DE2435019C3

DE2435019C3 - Method and device for the production of a spinneret, preferably for drawing out glass into threads, and a spinneret produced thereafter

Info

Publication number: DE2435019C3
Application number: DE19742435019
Authority: DE
Inventors: Ronald Orville Columbus; Slonaker Robert Owen Palaskala; Ohio McCormick (V.St.A.)
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1973-07-30
Filing date: 1974-07-20
Publication date: 1978-02-02

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1, eine Vorrichtung zurThe invention relates to a method according to the preamble of claim 1, a device for Durchführung des Verfahrens nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 5 sowie eine Spinndüse, die nach dem Verfahren hergestellt worden istImplementation of the method according to the preamble of claim 5 and a spinneret, which according to the process has been produced

Zur Herstellung von Fäden aus geschmolzenem, schmelzflüssigem Glas werden aus hocl.temperaturwiderstandsfähigen Metallegierungen hergestellte Spinndüsen verwendet Solche Spinndüsen bestehen in üblicher Weise aus Platin, Rhodium oder aus sonstigen Edelmetallen sowie deren Legierungen und haben im Grunde die Form einer länglichen metallischen Schachtel oder eines Gehäuses, an dessen Bodenwand mit öffnungen versehene Spitzen oder Vorsprünge befestigt sind, durch welche Glasströme austreten, die in geeigneter Weise zu Einzelfäden ausgezogen werden. Geheizt werden die Spinndüsen durch die Zuführung elektrischen Stroms, wozu üblicherweise an den Stirnwänden der Spinndüsen Anschlußschienen vorgesehen sind. Die Erhitzung erfolgt durch die Erzeugung Joule'scher Wärme auf Grund des elektrischen Widerstands, den das Material der Spinndüse aufweist Um ein gewünschtes Wärmeverteilungsmuster bei solchen Spinndüsen zu erzielen, ist es üblich, die Dicke der Spinndüsenwände zu verändern, so daß der durch diese fließende Stromanteil in geeigneter Weise kontrolliert und eingestellt werden kann.For the production of threads from molten, molten glass, high temperature resistant metal alloys are produced Spinnerets used. Such spinnerets are usually made of platinum, rhodium or others Precious metals and their alloys and basically have the shape of an elongated metallic Box or a housing, on the bottom wall of which points or projections provided with openings are attached, through which streams of glass emerge, which are drawn out in a suitable manner to form individual threads. The spinnerets are heated by the supply of electrical current, which is usually done to the End walls of the spinneret connecting rails are provided. The heating takes place through the generation Joule heat due to the electrical resistance that the material of the spinneret has Um a To achieve the desired heat distribution pattern in such spinnerets, it is common to adjust the thickness of the To change spinneret walls so that the proportion of current flowing through them is controlled in a suitable manner and can be adjusted.

Bis jetzt wurden Spinndüsen üblicherweise dadurch hergestellt, daß vorgeschnittene Teile durch übliche Schweiß- und Schmelztechniken miteinander verbunden werden. Die für die Bodenwand oder den Düsenbereich vorgesehene Platte weist dabei üblicherweise eine gleichförmige Dicke auf, während die Platten für die Seitenwände und die Flansche von sich verändernder geringerer Dicke sind, um das gewünschte Wärmemuster zu erzielen und/oder die Menge des benötigten Edelmetalls zu reduzieren. Indem für die Seitenwände und die Flansche dünnere Teilstücke verwendet werden, ergeben sich eine Vielzahl von Schwierigkeiten sowohl bei der üblichen Spinndüsenherstellung als auch bei deren Arbeitsweise. Beispielsweise sind zusätzliche Walzvorgänge für die dünneren Abschnitte erforderlich. Das Zusammenschweißen der Teile ist zeitraubend, wobei auch die Gleichförmigkeit dtr Schweißnähte und der Schweißung selbst sich verändern kann. Darüber hinaus verändert sich über oder im Bereich der Schweißzone der elektrische Widerstand auf Grund der Gußeigenschaft oder der Gießnatur der Schweißnaht, verglichen mit dem geschmiedeten oder gewalzten Blech, so daß es schwierig ist, das gleiche Wärmemuster von Spinndüse zu Spinndüse sicherzustellen oder zu reproduzieren. Auch kann beim Schmelzflußschweißen des dünneren Blechmaterials an das dickere Material eine schwere Verziehung und ein Verwerfen auftreten. Darüber hinaus können die Schweißnähte, wenn sie nicht mit außerordentlicher Sorgfalt hergestellt werden, lecken, so daß es zu Glasverlusten kommt. Schließlich läßt sich feststellen, daß dann, wenn ein Versagen oder Brüche bei den Spinndüsen auftreten, diese üblicherweise bei oder angrenzend an die Schweißnähte entstehen.Heretofore, spinnerets have traditionally been made by pre-cutting parts through conventional Welding and melting techniques are combined. The one for the bottom wall or the The plate provided in the nozzle area usually has a uniform thickness, while the plates for the sidewalls and flanges are of varying lesser thickness to achieve the desired thermal pattern and / or the amount of to reduce the amount of precious metal required. By using thinner sections for the side walls and the flanges are used, a variety of difficulties arise both in the usual spinneret manufacture and in their operation. For example, there are additional rolling operations for the thinner ones Sections required. Welding the parts together is time consuming, as is the uniformity dtr weld seams and the weld itself can change. It also changes over or in the area of the welding zone the electrical resistance due to the cast property or the Casting nature of the weld, compared with the forged or rolled sheet, so it it is difficult to ensure or reproduce the same heat pattern from spinneret to spinneret. Also, when the thinner sheet material is melt-flow welded to the thicker material, a heavy load can occur Warpage and warping occur. In addition, the welds, if not using be prepared with extraordinary care, so that it comes to glass losses. Finally you can note that when there is a failure or breakage in the spinnerets, it is usually at or adjacent to the weld seams.

Es ergibt sich daher der Bedarf nach einer Technik, die die unangenehmen Begleitumstände beim Schweißen von Spinndüsen verringert und eine bessere Stromverteilung beim Betrieb der Spinndüse ermöglicht. Es läßt sich dann auch die Hochtemperaturherstellung kontinuierlicher Glasfäden erheblich verbessern.There is therefore a need for a technique which reduces the unpleasant accompanying circumstances when welding spinnerets and a better one Allows current distribution when operating the spinneret. The high-temperature production of continuous glass threads can then also be improved considerably.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für Spinndüsen, vorzugsweise zum Ausziehen von GlasThe invention specified in claim 1 is therefore based on the object of a manufacturing method for spinnerets, preferably for drawing out glass

zu Fäden zu schaffen, welches die Anzahl der erforderlichen Schweißnähte bei einer Spinndüse erheblich reduziertto create threads, which is the number of welds required in a spinneret considerably reduced

Ein Vorteil einer so hergestellten Spinndüse besteht darin, daß diese ein einheitliches Wärmemuster aufweist, einfach hergestellt werden kann und lediglich noch im Bereich der Stirnwände über Schweißnähte verfügt Besonders vorteilhaft ist auch, daß die gewünschte Wanddickenveränderung der Spinndüsenwände in hochpräziser Weise reproduzierbar gemacht werden kann, wobei es möglich ist, sowohl in Längs- als auch in einer Richtung von oben nach unten der Spinndüsenwände eine gewünschte Dickenverteilung zu erzielen.An advantage of a spinneret so made is that it has a uniform heat pattern has, can be easily produced and only in the area of the end walls via welds It is also particularly advantageous that the desired change in wall thickness of the spinneret walls can be made reproducible in a highly precise manner, it being possible both in the longitudinal as a desired thickness distribution also in a direction from top to bottom of the spinneret walls achieve.

