DE2446597A1

DE2446597A1 - Hollow glass vessels mfr. by the double blow process - using simple design for upper air inlet

Info

Publication number: DE2446597A1
Application number: DE19742446597
Authority: DE
Inventors: Ronnie G Jones
Original assignee: Maul Bros Inc
Current assignee: Maul Bros Inc
Priority date: 1973-10-01
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1975-04-10

Abstract

A gob of glass is placed in the cavity of the tubular mould and compressed air fed in at the top so the gov fills the lower part of the mould; the upper air inlet or top-plus is then turned to the "off" position and air is blown into the bottom of the mould to form the hollow shape required. No upper-cone or -funnel is used with the top-plug, the plug being lowered into the mould to make a seal. This seal is pref. made by two mating conical faces, one on the plug, the other in the mould. As the plug does not have to be removed to extract an upper funnel, output is faster.

Description

Verfahren und torrichtung zum Herstellen von Hohlglaserzeugnlasen Die Erfindung betrifft eine Umlenk- und Schließvorrichtung nebst den zugehörigen Bauteilen, wie sie bei einer Maschine vom Typ IS zum Formen von Glaserzeugnissen benutzt wird. Eine solche Glasforinmaschine vom Typ IS ist z.B. in der U.S.Ä.-Patentschrift 1 911 119 beschrieben. Method and direction for manufacturing hollow glass articles The invention relates to a deflection and closing device together with the associated one Components such as those used in an IS type machine for molding glass products is used. Such an IS type glass forming machine is disclosed, for example, in the U.S.A. patent 1 911 119 described.

Bei den bekannten Maschinen vom Typ IS zum Formen von Glas erzeugnissen wird ein Xülbel oder Butzen aus Glas durch einen Trichter hindurch in den Hohlraum für ein Rohteil eingeführt. Danach wird eine Umlenkvorrichtung auf den Trichter aufgesetzt, und Druckluft zum Blasen des Erzeugnisses wird in die Hohlform eingeleitet, um das Külbel zu veranlassen, sich an den Bolzen und den Ring zum Formen des Halses des Glaserzeugnisses anzuschmiegen, um den engen Hals des betreffenden Glaserzeugnisses in der gewünschten Weise mit einem Gewinde zu versehen. Bevor das Külbel auf diese Weise mit Hilfe von in der Gegenrichtung eingeblasener Druckluft geformt werden kann, ist esJbei diesen bekannten Maschinen erforderlich, die Umlenkvorrichtung zu heben, den Trichter zur Seite zu bewegen und dann die Umlenkvorrichtung zu senken, um sie in ihre Gegenblasstellung zu bringen. In the known machines of the IS type for molding glass products a tube or slug made of glass is inserted through a funnel into the cavity introduced for a blank. After that, a deflector is placed on the funnel put on, and compressed air to blow the product is introduced into the mold, to cause the parison to attach to the bolt and ring to form the neck of the glass product to cling to the narrow neck of the glass product in question to be threaded in the desired manner. Before the kettle on this Way with the help of compressed air blown in the opposite direction In these known machines, it is necessary to use the deflection device raise, move the funnel to one side and then lower the diverter, to bring them into their counter-blowing position.

