DE2439342A1 - IMPROVED POLYCARBONATE MOLDING COMPOUNDS - Google Patents
IMPROVED POLYCARBONATE MOLDING COMPOUNDSInfo
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Description
Zentralbereich Patente, Marken und LizenzenCentral area of patents, trademarks and licenses
H1 Äug, 1974H 1 eye, 1974
Verbesserte Polycarbonat-Formmassen -Improved polycarbonate molding compounds -
Es ist bekannt, Mischungen von Polycarbonaten aus Diphenolen, Dihydroxydiarylalkanen mit Pblyalkylenterephthalsäureestern herzustellen. So werden in der deutschen Auslegeschrift Nr. 1 187 793 Mischungen von Polycarbonaten aus Dihydroxydiarylalkanen mit 5 bis 95 Gew.-% Polyalkylenterephthalaten beschrieben, die sich durch eine stark verminderte Schmelzviskosität auszeichnen. Allerdings ist die Härte dieser Produkte deutlich geringer als die von Polycarbonaten.It is known that mixtures of polycarbonates made from diphenols, dihydroxydiarylalkanes with polyalkylene terephthalic acid esters to manufacture. For example, German Auslegeschrift No. 1 187 793 discloses mixtures of polycarbonates from dihydroxydiarylalkanes with 5 to 95% by weight of polyalkylene terephthalates, which are distinguished by a greatly reduced melt viscosity. However, this is the harshness of these products significantly lower than that of polycarbonates.
Weiterhin werden in der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 1 694 124 Mischungen von unverstärkten Polycarbonaten aus Dihydroxydiarylalkanen mit 1 -5 Gew.-% Polyalkylenterephthalaten beschrieben, die sich durch erheblich verbessertes Spannungsrißkorrosionsverhalten auszeichnen.Furthermore, in the German Offenlegungsschrift No. 1,694,124 Mixtures of unreinforced polycarbonates from dihydroxydiarylalkanes with 1-5% by weight of polyalkylene terephthalates, which are characterized by significantly improved stress corrosion cracking behavior distinguish.
Es ist weiterhin bekannt, hochmolekulare thermoplastische Polycarbonate auf Basis aromatischer Dihydroxyverbindungen mit hohen Füllstoffgehalten zu thermoplastischen Materialien mit verändertem Eigenschaftsbild zu verarbeiten. So können E-Modul und Biegefestigkeit thermoplastischer aromatischer Polycarbonate durch Zusatz von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-%, bezogen auf Gesamtmasse, Glasfasern deutlich angehoben werden. Ein Nachteil dieser hochgefüllten Polycarbonate ist ihre schlechte Verarbeitbarkeit aufgrund des schlechteren Fließverhaltens der Schmelze.It is also known, high molecular weight thermoplastic polycarbonates based on aromatic dihydroxy compounds with high filler contents to thermoplastic materials to process changed properties. So can E-Modul and flexural strength of thermoplastic aromatic polycarbonates by adding 10% by weight to 40% by weight, based on Total mass, glass fibers are significantly increased. A disadvantage of these highly filled polycarbonates is their poor quality Processability due to the poor flow behavior of the melt.
Le A 15 841, ' - 1 - Le A 15 841, '- 1 -
0 98 09/0838"0 98 09/0838 "
Verstärkte Polycarbonate finden aufgrund ihrer großen Biegefestigkeit, Steifheit und hohai E-Moduli bevorzugt Anwendung bei der Herstellung von Gehäuse- und Bauteilen. Einer breiteren Anwendung steht das schlechte Fließverhalten dieser Produkte entgegen, das die Herstellung dünnwandiger Teile unmöglich macht.Reinforced polycarbonates are due to their great flexural strength, Stiffness and high modulus of elasticity are preferred in the manufacture of housings and components. The poor flow behavior of these products is widely used contrary, which makes the production of thin-walled parts impossible.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß bereits ein Zusatz von 0,5-5 Gew.-% von Polyalkylenterephthalaten, vorzugsweise 1-4 Gew.-%, das Fließverhalten der Schmelzen dieser glasfaserverstärkten Polycarbonate deutlich verbessert, ohne daß die sonstigen Eigenschaften dieser Polycarbonate merklich verändert werden; auch die Härte der Polycarbonate bleibt voll erhalten. Unverstärkte Polycarbonate gleichen Molekulargewichts zeigen dagegen durch Zusatz von 0,5 - 5 Gew.-% von Polyalkylenterephthalaten keine bzw. nur geringfügige Verbesserung des Fließverhaltens in der Schmelze.It has now surprisingly been found that even an addition of 0.5-5% by weight of polyalkylene terephthalates, preferably 1-4% by weight, significantly improves the flow behavior of the melts of these glass fiber-reinforced polycarbonates without noticeably affecting the other properties of these polycarbonates to be changed; the hardness of the polycarbonates is also fully retained. Unreinforced polycarbonates same molecular weight, however, show by adding 0.5 - 5 wt -.% Of polyalkylene terephthalates no or only slight improvement of the flow behavior in the melt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher leichtfließende, thermoplastische Formmassen aus thermoplastischen, hochmolekularen, aromatischen Polycarbonaten auf Basis von Diphenolen, 10 Gew.-% - 40 Gew.-%, bezogen auf Polycarbonat + Glasfaser, an Glasfasern und 0.5-5 Gew.-%, bezogen auf Gesamtmischung, an Polyalkylenglykolterephthalaten.The present invention therefore relates to easy-flowing, thermoplastic molding compositions made from thermoplastic, high molecular weight, aromatic polycarbonates based on diphenols, 10% by weight - 40% by weight, based on polycarbonate + Glass fiber, of glass fibers and 0.5-5% by weight, based on the total mixture, of polyalkylene glycol terephthalates.
