DE2438013A1

DE2438013A1 - Plasticising rolls for granulates - have scraper bar between to prevent build up on roll surface

Info

Publication number: DE2438013A1
Application number: DE2438013A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Haeberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-08-07
Filing date: 1974-08-07
Publication date: 1976-02-19

Abstract

A device for plasticising plastics granulates, rubber etc. comprises a pair of counter-rotating rolls in a housing, revolving in a direction contrary to the direction of feed of the matl. The accumulation chamber on the discharge side of the rolls, near the outlet contains a triangular scraper having two of its edges bearing against the rolls. In a prefd. embodiment the rolls are set slightly apart and the scraper has a projection extending between them into the feed chamber at the top, terminating in a triangular apex and transversed by cooling ducts. The bottom of the scraper has a point leading into the outlet. The surfaces of therolls are kept clean; there is no back-flow between the rolls from the outlet to the feed side. The rolls pref. are hollow and contain heating elements for the passage of steam or oil. The housing is pref. made of two tubes with end plates.

Description

Einrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffgranulaten od.dgl. Device for plasticizing plastic granules or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffgranulaten, Gummi, Durotherme ud.dgl., bestehend aus zwei in einem Gehäuse eingesetzten, aneinander anliegenden !alzen, denen das Granulat auf der einen Seite im Bereich der Berührungsstelle zugeführt und durch die die plastifizierte Masse auf der gegenüberliegenden Seite ausgestoßen wird, wobei die Walzen entgegen der Förderrichtung des Granulates antreibbar sind, und betrifft eine vorteilhafte Weiterbildung einer derartigen Maschine.The invention relates to a device for plasticizing of plastic granules, rubber, Durotherme, etc., consisting of two in one Housing inserted, abutting! Rollers, which the granulate on the one side fed in the area of the point of contact and through which the plasticized Mass on the opposite side is ejected, with the rollers opposing the conveying direction of the granulate can be driven, and relates to an advantageous Further development of such a machine.

Durch die US-PS 2 645 813 ist bereits eine Einrichtung dieser Art bekannt geworden; die gegenläufig zueinander angetriebenen Walzen sind dort mit einer glatten Oberfläche versehen, so daß das plastifizierte Material an diesen sehr leicht kleben bleibt und sich an den Walzen somit schon nach kurzer Zeit eine Schicht bildet, durch die die Plastifizierung in einem erheblichen Maße beeinträchtigt wird. Außerdem werden die Walzen durch die beim Durchdrücken des Materials durch die Kompressionsräume entstehenden großen Kräfte durchgebogen, so daß eine zuverlässige Trennung des Raumes über den Walzen von dem mit plastifiziertem Material angefüllten Stauraum unterhalb der Walzen nicht immer gegeben ist und dadurch das Arbeitsergebnis wesentlich beeinträchtigt wird. Mit der bekannten Einrichtung ist somit in zufriedenstellender Weise, wenn überhaupt, eine Plastifizierung von Granulaten nicht vorzunehmen.A device of this type is already disclosed in US Pat. No. 2,645,813 known; the rollers driven in opposite directions are there with provided a smooth surface, so that the plasticized material on these sticks very easily and thus becomes attached to the rollers after a short time Layer forms through which the plasticization is impaired to a considerable extent will. In addition, the rollers are pushed through when the material is pushed through the compression chambers resulting from large deflected forces, so that a reliable Separation of the space above the rollers from the space filled with plasticized material Not always storage space below the rollers is given and thereby the work result is significantly impaired. With the familiar facility is thus satisfactorily, if at all, plasticization of Do not make granules.

Es ist demnach Aufgabe der Erfindung, die bekannte Einrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffgranulaten od.dgl. derart zu verbessern, daß diese Nachteile nicht auftreten, sondern mittels der es bei einfacher Ausgestaltung möglich ist, eine äußerst gute Plastifizierung von Granulaten aller Gütegrade sowie anderer Materialien zu erreichen. Dabei soll zuverlässig ausgeschlossen sein, daß Material während des Plastifiziervorganges an den Walzen hängen bleibt und daß zwischen den beiden Walzen ein Spalt gebildet wird. Des weiteren soll bewerkstelligt werden, daß das zu plastifizierende Material auf einfache Weise in die Kompressionsräume zu bringen ist und daß in diesen eine gute Durchknetung erfolgt.It is therefore the object of the invention to provide the known device Plasticization of plastic granules or the like. so improve that this Disadvantages do not occur, but by means of which it is possible with a simple design is an extremely good plasticization of granulates of all grades as well as others Materials to achieve. It should be reliably excluded that material remains hanging on the rollers during the plasticizing process and that between the a gap is formed between the two rollers. Furthermore, it should be accomplished that the material to be plasticized in a simple manner in the compression spaces is to be brought and that a good kneading takes place in these.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Einrichtung der vorgenannten Art dadurch erreicht, daß in den von den Walzen und dem Gehäuse begrenzten, der Austrittsöffnung zugeordneten Stauraum ein dreieckförmiger Schaber eingesetzt ist, der mit zwei an den Walzen anliegenden Abstreifkanten versehen ist.According to the invention, this is the case with a device as mentioned above Kind achieved in that limited by the rollers and the housing, the A triangular scraper is inserted into the storage space associated with the outlet opening, which is provided with two scraper edges resting against the rollers.

