DE2422698A1

DE2422698A1 - SCREEN AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: DE2422698A1
Application number: DE2422698A
Authority: DE
Inventors: Wachi Nagashiro; Mitsuru Oikawa; Tadao Okabe; Makoto Tanaka
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1973-05-11
Filing date: 1974-05-10
Publication date: 1974-11-28
Also published as: JPS503265A

Description

Bildschirm und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft einen Bildschirm für Plaszasichtgeräte aus einer Spaltenelektroden tragenden Grundplatte, einer Zeilenelektroden tragenden Deckplatte und einer zwischen diesen eingeschlossenen Leuchtstoffplatte, die mit Leuchtstoff beschichtete Bohrungen für das Füllgas aufweist und betrifft ferner ein Verfahren zum Aufbringen der Leuchtstoffschicht in den Füllgasbohrungen der Leuchtstoffplatte eines solchen Bildschirmes. Screen and method of making it The invention relates to a screen for plasma vision devices from a base plate carrying column electrodes, a cover plate carrying row electrodes and one enclosed between them Fluorescent plate which has boreholes coated with fluorescent material for the filling gas and also relates to a method for applying the phosphor layer in the filling gas bores the fluorescent panel of such a screen.

Plasmasichtgeräte der genannten Art sind im Prinzip bekannt und sollen Sichtgeräte mit Kathodenstraiilröhrea, beispielsweise rauschen Röhren, ablösen. Die Bildschirme für Plasmasichtgeräte aus flachen, in der Regel ebenen Platten aus Glas oder ähnlichem Material bestehen im wesentlichen aus drei Platten. Die innore dieser drei Platten der nildschirrnstruktur weist eine Matrix von Öffnungen oder Bohrungen nach Massgabe der Bildelemente oder Rasterpunkte auf. In diese Bohrungen wird das Füllgas unter einen bestimmten Druck eingeschlossen. Zu beiden Seiten dieser Platte sind Platten angebracht, die die Bohrungen gasdicht verschliessen und Zeilen- bzw. Spal.enelektrod2n tragen. Die Spalten- bzw. Zeilenelektroden kreuzen sich über den Bohrungen. Beim gleichzeitigen Auftreten einer Spannung an der Zeilen- und Spaltenelektrode über bzw.Plasma display devices of the type mentioned are known in principle and should Replace display devices with cathode tubes, for example noisy tubes. The screens for plasma display devices are made from flat, usually flat plates Glass or similar material essentially consists of three plates. The innore These three plates of the picture structure have a matrix of openings or Holes according to the picture elements or grid points. In these holes the filling gas is under included a certain pressure. to Plates are attached to both sides of this plate, which make the holes gas-tight close and wear row or column electrodes. The column and row electrodes cross over the holes. When voltage occurs at the same time of the row and column electrodes via resp.

unter einer Bohrung wird in dem in dieser eingeschlossenen Füllgas eine Plasmaentladung ausgelöst.under a bore is in the filling gas enclosed in this triggered a plasma discharge.

Insbesondere zur Darstellung farbiger Bilder auf solchen Plasmabildschirinen sind die zur Hauptebene der Rasterplatte senlc-echten Wandbereiche der Bohrungen rastermässig mit grün, blau bzw. rot leuchtenden Leuchtstoffen beschichtet.Especially for displaying colored images on such plasma screens are the wall areas of the boreholes that are real to the main plane of the grid plate Coated in a grid with green, blue or red luminous phosphors.

Die Plasmabildschirme befinden sich zur Zeit noch im Entwicklungsstadium und haben noch keinen Eingang in die Praxis gefunden. Die Dichte der ni'llgasbohrungen in den Leuchtstoffplatten ist noch so gering, dass die Leuchtstoffe noch von Hand in die Bohrungen eingebracht werden.The plasma screens are currently still in the development stage and have not yet found their way into the practice. The density of ni'llgas wells in the fluorescent panels is still so small that the phosphors are still made by hand be introduced into the bores.

Plas.mabildmchirme mit einer für die Darstellung von Fernsehbildern erforderlichen Rasterpunktdichte können jedoch nicht mehr von Hand mit den Leuchtstoffschichten versehen werden. Da jedoch ein maschinelles Verfahren zum Auftrag des Leuchtstoffs in der erforderlichen Weise bislang nicht zur Verfügung steht, hat sich die weitere Entwicklung der Plasmabildschirme verzögert.Plas.mabildmchirme with one for the display of television pictures However, the required screen dot density can no longer be done by hand with the phosphor layers be provided. However, there is a machine process for applying the phosphor has not yet been available in the required manner, the further Development of plasma screens delayed.