Für die Mischungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignete hochmolekulare, thermoplastische, aromatische Polycarbonate sind solche, die aus Diphenolen mit Phosgen oder den Bischlorkohlensäureestern der Diphenole nach dem bekannten Verfahren der Grenzflächenpolykondensation hergestellt werden. Geeignete hochmolekulare, thermoplastische, aromatische Polycarbonate, sind auch solche, wie sie nach dem bekannten Umesterungsver-Suitable for the mixtures within the meaning of the present invention High molecular weight, thermoplastic, aromatic polycarbonates are those made from diphenols with phosgene or the bischlorocarbonic acid esters the diphenols are produced by the known process of interfacial polycondensation. Suitable high molecular weight, thermoplastic, aromatic polycarbonates, are also those as they are after the well-known transesterification
Le A 15 841 - 2 Le A 15 841 - 2nd
609 8 0 9/0838609 8 0 9/0838
fahren durch Umsetzung von Bisphenol A mit Diphenylcarbonat erhältlich sind. Die Molekulargewichte (W ) der erfindungsgemäß zu verwendenden Polycarbonate liegen zwischen 10 000 und 100 000, vorzugsweise zwischen 20 000 und 40 000.drive by reacting bisphenol A with diphenyl carbonate. The molecular weights (W ) of the polycarbonates to be used according to the invention are between 10,000 and 100,000, preferably between 20,000 and 40,000.
Geeignete. Diphenole sind z.B. Hydrochinon, Resorcin, 4.4'-Dihydroxydiphenyl, Bis-(hydroxyphenyl)-alkane, wie 'beispielsweise C ^-Co.-Alkyl en bzw. C^-Cg-Alkyliden-bisphenole, Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane wie beispielsweise Cc-C1 c-Cyclo-" alkylen- bzw. C^-C^-Cycloalkyliden-bisphenole, Bis-(hydroxyphenyl) -sulfide, -äther, -ketone, -sulfoxide oder -sulfone. Ferner ti,, Jl1 -Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzol sowie die entsprechenden kernalkylierten bzw. kernhalogenierten Verbindungen. Bevorzugt sind Polycarbonate auf Basis Bis-(4-hydroxy-phenyl)-propan-2,2 (Bisphenol A), Bis-(4-hydroxy-3,5-dichlor-phenyl)-propan-2,2 (Tetrachlorbisphenol A), Bis-(4-hydroxy-3,5-dibrom-phenyl)-propan-2,2 (Tetrabrombisphenol A), Bis-(4-hydroxy-3,5-dimethyl-phenyl)-propan-2,2 (TetramethyIbisphenol A), Bis-(4-hydroxy-3-methyl-phenyl)-propan-2,2, Bis-(4-hydroxy-phenyl)-cyclohexan-l,l (Bisphenol Z) sowie auf Basis von Dreikernbisphenolen wie ^ ,(^'-Bis-(4-hydroxy-phenyl)-p-diisopropylbenzol. Suitable. Diphenols are, for example, hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenyl, bis (hydroxyphenyl) alkanes, such as, for example, C ^ -Co -alkylene or C ^ -Cg-alkylidene-bisphenols, bis- (hydroxyphenyl) -cycloalkanes such as for example Cc-C 1 c -cyclo- "alkylene- or C ^ -C ^ -cycloalkylidene-bisphenols, bis- (hydroxyphenyl) -sulfides, -ethers, -ketones, -sulfoxides or -sulfones. Furthermore ti ,, Jl 1 -Bis- (hydroxyphenyl) -diisopropylbenzene and the corresponding ring-alkylated or ring-halogenated compounds, Polycarbonates based on bis- (4-hydroxyphenyl) -propane-2,2 (bisphenol A), bis- (4-hydroxy-3) are preferred , 5-dichloro-phenyl) -propane-2,2 (tetrachlorobisphenol A), bis- (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) -propane-2,2 (tetrabromobisphenol A), bis- (4-hydroxy -3,5-dimethyl-phenyl) -propane-2,2 (tetramethyl-bisphenol A), bis- (4-hydroxy-3-methyl-phenyl) -propane-2,2, bis- (4-hydroxyphenyl) - cyclohexane-l, l (bisphenol Z) and based on three-ring bisphenols such as ^ , (^ '- bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene.
