DE2445659C2 - Metal oxide varistor - Google Patents

Metal oxide varistor

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DE2445659C2
DE2445659C2 DE2445659A DE2445659A DE2445659C2 DE 2445659 C2 DE2445659 C2 DE 2445659C2 DE 2445659 A DE2445659 A DE 2445659A DE 2445659 A DE2445659 A DE 2445659A DE 2445659 C2 DE2445659 C2 DE 2445659C2
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Description

Die Erfindung betrifft einen Metalloxld-Varistor gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a metal-oxide varistor according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 18 02 452 Ist ein Metalloxld-Varistor dieser Art bekannt, der durch Aufbringen einer eine Mehrzahl von Additiven enthaltenden Beschichtung auf gegenüberliegende Oberflächen eines gegebenenfalls weitere Additive enthallenden Widerstandskörpers aus Metalloxid, insbesondere Zinkoxid, und nachfolgendem, ein Elndlftundleren eines Teils der Additive aus der Beschichtung In den Widerstandskörper bewirkenden Erhitzen des Widerstandskörpers einschließlich der Beschichtung hergestellt ist Die Beschichtung übt zwar passlvlerende Wirkung auf den Widerstandskörper aus, jedoch können Probleme bezüglich der Haftung der z. B. nach; dem Flammspritzverfahren nachfolgend aufgebrachten Elektroden an der passlvlerenden BeschichtungFrom DE-OS 18 02 452 is a metal oxide varistor known of this type, by applying a coating containing a plurality of additives opposing surfaces of a resistor body optionally containing further additives Metal oxide, in particular zinc oxide, and subsequently, an Elndlftleren a part of the additives from the Coating In the resistor body causing heating of the resistor body including the Coating is established The coating is exercising though Passlvlerende effect on the resistance body, but problems with the adhesion of the z. B. after; applied after the flame spraying process Electrodes on the matching coating

ίο auftreten.ίο occur.

Aus der DE-AS 10 66654 und der DE-AS 1204738 sind Metalloxld-Wlderstände bekannt, die einen nichtleitenden keramischen Tragerkörper und eine direkt bzw. unter Zwischenlage einer hochohmlgen Schicht aufFrom DE-AS 10 66654 and DE-AS 1204738 Metal-oxide resistances are known to have a non-conductive ceramic support body and one directly or with the interposition of a high-resistance layer

is diesem aufgebrachte Widerstandsschicht aufweist, die aus einem Metalloxid mit Additiven besteht. Auf der Widerstandsschicht Ist eine weitere hochohmlge Schutzschicht aufgebracht, die im wesentlichen dieselben Bestandteile wie die Widerstandsschicht, jedoch In unterschiedlichem Verhältnis aufweist Auch hler können Probleme bezüglich der Haftbeständigkeit der auf der Schutzschicht aufgebrachten Elektroden auftreten.Is this has applied resistance layer, which consists of a metal oxide with additives. A further high-resistance protective layer is applied to the resistive layer, which has essentially the same components as the resistive layer, but in different proportions. Problems can also arise here with regard to the adhesion of the electrodes applied to the protective layer.

Aus der US-PS 25 01 322 Ist ein Varistor bekannt, der aus Siliziumkarbid und hygroskopischem Bindemittel besteht. Zum Schutz gegenüber Umgebungsfeuchtigkeit, deren Eindringen die Betriebseigenschaften des Varistors erheblich verschlechtern würde, Ist eine feuchte undurchlässige, nichtleitende Schutzschicht aus beliebigem geeigneten Material auf dem WiderstandskörperFrom US-PS 25 01 322 a varistor is known which consists of silicon carbide and hygroscopic binder. To protect against ambient humidity, the penetration of which would significantly worsen the operating properties of the varistor, is a damp impermeable, non-conductive protective layer made of any suitable material on the resistor body

μ vorgesehen.μ provided.

Weiterhin sind aus der US-PS 36 70 214 und der US-PS 32 10 831 Varistoren bekannt, deren Widerstandskörper aus jeweils einer Schicht aus nichtleitendem Material und in diese eingebettete Wlderstandsmaterlalkörper bestehen, die sowohl aus der Unter- als auch aus der Oberseite der nichtleitenden Schicht herausragen. Die zur Kontaktierung erforderlichen Elektroden sind jeweils ohne Zwischeneinfügung einer Beschichtung direkt auf dem Widerstandskörper aufgebracht.Furthermore, from US-PS 36 70 214 and US-PS 32 10 831 varistors are known, the resistance body each made of a layer of non-conductive material and embedded in this resistance material body consist, which protrude from both the bottom and the top of the non-conductive layer. The for Electrodes required for contacting are in each case directly on without the interposition of a coating applied to the resistance body.

