DE2430420A1

DE2430420A1 - Soldering metal strip to the metallised edges of glass panes - for mfg. double glazing, using horizontal soldering table

Info

Publication number: DE2430420A1
Application number: DE2430420A
Authority: DE
Inventors: Heinz Troesch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-01
Filing date: 1974-06-25
Publication date: 1975-10-23
Also published as: CH599064A5

Abstract

Process for mfg. glass insulation using >=2 panes in which (a) a metal profile is soldered to the metallised edge of a glass pane, and (b) the free edge of the profile is soldered to the metallised edge of a second pane. In stage (a), and profile are fed past a soldering head so that virtually a complete edge of the pane is soldered to the profile; the corner of the pane is then turned on a vertical pivot point so the adjacent edge can be soldered to the profile and this turning process is repeated at each corner until the profile forms a frame round the entire perimeter of the pane. The soldering table and pane locating jigs are claimed.

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Isolierglases Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierglases mit mindestens zwei Glasplatten, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein metallisches Profilmaterial längs des Umfangrandes einer Glasplatte mit metallisierten Rändern derselben verlötet werden und in einem zweiten Verfahrensschritt eine zweite Glasplatte mit metallisierten Rändern auf die der ersten Glasplatte abgewandten Seiten des Profilmaterials aufgebracht und verlötet werden, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.Method and plant for producing an insulating glass The invention relates to a method for producing an insulating glass with at least two glass plates, wherein in a first process step a metallic profile material along the The peripheral edge of a glass plate with metallized edges of the same are soldered and in a second process step a second glass plate with metallized Edges applied to the sides of the profile material facing away from the first glass plate and soldered, as well as a system for carrying out the process.

Aus der Schweizer Patentschrift Nr. 481 o26 ist es bereits be kannt, eine Glasplatte, auf der bereits ein hochkant gestelltes, rechteckiges oder ein U-förmiges Profilmaterial befestigt ist an einem feststehenden Lötkolben vorbeizuführen, der unter Zuführung von Lötmaterial die endgültige Lötnaht herstellt. Nachteilig bei diesem Verfahren und dieser Vorrichtung ist es, daß die Glasplatte bereits mit dem Profilmaterial versehen sein muss, um die maschinelle Lötung durchzuführen. Dies erfordert also zwei Arbeitsgänge zur Befestigung des Profilmaterials.It is already known from Swiss patent specification No. 481 026 a glass plate on which an upright, rectangular or a U-shaped profile material is attached to a fixed soldering iron, which produces the final soldering seam with the addition of soldering material. Disadvantageous in this method and this device it is that the glass plate is already with provided with the profile material must be to machine soldering perform. This therefore requires two operations to attach the profile material.

Abgesehen davon ist die Anlage relativ kompliziert, da die Glasplatte nacheinander vier Lötstationen durchfahren muss, wobei jede Lötstation eine Seite der Glasplatte verlötet. Die einzelnen Lötstationen sind durch Förder- und Schwenkvorrichtungen miteinander verbunden. Dies macht die Anlage sehr gross und kompliziert.Apart from that, the system is relatively complicated because the glass plate must pass through four soldering stations one after the other, with each soldering station on one side soldered to the glass plate. The individual soldering stations are by conveying and swiveling devices connected with each other. This makes the system very large and complicated.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr, 2 128 717 sind ein Verfahren und eine Anlage bekannt, mit denen ein metallisches, hochkant gestelltes U-förmiges Profilmaterial längs eines metallisierten Randes einer Glasplatte maschinell angeheftet wird; Hierzu wird die Glasplatte an einer Lötvorrichtung zur Anlage gebracht, an der bereits das Profilmaterial zugeführt worden ist. Mit einer der Anzahl der Heftstellen entsprechenden Anzahl von Lötkolben wird das Profilmaterial bei stehender Glasplatte angeheftet. Die Glasplatte wird dann weiter gefördert, bis das hintere Ende der Glasplatte an der Schwenkachse einer Schwenkvorrichtung ansteht, an der die Glasplatte zurückgeschwenkt wird, sodass die Seite der Glasplatte, die an die bereits mit Profilmaterial versehene angrenzt, an der Lötvorrichtung zur Anlage gebracht wird. Während des Schwenkens wird das Profilmaterial um einen in der Schwenkachse liegenden, gegen die Glasplatte gefahrenen Dorn gebogen. Daraufhin wird das Profilmaterial an der zweiten Seite der Glasplatte angeheftet. Anschliessend wird die Glasplatte wiederum weitergefördert, bis ihre nächste Ecke in der Schzenachse und im Bereich des Dornes liegt. Nach dem Schwenken liegt die dritte Seite an der Lötvorrichtung an. Diese Arbeitsfolgen werden solange wiederholt, bis alle Seiten der Glasplatte mit dem Profilmaterial versehen sind. Auch bei diesem Verfahren und der entsprechenden Anlage ist es nachteilig, dass das Anbringen des Profilmaterials nicht in einem Arbeitsgange durctigeeührt werden kann, sondern sich nach dem Anheften ein weiterer Lötvorgang für das endgültige Befestigen des Profilmaterials anschliessen muss. Im übrigen ist auch die Anlage selbst sehr kompliziert, da sie beispielsweise mehrere Lötkolben benötigt und für das Fördern und Schwenken der Glasplatte getrennte Vorrichtungen aufweist.From the German Offenlegungsschrift No. 2 128 717 are a method and a system known with which a metallic, upright U-shaped Profile material machine-attached along a metallized edge of a glass plate will; For this purpose, the glass plate is brought into contact with a soldering device to which the profile material has already been fed. With one of the number of staples Corresponding number of soldering irons is the profile material with the glass plate standing attached to. The glass plate is then conveyed further until the rear end of the Glass plate is pending on the swivel axis of a swivel device on which the glass plate is swiveled back so that the side of the glass plate that is attached to the profile material provided adjoins, is brought to bear on the soldering device. During the Pivoting the profile material is against a lying in the pivot axis the glass plate driven thorn bent. The profile material is then attached to the attached to the second side of the glass plate. Then the glass plate is again conveyed further until its next corner in the shaft axis and in the area of the mandrel lies. After pivoting, the third side rests against the soldering device. These Work sequences are repeated until all sides of the glass plate with the Profile material are provided. This is also the case with this process and the corresponding system it is disadvantageous that the attachment of the profile material is not done in one operation can be carried out, but after attaching another soldering process for the final fastening of the profile material. Furthermore is The system itself is also very complicated, as it has, for example, several soldering irons required and separate devices for conveying and pivoting the glass plate having.

Aufgäbe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines Isolierglases anzugeben, mit denen das Profilmaterial in einem einzigen Arbeitsgang an einer Glasplatte befestigt wird und die besonders einfach und betriebssicher sind.The object of the invention is to provide a method and a system for production an insulating glass with which the profile material in a single operation is attached to a glass plate and is particularly simple and reliable are.