Weitere für die Herstellung von Polycarbonaten geeignete Bisphenole sind in den US-Patenten 3 028 365, 2 999 835, 3 148 172, 3 271 368, 2 970 131, 2 991 273, 3 271 367, 3 078, 3 014 891, 2 999 846 sowie in den deutschen Patentanmeldungen P 2 063 050 (Le A 13 359), P 2 063 052 (Le A 13 425), P 2 211 957 (Le 14 240) und P 2 211 956 (Le A 14 249) beschrieben.Other bisphenols suitable for the production of polycarbonates are in U.S. Patents 3,028,365, 2,999,835, 3 148 172, 3 271 368, 2 970 131, 2 991 273, 3 271 367, 3 078, 3 014 891, 2 999 846 and in the German patent applications P 2 063 050 (Le A 13 359), P 2 063 052 (Le A 13 425), P 2 211 957 (Le 14 240) and P 2 211 956 (Le A 14 249).
Als Glasfasern eignen sich die handelsüblichen Glasfasern, hergestellt beispielsweise durch Verspinnen einer. Schmelze aus alkaliarmem Glas, entweder ausgerüstet mit einer üblichenCommercially available glass fibers are suitable as glass fibers for example by spinning a. Melt made from low-alkali glass, either equipped with a conventional one
Le A 15 841 - 3 - Le A 15 841 - 3 -
60 9809/083860 9809/0838
Schlichte aus Haftvermittler, Gleitmittel und Filmbildner oder wassergeschlichtet. Es können sowohl Langglasfasern mit Längen zwischen etwa 6 mm und etwa 60 mm, als auch Kurzglasfasern mit Maximallängen zwischen etwa 0.05 mm und etwa 5 mm für die erfindungsgemäßen Formmassen verwendet werden.Sizing made from adhesion promoter, lubricant and film former or water-sized. Both long glass fibers with lengths between about 6 mm and about 60 mm, as well as short glass fibers with maximum lengths between about 0.05 mm and about 5 mm for the molding compositions according to the invention are used.
Die verstärkten Polycarbonate können ggf. darüber hinaus auch Pigmente wie z.B. TiOp u.a. weitere Füllstoffe, Stabilisatoren und sonstige Additive enthalten, ohne daß das Eigenschaftsbild gestört wird. If necessary, the reinforced polycarbonates can also contain pigments such as TiOp and other fillers, stabilizers and other additives without impairing the property profile.
Polyalkylenglykolterephthalate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind z.B. solche auf Basis von Äthylenglykol, Propandiol-1.3, Butandiol-lA, Hexandiol-1.6 und 1.4-Bis-hydroxymethylcyclohexan. Die Molekulargewichte (K) dieser Polyalkylenglykolterephthalate liegen zwischen 10 000 und 80 000. Die Polyalkylenglykolterephthalate können nach bekannten Verfahren beispielsweise aus Terephthalsäuredialkylester und dem entsprechenden Diol durch Umesterung erhalten werden (Siehe z.B. US-Patente 2 647 885, 2 643 989, 2 534 028, 2 578 660, 2 742 494, 2 901 466).Polyalkylene glycol terephthalates in the context of the present invention are, for example, those based on ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1A-butanediol, 1,6-hexanediol and 1,4-bis-hydroxymethylcyclohexane. The molecular weights (K) of these polyalkylene glycol terephthalates are between 10,000 and 80,000. The polyalkylene glycol terephthalates can be obtained by known processes, for example from dialkyl terephthalate and the corresponding diol, by transesterification (see, for example, US Patents 2,647,885, 2,643,989, 2,534,028, 2 578 660, 2 742 494, 2 901 466).