Weiterhin Ist aus der DE-PS 4 7! 978 ein Verfahren zur Herstellung keramischer Widerstände bekannt, bei dem zur Verbesserung der mechanischen Stabilität der Widerstandskörper durch Pressen und Erhitzen eines Gemisches aus pulverförmlgen Elsenoxid und körnigemFurthermore, from DE-PS 4 7! 978 a process known for the production of ceramic resistors to improve the mechanical stability of the resistance body by pressing and heating a Mixture of powdered elsenic oxide and granular

■»5 Korund gebildet wird. Eine Beschichtung des Widerstandskörpers Ist nicht vorgesehen.■ »5 corundum is formed. A coating of the resistor body Is not scheduled.

Darüber hinaus offenbart die DE-PS 941 300 ein Verfahren zur Erzielung größerer Flachenleitfähigkeit von auf nichtleitenden Tragerunterlagen niedergeschlagenenIn addition, DE-PS 941 300 discloses a method to achieve greater surface conductivity of those deposited on non-conductive substrates

so metallischen Widerstandsschichten, bei dem zur Vermeidung abrupter Leitwertsprünge zwischen Kontaktstellen und eigentlicher Widerstandsschicht vor deren Aufbringeneine Vorbekelmung der Kontaktstellen durch Niederschlagen einer dünnen Metallschicht erfolgt.so metallic resistance layers in which to avoid abrupt changes in conductance between the contact points and the actual resistance layer before it is applied Preceding the contact points by depositing a thin metal layer.

Ferner Ist aus der DE-PS 7 33 726 ein Verfahren zur Herstellung von metallisierten Isollerstoffollen bekannt, bei dem die Isollerfollen randseltlg zur Verbesserung der Haftung der nachfolgend aufgebrachten Metallschlchten mechanisch oder chemisch aufgerauht werden.Furthermore, from DE-PS 7 33 726 a method for Manufacture of metallized Isollerfollen known, in which the Isollerfollen randseltlg to improve the Adhesion of the subsequently applied metal layers can be roughened mechanically or chemically.

Weiterhin offenbart die DE-OS 20 26 011 einen Varistor, dessen Widerstandskörper durch Mischen von Zinkoxid mit Zusätzen und anschließendem Trocknen, Kalzinieren, Pulvern und nachfolgendem Sintern des Gemisches hergestellt Ist. Auf den geschliffenen Wlder-Furthermore, DE-OS 20 26 011 discloses a varistor, its resistance body by mixing zinc oxide with additives and subsequent drying, Calcining, powdering and subsequent sintering of the mixture is made. On the honed forest

β5 Standskörper werden ohne Beschichtung Sllberfarbelek-Iroden direkt aufgeblacht.β5 stand bodies are silver-colored electrodes without a coating laughed out loud.

Ferner zeigt die DE-PS 6 35 491 einen Varistor, bei dem zur Verbesserung der Elektrodenhaftung und -kon-Furthermore, DE-PS 6 35 491 shows a varistor to improve the electrode adhesion and contact

taktierung die Elektroden gltterförmIß ausgeführt sind und in die noch welche Widerstandsmasse beim Herstellen des Widerstandskörpers eingepreßt werden, so daß die anschließend erstarrende Wlderstandsmasse die einzelnen Gittermaschen zumindest teilweise umgibt. Eine * Beschichtung zwischen dem Widerstandskörper und den gltterförmlgen Elektroden bzw. einer mit der gltterförmlgen Elektrode elektrisch leitend verbundenen Metallschelbe Ist nicht vorgesehen, ; timing the electrodes are designed smoothly and into which resistance masses are still pressed during manufacture of the resistance body, so that the subsequently solidifying resistance mass at least partially surrounds the individual grid meshes. A * coating between the resistor body and the smooth electrodes or a metal plate connected to the smooth electrode is not provided ;