Gemäß der Erfindung ist es nunmehr möglich, auf die Benutzung eines Trichters vollständig zu verzichten. Zu diesem Zweck sind die Umlenkvorrichtung und die Formen für die Rohteile so abgeöndert, daß sie sowohl bei der Einblasstellung als auch bei der Gegenblasstellung unmittelbar zusammenarbeiten. Nach der Beendigung des Einblasvorgangs zum Einführen der Glasmasse in den untersten Teil der Form ist es nur erforderlich, die Umlenk- und Schließvorrichtung über eine kurze Strecke in axialer Richtung zu bewegen, woraufhin der Gegenblasschritt durchgeführt werden kann. Durch die Anwendung der Erfindung ergibt sich eine einfachere Konstruktion, mittels welcher sich höhere Produktionsgeschwindigkeiten erzielen lassen, da auf die Benutung der Trichtereinrichtung vollständig verzichtet werden kann, so daß sich die Wartung der Maschine vereinfacht und bei der Zeitsteuertrommel das Vorhandensein der Trichtereinrichtung nicht mehr berücksichtigt zu werden braucht. According to the invention it is now possible to use a Completely dispense with the funnel. To this The purpose is the deflection device and the molds for the blanks modified so that they are both in the blow-in position as well as working together directly in the counter-blowing position. After the termination the blowing process for introducing the glass mass into the lowest part of the mold it only required the deflection and closing device over a short distance to move in the axial direction, whereupon the counter-blowing step are carried out can. The application of the invention results in a simpler construction, by means of which higher production speeds can be achieved, since on the use of the funnel device can be completely dispensed with, so that the maintenance of the machine is simplified and the presence of the timing drum is simplified the funnel device no longer needs to be taken into account.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Vorrichtung zur Anwendung bzw. Benutzung beim Formen von einen engen Hals aufweisenden Glaserzeugnissen.nach einem Verfahren zu schaffen, bei dem jeweils zwei Blasschritte durchgeführt werden, die es ermöglichen, solche Glaserzeugnisse ohne Benutzung einer Trichtereinrichtung zu formen, und die ein einfacheres und schnelleres Formen von Glaserzeugnissen mit engem Hals gestatten. The invention is based on the object of a novel method and a novel apparatus for use in molding a glass products having a narrow neck. according to a method in which two blowing steps are carried out each time, which make it possible to produce such glass products without using a funnel device, and the one simpler and allow faster molding of narrow neck glass products.

DLe Erfindung und. vofteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden arhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel naher erläutert Bs zeigt: Fig. 1 einen vereiniachten Längs itt durch eine auf bekannte Weise ausgebildete Station zum erzeugen eines Rohteils aus Glas; Fig. 2 einen schematisehen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Station zum Erzeugen eines Rohteils, wobei die Umlemk- und Schließvorrichtung ihre Stellung zum Einblasen von Glas in den unteren Tell einer Form annimmt; und Fig. 3 eine Fig. 2 ähnelnde Darstellung, bei welcher jedoch die Umlenk- und Schlievorrichtung in ihrer Gegenblasstellung gezeigt ist. DLe invention and. Advantageous details of the invention will become in the following arhand schematic drawings of an embodiment in more detail B shows: FIG. 1 a unified longitudinal itt through a known one Way trained station for producing a blank made of glass; Fig. 2 is a schematic view Longitudinal section through an embodiment of a generation station according to the invention of a blank, with the Umlemk- and closing device in their position for blowing in of glass in the lower part of a shape; and FIG. 3 is similar to FIG Representation in which, however, the deflection and closing device in its counter-blowing position is shown.

In Fig. 1 ist eine auf bekannte Art ausgebildete Umlenk- und Schließvorrichtung dargestellt, die von einem hohlen Arm 12 getragen wird, der mit einem Ventil 14 versehen ist. Die Vorrichtung 10 wird von einem Trichter 16 getragen, der seinerseits durch einen Arm 18 unterstützt wird. Man kann den Trichter 16 und den Trichtertragarm 18 zusammen mit den Einrichtungen zum Drehen und Hin- und Herbewegen des Trichters insgesamt als "?richtereinrichtung2' bezeichnen. In Fig. 1 is a formed in a known manner deflection and closing device which is carried by a hollow arm 12 which is provided with a valve 14 is provided. The device 10 is carried by a funnel 16, which in turn is supported by an arm 18. One can use the funnel 16 and the funnel support arm 18 together with the means for rotating and reciprocating the funnel denote collectively as "? richteinrichtung2".