Gegenstand der Erfindung sind demgemäss: a) das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung eines Isolierglases, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man beim ersten Verfahrersschritt maschinell in einem Arbeitsgang das Profilmaterial#-dem- metallisierten Rand zuführt und die Glasplatte mit dem Profilmaterial längs der Stossfuge an einem -Lötwerkzeug einer-Lötvorrichtung vorbeibewegt und dabei über die ganze Länge der Stossfuge bis praktisch zur Glasplattenecke---anlitet, anschliessend den angrenzenden Rand der Glasplatte durch Schwenken um den im Bereich des Lötwerkzeuges liegenden Endpunkt der Lötnaht an der Lötvorrichtung zur Anlage#bringt und entsprechend dem ersten Rand das Profilmaterial dem metallisierten Rand zuführt und anlötet und die Glas-~ platte erneut schwenkt, wobei man die a#ufeinanderfolgenden Arbeitsschritte so oft wiederholt, bis die Glasplatte längs des ganzen Umfanges mit dem Profilmaterial verlötet ist; sowie b) eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch b.l. eine Lötvorrichtung mit einem Lötwerkzeug; b.2. einen Arbeitstisch mit einer Anschlagleiste zur Aufnahme und Führung einer Glasplatte längs der Lötvorrichtung; b.3. mit einer Fördervorrichtung zur Förderung der Glasplatte zur und längs der Lötvorrichtung; b.4. eine Schwenkvorrichtung zur Schwenkung der Glasplatte um eine senkrecht zur Förderebene liegende, die Arbeitskante des sich in Arbeitsstellung befindlichen Lötwerkzeuges schneidende Schwenkachse.The invention accordingly relates to: a) the above A method for producing an insulating glass, which is characterized in that the profile material # -dem- metallized edge feeds and the glass plate with the profile material along the Butt joint moved past a soldering tool of a soldering device and thereby over the entire length of the butt joint up to practically the corner of the glass plate --- and then the adjacent edge of the glass plate by swiveling around the in the area of the soldering tool the end point of the soldered seam on the soldering device to contact # and accordingly the first edge supplies the profile material to the metallized edge and soldered and The glass plate swivels again, doing the successive work steps Repeatedly until the glass plate along the entire circumference with the profile material is soldered; as well as b) an installation for the implementation of the procedure, which is marked is through b.l. a soldering device with a soldering tool; b.2. a work table with a stop bar for receiving and guiding a glass plate along the soldering device; b.3. with a conveyor for conveying the glass plate to and along the Soldering device; b.4. a pivot device for pivoting the Glass plate around a perpendicular to the conveying plane, the working edge of the in the working position of the soldering tool cutting pivot axis.

Durch das Vorbeibewegen der Glasplatte zusammen mit dem Zuführen und Abstellen des Profilmaterials auf dem metallisierten Rand an einer Lötvorrichtung lässt sich eine einwandfreie Lötnaht herstellen. Durch das Schwenken der Glasplatte um den im Bereich des Lötwerkzeuges liegenden Endpunkt der Lötnaht wird die nächste Seite wiederum an der Lötvorrichtung zur Anlage gebracht und eine# weitere durchgehende Lötnaht gelegt. Die Arbeitsspiele werden so oft wiederholt, bis alle Ränder einer Glasplatte und das entsprechende darauf abgesetzte Profilmaterial mit der Glasplatte durchgehend verlötet sind. Mit einer einzigen Lötstation werden also sämtliche Ränder einer Seite einer Glasplatte mit einer durchgehenden endgültigen Lötnaht versehen.By moving the glass plate along with the feeding and Placing the profile material on the metallized edge on a soldering device a perfect soldered seam can be produced. By swiveling the glass plate The next Side again brought to rest on the soldering device and another # continuous Soldered seam. The work cycles are repeated until all edges are one Glass plate and the corresponding profile material deposited on it with the glass plate are soldered throughout. With a single soldering station, all edges are one side of a glass plate is provided with a continuous final soldering seam.

Von besonderem Vorteil sind das neue Verfahren und die entsprechende Anlage, wenn das Profilmaterial synchron mit der Glasplattenbewegung längs der Lötvorrichtung zugeführt wird. In diesem Falle ist es erforderlich, dass das Profilmaterial mindestens im Bereich des Lötwerkzeuges geführt wird. Diese Führung kann dann gleichzeitig als Anschlag dienen, um den das Profilmaterial an den Ecken der Glaskante gebogen wird. Diese Führung bleibt dann während des ganzen Lötvorgantes mit dem Profilmaterial in Eingriff und ist erst nach Schliessen des Profilmaterialverlaufes längs des Glasplattenrandes abzunehmen, um den freien-Abstransport der Glasplatte zu gewährleisten.The new method and the corresponding one are of particular advantage Plant when the profile material is synchronized with the movement of the glass plate along the soldering device is fed. In this case it is necessary that the profile material is at least is performed in the area of the soldering tool. This tour can then take place at the same time serve as a stop around which the profile material is bent at the corners of the glass edge will. This guide then remains with the profile material during the entire soldering process in engagement and is only after the profile material course has been closed along the edge of the glass plate remove in order to ensure the free transport of the glass plate.

Der Anfang der Lötnaht wird zweckmässigerweise dadurch gebildet, dass man das Lötwerkzeug bei stillstehender Glasplatte kurzzeitig zum Einsatz bringt und dann wieder zurüknimmt. Nach Erstarren des Lotes kann die Glasplatte -weitergefördert werden.The beginning of the solder seam is expediently formed in that the soldering tool is used briefly with the glass plate stationary and then back down again. After the solder has solidified, the glass plate can be conveyed further will.

Das bereits an der Glasplatte fixierte Profilmaterial kann weiteres Profilmaterial während der Weiterförderung nachziehen.The profile material already fixed to the glass plate can be further Tighten profile material during further conveyance.

Das Lötwerkzeug wird dann mit Verzögerung wieder zugestellt, sodass es einen Teil der bereits erstellten Lötnaht erfasst, um einen kontinuierlichen Uebergang des Anfangs der Lötnaht zum übrigen Teil der Lötnaht sicherzustellen.The soldering tool is then delivered again with a delay, so that it captures part of the already created solder seam to create a continuous one To ensure the transition from the start of the soldered seam to the rest of the soldered seam.