Obwohl also bei der Herstellung von Spinndüsen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kaum geschweißt werden muß, gelingt es, die sich verjüngenden Seitenwanddicken der Spinndüsen beizubehalten und dadurch entsprechende Mengen an Edelmetall einzusparen, insbesondere läßt sich aber bei solchen Spinndüsen wegen der Gleichmäßigkeit der hergestellten Einheiten die Widerstandsheizung einwandfrei einstellen und regeln.Even though hardly any welding is done in the production of spinnerets using the method according to the invention must be, it is possible to maintain the tapered side wall thicknesses of the spinnerets and thereby saving corresponding amounts of noble metal, but in particular it is possible with such Spinning nozzles because of the uniformity of the units produced the resistance heating flawlessly adjust and regulate.

Weitere Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß man eine genauere Kontrolle über die Wanddicken der Spinndüse erzielt, eine größere Flexibilität beim Entwurf der Spinndüsen und eine vergrößerte Spinndüsenfestigkeit erlangt sowie die Lebensdauer der Spinndüsen im Durchschnitt verlängert.Further advantages of the invention can be seen in the fact that one has a more precise control over the wall thicknesses of the spinneret, greater flexibility in the design of the spinneret, and increased spinneret strength and the service life of the spinnerets is increased on average.

Für die Herstellung solcher Spinndüsen sind geringere Herstellungszeiten erforderlich, es wird weniger Edelmetall benötigt die Dimensionseigenschaften der hergestellten Spinndüse bleiben erhalten und sind reproduzierbar, es sind weniger Walzvorgänge erforderlich, und außerdem werden zur Herstellung der Spinndüsen geringere Anforderungen an die Geschicklichkeit gestellt wobei auch weniger Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind.For the production of such spinnerets there are fewer Manufacturing times required, there is less precious metal required the dimensional properties of the produced spinnerets are retained and are reproducible, fewer rolling processes are required, and, moreover, there are fewer demands on skill in the manufacture of the spinnerets made with fewer machining operations are required.

Im übriger läßt sich der US-PS 2139 568 ein maschinelles Verfahren zur Herstellung von Spinnköpfen entnehmen, die verhältnismäßig sehr klein sind und zur Herstellung von Rayonfäden oder ähnlichen Fäden dienen. Die Materialdicke bei diesen Spinnköpfen liegt bei etwa 200 μ. Diese winzigen topfähnlichen Spinnköpfe werden durch einen Gesenkschmiedevorgang hergestellt, wobei eine Vorform in eine Matrize eingegeben und der Gesenkschmiedevorgang so ausgeführt wird, daß zwei einander gegenüberliegende Formen zwischen sich einen Dorn einschließen, auf dem sich die Vorform befindet. Die Formen, die an ihrer gegenseitigen Berührungsfläche die komplementäre halbrunde Form des fertigen Spinnkopfs aufweisen, sind in einem Schlitz einer sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Spindel angeordnet, wobei die Formen an Rollen vorbeilaufen, die in einem Haltering gelagert sind. Auf diese Weise ergibt sich auf die Formen eine hämmernde Einwirkung, und die Seitenwände der eingeschlossenen Vorform lassen sich entsprechend, jedoch im wesentlichen gleichmäßig verdünnen. Mit diesem Herstellungsvorgang steht die vorliegende Erfindung in keiner Beziehung.In addition, the US-PS 2139 568 can be take machine process for the production of spinning heads that are relatively very small and serve to produce rayon threads or similar threads. The material thickness in these spinning heads is at about 200 μ. These tiny pot-like spinning heads are drop forged produced, with a preform entered into a die and the drop forging process carried out is that two opposing forms enclose a mandrel between them on which the preform is located. The shapes that complement each other on their mutual contact surface Have semicircular shape of the finished spinner head, are in a slot at high speed arranged rotating spindle, wherein the forms run past rollers, which are stored in a retaining ring are. In this way there is a hammering effect on the shapes and the side walls of the enclosed preform can be thinned accordingly, but essentially uniformly. With The present invention is not related to this manufacturing process.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anhand der Zeichnung im einzelnen näher erläutert. Dabei zeigt:The method according to the invention and an apparatus for carrying out the method are described below explained in more detail with reference to the drawing. It shows:

F i g. 1 in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung die Erzeugung kontinuierlicher Glasfasern unter Verwendung einer widerstandsgeheiztea geschmolzenes Glas enthaitenden Spinndüse aus Metall,F i g. 1 shows the production of continuous glass fibers in a simplified perspective illustration using a resistance heated metal spinneret containing molten glass,

Fig.2 zeigt in einer seidichen Schnittansicht Preßstempel und Matrize der Vorrichtung zum Herstellen einer Spinndüse,2 shows in a silky sectional view Press ram and die of the device for producing a spinneret,

F i g. 3 zeigt eine Ansicht entsprechend der F i g. 2 bei einem anderen Ausführungsbeispiel,F i g. 3 shows a view corresponding to FIG. 2 in another embodiment,

F i g. 4 zeigt, ebenso wie dieF i g. 4 shows, as well as the

Fig.5 die Darstellung der Fig.2 bei unterschiedlichen Stellungen des Preßstempels,FIG. 5 shows the representation of FIG. 2 with different Positions of the ram,

F i g. 6 stellt einen Querschnitt dar entlang der Linie 6-6 der F i g. 4,F i g. 6 shows a cross section along the line 6-6 of FIG. 4,

Fig.7 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Teilausschnitt der inneren Matrizenwandung der F i g. 2,FIG. 7 shows, in an enlarged representation, a partial section of the inner die wall of FIG. 2,

F i g. 8 zeigt die gleiche innere Matrizenwandung der F i g. 7 in einem anderen Ausführungsbeispiel,F i g. 8 shows the same inner die wall of FIG. 7 in another embodiment,

