriff mit den Backen zu halten, wird der Hebel 45 mit dem Gehäuse 17 mittels einer Zugfeder 47 (Fig.3) verbunden. Sobald die Klauenkupplung 41 (F i g. 3 und 4) mit den Backen 42 in Eingriff gebracht wird, erfolgt ein Festhalten des Hebels 45 hinsichtlich des Gehäuses 17 mittels einer Druckschraube 48 (F i g. 3).To operate the device, the spindle 34 is with a claw coupling 41 (FIGS. 3 and 4) set up on sliding springs 40 (FIG. 4), which either with Jaws 42 of a sleeve housed in the housing 17 43 or with jaws 44 of the driven gear 21 can be engaged. To move the The claw coupling 41 on the spindle 34 is a lever 45 (FIG. 3) with an attached to the claw coupling 41 (FIG. 3 and FIG 4) hinged fork 46 (FIG. 4) hinged to the housing 17. To the dog clutch 41 in engagement with To hold the jaws, the lever 45 is connected to the housing 17 by means of a tension spring 47 (Fig. 3) tied together. As soon as the dog clutch 41 (FIGS. 3 and 4) is brought into engagement with the jaws 42, the action takes place holding the lever 45 with respect to the housing 17 by means of a pressure screw 48 (FIG. 3).

Zur Betätigung der Einstellvorrichtung 2 (Fig. 1) kann man, falls erforderlich, statt des Handrades 29 (F i g. 4) als Antrieb einen Elektromotor mit Kommandogerät und statt des Hebels 45 (Fig.3) und der Klauenkupplung 41 (Fig.3 und 4) sine ferngesteuerte elektromagnetische Kupplung einsetzen. Falls das Walzgerüst mit einem Hydrauliksystem ausgerüstet wird, kann man dazu Geräte von Elektro- und Hydroautomatik verwenden, und die Bewegung der Keile 3 und 4 (Fig.2, 3, 4 und 5) kann mit Hilfe von Hydraulikzylindern erfolgen.To operate the setting device 2 (FIG. 1), instead of the handwheel 29, if necessary (F i g. 4) as a drive an electric motor with command device and instead of the lever 45 (Fig.3) and the Claw coupling 41 (Fig. 3 and 4) is remote-controlled insert electromagnetic clutch. If the roll stand is equipped with a hydraulic system one can use devices from electrical and Use the hydraulic automatic and the movement of the wedges 3 and 4 (Fig. 2, 3, 4 and 5) can be done with the help of Hydraulic cylinders.

!0 Die Wirkung der Einstellvorrichtung ist wie folgt:! 0 The effect of the adjuster is as follows:

Zu einer schnellen Bewegung der Walze in der zur Walzachse O-O normalen Radialrichtung ist es erforderlich, bei einer Grobeinstellung des Kalibers die Druckschraube 48 (Fig.3) zu lösen, falls diese Druckschraube den Hebel 45 an dem Gehäuse 17 (F i g. 3 und 4) festhält Unter der Wirkung der Zugfeder 47 (Fig.3) wird sich dann die Klauenkupplung 41 (F i g. 3 und 4) über die Spindel 34 bewegen, mit den Backen 44 des getriebenen Rades 21 in Eingriff kommen und ständig diese Stellung beibehalten, wodurch die Verbindung der Spindel 34 mit dem getriebenen Rad 21 herbeigeführt wird.For rapid movement of the roller in the radial direction normal to the roller axis OO , it is necessary to loosen the pressure screw 48 (FIG 4) holds under the action of the tension spring 47 (FIG. 3) the dog clutch 41 (FIGS. 3 and 4) will move over the spindle 34, come into engagement with the jaws 44 of the driven wheel 21 and keep this position maintained, whereby the connection of the spindle 34 with the driven gear 21 is brought about.