Die aus der Technologie der Herstellung konventioneller elektronischer Farbbildröhren bekannten Verfahren zum Auftragen von Leuchtstoffen lassen sich nicht auf den Leuchtstoffauftrag, wie er für Plasmabildschirme erforderlich ist, übertragen. Die Schwierigkeiten treten dadurch auf, dass der Leuchtstoff auf zur Hauptebene des Bildschirms im wesentlichen senkrechte Flächen aufgetragen werden muss.Those from the technology of producing conventional electronic Color picture tubes known methods for applying phosphors cannot be used on the phosphor application, as it is required for plasma screens, transferred. The difficulties arise because the phosphor is on the main plane of the screen essentially vertical surfaces must be applied.

Bei der ubertragung bekannter Leuchtstoffauftragverfahren zur Lösung dieses Problems treten Verstopfungen der Füllgasbohrungen auf.When transferring known phosphor application processes to the As a solution to this problem, blockages of the filling gas bores occur.

Der ßrfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bildschirm für PTasmasichtgeräte zu schaffen, der vollautomatisch hergestellt, insbesondere mit Leuchtstoff beschichtet werden kann, und ein Verfahren zum Aufbringen einer Leuchtstoffschicht in den ?;Jllgasbohrungen der Leuchtstoffplatte eines Plasmabildschirmes zu schafren, das eine Vollauto.matisierung ermöglicht. The object of the invention is to provide a screen for plasma vision devices to create, which is produced fully automatically, in particular coated with phosphor can be, and a method for applying a phosphor layer in the?; Jllgasbohrungen the fluorescent panel of a plasma screen, which is fully automated enables.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein 3ildschirm der eingangs genannten Art vorgeschlagen, der erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest die der Frontseite zugekehrten Randbereiche der Bohrungen in der Leuchtstoffplatte eben oder gekrümmt trichterförmig abgeschrägt und mit Leuchtstoff beschichtet sind. To solve this problem, a screen of the type mentioned at the outset is used Type proposed, which is characterized according to the invention that at least the edge areas of the holes in the fluorescent plate facing the front side flat or curved, beveled funnel-shaped and coated with luminescent material.

Zur Lösung der genannten Aufgabe erd weiterhin ein Verfahren zum Aufbringen der Leuchtstoffschicht in den Füllgasbohrungen der Leuchtstoffplatte vorgeschlagen, das erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass man auf die Leuchtstoffplatte eine Schicht einer optisch oder thermisch härtbaren Leuchtstoffsuspension so auf trägt, dass die Öffnungen aller Bohrungen der Platte von der SusPension überspannt werden, dass man die Suspensionsschicht so trocknet, dass die Überspannungen au£reissen, dass man die mit der Leuchtstoffschicht zu bedec3cenden Bohrungen bereiche so1&.iv optisch oaer thermisch härtet und dass man die nichtgehärteten Bereiche der Leuchtstoffschicht ablöst.In order to achieve the stated object, there is also an application method suggested the phosphor layer in the filling gas holes of the phosphor panel, which according to the invention is characterized in that one is on the fluorescent plate a layer of an optically or thermally curable phosphor suspension carries that the openings of all holes in the plate spanned by the SusPension that the suspension layer is dried in such a way that the overvoltages tear away, that the holes to be covered with the fluorescent layer are areas so1 & .iv optically or thermally cured and that the non-cured areas of the phosphor layer replaces.

Durch die Erfindung wird also die Auf gabe gelöst, Bildschirme für Plasmasichtgeräte der automatisierten Serienproduktion mit hoher Rasterpunktdichte zugänglich zu machen.The invention so the task is solved, screens for Plasma display devices for automated series production with a high grid dot density to make accessible.

Es-wird also mit anderen worten ein Verfahren zum Auftragen V3Z Leuchtstof auf die -?andbereiche der Oberflächen kleiner Öffnungen geschaffen, die matrixartig auf einem für Plasmasichtgeräte verwendeten 3Bildschirm verteilt sind.In other words, it is a method of applying V3Z fluorescent material on the -? and areas of the surfaces of small openings created, the matrix-like are distributed on a 3 screen used for plasma display devices.

Nach diesem Verfahren wird eine Leuchtstoffsuspension auf der Bildschirmplatte schichtförmig ausgebreitet, getrocknet, und zwar vorzugsweise bei Zimmertemperatur, wobei sich ü'oer jeder Bohrungsöffnung in der Leuchtstoffschicht ein Loch bildet. Die so aufgetragene Leuchtstoffschicht wird dann selektiv gehärtet, und zwar je nach Art der Leuchtstoffmasse thermisch oder vorzugsweise optisch, gegerenenLalls insbesondere zur Herstellung von Bildschirmen für die Farbbilddarstellung,durch eine Maske hindurch.According to this procedure, a phosphor suspension is placed on the display panel spread out in layers, dried, preferably at room temperature, a hole being formed over each bore opening in the phosphor layer. The phosphor layer applied in this way is then selectively hardened, to be precise each time according to the type of fluorescent substance thermally or preferably optically, Gegerenen Lalls in particular for the production of screens for displaying color images a mask through.