F i g. 9 zeigt im Querschnitt eine der F i g. 2 ähnliche Darstellung mit Mitteln zur Erleichterung der Entnahme des fertigen geformten Teils,F i g. 9 shows in cross section one of FIGS. 2 similar representation with means to facilitate removal of the finished molded part,

F i g. 10 zeigt einen Querschnitt durch eine nach dem Verfahren hergestellte Spinndüse, währendF i g. 10 shows a cross section through one after the Process manufactured spinneret while

F i g. 11 einen der F i g. 10 ähnlichen Querschnitt einer anderen Ausführungsform zeigtF i g. 11 one of the FIGS. 10 similar cross section of a shows another embodiment

Wie in F i g. 1 gezeigt werden kontinuierliche Glasfäden dadurch hergestellt daß eine Spinndüse 40 verwendet wird, die über elektrische Anschlüsse verfügt die mit nicht dargestellten elektrischen Zuleitungen verbunden sind. Zur Erhitzung der Spinndüse wird von einer elektrischen Versorgungsquelle stammender Strom durch die Spinndüse geleitet so daß sich diese auf Grund ihres eigenen elektrischen Widerstandes aufheizt. Üblicherweise ist die Spinndüse mit einer isolierenden feuerfesten Auskleidung oder Umkleidung versehen, die nicht dargestellt ist so daß die Hitze zurückgehalten und die Wirksamkeit verbessert wird.As in Fig. 1, continuous glass filaments are produced by using a spinneret 40 is used, which has electrical connections with the electrical leads, not shown are connected. An electrical supply source is used to heat the spinneret Current passed through the spinneret so that it heats up due to its own electrical resistance. Usually the spinneret is provided with an insulating refractory lining or cladding provided, which is not shown, so that the heat is retained and the effectiveness is improved.

Das die Glasfasern bildende Material in Form geschmolzenen Glases wird der Spinndüse 40 durch Schwerkraftwirkung von einem Vorherd zugeführt der mit einem nicht dargestellten Glasschmelzofen verbunden ist. Das geschmolzene Glas wird nach unten geführt wo es in Form kleiner geschmolzener Glasströme 48 aus öffnungen 46 austritt die in Reihen und Linien entlang des Bodens 44 der Spinndüse angeordnet sind. Diese Glasaustrittsöffnungen sind üblicherweise in Form von vorspringenden Düsenspitzen 45 ausgebildet. Die Glasströme werden dann zu Fasern 50 ausgezogen, und zwar mittels einer Ausziehvorrichtung, die etwa eine Wickelvorrichtung, ein Ausziehrad oder ein nicht dargestelltes Gebläse sein kann.The material forming the glass fibers in the form of molten glass passes through the spinneret 40 Gravity fed from a forehearth connected to a glass melting furnace, not shown is. The molten glass is led downwards where it is in the form of small molten glass streams 48 from orifices 46 exits which are arranged in rows and lines along the base 44 of the spinneret. This Glass outlet openings are usually designed in the form of protruding nozzle tips 45. the Streams of glass are then drawn into fibers 50 by means of an drawing device such as a Can be a winding device, a pull-out wheel or a fan, not shown.

Die Spinndüse 40 hat grundsätzlich die Form einer in besonderer Weise geformten Schachtel oder eines rechteckigen Gehäuses, welches aus hochtemperaturfesten Verbindungen wie Platin, Rhodium od. dgl. besteht. Es war bisher übliche Praxis gewesen, solche Spinndüsen dadurch herzustellen, daß vorgeschnittene Metallstreifen von Hand miteinander verschweißt und verbunden wurden. Wie weiter vorn schon erwähnt erfordert jedoch das Schweißverfahren geübte und ausgebildete Arbeitskräfte, wobei die Schweißnähte, selbst dann, wenn sie präzise ausgeführt sind, beim Betrieb der Spinndüse Arbeitsprobleme und Schwierigkeiten erzeugen können. Der vorliegenden Erfindung gc'ingt es, die Anzahl der erforderlichen Schweißnähte bei der Spinndüsenherstellung gering zu halten, gleichzeitig aber auch die variable Wanddicke der Spinndüse aufrechtzuerhalten, die für optimale Arbeitsbedingungen derselben erforderlich istThe spinneret 40 is basically in the form of a specially shaped box or box rectangular housing, which is made of high-temperature-resistant compounds such as platinum, rhodium or the like. consists. It had heretofore been common practice to manufacture such spinnerets by having pre-cut Metal strips were welded and joined together by hand. As mentioned earlier However, the welding process requires skilled and trained workers, whereby the welds, even if precisely done, there are labor problems and difficulties in operating the spinneret can generate. The present invention manages the number of welds required to keep the spinneret production low, but at the same time also the variable wall thickness of the Maintain spinneret, which is necessary for optimal working conditions of the same

Die zur Herstellung von Spinndüsen zur Glasfasernherstellung verwendete Vorrichtung ist in den F i g. 2 bis 6 dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt modifizierte Formen von Systemen und Apparaten, die gelegentlich von der sich mit dem Tiefziehen beschäftigten Industrie beim Tiefziehen von Kannen, Büchsen oder Druckgefäßen verwendet werden. Die Vorrichtung umfaßt einen Preßstempel 20 und eine Matrize oder einen aufnehmenden Teil 10. Der Preßstempel 20 ist gebildet aus einem sich verjüngenden rechteckförmigen Element, welches so ausgebildet ist, daß es durch eine größere rechteckförmige öffnung in der Matrize 10 paßt. Die Matrize 10 umfaßt einen Hochleistungshalteblock 12, dem entfernbare Druckeinsätze 14 zugeordnet sind. Ein Gegenpreßstempiel 16, der so ausgebildet ist, daß er auch die Düsenspiizen 45 aufnehmen kann, ist über eine Stange 18 mit einem nicht dargestellten hydraulischen bzw. mit Luftdruck arbeitenden Dämpfungs- oder Puffersystem verbunden. Der Gegenpreßstempel ist so ausgebildet, daß er sich frei innerhalb der von den Einsätzen 14 und dem Halteblock 12 gebildeten rechteckförmigen öffnung nach oben und unten bewegen kann. Der Gegenpreßstempel 16 übt auf dem Boden der zu formenden Platte 30 einen Druckwiderstand aus. Auf diese Weise hilft er die Platte 30 zu halten und den Vorgang zu stabilisieren.The one used for the manufacture of spinnerets for the manufacture of glass fibers The device used is shown in FIGS. 2 to 6 shown. The device includes modified ones Forms of systems and apparatus occasionally used by the deep drawing industry be used for deep drawing of cans, cans or pressure vessels. The device includes one Press ram 20 and a die or female part 10. The press ram 20 is formed from a tapered rectangular element which is formed so that it is through a larger rectangular opening in the die 10 fits. the Die 10 comprises a heavy duty holding block 12, the removable pressure inserts 14 are assigned. A Gegenpreßstempiel 16, which is designed so that he can also accommodate the nozzle tip 45 is via a Rod 18 with a hydraulic or working with air pressure damping or not shown Buffer system connected. The counter pressure ram is designed so that it is freely within the of the Inserts 14 and the holding block 12 formed rectangular opening upwards and downwards can move. The counter pressure ram 16 exerts a pressure resistance on the bottom of the plate 30 to be formed out. In this way he helps to hold the plate 30 and to stabilize the process.