Der Trichter 16 stützt sich gemäß Fig. 1 an den Wänden einer Vertiefung am oberen Ende einer Rohreilform 20 ab, die sich aus zwei miteinander verbundenen Hälften zusammensetzen kann. Dem unteren Ende der Rohteilform 20 ist ein HalBring 22 bekannter Art zugeordnet, der gleichzeitig und gleichachsig mit der eigentlichen Hohlform 21 angeordnet ist. The funnel 16 is supported according to FIG. 1 on the walls of a recess at the upper end of a tubular form 20, which is made up of two interconnected Can put halves together. The lower end of the blank mold 20 is a half ring 22 of a known type, which is simultaneously and coaxially with the actual Hollow form 21 is arranged.

Der Halsring 22 wird von einem Halsringhalter 24 getragen, der abnehmbar auf dem oberen Ende einer insgesamt mit 26 bezeichneten Betätigungseinrichtung angeordnet ist und durch sie unterstützt wird. Zu der Betätigungseinrichtung 26 gehört ein zum Formen eines Halses dienender Bolzen am oberen Ende einer auf- und abbewegbaren Stange, und dieser Bolten ist von einem allgemein becherförmigen Bauteil 30 umschlossen. The neck ring 22 is carried by a neck ring holder 24 which is removable arranged on the upper end of a generally designated 26 actuator is and is supported by it. The actuating device 26 includes a for forming a neck serving bolts at the upper end of a movable up and down Rod, and this bolt is enclosed by a generally cup-shaped component 30.

Beim Gebrauch der Vorrichtung 10 wird die Vorrichtung mit Hilfe des Arms 12 angehoben und so zur Seite geschwenkt, daß sie sich nicht, mehr in Fluchtung mit der Hohlform 21 befindet. Dann wird der Trichter 16 auf die Rohteilform 20 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise aufgesetzt. Sobald sich ein Külbel durch den Trichter 16 hindurch in die Hohlform 21 hinein bewegt hat, wird die Vorrichtung 10 wieder über den Trichter 16 geschwenkt und dann nach unten bewegt, so daß sie durch den Trichter unterstützt wird. Hierauf wird Druckluft zum Abwärtsblasen durch den Arm 12 und die Vorrichtung 10 hindurch zugeführt, um das Külbel zu veranlassen, sich in der Hohlform 21 nach unten zu bewegen, eo daß das Glas den Halsbolzen 28 umschließt, und daß hierbei am unteren Ende des Külbels das gewünschte Gewinde oder ein Wulst mit Hilfe entsprechend geformter Teile der inneren Umfangsfläche des Halsrings 22 ausgebildet wird. When using the device 10, the device is with the help of Arms 12 raised and swiveled to the side so that they are no longer in alignment with the hollow form 21 is located. Then the funnel 16 is placed on the blank mold 20 in the apparent from Fig. 1 manner placed. As soon as a parison passes through the Has moved funnel 16 through into the hollow mold 21, the device 10 again pivoted over the funnel 16 and then moved down so that they supported by the funnel. Compressed air is then used to blow downwards the arm 12 and the device 10 fed therethrough to cause the parison to to move downwards in the hollow mold 21 so that the glass hits the neck bolt 28 encloses, and that here the desired thread or at the lower end of the parison a bead by means of correspondingly shaped parts of the inner peripheral surface of the neck ring 22 is formed.

Nunmehr wird die Umlenkvorrichtung 10 gehoben und dann gegenüber dem trichter 16 zur Seite geschwenkt, so daß man den Trichter 16 ebenfalls anheben und dann zur Seite schwenken kann. Danach wird die Vorrichtung 10 so geschwenkt, daß sie wieder in Fluchtung mit der Hohlform 21 kommt, woraufhin sie gesenkt wird, bis sie sich am oberen Ende der Rohteilform 20 abstützt. Nunmehr befindet sich die Vorrichtung 10 in ihrer Gegenblasstellung. Danach kann sich der Halsbolzen 28 nach unten bewegen, woraufhin es möglich ist, Gegenblasluft in das Innere des Külbels einzuleiten, um dem Külbel die gewünschte Form zu geben. Schließlich wird das so geformte Külbel zu einer Fertigblasstation überführt, wo aus dem Pülbel auf bekannte Weise ein Behälter aus Glas mit der gewünschten Form erzeugt wird. The deflection device 10 is now lifted and then opposite the funnel 16 pivoted to the side so that the funnel 16 can also be lifted and then swivel to the side. Thereafter, the device 10 is pivoted so that that it comes back into alignment with the hollow form 21, whereupon it is lowered, until it is supported on the upper end of the blank mold 20. Now is the Device 10 in its counter-blowing position. Then the neck bolt 28 can move move down, after which it is possible to blow counter air into the interior of the parison initiate in order to give the parison the desired shape. Eventually it will Shaped parisons are transferred to a blow molding station, where from the parison known Way a container made of glass with the desired shape is produced.