Die nicht gehärteten Bereiche der Leuchtstoffschicht werden anschliessend von der Platte entfernt, insbesondere abgelöst. Vorzugsweise sind die Leuchtstoffe wasserlöslich ausgebildet, so dass dieses Ablösen durch Eintauchen in Wasser oder wässrige Lösungen erfolgen kann. Bei selektivem Härten der Leuchtstoffschichten durch von Auftrag zu Auftrag verschobene Masken hindurch können Farbbildschirme erhalten werden.The non-hardened areas of the phosphor layer are then removed from the plate, in particular detached. Preferably the phosphors are water-soluble, so that this detachment by immersion in water or aqueous solutions can be made. With selective hardening of the phosphor layers through masks that have been shifted from order to order, color screens can be obtained.

Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens der Erfindung ist, dass der hach dem Auftrag der Leuchtstoffsuspension die Öffnung der tillgasbohrung vollständig und über ihren gesamten Querschnitt hinweg überspannende Film suspendierte Feststoffteilchen enthält. Durch den räumlichen Verlauf der Spannungen in diesem Film und durch den zeitlichen Verlauf dieser SPannungen, die vor allem Oberflächenspannungen sind, beim langsamen Trocknen des Filmes sammeln sich die suspendierten Feststoffteilchen während des Trocknens an den äusseren Randbereichen der Bohrungsöffnung. Der über die Öffnung der Bohrung gespannte Film reisst dabei schliesslich auf, ohne dass die Feststoffteilchen die Bohrung verstopfen.An essential feature of the method of the invention is that the After the application of the phosphor suspension, the opening of the till gas bore completely and suspended particulate matter film spanning its entire cross-section contains. Through the spatial course of the tensions in this film and through the temporal progression of these stresses, which are mainly surface tensions, the suspended solid particles collect as the film dries slowly during drying on the outer edge areas of the bore opening. The over the opening of the hole taut film eventually tears open without the solid particles the Clog the bore.

Dieser erfindungswesentliche Vorgang führt bereits bei durchgehend zylindrischen Füllgasbohrungen, die im senkrechten Schnitt rechtwinklige Kantenbereiche aufweisen, zu ausgezeichneten Beschichtungsergebnissen. Durch die Schwerkraft, je nach Durchmesser der Bohrung unterstützt durch Kohäsions- und bzw. oder Kapillarkräfte, wird dabei der obere senkrechte 9Vandbereich der Bohrung mit einer gleichmässig und dicht ausgebildeten Leuchtstoffschicht überzogen.This process, which is essential to the invention, already leads continuously cylindrical filling gas bores, the edge areas at right angles in vertical section have excellent coating results. By gravity, ever depending on the diameter of the hole supported by cohesive and / or capillary forces, the upper vertical wall area of the hole becomes even with a and coated densely formed phosphor layer.

Eine verbesserte Leuchtstoffbeschichtung wird jedoch erreicht, wenn der obere, vor- oder rückwärtige, Randbereich der Füllgasbohrung trichterförmig abgeschrägt ist. Die Abschrägung kann dabei ebene oder gekrümmte Flächen auf weisen und konusförmig oder kugelkappenförmig ausgebildet sein. Durch diese Ausbildung können nicht nur die Schichtdicke und die Oberfläche des Leuchtstoffauftrages vergrössert und verbessert werden, sonderri wird ohne Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit der Leuchtstoffplatte auch eine Vergrösserung der leuchtenden Rasterpunktfläche erzielt.However, an improved phosphor coating is achieved if the upper, front or rear, edge area of the filling gas bore is funnel-shaped is beveled. The bevel can have flat or curved surfaces and be conical or spherical cap-shaped. Through this training can not only increase the layer thickness and the surface of the phosphor application and can be improved, especially without impairing mechanical strength the fluorescent plate also increases the luminous raster dot area achieved.

Nach einer insbesondere bevorzugten Ausbildung der Erfindung sind die Füllgasbohrungen der Leuchtstoffplatte über ihre gesamte Höhe gleichmässig konisch ausgebildet.According to a particularly preferred embodiment of the invention are the filling gas bores of the fluorescent plate are uniformly conical over their entire height educated.