Die Fig.2, 4 und 5 zeigen fortschreitend die Verfahrensstufen zur Herstellung der Spinndüse. Die Metallplatte 30, aus welcher die Spinndüse 40 gebildet werden soll, ist einwandfrei gewalzt, auf Größe zugeschnitten und geglüht Die so vorbereitete Platte 30 ist auf eine solche Materialdicke gebracht, daß diese der gewünschten Dicke des Düsenabschnitts oder Spinndüsenbodens 44 entspricht. Die erwähnten Düsenspitzen 45 werden an der Platte angeschweißt, wobei dann durch Platte und Düsenspitzen mit einer Technik, die der in der US-PS 35 98 952 dargestellten ähnlich ist, öffnungen 46 gebohrt werden. Der Hauptvorteil der Ausbildung der Düsenspitzen 45 an diesem Punkt des Herstellungsprozesses ist die Einfachheit, mit welcher sich die Düsenspitzen aufgrund der glatten, rechteckförmigen Platte 30 anbringen lassen; die Platte läßt sich in flacher Form wesentlich leichter in einem automatischen Verfahren indexmäßig verschieben und bewegen als dies bei der schon ausgebildeten schachteiförmigen Spinndüse inöglicn ist Allerdings ist es, falls erwünscht, innerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens auch möglich, die Spinndüse bis zu ihrer endgültigen Form auszubilden, bevor die Düsenspitzen 45 angebracht und die öffnungen 46 ausgebildet werden. So zeigt beispielsweise die F i g. 3 eine solche flache Platte, die zur Durchführung des Zieh- und Formvorganges geeignet istFIGS. 2, 4 and 5 progressively show the process stages for producing the spinneret. the Metal plate 30 from which the spinneret 40 is to be formed is perfectly rolled to size cut to size and annealed The plate 30 prepared in this way is brought to such a material thickness that this is the desired thickness of the nozzle section or spinneret base 44 corresponds. The nozzle tips mentioned 45 are welded to the plate, then through plate and nozzle tips using a technique that which is similar to that shown in US Pat. No. 3,598,952, openings 46 are drilled. The main advantage of Forming the nozzle tips 45 at this point in the manufacturing process is the simplicity with which the nozzle tips can be attached due to the smooth, rectangular plate 30; the plate can be in The flat shape is much easier to index and move in an automatic process than is possible with the box-shaped spinneret that has already been formed. However, if desired, it is Within the scope of the invention it is also possible to adjust the spinneret to its final shape to be formed before the nozzle tips 45 are attached and the openings 46 are formed. So shows for example FIG. 3 such a flat plate, which is used to carry out the drawing and molding process suitable is

Ist einmal die Platte 30 mit den angebrachten, mit öffnungen versehenen Düsenspitzen 45 fertiggestellt, dann wird sie Ober die rechteckförmige öffnung der Matrize 10 gelegt Befestigungsmittel, die nicht dargestellt sind, und Anschläge können verwendet werden, um eine einwandfreie Positionierung der Platte zu ermöglichen. Der Gegenpreßstempel 16, der auch zur Aufnahme der vorspringenden Düsenspitzen dient, wird mit dem Bodenteil der Platte 30 in Kontakt gebracht Wie Fig.6 zeigt, weist der Gegenpreßstempel 16 öffnungen bzw. Aussparungen 17 auf, um so Hohlräume für die Düsen zu bilden, die den Reihen von Düsenspitzen 45 angepaßt sind und dennoch ein Auflagern für die Platte 30 bilden. Des weiteren verfügt der Gegenpreßstempel über einen Zentrierdorn 27, der auf eine entsprechend ausgerichtete Ausnehmung 26 im Preßstempel 16 gerichtet ist.Once the plate 30 with the attached nozzle tips 45 provided with openings has been completed, then it becomes over the rectangular opening of the Die 10 placed fasteners, not shown, and stops can be used to allow the plate to be properly positioned. The Gegenpreßstempel 16, which is also used for Serves to accommodate the protruding nozzle tips brought into contact with the bottom part of the plate 30, as shown in FIG openings or recesses 17, so as to form cavities for the nozzles, which the rows of Nozzle tips 45 are adapted and still form a support for the plate 30. It also has the counter pressure ram via a centering mandrel 27, which is directed to a correspondingly aligned recess 26 in the Press ram 16 is directed.

Der Preßstempel 20 wird dann in Kontakt mit der Oberseite der Platte 30 gebracht, und es wird auf beide Seiten der Platte durch den Preßstempel 20 auf der einen Seite und durch den Gegenpreßstempel 16 auf der anderen Seite ein Druck ausgeübt. Das hydraulische oder Luftfedersystem, das dem Gegenpreßstempel 16 zugeordnet ist, stellt eine pneumatische Druckkraft zurThe ram 20 is then brought into contact with the top of the plate 30 and it is applied to both Pages of the plate by the ram 20 on the one hand and by the counter press ram 16 on the pressure exerted on the other side. The hydraulic or air spring system attached to the counter press ram 16 is assigned, provides a pneumatic pressure force

ίο Verfügung, die der von dem Preßstempel ausgeübten Kraft um einen vorgegebenen Anteil Widerstand leistet. Die gegeneinander wirkenden Kräfte von Preßstempel und Gegenpreßstempel wirken in der Weise zusanmen, daß die Platte 30 fest zwischen dem Preßstempel oder dem Gegenpreßstempel gehalten wird und die Spannungen in der einen Seitenwand 47 (siehe Fig. 10 und 11) gegenüber den Spannungen in der anderen Seitenwand isoliert werden. Es hat sich herausgestellt, daß ein konstanter Widerstand oder Rückdruck von 4 bis 5 Tonnen, ausgeübt von dem Gegenpreßstempel 16, ausreichend ist, um die Platte 30 sicher zu fixieren und sie zur Durchführung des Preßvorganges des Metalles, der in einem weiteren Verfahrensschritt dann folgt, in einer stabilen Position zu halten.ίο available to the ones exercised by the ram Force offers resistance by a specified proportion. The opposing forces of the ram and counter press ram cooperate in such a way that the plate 30 is firmly between the press ram or the counter pressure ram is held and the stresses in the one side wall 47 (see Fig. 10 and 11) are isolated from the stresses in the other side wall. It turned out that a constant resistance or back pressure of 4 to 5 tons, exerted by the counter pressure ram 16, is sufficient to securely fix the plate 30 and to carry out the pressing process of the metal, which then follows in a further process step, to be held in a stable position.

