DE2442868C3

DE2442868C3 - Machine for forming a tubular folding box

Info

Publication number: DE2442868C3
Application number: DE2442868A
Authority: DE
Inventors: Ronald Elmer Bock; Leslie O. Coburn (Verstorben); Silvio Theodore Fulton Farfaglia; Robert Gordon Oswego Halpin
Original assignee: Phillips Petroleum Co
Current assignee: Phillips Petroleum Co
Priority date: 1973-09-07
Filing date: 1974-09-06
Publication date: 1978-08-31
Also published as: DE2442868A1; JPS50112191A; FR2245481B1; DE7430137U; JPS545758B2; FR2245481A1; US3890765A; CA1013187A; DE2442868B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Formen einer rohrartigen Faltschachtel aus einem ungefähr rechteckförmigen, flachen Zuschnitt, der thermoplastische Überzüge auf seinen Ober- und Unterseiten, zwei seitliche sowie einen oberen und unteren Verschlußränder aufweist, mit einem Formdorn, mit einer Einrichtung, um den Zuschnitt um den Formdorn zu wickeln, soThe invention relates to a machine for forming a tubular folding box from an approximately rectangular, flat blank, the thermoplastic coatings on its upper and lower sides, two has lateral and an upper and lower closure edges, with a mandrel, with a device to wrap the blank around the mandrel, so daß sich die beiden seitlichen Verschlußränder überlappen, mit einer Einrichtung zum Verschließen des um den Formdorn gewickelten Zuschnittes zu einer Schachtel, mit einer Fördereinrichtung mit einer Förderbahn, auf welcher die Zuschnitte durch eine Heizstation zu dem Forrcdorn geführt werden, mit einem Zuführungsmagazin, welches mehrere Zuschnitte enthält, mit einer Transporteinrichtung, welche hintereinander einzelne Zuschnitte aus dem Magazin entnimmt und diesethat the two lateral edges of the closure overlap, with a device for closing the around the Forming mandrel wound blank to form a box, with a conveyor with a conveyor track which the blanks are fed through a heating station to the mandrel, with a feed magazine which contains several blanks, with a Transport device that removes individual blanks from the magazine one after the other and removes them

ίο einzeln auf die Förderbahn legt, wobei die Transporteinrichtung wenigstens einen Saugnapf enthält, mit einer Einrichtung unterhalb der Fördereinrichtung, welche diesen wenigstens einen Saugnapf nach oben durch die Förderbahn hindurch in Berührung mit der Unterseiteίο places individually on the conveyor track, the transport device containing at least one suction cup, with a Device below the conveyor, which this at least one suction cup up through the Conveyor track through in contact with the underside

is von einem der in dem Vorratsmagazin befindlichen Zuschnitte bringt, und anschließend diesen wenigstens einen Saugnapf nach unten durch die Förderbahn hindurch bewegt, um den entnommenen Zuschnitt auf die Förderbahn zu legen, und mit einer Einrichtung zumis from one of the ones in the supply magazine Brings blanks, and then this at least one suction cup down through the conveyor track moved through to place the removed blank on the conveyor track, and with a device for Erzeugen eines Unterdrucks in wenigstens einem dieser Saugnäpfe von dem Zeitpunkt an, an dem der Saugnapf in Berührung mit der Unterseite des Zuschnittes in dem Vorratsmagazin steht, bis zum Zeitpunkt, an dem der entnommene Zuschnitt auf der Förderbahn liegt, wobeiGenerating a negative pressure in at least one of these suction cups from the point in time at which the suction cup is in contact with the underside of the blank in the supply magazine until the time at which the removed blank is on the conveyor track, wherein die beiden Seitenränder des Zuschnittes im Vorratsmagazin ungefähr parallel zur Bewegungsrichtung der Förderbahn verlaufen.the two side edges of the blank in the supply magazine approximately parallel to the direction of movement of the Conveyor track run.

Aus der DE-OS 14 36 766 ist eine derartige Maschine zum Formen einer rohrartigen Faltschachtel bekannt.From DE-OS 14 36 766 such a machine for forming a tubular folding box is known.

Bei dieser Maschine treten beim Halten und/oder Weiterbefördern eines aus dem Magazin entnommenen Zuschnittes Schwierigkeiten infolge der Verformung des Zuschnittes bei der Entnahme und bei der Weiterbeförderung zur nächsten BearbeitungsstationIn this machine, when a machine is stopped and / or moved on, something removed from the magazine occurs Cutting difficulties as a result of the deformation of the cutting during removal and during Onward transport to the next processing station

is auf. Diese Schwierigkeiten können dazu führen, daß der aus dem Magazin entnommene Zuschnitt in der nächsten Bearbeiiungsstation nicht mehr seine zuvor vorgegebene Lage beibehält, was zur Folge hat, daß beispielsweise der entnommene Zuschnitt in eineris on. These difficulties can lead to the The blank removed from the magazine in the next processing station is no longer its previous one Maintains predetermined position, which has the consequence that, for example, the removed blank in a nachfolgenden Erwärmungsstation ungleichmäßig erwärmt wird und bei der Weiterbearbeitung eine Faltschachtel ergibt, die unbrauchbar ist bzw. als Ausschuß anfällt Des weiteren besteht bei dieser bekannten Maschine die Gefahr, daß sich die Zuschnittesubsequent heating station is heated unevenly and in further processing a Folding box results, which is unusable or is incurred as scrap. Furthermore, there is this known machine the risk that the blanks

4ί infolge ihrer Lageveränderung während der Weiterbeförderung zu der folgenden Bearbeitungsstation stauen oder hängenbleiben, so daß die gesamte Maschine stillgelegt werden muß, um die Zuschnitte entfernen zu können. Hierdurch treten beträchtlich lange Stillstand4ί accumulate as a result of their change of position during the onward transport to the following processing station or get stuck, so that the entire machine must be shut down in order to remove the blanks can. This results in a considerably long standstill zeiten der Maschine auf, so daß ihre Ausstoßleistung insgesamt gering ist, da diese Maschine sehr störanfällig ist.times the machine so that its output overall is low because this machine is very prone to failure.

Aus der US-PS 27 26 583 ist es bekannt, einen Transporteur für die Zuschnitte an der FörderketteFrom US-PS 27 26 583 it is known a conveyor for the blanks on the conveyor chain vorzusehen, welcher Klammern aufweist, zwischen denen die Zuschnitte während des Weitertransports zu liegen kommen. Diese Klammern können jedoch den Zuschnitt nicht eben oder exakt halten, da sie an der Förderkette befestigt sind, und diese eine Umler.kbewe-to provide, which has clamps between which the blanks during the onward transport to come lying down. However, these clamps cannot hold the blank flat or exactly because they are attached to the Conveyor chain are attached, and this one Umler.kbewe-