Sehr zweckmäßig istses hierbei, den Schaber derart zu gestalten, daß er einen zwischen den Walzen hindurchgeführten, in den dem Stauraum gegenüberliegenden Zuführungsraum ragenden Ansatz aufweist.It is very useful here to design the scraper in such a way that he one passed between the rollers in the one opposite the storage space Has feed space protruding approach.

Um den einzelnen Kompressionsräumen unterschiedliches Material zuführen zu können, ist es ferner angebracht, das Ende des Ansatzes mit einer dreieckförmigen Spitze oder einer Trennwand zu versehen. Außerdem sollte, damit die unterschiedlichen Materialien sich nicht im Stauraum wiederum vermischen, der Schaber in diesem Fall eine zwischen den Abstreifkanten angebrachte, in die Austrittsöffnung ragende Führungskante aufweisen.To feed different material to the individual compression rooms To be able to, it is also appropriate to the end of the approach with a triangular Tip or a partition. In addition, so that the different materials do not mix in the storage space again, the scraper in this case one between have the wiping edges attached and protruding into the outlet opening guide edge.

Um zu verhindern, daß Material an dem Ansatz des Schabers hängen bleibt und die Zuführung in die Kompressionsräume somit nicht beeinträchtigt wird, ist es vorteilhaft, den Ansatz des Schabers mit einem oder mehreren von Kühlmittel durchströmten Kanälen zu versehen oder in diesen Kühlelemente einzusetzen.To prevent material from sticking to the base of the scraper and the supply into the compression spaces is thus not impaired it is advantageous for one or more coolants to flow through the approach of the scraper To provide channels or to use these cooling elements.

Ferner ist es angebracht, den Krümmungsradius der den Walzen zugekehrten Flächen des Schabers geringfügig kleiner oder grösser zu bemessen als den Walzenradius. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß nur die Abstreifkanten an den Walzen anliegen und die Reibung gering ist.It is also appropriate to adjust the radius of curvature of the rollers facing Areas of the scraper to be dimensioned slightly smaller or larger than the roller radius. In this way it is ensured that only the scraper edges are in contact with the rollers and the friction is low.

Vorteilhaft ist es des weiteren, die Walzen als Hohlkörper auszubilden. Bei einer derartigen Ausgestaltung können nämlich in den Walzen Heizelemente angeordnet oder diese können von einem aufgeheizten Medium, z.B. von Heißdampf oder heißem Öl, durchströmt werden.It is also advantageous to design the rollers as hollow bodies. In such a configuration, heating elements can namely be arranged in the rollers or these can be from a heated medium, e.g. from superheated steam or hot Oil.

Das die Walzen umgebende Gehäuse ist in zweckmäßiger Weise aus zwei Rohrkörpern zu bilden, die in an den Stirnseiten der Walzen angeordneten Platten gehalten sind. Die Austrittsöffnung kann hierbei durch die die Walzen umgebenden Rohrkörper oder durch zwei seitlich gegeneinander verstellbare Mundstücke gebildet werden. Es ist aber auch möglich, den von den Walzen und dem Gehäuse eingeschlossenen Kompressionsräumen voneinander getrennte Austrittsöffnungen zuzuordnen, die jeweils von dem Schaber und dem Gehäuse bzw. den Rohrkörpern gebildet werden.The housing surrounding the rollers is expediently made of two To form tubular bodies, which are arranged in plates on the end faces of the rollers are held. The outlet opening can in this case through the one surrounding the rollers Tubular body or formed by two laterally adjustable mouthpieces will. But it is also possible that enclosed by the rollers and the housing To assign compression spaces separate outlet openings, each are formed by the scraper and the housing or the tubular bodies.