Während der Drehung des Handrads 29 (F i g. 4) wird vom Treibrad 20 (F i g. 4) das Rad 21 (F i g. 2 und 4) in Drehbewegung zusammen mit der Spindel 34 (Fig.3 und 4) gebracht und diese in die unbewegliche Mutter 32 eingeschraubt bzw. aus derselben Mutter 32 herausgeschraubt, und zu gleicher Zeit wird die bewegliche Mutter 36 in den zweiten Gewindeabschnitt 35 der Spindel 34 eingeschraubt bzw. aus demselben Gewindeabschnitt herausgeschraubt. Dabei werden der Hauptkeil 3 (Fig.2, 3, 4 und 5) und der Zusatzkeil 4 in entgegengesetzter Richtung in Bewegung versetzt; die beiden Keile werden sich nähern bzw. auseinandergehen, wodurch eine schnelle Verstellung der Walze 10 (F i g. 2) in Radialrichtung erfolgt. Außerdem wird es durch die Bewegung der Keile 3 (F i g. 2,3,4 und 5) und 4 in entgegengesetzten Richtungen ermöglicht, den Abmessungsbereich der zu walzenden Profile zu erweitern sowie im Falle des Einsatzes eines auf gleichbleibenden Walzspalt eingestellten Systems der automatischen Regelung die Schnellwirkung des Systems der automatischen Regelung zu erhöhen.
Nach der Durchführung der Grobeinstellung der Walzen ist es erforderlich, zu der Feineinstellung bei der durch die Abnutzung der Walzen verursachten Nacheinstellung des Kalibers, die Klauenkupplung 41 (F i g. 3 und 4) durch den Hebel 45 (F i g. 3) mit den Backen 42 (F i g. 3 und 4) in Eingriff zu bringen. Um die RückkehrDuring the rotation of the handwheel 29 (FIG. 4), the drive wheel 20 (FIG. 4) rotates the wheel 21 (FIGS. 2 and 4) together with the spindle 34 (FIGS. 3 and 4) brought and this screwed into the immovable nut 32 or unscrewed from the same nut 32, and at the same time the movable nut 36 is screwed into the second threaded section 35 of the spindle 34 or unscrewed from the same threaded section. The main wedge 3 (Figure 2, 3, 4 and 5) and the additional wedge 4 are set in motion in the opposite direction; the two wedges will approach or diverge, whereby a rapid adjustment of the roller 10 (FIG. 2) takes place in the radial direction. In addition, by moving the wedges 3 (FIGS. 2, 3, 4 and 5) and 4 in opposite directions, it is possible to expand the range of dimensions of the profiles to be rolled and, in the case of using a system that is set to a constant roll gap, the automatic Regulation to increase the rapid action of the system of automatic regulation.
After the coarse adjustment of the rollers has been carried out, it is necessary to fine-adjust the caliber readjustment caused by the wear and tear of the rollers, using the claw coupling 41 (Figs. 3 and 4) by means of the lever 45 (Fig. 3) to engage jaws 42 (Figs. 3 and 4). To return