Es 1st Aufgabe der Erfindung, einen Metalloxld-Varl- ι ο stör gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit einer passlvlerenden Beschichtung zu schaffen, die nicht nur mit den chemischen Eigenschaften des Varistors vollkommen verträglich Ist und die Stabilität der elektrischen Eigenschaften verbessert, sondern an der auch die Elektroden hervorragend anhaften.It is the object of the invention to provide a metal oxide varl- ι ο disturb according to the preamble of claim 1 with to create a matching coating that not only interferes with the chemical properties of the varistor Is perfectly compatible and the stability of the electrical Properties improved, but to which the electrodes also adhere excellently.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen gelöst."This object is achieved according to the invention with the Im Characteristic part of claim 1 cited features solved. "

Das erfbidungsgemäß In der Beschichtung vorgesehene körnige Reaktionsprodukt weist aufgrund seiner Erzeugung durch Umsetzen mindestens einiger der In dern Metalloxldkörper enthaltenen Additive eine äußerst geringe Diffusionsfähigkeit auf, so daß die Sf;;bllltat der elektrischen Varistoreigenschaften auch nach langer Betriebsdauer bei höheren Betriebstemperaturen sehr gut Ist. Weiterhin sind die Beschichtung und der eigentliche Widerstandskörper aufgrund der tellwelsen Übereinstimmung In den jeweils verwendeten chemischen Substanzen sehr gut miteinander verträglich. Darüber hinaus haften die auf der Beschlchtungsoberfläche aufgetragenen Elektroden aufgrund der durch das in der Beschichtung eingelagerte körnige Reaktionsprodukt hervorgerufenen Oberflachenrauhigkeit sehr gut und dauerhaft auf dieser. Der erfindungsgemäße Varistor zeichnet sich dar-Ober hinaus durch sehr geringen StromfluU bei halber Varistorspannung, d. h. durch eine stark exponentiell I-/U-Kennllnle aus, so daß die bei geringen anliegenden Spannungen auftretenden Verlustleistungen sehr gering sind. toThe granular reaction product provided according to the invention in the coating has an extremely low diffusibility due to its generation by reacting at least some of the additives contained in the metal oxide, so that the Sf ; ; bllltat the electrical varistor properties is very good even after a long period of operation at higher operating temperatures. Furthermore, the coating and the actual resistor body are very well compatible with one another due to the fact that they match the chemical substances used in each case. In addition, the electrodes applied to the coating surface adhere very well and permanently to the coating due to the surface roughness caused by the granular reaction product embedded in the coating. The varistor according to the invention is also characterized by very low current flow at half the varistor voltage, ie by a strongly exponential I / U characteristic, so that the power losses occurring at low voltages are very low. to

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand \;er Unteransprüche.Advantageous further developments of the invention are the subject matter of the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausfühningsbelsplels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. «The invention is described below with reference to an implementation described in more detail with reference to the drawing. «

Es zeigen:Show it:

Flg. 1 ein Ausführungsbeispiel des Metalloxld-Varistors Im Querschnitt undFlg. 1 shows an embodiment of the metal oxide varistor In cross section and

Flg. 2 eine vergrößerte Teilansicht des In Flg. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels. soFlg. 2 is an enlarged partial view of the FIG. 1 shown Embodiment. so

In Flg. 1 1st ein Ausführungsbeispiel eines Metalloxld-Varlstors 10 dargestellt, tier einen Im wesentlichen aus einem Metalloxid und einer Vielzahl vorausgewählter Additive bestehenden gesinterten Widerstandskörper 11 aufweist, der nach herkömmlichen oder aber auch nach ss einem nachfolgend näher beschriebenen Verfahren hergestellt sein kann. Der Widerstandskörper 11 Ist von einer passlvlerenden Beschichtung 12 ausreichender elektrischer Leitfähigkeit umgeben. Auf der Beschichtung 12 sind im Bereich der beiden Hauptoberflächen des Wider-Standskörpers U zwei metallische Kontakte 13 und 14 aufgebracht, an denen zwei Zuleitungsdrähte 15 und 16 z. B. Ober Lötstellen 17 und 18 elektrisch leitend befestigt sind.In Flg. 1 is an embodiment of a metal-oxide varistor As shown in FIG. 10, one consists essentially of a metal oxide and a plurality of preselected ones Additive to existing sintered resistor body 11 has, according to conventional or even after ss can be produced by a method described in more detail below. The resistance body 11 is of surrounded by a matching coating 12 of sufficient electrical conductivity. On the coating 12 are in the area of the two main surfaces of the resistance body U applied two metallic contacts 13 and 14, to which two lead wires 15 and 16 z. B. Upper soldering points 17 and 18 are attached in an electrically conductive manner.