Bei dieser Ausgestaltung ist es angebracht, einen oder beide Rohrkörper zur Veränderung der Spaltbreite der Austrittsöffnung verdrehbar zu lagern. Das Gehäuse kann aber auch als Block ausgebildet und mit Heizvorrichtungen zum Aufheizen des in den Kompressionsräumen geförderten Materials versehen werden.In this embodiment, it is appropriate to have one or both tubular bodies to change the gap width of the outlet opening rotatable to store. The housing can also be designed as a block and with heating devices for heating the material conveyed in the compression chambers.

Jedem der zwischen den Walzen und dem Gehäuse bzw. den Rohrkörpern gebildeten Kompresionsräume ist, um stets eine gute Füllung zu erreichen, eine Einlaßöffnung zuzuordnen. Die Einlaßöffnungen sollten dabei jeweils durch eine tangential zu den Walzen gerichteten glatte oder nach außen gekrümmte Fläche begrenzt werden, wobei es ferner vorteilhaft ist, im Bereich der Einlaßöffnung in das Gehäuse bzw. in die Rohrkörper von Kühlmittel durchströmte Kühlelemente vorzusehen und den der Einlaßöffnung zugeordneten Bereich des Gehäuses bzw. der Rohrstücke von den anderen Teilen durch eine Wärmeisolierung, z.B.Each of the between the rollers and the housing or the tubular bodies Compression spaces formed is, in order to always achieve a good filling, an inlet opening assign. The inlet openings should each be tangential to the Rollers directed smooth or outwardly curved surface are limited, whereby It is also advantageous in the area of the inlet opening in the housing or in the Provide tubular body of coolant flowing through cooling elements and the inlet opening assigned area of the housing or the pipe sections from the other parts thermal insulation, e.g.

in Form eines eingearbeiteten Schlitzes, zu trennen.in the form of an incorporated slot.

Das Gehäuse kann außerdem zur Zuführung des zu verarbeitenden Materials mit einem vorzugsweise abgeteilten Einlauftrichter und/oder Zuführeinrichtungen in Form von Förderschnecken, Stopfvorrichtungen od.dgl. versehen werden.The housing can also be used to supply the material to be processed with a preferably divided inlet funnel and / or feed devices in the form of screw conveyors, stuffing devices or the like. be provided.

Zur Herstellung von Profilteilen ist es ferner angebracht, in bzw. an die Austrittsöffnung ein oder mehrere Profilwerkzeuge ein- bzw. anzusetzen. Selbstverständlich ist es auch möglich, mittels geeigneter Werkzeuge Drähte oder Kabel mit einer Ummantelung zu versehen oder andere Gegenstände, wie z.B. Flaschen, aus zwei Folien herzustellen.For the production of profile parts, it is also appropriate to one or more profile tools to be used or attached to the outlet opening. Of course it is also possible to use suitable tools to create wires or cables with a sheath or to make other objects, such as bottles, from two foils.

Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Einrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffgranulaten ist einfach in der konstruktiven Ausgestaltung und stellt eine wesentliche Verbesserung der bekannten Einrichtung zur Folienherstellung dar. Wird nämlich in dem Stauraum ein dreieckförmiger, mit Abstreifkanten an den Walzen anliegender Schaber eingesetzt, ist es nahezu ausgeschlossen, daß das zu verarbeitende Material an den Walzenoberflächen hängen bleibt. Das Material wird vielmehr bei jeder Walzenumdrehung zuverlässig abgeschabt und in den Stauraum gefördert, so daß ein kontinuierlicher Ausstoß, zumal aufgrund der Ausgestaltung der Einlaßöffnungen auch eine gute Materialzuführung gegeben ist, gewährleistet ist.A device designed according to the invention for plasticizing of plastic granules is simple in design and provides represents a significant improvement of the known device for film production. Namely, in the storage space a triangular one, with scraper edges on the rollers if a scraper is used, it is almost impossible that the material to be processed gets stuck on the roller surfaces. The material rather, it is reliably scraped off with every revolution of the roller and into the storage space promoted, so that a continuous output, especially due to the design the inlet openings also ensure a good supply of material is.

