DE2429735C3

DE2429735C3 - Cover for an upholstery structure made of metal wire springs

Info

Publication number: DE2429735C3
Application number: DE19742429735
Authority: DE
Inventors: Donard E Minneapolis Minn. Wiegand (V.StA.)
Original assignee: Conwed Corp, St. Paul, Minn. (V-StA.)
Priority date: 1973-06-22
Filing date: 1974-06-21
Publication date: 1978-01-05

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für einen aus Metalldrahtfedern, insbesondere Wendelfedern bestehenden Unterbau einer Polsterkonstruktion, auf deren Oberseite weiches Polstermaterial angeordnet ist.The invention relates to a cover for a made of metal wire springs, in particular helical springs Substructure of an upholstery construction, on the top of which soft upholstery material is arranged.

Die auf den Federn angeordnete Abdeckung hat die Aufgabe zu verhindern, daß der Benutzer der Polsterkonstruktion das Gefühl hat, daß die Federn durch das Polstermaterial hindurchdringen, und daß sich das weiche Polstermaterial in die Lücken zwischen den Federn hineindrückt und Vertiefungen bildet. Zu den gebräuchlichen Formen solcher Abdeckungen für Federanordnungen gehört z. B. eine verfilzte Auflage aus Sisalfasern, also aus einem groben, holzähnlichen Fasermaterial. Bei dem Verfilzen der Sisalfasern bestehtThe arranged on the springs cover has the task of preventing the user from the Upholstery construction has the feeling that the springs penetrate through the padding material and that the soft padding material presses into the gaps between the springs and forms indentations. To the Common forms of such covers for spring assemblies include e.g. B. a matted pad Made of sisal fibers, i.e. from a coarse, wood-like fiber material. In the felting of the sisal fibers

die Gefahr, daß man eine Auflage von ungleichmäßiger Dichte erhält so daß bestimmte Teile der Federanordnung nicht im gewünschten Ausmaß abgedeckt werden. Außerdem neigt eine Auflage aus Sisalfasern dazu, sich bei längerem Gebrauch auszudehnen und eindrücken zu lassen. Schließlich erzeugt eine Auflage aus Sisalfasern ein raschelndes Geräusch, wenn die Wendelfedern belastet und an die Auflage angedrückt werden.the risk of obtaining an overlay of uneven density so that certain parts of the spring assembly not covered to the extent desired. In addition, a pad made of sisal fibers tends to become to be expanded and depressed during prolonged use. Finally created a pad made of sisal fibers a rustling noise when the coil springs are loaded and pressed against the support.

Um diesen Nachteil einer Auflage aus Sisalfasern zu vermeiden, wurde z. B. eine dünne Flachmaterialschicht in Form eines Films aus Polyäthylen unmittelbar auf die Federn aufgelegt Diese Maßnahme erbrachte jedoch nicht eine völlig zufriedenstellende Wirkung, denn auch der Film aus Polyäthylen erzeugte ein unerwünschtes raschelndes oder knisterndes Geräusch, wenn die Federn des Unterbaus verformt wurden.In order to avoid this disadvantage of a pad made of sisal fibers, z. B. a thin sheet of material placed directly on the springs in the form of a film made of polyethylene. However, this measure yielded not a completely satisfactory effect, because the polyethylene film also produced an undesirable one rustling or crackling sound when the substructure springs have been deformed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel der bekannten Abdeckungen zu beseitigen und eine Abdeckung zu schaffen, bei der beim Verformen der Federn raschelnde und knisternde Geräusche nicht mehr auftreten.The invention is based on the object of eliminating the shortcomings of the known covers and To create a cover that does not rustle or crackle when the springs are deformed occur more.

Hierzu ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Abdeckung aus einer flexiblen Schicht aus Polyäthylenschaum von weniger als etwa 25 mm Dicke und einem spezifischen Gewicht von weniger als etwa 0,1 besteht, die härter ist als das auf der Oberseite der Abdeckung angeordnete Polstermaterial.For this purpose, it is provided according to the invention that the cover consists of a flexible layer of polyethylene foam is less than about 25 mm thick and has a specific gravity of less than about 0.1, which is harder than the cushioning material arranged on the top of the cover.

Die erfipdungsgemäße Schicht aus Polyäthylenschaum weist die zur Verwendung als Abdeckung für einen aus Metalldrahtfedern bestehenden Unterbau erforderliche Festigkeit und Starrheit auf, die bei den sonst gebräuchlichen schaumförmigen Kunststoffen für Polster, z. B. bei Polyurethanschaum, nicht anzutreffen sind. Polyurethanschaum hat eine relativ dichte Haut von etwa 1,6 mm Dicke und mehr. Versuche mit dieser zähen Polyurethan-Halbschaumhaut als Federabdekkung haben gezeigt, daß dieses Material der Scheuerwirkung durch die Federn nicht standhielt. Bei der Herstellung von Polyäthylenschaum bildet sich keine zähe Haut, sondern eine sehr dünne Außenfläche von wenigen tausendstel Millimetern. Trotz der schlechten Erfahrungen, die mit Polyurethanschaum mit seiner relativ dicken und festen Haut als Federabdeckmaterial gemacht worden sind, hat sich Polyäthylenschaum mit seiner sehr dünnen Haut als Abdeckung als geeignet erwiesen.The inventive layer of polyethylene foam has to be used as a cover for a substructure consisting of metal wire springs required strength and rigidity, which in the otherwise common foam plastics for upholstery, e.g. B. in polyurethane foam, not to be found are. Polyurethane foam has a relatively dense skin about 1.6 mm thick and more. Try this tough polyurethane foam skin as a spring cover have shown that this material has the abrasive effect not withstood by the springs. None is formed during the production of polyethylene foam tough skin, but a very thin outer surface of a few thousandths of a millimeter. Despite the bad Experiences made with polyurethane foam with its relatively thick and firm skin as a feather cover material have been made, polyethylene foam with its very thin skin has proven to be a suitable cover proven.

