DE2443071C2 - Process for the production of a cast, copper-hardened permanent magnetic alloy - Google Patents
Process for the production of a cast, copper-hardened permanent magnetic alloyInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer gegossenen, kupfergehärteten permanent-magnetischen Legierung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a cast, copper-hardened permanent magnetic Alloy according to the preamble of claim 1.
Aus der DE-OS 19 15 358 sind gegossene kupfergehärtete permanent-magnetische Legierungen, bestehend 30 unter anderem aus den Komponenten Kobalt, Samarium, Cer und Kupfer, bereits bekannt. Die aus dieser Druckschrift zu entnehmenden Korngrößena.igaben beziehen sich auf den pulverisierten Zustand. Bei diesen Legierungen bewirkt die Härtung mit dem nichtmagnetischen Kupfer eine Verminderung der Wandbewegungen der magnetischen Domänen, so daß ein zunehmender Anteil an der Komponente Kupfer zu einer zunehmenden Koerzltlvfeldstärke führt. Die magnetische Komponente Kobalt verbessert hingegen mit zunehmendem Anteil 35 die Remanenz.From DE-OS 19 15 358 cast copper-hardened permanent magnetic alloys are made 30 already known from the components cobalt, samarium, cerium and copper, among other things. The one from this Grain sizes given in the publication refer to the powdered state. With these Alloys hardening with the non-magnetic copper reduces wall movements of the magnetic domains, so that an increasing proportion of the component copper leads to an increasing Koerzltlvfeld strength leads. The magnetic component cobalt, on the other hand, improves with increasing proportion 35 the remanence.
Die quantitativ beschriebenen L .gierungen (Co1Cu)xSm bzw. (Co,Cu)xCe, wobei 5 £ χ ^ 8,5, weisen jedoch nur für x = 5 und dann auch nur nach Durchführung einer Wärmebehandlung hohe Werte der Koerzitlvfeldstärke Hc bei mäßigen Werten für die Remanenz B, auf. Für viele Anwendungen Ist das unbrauchbar, da gleichzeitig gute Werte für Koerzltlvfeldstärke, Remanenz und auch Energieprodukt benötigt werden. Gleichzeitig soll 40 der Magnet aber auch möglichst kostengünstig sein, was bei Legierungen mit χ = 5, also ein<*Tn hohen Samariumanteü, wegen des hohen Preises von Samarium Immer ein Problem Ist.The quantitatively described alloys (Co 1 Cu) x Sm or (Co, Cu) x Ce, where 5 £ χ ^ 8.5, only show high values for x = 5 and then only after heat treatment has been carried out Coercive field strength H c with moderate values for the remanence B. This is useless for many applications, since good values for coercive field strength, remanence and also energy product are required at the same time. At the same time, however, the magnet should also be as inexpensive as possible, which is always a problem with alloys with χ = 5, i.e. a <* Tn high samarium content because of the high price of samarium.
Eine andere kupfergehärtete permanentmagnetische Legierung 1st bekannt aus Jap. J. App!. Phys. 1973, 761. Hler werden I .gierungen mit der Formel (Sm, Ce,.,, (Co,.x_,Fex Cu,)2 mit 5 <, ζ <, 8,5 beschrieben. Die Legierungen werden erschmolzen, feingemahlen, in einem Magnetfeld verpreßt und bei Temperaturen um 1200° C 45 gesintert, danach entweder ofen- oder schnell gekühlt. Auch diese bekannten Legierungen erreichen nur mäßige magnetische Werte. Hinzu kommt, daß die Herstellung wegen der vielen Komponenten sowie des technologisch komplexen Feinmahlprozesses unerwünscht aufwendig 1st. Der Hinwels auf die Unabhängigkeit der Koerzltlvfeldstärke von der Korngröße bezieht sich auf die dort beschriebene Technologie.Another copper-hardened permanent magnetic alloy is known from Japan. J. App !. Phys. 1973, 761. Alloys with the formula (Sm, Ce,. ,, (Co ,. x _, Fe x Cu,) 2 with 5 <, ζ <, 8.5 are described. The alloys are melted, finely ground, pressed in a magnetic field and sintered at temperatures around 1200 ° C 45, then either furnace or rapid cooling. These known alloys also only achieve moderate magnetic values. In addition, the production is undesirable because of the many components and the technologically complex fine grinding process The reference to the independence of the Koerzltlvfeld strength from the grain size relates to the technology described there.