Man kann mit dem Anlöten des Profilmaterials direkt an der Ecke einer Glasplatte beginnen, doch gestaltet sich dann der Anschluss des Endes des Profilmaterials an dieser Ecke schwieriger, da die senkrecht#en Kanten der Profilmaterialenden zu verlöten sind. Dies müsste zweckmässigerweise von Hand erfolgen. Vorteilhafter ist es, den Beginn des Profilmaterials zwischen die Ecken eines Randes der Glasplatte zu legen, so dass zum Schliessen des Profilmatervialrahmens die Enden des Profilmaterials überlappt werden können. Besonders zweckmässig ist dabei, wenn man mit dem Anlöten des Profilmaterials zwar an der vorderen Ecke eines Glasplattenrandes beginnt, wobei man aber einen-über die Glasplatte vorstehenden Anfangsabschnitt des Profilmaterials abkantet und an dem querverlaufenden Glasplattenrand zur Anlage bringt. Die Enden des Profilmaterials liegen dann zwischen den Ecken eines Randes und können im Zuge des Verlötens des letzten Randes der Glasplatte miteinander verbunden werden. Ein zusätzliches Schwenken des ersten Randes der Glasplatte gegen die Lötvorrichbung, wie dies der Fall wäre, wenn der Anfang im mittleren Bereich zwischen den Ecken eines Randes liegen würde, entfällt in die#sem Falle.You can solder the profile material directly to the corner of a Glass plate begin, but then the connection of the end of the profile material is formed more difficult at this corner because the vertical edges of the profile material ends close are soldered. Appropriately, this would have to be done by hand. Is more advantageous it, the beginning of the profile material between the corners of an edge of the glass plate to lay so that the ends of the profile material to close the Profilmatervialframe can be overlapped. It is particularly useful when you start soldering of the profile material begins at the front corner of a glass plate edge, with but you have an initial section of the profile material protruding over the glass plate folded and brought to bear on the transverse edge of the glass plate. The ends of the profile material then lie between the corners of an edge and can in the course after soldering the last edge of the glass plate. A additional pivoting of the first edge of the glass plate against the soldering device, as would be the case if the beginning was in the middle area between the corners of an edge would be omitted in this case.

Zum Löten der Eckbereiche ist es zweckmässig, den Lötkolben beim Erreichen der Ecken zurückzunehmen und das Lot erstarren zu lassen, bevor man die Glasplatte schwenkt, um eine einwandfreie Lötnaht sicherzustellen. Diese Massnahme ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Profilmaterial synchron mit der Glasplattenbewegung zugeführt und an den Ecken um eine Führung gebogen wird.For soldering the corner areas, it is useful to use the soldering iron when reaching Take back the corners and let the solder solidify before moving the glass plate swivels to ensure a flawless solder seam. This measure is particular advantageous if the profile material is fed in synchronously with the movement of the glass plate and is bent around a guide at the corners.

Mit dem vorliegenden Verfahren lassen sich Glasplatten verschiedenster polygoner Formen mit dem Profilmaterial versehen. Das Schwenken der Glasplatte erfolgt an den Ecken jeweils unter dem entsprechenden Eckwinkel. The present process can be used to produce a wide variety of glass plates Provide polygonal shapes with the profile material. The glass plate is swiveled at the corners under the corresponding corner bracket.

Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigt: Fig. 1 eine Lötanlage in schematischer Darstellung und im Schnitt längs der Linie I-I in Figur 3; Fig. 2 die Lötanlage in Draufsicht und im Ausschnitt; Fig 3 die Lötanlage im Schnitt III-III der Figur 1; Fig. 4 die Lötvorrichtung mit Abkantvorrichtung und Profilmaterialzuführvorrichtung der Lötanlage im Detail und in Draufsicht; Fig. 5 die Lötvorrichtung mit der Abkantvorrichtung im Schnitt V-V der Figur 4; Fig.6-13 die Aufeinanderfolge der Arbeitsschritte zur Befestigung des Profilmaterials an einer Glasplatte in schematischer Darstellung; und Fig. 14 den Aufbau einer Isolierglasscheibe im Querschnitt und im Ausschnitt. Embodiments of the subject matter of the invention are given below described in more detail with reference to the drawings. It shows: FIG. 1 a soldering system in FIG schematic representation and in section along the line I-I in Figure 3; Fig. 2 the soldering system in plan view and in detail; 3 shows the soldering system in section III-III of Figure 1; 4 shows the soldering device with folding device and profile material feed device the soldering system in detail and in plan view; 5 shows the soldering device with the folding device in section V-V of Figure 4; Fig. 6-13 the sequence of work steps for Attachment of the profile material to a glass plate in a schematic representation; and FIG. 14 shows the structure of an insulating glass pane in cross section and in detail.

Die in den Figuren dargestellte Löt-anlage zeigt eine Lötvorrichtung 10 mit einem Lötkolben 12 die im Bereich der Anschlagleiste 14 eines Arbeitstisches 16 angeordnet ist. Eine kombinierte Förder/Schwenkvorrichtung 18 dient zur Förderung einer-Glasplatte 20 über den Arbeitstisch 16 und längs der Anschlagleiste 14 an der Lötvorrichtung 10 vorbei. Ferner dient sie zum Schwenken der Glasplatte um eine senkrecht zur Förderebene liegende, die Arbeitskante des sich in Arbeitsstellung befindlichen Lötkolbens 12. sc-hneidende Schwenkachse 22. The soldering system shown in the figures shows a soldering device 10 with a soldering iron 12 in the area of the stop bar 14 of a work table 16 is arranged. A combined conveying / pivoting device 18 is used for conveying a glass plate 20 over the work table 16 and along the stop bar 14th past the soldering device 10. It is also used to swivel the glass plate one perpendicular to the conveying plane, the working edge of the in working position located soldering iron 12. cutting pivot axis 22.

Der Lötvorrichtung ist eine Vorrichtung 24 zur Zuführung von Profilmaterial zugeordnet. Ferner enthält sie eine Vorrichtung 26 zur Zuführung von Lötmittel an die Oberseite des Lötkolbens 12.The soldering device is a device 24 for supplying profile material assigned. It also contains a device 26 for supplying solder the top of the soldering iron 12.

Der Arbeitstisch 16 der Lötanlage enthält eine Platte 285 die mit über ihrer. Fläche verteilten Luftaustrittsöffnungen 30 versehen ist, die mit einem Windkanal 32 verbunden sind. Durch die Luftausttsöffnungen 30 wird auf der Platte 28 des Arbeitstisches 16 ein Luftpolster erzeugt, auf dem die zu behandelnden Glasplatten in der Schwebe gehalten werden, sodass sie sich ohne grossen Widerstand transportieren und schwenken lassen. Am Anfang wie am Ende des Arbeitst-isches schliessen sich Rollenbahn nen 34 an, über die die Glasplatten zu- bzw. abgeführt werden.The work table 16 of the soldering system contains a plate 285 with the above her. Area distributed air outlet openings 30 is provided with a Wind tunnel 32 are connected. Through the Luftausttsöffnungen 30 is on the plate 28 of the work table 16 creates an air cushion on which the glass plates to be treated be kept in suspension so that they can be transported without great resistance and let it swing. At the beginning and at the end of the work table close Roller conveyor NEN 34, via which the glass plates are supplied and removed.