In Flg. 2 ist eine vergrößerte Teilansicht des Metalloxld-Varlstors 10 gemäß Flg. 1 dargestellt. Wie aus Flg.2 ersichtlich, weist die passlvlerende Beschichtung 12 beim dargestellten Ausführungsbelsplel ein Elnbettungsmaterial 21 auf, m das Körner 19, 20 aus einem nachstehend naher beschriebenen Reaktlonsproduk,t eingebettet sind. Die Körner 19 ragen aus dem Elnbettungsmaterla! 21 heraus, während die Körner 20 vom Elnhettungsmaterlal 21 vollkommen umschlossen sind. Aufgrund der durch die aus Reaktionsprodukt betehenden Körner 19, 20 hervorgerufenen Oberflächenrauhigkeit der Beschichtung 12 haften die nach herkömmlichen Verfahren, z, B. durch Aufbringen einer Sllberpaste oder durch Metallflammsprflhen, aufgebrachten'Kontakte 13,14, die sich eng an die Oberflächenunregelmäßigkeiten anpassen, hervorragend an der Beschichtung 12. Die Körner 19, 20 vergrößern die Oberflächenrauhlgkelt um mindestens eine Größenordnung. Um der Beschichtung 12 gute passivierende Eigenschaften zu verleihen und sie mit dem Widerstandskörper 11 vollkommen verträglich zu machen, enthält sie mindestens einige der vorausgewählten Additive In Form des bereits genannten körnigen Reaktionsprodukts, das durch gründliches Vermischen der vorausgewählten Additive in Abwesenheit des Metalloxids und darauffolgendes Umsetzen der Additive miteinander erhalten wird. Die Ad^tive können z. B. miteinander erhitzt und anschließend abgekühlt und auf diese Welse zu einem festen Körper verschmolzen werden, der dann zur Bildung des körnigen Reaktionsprodukts gemahlen wird. Zur Bildung des Widerstandskörper Il wird das Metalloxid mit dem Reaktionsprodukt vermischt und anschließend in üblicher Weise gepreßt und gesintert.In Flg. 2 is an enlarged partial view of the metal oxide varistor 10 according to Flg. 1 shown. As can be seen from Fig. 2, the protective coating 12 an embedding material in the illustrated embodiment 21 embedded in the grains 19, 20 from a reaction product described in more detail below are. The grains 19 protrude from the bedding material! 21 out, while the grains 20 from Elnhettungsmaterlal 21 are completely enclosed. Due to the resulting from the reaction product Grains 19, 20 caused surface roughness of the coating 12 adhere to the conventional methods, e.g. by applying a silver paste or by metal flame spraying, applied contacts 13, 14, the conform closely to the surface irregularities, excellent on the coating 12. The grains 19, 20 increase the surface roughness by at least an order of magnitude. To give the coating 12 good passivating properties and they with To make the resistance body 11 completely compatible, it contains at least some of the preselected Additives In the form of the granular reaction product already mentioned, which is obtained by thorough mixing the preselected additives in the absence of the metal oxide and then reacting the additives is obtained with each other. The ad ^ tives can e.g. B. are heated together and then cooled and then fused into a solid body on these catfish, which is then ground to form the granular reaction product. To form the resistance body II the metal oxide is mixed with the reaction product and then in the usual way pressed and sintered.

Der Widerstandskörper 11 kann aber auch durch direktes Mischen des Metalloxids mit den Additiven, anschließendem Pressen zu einem Körper der gewünschten Gestalt und Größe und nachfolgendem Sintern in bekannter Welse hergestellt werden.The resistance body 11 can, however, also subsequently be made by directly mixing the metal oxide with the additives Pressing into a body of the desired shape and size and subsequent sintering in known catfish are produced.