Gegenüber den bisher für die Federabdeckung verwendeten Werkstoffen bietet der Polyäthylenschaum zugleich den Vorteil eines geringen Gewichts. Beispielsweise hat eine Schicht aus Polyäthylenschaum mit einer Dicke von etwa 6,35 mm und einem spezifischen Gewicht von etwa 0,032 g/cctn nur ein Gewicht von etwa 203 g/m², während Abdeckungen aus Sisalfasern von gleicher Dicke ein Gewicht von etwa 915 g/m² und ein spezifisches Gewicht von etwa 0,144 aufweisen. In der Praxis ist ein Flachmaterial der genannten Art aus Polyäthylenschaum sogar noch leichter als eine Abdeckung mit einer Dicke von etwa 635 mm, die aus verfilzten Cellulosefasern hergestellt ist und ein spezifisches Gewicht von etwa 0,072 und ein Flächeneinheitsgewicht von etwa 490 g/m² hat. Zwar ist die Schicht aus Polyäthylenschaum flexibel und zusammendrückbar, doch setzt sie dem Zusammendrükken einen größeren Widerstand entgegen als die bis jetzt gebräuchlichen Polster- und Abdeckungsmaterialien. Compared to the materials previously used for the spring cover, the polyethylene foam also has the advantage of being lightweight. For example, a layer of polyethylene foam with a thickness of about 6.35 mm and a specific weight of about 0.032 g / cctn has a weight of only about 203 g / m ² , while covers made of sisal fibers of the same thickness have a weight of about 915 g / m ² and a specific gravity of about 0.144. In practice, a flat material of the type mentioned made of polyethylene foam is even lighter than a cover with a thickness of about 635 mm, which is made of felted cellulose fibers and has a specific weight of about 0.072 and a unit area weight of about 490 g / m ² . Although the layer of polyethylene foam is flexible and compressible, it has a greater resistance to compression than the padding and covering materials used up to now.

Die beschriebene flexible Schicht aus Polyäthylenschaum kann mit HiIIe eines beliebigen bekanntenThe flexible layer of polyethylene foam described can have any known cover

Verfahrens hergestellt sein, das gewöhnlich in der Weise durchgeführt wird, daß man ein Aufschäumungsmittel einem geschmolzenen Polymerisat beifügt, das dann in einer geschlossenen Form oder durch Extrudieren zum Expandieren gebracht und geformt wird.Process which is usually carried out in such a way that there is a foaming agent a molten polymer added, which is then in a closed mold or by extrusion to It is brought to expand and shaped.

In manchen Fällen erweist es sich als vorteilhaft, in Kombination mit der flexiblen Schicht aus Polyäthylenschaum nach der Erfindung ein Netz zu verwenden, das z. B. aus Baumwolle oder einem Kunststoff hergestellt ist Ein solches Netz bewirkt eine Verstärkung der Schicht aus Polyäthylenschaum und verhindert jedes Kriechen des Flachmaterials innerhalb der Feder- und Polsterkonstruktion. Sollen optimale Ergebnisse erzielt werden, verwendet man ein Netz aus Kunststoff, wie es bereits bei Abdeckungen für Federanordnungen gebräuchlich ist. Dabei ist es möglich, ein solches Kunststoffnetz durch Extrudieren von Strängen aus Polyäthylen oder Polypropylen herzustellen, die an Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden sind. Innerhalb dieses Netzes werden die St.änge durch Erhitzen und Recken orientiert, so daß man ein weitmaschiges Material zur Verwendung bei einer Federabdeckung erhält, das einem weiteren Recken einen Widerstand entgegensetzt. Das Netz kann im Inneren des Körpers angeordnet sein, der durch die Schicht aus Polyäthylenschaum gebildet wird, doch wird das Netzmaterial vorzugsweise mit einer Flachseite oder beiden Flachseiten des Schaummaterials verbunden, z. B. unter Verwendung eines Klebstoffs oder mechanisch mit Hilfe von Klammern, Drähten oder durch Vernähen.In some cases it proves to be advantageous in combination with the flexible layer of polyethylene foam according to the invention to use a network which, for. B. made of cotton or a plastic. Such a net causes a reinforcement of the layer of polyethylene foam and prevents any creeping of the flat material within the spring and cushion construction. If optimal results are to be achieved, a plastic mesh is used, as is already used for covers for spring arrangements. It is possible to produce such a plastic net by extruding strands of polyethylene or polypropylene which are firmly connected to one another at intersection points. Within this network, the strands are oriented by heating and stretching , so that one obtains a wide-meshed material for use in a spring cover which offers resistance to further stretching. The net can be arranged inside the body formed by the layer of polyethylene foam, but the net material is preferably connected to one or both flat sides of the foam material, e.g. B. using an adhesive or mechanically with the help of clips, wires or by sewing.

Bei einer abgeänderten Ausführungsform wird das Netzmaterial auf der Oberfläche der Schicht aus Polyäthylenschaum angeordnet und an dem Schaummaterial dadurch befestigt, daß man ein dünnes papierähnliches Flachmaterial, das mit einem Klebstoff bekannter Art überzogen ist, so auf das Netz auflegt, daß das Netz zwischen diesem Flachmaterial und dem Schaummaterial liegt. Hierbei durchdringt der Klebstoff die öffnungen des Netzes und tritt in öffnungen an der Oberseite des Schaummaterials ein, so daß die verschiedenen Materialien zu einem zusammenhängenden geschichteten Verband vereinigt werden. Die papierähnliche Flachmaterialschicht kann aus Cellulosewatte bestehen, oder sie kann als Kunstfaserbahn aus gekrempelten bzw. gestrichenen Fasern ausgebildet sein.In a modified embodiment, the mesh material is made on the surface of the layer Polyethylene foam arranged and attached to the foam material by making a thin paper-like Flat material, which is covered with an adhesive of a known type, so laid on the network that the network lies between this flat material and the foam material. The adhesive penetrates the openings of the network and enters openings on the upper side of the foam material, so that the different materials can be combined into a cohesive layered dressing. the paper-like flat material layer can consist of cellulose wadding, or it can be made as a synthetic fiber web be formed carded or coated fibers.