Ähnliche Legierungen sind aus Z. f. Metallkunde 1970, 461, 468 Tab. 2 bekannt. Dort wird z. B. eine Zusami'f 50 mensetzung der Formel Sm Cojj Cu,J5 Fe0-4 = Sm (Co0-66 Cu0-2; Fe0^1)S besenrieben. Auch diese Legierung P erreicht nur mäßige magnetische Werte, die wesentlich unter denen von reinen SmCos-VerbIndungen liegen.Similar alloys are known from Z.f. Metallkunde 1970, 461, 468 Tab. There is z. B. a composition of the formula Sm Cojj Cu, J5 Fe 0-4 = Sm (Co 0-66 Cu 0-2 ; Fe 0 ^ 1 ) S brushed. This alloy P also only achieves moderate magnetic values, which are significantly below those of pure SmCo s compounds.
;-::. Aus dieser Druckschrift Ist noch bekannt, daß die magnetische Härtung in Form einer »Ausscheidungshärtung«; - :: . It is also known from this publication that magnetic hardening takes the form of "precipitation hardening"
$| mittels der schwachmagnetischen Phase in feinster Verteilung bei richtiger Wärmebehandlung erfolgen kann,$ | can take place by means of the weakly magnetic phase in the finest distribution with correct heat treatment,
f'] und die genaue Steuerung der Abkühlgeschwlndlgkelt wichtig Ist. f '] and precise control of the cooling rate is important.
|e| 55 Es 1st die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die ;Vv; hergestellte Legierung eine Koerzltlvfeldstärke von bis zu 20 kOe, eine Remanenz von bis zu 10 kCr und ein| e | 55 It is the object of the invention to improve a method of the type mentioned in such a way that the; Vv ; The alloy produced has a coercive field strength of up to 20 kOe, a remanence of up to 10 kCr and a
ν;' technisch einfacher herzustellen sein als Feinteilchenmagnete.ν; ' be technically easier to manufacture than fine particle magnets.
! Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art durch die Im Kennzeichen des! In a method of the type specified at the beginning, this task is carried out by the identification of the
. 60 Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. . 60 claim 1 specified features solved.
ι·; Die nach der Erfindung hergestellten, kupfergehärteten permanentmagnetischen Legierungen weisen unerwar-ι ·; The copper-hardened permanent magnetic alloys produced according to the invention have unexpected
i I tet hohe Werte von Koerzltivfeldstärke und Remanenz auf. Für Samarlumiegierungen wurden Hc- bzw. B,- It has high values of coercive field strength and remanence. For Samar umiegierung H c - or B, -
g; Werte bis zu 20 kOe bzw. 10 kG und Energieprodukte von über 20 MGOe ermittelt. Dieses Ergebnis Ist um soG; Values of up to 20 kOe or 10 kG and energy products of over 20 MGOe are determined. This result is so
Wi überraschender, als der Fachmann der DE-OS 19 15 358 und der Veröffentlichung von E. A. Nesbltt, R. H. Wi more surprising than the person skilled in DE-OS 19 15 358 and the publication by EA Nesbltt, RH
f. 65 Willens, R. C. Sherwood, E. Buehler und J. H. Wernlck In Appl. Phys. Letters 12, Juni 1968, S. 361 ff. entneh-Ϊ; men mußte, daß r.ur (Co1Cu)5Sm-Legierungen permanent-magnetische Materlallen guter magnetischer Elgen- f. 65 Willens, RC Sherwood, E. Buehler and JH Wernlck In Appl. Phys. Letters 12, June 1968, p. 361 ff. Enteh-Ϊ; it had to be that r.ur (Co 1 Cu) 5 Sm alloys permanent-magnetic materials with good magnetic properties
:.:■ schäften sind und es dem Fachmann darüber hinaus wohlbekannt Ist, daß nur die SmCo5-Legierung, nicht aber :.: ■ shafts are and it is also well known to the person skilled in the art that only the SmCo 5 alloy, but not
! : die SmCo6- oder die SmCo8 5-Legierung gute magnetische Eigenschaften aufweist. Zudem empfehlen die! : the SmCo 6 or the SmCo 8 5 alloy has good magnetic properties. They also recommend
bekannten Druckschriften ausdrücklich die Anwendung hoher Abkühlungsgeschwindlgkelten, damit die Werte der Koerzltlvfeldstärke zunehmen.known publications expressly the use of high cooling speeds so that the values the coercive field strength increase.
