DE2440463A1

DE2440463A1 - Automatic equipment for rotating valve sacks - has stationary part and rotating part mounted above flat belt conveyor

Info

Publication number: DE2440463A1
Application number: DE2440463A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: EGGENSTEIN MASCHF G
Current assignee: EGGENSTEIN MASCHF G
Priority date: 1974-08-23
Filing date: 1974-08-23
Publication date: 1976-03-04

Abstract

Automatic equipment for rotating valve sacks includes a stationary part and a rotating part mounted immediately above a flat belt conveyor. The valve sacks during their relative movement are displacing an easy movable guide plate from a starting position to an end position in which the guide plate activates an end switch for initiating rotation of the valve sacks by the automatic rotating equipment. After the rotation which takes place over 180 deg. the guide plate moves back in the starting position to guide a next valve sack in the automatic rotating equipment. The turning speed of the automatic rotating equipment is varied to suit speed of delivery of the valve sacks.

Description

Automatische Ventilsack-Drehvorrichtung" Diese Erfindung bezieht sich auf eine automatische Ventilsack-Drehvorrichtung, im nachfolgenden aVD genannt. Automatic Valve Bag Rotating Apparatus "This invention relates to on an automatic valve bag turning device, hereinafter referred to as aVD.

Beim Transport von automatisch befüllten Ventilsäcken mit Zement, Kalk oder vergleichbaren Produkten, auf den, den Packmaschinen nachgeschalteten Flachgurtförderern, entsteht erhebliche Staubbelästigung durch das Ausblasen eines Teiles des Füllgutes, an den nicht restlos geschlossenen Ventilen.When transporting automatically filled valve bags with cement, Lime or comparable products on the downstream packing machines Flat belt conveyors, there is considerable dust nuisance caused by blowing out a Part of the product on the valves that are not completely closed.

Diese Ventile schließen dann nicht staubdicht ab, wenn die Ventilsäcke in Förderrichtung mit dem Ventil nach hinten weitergefördert werden. Siehe hierzu auch Zeichnung Nr. 1, Fig. 1/-5/ der Anlage. Das Füllgut in den Säcken wird durch die Transportbewegung vom Ventil weg gedrückt. Infolge dieser Materialbewegung löst sich das Ventil und ein Teil des Füllgutes kann ungehindert ausblasen.These valves do not close in a dust-tight manner when the valve bags can be conveyed further in the conveying direction with the valve to the rear. See also also drawing no. 1, Fig. 1 / -5 / of the system. The contents in the bags are through the transport movement away from the valve. As a result of this movement of material, it loosens the valve and part of the product can blow out unhindered.

Versuche haben gezeigt, daß das Ausblasen restlos verhindert werden kann, wenn die Säcke mit dem Ventil nach vorn -in Transportrichtung - gefördert werden würden. Dadurch würde sich das Füllgut durch die Transportbewegung gegen das Ventil drücken und es dicht verschließen. Dazu ist es erforderlich , die Säcke mit möglichst geringen Aufwand um 1800 zu drehen.Tests have shown that blowing out can be completely prevented can if the bags are conveyed with the valve to the front - in the direction of transport would be. As a result, the filling material would counteract through the transport movement press the valve and close it tightly. For this it is necessary to have the bags to turn 1800 with as little effort as possible.

Dieser Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, auf einfache und wirtschaftliche Weise das Drehen dieser Ventilsäcke um 1800 auf dem Flachgurtförderer automatisierbar zu vollziehen. Dadurch wird das Ausblasen des Füllgutes restlos beseitigt. Nicht ausgetretener Staub belästigt die Umwelt nicht und muß nicht beseitigt werden.This invention is based on the idea of simple and economical Way the turning of these valve sacks around 1800 on the flat belt conveyor can be automated. This means that the product is completely blown out eliminated. Dust that has not escaped is not a nuisance to the environment and does not have to be removed will.

Ferner werden Verluste des Füllgutes durch Ausblasen restlos beseitigt.Furthermore, losses of the filling material are completely eliminated by blowing out.