Ein Metalloxld-Varlstor mit ausgezeichneten elektrischen Eigenschaften kann z. B. aus 98 Mol-% Zinkoxid, 0,5MoI-* Wismutoxid, 0,5 Mol-% Kobaltoxid, 0,5 Mol-« Manganoxid und 0,5 Mol-% Titanoxid hergestellt werden. Das Wismutoxid, Kobaltoxid, Manganoxid und Titanoxid werden In gleichen molaren Mengen gründlich miteinander vermischt, dann erhitzt und zur Bildung eines kristallinen festen Körpers abgekühlt. Der kri.-*.alllne feste Körper wird anschließend gemahlen, womit das körnige Reaktionsprodukt vorliegt. Zinkoxid und das Reaktionsprodukt werden anschließend gründlich miteinander vermischt und ein Teil der Mischung zur Bildung des Widerstandskörpers W gepreßt und gesintert.A metal oxide Varlstor with excellent electrical properties can, for. B. made of 98 mol% zinc oxide, 0.5 mol % bismuth oxide, 0.5 mol% cobalt oxide, 0.5 mol% manganese oxide and 0.5 mol% titanium oxide. The bismuth oxide, cobalt oxide, manganese oxide and titanium oxide are thoroughly mixed together in equal molar amounts, then heated and cooled to form a crystalline solid. The cristal solid body is then ground to give the granular reaction product. Zinc oxide and the reaction product are then thoroughly mixed together, and part of the mixture is pressed and sintered to form the resistor body W.

Für die vorstehend beschriebene spezifische Zusammensetzung des Widerstandskörpers kann die passivierende Beschichtung 12 aus einem der nachfolgend aufgellsteten Ansätze hergestellt werden:For the specific composition described above of the resistor body, the passivating coating 12 can be made from one of the following Approaches are made:

1) 16 g Reaktionsprodukt1) 16 g of reaction product

2) 10,5 g Reaktionsprodukt + 5,7 g Bl2O3 2) 10.5 g reaction product + 5.7 g Bl 2 O 3

3) 14,5 g Reaktionsprodukt + 2,6 g H3BO3 3) 14.5 g reaction product + 2.6 g H 3 BO 3

4> 10,5 g Reaktionsprodukt + 5,7 g Bl3O3 + 1,9 g H3BO3 4> 10.5 g of reaction product + 5.7 g of Bl 3 O 3 + 1.9 g of H 3 BO 3

5) 10,5 g Reaktionsprodukt + 5,7 g Bl2O3 '· 1,9 g H3BO3 + 3,6 g Sb2O3 5) 10.5 g reaction product + 5.7 g Bl 2 O 3 'x 1.9 g H 3 BO 3 + 3.6 g Sb 2 O 3

6) 50 g Reaktionsprodukt + 3Og Bi2O3 + 15 g H3BO3 + 7g SlO2.6) 50 g reaction product + 30 g Bi 2 O 3 + 15 g H 3 BO 3 + 7 g SlO 2 .

Hierbei kann der Ansatz Nr. 6) für Varistoren mittlerer und hoher Spannungen verwendet werden, während es vorteilhaft Ist, diesen Silizium enthaltenden Ansatz für die Herstellung von für geringe Spannufig'in ausgelegten Varistoren zu vermelden, da Silizium zur Erhöhung der Varistorspannung beiträgt. Wie ersichtlich, sind alle obigen Ansätze frei von Silber und anderen einwertigen Ionen, die während des nachfolgend beschriebenen Erhlt-Here approach no. 6) can be used for varistors of medium and high voltages while it Is advantageous this silicon-containing approach for the production of designed for low voltage Report varistors as silicon increases the Varistor voltage contributes. As can be seen, all of the above approaches are free of silver and other monovalent Ions that are released during the

zens der Beschichtung 12 rasch In den Widerstandskörper 11 eindiffundieren und die Stabilität und die elektrischen Eigenscharten des Varistors 10 dabei In schwer vorhersagbarer Welse beeinträchtigen konnten.zens of the coating 12 quickly into the resistor body 11 diffuse and the stability and electrical Properties of the varistor 10 could affect catfish that are difficult to predict.

Wird Tor die Beschichtung 12 ein Ansatz gewählt, der Verbindungen von Wismut, Bor, Antimon und/oder Silizium enthalt, so dienen diese Verbindungen als Einbettungsmaterial 21. Zum Aufbringen der passlvlerenden Beschichtung 12 wird Irgendeiner der obigen Ansätze ausgewählt und zur verbesserten Handhabung mit einem geeigneten Verdünnungsmittel gemischt, das z. B. aus 135 g M-Buiylacetat, 20 g Athylcellu1o.se und 15 g Butylcarbltol bestehen kann.If the coating 12 is chosen an approach that Contains compounds of bismuth, boron, antimony and / or silicon, these compounds serve as embedding material 21. Applying the conformal coating 12 uses any of the above approaches selected and for improved handling with a suitable diluent mixed, e.g. B. off 135 g of M-butyl acetate, 20 g of ethyl cellulose and 15 g of butyl carbol can exist.