Alternativ kann man das Kunststoffnetz und das flache Schaummüterial der Abdeckung als zusammenhängendes Erzeugnis extrudieren, indem man das Schaumextrudierwerkzeug und das Werkzeug zum Extrudieren des Netzmaterials so zueinander anordnet, daß der Schaum und die Stränge des Netzes unmittelbar nach dem Verlassen der Düsenöffnungen der Werkzeuge in feste Berührung miteinander gebracht wurden. In diesem Zeitpunkt befinden sich die Stränge aus Polyäthylen und der Polyäthylenschaum noch im halbgeschmolzenen Zustand, so daß sie sich zu einem zusammenhängenden Erzeugnis verbinden, sobald sie in Berührung miteinander kommen. Alternativ kann man den Polyäthylenschaum so extrudieren, daß er in einem erheblichen Abstand von dem Werkzeug zum Extrudieren des Netzmaterials zur Anlage an dem Netzmaterial kommt, nachdem die Kunststoffstränge des Netzmaterials vollständig erstarrt sind; auch in diesem Fall werden die beiden Erzeugnisse immer noch fest miteinander verbunden, da der Schaum in die öffnungen des Netzes eindringt und eine mechanische Verankerung des Schaums an dem Netz bewirkt Wird ein Netz aus Baumwolle verwendet, wird das Flachmaterial aus Polyäthylenschaum so extrudiert, daß das Netz in das Schaummaterial eingeschlossen wird, oder daß das Schaumraaterial einen Überzug auf dem Netz bildetAlternatively, the plastic net and the flat foam material of the cover can be used as one Extrude the product by using the foam extrusion tool and the tool for Extruding the net material is arranged in relation to one another so that the foam and the strands of the net are immediately adjacent after leaving the nozzle openings of the tools were brought into firm contact with one another. In At this point, the strands of polyethylene and the polyethylene foam are still in semi-molten state, so that they combine into a coherent product once they are in Come into contact with each other. Alternatively, you can extrude the polyethylene foam so that it is in a substantial distance from the tool for extruding the mesh material to bear against the mesh material comes after the plastic strands of the net material have completely solidified; in this case, too the two products are still firmly connected because the foam in the openings penetrates the network and causes a mechanical anchoring of the foam to the network becomes a network Used made of cotton, the flat material made of polyethylene foam is extruded so that the net into the Foam material is included, or that the foam material forms a coating on the net

In bestimmten Fällen, insbesondere dann, wenn die Schicht aus Schaumstoff mit den Randdrähten der Federanordnung z. B. durch Klammern verbunden ist, kann die Gefahr bestehen, daß die Abdeckschicht nach Art eines Trommelfells zur Wirkung kommt In diesen Fällen kann eine Resonanz oder ein trommelähnliches Geräusch zu bemerken sein, wenn man mit der flachen Hand auf die Oberseite der Matratze schlägt Dieses Geräusch wird dadurch erzeugt, daß sich das Flachmaterial kurzzeitig von den Federn abhebt und dann durch die Kraft des zur Wirkung gebrachten Schlages wieder in Berührung mit den Federn gebracht wird. Man kann diesen Nachteil vermeiden, wenn man die Konstruktion mit einer Schalldämpfungseinrichtung versieht Beispielsweise kann man eine Schicht aus einem schalldämpfenden Material verwenden, die auf einer Fläche des Schaummaterials, die vorzugsweise den Drahtfedern zugewandt ist, angeordnet und auf beliebige Weise daran befestigt wird. Beispielsweise bildet eine Schicht aus Faserfilz ein Material mit einer hervorragenden Schalldämpfungswirkung.In certain cases, especially when the Layer of foam with the edge wires of the spring assembly z. B. is connected by brackets, there is a risk that the cover layer after Kind of an eardrum comes into play In these cases a resonance or a drum-like one Be heard when you hit the top of the mattress with the palm of your hand Noise is generated when the flat material briefly lifts off the springs and then through the force of the impact brought about is brought back into contact with the springs. One can avoid this disadvantage by providing the structure with a soundproofing device, for example one can use a layer of a sound absorbing material that is on a surface of the foam material, which is preferably facing the wire springs, arranged and in any way attached to it. For example, a layer of fiber felt forms a material with an excellent Soundproofing effect.