Figo 2 zeigt eine Umlenk- und Schließvorrichtung 32 nach der Erfindung in ihrer Abwärtsblasstellung. Zu der Vorrichtung 32 gehört ein Hohlkörper mit einer waagerecht angeordneten Schulter 34 und einem sich in azcialer Richtung erstreckenden Ansatz bz einer Verlängerung 36, die an ihrem freien Ende eine konkave Fläche 3 besitzt Die Schulter 34 verläuft im rechten Winkel zur achse der Verlängerung 36 am oberen Ende der Verlängerung und hat einen Durchmesser, der etwas größer ist als der Durchmesser des Hauptteils des Hohlkörpers. Die Verlängerung 36 ist mit einem oder mehreren Kanälen 40 versehen, deren Austrittsöffanngen an einer konischen Fläche 39 (Fig. 3) münden, welche sich von einem Punkt unterhalb der Schulter 34 aus nach unten bis zu der konkaven Stirnfläche 38 erstreckt. Die Kanäle 40 stehen in Verbindung mit einer Xauptkaemer 42 im Inneren des Hohlkörpers der Vorrichtung 32. Fig. 2 shows a deflection and closing device 32 according to the invention in their downward blowing position. The device 32 includes a hollow body with a horizontally arranged shoulder 34 and one extending in the azcial direction Approach bz an extension 36, which at its free end has a concave surface 3 The shoulder 34 runs at right angles to the axis of the extension 36 at the top of the extension and has a diameter that is slightly larger than the diameter of the main part of the hollow body. The extension 36 is with one or more channels 40 provided, the outlet openings at a conical Surface 39 (FIG. 3) open which extends from a point below the shoulder 34 extends down to the concave face 38. The channels 40 are in connection with a Xauptkaemer 42 inside the hollow body of the device 32.

In der Kammer 42 ist eine Dichtungseinrichtung in Form einer hohlen Buchse 44 angeordnet, die axial bewegbar ist und gemäß Fig. 2 durch eine Druckfeder 50 und den Gasdruck in der Kammer 42 nach oben gegen ein Halteteil 46 vorgespannt wird, um an ihrem oberen Ende eine Abdichtung zu bewirken. In the chamber 42 is a sealing device in the form of a hollow Bushing 44 arranged, which is axially movable and according to FIG. 2 by a compression spring 50 and the gas pressure in the chamber 42 is biased upwards against a holding part 46 to create a seal at its upper end.

Das Halteteil 46 kann von bekannter Art sein und durch einen ebenfalls auf bekannte Weise ausgebildeten Arm 48 unterstützt werden Bei der Rohteilform 51, die sich aus zwei Hälften zusammensetzen kann, ist der Hohlraum 52 zum Aufnehmen von Glas so ausgebildet, daß er an seinem oberen Ende eine Verengung 54 aufweist, durch welche der unterste Teil einer Bohrung 56 gebildet wird, an die sich ein sich nach unten verjüngender Abschnitt 58 anschließt. Der Abstand zwischen dem Abschnitt 58 und dem oberen Ende der Rohteilform 51 entspricht dem Abstand zwischen der Schulter 34 und der konischen Fläche 39 bezogen auf einen Punkt, der gegenüber den Austrittsöffnungen der Kanäle 40 radial nach innen versetzt ist.The holding part 46 can be of a known type and also by one arm 48 formed in a known manner are supported In the Blank shape 51, which can be composed of two halves, is the cavity 52 designed for receiving glass so that it has a constriction at its upper end 54 has, through which the lowermost part of a bore 56 is formed to which a downwardly tapering section 58 adjoins it. The distance between the section 58 and the upper end of the blank shape 51 corresponds to the distance between the shoulder 34 and the conical surface 39 based on a point opposite the outlet openings of the channels 40 is offset radially inward.