M) gung über das Umlenkrad ausführt. Während der Umlenkbewegung der Förderkette verändern die Klammern, zwischen denen der Zuschnitt eingesetzt ist, ihre Lage, und bewirken somit, daß der Zuschnitt ebenfalls aus seiner ursprünglichen Lage in VerbindungM) execution via the deflection wheel. During the The deflection movement of the conveyor chain changes the clamps between which the blank is inserted, their position, and thus cause the blank to be connected from its original position

h^r> mit den Klammern bewegt wird. Eine sichere und genaue Beibehaltung der Lage des Zuschnittes kann hierdurch nicht bewirkt werden.h ^r > is moved with the brackets. A safe and precise retention of the position of the blank cannot be achieved in this way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieThe invention is based on the object

eingangs erwähnte bekannte Maschine dahingehend zu verbessern, daß die Zuschnitte nach dem Auflegen auf die Förderbahn bis zum Weitertransport unverrückbar in ihrer Position gehalten werden.known machine mentioned at the beginning to the effect that the blanks after being placed on the conveyor track can be held immovably in its position until it is transported further.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Maschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zwei die gegenüberliegenden Seitenränder des auf der Förderbahn aufliegenden Zuschnittes niederdrükkende Halteeinrichtungen vorgesehen sind, die aus Schwenkhebeln bestehen, weiche außerhalb der Förder- ι ο bahn gelagert sind.According to the invention, this object is achieved in a machine of the type mentioned in the introduction, that two the opposite side edges of the blank resting on the conveyor track are depressing Holding devices are provided, which consist of pivot levers, soft outside the conveyor ι ο railway are stored.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen niederdrückenden Halteeinrichtungen liegen unmittelbar nach dem Abziehen eines Zuschnittes aus dem Vorratsmagazin auf den Seitenrändern des Zuschnittes auf und halten is den Zuschnitt auf seiner einmal vorgegebenen Lage auf der Förderbahn fest Da die Halteeinrichtungen Schwenkhebel umfassen, welche außerhalb der Förderbahn gelagert sind, kann die erfindungsgemäß vorgesehene Halteeinrichtung den Zuschnitt unabl.ängig von der Bewegung und von dem Verlauf der Förderbahn festhalten. Die erfindungsgemäße ausgebildete Maschine ermöglicht, daß der vom Vorratsmagazin abgezogene Zuschnitt auf der Förderbahn bis zum Weitertransport mit Hilfe der Förderbahn unverrückbar in seiner 2ί Lage gehalten wird, die er für die störungsfreie Weiterbearbeitiing einnehmen muß. Die vom Vorratsmagazin abgezogenen Zuschnitte können aufgrund ihrer genau ausgerichteten Position keine Stauungen oder Störungen in den nachfolgenden Bearbeitungssta-(ionen verursachen, da vor Beginn des Weitertransports keine Lageveränderungen der Zuschnitte auftreten können. Die erfindungsgemäße Maschine ist hierdurch wesentlich störungsunanfälliger und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb, so daß die Ausstoßleistung der Maschine gesteigert wird.The inventively provided depressing holding devices are immediately after Pull a blank from the storage magazine on the side edges of the blank and hold it the blank on its predetermined position on the conveyor track as the holding devices Include pivot levers which are mounted outside the conveyor track can be provided according to the invention Holding device the blank independently of the movement and the course of the conveyor track hold tight. The machine designed according to the invention enables the withdrawn from the supply magazine Cut on the conveyor track until further transport with the help of the conveyor track, immovable in its 2ί Position is held, which he must take for trouble-free further processing. The one from the supply magazine Due to their precisely aligned position, removed blanks cannot jam or cause malfunctions in the subsequent processing stations, since before the onward transport begins no changes in position of the blanks can occur. The machine according to the invention is hereby much less susceptible to failure and ensures continuous operation, so that the output of the Machine is increased.

Um den Aufbau der erfindungsgemäßen Maschine zu vereinfachen, ist die niederdrückende Halteeinrichtung gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als Stange ausgebildet, die parallel zur Förderbahn angeordnet ist.In order to simplify the construction of the machine according to the invention, the depressing holding device is according to a development of the invention designed as a rod which is arranged parallel to the conveyor track.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist an den Schwenkhebeln je eine vertikal gelagerte Betätigungsstange über ei;;e Gabel angelenkt, wobei die Betätigungsstange in einer Hülse verschiebbar gelagert und zwischen dieser und der Gabel eine Feder angeordnet ist und die Betätigungsstange an einer Traverse angelenkt, die die Saugeinrichtung trägt. Hierdurch wird erzielt, daß die niederdrückende Halteeinrichtung auf möglichst einfache Art und Weise betätigt werden kann und insbesondere so angeordnet ist, daß sie an der Maschine leicht zugänglich ist. Ferner ermöglicht diese Ausbildungsform eine möglichst mit kurzen Schaltwegen verbundene Betätigung der Halteeinrichtung, sowie eine platzsparende Anordnung derselben an der Maschine, ohne daß der sonstige Betriebsablauf der Maschine beeinträchtigt wird. Somit kann die erfindungsgemäße Halteeinrichtung ohne großen Aufwand auch an schon bestehende Maschinen zusätzlich installiert werden.According to a preferred development of the invention, one is vertical on each of the pivot levers The actuating rod is pivoted via a fork, the actuating rod being slidable in a sleeve mounted and a spring is arranged between this and the fork and the actuating rod on hinged to a traverse that carries the suction device. This ensures that the depressing Holding device can be actuated in the simplest possible manner and in particular arranged in such a way is that it is easily accessible on the machine. Furthermore, this form of training enables a possible with short switching paths associated actuation of the holding device, as well as a space-saving arrangement the same on the machine without affecting the other operational processes of the machine. Consequently the holding device according to the invention can also be used on existing machines without great effort can also be installed.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme tu) auf die Zeichnung an bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawings of preferred exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt in Vertikalansicht die Vorderseite von einer Maschine zum Formen, Füllen und Verschließen von Faltschachteln, *>Fig. 1 shows in vertical view the front of a machine for forming, filling and sealing folding boxes, *>

Fig. 2 zeigt eine schematische Vertikalansicht der Zuschnittzuführungs- und Heizstation sowie des für den Formungsvorgang verwendeten Revolverkopfs der in Fig. ■ .^gestellten Maschine,Fig. 2 shows a schematic vertical view of the blank feed and heating station and for the Molding process used turret head of the machine shown in Fig. ■. ^,

F i; ■ J zeigt eine Draufsicht auf eine Zuschnittzuführungseinrichtung, in der Bereiche von einer Grundplatte aufgebrochen sind, damit man die darunter liegenden Baugruppen sieht,F i; ■ J shows a top view of a blank feeder in which areas of a base plate have been broken open so that the subassemblies below can be seen,

F i g. 4 zeigt einen vereinfachten Vertikalschnitt längs der Linie 4-4 von F i g. 3 zur Erläuterung des Antriebssystems für den Zuführungsmechanismus,F i g. 4 shows a simplified vertical section longitudinally the line 4-4 of FIG. 3 to explain the drive system for the feed mechanism,

F i g. 5 zeigt einen vereinfachten Vertikalschnitt längs der Linie 5-5 von F i g. 3 zur Erläuterung der Saugnäpfe, der Niederhaltestäbe und des hin und her gehenden Mechanismus in einer unteren Stellung undF i g. 5 shows a simplified vertical section along line 5-5 of FIG. 3 to explain the suction cups, the hold-down rods and reciprocating mechanism in a down position and

Fig.6 zeigt eine Teildarstellung im Vertikalschnitt längs der Linie 6-6 von Fi g. 3, wobei ein Saugnapf, ein Niederhaltestab und der dazugehörige hin und her gehende Mechanismus in ihrer oberen Stellung dargestellt sind.FIG. 6 shows a partial representation in vertical section along the line 6-6 of FIG. 3, being a suction cup, a Hold-down rod and associated reciprocating mechanism in their upper position are shown.