so der Klauenkupplung 41 unter der Wirkung der Zugfeder 46 (F i g. 3) in die Ausgangsstellung zu verhindern, ist es erforderlich, den Hebel 45 an dem Gehäuse 17 (F i g. 3, 4) mit Hilfe der Druckschraube 48 (F i g. 3) festzuhalten. In dieser Stellung befindet sich die Klauenkupplung 41 (F i g. 3 und 4) im Eingriff mit den Backen 42, wodurch eine Drehung der Spindel 34 hinsichtlich des Gehäuses 17 ausgeschlossen ist. Während der Drehung des Handrades 29 (F i g. 4) wird das durch das Treibrad 20 (F i g. 4) in Drehbewegung versetzte getriebene Rad 21 in die unbewegliche Mutter 32 (Fig.3 und 4) eingeschraubt bzw. aus derselben Mutter 32 herausgeschraubt und in den ersten Gewindeabschnitt 33 der Spindel 34 eingeschraubt bzw. aus demselben Gewindeabschnitt 33 herausgeschraubt. Da die Steigungen der Gewinde 23 und 24 unterschiedlich sind, so wird die resultierende Versetzung der Spindel 34 pro Umdrehung des Rades 21 der Differenz zwischen den Steigungen der Gewinde 23 und 24 entsprechen. Dieso to prevent the dog clutch 41 under the action of the tension spring 46 (Fig. 3) in the starting position, it is It is necessary to hold the lever 45 on the housing 17 (FIG. 3, 4) with the aid of the pressure screw 48 (FIG. 3). In this position there is the dog clutch 41 (F i g. 3 and 4) in engagement with the jaws 42, whereby a rotation of the spindle 34 with respect to the housing 17 is excluded. While the Handwheel 29 (FIG. 4) is the driven wheel 21 set in rotary motion by the drive wheel 20 (FIG. 4) screwed into the immovable nut 32 (FIGS. 3 and 4) or unscrewed from the same nut 32 and screwed into the first threaded section 33 of the spindle 34 or from the same threaded section 33 unscrewed. Since the pitches of the threads 23 and 24 are different, so the resulting displacement of the spindle 34 per revolution of the wheel 21 of the difference between the The pitches of the threads 23 and 24 correspond. the

Spindel 34, die sich in der einen oder in der anderen Richtung bewegt, wird gleichzeitig den Hauptkeil 3 (Fig.2, 3, 4 und 5) und den Zusatzkeil 4, je nach dem Drehsinn des Handrades 29 (Fig.4), in Gang setzen. Der Zusatzkeil 4 wird das Einbaustück 8 zusammen mit der Walze 10 (F i g. 2) mittels seiner Anzugsfläche 49 mit dem Einbaustück 8 (F i g. 2, 4 und 5) in Wechselwirkung stehend in Radialrichtung um die vorgegebene Größe versetzen, wobei diese Größe auf der Einteilung des Teilkreises 31 (Fig.4) registriert wird. Dabei bleiben der Hauptkeil 3 (F i g. 2,3,4 und 5) und der Zusatzkeil 4 in bezug aufeinander unbeweglich.Spindle 34, moving in one direction or the other, becomes the main wedge 3 at the same time (Fig. 2, 3, 4 and 5) and the additional wedge 4, depending on the Set the direction of rotation of the handwheel 29 (Fig. 4). The additional wedge 4 becomes the chock 8 together with the roller 10 (FIG. 2) by means of its attraction surface 49 the chock 8 (Figs. 2, 4 and 5) interacting in the radial direction by the specified size move, this size being registered on the division of the pitch circle 31 (Fig. 4). Stick to it the main wedge 3 (Figs. 2, 3, 4 and 5) and the additional wedge 4 immobile in relation to each other.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claim:

Adjustment device for the rolls of a rolling stand, in which the rolls are in chocks and a main and an additional wedge are arranged between each chock and stand which are driven by spindles, which are arranged in nuts provided in the housing, are displaceable, characterized in that the coarse adjustment of the roll gap Spindle (34) and a wheel (2t, 22) arranged on it and provided with internal (24) and external threads (23) are non-rotatably connected to one another via a claw coupling (41) and when the wheel (21) is driven Screwing in or unscrewing its hub (22) in or out of the nut (32), the spindle (34) in or out of an am Additional wedge (4) arranged nut (36) can be screwed, wherein a with the main wedge (3) in Connecting stop head (38) of the spindle (34) of the main wedge (3) and the additional wedge (4) are movable opposite to each other, and that for fine adjustment of the roll gap the spindle (34) Connected to the housing (17) in a rotationally fixed but longitudinally displaceable manner via the claw coupling (41) is and when driving the wheel (21) a screwing in or unscrewing its hub (22) in or out of the Nut (32) the spindle (34) with simultaneous movement of the main and additional wedge in the same direction (3, 4) in the ratio of the difference in pitch of the internal (24) and external thread (23) of the wheel (21) is longitudinally movable.