Die Erfindung ist nachstehend anhand von Austührungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer perspektivischer Teildarstellung einen Plasmabildschirm nach den Stand der Technik Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Struktur; Figuren 3a bis 3d einen Teilouerscnnitt durch eine Vorrichtung der Erfindung in vier Xerstellungsstadien; Fig. 4 im Teilquerschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem den Figuren 3b bzw. 3c entsprechenden Herstellungsstadium und Figuren 5A bis 5G im Teilquerschnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Bildschirms der Erfindung in sieben verschiedenen Herstellungsstadien.The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments in Connection with the drawings described in more detail. They show: FIG. 1 in schematic form perspective partial representation of a plasma screen after the PRIOR ART FIG. 2 shows a cross section through the structure shown in FIG. 1; FIGS. 3a to 3d show a partial cross section through a device of the invention in FIG four stages of creation; 4 shows a further exemplary embodiment in partial cross-section of the invention in a manufacturing stage corresponding to FIGS. 3b and 3c and FIGS. 5A to 5G show a further exemplary embodiment of the screen in partial cross-section of the invention in seven different stages of manufacture.

Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Bildschirm nach dem Stand der Technik besteht aus einer mittleren Leuchtstoffplatte 1, die in Spalten und Zeilen angeordnete Füllgasbohrungen 2 aufweist. Diese Leuchtstoffplatte 1 ist zwischen zwei planparallele durchsichtige aus isolierendem Material bestehende Platten 3 und 4 (Deckplatte und Grundplatte) eingespannt. Auf den aussen liegenden Oberflächen der Platten 3 und 4 sind in Form durchsichtiger Dünrischichtelektrodenstreifen die Spaltenelektroden 5 und die Zeilenelektroden 6 aufgebracht. Die Kreuzungspunkte zwischen den Spaltenelektroden und den Zeilenelektroden liegen jeweils über dem Mittelpunkt je einer Füllgasbohrung 2.The screen shown in Figures 1 and 2 according to the prior art Technique consists of a middle fluorescent panel 1, which is arranged in columns and rows has arranged filling gas bores 2. This phosphor plate 1 is between two plane-parallel, transparent plates 3 made of insulating material and 4 (cover plate and base plate) clamped. On the outside surfaces the plates 3 and 4 are in the form of transparent thin-film electrode strips Column electrodes 5 and the row electrodes 6 applied. The crossing points between the column electrodes and the row electrodes are each above the Center of each filling gas hole 2.

Die Innenwände der Bohrungen 2 sind mit Leuchtstoff 7 beschichtet. Für die farbige Bilddarstellung sind die Innenwände dieser Bohrungen von Bohrung zu Bohrung rasterm 5SiY mit vrschiedenfarbig leuchtenden Leuchtstoffen bestrichen. Die Leuchtstoffschichten sind senkrecht zur Hauptebene des Bildschirms aufgetragen. Der Auftrag erfolgt nach dem Stand der Technik von Hand.The inner walls of the bores 2 are coated with phosphor 7. For the colored illustration are the inner walls of these boreholes from borehole to Drill hole rasterm 5SiY coated with different colored luminous phosphors. The phosphor layers are applied perpendicular to the main plane of the screen. The order is carried out by hand according to the state of the art.

Bin Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren 3a bis 3d dargestellt. In der Fig. 3a ist im Querschnitt eine Füllgasbohrung 2 einer Leuchtstoffplatte 1 dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 3a to 3d shown. In FIG. 3 a, a filling gas bore 2 of a fluorescent plate is shown in cross section 1 shown.

lTach aem in der Figur gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Wandbereiche gleichmassig konisch, also nicht senkrecht, ausgebildet. Der grössere der beiden Öffnungsdurchmesser ist der Frontseite des Bildschirmes zugekehrt. Das Profil der Füllgasbohrungen der Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. In Fig. 4 ist ein anderes, ebenfalls bevorzugtes Profil dargestellt. Die Bohrung ist zur Frontseite hohlkugelkappenförmig und zur Rückseite des Bildschirmes gegenläufig konusförmig ausgebildet.According to a preferred embodiment of the shown in the figure According to the invention, the wall areas are uniformly conical, that is, not perpendicular. The larger of the two opening diameters is the front of the screen facing. However, the profile of the filling gas bores of the invention is not limited to this Embodiment limited. In Fig. 4 is another, also preferred profile shown. The hole is spherical cap-shaped to the front and to the rear of the screen in opposite directions conical.

Die im Einzelfall zu bevorzugende Ausbildung der Bohrung richtet sich dabei nach den auftretenden Grenzflächenspannungen und der Viskosität der Suspension. Auch optische Erfordernisse können die Ausbildung der Füllgasbohrung mit; stimmen. Wichtig bei der Ausgestaltung der Bohrung ist vor allem, dass beim Aufstreichen der Leuchtstoffsuspension auf die Leuchtstoffplatte die Öffnung der Bohrung vollständig von einen nicht unterbrochenen Suspensionsfiiin überspannt ist.The preferred design of the hole in the individual case is based depending on the interfacial tensions and the viscosity of the suspension. The design of the filling gas bore can also meet optical requirements; voices. When designing the hole, it is especially important that it is painted on the fluorescent suspension on the fluorescent plate completely opens the hole is spanned by an uninterrupted suspension fiin.