Im folgenden soll im einzelnen auf die Zeichnungen eingegangen werden, zunächst insbesondere auf Fig. I. In Fig. 1 ist eine Maschine dargestellt, welche Faltschachteln formt, füllt und verschließt. Diese Maschine enthält eine Formstation 11 sowie eine Füll- und Verschließstation 12. Die Formstation 11 enthält einen Unterabschnitt 13 für ein Zuführen von Zuschnitten und Erhitzen derselben, sowie einen Unterabschnitt 14 für eine Zuführung der die Bodenteile bildende Zuschnitte und zur Erhitzung derselben, sowie einen Formunterabschnitt 15 und einen Transferunterabschnitt 16. Die Füll- und Verschließstation 12 enthält zwei parallel zueinander verlaufende endlose Fördereinrichtungen 17. Jede der Fördereinrichtungen enthält einen Unterabschnitt 18 zum Füllen, der fünf Stationen des Förderers einnimmt, eine Entschäumungsstalion 19, eine Kerben-Knickstation 20, eine Oberseitenerhitzungsstation 21, eine FaIt- und Verschlußstation 22 sowie eine zweite Abdicht- oder Verschlußstation 23, eine Brennstation 24 und eine Transferstation 25.In the following, the drawings will be discussed in detail, initially in particular on Fig. I. In Fig. 1 a machine is shown which forms, fills and closes folding boxes. These Machine contains a forming station 11 and a filling and closing station 12. The forming station 11 includes a subsection 13 for feeding Cutting to size and heating of the same, as well as a subsection 14 for feeding in the base parts forming blanks and for heating the same, as well as a mold subsection 15 and a transfer subsection 16. The filling and closing station 12 contains two endless conveyor devices running parallel to one another 17. Each of the conveyors includes a subsection 18 for filling the five stations of the conveyor, a defoaming station 19, a notch bending station 20, a top heating station 21, a folding and closing station 22 and a second sealing or closing station 23, a burning station 24 and a transfer station 25.

Die Zuschnitte 31, welche manuell in das Magazin 32 eingelegt sind, bestehen aus flachen, relativ steifen einzelnen Pappegebilden rechteckförmiger Gestalt. Die Zuschnitte 31 sind derart mit Kerben versehen, daß fünf Längsstreifen und eine giebelförmige Oberseitenstruktur entstehen. Die obere und die untere Fläche von jedem Zuschnitt ist mit einem thermoplastischen Material, beispielsweise Polyäthylen, beschichtet. Die Zuschnitte werden aufeinander folgend von dem Magazin 32 herausgeführt und über die Zuschnitterhitzungsstation 33 zu einer Zuschnittaufnahmestation 34 für die Revolverkopfanordnung 35 geführt. An der Zuschnitterhitzungsstation 33 werden die zum Überlappen gebrachten Seitenränder der Zuschnitte und der Verschlußrand derselben auf eine Temperatur erhitzt, bei der ein Verkleben oder Verschmelzen des thermoplastischen Überzugs möglich ist. Die Revolverkopfanordnung 35 ist drehbar auf einer horizontalen Achse gelagert. Sie trägt über ihren Umfang verteilt acht Dorne 36, die in radialer Richtung von der Achse der Revolverkopfanordnung 35 abstehen. D?r Querschnitt von jedem der Dorne 36 in einer Ebene, die senkrecht zu dessen Längsachse verläuft, ist ungefähr rechteckförmig. Ein geeigneter Antriebsmechanismus ist vorgesehen, der eine Weiterschaltung bzw. eine intermittierende Drehung des Revolverkopfs 35 ermöglicht, um jeden Dorn von der Zuschnittaufnahmestation 34 durch eine Falistation 37, eine Station 38, bei der der Verschlußrand für die Faltschachtel gebildet, angebracht und zugeschmolzen wird, eine zweite Station 39 für die Abdichtung des Verschlußrandes, eine Abstreif-The blanks 31, which are manually inserted into the magazine 32, consist of flat, relatively stiff ones individual cardboard formations of rectangular shape. The blanks 31 are provided with notches that five Longitudinal stripes and a gable-shaped top structure are created. The top and bottom surfaces of each blank is coated with a thermoplastic material such as polyethylene. the Blanks are sequentially fed out from magazine 32 and over the blank heating station 33 to a blank receiving station 34 for the turret head arrangement 35. At the Blank heating station 33 are made to overlap the side edges of the blanks and the The sealing edge is heated to a temperature at which a sticking or fusing of the thermoplastic coating is possible. The turret assembly 35 is rotatable on a horizontal Axis stored. It carries eight mandrels 36 distributed over its circumference, which extend in the radial direction from the axis the turret assembly 35 protrude. The cross section of each of the mandrels 36 in a plane that runs perpendicular to its longitudinal axis is approximately rectangular. A suitable drive mechanism is provided that enables indexing or intermittent rotation of the turret 35, around each mandrel from the blank receiving station 34 through a folding station 37, a station 38 at which the Closing edge for the folding box is formed, attached and melted shut, a second station 39 for sealing the closure edge, a scraper

station 40 und drei anschließende Stationen 41,42,43, an denen kein Betrieb durchgeführt wird, hindurchzuführen. station 40 and three subsequent stations 41,42,43 which no operation is carried out.

Der rohrartige Längsbereich der Faltschachtel, in dem ein Bodenteil dicht eingesetzt ist, wird von dem Dorn 36 an der Abstreifstalion 40 entfernt und zu einer Fördertasche 45 von einer der beiden Fördereinrichtungen 17 gebracht. Das zu verpackende Produkt ist in einem Behälter 49 gelagert. Es wird in die am oberen linde geöffnete Faltschachtel 50 an vier gleichartigen Lagen bei Stationen 18a, 18/), iSd und 18c in dem Unterabschnitt 18 zum Füllen eingebracht. Falls es erwünscht ist, kann ein bei dem Füllvorgang entstandener Schaum an der Entschäumungsstation 19 entfernt werden. Die Kerben für die giebelartige Struktur der Oberseile der Faltschachteln können anfangs in der Kerben-Knickstation 20 gebildet werden, so daß sich die herkömmliche mit sechs Seiten versehene Endstruktur ergibt. Die firstartig verlaufenden Laschen des giebelartigen, oberen Bereichs von der Faltschachtel werden in der Station 21 auf eine Temperatur erhitzt, welche mindestens so hoch ist wie die Temperatur, bei der eine thermisch bedingte Verklebung des thermoplastischen Überzugs auf der Faltschachtel erfolgt. Der erhitzte obere Bereich wird anschließend in Berührung unter Druck an der FaIt- und Verschlußstation 22 gefaltet, so daß die benachbarten, den First bildenden Laschen miteinander verkleben. Die zweite Abdicht- oder Verschlußstation 23 übt dann einen Druck auf die den First bildenden Laschen aus, während die thermoplastische Klebe- oder Verbindungsstelle abgekühlt wird. Wahlweise kann eine Datumsanzeige, eine Information über den Betrieb oder irgendeine andere Information an den miteinander verklebten Firstklappen der zugeschmolzenen Faltschachtel in der Brennstation eingebrannt werden. Die gebildete, gefüllte und verschlossene Faltschachtel wird von ihrer Fördertasche 45 an der Transferstation 25 herausgenommen und auf einen Abgabeförderer 46 gebracht.The tubular longitudinal area of the folding box, in which a base part is inserted tightly, is removed from the mandrel 36 at the stripping station 40 and brought to a conveyor pocket 45 by one of the two conveyor devices 17. The product to be packaged is stored in a container 49. It is in the Linde at the upper open folded box 50 similar to four layers at stations 18a, 18 /), as defined and introduced 18c in the lower portion 18 for filling. If desired, a foam that has arisen during the filling process can be removed at the defoaming station 19. The notches for the gable top structure of the carton tops can be initially formed in the notch folding station 20 to provide the conventional six sided end structure. The ridge-like flaps of the gable-like upper area of the folding box are heated in the station 21 to a temperature which is at least as high as the temperature at which the thermoplastic coating is thermally bonded to the folding box. The heated upper portion is then folded into contact under pressure at the folding and sealing station 22 so that the adjacent flaps forming the ridge are glued together. The second sealing or closing station 23 then exerts pressure on the tabs forming the ridge while the thermoplastic adhesive or connection point is cooled. Optionally, a date display, information about the operation or any other information can be burned into the glued together ridge flaps of the fused folding box in the burning station. The formed, filled and closed folding box is removed from its conveyor pocket 45 at the transfer station 25 and brought onto a discharge conveyor 46.

