DE2421635A1 - Pressure testing system for engine cylinder heads - ensures precise measurement regardless of amount of air leakage - Google Patents

Pressure testing system for engine cylinder heads - ensures precise measurement regardless of amount of air leakage

Info

Publication number
DE2421635A1
DE2421635A1 DE2421635A DE2421635A DE2421635A1 DE 2421635 A1 DE2421635 A1 DE 2421635A1 DE 2421635 A DE2421635 A DE 2421635A DE 2421635 A DE2421635 A DE 2421635A DE 2421635 A1 DE2421635 A1 DE 2421635A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
measuring
test
hollow body
compressed air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2421635A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2421635C3 (en
DE2421635B2 (en
Inventor
Horst Schlemminger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Porter GmbH
Original Assignee
Fischer and Porter GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer and Porter GmbH filed Critical Fischer and Porter GmbH
Priority to DE19742421635 priority Critical patent/DE2421635C3/en
Priority claimed from DE19742421635 external-priority patent/DE2421635C3/en
Publication of DE2421635A1 publication Critical patent/DE2421635A1/en
Publication of DE2421635B2 publication Critical patent/DE2421635B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2421635C3 publication Critical patent/DE2421635C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

Each cylinder head is coupled to a finely regulated air supply and after it has been filled with air to the test pressure it is switched over to the measuring tube of a differential pressure convertor to operate a pressure gauge. During direct filling of the cylinder head, air at test pressure flows through the measuring tube via a separate throttled outlet, whereby the convertor applies an effective pressure corresponding to the air passing through the outlet to the first accumulator of a subtracting relay to drive the gauge. The direct connection between cylinder head and air supply is then broken, and with the first accumulator isolated from the convertor outlet, a second relay accumulator is connected to the latter outlet and the gauge is connected to the relay outlet for the duration of the test.

Description

Prüf- und Meßverfahren für einer konstanten Prüfdruckluft in der Atmosphäre ausgesetzte verschlossene Hohlkörper Die Erfindung bezieht sich auf ein Prüf- und Meßverfahren für einer konstanten Prüfdruckluft in der Atmosphäre ausgesetzte verschlossene Hohlkörper, bei dem jeder verschlossene Hohlkörper zum Füllen mit Prüfdruckluft direkt an die feingeregelte DruckLuftquelle und nach dem Füllen auf das prüfdruckluftabhängige wirkdruckerzeugende Meßrohr eines von feingeregelter Meßdruckluft gespeisten Differenzdruck-Meßumformers für die Betätigung eines Druckmeßgerätes umgeschaltet wird.Test and measurement procedures for a constant test compressed air in the atmosphere exposed closed hollow body The invention relates to a test and Measurement method for a sealed test air exposed in the atmosphere to a constant level Hollow body in which each closed hollow body can be filled with test compressed air directly to the finely regulated compressed air source and, after filling, to the test compressed air-dependent one Measuring tube generating the differential pressure of a differential pressure transducer fed by finely regulated measuring compressed air is switched for the actuation of a pressure measuring device.