Die Ausbildung dieses Films kurz nach dem Auftrag der Suspension auf die Leuchtstoffplatte 1 ist in der Fig. 3b gezeigt. Der Auftrag der Suspension auf die Platte 1 kann nach irgendeinem beliebigen an sich bekannten Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen auf Oberflächen erfolgen.The formation of this film shortly after the application of the suspension on the phosphor panel 1 is shown in Fig. 3b. The order of the suspension on the plate 1 can be manufactured by any method known per se of coatings on surfaces.

Bevorzugt wird der Auftrag durch Zentrifugieren, durch Spritzen oder Streichen. Das Auftrags-Jerfahren muss lediglich so beschaffen sein, dass es die Ausbildung die Bohrungen vollständig überspannender Suspensionsfilme nicht verhindert.The application by centrifugation, by spraying or is preferred To brush. The order process must only be such that it the Formation of the holes completely spanning suspension films does not prevent.

Die so aufgetragene LeuchtstoBuspension wird anschliessend getrocknet, Die Art der Trocknung bestimmt sich dabei im einzelnen nach der Art der Suspension. Vorzugsweise wird durch Stehenlassen der beschichteten Struktur bei Zimmertemperatur getrocknet. Ein zu schnelles Trocknen ist nicht empfehlenswert. Bildschirme mit technisch hervorragender Qualität können durch Trocknen ohne Zuhilfenahme irgendeiner Heizvorrichtung erhalten werden.The phosphor suspension applied in this way is then dried, The type of drying is determined in detail by the type of suspension. Preferably, it is done by allowing the coated structure to stand at room temperature dried. Drying too quickly is not recommended. Screens with Technically excellent quality can be achieved by drying without the aid of any Heating device can be obtained.

Bei fortschreitendem Trockenverlauf werden die zentralen Bereiche des über die Öffnung gespannten Suspensionsfilms zunehmend dünner. Die Filme trocknen von den Mittelbereichen nach aussen. Dabei wandern die Leuchtstoffteilchen und andere Feststoffteilchen der Suspension an die Randbereiche der Öffnung. Der Film weist schliesslich nur noch einen dünnen, vollkommen durchsichtigen und feststofffreien Polymerisatfilm 8 auf (Fig. 3c). Nach Abschluss der Trocknung ist dieser letzte dünne Polymerisatfilm aufgerissen und haftet der ursprünglich homo=n suspendierte Leuchtstoff gleichmässig und fest auf den Wandungsbereichen der Bohrung.As the drought progresses, the central areas become of the suspension film stretched over the opening becomes increasingly thinner. The films dry from the central areas to the outside. The fluorescent particles and others migrate in the process Solid particles of the suspension to the edge areas of the opening. The film shows in the end just a thin, completely transparent and solid-free one Polymer film 8 on (Fig. 3c). When the drying is complete, this is the last thin polymer film torn and adheres the originally homo = n suspended Luminous material evenly and firmly on the wall areas of the bore.

Anschliessend strd der überstehende Leuchtstof2 von den Bereichen entfernt, auf denen kein Leuchtstoffauftrag erfolgen soll. Beim Auftrag nur einer einzigen Art von Leuchtstoff, beispielsweise zur Herstellung von Schwar2-Vt7eiqs-Bildschirmenr kann dazu bereits ein Abwischen oder Schwabbeln oder Polieren der Oberfläche der Platte 1 ausreichen.Then the protruding fluorescent material strd from the areas removed on which no fluorescent material is to be applied. Only one for the job single type of fluorescent material, for example for the production of black2-Vt7eiqs-screensr this can already be done by wiping or buffing or polishing the surface of the Plate 1 suffice.

Beim Aufbringen mehrerer verschiedener Leuchtstoffe auf die Seitenwände verschiedener Bohrungen, beispielsweise eines grünen, eines blauen und eines roten Leuchtstoffs, werden diese vorzugsweise nacheinander auf die Platte aufgetragen. Dabei ist es erforderlich, den Leuchtstoff in den Bereichen, in denen die Beschichtung stehenbleiben soll, zu harten urUanschliessend den nichtgehärteten Leuchtstoff abzulösen. Dieses Verfahren ist auch für die HersXellung nur einfarbig beschichteter Leuchtstoffplatten vorzuziehen.When applying several different phosphors on the Side walls of different holes, for example a green, a blue and a red phosphor, these are preferably placed one after the other on the plate applied. It is necessary to use the phosphor in the areas where the coating should remain, too hard and then the non-hardened Peel off fluorescent material. This procedure is only one color for the production coated fluorescent panels are preferable.