Im folgenden wird auf Fig.2 Bezug genommen. Der Revolverkopf 35 wird intermittierend ihm Uhrzeigersinn — wie in der Zeichnung dargestellt — gedreht, was mittels einer geeigneten Einrichtung erfolgt, welche nicht dargestellt ist. Eine Kette 51 treibt ihrerseits eine Welle 52, so daß Förderketten 53 für die Zuschnitte intermittierend angetrieben werden.Reference is made to FIG. 2 below. Of the Turret 35 is intermittently rotated clockwise - as shown in the drawing - what takes place by means of a suitable device, which is not shown. A chain 51 in turn drives one Shaft 52 so that conveyor chains 53 are driven intermittently for the blanks.

Die Förderketten 53 tragen Klauen 54. Die Klauen 54 ergreifen einen Zuschnitt 31, nachdem dieser von dem Stapel im Magazin abgezogen ist, so daß der Zuschnitt zunächst zu der Heizstation 33 gebracht wird. Von dort führen die Förderketten 53 den Zuschnitt in eine Lage, in der er von Fingern 55 ergriffen und auf den Dorn 36 in der Aufnahmestation 34 bewegt werden kann. Die Heizstation 33 enthält elektrisch beheizte Heißlufterhitzer 56, welche die obere Fläche von einem Seitenrand des Zuschnittes 31 erhitzen, einen Erhitzer 57, der die untere Oberfläche des gegenüberliegenden Seitenrandes von dem Zuschnitt 31 erhitzt und einen Erhitzer 58, der die obere Fläche des rückwärtigen Endes des Zuschnittes 31 erhitzt Bei einer Unterbrechung des Betriebs der Maschine wird ein Luftvorhang hergestellt, in dem von einem Rohr 59 nach unten gerichtete Strahlen von nicht erhitzter Luft gerichtet werden. Man erreicht hiermit eine Kühlung für die in dem Magazin 32 befindlichen Zuschnitte und schützt diese hiermit gegen eine Beschädigung, welche durch eine zu große Wärmeabstrahlung von den Lufterhitzern 56,67 und 58 herrühren könnte.The conveyor chains 53 carry claws 54. The claws 54 grip a blank 31 after this from the Stack in the magazine is withdrawn so that the blank is first brought to the heating station 33. From there the conveyor chains 53 guide the blank into a position in which it is gripped by fingers 55 and placed on mandrel 36 in the receiving station 34 can be moved. The heating station 33 contains electrically heated hot air heaters 56, which heat the upper surface of a side edge of the blank 31, a heater 57, which the heated lower surface of the opposite side edge of blank 31 and a heater 58, which heats the upper surface of the rear end of the blank 31 when the In operation of the machine, an air curtain is produced in which a pipe 59 directed downwards Jets of unheated air can be directed. This achieves cooling for the in the magazine 32 located blanks and protects them against damage caused by too large Heat radiation from the air heaters 56, 67 and 58 could result.

Ein Ventil, welches im Normalfall geschlossen ist, wird von einer geeigneten Steuereinrichtung immer dann geöffnet, wenn die Maschine in Betrieb ist, die Förderketten 53 jedoch nicht laufen. Dieser Luftvorhang schützt die in dem Magazin 32 befindlichen Zuschnitte vor einer zu starken Erwärmung. Gleichzeitig vermeidet er Schwierigkeiten, welche auftreten könnten, wenn die Erhitzer 56, 57 und 58 immer dann ausgeschaltet werden müßten, wenn die Förderketten 53 angehalten werden. Bei diesem System führen die Erhitzer 56, 57 und 58 einen kontinuierlichen Betrieb durch und lediglich der in der Heizstation 33 befindliche Zuschnitt 31 wird beschädigt. Der beschädigte Zuschnitt kann leicht von der Bedienungsperson entfernt werden, bevor der Förderer 53 wieder in Betrieb genommen wird.A valve which is normally closed is always activated by a suitable control device then open when the machine is in operation, but the conveyor chains 53 are not running. That air curtain protects the blanks located in the magazine 32 from excessive heating. Simultaneously he avoids difficulties which could arise when the heaters 56, 57 and 58 always would have to be switched off when the conveyor chains 53 are stopped. In this system, the Heaters 56, 57 and 58 operate continuously through and only that in the heating station 33 Blank 31 will be damaged. The damaged blank can easily be removed by the operator, before the conveyor 53 is put back into operation.

Im folgenden wird des weiteren auf die Fig. 3 mit 6 eingegangen. In dem Zuführungsmagazin wird für die Speicherung der Zuschnitte 31 eine Art Käfig durch die Anordnung von einander gegenüberliegenden Seitenelementen 61 und 62 gebildet, welche mittels einander gegenüberliegender Vorder- und Rückelemente 63 und 64 verbunden sind und an ihren Oberseiten vertikal verlaufende Führungsstäbe 65 tragen. Eine MehrzahlIn the following, reference is also made to FIG. 3 with 6 received. In the feed magazine, a kind of cage is used for storing the blanks 31 Arrangement of opposing side members 61 and 62 formed, which by means of each other opposing front and rear members 63 and 64 are connected and vertically at their tops running guide rods 65 carry. A majority

2^ri von vorstehenden Bereichen 66 erstreckt sich von den gegenüberliegenden Seitenelementen 61 und 62 und den gegenüberliegenden Endelementen 63 und 64, so daß die Randbereiche von dem untersten Zuschnitt 31 an ihrer Unterseite auf diesen vorstehenden Bereichen aufliegen und den aus einer Mehrzahl der in dem Magazin 32 aufgenommenen Zuschnitten bestehenden Stapel haltern. Das Magazin 32 ist über dem oberen Trum der Förderketten 53 gehaltert. Die Transfereinrichtung, welche dazu dient, aufeinanderfolgend einzeine Zuschnitte aus dem Magazin 32 herauszuziehen und sie auf das obere Trum der Förderketten 53 zu legen, besteht aus Saugnäpfen 67 und einem dazugehörigen Mechanismus. Die Saugnäpfe 67 sind im Bereich zwischen den Förderketten 53 gehaltert. Die Saugnäpfe 67 werden in vertikaler Richtung hin und her bewegt, und zwar durch öffnungen 68 in einer Platte 69, so daß sie die Bodenfläche des untersten Zuschnittes in einem mittleren Bereich ergreifen und den untersten Zuschnitt 31 von dem in dem Magazin 32 befindlichen Stapel entfernen. Hierzu verbiegen sie den untersten Zuschnitt in seinem Mittelbereich nach unten, so daß seine Ränder sich nach innen bewegen und an den vorstehenden Bereichen 66 vorbeirutschen. Die Saugnäpfe 67 sind mit einer geeigneten Unterdruckquelle 71 verbunden. In ihrer unteren Stellung liegen die Saugnäpfe 67 unterhalb der oberen Fläche der Platte 69 und der oberen Kanten der Förderketten 53, so daß sie die Querverschiebung eines Bogens mittels der Förderketten 53 nicht stören.2 ^r i of protruding areas 66 extends from the opposite side elements 61 and 62 and the opposite end elements 63 and 64 so that the edge areas of the lowermost blank 31 on their underside rest on these protruding areas and that of a plurality of those in the magazine 32 recorded blanks hold existing stacks. The magazine 32 is held above the upper run of the conveyor chains 53. The transfer device, which is used to successively pull individual blanks out of the magazine 32 and place them on the upper run of the conveyor chains 53, consists of suction cups 67 and an associated mechanism. The suction cups 67 are held in the area between the conveyor chains 53. The suction cups 67 are moved back and forth in the vertical direction, through openings 68 in a plate 69, so that they grip the bottom surface of the lowermost blank in a central area and remove the lowermost blank 31 from the stack in the magazine 32. To do this, bend the lowermost blank downward in its central area so that its edges move inward and slide past the protruding areas 66. The suction cups 67 are connected to a suitable vacuum source 71. In their lower position, the suction cups 67 lie below the upper surface of the plate 69 and the upper edges of the conveyor chains 53, so that they do not interfere with the transverse displacement of a sheet by means of the conveyor chains 53.