Ist einmal die Platte sicher festgehalten, dann wird der Druck des Preßstempels 20 vergrößert, um die Widerstandskraft oder den Rückdruck des Gegenpreßstempels 16 zu überwinden und die dicke Platte 30 so zu bewegen und zusammenzudrücken, daß diese durch die begrenzende öffnung 22 geführt und gepreßt wird, die gebildet ist zwischen der sich verjüngenden oder konischen Oberfläche des Preßstempels und den Druckflächen 13 der Einsätze 14. Der Abstand oder Freiraum 22 verändert sich dabei, weil der Preßstempel verjüngt ausgebildet ist. Wenn der Preßstempel sich relativ zu der Matrizenöffnung bewegt wird die dicke Platte 30 zwischen den sich verjüngenden Preßstempeln und die Matrizeneinlagen gedrückt und gepreßt und wird unter starkem Druck auf eine reduzierte Dicke verformt und tiefgezogen, die den Abstandsraum 22 ausfüllt.Once the plate is securely held, then the pressure of the ram 20 is increased to the Resistance force or the back pressure of the counterpressure ram 16 to overcome and the thick plate 30 so to move and compress that this is guided and pressed through the limiting opening 22, the is formed between the tapered or conical surface of the ram and the Pressure surfaces 13 of the inserts 14. The distance or space 22 changes because the ram is tapered. When the ram moves relative to the die opening, the thickness becomes greater Plate 30 pressed between the tapered rams and the die inserts and pressed and is deformed and deep-drawn under strong pressure to a reduced thickness, which the spacing space 22 fills out.

Da die Platte 30 zwischen dem Preßstempel und den verformenden und drückenden Einsätzen 14 unter Druck verformt wird, baut sich zwischen den Einsätzen und der Metallplatte ein wesentlicher Reibungswiderstand auf. Der größte Teil dieser Kraft ist jedoch gegen die Einsätze gerichtet. Es hat sich herausgestellt, daß ein Druck des Preßstempels von lediglich 50 Tonnen ausreichend ist um die Platte in ihrer Dicke zwischen 40 bis 50% zu reduzieren und unter Druck zu formen.Since the plate 30 between the ram and the deforming and pressing inserts 14 under When pressure is deformed, significant frictional resistance builds up between the inserts and the metal plate on. Most of this force, however, is directed against the stakes. It turns out that a Pressure of the ram of only 50 tons is sufficient to keep the plate between 40 Reduce by 50% and shape under pressure.

Auf die Einsätze 14 werden große Druck- und Reibungskräfte ausgeübt Daher müssen der Halteblock 12 und die Einsätze 14 ausreichend stark ausgebildet sein, um einer Deformation zu widerstehen. Auch muß das Material der Einsätze ausreichend hart und weich sein, um das Metall der Platte am Fressen oder sonstigen Beschädigungen zu hindern. Ein Einsatz mit einer Härte von etwa 45 bis 50 (gemessen an der Rockwell-C-Skala) hat sich als geeignet bei derLarge compressive and frictional forces are exerted on the inserts 14. Therefore, the holding block 12 and the inserts 14 must be made strong enough to withstand deformation. Also must the material of the inserts must be sufficiently hard and soft to prevent seizing or seizing the metal of the plate to prevent other damage. An insert with a hardness of about 45 to 50 (measured against the Rockwell C scale) has been found to be suitable in the

Durchführung der vorliegenden Erfindung ergeben.Implementation of the present invention.

Der Widerstand zwischen dem Metall der Platte und dem Einsatz wird weiterhin noch reduziert durch Verwendung eines Schmiermittels für extreme Drucke, um einen Metall-zu-Metall-Kontalct zu vermeiden.The resistance between the metal of the plate and the insert is further reduced by Use of an extreme pressure lubricant to avoid metal-to-metal contact.

Wesentlich sind hier auch die Form und die Abmessung der Einsätze. Die Ecken oder Schultern 11 der Einsätze sind abgerundet, um es der Platte zu ermöglichen, leichter in den Abstand 22 zwischen demThe shape and dimensions of the inserts are also essential here. The corners or shoulders 11 the inserts are rounded to allow the plate to more easily fit into the distance 22 between the

Preßstcmpel und den Einsätzen eingeführt und hineingepreßt /u werden. Die von den Schultern gebildete öffnung muß notwendigerweise breiter sein als die anfängliche Dicke des hindurchzutreibenden Metalls. F i g. 7 zeigt die abgekantete Form des Sehulterbereichs M der Druckfläche. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Ecke bzw. Schulter 11 in einem Winkel A von 45" abgeschnitten. In Abhängigkeit von dem zu verformenden Metall ergibt sich ein Winkel im Bereich zwischen 30 bis MV als zufriedenstellend. Beträgt der Winkel A weniger als 30' , wird die Öffnung, die zu den Gegendruckflächen 13 führt, langer und enger, was zu nachteiligen Reibungskräften zwischen den Oberflächen führen kann. 1st der Winkel A größer als bü°, dann kann die Schiilteroberfläche sich in der Weise auswirken, dal! sie das Metall eher abschneidet und /uriiekschält. als daß ein Einführen zwischen die Druckflächen erfolgt. Weiterhin sind sämtliche mit der Metallplatte in Kontakt kommende Ecken und Kantenbereiche abgerundet, um in dieser Weise ebenfalls eine Beschädigung der Platte zu vermeiden. Fig. 8 zeigt die Verwendimg einer abgerundeten Kante oder Ecke, die größer als die ursprüngliche Dicke der Metallplatte 30 ist; um eine weichere und störungsfreiere Einführung des Metalls zwischen den Oberflächen der Druckeinlagen J4,7 und dem Preßstempel 20 zu ermöglichen.Preßstcmpel and the inserts are introduced and pressed / u. The opening formed by the shoulders must necessarily be wider than the initial thickness of the metal to be driven through. F i g. 7 shows the beveled shape of the shoulder area M of the printing surface. In this embodiment, the corner or shoulder 11 is cut off at an angle A of 45 ". Depending on the metal to be deformed, an angle in the range between 30 to MV results as satisfactory. If the angle A is less than 30 ', the The opening leading to the counterpressure surfaces 13 is longer and narrower, which can lead to disadvantageous frictional forces between the surfaces. If the angle A is greater than b °, then the sliding surface can act in such a way that it cuts off the metal sooner and In addition, all corners and edge areas that come into contact with the metal plate are rounded in order to avoid damage to the plate in this way as well. FIG. 8 shows the use of a rounded edge or corner, which is greater than the original thickness of the metal plate 30; in order to allow the metal to be introduced more smoothly and without interference between the ob to enable the printing inserts J4,7 and the ram 20 to erface.