Des weiteren ist an der Berührungsstelle der beiden Walzen, da diese durch den Schaber über die gesamte Breite unterstützt werden und dessen Abstreifkanten an diesen anliegen, eine zuverlässige Abdichtung sichergestellt. Das plastifizierte Material kann somit nicht, da die Walzen des weiteren auch durch die in den Kompressionsräumen herrschenden hohen Drücke aneinandergepreßt werden, in die Einlauföffnungen übertreten.Furthermore, at the point of contact between the two rollers, there is be supported by the scraper over the entire width and its scraper edges rest on these, a reliable seal is ensured. The plasticized Material cannot therefore, as the rollers also pass through the compression chambers prevailing high pressures are pressed against each other, pass into the inlet openings.

Die erfindungsgemäße Einrichtung ist nicht nur ohne Schwierigkeiten auf einfache Weise herstellbar, sondern aufgrund der intensiven Durchknetung können auch Materialien minderer Qualität einwandfrei zu Folien oder Profilen verarbeitet werden. Die eingeschlossene Luft oder die frei werdenden Gase werden dabei während des Plastifiziervorganges aus dem Material herausgedrückt und können an der Berührungsstelle der Walzen entweichen.The device according to the invention is not only without difficulties can be produced in a simple manner, but can due to the intensive kneading Even materials of inferior quality are perfectly processed into foils or profiles will. The trapped air or the gases released are thereby during of the plasticizing process pressed out of the material and can at the point of contact the rollers escape.

Es ist aber auch möglich, dem plastifizierten Material ein Treibmittel zuzuführen, um dieses zu Schaumstoffen zu verarbeiten. Eine einwandfreie Herstellung von Folien und Profilteilen ist somit mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung auf einfache Weise zu bewerkstelligen.But it is also possible to add a propellant to the plasticized material feed in order to process this into foams. A flawless production of foils and profile parts is thus by means of the device according to the invention easy to do.

Weitere Einzelheiten einer Einrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffgranulaten sind den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind, zu entnehmen. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine aus zwei in einem Gehäuse eingesetzten Walzen mit einem diesen zugeordneten Schaber gebildete Einrichtung im Schnitt, Fig. 2 andersartige Ausgestaltungen des bei der und 3 Einrichtung nach Fig. 1 vorgesehenen Schabers, Fig. 4 die Einrichtung nach Fig. 1 im Axialachnitt und Fig. 5 ein andersartiges Ausführungsbeispiel einer Einrichtung nach Fig. 1.Further details of a device for the plasticization of plastic granulates are the exemplary embodiments shown in the drawing, which are described below in are explained in detail. Here show: Fig. 1 a of two rollers inserted in a housing with a scraper assigned to them formed device in section, Fig. 2 different configurations of the and 3 device according to FIG. 1 provided scraper, FIG. 4 the device according to Fig. 1 in axial section and Fig. 5 shows a different embodiment of a device according to Fig. 1.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte und mit 1 bezeichnete Einrichtung zur Herstellung einer Folie 3 aus Granulat 2 besteht im wesentlichen aus zwei Walzen 11 und 12, die in einem Gehäuse 15 angeordnet sind. Das Gehäuse 15 ist hierbei aus zwei Rohrkörpern 16 und 17 gebildet, die in an den Stirnseiten der Walzen 11 und 12 angeordneten und zu deren Lagerung vorgesehenen Platten 19 und 20, wie es in Fig. 4 dargestellt ist, gehalten sind. Zum Antrieb der Walzen 11 und 12 dienen mit den Walzen 11 verbundene Zahnräder 13 und 14, die mit nicht gezeigten Antriebsgliedern in Triebverbindung stehen.The device shown in FIGS. 1 to 4 and designated 1 for producing a film 3 from granules 2 essentially consists of two rollers 11 and 12, which are arranged in a housing 15. The housing 15 is here off two tubular bodies 16 and 17 formed, which in on the end faces of the rollers 11 and 12 arranged and provided for their storage plates 19 and 20, as shown in FIG Fig. 4 is shown. To drive the rollers 11 and 12 are also used the rollers 11 connected gears 13 and 14 with drive members not shown are in instinctual connection.

Um das Granulat den zwischen den Walzen 11 und 12 sowie den feststehenden Rohrkörpern 16 und 17 gebildeten Kompressionsräu men 27 und 28 zuzuführen, sind ein Einlauftrichter 24 sowie besonders gestaltete Einlauföffnungen 29 und 30 vorgesehen. Die Einlauföffnungen 29 und 30 sind hierbei jeweils durch tangential zu den Walzen 11 und 12 verlaufende Flächen 31 begrenzt, so daß Einlauftaschen gebildet werden und das sich in dem Raum 25 über den Walzen 11 und 12 sammelnde Granulat leicht in die Kompressionsräume 27 und 28 eingezogen wird.To the granules between the rollers 11 and 12 and the stationary Pipe bodies 16 and 17 formed Kompressionräu men 27 and 28 are supplied an inlet funnel 24 and specially designed inlet openings 29 and 30 are provided. The inlet openings 29 and 30 are each tangential to the rollers 11 and 12 extending surfaces 31 limited so that inlet pockets are formed and the granules collecting in the space 25 above the rollers 11 and 12 easily is drawn into the compression chambers 27 and 28.