Das Aufbringen der Beschichtung auf den Widerstandskörper erfolgt folgendermaßen: Die mit dem Verdünnungsmittel vermischte flüssige Beschichtung wird über den gesinterten Widerstandskörper 11 gegossen bzw. dieser In die flüssige Beschichtung eingetaucht. Dann wird das Verdünnungsmittel bei relativ niedriger iemperatur verdampft Danach wird der beschichtete Widerslandskörper für eine vorbestimmte Zelt auf eine Temperatur Im Bereich von 600° C bis 1000° C erhitzt. Die Temperatur und die vorbestimmte Zelt sind dabei derart gewählt, daß sichergestellt Ist, daß zwar das EInbettungsmaterlal 21, nicht jedoch die aus Reaktionsprodukt bestehenden Körner 19, 20 schmelzen, so daß die auf dem Widerstandskörper U nunmehr aufgebrachteThe coating is applied to the resistor body as follows: The one with the diluent mixed liquid coating is poured over the sintered resistor body 11 or this immersed in the liquid coating. Then the diluent will be at relatively lower Afterwards, the coated opposing body is evaporated for a predetermined period of time Temperature Heated in the range of 600 ° C to 1000 ° C. The temperature and the predetermined tent are selected in such a way that it is ensured that the embedding material 21, but not the grains 19, 20 consisting of the reaction product melt, so that the on the resistance body U now applied

Beschichtung 12 eine unregelmäßige Oberfläche besitzt.Coating 12 has an irregular surface. Nach dem Erhitzen werden die metallischen Kontakte 13After heating, the metallic contacts 13

und 14 In üblicher Welse ι. B. durch Aufbringen einerand 14 In usual catfish ι. B. by applying a

Silberpaste oder Flammsprühen aufgebracht, wobei sieSilver paste or flame spray applied, taking them

sich eng an die rauhe Beschlchtungsoberflache anpassen und damit fest an dieser haften. Anschließend kann deradapt closely to the rough coating surface and thus adhere firmly to it. Then the

Metalloxld-Varlstor 10 eingekapselt werden.Metalloxld-Varlstor 10 are encapsulated. Der derart hergestellte Metalloxld-Varlstor 10 zeichnetThe metal-oxide varlstor 10 produced in this way shows

sich darüber hinaus durch sehr geringen Kriechstrom aus, wobei mit Kriechstrom derjenige Gleichstrom bezeichnet Ist, der durch den Metalloxld-Varlstor fließt, wenn an diesem die halbe Varistorspannung anliegt, die Ihrerseits als die am Metalloxld-Varlstor bei einem Stromfluß vom ImA abfallende Spannung definiert Ist. Weiterhin Ist die Haftfähigkeit, d. h. die Adhäsion der Kontakte 13, 14 an der Beschichtung 12 um mindestens eine Größenordnung gegenüber derjenigen von herkömmlichen Metalloxidvaristoren verbessert.is also characterized by very low leakage current, with leakage current being the direct current Is referred to, which flows through the Metalloxld-Varlstor, if half the varistor voltage is applied to it, which in turn is used as the one at the metal oxide varistor in a Current flow is defined by the ImA falling voltage. Furthermore, the adhesiveness, i.e. H. the adhesion of the Contacts 13, 14 on the coating 12 by at least an order of magnitude over that of conventional metal oxide varistors.

το Darüber hinaus können auch von den vutsiciicmi beschriebenen Substanzen abweichende Elnbettungsmateriallen und Verdünnungsmittel verwendet werden, wobei bei Verwendung des Ansatzes I) für die Beschichtung selbstverständlich nur Reaktionsprodukt und Verdünnungsmlttel ohne Einbettungsmaterial auf dem Widerstandskörper 11 aufgebracht werden.το In addition, can also be used by the vutsiciicmi embedding materials and diluents other than those described are used, when using approach I) for the coating, of course, only reaction product and diluent can be applied to the resistor body 11 without embedding material.