Das Drehen solcher Säcke war bisher nur sehr umständlich und mit großem manuellen Aufwand möglich.The turning of such bags was previously only very cumbersome and with a great deal of effort manual effort possible.

Beschreibung der Anlage In der Zeichnung Nr. 2 ist schematisch dargestellt Fig. I - III in einem kleineren Maßstab die erfindungsgemäße aVD über einen Flachgurtförderer montiert, im wesentlichen bestehend aus einem feststehenden - und einem drehenden Teil In der Zeichnung Nr. 1 ist schematisch dargestellt Fig. lt- St in einem größeren Maßstab der Verfahrensgang der erfindungsgemäßen aVD mit dem Antransport der Säcke vor der Drehung, der Drehvorgang jeweils eines Sackes und der Abtransport der um 1800 gedrehten Säcke.Description of the system In the drawing no. 2 is shown schematically Fig. I - III on a smaller scale the aVD according to the invention over a flat belt conveyor mounted, essentially consisting of a fixed and a rotating one Part In the drawing no. 1 is shown schematically Fig. Lt-St in a larger Scale of the process sequence of the aVD according to the invention with the delivery of the sacks before turning, the turning process of one sack and the removal of the order 1800 turned sacks.

In Fig. 1 ist mit 1 das Traggerüst des Flachgurtförderers gezeichnet, an dem der feststehende Teil 2 der aVD anmontiert ist. An dem Teil 2, sind über dem Flachgurtförderer, die das elektromotorisch betriebene Stellgerät tragende Halterungen 3 befestigt. Die Teile 2, 3 und 4 gehören zum feststienden Teil der aVD.In Fig. 1, the support frame of the flat belt conveyor is drawn with 1, to which the fixed part 2 of the AVD is mounted is. On the part 2, are above the flat belt conveyor, which is the electromotive actuating device supporting brackets 3 attached. Parts 2, 3 and 4 belong to the fixed Part of the AVD.

In Fig. I, II und III ist mit 5 ein Ventilsack bezeichnet, der auf dem Flachgurtförderer 6 liegend in die erfindungsgemäße aVD durch den sich in Förderrichtung bewegenden Flachgurt, in die aVD eingefahren worden ist.. Die Seitenbleche 7 gehören zur seitlichen Sackführung der aVD.In Fig. I, II and III, 5 denotes a valve bag, which on the flat belt conveyor 6 lying in the aVD according to the invention through the in the conveying direction moving flat belt into which aVD has been retracted .. The side plates 7 belong for lateral sack guidance of the aVD.

An diesen Seitenblechen 7 sind 4 Stück Laufschienen 8 zur Aufnahme von je einer leichtgängigen Laufrolle 9 montiert. Diese vier Laufrollen sind drehend an dem sich von Punkt "a" nach b bewegenden Leitblech 10 befestigt. Das Leitblech 10 wird von dem auf dem Flachgurtförderer bewegten Sack 5 von Ausgangspunkt nach nach b bewegt. Am Punkt b ist die Endstellung des Leitbleches 10 erreicht und ein Einschalteimpuls im Endschalter 11 leitet die Drehbewegung um 1800, der drehende Teil der aVD'über das Stellgerät 4 ein.On these side plates 7 there are 4 pieces of running rails 8 for receiving each mounted by a smooth running roller 9. These four rollers are rotating attached to the baffle 10 moving from point "a" to b. The baffle 10 is moved by the bag 5 on the flat belt conveyor from the starting point to moved to b. At point b, the end position of the guide plate 10 is reached and a The switch-on pulse in the limit switch 11 directs the rotary movement by 1800, the rotating one Part of the aVD 'via the actuator 4.