Die Walzen 11 und 12 sind als Hohlkörper ausgebildet, durch deren Innenräume 22 und 23 somit, wie es durch die Pfeile in Fig. 4 angedeutet ist, ein Heizmittel in Form von Heißdampf oder Heißöl durchgeleitet werden kann. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, in den Innenräumen 22 und 23 oder in der Wandung der Walzen 11 und 12 z.B. elektrische Heizelemente 36 anzuordnen.The rollers 11 and 12 are designed as hollow bodies through which Interiors 22 and 23 thus, as indicated by the arrows in Fig. 4 indicated a heating medium in the form of superheated steam or hot oil can be passed through. But it is also easily possible in the interiors 22 and 23 or in the Wall of the rollers 11 and 12, for example, to arrange electrical heating elements 36.

Damit das Granulat 2 im Einlaufbereich nicht an den Rohrkörpern 16 und 17 hängen bleibt, ist vorgesehen, daß in unmittelbarer Nähe der Einlauföffnungen 29 und 30 in die Rohrkörper 16 und 17 eine Kühlleitung 32 eingelegt ist. Um einen Übertritt der bei der Plastifizierung entstehenden bzw. der durch die Heizelemente 36 zugeführten Wärme zu vermeiden, sind in die Rohrkörper 16 und 17 Wärmeisolierungen 33 eingesetzt oder diese sind geschlitzt.So that the granulate 2 does not stick to the tubular bodies 16 in the inlet area and 17 remains stuck, it is provided that in the immediate vicinity of the inlet openings 29 and 30, a cooling line 32 is inserted into the tubular bodies 16 and 17. To one Exceeds that produced during plasticization or that caused by the heating elements To avoid the heat supplied to the pipe body 16 and 17 are heat insulations 33 or these are slotted.

Um das an den Walzen 11 und 12 klebende Material bei jeder Walzenumdrehung abzuschaben, ist bei der Einrichtung 1 ein dreieckförmiger Schaber 21 vorgesehen, der in dem Stauraum 26 angeordnet ist. Der Schaber 21 weist zwei Abstreifkanten 37 und 38 auf, die an den Walzen 11 und 12 anliegen. Durch Feder 39 wird der Schaber 21 gegen die Walzen 11 und 12 gepreßt, außerdem ist der Krümmungsradius der den Walzen 11 und 12 zugekehrten Flächen geringfügig kleiner oder großer bemessen als der Walzenradius, so daß gewährleistet ist, daß nur die Abstreifkanten 37 und 38 an den Walzen 11 und 12 anliegen und so der Reibungswiderstand klein gehalten wird.About the material sticking to the rollers 11 and 12 with each revolution of the roller scraper, a triangular scraper 21 is provided in the device 1, which is arranged in the storage space 26. The scraper 21 has two scraper edges 37 and 38, which bear against the rollers 11 and 12. Spring 39 is the scraper 21 pressed against the rollers 11 and 12, in addition, the radius of curvature of the Rolls 11 and 12 facing surfaces slightly smaller or larger than dimensioned the roller radius, so that it is ensured that only the wiper edges 37 and 38 rest on the rollers 11 and 12 and so the frictional resistance is kept small.

Das sich in dem von den Walzen 11 und 12 sowie den Rohrkörpern 16 und 17 und dem Schaber 21 eingeschlossenen Stauraum 26 sammelnde plastifizierte Material wird durch die Austrittsöffnung 18 ausgedrückt. Die Austrittsöffnung 18 wird hierbei von den Rohrkörpern 16 und 17 gebildet. Um die Spaltbreite der Austrittsöffnung 18 auf einfache Weise verändern zu können, ist der Rohrkörper 16 verdrehbar gelagert - selbstverständlich können aber auch beide Rohrkörper 16 und 17 verdreht werden. Zur Fixierung in unterschiedlichen T4inkelstellungen dient hierbei ein an diesen angebrachter Halter 34, der mittels eines in die in die Platte 19 eingearbeitete Ausnehmungen 35 eingreifenden Stiftes arretiert werden kann.That is located in that of the rollers 11 and 12 and the tubular bodies 16 and 17 and the scraper 21 enclosed storage space 26 collecting plasticized Material is expressed through the outlet opening 18. The outlet opening 18 is formed here by the tubular bodies 16 and 17. Around the gap width of the outlet opening 18 to be able to change in a simple manner, the tubular body 16 is rotatably mounted - Of course, both tubular bodies 16 and 17 can also be rotated. For fixation in different angle positions is used for this a holder 34 attached to this, which is inserted into the plate 19 by means of a incorporated recesses 35 engaging pin can be locked.