Solche Rollenbahnen könnten gegebenenfalls auch anstelle der Platte 28 mit den Luftaustrittsöffnungen 30 vorgesehen sein. Letztere sind jedoch bevorzugt. An der der Lötvorrichtung 10 zugewandten Seite ist der Arbeitstisch mit der Anschlagleiste 14 ausges-tattet, die aus einer Reihe von Führungsrollen 36 gebildet ist, um der Bewegung einer Glasplatte einen möglichst geringen Widerstand entgegenzusetzen. Such roller tracks could optionally also be used instead of the plate 28 with the air outlet openings 30 can be provided. However, the latter are preferred. On the side facing the soldering device 10 is the work table with the stop bar 14 equipped, which is formed from a series of guide rollers 36 to the To oppose the movement of a glass plate as little resistance as possible.

In'der Platte 28 des Arbeitstisches 16 ist ein Längsschlitz 38 angeordnet, in dem ein .Saugteller 40 der Förder/Schwenkvorrichtung 18 verfahrbar ist. Der Saugteller 40 ist über einen Arm 42 an einer Schwenkwelle 44 befestigt, die in einer Lagerhülse 46 drehbar gelagert ist. Ein an einer Tragschiene über Kugelführungen 50 verfahrbarer Schlitten 52. trägt einerseits die Lagerhülse 46 und andererseits-eine Antriebsvorrichtung 54 zum Verschwenken der Schwenkwelle Die Antriebsvorrichtung weist einen Kolben/ Zylinder-Aggregat 56-auf, das über eine nicht näher dargestellte Zahnstange mit einem ebenfalls nicht dargestellten Ritzel kämmt, das an einer Welle 58 befestigt ist, welche einen Arm 60 drehfest trägt, der mit einem weiteren Arm 62 gelenkig verbunden ist, der seinerseits an der Schwenkwelle 44 drehfest befestigt ist. Verfahren wird der Schlitten 52 mittels einer endlosen Antriebskette 64. Versellbare Endschalter-66 dienen zur Festlegung der Bewegung des Schlittens 52. Der Saugteller mit seinem Antrieb und einer nicht dargestellten Steuervorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er um mehr als 90° schwenkbar ist und eine Glasplatte stets mit leichtem Druck an der Anschlagleiste hält. A longitudinal slot 38 is arranged in the plate 28 of the work table 16, in which a suction plate 40 of the conveying / pivoting device 18 can be moved. The suction pad 40 is attached via an arm 42 to a pivot shaft 44 which is in a bearing sleeve 46 is rotatably mounted. One that can be moved on a mounting rail via ball guides 50 The slide 52 carries the bearing sleeve 46 on the one hand and a drive device on the other 54 for swiveling the swivel shaft The drive device has a piston / Cylinder unit 56-on, which has a not shown in detail Rack meshes with a pinion, also not shown, which is attached to a shaft 58 which carries an arm 60 in a rotationally fixed manner, which is articulated with a further arm 62 is connected, which in turn is fastened in a rotationally fixed manner to the pivot shaft 44. procedure the carriage 52 is moved by means of an endless drive chain 64. Adjustable limit switches-66 serve to determine the movement of the carriage 52. The suction cup with his Drive and a control device, not shown, is preferably designed so that it can be swiveled by more than 90 ° and a glass plate always with slight pressure on the stop bar.

Der mit einem Absauganschluss ausgestattete Saugteller 40 ist von einer unteren Stellung, in der er unter der Arbeitstischebene liegt, in eine obere Stellung, in der er geringfügig über die Ebene des Arbeitstisches hinausragt, heb- und senkbar. Hierzu dient ein in der Schwenkwelle 44 angeordnetes Kolben/Zylinder-Aggregat 70. Zu#r genauen Einstellung des Weges des Saugtellers längs des Längsschlitzes 38 des Arbeitstisches 16 ist die Tragschiene 48 über eine Höhenverstellvorrichtung 72 und eine Seitenverstellvorrichtung 74 mit dem Maschinengestell 76 verbunden.The suction plate 40 equipped with a suction connection is from a lower position, in which it lies below the workbench level, to an upper one Position in which it protrudes slightly above the level of the work table, and lowerable. A piston / cylinder unit arranged in the pivot shaft 44 is used for this purpose 70. For precise adjustment of the path of the suction cup along the longitudinal slot 38 of the work table 16 is the support rail 48 via a height adjustment device 72 and a side adjustment device 74 are connected to the machine frame 76.

Die-in den Fig. -4 und 5 im einzelnen dargestellte Lötvorrichtung 10 enthält den Lötkolben 12, der von der Anschlagleisten-Seite des Arbeitstisches aus unter einem nkel zur Arbeitstischebene zustellbar ist. Der Lötkolben enthält einen Lötkopf 78 der eine angenähert parallel zum Arbeitstisch verlaufende Unterseite 80 und eine schneidenartige Arbeitskante 82 aufweist. Da der Lötkopf dem Verschleiss unterliegt, is. er auswechselbar. Der Lötkolben enthält ferner eine nicht näher dargestellte elektrische Heizung und einen Temperaturfühler 84 der über ein nicht näher dargestelltes Steuergerät die Heizung des Lötkolbens entsprechend steuert. Zur Zustellung de#s Lötkolbens ist dieser in einem Schlitten 86 gelas;ert, der auf einem Support 88 geführt ist. Zur Einstellung des Kolbens auf ver--schiedene Glasplattendicken ist zuist der Support mittels einer Höhenverstellvorrichtung 90 verfahrbar.The soldering device shown in detail in FIGS 10 contains the soldering iron 12 from the stop bar side of the work table can be delivered from under a handle to the workbench level. The soldering iron contains a soldering head 78 of the underside running approximately parallel to the work table 80 and a blade-like working edge 82. Since the soldering head is subject to wear and tear is subject to, is. he interchangeable. The soldering iron also includes one unspecified shown electric heater and a temperature sensor 84 via a not shown Control unit controls the heating of the soldering iron accordingly. To deliver the # s Soldering iron, this is lasered in a carriage 86, which is on a support 88 is led. To adjust the piston to different glass plate thicknesses the support can also be moved by means of a height adjustment device 90.

Der Lötkolben 12 ist elastisch-gelagert, um æine Einstellbarkeit bezüglich der Glasplatte und der Profilmaterials beim Löten zu gewährleisten. Hierzu ist der Schlitten 86 mit einem U-förmigen Bügel versehen, der das freie Ende des Lötkolbens umgibt. Im U-förmigen Bügel 92 federnd gelagerte Stützglieder halten den Lötkolben an seiner Oberseite 96, Unterseite 98 und Stirnseite 100. Die Lötvorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet, dass der Lötkolben sich unter dem Einfluss der Schwerkraft selbst zustellt. Eine Rückstellvorrichtung 102 dient hingegen zum Zurückstellen des Lötkolbens aus der Arbeitsstellung in die-Ruhestellung. Die Rückstellvorrichtung ist vorzugsw#eise ein Kolben/Zylinder-Aggregat. Durch Veränderung des Gewichtes des Lötkolbens, der Reibverhältnisse der Führungen oder der Strbmungsverhältnsse in der Zuleitung zum Kolben/Zylinder-Aggregat lässt sich das Andrückgewicht des Lötkolbens an der Glasplatte bzw. am Profilmaterial verändern.The soldering iron 12 is elastically mounted in order to be adjustable with respect to it to ensure the glass plate and the profile material during soldering. For this is the Slide 86 is provided with a U-shaped bracket, which is the free end of the soldering iron surrounds. Support members resiliently mounted in the U-shaped bracket 92 hold the soldering iron at its top 96, bottom 98 and face 100. The soldering device is preferably designed so that the soldering iron is under the influence of gravity delivers itself. A reset device 102, on the other hand, is used for resetting of the soldering iron from the working position to the rest position. The reset device is preferably a piston / cylinder unit. By changing the weight of the soldering iron, the friction conditions of the guides or the flow conditions The pressure weight of the Change the soldering iron on the glass plate or on the profile material.