Beispielsweise geht man von einem niederen Alkylester der Terephthalsäure, vorzugsweise dem Dimethylester, aus und estert diesen mit einem Überschuß an Diol in Gegenwart geeigneter Katalysatoren zum Bishydroxyalkylester der Terephthalsäure um. Dabei wird die Temperatur 'ausgehend von 1400C auf 210 - 2200C erhöht. Der in Freiheit, gesetzte Alkohol wird abdestilliert. Die Aufkondensation erfolgt anschließend bei Temperaturen von 210 - 2800C, der Druck wird dabei stufenweise bis auf weniger als 1 Torr erniedrigt, wobei das überschüssige Diol abdestilliert wird.For example, one starts from a lower alkyl ester of terephthalic acid, preferably the dimethyl ester, and esterifies this with an excess of diol in the presence of suitable catalysts to give the bishydroxyalkyl ester of terephthalic acid. The temperature 'starting from 140 0 C to 210 - 220 0 C increases. The alcohol set in freedom is distilled off. Condensation is then carried out at temperatures of 210-280 0 C, the pressure is gradually reduced to less than 1 Torr lowered, the excess diol is distilled off.
Le A 15 841 - 4 -Le A 15 841 - 4 -
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Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formmassen auf Basis aromatischer Polycarbonate erfolgt nach an sich "bekannten Verfahren.The production of the molding compositions according to the invention based on aromatic polycarbonates are made according to "known" Procedure.
So können die Polycarbonate zusammen mit den Füllstoffen, den Polyalkylenglykolterephthalaten und ggf. Pigmenten, Stabilisatoren und sonstigen Additiven in Ein- oder Zweiwellen·*- extrudern zu einer homogenen thermoplastischen Masse verarbeitet werden. Es kann aber auch bereits verstärktes PoIycarbonat anschließend mit dem Polyalkylenglykolterephthalat auf gleiche Weise homogenisiert werden. Ein weiteres Einarbeitungsverfahren besteht in der intensiven Vermischung der Komponenten in einem Innenkneter mit anschließender Bandgranulierung.So the polycarbonates together with the fillers, the Polyalkylene glycol terephthalates and possibly pigments, stabilizers and other additives in single or double shaft * - extruders are processed into a homogeneous thermoplastic mass. However, already reinforced polycarbonate can also be used then homogenized with the polyalkylene glycol terephthalate in the same way. Another induction process consists in the intensive mixing of the components in an internal kneader with subsequent belt granulation.
Mischzeit und Mischtemperatur sind so zu bemessen, daß nicht in größerem Ausmaße (^polyestercarbonate durch intermolekulare Umesterung entstehen, d.h. daß im wesentlichen nur eine physikalische Mischung entsteht, in der die Polymeren gleichmäßig verteilt vorliegen. Somit werden die Mischungen im allgemeinen bei Temperaturen zwischen 250 und 30O0C, bevorzugt zwischen 270 und 2900C hergestellt. Bei diesen Temperaturen sollen die Mischzeiten nicht länger als etwa 5 Minuten betragen. .Mixing time and mixing temperature are to be measured in such a way that polyester carbonates do not arise to a large extent through intermolecular transesterification, ie that essentially only a physical mixture is formed in which the polymers are evenly distributed. Thus, the mixtures are generally at temperatures between 250 and 30O 0 C, preferably made 270 to 290 0 C. At these temperatures, mixing times should be no longer than about 5 minutes..
Die erfindungsgemäßen Polycarbonat-Formmassen finden überall dort Verwendung, wo ein hoher Ε-Modul, Biegefestigkeit und Steifheit bei ebenfalls guten Zähigkeitseigenschaften verlangt wird, wie z.B. für dimensionsstabile Formteile aller Art, wie Gehäuse- und Bauteile.The polycarbonate molding compositions according to the invention can be found everywhere Use where there is a high Ε-module, flexural strength and Rigidity with good toughness properties is required, e.g. for dimensionally stable molded parts of all kinds, like housing and components.