Die erfindungsgemäß hergestellten Legierungen weisen aber nicht nur hervorragende magnetische Eigenschaften auf. Wegen des vergleichsweise geringen Anteils an teurem seltenem Erdmetall und des nicht notwendigen Feinmahlprozesses können darüber hinaus auch die Herstellkosten und technologische Fehlerquellen erheblich reduziert werden.However, the alloys produced according to the invention not only have excellent magnetic properties on. Because of the comparatively low proportion of expensive rare earth metal and the unnecessary The fine grinding process can also significantly reduce manufacturing costs and sources of technological error be reduced.
Die Legierungen sind durch ein grobkörniges Gefüge aus müll- bis zentimetergroßen statistisch verteilten Körnern, eventuell mit einer gerichtet erstarrten Struktur, gekennzeichnet, wobei jedes Korn ein perfekt ausgerichteter Permanentmagnet Ist. Durch eine Wärmebehandlung der Legierungen werden keine nennenswerten Verbesserungen der magnetischen Eigenschaften erzielt.The alloys are statistically distributed through a coarse-grained structure of garbage to centimeter-sized Grains, possibly marked with a directionally solidified structure, each grain being a perfectly aligned one Permanent magnet is. Heat treatment of the alloys does not result in any significant Improvements in magnetic properties achieved.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von In Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeisplelen erläutert. Hierbei zeigtThe invention is explained below with reference to exemplary embodiments shown in the drawings. Here shows
Fig. 1 die Abhängigkeit der Koerzitlvfeldstärke Hc sowie der Remanenz Br vom Samariumgehalt in der Legierungsreihe Sm(Co0.75Cu0J5)^x,Fig. 1 c, the dependence of Koerzitlvfeldstärke H and the remanence B r of samarium in the alloy series of Sm (Co .75Cu 0 0 J 5) ^ x,
Fig. 2 die Abhängigkeit der Koerzltlvfeldstärke Hc sowie der Remanenz B, von Kupfergehalt In der Legierungsrelhe Sm(Coi_vCu,)6, und2 shows the dependence of the coercive field strength H c and the remanence B, on the copper content in the alloy relhe Sm (Coi_ v Cu,) 6 , and
Fig. 3 die Abhängigkeit der Koerzltivfeldstärke Hc und der Remanenz Br von der Glühtemperatur T, bei einer ca. zweistündigen Glühdauer der Legierung Sm(Co0-7SCu0 α2)β· 3 shows the dependence of the coercive field strength H c and the remanence B r on the annealing temperature T, with an annealing time of approximately two hours for the alloy Sm (Co 0-7 SCu 0 α2 ) β
Alle nachfolgend angegebenen Proben der kupfergehärteten permanentmagnetischen Legierungen wurden durch Erschmelzen aus den Elementen Kobalt, Kupfer und Samarium in einem Induktionsofen hergestellt. Hierbei wurden als Ausgangsmaterialien 99,9% reines Samarium, 99,99« reines Kobalt und sauerstoffarmes 99,999% reines Elcktrciytkupfer grob zerkleinert In einen Bornitridtiegel gegeben und unter ho^freinem Argon bei einer Temperatur von ca. 1400° C erschmolzen und die Schmelze in situ, etwa mit einer Abkü.ilgeschwlndigkelt kleiner 50° C/min., erstarrt. Das resultierende Material weist ein aus 3-5 mm großen Körnern bestehendes Gefüge auf. In dem jedes Korn einen fast vollständig ausgerichteten Permanentmagneten darstellt. Die kristallographischen und damit auch magnetischen Vorzugsrichtungen dieser Körner sind statistisch über das Material verteilt. Aus den Körnern dieses Materials wurden In einer Kugelmühle kugelförmige, einkristalline Proben von ca. 2 mm Durchmesser herausgemahlen. Von diesen kugelförmigen Einkristallen wurden mit Hilfe eines Vibrationsmagnetometers bei einem maximalen Feld von 23 kOe die Entmagnetlslerungskurven aufgenommen, aus denen die Koerzitlvfeldstärke H1. und die Remanenz B, entnommen wurden. Die Zusammensetzungen wurden naßchemisch auf 1% genau bestimmt.All samples of the copper-hardened permanent magnetic alloys given below were produced by melting the elements cobalt, copper and samarium in an induction furnace. The starting materials used were 99.9% pure samarium, 99.99% pure cobalt and low-oxygen 99.999% pure electrolyte copper, roughly crushed into a boron nitride crucible and melted under pure argon at a temperature of approx. 1400 ° C and the melt in situ , at a cooling rate of less than 50 ° C / min., solidified. The resulting material has a structure consisting of 3-5 mm large grains. In which each grain represents an almost completely aligned permanent magnet. The crystallographic and thus also magnetic preferred directions of these grains are statistically distributed over the material. Spherical, monocrystalline samples approx. 2 mm in diameter were ground out of the grains of this material in a ball mill. The demagnetization curves of these spherical single crystals were recorded with the aid of a vibration magnetometer at a maximum field of 23 kOe, from which the coercive field strength H 1 . and the remanence B were taken. The compositions were determined wet-chemically to an accuracy of 1%.