Fig0 3 zeigt die Gegenblasstellung der Umlenk- und Schließvorrichtung 32, welche die Vorrichtung einnimmt, wenn sie axial nach unten bewegt worden ist, bis sich die Schulter 34 an der Oberseite der Rohteilform 51 abstützt, Hierbei sind die klündungen der Kanäle 40 verschlossen, da die konische Fläche 39 des Hohlkörpers an dem konischen Abschnitt 58 der Bohrung 56 anliegt. Bei dieser Stellung der Vorrichtung 32 kommt der Abschnitt 58 als Ventil sitz zur Wirkung, während die Verlängerung 36 das zugehörige Schließorgan bildet und die Kanäle 40 geschlossen hältO Um dies zu ermöglichen, hat die Fläche 39 die gleiche Konizität wie der Abschnitt 58 der Bohrung 56, und die beiden Flächen arbeiten mit abdichtender Wirkung zusammen Außerdem arbeitet die konkave Stirnfläche 38 der Verlängerung 36 mit dem Hohlraum 52 zusammen, um das Külbel 60 einzuschließen und ihm die gewünschte vorläufige Form zu geben. Soll das Külbel eine andere Form erhalten, braucht die Strnfläche 38 natürlich nicht konkav zu sein. Fig0 3 shows the counter-blowing position of the deflection and closing device 32, which the device occupies when it has been moved axially downwards, until the shoulder 34 is supported on the top of the blank mold 51, here are the mouths of the channels 40 closed because the conical surface 39 of the hollow body rests against the conical section 58 of the bore 56. In this position of the device 32, the section 58 comes into effect as a valve seat, while the extension 36 forms the associated closing element and keeps the channels 40 closed To enable, the surface 39 has the same conicity as the section 58 of the Bore 56, and the two surfaces work together with a sealing effect the concave end face 38 of the extension 36 cooperates with the cavity 52, to enclose parison 60 and give it the desired preliminary shape. If the parison is to be given a different shape, the extrusion surface 38 does not, of course, need to be concave.

Im Hinblick auf die vorstehende Beschreibung dürfte die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung für jeden Fachmann ohne weiteres ersichtlich sein, so daß sich eine nähere Erläuterung erübrigen dürfte. In view of the above description, the mode of operation is likely the device according to the invention will be readily apparent to any person skilled in the art, so that a more detailed explanation should be superfluous.

Da das Glas unmittelbar'in die Hohlform 52 eingeleitet wird, kann gemäß der Erfindung auf die Benutzung der anhand von Fig. 1 beschriebenen Trichtervorrichtung verzichtet werden. Since the glass is introduced directly into the hollow mold 52, can according to the invention to the use of the funnel device described with reference to FIG be waived.