Wie au#s Fig, 1 tervorgeht enthält die Lötvorrichtung noch die Lötmitte1-Zufü#hrvorrichtung 26, die vorzugsweise pendelnd gelagert ist. Antriebsrollen 104-fördern das Lötmittel, welches aus einem Lötdraht mit einem Kern aus Flussmittel besteht, durch eine Führung 106, auf die Oberseite des Lötkolbens 12.As shown in FIG. 1, the soldering device also contains the soldering medium supply device 26, which is preferably mounted in a pendulum fashion. Drive rollers 104-convey the solder, which consists of a solder wire with a core of flux through a guide 106, on top of soldering iron 12.

Die Antriebsrollen 104 und die Führung 106 sind an einem#pendelnd gelagerten Träger 108 angeordnet) der über eine Antriebsvorrichtung 110,vorzugsweise ein Kolben/Zylinder-Aggregat, einer Schwenkbewegung unterworfen wird, sodass das Lötmittel 112 an einem sich stets verändernden Ort auf der Oberseite des Lötkolbens auftrifft Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist der. Lctvorrichtung 10 die Profilmaterial-Zuführvorrichtung 24 zugeordnet. Sie enthält eine Vorratsrolle 114 mit Profilmaterial, vorzugsweise einem Bleiband mit rechteckigem Querschnitt. Zweckmässigerweise ist der Vorratsrolle eine nicht näher dargestellte Bremsvorrichtung zugeordnet, wodurch das Profilmaterial beim Abziehen stets straff gehalten wird. Von der Vorratsrolle gelangt das Profilmaterial 116 über eine Führungsrolle 118 zwischen zwei Antriebsrollen 120, die gegeneinander pressbar sind. An -die Antriebsrollen schliesst sich eine Führung 122 an, die das Profilmaterial an einer Schneidvorrichtung 124 vorbei in eine Führungsleiste 126 führt, die unmittelbar vor dem Lötkolben 12 liegt. Die Führung reicht bis ans vordere Ende des Lötkolbens und ist U-förmig ausgebildet. Der dem Lötkolben zugewandte Schenkel 128 der Führung ist verkürzt, um den freien Zugang der Arbeitskante 82 zum P-rofilmeterial 116 zu gewährleisten. Die Führungsleiste 126 ist an einer nicht näher dargestellten Halterung so angeordnet, dass sie das Profilmaterial 116 unter leichtem Druck gegen die Glasplatte 20 pressen und am Ende des Lötvorganges zurückziehen kann. An der vorderen Seite der Lötvorrichtung ist eine Abkantvorrichtung 130 angeordnet, die ein über ein Xolben/.Zylinder-Aggregat verfahrbaren Formkopf 134 aufweist. Im vorgefahrenen Zusta-nd wirkt der Formkopf 134 mit der Führungsleiste 126 zusammen und biegt ein über die Führungsleiste vorstehenden Anfang 136 des Profilmaterials 116 um Die Funktionsweise der Lötvorrichtung wird insbesondere anhand der Figuren 6 bis 13 näher beschrieben, dabei stellen die mit a und b bezeichneten- Figuren Varianten dar.The drive rollers 104 and the guide 106 oscillate on a # mounted carrier 108) of a drive device 110, preferably a piston / cylinder unit, a Subject to pivoting movement so that the solder 112 is in a constantly changing location on the top of the soldering iron. As can be seen in particular from FIG. 4, the. Lct device 10 assigned to the profile material feed device 24. It contains a supply roll 114 with profile material, preferably a lead strip with a rectangular cross-section. The supply roll is expediently a braking device (not shown in detail) assigned, which means that the profile material is always kept taut when it is pulled off. The profile material 116 arrives from the supply roll via a guide roll 118 between two drive rollers 120 which can be pressed against one another. To the drive rollers This is followed by a guide 122, which the profile material on a cutting device 124 leads past into a guide bar 126 which is immediately in front of the soldering iron 12 lies. The guide extends to the front end of the soldering iron and is U-shaped. The leg 128 of the guide facing the soldering iron is shortened by the free one To ensure access of the working edge 82 to the profile meterial 116. The guide bar 126 is arranged on a bracket not shown in more detail that it Press profile material 116 under slight pressure against the glass plate 20 and at the end the soldering process can withdraw. On the front side of the soldering device is a folding device 130 is arranged, which has a cylinder unit via a piston / cylinder unit has movable forming head 134. The forming head works in the advanced state 134 together with the guide bar 126 and bends a protruding over the guide bar Beginning 136 of the profile material 116 um How the soldering device works is described in more detail in particular with reference to FIGS. 6 to 13 Figures marked with a and b represent variants.