Bei der Herstellung einer Folie 3 mittels der Einrichtung 1 wird das Granulat 2 von den wialzen 11 und 12 in die Kompressionsräume 27 und 28 gedrückt und in diesen intensiv durchgeknetet und verdichtet. Außerdem entsteht dabei durch die Reibung an den Walzen 11 und 12 sowie den Rohrkörpern 16 und 17 Wärme, durch die die Plastifizierung ebenfalls begünstigt wird. Sobald das plastifizierte Material aus den Kompressionsräumen 27 und 28 austritt, wird es durch die Abstreifkanten 37 und 38 des Schabers 21 von den Walzen 11 und 12 zuverlässig abgeschabt, so daß sich an diesen keine Schicht bilden kann. Das plastifizierte Material wird vielmehr bei jeder Walzendrehung in den Stauraum 26 gefördert und durch die Austrittsöffnung 18 als Folie 3 ausgestoßen.When producing a film 3 by means of the device 1, the Granulate 2 pressed by the rollers 11 and 12 into the compression chambers 27 and 28 and intensively kneaded and condensed in these. In addition, it creates through the friction on the rollers 11 and 12 and the tubular bodies 16 and 17 heat through which the plasticization is also favored. Once the plasticized material exits from the compression chambers 27 and 28, it is through the wiping edges 37 and 38 of the scraper 21 scraped off the rollers 11 and 12 reliably, so that no layer can form on these. Rather, the plasticized material becomes conveyed into the storage space 26 with each rotation of the roller and through the outlet opening 18 ejected as film 3.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Schaber 21 mit einem Ansatz 40 versehen, der zwischen den Walzen 11 und 12 hindurchgeführt ist. Außerdem ist an dem Ansatz 40 eine Zwischenwand 41 angebracht, so daß den Kompressionsräumen 27 und 28 unterschiedliches Material, um z.B. eine zweifarbige Folie herstellen zu können, zugeführt werden kann. Durch den zwischen den Walzen 11 und 12 hineinragenden Ansatz 40 ist des weiteren gewährleistet, daß plastifiziertes Material aus dem Stauraum 26 nicht in die Einlauföffnungen 29 und 30 gelangt.In the embodiment of FIG. 2, the scraper 21 is with a Approach 40 is provided, which is passed between the rollers 11 and 12. aside from that an intermediate wall 41 is attached to the extension 40, so that the compression spaces 27 and 28 different material, e.g. to produce a two-tone film to be able to, can be supplied. By protruding between the rollers 11 and 12 Approach 40 is also ensured that plasticized material from the storage space 26 does not get into the inlet openings 29 and 30.

Das in dem Stauraum 26 sich befindende plastifizierte Material kann auch, wie es strichpunktiert eingezeichnet ist, durch ein zweiteiliges Mundstück 46 und 47 als Folie ausgestoßen werden.The plasticized material located in the storage space 26 can also, as indicated by dash-dotted lines, by a two-part mouthpiece 46 and 47 are ejected as a film.

Zur Veränderung der Folienstärke sind die Teile des Mundstückes 46 und 47 gegeneinander verstellbar. Zur Herstellung von Profilen 48 kann ferner, wie es ebenfalls strichpunktiert eingezeichnet ist, auch eine in entsprechender Weise ausgebildete Düse 49 als Profilwerkzeug an den Stauraum 26 angeschlossen werden.To change the thickness of the film, the parts of the mouthpiece 46 and 47 mutually adjustable. For the production of profiles 48 can also, as is also shown in dash-dotted lines, a corresponding one A nozzle 49 designed in this way can be connected to the storage space 26 as a profile tool.