Es werden dann thermisch oder vorzugsweise optisch härtbare Leuchtstoffe verwendet, die durch eine Maske mit entsprechenden Öffnungen hindurch oder in fokussierender Weise mit Wärmestrahlen oder mit Licht, vorzugsweise im Uv-Bereich, bestrahlt werden. Nach der solcherart selektiven Bestrahlung mit der aktivierenden härtenden Strahlung werden die nichtgehärteten Bereiche der Leuchtstoffbeschichtung entfernt, vorzugsweise abgelöst. Beim Verwenden wasserlöslicher Leuchtstoffe kann die gewünschte Struktur durch Eintauchen in Wasser oder eine wässrige Lösung entwickelt werden. Bei der Herstellung von Farbbildschirmen mit drei Grundfarben wird unter Verwendung einer Maske, die jeweils zwei Drittel aller Öffnungen abdeckt, der beschriebene Vorgang dreimal wiederholt.There are then thermally or, preferably, optically curable phosphors used through a mask with appropriate openings or in focusing Way with heat rays or with light, preferably in the UV range, are irradiated. After such selective exposure to the activating curing radiation the uncured areas of the phosphor coating are removed, preferably replaced. When using water-soluble phosphors, the desired structure can be achieved can be developed by immersion in water or an aqueous solution. In the Making color screens with three basic colors is done using one Mask that covers two thirds of all openings, the process described repeated three times.

Die Leuchtstoffsuspension besteht im wesentlichen aus folgenden fünf Bestandteilen: (1) dem eigentlichen Leuchtstoff, (2) einem wasserlöslichen Polymerisat, (3) einem thermisch aktiven oder photoaktiven Vernetzungsmittel, (4) einem Tensid und (5) Glaspulver.The phosphor suspension consists essentially of the following five Components: (1) the actual phosphor, (2) a water-soluble polymer, (3) a thermally active or photoactive crosslinking agent, (4) a surfactant and (5) glass powder.

Als Beispiele für die einzelnen Komponenten seien folgende Stoffe genannt: (1) Leuchtstoff: Zn2SiO4:Mn (grün), Y2O3:Te (rot); CaWO4 (blau), CaWO4 : Pb (blau), Sr2P207:Sn (rot) und YV04:Eu.The following substances are examples of the individual components named: (1) phosphor: Zn2SiO4: Mn (green), Y2O3: Te (red); CaWO4 (blue), CaWO4 : Pb (blue), Sr2P207: Sn (red) and YV04: Eu.

(2) Wasserlösliohes Polymerisat: Polyvinylalkohole, Polyvinylpyrrolidone, Polyvinylmethyläther, Polyvinylacetale, Polyacrylamide, Polyäthylenoxide und Gelatine.(2) Water-soluble polymer: polyvinyl alcohols, polyvinylpyrrolidones, Polyvinyl methyl ether, polyvinyl acetals, polyacrylamides, polyethylene oxides and gelatin.

(3) Vernetzungsmittel: Ammoniumdichromat, Diazonizmsalze,und Azide.(3) Crosslinking agents: ammonium dichromate, diazonizm salts, and azides.

(4) Tenside: Polyoxyäthylen-alkylphenol-formaldehyd, Polyoxyäthylensorbitanmonolaurat, Polyoxyäthylen-nonylphenoläther, Polyäthylenglykolmonolaurat und Polyoxyäthylen-polypropylenäther.(4) Surfactants: polyoxyethylene-alkylphenol-formaldehyde, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, Polyoxyethylene nonylphenol ether, polyethylene glycol monolaurate and polyoxyethylene polypropylene ether.

(5) Glaspulver: Natron-Kalk-Gläser und Bleigläser.(5) Glass powder: soda-lime glasses and lead glasses.

Leuchtstoffsuspensionen, die im Rahmen der Erfindung bevorzugt angewendet werden1 sind Gemische, die mindestens je einen Vertreter jeder der vorgenannten fünf Gruppen enthalten. Häufig ist es empfehlenswert, Gemische von Vertretern der einzelnen Gruppen zu verwenden, ws die Solleigenschaften der Suspensionen besser einstellen zu können.Phosphor suspensions, which are preferably used in the context of the invention are1 are mixtures that contain at least one representative of each of the above five groups included. It is often advisable to use mixtures of representatives of the to use individual groups if the desired properties of the suspensions are better to be able to adjust.

Beispiel 1 Es wird eine Leuchtstoffplatte 1 mit Öffnungen 2 aus Glas hergestellt. Die Dicke der Platte 1 (Fig. 5A) ist 0,5 mm.Example 1 A phosphor sheet 1 with openings 2 made of glass is obtained manufactured. The thickness of the plate 1 (Fig. 5A) is 0.5 mm.