Jeder Saugnapf 67 ist von einer Hülse 72 gehalten, die an einem Verbindungsstab 73 mittels eines Arms 74 gehalten ist (siehe F i g. 2). Jeder der Verbindungsstäbe 73 ist an dem oberen Ende eines Schafts 75 befestigt. Das untere Ende des Schafts 75 enthält einen Bereich mit verkleinertem Durchmesser und in an einem Stab 76Each suction cup 67 is held by a sleeve 72 which is attached to a connecting rod 73 by means of an arm 74 is held (see Fig. 2). Each of the connecting rods 73 is attached to the upper end of a shaft 75. The lower end of the shaft 75 includes a reduced diameter portion and on a rod 76

W) mittels einer Schraube 77 befestigt Die Schäfte 75 erstrecken sich durch stationär angebrachte Buchsen 78, die in einer Traverse 79 gehaltert sind- Die Schäfte 75 können in vertikaler Richtung mittels des Stabs 76 hin und her bewegt werden, so daß die Saugnäpfe 67W) fastened by means of a screw 77 The shafts 75 extend through stationary bushings 78, which are held in a traverse 79 - the shafts 75 can be moved back and forth in the vertical direction by means of the rod 76, so that the suction cups 67

(·'· angehoben oder abgesenkt werden. Der Stab 76 wird in vertikaler Richtung mittels einer Antriebseinrichtung hin und her bewegt Die Antriebseinrichtung enthält Zapfenlager 81, Verbindungsstücke 82, Arme 83 und 84 (· '· Can be raised or lowered. The rod 76 is moved back and forth in the vertical direction by means of a drive device

sowie ein Nockenrad 85, das mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden ist. Die oberen Enden der Arme 83 tragen je ein Y-förmiges oder gabelförmiges Joch, welches die entsprechenden Verbindungsstücke 82 aufnimmt Die unteren Enden der Arme 83 sind mittels einer Stange 86 verbunden, jedes der Verbindungsstücke 82 kann frei um Drehzapfen 87 und 88 verschwenkt werden, welche in den Zapfenlagern 81 und den Armen 83 befestigt sind. Eine Achse 89 erstreckt sich durch beide Arme 83. Die Achse 89 dient als Schwenkzapfen für den starren Hebel, der aus den Arme 83 und 84 sowie der Stange 86 gebildet ist Das untere Ende des Arms 84 ist mit einem Nockenfolger 91 versehen, der auf einer Nockenführung 92 auf dem Nockenrad 85 gleitet Die Drehung des Nockenrades 85 um die Achse einer Welle 93 bewirkt, daß das untere Ende des Armes 84 entsprechend dem Verlauf der Nockenführung 92 ansteigt oder absinkt Auf diese Weise werden die oberen Enden der Arme 83 und der Stab 76 nach oben und unten bewegt Ein Begrenzungsschalter 94, der betriebsmäßig mit einem nicht dargestellten Magnetventil verbunden ist, wird zur Freigabe des Saugnapfes oder der Saugnäpfe 67 betätigt, wenn der hin und her bewegte Stab 76 seine untere Lage einnimmt Dies geschieht mittels eines einstellbaren Anschlags 95, der auf dem Stab 76 gehaltert ist und den Betätigungsknopf % des Begrenzungsschalters 94 eindrückt In umgekehrter Weise wird an die Saugnäpfe 67 zur Entfernung eines Zuschnittes 31 von dem Stapel ein Unterdruck angelegt, wenn der Stab 76 und die Saugnäpfe 67 ihre obere Lage einnehmen und wenn der Auslöseknopf 96 freigegeben istand a cam wheel 85 which is connected to a drive motor (not shown). The top Ends of the arms 83 each carry a Y-shaped or fork-shaped yoke which receives the corresponding connecting pieces 82. The lower ends of the Arms 83 are connected by a rod 86, each the connecting piece 82 is freely pivotable about pivot pins 87 and 88 which are fixed in the pivot bearings 81 and the arms 83. One axis 89 extends through both arms 83. The axis 89 serves as a pivot for the rigid lever which consists of the Arms 83 and 84 and the rod 86 is formed. The lower end of the arm 84 is provided with a cam follower 91 which slides on a cam guide 92 on the cam wheel 85. The rotation of the cam wheel 85 about the axis of a shaft 93 causes the lower end of the arm 84 according to the course of the Cam guide 92 rises or falls. In this way, the upper ends of the arms 83 and the Rod 76 moves up and down. A limit switch 94 which is operable with a non is connected to the solenoid valve shown, is used to release the suction cup or the suction cups 67 actuated when the rod 76 moved to and fro assumes its lower position. This is done by means of a adjustable stop 95, which is supported on the rod 76 and the operating button% des Limit switch 94 depresses In reverse, the suction cups 67 to remove a A negative pressure is applied to the blank 31 from the stack when the rod 76 and the suction cups 67 are in their upper position and when the release button 96 is released

An dem Stab 76 ist des weiteren ein Paar von U-förmigen Halterungsblöcken 97 befestigt Jeder der Halterungsblöcke 97 trägt einen Schwenkzapfen 98, der sich durch die Seitenwandung einer zugehörigen Hülse 99 erstreckt, so daß die Hülse 99 eine Schwenkbewegung durchführen kann.Also attached to the post 76 are a pair of U-shaped bracket blocks 97 of each of the Support blocks 97 carry a pivot pin 98 which extends through the side wall of an associated sleeve 99 extends so that the sleeve 99 can perform a pivoting movement.