Eine längs ihres Randes metallisierte Glasplatte wird mittels der Rollenbahn 34 an eine genau definierte Warteposition-gebracht, die in Fig. 2 mit A bezeichnet ist. Dort wird die Glasplatte von dem Saugte-ller 40 entweder an der vorderen Ecke (Fig. 6a) oder vorzugsweise an der hinteren Ecke (Fig. 6b) erfasst. Ueber die Antriebskette 64 wird der Schlitten 52 in Bewegung-gesetzt und die Glasplatte 20 mittels des Saugtellers 40 in die in Fig. 6 gezeigte Lötposition gebracht. Die Förderung geschieht dabei zweckmässigerweise zunächst im Eilgang und erst zur genauen Positionierung im Kriechgang. Während der Förderung der Glasplatte hat die Profilmat erial-Zuführvorrichtung 24 bereits Profilmaterial 116 in die Führungsleiste 126 vor dem- Lötkolben I2 eingebracht, wozu die Antriebsrollen 120 kurzzeitig am Profilmaterial zum Angriff gebracht worden sind. Die Zuförderung erfolgt dabei so, dass an der Führungsleiste 126 ein vorstehender Anfang 136 gebildet wird, der mit Hilfe der Abkantvorrichtung 139 in die in Fig. 6 gezeigte Lage abgebogen wird. Der Lötvorgang beginnt in der in Fig. 6 gezeigten Stellung zunächst dadurch, dass der Lötkolben 12 kurzzeitig zugestellt und das Profilmaterial 116 am metallisierten Glasplattenrand angelötet wird. Darauf wird der Lötkolben wieder zurückgenommen bis das Lot-erkaltet ist. Daraufhin beginnt erneut die Förderung d#er Glasplatte mittels des Saugtellers, in der in Fig. 6 gezeigten Richtung. Der bereits angelötete Teil des Profilmaterials zieht weiteres Profilmaterial von der Vorratsrolle 114 ab. Mit Verzögerung wird der Lötkolben nunmehr wiederum so zugestellt, dass er noch mit einem Teil der bereits begonnenen Lötnaht in Eingriff kommt, sodass eine kontinuierliche Lötnaht sichergestellt ist. Während des Lötvorganges drückt die Führungsleiste 126 das Profilmaterial leicht gegen die metallisierte Glasplatte, sodass ein Verrüt sehen des Profilmaterials während des Lötens verhindert wird.A glass plate metallized along its edge is made by means of the Roller conveyor 34 brought to a precisely defined waiting position, which is shown in FIG A is designated. There the glass plate is either attached to the suction cup 40 by the front corner (Fig. 6a) or preferably at the rear corner (Fig. 6b) detected. The carriage 52 and the glass plate are set in motion via the drive chain 64 20 brought into the soldering position shown in FIG. 6 by means of the suction cup 40. the Conveyance takes place expediently first in rapid traverse and only to the exact Positioning in creep speed. While the glass plate is being conveyed, the Profilmat erial feed device 24 already has profile material 116 in the guide strip 126 Introduced in front of the soldering iron I2, including the drive rollers 120 briefly on the profile material have been attacked. The feed takes place in such a way that at the Guide bar 126 a protruding beginning 136 is formed with the help of Bending device 139 is bent into the position shown in FIG. 6. The soldering process begins in the position shown in Fig. 6 initially by the fact that the soldering iron 12 briefly delivered and the profile material 116 on the metallized glass plate edge is soldered on. The soldering iron is then taken back until the solder has cooled down is. Thereupon the conveyance of the glass plate begins again by means of the suction plate, in the direction shown in FIG. The already soldered part of the profile material removes further profile material from the supply roll 114. With delay will the soldering iron is now in turn so delivered that it is still with part of the already Started solder seam comes into engagement, so that a continuous solder seam is ensured is. During the soldering process, the guide bar 126 presses the profile material slightly against the metallized glass plate, so that the profile material can be seen to move is prevented during soldering.

sobald das hintere Ende des Lötkolbens die Stelle des Profilmaterials erreicht hat, an der dieses gebogen werden soll, wird der Lötkolben zurückgestellt und die Förderung bis in die ~in Fig. 7 gezeigte Stellung fortgesetzt.as soon as the rear end of the soldering iron takes the place of the profile material has reached at which it is to be bent, the soldering iron is reset and the conveyance continued up to the position shown in FIG.

Bei den in Fig. 7 dargestellten Positionen stehen die vorderen Enden der Lötkolben und' damit der Führungsleiste dem Bereich des Profilmaterials gegenüber, an dem die Ecke gebildet werden soll. Zum Zurückschwenken der Glasplatte muss nun bei der Variante der Fig. 7a der am vorderen Ende angesetzte Saugteller gelöst und an die hintere Ecke der Glasplatte gefahren und# erneut angesetzt werden. Bei der Variante der Fig. 7b ist ein Umsetzen des Saugtellers nicht erforderlich. Durch Schwenken des Saugtellers 40 um die Schwenkachse 22 wird der rückwärts angrenzende Rand der Glasplatte an der Anschlagleiste 14 und damit an der Lötvorrichtung 10 zur Anlage gebracht, wie Fig. 8 zeigt.In the positions shown in Fig. 7, the front ends are the soldering iron and thus the guide bar opposite the area of the profile material, where the corner is to be formed. To swivel back the glass plate must now in the variant of FIG. 7a, the suction plate attached to the front end is released and moved to the rear corner of the glass plate and # must be reapplied. In the In the variant of FIG. 7b, it is not necessary to move the suction cup. By Pivoting the suction cup 40 about the pivot axis 22 becomes the rearwardly adjacent one Edge of the glass plate on the stop bar 14 and thus on the soldering device 10 brought to the plant, as Fig. 8 shows.

Der Lötkolben wird wieder zugestellt und es erfolgt sofort das Anlöten über die ganze Länge des Randes in der oben beschriebenen Art.The soldering iron is delivered again and the soldering takes place immediately over the entire length of the edge in the manner described above.

Ist der Anlötvorgang des Profilmaterials an diesem Rand der Glasplatte beendet und das Ende der Lötnaht dem vorderen Ende der Lötvorrichtung bzw. der Führungsleiste gegenübergestellt, so muss der Saugteller entsprechend der Verfahrensvariante der Fig. 7a gelöst, geschwenkt und am hinteren Ende zum Ansatz gebracht werden, bevor er die Glasplatte schwenken kann.Is the process of soldering the profile material to this edge of the glass plate ended and the end of the soldered seam the front end of the soldering device or the guide bar compared, the suction pad must be in accordance with the process variant of Fig. 7a released, pivoted and brought to the approach at the rear end before he can swivel the glass plate.

Gemäss der-Variante in Fig. 10a kann nun der Saugteller sofort die Förderung der Glasplatte übernehmen, während bei der Verfahrensvariante lOb der Saugteller nochmals gelöst, geschwenkt und durch Zurückfahren am hinteren Ende der Glasplatte zum ansatz gebracht werden muss.According to the variant in Fig. 10a, the suction cup can now immediately Take over promotion of the glass plate, while in the process variant lOb the The suction pad is loosened again, swiveled and by moving back at the rear end of the Glass plate must be brought to the start.

Wie die Verfahrensvariantender Fig. 11 zeigen, ist es im Falle der Variante der Fig. lla erforderlich, den vorne angesetzten Saugteller zu lösen, zu schwenken und an das rückwärtige Ende der Glasplatte zu verfahren und erneut anzusetzen, während bei der Verfahrensvariante llb ein Umsetzen des Saugtellers nicht erforderlich ist.As the process variants of FIG. 11 show, it is in the case of FIG Variant of Fig. Lla required, the front attached Suction pad to solve, to pivot and to move to the rear end of the glass plate and to start again, while in process variant llb a transfer of the suction cup is not required.