Der obere, grössere'Öffnungsdurchmesser beträgt 0,6 mm.The upper, larger 'opening diameter is 0.6 mm.

Die Seitenflächen sind unter 450 nac'n innen geneigt. Der Mittelpunktabstand zwischen den Öffnungen beträgt 1 mm.The side surfaces are inclined at 450 nac'n inside. The center-to-center distance between the openings is 1 mm.

Zur Herstellung der Leuchtstoffsuspension werden 26 g einer 10 roten Polyvinylalkohollösung, 23 g eines aus Zn2SiO4:Mn bestehenden grünen Leuchtstoffs, 26 g einer -5 %eigen wässrigen Ammoniumdichromatlösung, 0,25 ml einer wässrigen 5 teigen Polyoxyäthylenoctylphenolätherlösung, 6,9 g Glaspulver und 50 g gereinigtes Wasser gut miteinander vermischt.To produce the phosphor suspension, 26 g of a 10 red Polyvinyl alcohol solution, 23 g of a green phosphor consisting of Zn2SiO4: Mn, 26 g of a -5% own aqueous ammonium dichromate solution, 0.25 ml of an aqueous 5 paste polyoxyäthylenoctylphenolätherlösung, 6.9 g glass powder and 50 g purified Water well mixed together.

Die Glasscheibe mit den Bohrungen wird auf einen Rotationsteller gelegt. Die Leuchtstoffsuspension wird auf die Platte gegossen. Anschliessend lässt man die Platte allmählich schneller werdend rotieren. Nach Erreichen einer gleichmässigen Verteilung des Suspensionsüberzuges wird die Platte vom Teller genommen und etwa 1 h lang bei Zimmertemperatur zum Trocknen stehengelassen. Alle Öffnungen der Platte sind gleichmässig von der Suspension überspannt. Mit fortschreitender Trocknung wandern die Feststoffteilchen der Suspension an die Ränder der Öffnungen.The glass pane with the holes is placed on a rotating plate. The phosphor suspension is poured onto the plate. Then you let rotate the plate gradually faster. After reaching an even Distribution of the suspension coating, the plate is removed from the plate and approx Left to dry for 1 hour at room temperature. All openings of the plate are evenly spanned by the suspension. As drying progresses the solid particles of the suspension migrate to the edges of the openings.

In der Mitte der die Öffnungen überspannenden Schicht bildet sich ein durchsichtiger dünner Polyvinylalkoholfilm aus. Gegen Ende des Trocknungsprozesse reisst dieser dünne Polymerisatfilm ein. Die Seitenwände der Bohrungen sind mit einem Leuchtstoffring bedeckt.Forms in the middle of the layer spanning the openings a clear, thin film of polyvinyl alcohol. Towards the end of the drying process This thin polymer film tears. The side walls of the holes are with covered by a fluorescent ring.

Diejenigen Öffnungen, in denen der so aufgetragene grüne Leuchtstoff stehenbleiben soll, werden durch eine laske 10 mit rastermässig verteilten Öffnungen 11 hindurch belichtet (Fig. 53). Die Belichtung erfolgt mit den UV-Strahlen einer Quecksilberhochdrucklampe. Die so belichtete Struktur wird anschliessend in Wasser getaucht, wobei sich die Leuchtstoffschicht vollständig bis auf die belichteten Bereiche ablöst. Dadurch werden selektiv die Leuchtstoffbeschichtungen 12 (Fig. 5C) für die grünen Rasterpunkte erhalten.Those openings in which the green phosphor applied in this way should stop, are through a window 10 with grid-wise distributed openings 11 exposed through (Fig. 53). The exposure takes place with the UV rays of a High pressure mercury lamp. The structure exposed in this way is then immersed in water immersed, whereby the phosphor layer is completely down to the exposed Areas. As a result, the phosphor coatings 12 (Fig. 5C) for the green halftone dots.

Anschliessend erfolgt der Auftragd3s Leuchtstoffs für die nächste Farbe. Es wird die qleiche Suspension wie für den grünen Leuchtstoff verwendet, wobei der Leuchtstoff ledigliah durch die gleiche Menge CaWO4 ersetzt ist.This is followed by the application of the fluorescent substance for the next one Colour. The same suspension is used as for the green phosphor, the phosphor being replaced by the same amount of CaWO4.

Der Auftrag der Suspension und das Trocknen der Schicht erfolgen in der zuvor für den grünen Leuchtstoff beschriebenen Weise. Die Photohärtung erfolgt ebenfalls wie zuvor beschrieben unter Verwendung derselben Maske, wobei die Maske lediglich um einen Rasterpunkt verschoben wird (Fig. 5D).The suspension is applied and the layer is dried in as previously described for the green phosphor. The photo-curing takes place also as previously described using the same mask, the mask is only shifted by one grid point (Fig. 5D).