Die folgenden Beispiele sollen den Erfindungsgegenstand näher erläutern:The following examples are intended to illustrate the subject matter of the invention in greater detail explain:
Le A 15 841 - 5 - Le A 15 841 - 5 -
6098097083860980970838
Ca. 454 Teile 4,4'-Dihydroxydiphenyl-2,2-propan und 9,5 Teile p-tert.-Butylphenol werden in 1,5 1 Wasser suspendiert. In einem 3-Halskolben, ausgestattet mit Rührer und Gaseinleitungsrohr, wird der Sauerstoff aus der Reaktionsmischung entfernt, indem unter Rühren 15 min lang Stickstoff durch die Reaktionsmischung geleitet wird. Dann werden 355 Teile 45 %iger Natronlauge und 1000 Teile Methylenchlorid zugegeben. Die Mischung wird auf 25°C abgekühlt. Unter Aufrechterhaltung dieser Temperatur durch Kühlen werden 237 Teile Phosgen während einer Zeitdauer von 120 min zugegeben. Eine zusätzliche Menge von 75 Teilen einer 45 %igen Natronlauge wird nach 15 - 30 Minuten zugegeben bzw. nachdem die Phosgenaufnahme begonnen hat. Zu der entstandenen Lösung werden 1,6 Teile Triäthylamin zugegeben und die Mischung weitere 15 min gerührt. Eine hochviskose Lösung wird erhalten, deren Viskosität durch Zugabe von Methylenchlorid reguliert wird. Die wäßrige Phase wird abgetrennt. Die organische Phase wird mit Wasser, salz- und alkalifrei gewaschen. Das Polycarbonat wird aus der gewaschenen Lösung isoliert und getrocknet. Das Polycarbonat hat eine relative Viskosität von 1,29 - 1,30, gemessen in einer 0,5 %igen Lösung von Methylenchlorid bei 200C. Das entspricht ungefähr einem Molekulargewicht (E^) von 31 000. Das so gewonnene Polycarbonat wird extrudiert und granuliert.About 454 parts of 4,4'-dihydroxydiphenyl-2,2-propane and 9.5 parts of p-tert-butylphenol are suspended in 1.5 l of water. The oxygen is removed from the reaction mixture in a 3-neck flask equipped with a stirrer and gas inlet tube by passing nitrogen through the reaction mixture for 15 minutes with stirring. Then 355 parts of 45% strength sodium hydroxide solution and 1000 parts of methylene chloride are added. The mixture is cooled to 25 ° C. While this temperature is maintained by cooling, 237 parts of phosgene are added over a period of 120 minutes. An additional amount of 75 parts of a 45% strength sodium hydroxide solution is added after 15-30 minutes or after phosgene uptake has started. 1.6 parts of triethylamine are added to the resulting solution and the mixture is stirred for a further 15 minutes. A highly viscous solution is obtained, the viscosity of which is regulated by adding methylene chloride. The aqueous phase is separated off. The organic phase is washed free of salt and alkali with water. The polycarbonate is isolated from the washed solution and dried. The polycarbonate has a relative viscosity of 1.29-1.30, measured in a 0.5% solution of methylene chloride at 20 ° C. This corresponds approximately to a molecular weight (E ^) of 31,000. The polycarbonate obtained in this way is extruded and granulated.
Le A 15 841 - 6 - Le A 15 841 - 6 -
609809/0838609809/0838
Herstellung eines Polyalkylenglykolterephthalats, nämlichPreparation of a polyalkylene glycol terephthalate, viz
von Polyäthylenglykolterephthalat: ■of polyethylene glycol terephthalate: ■
97 Teile Terephthalsäuredimethylester, 71 Teile Äthylenglykol, 0,15 Teile wasserfreies Calciumacetat und 0,4 Teile Antimontrioxid werden in einen Rundkolben, ausgestattet mit · Destillationsaufsatz, Luftkühler und Gaseinleitungskapillare, eingefüllt. Durch Evakuieren und Füllen mit Stickstoff entfernt man die Luft aus der Apparatur. Man schmilzt die Komponenten durch Erhitzen auf 1700G auf. Durch die Kapillare leitet man einen schwachen Stickstoffstrom. Das bei der sofort einsetzenden Umesterung entstehende Methanol wird abdestilliert. Nach ca. 1 Stunde läßt die Methanolabspaltung nach, man erhöht die Temperatur 2 Stunden lang auf 200°C, wobei das restliche Methanol entfernt wird. Danach destilliert man bei 2200C überschüssiges Äthylenglykol ab und erhöht die Temperatur auf 2800C. Bei dieser Temperatur wird die Apparatur allmählich auf ca. 0,3 Torr evakuiert. Nach weiteren 3 Stunden ist die Reaktion beendet. Das erhaltene Pölyäthylenterephthalat hat eine relative Viskosität von 2.10, gemessen in einer l%igen Lösung in einem Lösungsmittelgemisch aus gleichen Teilen Phenol und Tetrachloräthan bei 250C Das entspricht ungefähr einem Molekulargewicht von 28 000.97 parts of dimethyl terephthalate, 71 parts of ethylene glycol, 0.15 part of anhydrous calcium acetate and 0.4 part of antimony trioxide are poured into a round bottom flask equipped with a distillation attachment, air cooler and gas inlet capillary. The air is removed from the apparatus by evacuation and filling with nitrogen. The components are melted by heating to 170 ° C. A gentle stream of nitrogen is passed through the capillary. The methanol formed during the transesterification, which starts immediately, is distilled off. After about 1 hour, the elimination of methanol subsides, the temperature is increased to 200 ° C. for 2 hours, the remaining methanol being removed. Then distilled at 220 0 C and excess ethylene glycol from raising the temperature to 280 0 C. At this temperature, the apparatus was gradually evacuated to about 0.3 Torr. The reaction has ended after a further 3 hours. The polyethylene terephthalate obtained has a relative viscosity of 2.10, measured in a 1% strength solution in a solvent mixture of equal parts of phenol and tetrachloroethane at 25 ° C. This corresponds approximately to a molecular weight of 28,000.