Nach Fig. 3 ist der Ansatz 40 des Schabers 21 als Spitze 42 ausgebildet, auf die eine Trennwand 44 des Trichters 24 aufgesetzt Ist. Der Schaber 21 weist hierbei des weiteren eine in die Austrittsöffnung 18 ragende Führungskante 45 auf, um zu verhindern, daß sich die in den Stauraum 26 einströmenden plastifizierten Materialien wiederum vermischen. Durch unterschiedliche Umlaufgeschwindigkeiten der Walzen 11 und 12, die auf einfache Weise mittels der in diesem Fall getrennt voneinander anzutreibenden Zahnräder 13 und 14 zu bewerkstelligen sind, kann auch die Stärke der einzelnen Folien unterschiedlich bemessen werden.According to Fig. 3, the extension 40 of the scraper 21 is designed as a tip 42, on which a partition 44 of the funnel 24 is placed. The scraper 21 has here also a guide edge 45 protruding into the outlet opening 18, in order to prevent the flowing into the storage space 26 from becoming plasticized Mix materials again. Due to different circulation speeds the rollers 11 and 12, which are separated in a simple manner by means of the in this case gears 13 and 14 to be driven from one another are to be achieved, can also the thickness of the individual foils can be measured differently.

Bei der Einrichtung 51 nach Fig. 5 zur Herstellung von Folien 53 und 54 aus Granulat 52 sind die Walzen 61 und 62 in das hierbei als Block ausgebildete Gehäuse 63 eingesetzt. Das über einen Einlauftrichter 66 zugeführte und sich in den Raum 68 über den Walzen 61 und 62 sammelnde Granulat 52 wird von diesen durch die Kompressionsräume 64 und 65 gedrückt und dabei plastifiziert. Die Einlauföffnungen 71 und 72 sind hierbei ebenfalls als Einzugstaschen ausgebildet, wobei deren Begrenzungsflächen 73 gekrümmt sind. Mittels in das Gehäuse 63 eingesetzter Heizelemente 76 kann dem in den Kompressionsräumen 64 und 65 befindlichen Material Wärme zugeführt werden.In the device 51 according to FIG. 5 for the production of foils 53 and 54 made of granulate 52 are the rollers 61 and 62 in the block which is here designed as a block Housing 63 used. The fed via an inlet funnel 66 and located in Granules 52 collecting the space 68 above the rollers 61 and 62 are passed through by them the compression spaces 64 and 65 pressed and plasticized in the process. The inlet openings 71 and 72 are also designed as draw-in pockets, with their boundary surfaces 73 are curved. By means of heating elements 76 inserted into the housing 63, the In the compression chambers 64 and 65 located material heat are supplied.

Zwischen den Walzen 61 und 62 ist ein mit einem zwischen diese hineinragenden, mit einem Kühlmittelkanal 81 versehener Ansatz 80 ausgestatteter Schaber 77 eingesetzt, mittels dessen Abstreifkanten 78 und 79 das an den Walzen 61 und 62 gegebenenfalls klebende Material ständig abgestreift wird. Jedem der *) in die ein Kühlmittelkanal 43 eingearbeitet Kompressionsräume 64 und 65 ist hierbei ein von dem Schaber 77 und dem Gehäuse 63 begrenzter Stauraum 69 und 70 zugeordnet, aus dem das plastifizierte Material über die ebenfalls getrennten Austrittsöffnungen 74 und 75 ausgestoßen wird.Between the rollers 61 and 62 is a with a protruding between them, with a coolant channel 81 provided attachment 80 equipped scraper 77 is used, by means of the wiping edges 78 and 79 on the rollers 61 and 62, if necessary adhesive material is constantly being stripped off. Each of the *) in a coolant channel 43 incorporated Compression spaces 64 and 65 is one of associated with the scraper 77 and the housing 63 limited storage space 69 and 70, from the plasticized material via the also separate outlet openings 74 and 75 is ejected.

Mittels der Einrichtung 51 können, da der Trichter 66 mit einer Trennwand 67 ausgestattet ist, gegebenenfalls zwei voneinander unterschiedliche Granulate verarbeitet werden, wobei die Folien auch getrennt voneinander aus den Austrittsöffnungen 74 und 75 ausgestoßen werden. Mit Hilfe eines der Einrichtung 51 nachgeschalteten Werkzeuges 55 sind die Folien 53 und 54 zugleich zu Flaschen oder anderen Gegenständen auf einfache Weise sofort weiterzuverarbeiten.By means of the device 51, the funnel 66 can be provided with a partition 67 is equipped, optionally two different granules processed, the foils also separated from one another from the outlet openings 74 and 75 are ejected. With the help of one of the device 51 downstream Tool 55 are the foils 53 and 54 at the same time to bottles or other objects can be processed immediately in a simple manner.