Das genannte Problem läßt sich jedoch auch dadurch lösen, daß das Schaummaterial der flexiblen Schicht zur Schalldämpfung mit Löchern versehen ist Diese Löcher können auf beliebige Weise erzeugt werden, und ihr Durchmesser kann zwischen dem Durchmesser eines Nadelstichs und etwa 25 mm liegen. Man kann die Schicht aus Polyäthylenschaum mit gewöhnlichen Nadeln durchstechen; die Löcher zeigen dann das Bestreben, sich wieder zu schließen, sobald die Nadeln wieder entfernt werden. Es ist ferner möglich, erhitzte Stifte zum Durchstechen des Materials zu benutzen, wodurch der Polyäthylenschaum zum Schmelzen gebracht wird, so daß jeder Stift ein offenes Loch erzeugt. Weiterhin ist es möglich, das Schaummaterial mit Schlitzen zu versehen und es dann in der Querrichtung zu recken, um die Schlitze so zu öffnen, daß sie rautenförmige öffnungen bilden. Wenn das Flachmaterial erhitzt und gereckt und danach abgekühlt wird, werden die öffnungen fixiert und das Flachmaterial aus Polyäthylenschaum erhält eine netzähnliche Gestalt. Wenn sich die Löcher nach dem Herausziehen der Nadeln wieder schließen, wird zwar das trommelähnliche Geräusch verringert, doch hat es sich gezeigt, daß sich bessere Ergebnisse erzielen lassen, wenn die Löcher sich nicht wieder schließen. Werden Schlitze hergestellt, sollen die senkrechten Wände der Schlitze ständig voneinander getrennt gehalten werden, weil sonst unerwünschte reibende oder scheuernde Geräusche entstehen. Durchgehende öffnungen bieten zusätzlich den Vorteil, daß sie es der flexiblen Schicht ermöglichen zu atmen; hierdurcn wird der Neigung zur Ballonbildung infolge eines in dem Federunterbau vorhandenen Luftdrucks entgegengewirktHowever, the problem mentioned can also be solved in that the foam material of the flexible layer for Soundproofing is provided with holes These holes can be created in any way, and you Diameter can be between the diameter of a needle stick and about 25 mm. You can Pierce a layer of polyethylene foam with ordinary needles; the holes then show that Aim to close again as soon as the needles are removed. It is also possible to use heated Use pins to pierce the material, causing the polyethylene foam to melt is brought so that each pin creates an open hole. It is also possible to use the foam material to provide slits and then stretch it in the transverse direction to open the slits so that that they form diamond-shaped openings. When the flat material is heated and stretched and then cooled down the openings are fixed and the flat material made of polyethylene foam is given a net-like appearance Shape. When the holes close again after the needles have been withdrawn, it becomes like a drum Reduced noise, but it has been shown that better results can be achieved if the Holes don't close again. If slots are made, the vertical walls of the slots should be used must be kept separate from each other, because otherwise undesirable rubbing or rubbing noises develop. Through openings also offer the advantage that they make it the flexible layer allow breathing; this results in the tendency to balloon formation as a result of an in the spring substructure existing air pressure counteracted

Es hat sich gezeigt daß bei einer flexiblen Schicht, die Löcher mit einem Durchmesser von etwa 12 mm aufweist, die in Abständen von etwa 25 mm verteilt sind, das trommelähnliche Geräusch wesentlich vermindert wird. Um zu verhindern, daß das Polstermaterial in die öffnungen hineinragt, werden runde Löcher mit einem Durchmesser von weniger als etwa 25 mm bevorzugt. Sie werden vorzugsweise so ausgebildet und angeordnet, daß ein Anteil von mindestens 10% desIt has been shown that with a flexible layer, the holes with a diameter of about 12 mm which are distributed at intervals of about 25 mm, the drum-like noise significantly reduced will. To prevent the cushioning material from protruding into the openings, round holes are marked with a Diameters of less than about 25 mm are preferred. They are preferably designed and arranged in such a way that that a proportion of at least 10% of the

Flachmaterials entfernt wird, jedoch kann man die Löcher im Bereich der Randdrähte der Federanordnung fortlassen, um die Haltewirkung der Befestigungsklammern zu verbessern. Zwar wird es vorgezogen, Löcher in eine Schicht aus Polyäthylenschaum einzustanzen, doch würde sich die gleiche Wirkung erzielen lassen, wenn man Streifen aus Schaummaterial so miteinander verbinden würde, daß sie ein netzähnliches Erzeugnis bilden. Beim Durchstechen der Schicht mit Nadeln kann eine aus Fasern bestehende Filzschicht an der betreffenden Fläche des Schaumflachmaterials befestigt werden, wenn zum Durchstechen mit Widerhaken versehene Nadeln benutzt werden. Hierbei ziehen die Widerhaken Fasern aus dem Filz in die eingestochenen Löcher hinein, so daß nach dem Herausziehen der Nadein die sich schließenden Löcher die hineingezogenen Fasern in dem Schaummaterial festhalten. Bei einer Polsterkonstruktion mit Drahtfedern führt die Kombination einer schalldämpfend wirkenden Faserfilzschicht mit den beschriebenen Löchern zu einer hervorragenden Schalldämpfungswirkung.Flat material is removed, but you can open the holes in the area of the edge wires of the spring assembly omit to improve the holding effect of the mounting brackets. Although it is preferred to have holes punching in a layer of polyethylene foam, but the same effect would be achieved if strips of foam material were joined together in such a way that they form a net-like product form. When the layer is pierced with needles, a layer of felt made of fibers can be attached to the surface of the foam sheet in question when barbed piercing provided needles are used. The barbs pull fibers from the felt into the pierced ones Holes in it, so that after the needle has been pulled out, the holes that are closed Hold fibers in the foam material. In the case of an upholstery construction with wire springs, the combination leads a sound-absorbing fiber felt layer with the holes described to an excellent one Soundproofing effect.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention and advantageous details of the invention are illustrated below with reference to schematic Drawings of exemplary embodiments explained in more detail. It shows

F i g. 1 im linken Teil eine Ausführungsform einer flexiblen Schicht aus Polyäthylenschaum ohne Löcher und im rechten Teil eine entsprechende mit Löchern versehene Schicht;F i g. 1 in the left part an embodiment of a flexible layer made of polyethylene foam without holes and in the right part a corresponding perforated layer;

Fig. 2 einen Teilschnitt einer Ausführungsform einer Polsterkonstruktion mit Drahtfedern;Fig. 2 is a partial section of an embodiment of a Upholstery construction with wire springs;

Fig.3 und 4 das Extrudieren eines Netzes aus Polyäthylen bzw. das Herstellen eines zusammenhängenden Erzeugnisses, das sich aus einem Kunststoffnetz und einer Schicht aus Polyäthylenschaum zusammensetzt; und3 and 4 the extrusion of a network of polyethylene and the production of a coherent one Product composed of a plastic net and a layer of polyethylene foam; and

F i g. 5 einen Teilschnitt einer flexiblen Schicht aus Polyäthylenschaum, das mittels eines Klebstoffs mit einem Netz aus Polyäthylen verbunden ist, um eine Abdeckung für eine Drahtfederanordnung zu bilden.F i g. 5 is a partial section of a flexible layer of polyethylene foam, which by means of an adhesive with connected to a mesh of polyethylene to form a cover for a wire spring assembly.