jede Schulter 11 der Einsätze 14 bildet einen allmählich kleiner werdenden Dimensionsbereich in der Gegend der Einlaßöffnung, um zur Druckwirkung auf die Metallplatte 30 zwischen der Preßstempeloberiläche 20 und der verformenden Gegendruckfläche 13 der Einsätze 14 beizutragen. Indem ein konvergierender Bereich R-die Druckanwendung zur Verfügung gestellt wird, hilft die abgerundete Schulter oder Einlaßöffnung 11, die dicke Metallplatte 30 zwischen den engeren Raum zwischen dem Prcßstempel 20 und den vorspringenden, stegartigen Gegendruckflächen 13 der Einsätze 14 einzupressen.each shoulder 11 of the inserts 14 forms a gradually decreasing dimensional area in the vicinity of the inlet opening to contribute to the pressure effect on the metal plate 30 between the ram surface 20 and the deforming counterpressure surface 13 of the inserts 14. By providing a converging area R-the application of pressure, the rounded shoulder or inlet opening 11 helps press the thick metal plate 30 between the narrower space between the die 20 and the protruding, web-like counterpressure surfaces 13 of the inserts 14.

Bei diesen Gegendruckflächen 13 handelt es sich um erhabene Teile der Einsätze 14. die den tatsächlichen Preßvorgang auf die Metallplatte ausüben, um sie auf ihre gewünschte Dicke zu bringen. Um den gewünschten Abstand oder Freiraum zu erzielen, können zwischen die Einsätze und den Halteblock nicht dargestellte Abstandsscheiben oder Ausgleichsscheiben eingelegt werden. Die Gegendruckflächen 13 werden so klein wie möglich gehalten, um die Reibungskräfte zu reduzieren. Als erfolgreich haben sich dabei Gegendruckflächen 13 erwiesen, die nicht größer als 0,64 cm sind. Es ist jedoch möglich, den Bereich der Gegendruckflächen 13 noch stärker zu reduzieren.These counter-pressure surfaces 13 are raised parts of the inserts 14, the actual Exercise pressing on the metal plate to bring it to its desired thickness. To get the desired It is not possible to achieve spacing or clearance between the inserts and the holding block Shims or shims shown are inserted. The counter pressure surfaces 13 are so kept as small as possible in order to reduce the frictional forces. Counter-pressure surfaces have proven to be successful 13, which are no larger than 0.64 cm. However, it is possible to change the area of the counter pressure surfaces 13 to reduce even more.

Wenn ein die Widerstandskraft des Gegenpreßstempels 16 übersteigender Druck von dem Preßstempel ausgeübt wird, wird die Platte 30 zwischen dem Preßstempel 20 und den Gegendruckflächen 13 des Einsatzes 14 gedruckt und unter Druckwirkung auf die gewünschte Dicke verformt. Die Formänderung der Platte 30 ist jedoch nicht der beim üblichen Tiefziehen entstehenden ähnlich. Bei üblichen Tiefziehprozessen ist eine konstante Wanddicke erwünscht In idealer Weise verändert die Platte ihre Form, jedoch nicht ihre Dicke. Daher tritt beim Tiefziehen eine Durchmesser- oder Längen- und Breitenreduzierung in einer Richtung stets auf mit einem Anstieg der Höhe oder Breite in einer anderen Richtung. Tritt eine Dickenänderung auf, dann erfoigt dies unkontrolliert und kann zu einem Bruch des Teils führen. Ein Anwachsen in der Höhe ist nahezu vollständig abhängig von dem Betrag einer Reduzierung in einer anderen Richtung. Im Gegensatz hierzu ist bei der Druckverformung nach der vorliegenden Erfindung eine Dickenänderung oder eine Verjüngung der Wand erwünscht. Der Durchmesser bzw. die Breite der Platte wird nicht wesentlich geändert. Der Höhcnanstieg der Spinndüsenwände hängt vollständig ab von dem Betrag der Querschnittsreduzierung ihrer Dicke.If the pressure ram exerts a pressure which exceeds the resistance force of the counterpressing ram 16, the plate 30 is pressed between the pressing ram 20 and the counterpressure surfaces 13 of the insert 14 and is deformed to the desired thickness under the effect of pressure. However, the change in shape of the plate 30 is not similar to that which occurs during conventional deep drawing. In conventional deep-drawing processes, a constant wall thickness is desirable. Ideally, the plate changes its shape, but not its thickness. Therefore, during deep drawing, a diameter or length and width reduction always occurs in one direction with an increase in height or width in another direction. If a change in thickness occurs, this occurs in an uncontrolled manner and can lead to breakage of the part. An increase in height is almost entirely dependent on the amount of a reduction in another direction. In contrast, in the compression deformation according to the present invention, a change in thickness or a taper of the wall is desired. The diameter or the width of the plate is not significantly changed. The increase in height of the spinneret walls depends entirely on the amount of cross-sectional reduction in their thickness.

Der Betrag der Verjüngung der Platte wird imThe amount of taper of the plate is im

ίο wesentlichen kontrolliert durch die Form oder die Verjüngung der Preßslempels. Der in den F i g. 2, 3 und 5 gezeigte Prcßslempel verjüngt sich gleichförmig. Daher ist die aufgrund eines solchen Preßstempels hergestellte Spinndüsenwand am Boden dicker undίο controlled by the shape or the essential Rejuvenation of the press mandrel. The in the F i g. The die shown in Figs. 2, 3 and 5 tapers uniformly. Therefore, the spinneret wall produced on the basis of such a ram is thicker and at the bottom

,₅ verjüngt sieh gleichförmig zu einem dünneren Querschmttsbercich nahe dem Oberteil. Diese Verjüngung nähert sich der Torrn der Spinndüsenwand an, wie sie üblicherweise verwendet wird., ₅ tapers uniformly to a thinner cross-sectional area near the top. This taper approximates the torrn of the spinneret wall as is commonly used.

Um die geformte Metallplatte 30 aus der Matrize 10 zu entnehmen, hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die geformte Platte vollständig an den Gegendruckflächen 13 vorbei zu pressen, wie dies in F i g. 5 gezeigt ist. Da die inneren Wände der Druckeinsätze von den enger aufeinander zu stehenden Gegendruckflächen aus divergieren, läßt der Druck auf die Seitenwände 17 der geformten Platte 30 nach, und der Preßstempel kann leicht entfernt werden. F i g. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung, bei dem Mittel vorgesehen sind, die zur Freigabe dieses Teils beitragen. Wie der F i g. 9 entnommen werden kann, können in dem Halteblock 12 Abstreifer 25 angeordnet und aus ihrer zurückgezogenen Position eingesetzt werden, um die geformte Platte 30 von dem Preßstempcl abzustreifen und dazu beizutragen, daß der Preßstempel aus der geformten Platte und der Matrize zurückgezogen werden kann.In order to remove the shaped metal plate 30 from the die 10 , it has been found to be advantageous to press the shaped plate completely past the counterpressure surfaces 13, as shown in FIG. 5 is shown. As the inner walls of the pressure inserts diverge from the more closely spaced counter pressure surfaces, the pressure on the side walls 17 of the molded plate 30 is released and the ram can be easily removed. F i g. 9 shows an embodiment of the present invention in which means are provided which contribute to the release of this part. As the fig. 9, scrapers 25 may be placed in the retainer block 12 and deployed from their retracted position to strip the shaped plate 30 from the die and to assist in the retraction of the die from the shaped plate and die.