Das untere Ende von einer Betätigungsstange 100 ist in jede der Hülsen 99 eingesetzt, so daß jede Betätigungsstange 100 in vertikaler Richtung bezüglich der zugehörigen Hülse 99 bewegt werden kann. Eine Gabel 101 ist am oberen Ende von jeder Betätigungsstange 100 gehaltert Eine Expansionsfeder 102 ist so angebracht, daß sie die Betätigungsstange 100 zwischen der Hülse 99 und der Gabel 101 umgibtThe lower end of an actuator rod 100 is inserted into each of the sleeves 99 so that each Actuating rod 100 can be moved in the vertical direction with respect to the associated sleeve 99. One Fork 101 is supported at the top of each operating rod 100. An expansion spring 102 is such mounted so that it surrounds the operating rod 100 between the sleeve 99 and the fork 101

Kurbelwellen 103 sind drehbar in Buchsen 104 gehaltert Die Buchsen 104 sind an dem Maschinenrahmen befestigt Jede Kurbelweile 103 ist mit einem Exzenterstift 105 versehen, der sich durch die öffnung der entsprechenden Gabel 101 erstreckt und darin drehbar ist Der Stift 105 weist einen kleineren Durchmesser auf als die Kurbeiwelle 103. Die Längsachse des Stifts 105 verläuft parallel und in einem Abstand von der Längsachse der Kurbelwelle 103. Die Kurbelwelle 103 erstreckt sich durch Offnungen in einen Arm 106 eines Jochs 107. Das Joch 107 ist an der Kurbelwelle 103 befestigt, so daß es sich mit dieser dreht Eine Niederhaltestange 108 ist horizontal verlaufend an der Bodenfläche des inneren Endes des Jochs 107 befestigt In der oberen Lage, 'welche in F i g. 6 dargestellt ist, befinden sich die Niederhaltestangen 108 unterhalb der Seitenelemente 61 und 62 sowie außerhalb der Bahn eines Zuschnittes 31, der von seinem Stapel runtergezogen wird. In der unteren Lage kommen die Niederhaltestangen 108 über die Ränder eines vollständig abgezogenen Zuschnittes 31 zu liegen,Crankshafts 103 are rotatably supported in sockets 104. The sockets 104 are attached to the machine frame Eccentric pin 105 is provided, which extends through the opening the corresponding fork 101 extends and is rotatable therein. The pin 105 has a smaller one Diameter on than the crankshaft 103. The longitudinal axis of the pin 105 is parallel and in one Distance from the longitudinal axis of the crankshaft 103. The crankshaft 103 extends through openings in a Arm 106 of a yoke 107. The yoke 107 is attached to the crankshaft 103 so that it engages with this A hold-down rod 108 extends horizontally on the bottom surface of the inner end of the Yoke 107 attached in the upper layer, 'which in F i g. 6th is shown, the hold-down rods 108 are below the side members 61 and 62 as well outside the path of a blank 31 being pulled down from its stack. In the lower tier the hold-down rods 108 come to rest over the edges of a completely removed blank 31, wie dies in Fig.5 dargestellt ist. Die Exzenterhalterungsstifte 105 auf der Kurbelwelle 103 ermöglichen die in einem Bogen verlaufende Bewegung der Niederhaltestangen 108 um die Längsachse der Kurbelwelle 103, und zwar im Ansprechen auf die vertikale Bewegung der Betätigungsstange 100 und der Hülse 99. Der Schwenkzapfen 98 ermöglicht die Schwenkbewegung der Hülse 99 und der Betätigungsstange 100 um den Schwenkzapfen 98, welche zur Erzielung der gekrümmtas shown in Fig.5. The eccentric mounting pins 105 on the crankshaft 103 enable the movement of the hold-down rods 108 around the longitudinal axis of the crankshaft 103, in response to the vertical movement of the operating rod 100 and the sleeve 99. The Pivot pin 98 allows the sleeve 99 and actuator rod 100 to pivot about the Pivot pin 98, which is curved to achieve the

ip oder bogenförmig verlaufenden Bewegung des Stifts 105 und der Gabel 101 notwendig sind. Da die Nachobenverschiebung mittels des Stabes 76 größer ist als die Strecke, welche man für die gekrümmt verlaufende Bewegung der Stifte 105 benötigt, ist einip or arcuate movement of the pen 105 and fork 101 are necessary. Since the upward displacement by means of the rod 76 is greater as the distance required for the curved movement of the pins 105 is a Schlitz 109 in jeder Betätigungsstange 100 vorgesehen. Ein Rückhaltestift HO erstreckt sich durch die Hülse 99 und den Schlitz 109 der Betätigungsstange 100, so daß eine vertikale Verschiebung der Hülse 99 bezüglich der Betätigungsstange 100 möglich wird.Slot 109 is provided in each operating rod 100. A retention pin HO extends through the sleeve 99 and the slot 109 of the operating rod 100, so that a vertical displacement of the sleeve 99 with respect to the Actuating rod 100 becomes possible.

Ein Schalter 111 bildet einen Notschalter. Der Schalter 111 wird von einem Arm 112 betätigt, wenn die Zahl der vorhandenen Zuschnitte 31 nicht mehr ausreicht, um den Betrieb der Verpackungsmaschine zu ermöglichen. Der Schalter 111 ist mit einer nichtA switch 111 forms an emergency switch. The switch 111 is operated by an arm 112 when the Number of existing blanks 31 is no longer sufficient to operate the packaging machine enable. The switch 111 is not with one dargestellten Regelschaltung verbunden, welche die Maschine ausschaltet, wenn keine ausreichende Anzahl von Zuschnitten vorhanden istconnected control circuit, which the The machine switches off if there is not a sufficient number of cuts

Der mittlere Bereich der Platte 69 wird von einer geeigneten Einrichtung getragen, beispielsweise mittelsThe central portion of the plate 69 is supported by suitable means, for example by means of eines Trägers 113 und der Traverse 79. Die äußeren Bereiche der Platte 69 werden von Rahmenteilen 114 und 115 gehaltert Die Traverse 79 kann von gekrümmt verlaufenden Elementen 116 und 117 getragen werden, welche an den Rahmenteilen 113 und 115 befestigt sind.a carrier 113 and the cross member 79. The outer areas of the plate 69 are made of frame parts 114 and 115 supported The cross member 79 can be supported by curved elements 116 and 117, which are attached to the frame parts 113 and 115.

Die Rahmenteiie 114 und 115 können an aus Winkeleisen bestehenden Rahmenteilen 118 und 119 befestigt sein. U-profilartige Teile 120 und 121 dienen als Führung für die oberen Trums der Förderketten 53. Einzelheiten der Rahmenstruktur sind in den dargestellThe frame parts 114 and 115 can be attached to frame parts 118 and 119 made of angle iron be attached. U-profile-like parts 120 and 121 are used as a guide for the upper run of the conveyor chains 53. Details of the frame structure are shown in FIG ten Zeichnungen vereinfacht wiedergegeben oder völlig weggelassen, um die Zeichnungen übersichtlicher zu gestalten.th drawings reproduced in a simplified manner or in full omitted to make the drawings clearer.