In den Zeichnungen ist mit 10 eine flexible Schicht 10 aus Polyäthylenschaum bezeichnet, die mit einer Dicke von etwa 6,35 mm extrudiert worden ist und ein spezifisches Gewicht von 0,032 hat. Die flexible Schicht 10 ist aus Polyäthylen geringer Dichte unter Verwendung bekannter Aufschäumungsmittel 'in der üblichen Weise extrudiert werden, um ein zellenförmiges Gefüge zu erzeugen, dessen Zellen geschlossen sind, so daß das Material Wasser nur in einem sehr geringen Ausmaß aufnimmt und Wasserdampf nur in einem sehr geringen so Ausmaß durchläßt. Zwar wird die Verwendung ^von Polyäthylen geringer Dichte bevorzugt, doch könnte man auch Polyäthylen von mittlerer oder hoher Dichte verwenden. Man kann dem Polymerisat die üblichen Zusatzstoffe beifügen, z. B. Zinkoxid, Stearinsäure, Pigmente, gechlorte Paraffine u. dgl, und ferner kann man Schmiermittel und andere Harze beifügen, um die Druckfestigkeit der Schicht auf ein gewünschtes Maß zu ändern. Gegebenenfalls ist es möglich, das Polyäthylen mit Hilfe eines bekannten Peroxid-Vernetzungsmittels zu vernetzen oder es mit anderen Monomeren oder Mischpolymerisaten zu einem Mischpolymerisat zu verarbeiten, vorausgesetzt, daß das Erzeugnis physikalische Eigenschaften erhält, die denjenigen der flexiblen Schicht aus Polyäthylenschaum gleichwertig sind. Bei einer Schicht aus Polyäthylenschaum, die als Zusatzstoffe andere Harze enthält, soll das Polyäthylen in jedem Falle den Hauptbestandteil der Schicht bilden, und im allgemeinen soll nur eine kleine Menge anderer zusätzlicher Harze vorhanden sein. In F i g. 1 ist auch eine zweite flexible Schicht 11 aus Polyäthylenschaum dargestellt, die der Schicht 10 entspricht, abgesehen davon, daß in die Schicht 11 öffnungen 13 eingestanzt sind, um eine Schalldämpfung zu bewirken.In the drawings, 10 denotes a flexible layer 10 of polyethylene foam which has been extruded to a thickness of about 6.35 mm and has a specific gravity of 0.032. The flexible layer 10 is made of low density polyethylene using known foaming agents' extruded in the usual manner to produce a cellular structure, the cells of which are closed so that the material absorbs water only to a very small extent and water vapor only in one very little so extent. Although the use of ^v on low density polyethylene is preferred, but one could also use polyethylene of medium or high density. The usual additives can be added to the polymer, e.g. Zinc oxide, stearic acid, pigments, chlorinated paraffins and the like, and further lubricants and other resins can be added to change the compressive strength of the layer to a desired level. If necessary, it is possible to crosslink the polyethylene with the aid of a known peroxide crosslinking agent or to process it with other monomers or copolymers to form a copolymer, provided that the product has physical properties equivalent to those of the flexible layer of polyethylene foam. In the case of a layer of polyethylene foam containing other resins as additives, the polyethylene should in any case form the main component of the layer and, in general, only a small amount of other additional resins should be present. In Fig. 1 also shows a second flexible layer 11 made of polyethylene foam, which corresponds to layer 10, apart from the fact that openings 13 are punched into layer 11 in order to effect sound absorption.

Fig. 2 zeigt Teile einer Drahtfederpolsterkonstruktion, wie sie z. B. bei einer Matratze verwendet werden kann; bei dieser Konstruktion sind mehrere gewendelte Drahtfedern 12 auf bekannte Weise nach einem gewünschten Muster innerhalb eines Umrandungsdrahtes 14 angeordnet. Die flexible Schicht 10 aus Polyäthylenschaum ist auf der Oberseite der Federanordnung vorzugsweise so angeordnet, daß sie die gesamte von der Federanordnung eingenommene Fläche überdeckt und eine Abdeckung bildet, die geeignet ist, ein darüber angeordnetes Kissen aus Polstermaterial 16 zu unterstützen. Bei dem Polstermaterial 16 handelt es sich um eine locker verfilzte Schicht aus Baumwollfasern, die keinen Klebstoff enthält, das Polstermaterial 16 kann mit Hilfe von Krempeln auf bekannte Weise hergestellt sein und hat eine Dicke von etwa 19 mm und ein spezifisches Gewicht von etwa 0,064. Die Baugruppe nach F i g. 2 wird in einen nicht dargestellten Überzug aus Drillich eingeschlossen, der dazu dienen kann, die verschiedenen Teile in ihrer Lage zu halten. Bei den meisten Matratzen wird die Schicht 10 an dem Umrandungsdraht 14 befestigt, und sie kann mit dem Polstermaterial 16 mit Hilfe eines Klebstoffs bekannter Art oder auf bekannte Weise mechanisch verbunden werden, z. B. unter Verwendung nicht dargestellter Ringe, Nähten aus Baumwollgarn oder Drähten. Gemäß Fig.2 sind die Ränder der flexiblen Schicht 10 um den Umrandungsdraht 14 herumgelegt und mit Hilfe von Drahtklammern 15 befestigt.Fig. 2 shows parts of a wire spring cushion construction as z. B. be used on a mattress can; In this construction, a plurality of coiled wire springs 12 are in a known manner according to a desired pattern arranged within a border wire 14. The flexible layer 10 from Polyethylene foam is preferably arranged on top of the spring assembly so that it has the covers the entire area occupied by the spring arrangement and forms a cover which is suitable for supporting a cushion made of cushioning material 16 arranged above it. With the upholstery material 16 is a loosely felted layer of cotton fibers that does not contain any glue Padding material 16 can be produced by means of carding in a known manner and has a thickness of about 19 mm and a specific gravity of about 0.064. The assembly according to FIG. 2 will not turn into one The illustrated cover of drill included, which can be used to keep the various parts in their position to keep. In most mattresses, the sheet 10 is attached to the edging wire 14, and it can with the cushioning material 16 by means of an adhesive of a known type or mechanically in a known manner be connected, e.g. B. using rings, not shown, or seams made of cotton thread Wires. According to FIG. 2, the edges of the flexible layer 10 are wrapped around the edging wire 14 and fastened with the aid of wire clips 15.