Ist der Preßstempel zurückgezogen, dann kann das hydraulische System des Gegenpreßstcmpels aktiviert werden, wodurch sich der geformte Teil, d. h. die Spinndüse nach oben und aus der Matrize 10 auswerfen läßt. Andererseits kann jedoch der Gegenpreßstempel 16 dann, wenn sich die geformte Platte nicht ohne weiteres nach oben ausstoßen läßt, noch über die in Fig. 5 dargestellte Position hinaus zurückgezogen werden, so daß sich die geformte Platte von dem offenen Ende der Matrize 10 unterhalb derselben entnehmen läßt.When the ram is withdrawn, the hydraulic system of the counterpressing ram can be activated, as a result of which the shaped part, ie the spinneret, can be ejected upwards and out of the die 10. On the other hand, however, if the shaped plate cannot be easily ejected upwards, the counter-pressure ram 16 can still be withdrawn beyond the position shown in FIG. 5, so that the shaped plate can be removed from the open end of the die 10 below the same leaves.

Bevor die Metallplatte 30 zu einer Spinndüse 40 umgeformt wird, kann es erforderlich sein, die Platte zuBefore the metal plate 30 is formed into a spinneret 40, it may be necessary to convert the plate

so glühen. Die Art oder das Ausmaß des Glühens oder Temperns hängt von der Reduzierung der Querschnittsdicke pro Durchgang und von der Art der verwendeten Legierungsmischung ab. Es hat sich herausgestellt, daß für eine Legierung, die in der Hauptsache aus Platin und Rhodium besteht ein Glühen bei 1010°C für 10 Minuten, gefolgt von einer zehnminütigen Abkühlperiode, zu einer Platte führt, die eine ausreichende Zugfestigkeit aufweist um ein Zerreißen zu vermeiden, jedoch gefügig und ausreichend verformungsfähig ist, um ohne so glow. The type or extent of annealing or tempering depends on the reduction in cross-sectional thickness per pass and on the type of alloy mixture used. It has been found that for an alloy mainly made of platinum and rhodium in order to avoid tearing annealing at 1010 ° C for 10 minutes, followed by a ten minute cool down period results in a plate having sufficient tensile strength , but is pliable and sufficiently malleable to do without

Reißen durch den Verformvorgang zu gehen.Tearing to go through the deformation process.

Der erfindungsgemäße Form- und Preßvorgang begünstigt auch ein Kornwachstum in einer unterschiedlichen Richtung als die, die normalerweise bei früheren Walz- und SpinndüsenfertigungsverfahrenThe molding and pressing process according to the invention also favors grain growth in a different direction than that normally used in earlier roller and spinneret manufacturing processes

. fts auftritt. fts occurs

In den Fig. 10 und 11 sind vollständige Formen von einheitlichen einstückigen Ausbildungen mit Bodenwänden 44 und Seitenwänden 47 dargestellt Die gezeigte10 and 11 are complete forms of unitary, one-piece formations with bottom walls 44 and side walls 47 shown The one shown

Dickenänderung wird dadurch erreicht, daß man das Metall mindestens zweimal durch die Druck- und Verformvorrichtung hindurchführt. Allerdings kann es für einige Spinndüsenentwürfe und Legierungsmischungen ausreichend sein, nur einen einzigen Durchgang vorzunehmen. Ist die Platte einmal auf ihre vorbestinimte Dicke zusammengepreßt, dann werden die Seitenwände 47 und die Plansche 49, wie in Fig. 11 gezeigt, abgebogen und durch übliche Metallbearbeilungstechniken zur endgültigen Form umgeformt. Danach werden die dickeren Stirnwände 43, die elektrischen Anschlüsse 42 und die anderen erforderlichen Teile durch übliche Schweißverbindungstechniken angebracht. Change in thickness is achieved in that the metal is at least twice through the pressure and Deforming device passes through. However, it may work for some spinneret designs and alloy blends be sufficient to make only a single pass. Once the record is on its predetermined When pressed together thickly, the side walls 47 and the planes 49, as shown in FIG. 11, are bent and reshaped to the final shape using standard metalworking techniques. After that the thicker end walls 43, the electrical connections 42 and the other required parts attached by common welded connection techniques.

Durch die vorliegende Erfindung gelingt es, wenn nicht sämtliche Schweiüungen bei einer Spinndüse /u vermeiden, so doch den größten Teil derselben zu beseitigen. Von besonderer Bedeutung ist die Beseitigung der langen Schweißnähte, die bis jetzt erforderlich waren, um die Bodenwand 44 mit den Spinndüsenseitenwänden 47 zu verbinden sowie die Schweißnähte, die erforderlich waren für die Verbindung der oberen und dünneren Seitenwandteile mit den unteren und dickeren Seitenwandbereichen, die die Seitenwände nunmehr als einheitliches Ganzes sich verjüngend herstellbar sind.The present invention makes it possible, if not all welds in a spinneret / u avoid removing most of them. Elimination is of particular importance the long welds required heretofore around the bottom wall 44 with the spinneret sidewalls 47 as well as the welds that were required to connect the upper and thinner side wall parts with the lower and thicker side wall areas, which the side walls are now called unified whole can be produced in a tapered manner.

Wesentliche Vorteile vorliegender Erfindung sind auch darin zu sehen, daß hier ein besonderer Spinndüsenentwurf geschaffen wird, wobei die Bodenwand 44 und die Seitenwände 47 nahezu identisch und wiederholt hergestellt werden können. Es ergeben sich wesentlich geringere Variationen bei einer solchen Spinndüsenart im Vergleich zu Unterschieden, die früher durch die Schweißmaschinen oder durch die Fähigkeiten des die Spinndüsen herstellenden Personals verursacht wurden.Essential advantages of the present invention can also be seen in the fact that here a special one Spinneret design is created with bottom wall 44 and side walls 47 being nearly identical and can be made repeatedly. There are significantly fewer variations in such a system Spinneret type compared to differences that were previously created by the welding machines or by the Skills of the spinneret manufacturing staff.