Nach dem Entwickeln in Wasser werden die mit dem blauen Leuchtstoff 13 beschichteten Füllgasbohrungen erhalten (Fig. 5E-).After developing in water, those with the blue phosphor become 13 coated filling gas bores obtained (Fig. 5E-).

In gleicher Weise wie der blaue Leuchtstoff wird schliesslich der rote Leuchtstoff aufgebracht. In der Leuchtstoffsuspension wird statt Car.ç04 YV04:Eu verwendet (Fig. 5F).Finally, in the same way as the blue phosphor, the red phosphor applied. Instead of Car.ç04 YV04: Eu is used (Fig. 5F).

Auf diese Weise wird vollautomatisch eine Leuchtstoffrasterplatte mit grün, blau und rot leuchtenden Rasterpunkten erhalten (Fig. 5G).In this way, a fluorescent grid plate becomes fully automatic obtained with green, blue and red luminous grid points (Fig. 5G).

Die so erhaltene Struktur wird anschliessend etwa 30 min lang bei 530 C getempert. Dabei schmilzt das Glaspulver der Leuchtstoffbeschichtung und bewirkt eine ausserordentlich feste Haftung des Leuchtstoffes auf den Wandbereichen. Ein Abbläffern des Leuchtstoffs ist so auch unter den Bedingungen der elektrischen Plasmaentladung ausgeschlossen.The structure thus obtained is then for about 30 minutes at Annealed at 530 C. The glass powder of the fluorescent coating melts and causes an extremely strong adhesion of the phosphor on the wall areas. A Exfoliation of the phosphor is the same under the conditions of the electrical plasma discharge locked out.

Die so hergestellte Leuchtstoffplatte 1 wird dann in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Weise zwischen die Elektrodenplatten 3 und 4 mit den Zeilenelektroden und den Spaltenelektroden gespannt. Die Kreuzungspunkte der Zeilenelektrodenstreifen und der Spaltenelektrodenstreifen liegen jeweils in der Mittelachse je einer der Rasterpunktöffnungen. Es wird so ein vollautomatisch herstellbarer Farbbildschirm für ein Plasmasichtgerät erhalten, dessen Rasterpunktdichte auch die europäische Rasternorm mühelos erfüllt.The phosphor plate 1 produced in this way is then shown in the figures 1 and 2 between the electrode plates 3 and 4 with the row electrodes and tensioned the column electrodes. The crossing points of the row electrode strips and the column electrode strips each lie in the central axis of one of the Grid point openings. It will be a fully automated one Color screen obtained for a plasma display device whose grid dot density is also the European one Easily met grid standard.

Claims

Claims'

1. Screen for plasma display devices consisting of a column electrode-bearing Base plate, a cover plate carrying row electrodes and one between them Enclosed fluorescent plate, the holes coated with fluorescent material for the filling gas has that at least the edge areas of the holes (2) facing the front of the screen in the fluorescent plate (1) flat or curved, beveled in a funnel shape and with fluorescent material (7) are coated.

2. Method for applying a phosphor layer in the filling gas bores the fluorescent panel of a screen for plasma display devices, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c h -n e t that one can apply a layer of optically or thermally curable Apply fluorescent suspension so that the openings of all holes in the plate be spanned by the suspension that the suspension layer is dried in such a way that that the overvoltages tear open, that one with the fluorescent layer too covering bore areas selectively cured optically or thermally and that one removes the non-hardened areas of the phosphor layer.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h- g e k e n n -z e i c n e t that the phosphor suspension one Fluorescent pigment, contains a water-soluble polymer, a crosslinking agent and a surfactant.

4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the suspension is additionally mixed with glass powder and the finished one Tempered fluorescent coating for bonding to the substrate.

5. The method according to any one of claims 2 to 4, d a d u r c h g e k It is noted that the phosphor suspension layer can be applied without heating let dry at room temperature.

6. The method according to any one of claims 2 to 5, d a d u r c h g e k I would like to point out that at least the upper edge areas are at least the the side of the fungus holes facing the front of the screen before the order the phosphor suspension is deterring,

7. The method according to any one of claims 2 to 6, d u r g e k e n n n z e i c h n e t that one is the order of the suspension, drying, curing and stripping of the superfluous phosphor coating repeated a total of three times for a green, a blue and a red fluorescent material, using a shadow mask for hardening, each only a Third of all openings releases and from order to discharge by one each Grid point is offset.

8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n - ^ z e i c hn e t that one has the three-color coated structure, its fluorescent layer Contains glass powder, also for firmly gluing the fluorescent layer heated to the substrate while melting the glass powder.

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