Bei der Konstruktion nach F i g. 2 ist der Widerstand, den die Schicht 10 dem Zusammendrücken entgegensetzt, mindestens gleich dem 1,5-fachen des entsprechenden Widerstands des Polstermaterials 16, so daß die Schicht 10 verhindert, daß der Benutzer das Gefühl hat. die Federn würden die Oberseite des Polstermaterials 16 durchdringen, wenn dieses einer Druckbeanspruchung ausgesetzt wird. Außerdem hat die Schicht eine solche Strukturfestigkeit, daß sie das Polstermaterial 16 daran hindert, nach unten in die öffnungen innerhalb und außerhalb der Federn 12 einzusinken. Gleichzeitig bildet die Schicht 10 ein Füllmaterial von bestimmtei Dicke, was sich in vielen Anwendungsfällen al: vorteilhaft erweist, da sich hierdurch die erforderlicht Dicke des Polstermaterials 16 verringert. Die Dicke dei Schicht 10 aus dem Schaummaterial und die Dicke dei Polsterauflage 16 werden so aufeinander abgestimmt daß die gesamte Drahtfeder-Polsterkonstruktion derr Benutzer das gewünschte Gefühl vermittelt Zwar sine die Federn 12 in F i g. 2 als Schraubenfedern dargestellt doch könnte man natürlich auch Drahtfedern anderei Art, z. B. sinuswellenförmige Federn, verwenden.In the construction according to FIG. 2 is the resistance, which the layer 10 opposes the compression, at least equal to 1.5 times the corresponding Resistance of the cushioning material 16 so that the layer 10 prevents the user from feeling. the springs would penetrate the top of the cushioning material 16 if it were subjected to compressive stress is exposed. In addition, the layer has such a structural strength that it supports the cushioning material 16 prevents it from sinking down into the openings inside and outside of the springs 12. Simultaneously layer 10 forms a filler material of certain sizes Thickness, which proves to be advantageous in many applications, since this results in the required The thickness of the cushioning material 16 is reduced. The thickness of the layer 10 of the foam material and the thickness of the Padding 16 are coordinated so that the entire wire spring pad construction derr Although the springs 12 in FIG. 1 give the user the desired feeling. 2 shown as coil springs but one could of course also use other types of wire springs, e.g. B. sinusoidal springs, use.

Die Federabdeckung nach F i g. 1 in Form einer flexiblen Schicht 11 aus Polyäthylenschaum, die mit der Schalldämpfungslöchern 13 versehen ist, kann an der Konstruktion nach F i g. 2 so befestigt werden, wie ei vorstehend bezüglich der Schicht 10 beschrieben ist.The spring cover according to FIG. 1 in the form of a flexible layer 11 made of polyethylene foam, which with the Soundproofing holes 13 is provided, can on the construction according to F i g. 2 can be attached like a is described above with respect to layer 10.

Fig.3 und 4 veranschaulichen das Extrudieren eine Netzes 18 aus Polypropylen, das Stränge 20 und X aufweist, die sich rechtwinklig kreuzen. An dei Kreuzungspunkten 24 der Stränge gehen die siel kreuzenden Stränge ineinander über.Figures 3 and 4 illustrate the extrusion of a mesh 18 of polypropylene having strands 20 and X which intersect at right angles. At the intersection points 24 of the strands, the strands that cross each other merge into one another.