Die vorliegende Erfindung ist zwar im Hinblick auf die Verarbeitung von Platin-Khodium-I.egierungen beschrieben worden, es ist jedoch offensichtlich, daß Spinndüsen in Übereinstimmung mit den erfindungsgemäßen Schritten auch hergestellt werden können unter Verwendung anderer biegsamer, duhnungsfähiger und ausziehbarer, hoch temperatur widerstandsfähiger Metalle. While the present invention is with respect to the processing of platinum-khodium alloys has been described, however, it is evident that Spinnerets in accordance with the inventive steps can also be manufactured under Use of other more flexible, foreshadowing and extractable, high temperature resistant metals.

Weiterhin sind sehr viele Veränderungen hinsichtlich der Dicke der Spinndüsenseitenwände möglich, indemFurthermore, a great many changes in the thickness of the spinneret side walls are possible by

ίο unterschiedliche Formen und Abmessungen von Preßstempeln und Matri/.eneiiisäi/.en verwendet werden. Auch ist es möglich, die anfänglich verwendete Metallplatte 30 zu walzen oder ihr eine andere Gestalt durch Formung zu verleihen, wobei beispielsweise die Metallplatte, im Gegensatz zu den F ι g. 2 und 3, wo sie eine gleichförmige Dicke aufweist, mit ungleichförmiger Dicke ausgangsmäßig verwendet wird.ίο different shapes and dimensions of press punches and Matri / .eneiiisäi / .en can be used. It is also possible to use the one used initially To roll metal plate 30 or to give it another shape by molding, for example the Metal plate, in contrast to the F ι g. 2 and 3, where it has a uniform thickness, with a non-uniform one Thickness is used initially.

Darüber hinaus ist es möglich, die Kontur des Preßstempels 20 bzw. der Einsätze 14 in LängsrichtungIn addition, it is possible to shape the contour of the ram 20 or the inserts 14 in the longitudinal direction

ίο von einem Ende zum anderen zu verändern. Bisher wurde die Dicke von Spinndüsenwänden im wesentlichen in der vertikalen Richtung verändert. Dicken Veränderungen über die Spinndüsenlänge waren zu schwierig, um diese herzustellen. Unter Verwendung der vorliegenden Erfindung sind auch Veränderungen in der Seitenwanddicke der Spinndüse über die Länge gesehen praktisch, ohne weiteres realisierbar und reproduzierbar. Daher ist es auch möglich, für eine gegebene Spinndüse, die in charakteristischer Weise in ihrem Mittelbereich mit höheren Temperaturen arbeitet, den Preßstempel und die Matrize in der Weise zu modifizieren, daß die Wanddicke in diesem typisch heißeren Bereich geändert wird, so daß man eine Spinndüse erzielt, die von einem Ende zum anderen mit gleichmäßigeren Temperaturen arbeitet. ίο to change from one end to the other. Heretofore, the thickness of spinneret walls has been changed substantially in the vertical direction. Thick changes along the spinneret length were too difficult to make. Using the present invention, changes in the side wall thickness of the spinneret along the length are also practical, readily realizable and reproducible. It is therefore also possible, for a given spinneret, which typically operates at higher temperatures in its central area, to modify the ram and the die in such a way that the wall thickness is changed in this typically hotter area, so that a spinneret is obtained that works from one end to the other at more even temperatures.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zur Herstellung einer Spinndüse, vorzugsweise zum Ausziehen von Glas zu Fäden, die S im Querschnitt nach oben sich verjüngende, von einem Boden ausgehende Seitenwände aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metallplatte mittels eines Preßstempels durch eine Öffnung einer Matrize gepreßt wird.1. A method for producing a spinneret, preferably for drawing glass into threads, the S has side walls tapering upwards in cross section and extending from a base, characterized in that a metal plate is passed through an opening by means of a press ram a die is pressed.

2. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß das nach Anspruch 1 hergestellte Teil mehrmals dem gleichen Formvorgang unterworfen wird.2. The method, characterized in that the part produced according to claim 1 several times the is subjected to the same molding process.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte durch einen Gegenpreßstempel fixiert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the metal plate by a Counter pressure ram is fixed.

4. Verfahren nach einem der Ansprächt-1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Formvorgang im Bodenbereich der Metallplatte die Glasaustrittsöffnungen angebracht werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the glass outlet openings are made in the bottom area of the metal plate before the molding process.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (20) der inneren Form der Spinndüse (40) entspricht und die formenden Teile der Matrize (10) schmale Gegendruckflächen (13) sind.5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the ram (20) corresponds to the inner shape of the spinneret (40) and the forming parts of the die (10) are narrow counter-pressure surfaces (13).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die formenden Teile der Matrize (10) von einem Einsatz (14) in einem Halteblock (12) gebildet sind, wobei der Einsatz (14) sich zunächst in Preßrichtung verjüngt und nach den Gegendruckflächen (13) wieder erweitert.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the forming parts of the die (10) are formed by an insert (14) in a holding block (12), wherein the insert (14) is initially in The pressing direction tapers and widens again after the counterpressure surfaces (13).

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenpreßstempel (16) Aussparungen (17) für an der Metallplatte (30) angebrachte vorspringende Düsenspitzen (45) aufweist und hydraulisch betrieben ist.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the counter pressure ram (16) Has recesses (17) for projecting nozzle tips (45) attached to the metal plate (30) and is operated hydraulically.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenpreßstempel einen Zentrierdorn (27) aufweist und im Preßsten.pel (20) eine entsprechende Ausnehmung (26) vorgesehen ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the counter pressure ram has a centering mandrel (27) and in the Preßsten.pel (20) one corresponding recess (26) is provided.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Preßstempel (20) im unteren Teil verjüngt.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the ram (20) tapered in the lower part.

10. Vorrichtung nach Anspruch!), dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem Preßstempel (20) und den Gegendruckflächen (13) gebildete Freiraum (22) in Längsrichtung der Spinndüsenwände gesehen unterschiedlich breit ist, derart, daß sich eine Dickenänderung in Längsrichtung der Spinndüsenwände ergibt.10. Apparatus according to claim!), Characterized in that the between the ram (20) and the counter-pressure surfaces (13) formed free space (22) seen in the longitudinal direction of the spinneret walls is of different widths, such that results in a change in thickness in the longitudinal direction of the spinneret walls.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Anspruches bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Einsätze (14) in dem diese aufnehmenden Halteblock (12) Abstreifer (25) für das geformte Teil angeordnet sind.11. Device according to one or more of the Claims to 10, characterized in that underneath the inserts (14) in the holding block (12) receiving them, scraper (25) for the shaped Part are arranged.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Druckflächen (13) in Preßrichtung schmaler als 1,27 cm ist.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the width of the Pressure surfaces (13) is narrower than 1.27 cm in the pressing direction.

13. Spinndüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (43) an das nach den Ansprüchen 1 bis 3 einstückig hergestellte Teil angeschweißt sind.13. spinneret, characterized in that the end walls (43) to the according to claims 1 to 3 integrally manufactured part are welded.