Zu Beginn des Betriebs oder bei der Ausgangsposition sind die Ketten 53 in Ruhe. Der hin und herAt the start of operation or at the starting position, the chains 53 are at rest. The back and forth bewegliche Stab 76 nimmt seine unterste Lage ein. Die Niederhaltestangen 108 sind in der unteren Stellung. Auf den vorstehenden Bereichen 66 ruht ein Stapel von Zuschnitten 31. Der Anker 96 des Ventils 94 ist hineingedrückt, so daß der Unterdruck unterbrochen istmovable rod 76 occupies its lowest position. The hold-down rods 108 are in the lower position. A stack of blanks 31 rests on the protruding areas 66. The armature 96 of the valve 94 is pressed in so that the negative pressure is interrupted

so Wenn die in F i g. 5 gezeigte untere Stellung eingenommen wird, steht die Feder 102 unter einem ausreichenden Druck, um die Betätigungsstange 100 soweit anzuheben, wie dies von dem Stift 110 zugelassen wird, der in das untere Ende des Schlitzes 109 eingreiftso if the in F i g. 5 is assumed the lower position shown, the spring 102 is under sufficient pressure to the actuating rod 100 so far to lift as allowed by pen 110, which engages the lower end of the slot 109 Sobald der Stab 76 angehoben wird, halten die Federn 102 die Betätigungsstange 100 in der angehobenen Lage, wobei die Bodenbereiche der Schlitze 109 die Stifte HO ergreifen. Durch die nach oben gerichtete Bewegung der Betätigungsstange 100 beginnt dieAs soon as the rod 76 is raised, the springs hold 102 the operating rod 100 in the raised position, wherein the bottom areas of the slots 109 the Grab pins HO. The upward movement of the actuating rod 100 begins the Drehbewegung der Stifte 105, so daß die Niederhaltestangen 108 von ihrer unteren Lage in ihre obere Lage bewegt werden. Bei einer weiteren Fortführung der nach oben gerichteten Bewegung des Stabes 76 bewegt sich das obere Ende der Joche 107 gegen dieRotational movement of the pins 105 so that the hold-down rods 108 from their lower position to their upper position be moved. In a further continuation of the upward movement of the rod 76 is moved the upper end of the yokes 107 against the justierbaren Anschläge 122, die an dem Rahmen mittels eines Armes 123 befestigt sind, so daß die Drehung der Exzenterstifte 105 und die Aufwärtsbewegung der Betätigungsstangen 100 beendet werden. Eine weitereadjustable stops 122, which are attached to the frame by means of an arm 123 are attached so that the rotation of the eccentric pins 105 and the upward movement of the Operating rods 100 are terminated. Another

Aufwärtsbewegung des Stabes 176 bewirkt eine Relativbewegung zwischen den Hülsen 99 und den Betätigungsstangen 100, welche durch die Bewegung der Stifte 110 in den Schlitzen 109 ermöglicht wird.Upward movement of the rod 176 causes a relative movement between the sleeves 99 and the actuating rods 100, which is made possible by the movement of the pins 110 in the slots 109 .

Die nach oben gerichtete Bewegung des Stabes 76 endet, bevor die Stifte 110 die oberen Enden der Schlitze 109 erreichen. An dem Ende der nach oben gerichteten Bewegung des Stabes 76 sind die Saugnäpfe 67 in Berührung mit der Unterseite des untersten Zuschnittes 31 getreten. Der Druckknopf 96 ist freigegeben, so daß die Saugnäpfe 67 mit der Unterdruckquelle verbunden werden. Der unterste Zuschnitt 31 wird hierdurch an den Saugnäpfen festgehalten. Der hin und her gehende Stab 76 beginnt anschließend mit seiner nach unten gerichteten Bewegung, so daß die Saugnäpfe 67 den untersten Zuschnitt 31 von dem Stapel an den vorstehenden Bereichen 66 vorbeiziehen und nach unten in eine Lage bewegen können, bei der er über dem oberen Trum der Ketten 53 vor einem Paar von Klauen 54 liegt Die Hülsen 99 bewegen sich mit dem Stab 76 nach unten. Durch den Druck der Federn 102 verbleiben jedoch die Niederhaltestäbe 108 in der zurückgezogenen Stellung unter den Elementen 61 und 62, wobei Joche 107 an Anschlägen 122 während des Beginns der nach unten gerichteten Bewegung des Stabes 76 und der Hülsen 99 anliegen, während die Stifte 110 sich in den Schlitzen 103 nach unten bewegen. Sobald der hin und her bewegte Stab 76 sich seiner untersten Lage nähert, wobei die Ebene des herabgezogenen Zuschnittes 31 unterhalb der Niederhaltestangen 108 liegt, kommen die Rückhaltestifte 110 in Eingriff mit den unteren Enden der Schlitze 109, so daß die Betätigungsstangen 100 mit den Hülsen 99 nach unten bewegt werden. Die nach unten erfolgende Bewegung der Betätigungsstangen 100 bewirkt eine Drehung der Niederhaltestangen 108 in Richtung auf die oberen Kanten des herabgezogenen Zuschnittes 31. Unmittelbar bevor der Stab 76 seine tiefste Stellung erreicht und nachdem die Niederhaltestangen 108 mit ihrer nach unten gerichteten Drehbewegung begonnen haben, wird der Auslöseknopf 96 des Begrenzerschalters 94 von dem einstellbaren Anschlag 95 ergriffen, so daß der auf die Saugnäpfe 67 wirkende Unterdruck unterbrochen wird. Die Niederhaltestangen 108 dienen somit dazu, den herabgezogenen Zuschnitt 31 fest auf der Platte 69 zu halten, nachdem an den Saugnäpfen kein Unterdruck mehr anliegt Hierdurch wird sichergestellt, daß der herabgezogene Zuschnitt von den Klauen 54 richtig ergriffen wird. Die nach unten von den Niederhaltestangen 108 ausgeübte Kraft ist jedoch lediglich so klein, daß hiermit die Vorwärtsbewegung der herabgezogenen Zuschnitte 31 mit Hilfe der Klauen 54 auf den Förderketten 53 nicht gestört wird. Sobald der sich hin und her bewegende Stab 76 seine unterste Lage erreicht hat, werden die Ketten 53The upward movement of the rod 76 ceases before the pins 110 reach the tops of the slots 109 . At the end of the upward movement of the rod 76, the suction cups 67 have come into contact with the underside of the lowermost blank 31. The push button 96 is released so that the suction cups 67 are connected to the vacuum source. The lowermost blank 31 is hereby held on the suction cups. The reciprocating rod 76 then begins its downward movement so that the suction cups 67 pull the lowermost blank 31 from the stack past the protruding areas 66 and move it down to a position where it is above the upper run of the chains 53 is in front of a pair of claws 54. The sleeves 99 move with the rod 76 downwards. However, by the pressure of springs 102 , hold-down rods 108 remain in the retracted position under elements 61 and 62, with yokes 107 resting against stops 122 during the beginning of the downward movement of rod 76 and sleeves 99, while pins 110 are resting move down in slots 103. As soon as the reciprocating rod 76 approaches its lowest position, with the plane of the drawn-down blank 31 lying below the hold-down rods 108, the retaining pins 110 come into engagement with the lower ends of the slots 109, so that the actuating rods 100 with the sleeves 99 be moved down. The downward movement of the operating rods 100 causes the hold-down rods 108 to rotate in the direction of the upper edges of the drawn-down blank 31. Immediately before the rod 76 reaches its lowest position and after the hold-down rods 108 have started their downward rotary movement, the The release button 96 of the limiter switch 94 is gripped by the adjustable stop 95 so that the negative pressure acting on the suction cups 67 is interrupted. The hold-down rods 108 thus serve to hold the drawn-down blank 31 firmly on the plate 69 after there is no longer any negative pressure on the suction cups. This ensures that the claws 54 correctly grasp the drawn-down blank. The downward force exerted by the hold-down rods 108, however, is only so small that it does not interfere with the forward movement of the drawn-down blanks 31 with the aid of the claws 54 on the conveyor chains 53. As soon as the reciprocating rod 76 has reached its lowermost position, the chains 53