Hierzu 1 Blatt Zeichnun^nFor this 1 sheet of drawing

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: I1 Meialloxld-Varlstor mit einem Widerstandskörper, derain Metalloxid,, Insbesondere Zinkoxid, und eine relativ geringe Menge/einer Vielzahl von Additiven aufweist und der eine pässlvlerende Beschichtung aus mindestens einigen der Additiven tragt, dadurch gekennzeichnet, .daß die Beschichtung (12) ein körniges Reaktionsprodukt (19, 20) enthalt, das durch die gegenseitige Umsetzung mindestens einiger der Additive vor dem Aufbringen der Beschichtung auf den Widerstandskörper (11) erhalten worden IstI 1 Meialloxld-Varlstor with a resistance body, which contains metal oxide, in particular zinc oxide, and a relatively small amount / a large number of additives and which carries a suitable coating of at least some of the additives, characterized in that the coating (12) a granular reaction product (19, 20) which has been obtained by the mutual reaction of at least some of the additives prior to the application of the coating to the resistor body (11) 2. Varistor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ,die Beschichtung (12) ein Elnbettungsmatertal (21) enthalt, das bei der zum Aufbringen der Beschichtung (12) erforderlichen Wärmebehandlung schmilzt.2. Varistor according to claim 1, characterized in that the coating (12) is an Elnbettungsmatertal (21) contains the heat treatment required for applying the coating (12) melts. 3. Varistor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbettungsmaterial (21) eine Verbindung mit mindestens einem Vertreter der Gruppe Wismut, Bor, Antimon und Silicium aufweist.3. Varistor according to claim 2, characterized in that the embedding material (21) has a connection with at least one representative of the group Comprises bismuth, boron, antimony and silicon. 4. Varistor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elnbettungsmaterlal (21) eine Verbindung mit mindestens einem Vertreter der Gruppe Wismut, Bor und Antimon aufweist.4. Varistor according to claim 2, characterized in that the Elnbettungsmaterlal (21) has a connection with at least one representative of the group bismuth, boron and antimony. 5. Verfahren zum Herstellen efnes Metalloxld-Varistors nach Anspruch 1, bei dem5. Method of making a metal oxide varistor according to claim 1, wherein a) der Widerstandskörper durch Sintern eines Gemlschs aus einem Metalloxid und einer relativ geringen Menge einer Vielzahl vorausgewählter Additive hergestellt wird und anschließenda) the resistance body by sintering a mixture of a metal oxide and a relative a small amount of a large number of preselected additives is produced and then b) eine passlvlerende Ueschlcntung mit zumindest einigen der Additiven auf dem Widerstandskörper unter Erwärmung ausgeb.idet wird, dadurch gekennzeichnet, daßb) a matching lining with at least some of the additives on the resistor body is formed under heating, thereby marked that c) die Additive zur Bildung des Reaktionsprodukts vor dem Aufbringen der Beschichtung (12) auf den Widerstandskörper (11) unter Erwärmung gegenseitig umgesetzt werden,c) the additives for forming the reaction product before the application of the coating (12) the resistance body (11) are mutually converted while being heated, d) das Reaktionsprodukt anschließend zu einzelnen Körnern (19, 20) gemahlen wird undd) the reaction product is then ground into individual grains (19, 20) and e) das Aufbringen der Beschichtung (12) auf den Widerstandskörper (U) bei einer Temperatur erfolgt, die unterhalb des Schmelzpunkts des Reaktionsprodukts Hegt.e) applying the coating (12) to the resistor body (U) at a temperature occurs below the melting point of the reaction product. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (12) durch Mischen des Reaktionsprodukts mit einem Elnbettungsmaterlal (21) und anschließendem Erwarmen dieses Gemisches nach seinem Auftragen auf den Widerstandskörper (U) auf eine Temperatur gebildet wird, die oberhalb des Schmelzpunkts des Elnbettungsmaterlals (21) Hegt.6. The method according to claim 5, characterized in that that the coating (12) by mixing the reaction product with an embedding material (21) and then heating this mixture after it has been applied to the resistor body (U) is formed at a temperature which is above the melting point of the bedding material (21). 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Metaltoxid als Additive für das Gemisch zur Ausbildung des Widerstandskörpers (H) die Reaktionsproduktkörner zugegeben werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the metal oxide as additives for the reaction product grains are added to the mixture for forming the resistor body (H).
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