Legierungalloy
feldstärkefield strength
Sm0,143Coo.657Cuo.20 Δ Sm(COo.77Cu0.23)6Sm 0 , 143Coo.657Cuo.20 Δ Sm (COo.77Cu 0 .23) 6
Δ Sm(Coo.7iCuo.29/6 Smo.143coo.557cuo.30Δ Sm (Coo.7iCuo.29 / 6 Smo.143coo.557cuo.30
Δ Sm(COo.65CUoj5)6Δ Sm (COo.65CUoj5) 6
Δ Sm(COo.75CUo.25)6.l2Δ Sm (COo.75CUo.25) 6.l2
Δ SmiCOo.75CUo.25)6.4Δ SmiCOo.75CUo.25) 6.4
Smo.13coo.65cuo.22Smo.13coo.65cuo.22
Δ Sm(COo.75CUo.25)6.7Δ Sm (COo.75CUo.25) 6.7
Smo.125coo.75cuo.125 Δ Sm(Coo.86Cu0.,4)7Smo.125coo.75cuo.125 Δ Sm (Coo.86Cu 0. , 4 ) 7
Smo. 128C00.73CU0.142 Δ Sm(COo.84CUo,16)6.85Smo. 128C00.73CU0.142 Δ Sm (COo.84CUo, 16) 6.85
29,46 53,11 17,43 7,4 6,829.46 53.11 17.43 7.4 6.8
29,36 48,92 21,72 14,3 6,829.36 48.92 21.72 14.3 6.8
29,27 44,75 25,98 19,6 5,329.27 44.75 25.98 19.6 5.3
28,94 51,85 19,22 14,3 7,128.94 51.85 19.22 14.3 7.1
28,08 52,58 19,34 16 6,528.08 52.58 19.34 16 6.5
27,21 53,33 19,46 10,8 7,427.21 53.33 19.46 10.8 7.4
26,49 62,30 11,20 3,2 9,726.49 62.30 11.20 3.2 9.7
26,95 60,37 12,68 5,3 9,126.95 60.37 12.68 5.3 9.1
In den Flg. 1 und 2 sind die Koerzltlvfeldstärken und die Remanenzen einiger dieser Proben Leglerungsrel· hen Sm(CO075CUo2S)^x und Sm (Co^Cu,^ aufgetragen. Bei der Legierungsreihe Sm (Co0J5CUoJs)6** bleibt die Remanenz wegen des konstanten Co-Anteils im Bereich OSxSI nahezu gleich, wohingegen die Koerzltlvfeldstärke relativ geringen Werten an den Grenzen dieses Bereiches zu überraschend hohen Werten In der Mitte desselben ansteigt. Durch Veränderung des Kupferanteils In dieser Legierungsreihe können die magnetischen Eigenschaften noch welter verbessert werden. Dies 1st aus Fig. 2 zu erkennen. In der die Koerzltlvfeldstärkeunci Remanenzwerte der Legierungsreihe Sm(COi^CUj)6 In Abhängigkeit von dem Kupfergehalt y aufgetragen sind. Wie ersichtlich, nimmt die Remanenz mit steigendem Kupfergehalt ab, da das Kupferatom Im Gegensatz zum Kobalt kein magnetisches Moment besitzt, während andererseits die Koerzitivfeldstärke zwischen >> = 0,15In the Flg. 1 and 2 are the coercive field strengths and the remanences of some of these samples. Alloy relays Sm (CO 075 CUo 2 S) ^ x and Sm (Co ^ Cu, ^. For the alloy series Sm (Co 0 J 5 CUoJs) 6 ** remains the remanence due to the constant Co content in the OSxSI range is almost the same, whereas the coercive field strength at the limits of this range increases to surprisingly high values in the middle of this range. By changing the copper content, the magnetic properties can be improved even further This can be seen from Fig. 2. In which the Koerzltlvfeld strengthunci remanence values of the alloy series Sm (COi ^ CUj) 6 are plotted as a function of the copper content y . As can be seen, the remanence decreases with increasing copper content, since the copper atom in contrast to Cobalt has no magnetic moment, while on the other hand the coercive field strength between >> = 0.15
ίο und y = 0,S5 sehr stell ansteigt. Besonders geeignet als magnetischer Werkstoff Ist ein Material, In dem sowohl die Koerzitivkraft als auch die Remanenz hohe Werte aufweisen, also etwa der Bereich >> = 0,2 bis y = 0,3 der Fig. 2.ίο and y = 0, S5 increases very much. A material in which both the coercive force and the remanence have high values, i.e. approximately the range >> = 0.2 to y = 0.3 in FIG. 2, is particularly suitable as a magnetic material.