Nach Zurückschwenken der Glasplatte schliesst sich der Lötvorgang des letzten Randes an, wie in Fig. 12 gezeigt ist. Während des Lötvorganges wird #das Profilmaterial mittels der Schneidvorrichtung abgeschnitten. Erreicht das hintere Ende des Lötkolbens und damit der Führung die bereits durch den umgelegten Anfang des Profilmaterials gebildete Ecke, so werden die Führungsleiste 126 und der Lötkolben 12 ausser Eingriff gebracht und das Anlöten des Profilmaterials ist beendet. Die Glasplatte wird dann mittels des Saugtellers in die in Fig. 2 mit E bezeichnete Stellung gefördert, an der sie dann von einer nicht dargestellten Rollenbahn übernommen und abgefördert werden kann. Der Saugteller bewegt sich daraufhin im Eilgang und unter gleichzeitigem Schwenken in die Warteposition A-, n der er eine neue Glasplatte übernimmt. After the glass plate has been swiveled back, the soldering process is completed of the last edge as shown in FIG. During the soldering process # Cut off the profile material using the cutting device. Reached the rear End of the soldering iron and with it the lead which is already through the folded beginning the corner formed of the profile material, so the guide bar 126 and the soldering iron 12 disengaged and the soldering of the profile material is finished. the The glass plate is then moved into the position marked E in FIG. 2 by means of the suction cup Promoted position at which they are then taken over by a roller conveyor, not shown and can be promoted. The suction pad then moves in rapid traverse and while at the same time swiveling into the waiting position A-, in which he a new glass plate takes over.

Zur Verbesserung der Genauigkeit sind der Antrieb des Saugtellers und-seine Steuerung zweckmässigerweise so ausgebildet, dass der Saugteller um mehr als 90° schwenkbar ist und die Glasplatte jeweils unter Vorspannung an der AnschSgleiste 14 zur Anlage bringt, damit eine möglichst genaue Positionierung der Glasplatte bezüglich der Lötvorrichtung erreicht wird. Das Gleiche lässt sich erreichen, wenn der Arbeitstisch leicht geneigt ist, so dass die Glasplatte unter dem Einfluss der Schwerkraft auf dem Luftkissen gegen die Anschlagleiste gleitet. Sämtliche Förder- und Schwenkwege werden vorzugsweise in zwei Geschwindigkeiten, einer Eilgeschwindigkeit und einer Kriechgeschwindigkeit, durchfahren. Ferner ist die Fördergeschwindigkeit während des Lötvorganges einstellbar, um sie dem Lötvorgang anpassen zu können und die Herstellung einer einwandfreien Lötnaht sicherzustellen. Zur Steuerung dienen vorzugsweise im einzelnen nicht näher dargestellte, beispielsweise mechanische oder optische Endschalter, die mit einer Steuervorrichtung zusammenwirken, die ebenfalls nicht näher dargestellt sind. To improve the accuracy, the drive of the suction cup and-its control expediently designed so that the suction cup by more can be swiveled by 90 ° and the glass plate is pre-tensioned on the connecting rail 14 brings to the plant, so that a precise positioning of the glass plate with respect to the soldering device is achieved. The same can be achieved if the work table is slightly inclined so that the glass plate is under the influence of the Gravity on the air cushion slides against the stop bar. All funding and swivel paths are preferably in two speeds, a rapid speed and a crawl speed. Furthermore, the conveying speed is adjustable during the soldering process in order to be able to adapt them to the soldering process and the production to ensure a flawless solder seam. To the Control are preferably used in detail not shown, for example mechanical or optical limit switches that interact with a control device, which are also not shown in detail.

Die Fig. 14 zeigt einen Querschnitt im Ausschnitt durch eine zweifache bzw. dreifache Isolierglasscheibe in auseinandergezogener Darstellung, wie sie mit dem neuen Verfahren und der entsprechenden Anlage hergestellt werden können. Die Glasplatte 20 ist mit einem metallisierten Rand 138 versehen, auf dem mittels einer nach dem neuen Verfahren und der Anlage hergestellten Lötnaht 140 ein bandförmiges Profilmaterial 116 angelötet ist.Fig. 14 shows a cross section in detail through a double or triple insulating glass pane in an exploded view, as with the new process and the corresponding plant can be produced. the Glass plate 20 is provided with a metallized edge 138 on which a according to the new method and the system produced soldered seam 140 a band-shaped Profile material 116 is soldered on.

Diese Glasplatte 20 wird in einem weiteren Arbeitsgang mit einer weiteren mit einem metallisierten Rand 138a versehenen Glasplatte 20a analoger Weise verlötet, wobei die Profilmaterial-Zufuhr entfällt. Diese zweifache Isolierglasscheibe kann nun in analoger Weise noch mit einer weiteren Glasplatte-20b verbunden werden.This glass plate 20 is in a further operation with another a glass plate 20a provided with a metallized edge 138a is soldered in an analogous manner, the profile material feed is omitted. This double insulating glass pane can can now be connected to another glass plate-20b in an analogous manner.

In den obigen Ausführungsbeispielen ist jeweils ein Lötkolben als Lötwerkzeug der Lötvorrichtung beschrieben. Es können aber auch anders ausgebildete Lötvorrichtungen zum Einsatz kommen. So kann beispielsweise eine Lötvorrichtung verwendet werden, die einen Schmelzbehälter für flüssiges Lötmittel mit einer gegen die Aufsatzstelle des Profilmaterials auf dem metallisierten Rand der Glasplatte gerichteten Düse zur Zuführung eines Lötmittelstromes an die Aufsatzstelle aufweist. Die Lötvorrichtung ist dann zweckmässigerweise so ausgebildet, dass sie vor und nach der Düse angeordnete Brenner zur Aufheizung der Aufsetzstelle aufweist, so dass der metallisierte Glasplattenrand und das Profilmaterial die zur Herstellung einer einwandfreien Lötnaht erforderliche Temperatur besitzen.In the above exemplary embodiments, a soldering iron is used in each case Soldering tool of the soldering device described. But it can also be trained differently Soldering devices are used. For example, a soldering device used that have a melt tank for liquid solder with a counter the attachment point of the profile material on the metallized edge of the glass plate directed nozzle for supplying a stream of solder to the attachment point. The soldering device is then expediently designed so that it is in front of and having arranged after the nozzle burner for heating the contact point, so that the metallized edge of the glass plate and the profile material are necessary for production have the required temperature for a perfect soldered seam.

Claims

P a t e -n t a n s p r ü c h e

1. A method for producing an insulating glass with at least two Glass plates, with a metallic profile material in a first process step soldered along the peripheral edge of a glass plate with metallized edges of the same and in a second process step a second glass plate with metallized Edges applied to the sides of the profile material facing away from the first glass plate and are soldered, characterized in that in the first process step-by machine - the profile material supplies the metallized edge and the Glass plate with the profile material along the butt joint on a soldering tool - moved past and practically along the entire length of the butt joint soldered to the corner of the glass plate, then the adjacent edge of the glass plate by swiveling around the in the area of the soldering tool -.

End point of the soldered seam. at-the soldering device to the plant and feeds the profile material to the metallized edge corresponding to the first edge and soldered on and the glass plate swiveled again, taking the # consecutive The work steps are repeated until the glass plate runs along the entire circumference is soldered to the profile material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Beginning of the soldering seam with the glass plate at a standstill by short-term infeed of the soldering tool, and after the solder has solidified, it continues to convey the glass plate, and the soldering tool again so that it is part of the already created Soldered seam detected, whereby the moving glass plate automatically pulls the profile material.