Die Einrichtungen 1 bzw. 51 können als Anlage zur Herstellung von Folien oder Profilen oder zur Plastifizierung von anderen Materialien verwendet werden. Es ist aber auch möglich, die Einrichtungen unmittelbar zur Aufbereitung von Materialien zu benutzen, um z.B. das plastifizierte Material auf einem Kalander weiter zu verarbeiten. Sehr vorteilhaft ist es ferner, die Einrichtungen z.B. in eine Tiefziehmaschine zu integrieren, um das plastifizierte Material unmittelbar nach dem Ausstoßen zu einem Endprodukt zu verarbeiten.The devices 1 and 51 can be used as a plant for the production of Foils or profiles or used for plasticizing other materials will. But it is also possible to use the facilities immediately for processing of materials to use e.g. the plasticized material on a calender further processing. It is also very advantageous to use the facilities e.g. in to integrate a deep-drawing machine in order to produce the plasticized material directly to be processed into a final product after ejection.

Claims

P a t e n t a n p r ü c h e

1. Device for plasticizing plastic granulates, rubber, Durotherme and the like, consisting of two inserted in a housing, against each other adjacent rollers, with the granulate on one side in the area of contact fed and through the the plasticized mass on the opposite side is ejected, the rollers being drivable against the conveying direction of the granulate are, characterized in that in the of the rollers (11, 12; 61, 62) and the Housing (16, 17; 6 &) limited, associated with the outlet opening (18; 74, 75) Storage space (26; 69, 70) a triangular scraper (21; 77) is used, which with two scraper edges (37, 38; 78, 79) resting on the rollers (11, 12; 61, 62) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the scraper (21; 77) a between the rollers (11, 12; 61, 62) passed through, in d'en the Storage space (26; 69, 70) opposite supply space (25; 68) protruding approach (40; 80).

3..Einrichtung according to claim 2, characterized in that the end of the extension (40; 80) with a triangular tip (42) or a partition (41) is provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the scraper (21) is attached between the scraper edges (37, 38) into which Has outlet opening (18) protruding guide edge (45).

5. Device according to claim 2 or 3, characterized in that one or more coolants flowed through the attachment (80) of the scraper (77) Channels (43) provided or that cooling elements are used in this.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the radius of curvature of the rollers (11, 12; 61, 62) facing surfaces of the Scraper (21; 77) is slightly smaller or larger than the roller radius.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the rollers (11, 12) are designed as hollow bodies.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that for heating the rollers (11, 12) in these heating elements (36) or that a heated medium, e.g. superheated steam or hot oil, can flow through them are.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the housing (15) is formed from two tubular bodies (16, 17) which are attached to the end faces the rollers (11, 12) arranged plates (19, 20) are held.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the outlet opening (18) through the tubular body surrounding the rollers (11, 12) (16, 17) or with two laterally adjustable mouthpieces (46, 47) is formed.

11. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the compression spaces enclosed by the rollers (61, 62) and the housing (63) (64, 65) are assigned to separate outlet openings (74, 75) which each formed by the scraper (77) and the housing (63) or the tubular bodies are.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that that one or both tubular bodies (16, 17) for changing the gap width of the outlet opening (18) are rotatably mounted.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the housing (63) designed as a block and with heating devices (76) for heating of the material conveyed in the compression spaces (64, 65) is provided.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that each of the between the rollers (11, 12; 61, 62) and the housing (63) or the Tube bodies (16, 17) formed compression spaces (27, 28; 64, 65) an inlet opening (29, 30; 71, 72) is assigned.

15. Device according to claim 14, characterized in that the Inlet openings (29, 30; 71, 72) each through a tangential to the rollers (11, 12; or 61, 62) facing smooth or outwardly curved surface (31 or 73) is limited.

16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that that in the area of the inlet openings (29, 30) in the housing or in the tubular body (16, 17) cooling elements (32) through which coolant flows are provided.

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that that the area of the housing or the tubular body assigned to the inlet openings (29, 30) (16, 17) from the other parts by thermal insulation (33), e.g.

in the form of an incorporated slot, is separated.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that that the housing (16; 63) for feeding the material to be processed with a preferably divided inlet funnel (24; 66) and / or feed devices in Form of screw conveyors, stuffing devices or the like. is provided.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that that for the production of profile parts (48) in or on the outlet opening (18) or several profile tools (48) can be inserted or attached.