Die Trichterstation auf dem Yentilblock- einer Glasblasmaschine vom Eyp IS kann mit einer Hochdruck-Absperrventilbaugruppe versehen sein, der unter hohem Druck stehende Luft über einen äußeren unabhängigen Regler zugeführt werden kann0 Druckluft dient dazu, den Tragarm 48 in seine Abwärtsblasstellung nach Fig. 2 zu schwenken, worauf hin die Vorrichtung 32 nur einen Teil ihres Abwärtshubes ausführt, so daß sich die Vorrichtung gemäß Fig0 2 z.B. nur um etwa 9,5 mm nach unten bewegt, Nach der Beendigung des Abwärtsblasvorgangs wird durch die Steuertrommel bewirkt, daß vor der Durchführung des Gegenblasvorgangs der die Vorrichtung 32 tragende Arm 48 in den restlichen Teil seines Abwärtshubes ausführt, bis die Vorrichtung ihre tiefste Stellung nach Fig. 3 erreicht hat0 Die Verlängerung 36 steht hierbei in unmittelbarer Berührung mit dem Abschnitt 58 der Bohrung 56, so daß die Kanäle 40 verschlossen sind. Die Schulter 34 stützt sich an der Form 51 ab. Danach kann der Halsbolzen 28 gemäß Fig. 3 gesenkt werden, woraufhin der Form Gegenblasluft zugeführt werden kann, um dem Külbel 60 seine endgültige Form zu geben Schließlich wird das Külbel 60 zu der Fertigblasstation üb erführt, um auf bekannte Weise in seine endgültige Form in Gestalt eines Glaserzeugnisses mit einem engen Hals gebracht zu werden.The funnel station on the Yentilblock- a glass blowing machine from Eyp IS can be fitted with a high pressure shut-off valve assembly, which is shown below high pressure air via an external independent regulator Compressed air is used to move the support arm 48 into its blow-down position to pivot according to Fig. 2, whereupon the device 32 only part of its downward stroke executes, so that the device according to Fig0 2, for example, only about 9.5 mm behind Moved down, after the completion of the downward blowing process, is controlled by the control drum causes the device 32 to carry before the counter-blowing process is carried out Arm 48 executes the remainder of its downward stroke until the device has reached its lowest position according to FIG. 3 The extension 36 is here in direct contact with section 58 of bore 56 so that the channels 40 are locked. The shoulder 34 is supported on the mold 51. After that you can the neck bolt 28 is lowered as shown in FIG. 3, whereupon the mold counter-blowing air can be fed to give the parison 60 its final shape. Finally the parison 60 is transferred to the blow molding station in order to be in a known manner brought its final shape in the form of a glass product with a narrow neck to become.

Die Ausdrücke "Luft" und "Druckluft" bezeichnen in der Beschreibung und den Ansprüchen nicht nur Luft, sondern auch andere Gase. Aus der vorstehenden beschreibung ist ersichtlich, daß der durch die Erfindung ermöglichte Fortfall der Trichtervorrichtung nach Fig0 1 zu einer Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit sowie zu einer Vereinfachung der Konstruktion, des Zusammenbaus und der Wartung führt. The terms "air" and "compressed air" denote in the description and the demands not only on air, but also on other gases. From the above Description it can be seen that the elimination made possible by the invention Funnel device according to Fig0 1 to increase the production speed as well as simplification of construction, assembly and maintenance leads.

Ansprüche:Expectations:

Claims

A N S P X O C B E 0. ierfahren for shaping glass products with With the help of the double-blowing method, which includes taking a glass vial or a Insert slugs into a cavity of a tubular part mold to the cavity of the blank mold above the parison with the help of a deflection and closing device compressed air so to supply that the parison is caused to fill the lower part of the cavity, around the deflecting and closing device in relation to the blank shape in its closed position to prevent further supply of downward blowing air to the cavity, and then using counter-blowing air to give the parison the desired hollow shape to be conferred, in that it is not indicated by a judge Use is made so that the downward blowing air is supplied to the hollow mold immediately is, and that then a part of the deflecting and closing device continues in the kohteilform is introduced. to create a seal between the deflection and firing device and to effect the shape of the blank.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized it is not indicated that a part (36) belongs to the device (32), which has a conical surface (39) which is radially furthest from the outer points on the circumference of outlet openings of channels (40) from radially is tapered inwards and is suitable for producing a tight seal brought into contact with a matching conical surface (58) of the blank mold (51) to become.

Apparatus according to claim 2, characterized in that it is indicated t that said part (36) of the device (32) has a shoulder (34), which comes to rest on the top of the Xohteilform (51) as soon as the device is tightly closed on the conical surface (58) of the blank mold.