3 The method according to claim 1 or 2, characterized in that one the soldering of the profile material begins at the foremost corner of a glass plate side, with a starting section protruding over the glass plate in a certain length of the profile material folded and on the transverse glass plate edge to the plant brings.

4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized characterized in that one the profile material to the foremost end of the soldering tool holds in a guide, the soldering tool is reset as soon as its rear end has reached the end of the soldering seam on the edge of a glass plate, you then reach the end of the Brings solder seam with the front end of the profile material guide in agreement and the glass plate pivots around the front end of the profile material guide.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the ends of the profile material surrounding the glass plate overlapped and soldered.

6. System for carrying out the method according to at least one of the Claims 1 to 5, - characterized by: a) a soldering device (10) with a Soldering tool (12); b) a work table (16) with a stop bar (14) for receiving and guiding a glass plate (20) along the soldering device (10); c) with a conveyor (16, 30, 34, 40, 52, 64) for conveying the glass plate (20) to and along the soldering device (10); d) a pivoting device (40, 42, 44, 54) for pivoting '' of the glass plate around a working edge (82) that is perpendicular to the conveying plane of the LötaTerkzeuges (12) in the working position - cutting 'pivot axis (22).

7. Plant according to claim 6, ~ characterized in that it has a Device (24) for feeding the profile material (116) in front of the soldering tool (12) which contains a supply roll (114) for the profile material (116) of which passes between drive rollers (120) that can be pressed against one another in a guide (122) can be guided past a cutting device (124) in front of the soldering tool, wherein the guide (122) at least in the area of the soldering tool (12) perpendicular to the Work table level is liftable.

8. Plant according to claim 7, characterized in that the guide (122) extends to the front end of the soldering tool (12).

9. Plant according to claim 6 or 7j, characterized in that the Guide (122) at least in the area of the soldering tool (12) 'has a U-shaped cross-section having,. which is open towards the glass plate (20), and which faces the soldering tool Leg (128) to attack the soldering tool (12) is shorter than the other leg.

10. Plant according to at least one of claims 6 to 9, characterized in that that the guide (122) for pressing the profile material (116) against the glass plate (20) can be prestressed in the direction of the work table (16).

11. Plant according to at least one of claims 6 to 10, characterized in that that the soldering tool is designed as a soldering iron from the side of the stop bars (14-) can be advanced at an angle to the workbench level and has a soldering head (78) approximated with one running parallel to the work table Has underside (80) and a cutting edge-like working edge (82).

12. System according to Anupruch 11, characterized in that the soldering head is interchangeable.

13. Plant according to claim 11 or 12, characterized in that the soldering iron (12) has an electric heater and a temperature sensor in its working part (84) contains.

14. Plant according to at least one of claims 6 to 13, characterized characterized in that the soldering tool (12) in a along a parallel to the feed direction extending guide guided carriage (86) is arranged.

15. Plant according to at least one of claims 6 to 14, characterized characterized in that the soldering tool is elastically mounted transversely to the infeed direction is.

16. System according to claims 5 and 6, characterized in that that the carriage (86) has a U-shaped soldering iron (12) at its free end encompassing bracket (92) in which the soldering iron (12) means on its top (96), underside (98) and front side (100) engaging spring-loaded support members (94) is held.

17. Plant according to at least one of claims 6 to 16, characterized characterized in that the soldering tool can be delivered by gravity and by means of a reset device 102 can be reset.

18. ## age according to at least one of claims 6 to 17, characterized in that that the soldering tool can be adjusted in height in the direction perpendicular to the work table level is.

19. Plant according to claims 14 and 15, characterized in that that the carriage guide is arranged on a support (88) which is along a Guiding on the machine frame (76) and by means of a height adjustment device (90) is adjustable.

20-. Plant according to at least one of claims # 6 to 19, characterized characterized in that the soldering device (10) is one by means of a drive device 10) pendulum device for supplying solder (112) to alternating locations on the top of the soldering piston - (Fig. 1 and 5).

21. Plant according to at least one of claims 6 to 10, 14, 15, 17 to 19, characterized in that the soldering device has a melting container for Liquid solder with one against the attachment parts of the profile material the metalized edge of the glass plate directed nozzle for supplying a flow of solder to the attachment point.

22 System according to claim 21, characterized in that the soldering device has arranged before and after the nozzle burner for heating the attachment point.

23. Plant according to claim 8, characterized in that it has a folding device ~ (130,) cooperating with the front end of the guide (122), for '~ has the profile material (116).

24; .- A ¢ l-age according to at least one of claims 6 to 23, characterized characterized in that the work table (16) has a plate (28) with over its surface distributed air outlet openings (30) ~ which are connected to a wind tunnel (32) are connected.

25. System according to at least one of claims 6 to 2-4, - thereby marked, that the stop bar (14) has a number of guide rollers (36).

26. Plant according to at least one of claims 6 to 25, characterized in that that the conveyor device (16, 30, 34, 40, 52, 64) and the swivel device (40, 42, 44, 54) are designed as a unit and one that can be moved parallel to the conveying direction Have carriage (52) on which a suction plate (40) in a longitudinal slot (38) Movable in the work table (16 '), can be raised above its plane and around the pivot axis (22) is arranged pivotable by more than 90 °.

27. Plant according to claim 26, characterized in that the lifting height of the suction plate (40) and / or its direction of movement along the work table (16) are / is adjustable.

28. Plant according to claims 26 and 27, characterized in that that the carriage (52) can be moved on a support rail (48) which is connected by means of a height adjustment device (72) and / or vertical to the work table (16) acting Side adjustment device (74) with the machine frame acting parallel to the work table (76) is connected.

29. Plant according to at least one of claims 26 to 28, characterized -> characterized in that the carriage (52) is coupled to a drive chain (64) is.

30. Plant according to at least one of claims 26 to 29, thereby characterized in that the carriage (52) is a motor, preferably a piston / cylinder unit (56) for driving a pivot shaft (44) of the suction plate (40).

31. Plant according to at least one of claims 26 to 30, characterized marked, that the conveying / pivoting device (18) is preferably in a pivot shaft (44) the suction plate (40) arranged piston / cylinder unit (70) for lifting and lowering of the suction cup (40).

32. Plant according to at least one of claims 26 to 31, characterized characterized in that the conveyor / swivel device & (18) is designed so that the suction plate (40) can be swiveled by more than 900 and a glass plate (20) pressed against the stop bar (14).

33. Plant according to at least one of claims 6 to 32, characterized in that that the conveyor and / or the swivel device with at least two speeds are / is drivable.

34. Plant according to at least one of claims 6 to 33, characterized '; that the conveying speed of the conveyor device (16, 30, 34, 40, 52, 64) during of the soldering process is adjustable #.