Das Energleprodukt fast aller Proben lag oberhalb 9 MGOc und erreichte bei der Legierung Sm(Co084 Cu0,I6Vj5 mit ca. 20 MGOe einen maximalen Wert.The energy product of almost all samples was above 9 MGOc and reached a maximum value of approx. 20 MGOe with the alloy Sm (Co 084 Cu 0 , I 6 Vj 5).
In Flg. 3 wird am Beispiel der Legierung Sm (Co07, Cu0J2Je die Abhängigkeit der magnetischen Eigenschaften von der Gluhtemperatur T nach einer ca. 2stündlgen Wärmebehandlung aufgezeigt. Es Ist zu erkennen, daß nach einer Wärmebehandlung bei 450° eine geringe Verbesserung der Koerzitivfeldstärke eintritt. Auch bei 650° C verbessert sich die Koerzitivfeldstärke etwas, jedoch wird bei dieser Temperatur die Legierung nach mehreren Stunden In eine aus zwei Phasen bestehende Mischung zersetzt.In Flg. 3 is shown using the example of the alloy Sm (Co 07 , Cu 0 J 2 Depending on the dependence of the magnetic properties on the annealing temperature T after a heat treatment lasting about 2 hours. It can be seen that after a heat treatment at 450 ° there is a slight improvement in the coercive field strength The coercive field strength also improves somewhat at 650 ° C, but at this temperature the alloy is decomposed after several hours into a mixture consisting of two phases.
Um aus dem aus der Schmelze gewonnenen, grobkörnigen permanentmagnetischen Material beliebig große Magnetkörper herzustellen, können zwei Wege beschrltten werden. Durch gerichtete Erstarrung können entweder große Einkristalle gezogen oder durch Zermahlen des grobkörnigen Materials, durch Ausrichten, Verpressen und Sintern des Pulvers ausreichend große Magnetkörper hergestellt werden. Bei dem pulvermetallurgischen Verfahren zur Herstellung der Magnetkörper erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß die Teilchengröße des durch den Mahlvorgang gewonnenen Pulvers nicht kritisch Ist, da die magnetischen Eigenschaften der Materlallen gemäß der Erfindung durch Ausscheidungshärtung erhalten werden und nicht mehr durch Domänenbildung und Domänenwandverschlebungen verändert werden können.In order to obtain any size from the coarse-grained permanent magnetic material obtained from the melt There are two ways of producing magnetic bodies. Through directional solidification you can either Large single crystals pulled or by grinding the coarse-grained material, by aligning, pressing and sintering the powder, sufficiently large magnetic bodies can be produced. With the powder metallurgy Process for the production of the magnetic body, it proves to be particularly advantageous that the particle size of the Powder obtained by the grinding process is not critical, as the magnetic properties of the materlallen are obtained according to the invention by precipitation hardening and no longer by domain formation and domain wall relocations can be changed.
Claims (6)
0,15 < y < 0,35 und<χ <1 and
0.15 <y <0.35 and
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