In Fig. J und 4 ist ein bekanntes Verfahren dargestellt, das es ermöglicht, ein Net/ aus Polypropylen /u extrudieren. Bei diesem Verfahren wird ein Extriisionswerkzeug 26 benutzt, das eine feste Düsenöffnung 28 in Form eines Schlitzes aufweist und mit einem Schieber 30 versehen ist, der entsprechend dem Doppelpfeil in F i g. 3 auf und ab bewegt werden kann und an seinem unteren Rand mit Zähnen 32 versehen ist. die es ermöglichen, den Düsenschlitz 28 periodisch /u schließen. Ragen die Zähne 32 nach unten über den to Düsenschiit/. 28 hinaus, wie es in F i g. 4 gezeigt ist, werden die parallelen Kunststoffslränge 20 durch die Lücken der Zähne hindurch extrudiert, wobei die Zähne in Abständen verteilte Abschnitte des Düsenschlitzes geschlossen halten. Wird der Schieber 30 nach oben bewegt, damit die Zahne 32 den Düsenschlitz 28 vollständig freigeben, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, wird jeweils ein durchlaufender Strang 22 extrudiert, der sich im rechten Winkel zu den Längssträngen 20 erstreckt. Die Geschwindigkeit, mit der das Polypropylen durch den Düsenschlitz 28 hindurch extrudiert wird, und die Frequenz, mit der der Schieber 30 auf und ab bewegt wird, werden so eingestellt, daß man ein Netz mit Maschenöffnungen der gewünschten Größe erhält. Von einem nicht dargestellten Extruderzylinder aus, in dem eine Förderschnecke arbeitel, wird das Polypropylen zu dem Düsenschlitz 28 gefördert, und das extrudierte Netz wird gewöhnlich durch ein nicht dargestelltes Wasserband geleitet und dann auf einer ebenfalls nicht dargestellten Rolle aufgewickelt.In Figs. J and 4, there is a known method shown, which makes it possible to use a net / made of polypropylene / u extrude. In this process, an extrusion tool 26 is used which has a fixed nozzle orifice 28 has in the form of a slot and is provided with a slide 30 which corresponds to the Double arrow in FIG. 3 can be moved up and down and is provided with teeth 32 on its lower edge. which make it possible to close the nozzle slot 28 periodically / u. If the teeth 32 protrude downwards over the to Nozzle shifter /. 28, as shown in FIG. 4, the parallel plastic strands 20 are passed through the Gaps of the teeth extruded through it, the teeth at spaced apart sections of the nozzle slot keep closed. If the slide 30 is moved upwards so that the teeth 32 pass through the nozzle slot 28 completely release, as shown in Fig. 3, a continuous strand 22 is extruded, which is extends at right angles to the longitudinal strands 20. The speed at which the polypropylene passes through the nozzle slot 28 is extruded through and the frequency at which the slide 30 moves up and down are adjusted so that a mesh with mesh openings of the desired size is obtained. from an extruder cylinder, not shown, in which a screw conveyor works, the polypropylene is too the nozzle slot 28, and the extruded web is usually conveyed through an unillustrated band of water passed and then wound on a roll, also not shown.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Netz 18 aus Polypropylen sind die Stränge in Abständen von etwa '5.5 mm verteil!, und das Netzmaterial hat ein Gewicht von etwa 37 g/m². Das Netz 18 kann gemäß F i g. 5 mit dem flexiblen Flachmaterial 10 aus Polyäthylenschaum durch eine Klebstoffschich; verbunden werden, und man kann das sich aus dem .Schaummaterial und dem Netz zusammensetzende Erzeugnis anstelle der flexiblen Schicht 10 bei der Drahtfederanordnung nach F i g. 2 verwenden. Hierbei werden die Längsstränge 20 vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich parallel zu dem Umrandungsdraht 14 erstrecken, und die mit dem Netz versehene Seite der Abdeckung wird so angeordnet, daß sie den Drahtfedern 12 zugewandt ist. Das aus dem Schaummaterial und dem Netz bestehende zusammengesetzte Material kann auf beliebige Weise mit dem Polstermaterial 16 und/oder den Drahtfedern 12 verbunden sein. Alternativ kann man die flexible Schicht 10 aus Schaummaterial und das Netz 18 in Kombination mit der Drahtfeder- und Polsterkonstruktion verwenden, ohne daß die Schicht 10 mit dem Netz 18 verbunden ist, oder ohne eine Verbindung mit den Drahtfedern oder dem Polstermaterial 16 herzustellen.In the case of the polypropylene net 18 shown in the drawing, the strands are distributed at intervals of approximately 5.5 mm! And the net material has a weight of approximately 37 g / m ² . The network 18 can according to FIG. 5 with the flexible flat material 10 made of polyethylene foam through an adhesive layer; be connected, and you can use the .Schaummaterial and the network composing product instead of the flexible layer 10 in the wire spring arrangement according to FIG. 2 use. Here, the longitudinal strands 20 are preferably arranged so that they extend parallel to the edging wire 14, and the side of the cover provided with the mesh is arranged so that it faces the wire springs 12. The composite material consisting of the foam material and the net can be connected to the cushioning material 16 and / or the wire springs 12 in any desired manner. Alternatively, one can use the flexible layer 10 of foam material and the mesh 18 in combination with the wire spring and cushioning construction without the layer 10 being connected to the net 18, or without making a connection to the wire springs or the cushioning material 16.

Fig.4 veranschaulicht ferner das Extrudieren eines zusammenhängenden Erzeugnisses, zu dem ein Kunst- stoffnetz 58 gehört, das mit einer flexiblen Schicht 34 aus Polyäthylenschaum verschweißt ist. In diesem Fall ist eine auf bekannte Weise ausgebildete schlit/förmige Extrusionsdüse 36 in der Nähe des Kxtrudierwerk/eiigs 26 nach F i g. 3 für das Netz so angeordnet, daß der Polyäthylenschaum in Gestalt einer flexiblen Schicht iiuf bekannte Weise auf den Strängen des Neizes 18 extrudiert wird, während sich die Si ränge noch im halbgeschmolzenen Zustand befinden, so daß das Schaummalerial und die Stränge des Net/es miteiiiaii der verschweißt werden, um ein zusammenhangendes Erzeugnis zu bilden. Die exlrudierte Schicht 34 aus Polyäthylenschaum hat die gleichen physikalischen Eigenschaften wie das weiter oben beschriebene Schaumflachmaterial der flexiblen Schicht 10. F i g. 4 zeigt eine Anordnung, bei der die Extrusionsdüse 56 für das Schaummaterial der Schicht 34 in einem erheblichen Abstand von dem Werkzeug 26 zum Extrudieren des Netzes 18 angeordnet ist, so daß die beiden Erzeugnisse dadurch mechanisch miteinander verankert werden, daß das Schaummaterial in die öffnungen des Net/es eindringt und die Stränge des Netzes in einem gewissen Ausmaß umschließt.Figure 4 further illustrates the extrusion of a continuous product to which a plastic web part 58 which is welded to a flexible layer 34 of polyethylene foam. In this case , a slit / shaped extrusion nozzle 36 constructed in a known manner is in the vicinity of the extrusion unit 26 according to FIG. 3 arranged for the network so that the polyethylene foam in the form of a flexible layer is extruded in a known manner on the strands of the nex 18, while the Si strands are still in the semi-molten state, so that the foam material and the strands of the net / es miteiiiaii which are welded to form a coherent product. The extruded layer 34 of polyethylene foam has the same physical properties as the above-described foam sheet of the flexible layer 10. FIG. 4 shows an arrangement in which the extrusion nozzle 56 for the foam material of the layer 34 is arranged at a considerable distance from the tool 26 for extruding the network 18, so that the two products are mechanically anchored to one another in that the foam material is inserted into the openings of the Net / it penetrates and encloses the strands of the net to some extent.