ίο weitergeschaltet und die Klauen 54 schieben den herabgezogenen Zuschnitt 31 in seitlicher Richtung längs des oberen Trums der Förderketten 53 zu der Erhitzungsstation 33. Gleichzeitig verschiebt ein weiteres Klauenpaar 54 den in der Erhitzungsstationίο switched on and the claws 54 push the pulled down blank 31 in the lateral direction along the upper run of the conveyor chains 53 to the Heating station 33. At the same time, another pair of claws 54 displaces the one in the heating station

is befindlichen Zuschnitt 31 in eine Lage, an der die rückwärtige Kante des erhitzten Zuschnittes von den Fingern 55 ergriffen wird. Die Finger 55 bringen den zuvor erhitzten Zuschnitt auf den Dorn 36 in der Aufnahmestation der Revolverkopfanordnung 35. Der gleiche Arbeitszyklus wiederholt sich anschließend, so daß weitere Zuschnitte 31 einzeln von dem Magazin 32 durch die Erhitzungsstation 33 hindurchgeführt und auf den Dorn 36 in der Aufnahmestation 34 der Revolverkopfanordnung 35 gebracht werden.is located blank 31 in a position where the the rear edge of the heated blank is gripped by the fingers 55. The fingers 55 bring the previously heated blank on the mandrel 36 in the receiving station of the turret assembly 35. The the same work cycle is then repeated, so that further blanks 31 can be individually removed from the magazine 32 passed through the heating station 33 and onto the mandrel 36 in the receiving station 34 of the Turret assembly 35 are brought.

Die Niederhaltestangen 108 können mittels Federn auf den Jochen 107 gehaltert sein. Es können zwei oder mehrere Niedei haltestäbe an jeder Seite des Zuschnittes anstatt des einzigen dargestellten Niederhaltestabs verwendet werden. Nocken oder andere geeignete Einrichtungen können des weiteren verwendet werden, um die Niederhaltestäbe 108 in der zurückgezogenen Lage solange zu halten, bis die herabgezogenen Zuschnitte vorbeibewegt sind. Diese Einrichtungen könnten anstelle der Hülsen 99, der Betätigungsstangen 100, der Federn 102 und der Stifte 110 verwendet werden. Der Schalter 94 kann betätigt werden, um den Zuschnitt freizugeben, sobald dieser die Platte 69 erreicht, oder an irgendeinem anderen Punkt bevor er auf die Platte 69 gelangt, jedoch nachdem die Stäbe 108 nach außen über den herabgezogenen Zuschnitt hereingedreht sind. In dem dargestellten Beispiel wurden vier Saugnäpfe 67 verwendet Es ist jedoch auch möglich, auch nur einen einzigen Saugnapf oder irgendeine andere geeignete Anzahl von Saugnäpfen zu verwenden.The hold-down rods 108 can be held on the yokes 107 by means of springs. Two or more Niedei holding rods can be used on each side of the blank instead of the only holding down rod shown. Cams or other suitable means can also be used to hold the hold-down rods 108 in the retracted position until the withdrawn blanks have moved past. These devices could be used in place of the sleeves 99, actuator rods 100, springs 102 and pins 110 . The switch 94 can be operated to release the blank as soon as it reaches the plate 69 or at any other point before it hits the plate 69, but after the rods 108 are rotated outwardly over the withdrawn blank. In the example shown, four suction cups 67 have been used. However, it is also possible to use just a single suction cup or any other suitable number of suction cups.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Maschine zum Formen einer rohrartigen Faltschachtel aus einem ungefähr rechteckförmigen, flachen Zuschnitt, der thermoplastische Überzüge auf seinen Ober- und Unterseiten, zwei seitliche sowie einen oberen und unteren Verschlußränder aufweist, mit einem Formdorn, mit einer Einrichtung, um den Zuschnitt um den Formdorn zu wickeln, so daß sich die beiden seitlichen Verschlußränder überlappen, mit einer Einrichtung zum Verschließen des um den Formdorn gewickelten Zuschnittes zu einer Schachtel, mit einer Fördereinrichtung mit einer Förderbahn, auf welcher die Zuschnitte durch eine Heizstation zu dem Formdorn geführt werden, mit einem Zuführungsmagazin, welches mehrere Zuschnitte enthält, mit einer Transporteinrichtung, welche hintereinander einzelne Zuschnitte aus. dem Magazin entnimmt und diese einzeln auf die Förderbahn legt, wobei die Transporteinrichtung wenigstens einen Saugnapf enthält, mit einer Einrichtung unterhalb der Fördereinrichtung, welche diesen wenigstens einen Saugnapf nach oben durch die Förderbahn hindurch in Berührung mit der Unterseite von einem der in dem Vorratsmagazin befindlichen Zuschnitt bringt und anschließend diesen wenigstens einen Saugnapf nach unten durch die Förderbahn hindurch bewegt, um den entnommenen Zuschnitt auf die Förderbahn zu legen, und mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks in wenigstens einem dieser Saugnäpfe von dem Zeitpunkt an, an dem der Saugnapf in Berührung mit der Unterseite des Zuschnitts in dem Vorratsmagazin steht, bis zum Zeitpunkt, an dem der cntommene Zuschnitt auf der Förderbahn liegt, wobei die beiden Seitenränder des Zuschnittes im Vorratsmagazin ungefähr parallel zur Bewegungsrichtung der Förderbahn verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei die gegenüberliegenden Seitenränder des auf der Förderbahn (53) aufliegenden Zuschnittes (31) niederdrückende Halteeinrichtungen (108) vorgesehen sind, die aus Schwenkhebeln (107) bestehen, welche außerhalb der Förderbahn gelagert sind.1. Machine for forming a tubular folding box from an approximately rectangular, flat cut, the thermoplastic covers on its upper and lower sides, two on the side as well as having an upper and lower closure edge, with a forming mandrel, with a device, to wrap the blank around the mandrel, so that the two lateral locking edges overlap, with a device for closing the blank wrapped around the mandrel a box, with a conveyor with a conveyor track on which the blanks pass a heating station can be fed to the mandrel, with a feed magazine, which several Contains blanks, with a transport device, which one behind the other from individual blanks. to the Removes magazine and places them individually on the conveyor track, the transport device Contains at least one suction cup, with a device underneath the conveying device, which this at least one suction cup upwards through the conveyor track in contact with the underside of one of the in the supply magazine brings the blank and then this through at least one suction cup downwards moves the conveyor track therethrough to place the removed blank on the conveyor track, and with a device for generating a negative pressure in at least one of these suction cups of the time at which the suction cup comes into contact with the underside of the blank in the The storage magazine remains until the point in time at which the removed blank is on the conveyor track, wherein the two side edges of the blank in the supply magazine run approximately parallel to the direction of movement of the conveyor track, thereby characterized in that two opposite side edges of the on the conveyor track (53) holding devices (108) which press down on the blank (31) and which are made of There are pivot levers (107) which are mounted outside the conveyor track.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die niederdrückende Halteeinrichtung als Stange (108) ausgebildet ist, die parallel zur Förderbahn angeordnet ist2. Machine according to claim 1, characterized in that the depressing holding device is designed as a rod (108) which is arranged parallel to the conveyor track

3. Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schwenkhebeln (107) je eine vertikal gelagerte Betätigungsstange (100) über eine Gabel (101) angelenkt ist, wobei die Betätigungsstange in einer Hülse (99) verschiebbar gelagert und zwischen dieser und der Gabel eine Feder (102) angeordnet ist, und daß die Betätigungsstange (100) an einer Traverse (76) angelenkt ist, die die Saugeinrichtung (67) trägt.3. Machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that the pivot levers (107) each a vertically mounted actuating rod (100) is articulated via a fork (101), the Actuating rod in a sleeve (99) mounted displaceably and between this and the fork a Spring (102) is arranged, and that the actuating rod (100) is articulated on a cross member (76) which the suction device (67) carries.