Nach erfolgter Drehung des Sackes befindet sich das Ventil 12 in Bewegungsrichtung vor dem Sack. Jetzt kann der Sack, der Bewegung des Flachgurtes folgend die aVD mit dem Ventil voraus verlassen. Das Leitblech 10 befindet sich nach der Drehung wieder in Ausgangsstellung "a". Der nächste Sack bewegt beim Einfahren i»Sie aVD das Leitblech 10 wieder nach Punkt b und der Drehvorgang wird von Neuem eingeleitet.After the sack has been rotated, the valve 12 is in the direction of movement in front of the sack. Now the sack can, following the movement of the flat belt, the aVD leave with the valve ahead. The guide plate 10 is after the rotation back to the starting position "a". The next sack moves when it retracts i »Sie aVD the baffle 10 back to point b and the turning process is started again.

Die Seitenbleche 13 haben die Aufgabe, ein reibungsloses Einfädeln des Sackes sicherzustellen.The side plates 13 have the task of smooth threading of the sack.

In der Zeichnung Nr. 2 ist mit den Fig. 11 - 5eder Verfahrensgang des Antransportes der Säcke, der Drehvorgang und der Abtransport der gedrehten Säcke mit den Ventilen voraus dargestellt.In drawing no. 2, FIGS. 11-5 show the course of the process the delivery of the sacks, the turning process and the removal of the turned sacks shown with the valves ahead.

Fig. 1: Die erfindungsgemäße aVD mit dem Leitblech 10 in Ausgangsstellung.Fig. 1: The aVD according to the invention with the guide plate 10 in the starting position.

Fig. 2: Ein Sack wird mit dem Ventil nach hinten in die aVD eingefahren. Das Leitblech 10 befindet sich kurz vor der Endstellung.Fig. 2: A sack is moved into the aVD with the valve to the rear. The guide plate 10 is just before the end position.

0 Fig. 3: Ein Sack wird in der aVD um 180 gedreht.0 Fig. 3: A sack is turned 180 in the aVD.

Fig. 4: Der Drehvorgang ist beendet, das Leitblech 10 befindet sich in der Ausgangsstellung "a", ein Sack verläßt mit dem Ventil nach vorn die aVD.Fig. 4: The turning process is finished, the guide plate 10 is located in the starting position "a", a sack leaves the aVD with the valve to the front.

Fig. 5: Der nächste Sack kurz vor der Berührung des Leitbleches 10 und dem Einfahren in die aVD.Fig. 5: The next sack shortly before it touches the guide plate 10 and driving into the aVD.

Die praktisch durchgeführten versuche haben ergeben, daß die aVD hinsichtlich ihrer mechanischen und verfahrungstechnischen Eigenschaften ausgesprochen funktionstüchtig ist. Durch die einfache und kostensparende Herstellung ist sie den bisher bekannten Gerätes weit überlegen.The tests carried out in practice have shown that the aVD with regard to their mechanical and procedural properties are extremely functional is. Due to the simple and cost-saving production, it is the previously known Far superior to the device.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind demgegenüber Abäntderungen möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen.Of course, the invention does not apply to the illustrated embodiment limited, but changes are possible without the basic idea to leave the invention.

Claims

1. Automatic valve bag turning device characterized by a fixed and one rotating part directly via a flat belt conveyor assembled.

2. Automatic valve bag rotating device according to claim 1 thereby characterized in that an easily movable guide plate 10 by the relative movement of a valve bag is moved from the starting point "a" to the end point "b" and here triggers the switch-on pulse for the turning process via a limit switch 11.

3. Automatic valve bag rotating device according to claim 1 and 2 thereby characterized in that the rotation process initiated via a limit switch has taken place Rotation, preferably by 1800, the guide plate 10 returned to the starting point a and the next sack 5 can automatically enter the aVD with the guide plate 10.

4. Automatic valve bag rotating device according to claims 1-3 thereby characterized in that the speed of rotation of the rotating parts aVD can be varied as required, so that the aVD can be adjusted to any bag sequence can be.

5. Automatic valve bag rotating device according to claim 1-4 thereby marked that the aVD at any point that follows the packing machine Flat belt conveyor can be installed.

6. Automatic valve bag rotating device according to claim 1-5 thereby characterized in that the application examples the aVD is not on valve bags remains limited, but all other items, preferably on belt conveyors waiting for rotation, are also recorded by the aVD.