Sollen die beiden Erzeugnisse miteinander ver schweißt werden, muß man die beiden Extrudierwci k zeuge nahe beeinander anordnen. Das /usammeiige setzte Material, bei dem das Netz 18 mit der flexiblen Schicht 34 aus Polyälhylenschaum fest verbunden ist. kann bei der Drahtfederanordnung nach F i g. 2 anstelle der flexiblen Schicht 10 in der gleichen Weise verwendet werden, wie es vorstehend bezüglich der Federabdeckung nach F i g. 5 beschrieben ist.Should the two products be ver be welded, you have to use the two Extrudierwci k place witnesses close to each other. The / together set material in which the net 18 is firmly connected to the flexible layer 34 of polyethylene foam. can in the wire spring arrangement according to FIG. 2 instead of the flexible layer 10 in the same way can be used as described above with respect to the spring cover according to FIG. 5 is described.

Wird ein Netz aus Baumwolle verwendei. ist es möglich, das Netz beim Extrudieren oder Formen des Flachmaterials aus Polyäthylenschaiim auf bekannte Weise zu einem festen Bestandteil des Flachmaterials zu machen; alternativ kann man das Schaummaterial so extrudieren, daß es zur Anlage an einer I lache des Netzes aus Baumwolle kommt.Use a cotton net. is it possible, the network when extruding or shaping the flat material from Polyäthylenschaiim on known Way to make an integral part of the flat material; alternatively you can use the foam material like this extrude that it comes to the plant on a I pool of the net made of cotton.

Es ist auch möglich, andere Verfahren zum 1 !erstellen der Schicht aus Polyäthylenschaum anzuwenden. Beispielsweise kann man den Schaum in Form eines Rohrs extrudieren, das dann mit Hilfe von Druckluft aufgeblasen wird, bis sich sein Durchmesser im Vergleich zu seinem ursprünglichen Durchmesser bis auf das Dreifache vergrößert hat. woraufhin das Erzeugnis abgekühlt, aufgeschlitzt und in eine flache Lage gebracht wird. Ferner ist es möglich, das Netz und das Schaummaterial gleichzeitig bzw. zusammen als rohrförmiges Erzeugnis zu extrudieren. In diesem Fall ordnet man getrennte ringförmige Extrudierwcrkzcuge für das Netz und das Schaummaterial konzentrisch an. so daß die beiden rohrförmigen Erzeugnisse unmittelbar nach dem Extrudieren in Berührung miteinander gebracht werden, um sie so zu verschweißen, daß man ein zusammengesetztes Erzeugnis erhält. Wird dann dieses rohrförmige Erzeugnis mit Druckluft aufgeblasen, wird das Netz gereckt und orientiert, so daß es eine höhere Festigkeit erhält.It is also possible to create other procedures for 1! the layer of polyethylene foam to apply. For example, the foam can be in the form of a Extrude the pipe, which is then inflated with the help of compressed air until its diameter is in Has enlarged up to three times its original diameter. whereupon the Product cooled, sliced and placed in a flat Location is brought. It is also possible to use the network and the foam material at the same time or together as to extrude tubular product. In this case, separate annular extrusion tools are arranged for the net and the foam material concentrically. so that the two tubular products immediately after extrusion are brought into contact with each other to weld them so that one a composite product receives. If this tubular product is then inflated with compressed air, the net is stretched and oriented so that it has a higher strength.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cover for a substructure consisting of metal wire springs, in particular helical springs a cushion construction, on the top of which soft cushioning material is arranged, thereby characterized in that the cover consists of a flexible layer (10) of polyethylene foam of less than about 25 mm thick and a specific gravity of less than about 0.1, the is harder than the padding material (16) arranged on the top of the cover.

2. Cover according to claim 1, characterized in that on at least one surface of the Cover (10) for the springs (12) a network (18) is arranged

3. Cover according to claim 2, characterized in that the network (18) consists of plastic.

4. Cover according to claim 2 or 3, characterized in that the network (18) with the flexible Layer (10) is connected.

5. Cover according to claim 4, characterized in that that the flexible layer (10) is extruded onto the network (18) and thereby connected to it is.

6. Cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that the flexible layer (10) made of polyethylene foam is provided with soundproofing devices.

7. Cover according to one of claims 3 to 6, characterized in that the plastic existing network (18) is welded to the plastic of the flexible layer (10; 34).

8. Cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that for sound absorption is arranged on a surface of the flexible layer (10) made of fiber material.

9. Cover according to claim 8, characterized in that the fiber material in interstices the flexible layer (10) is arranged and / or engages in it.

10. Cover according to one of claims 1 to 7, characterized in that the foam material of the flexible layer (10) for sound absorption with Holes (13) is provided.

11. Cover according to one of claims 2 to 10, characterized in that the flexible layer (10) and the network (18) are covered by a layer covering the network paper-like or fabric-like layer are held in their mutual position.