Beispiele 3 - 11:Examples 3 - 11:
Eingesetzte PolycarbonateUsed polycarbonates
A. Polycarbonat aus Beispiel 1A. Polycarbonate from Example 1
B. Verstärktes Polycarbonat bestehend ausB. Reinforced polycarbonate consisting of
70 Gew.-% Polycarbonat aus Beispiel 1 und 30 Gew.-% Kurzglasfasern mit einer Maximallänge von etwa 1 min.70% by weight polycarbonate from Example 1 and 30% by weight short glass fibers with a maximum length of about 1 min.
C. Verstärktes Polycarbonat bestehend ausC. Reinforced polycarbonate consisting of
80 Gew.-% Polycarbonat auf Basis von Bisphenol A, hergestellt gemäß Beispiel 1, Mw = 33 00080 wt .-% polycarbonate based on bisphenol A, produced according to Example 1, Mw = 33,000
20 Gew.-% Langglasfasern mit einer Länge von etwa 6 mm. Le A 15 841 - 7 -20% by weight of long glass fibers with a length of about 6 mm. Le A 15 841 - 7 -
60 9809/083 860 9809/083 8
Eingesetzte PolyalkylenglykolterephthalatePolyalkylene glycol terephthalates used
D. Polyäthylenglykolterephthalat, aus Beispiel 2.D. Polyethylene glycol terephthalate, from Example 2.
E. Polybutylenglykolterephthalat, M^=Ca. 36 000, hergestellt gemäß Beispiel 2.E. Polybutylene glycol terephthalate, M ^ = Ca. 36,000 produced according to example 2.
Die folgende Tabelle enthält Abmischungen und deren Schmelzindices (nach DIN 53 735 bei 3000C, Kolbendruck 1,2 kp). Die Mischungen werden durch Vermischen der Komponenten in Zweiwellenextrudern erhalten.The following table contains mixtures and their melt indices (according to DIN 53 735 at 300 ° C., piston pressure 1.2 kp). The mixtures are obtained by mixing the components in twin-screw extruders.
Le A 15 841 - 8 - Le A 15 841 - 8 -
609809/0838609809/0838
1010
O 00 Ού COO 00 Ού CO
UlUl
Polycarbonat APolycarbonate A
Polycarbonat BPolycarbonate B
Polycarbonat CPolycarbonate C
Polyäthylenglykolterephthalat D Polybutylenglykolterephthalat EPolyethylene glycol terephthalate D Polybutylene glycol terephthalate E
Rockwellhärte M E-Modul £~MPa_7Rockwell hardness M E-module £ ~ MPa_7
Schmelzindex bei 3000C nach DIN 53 735 ZTg/10 min7 100 95 95Melt index at 300 0 C according to DIN 53 735 ZTg / 10 min 7 100 95 95
100 99 96 95
14-100 99 96 95
14-
100 98 5 2100 98 5 2
- . - 83 84 83 82 88 88 - ' 5830 5850 5800 5810 5770 5750-. - 83 84 83 82 88 88 - '5830 5850 5800 5810 5770 5750
3,61 3,90 3,86._1,46 2,57 3,82 3,98 1,61 3,243.61 3.90 3.86 ._1.46 2.57 3.82 3.98 1.61 3.24
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