Dabei wird mit entsprechenden Einrichtungen nach dem direkten Füllen des Hohlkörpers mit Prüf druckluft über eine gesonderte absperrbare Prüfdruckleitung diese Prüfdruckleitung abgesperrt und der Hohlkörper über eine zweite absperrbare Prüfdruckleitung mit Prüfdruckluft weiter versorgt die das Meßrohr des Differenzdruck-Meßumformers enthält. Während einer kurzen Zeit nach dem Umschalten muß zur Vermeidung einer Fehlanzeige der Differenzdruck-Meßumformer durch einen absperrbaren Bypass überbrückt werden. Die Messung sehr kleiner Leckverluste bei Hohlkörpern liegt bei solchen Einrichtungen in der Nähe des Nullpunktes des Druckmeßgerätes und ist daher mit kleiner werdenden Leckmengen zunehmend ungenauer und außerdem von Verschmutzungen innerhalb des Systems beeinflußbar. Derartige Einrichtungen werden vorzugsweise zur Prüfung der Dichtigkeit von Brennräumen in Zylinderköpfen von Verbrennungskraftmaschinen verwendet und in einer Taktstraße zur Feststellung von nicht ordnungsgemäß dichten Zylinderköpfen zyklisch betätigt. Aus der Taktstraße ausgeschiedene Zylinderköpfe können mit denselben Einrichtungen manuell mit unbegrenzter Testzeit geprüft werden, um die Undichtigkeiten festzustellen und zu beseitigen.This is done with appropriate facilities after direct filling the hollow body with test compressed air via a separate lockable test pressure line this test pressure line is shut off and the hollow body can be shut off via a second one Test pressure line with test compressed air further supplies the measuring tube of the differential pressure transmitter contains. During a short time after switching, you must avoid a Failure to display the differential pressure transmitter bridged by a lockable bypass will. The measurement of very small leakage losses in hollow bodies lies in such Facilities near the zero point of the pressure gauge and is therefore with decreasing leakage amounts are increasingly imprecise and also from contamination can be influenced within the system. Such facilities are preferred for testing the tightness of combustion chambers in cylinder heads of internal combustion engines used and in a production line to detect improper seals Cylinder heads operated cyclically. Retired from the assembly line Cylinder heads can be manually operated with the same facilities with unlimited testing time be checked to determine the leakage and eliminate it.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, stets unabhängig von der Beckmenge des Hohlkörpers eine genaue Messung zu ermöglichen.The invention is based on the object always independent of the Basin amount of the hollow body to enable an accurate measurement.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß während des direkten Füllens des Hohlkörpers das Meßrohr über einen gesonderten gedrosselten Auslaß von Prüfdruckluft durchströmt wird und dabei den Meßumformer zur Abgabe eines der am Auslaß entweichenden Prüfdruckluft entsprechenden Wirkdruckes auf den ersten Speicher eines meßdruckluftabhängigen subtrahierenden Rechenrelais zur Beeinflussung des Druckmeßgerätes steuert und danach die direkte Verbindung des Hohlkörpers mit der Druckluftquelle unterbrochen und der Hohlkörper an das Meßrohr geschaltet wird, und daß unter Absperrung des ersten Speichers gegen den Ausgang des Meßumformers ein zweiter Speicher des Rechenrelais mit dem Ausgang des Meßumformers sowie das Druckmeßgerät mit dem Ausgang des Rechenrelais verbunden wird für die Dauer der Prüfung des Hohlkörpers.The object is achieved according to the invention in that that during the direct filling of the hollow body, the measuring tube via a separate one throttled outlet is flowed through by test compressed air and thereby the transmitter for the delivery of an effective pressure corresponding to the test compressed air escaping at the outlet to the first memory of a compressed air-dependent subtracting arithmetic relay to influence the pressure gauge controls and then the direct connection of the hollow body with the compressed air source interrupted and the hollow body to the measuring tube is switched, and that with blocking the first memory from the output of the measuring transducer, a second memory of the computing relay with the output of the measuring transducer and the pressure measuring device is connected to the output of the computing relay for the Duration of the test of the hollow body.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand eines Ausführungsbeispiels der Erfindung nachfolgend näher erläutert.Further details of the invention are based on an exemplary embodiment the invention explained in more detail below.

In Fig. 1 ist eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt und in Fig. 2 die zeitliche Betätigung der Absperrorgane (schraffierte Balken bedeuten geöffnete Absperrorgane) gezeigt.In Fig. 1 is a device for performing the method according to the invention shown schematically and in Fig. 2 the timing of the Shut-off devices (hatched bars mean open shut-off devices) are shown.

Von einer Druckluftquelle wird über ein Filter Pi Druckluft auf zwei Feindruckregler BR1 und FR2 sowie auf ein Drucküberwachungsglied DÜ gegeben. Der Feindruckregler FR1 ist auf einen konstanten, geringen Meßdruck p1 im Buft-Meßsystem ZINNS und der Feindruckregler auf einen ebenfalls reduzierten konstanten Prüfdruck p2 im Buft-Prüfsystem LPS eingestellt.From one source of compressed air is compressed air to two via a filter Pi Fine pressure regulators BR1 and FR2 as well as a pressure monitoring element DÜ given. The fine pressure regulator FR1 is set to a constant, low measuring pressure p1 in the Buft measuring system ZINNS and the fine pressure regulator to a likewise reduced one constant test pressure p2 set in the Buft test system LPS.

Hinter dem Feindruckregler FR2 ist das Buft-Prüfsystem über ein Magnetventil MV1 mit dem zu prüfenden Hohlkörper H verbunden und außerdem über ein Magnetventil MV2 über das wirkdruckerzeugende Meßrohr MR eines Meßumformers MU einerseits über ein Magnetventil MV3 hinter dem Magnetventil MV1 mit dem Hohlkörper H und andererseits über ein Magnetventil MV5 und eine in Reihe liegende Drosselstelle DR mit der Atmosphäre (Auslaß AU) verbunden.Behind the fine pressure regulator FR2 is the Buft test system via a solenoid valve MV1 is connected to the hollow body H to be tested and also via a solenoid valve MV2 on the one hand via the measuring tube MR of a measuring transducer MU which generates the effective pressure a solenoid valve MV3 behind the solenoid valve MV1 with the hollow body H and on the other hand Via a solenoid valve MV5 and a series throttle point DR with the atmosphere (Outlet AU) connected.

Der Eingang E des vom Wirkdruck gesteuerten Meßumformers MU ist direkt an das Buft-Meßsystem BMS hinter dem Feindruckregler FR2 angeschlossen, wogegen sein Ausgang A über parallelgeschaltete Magnetventile NV6 und MV7 mit Speichern Pa, Pc eines subtrahierenden pneumatischen Rechenrelais RR verbunden ist, dessen Eingang Pz unmittelbar an das Buft-Meßsystem BMS und dessen Ausgang Po über ein Magnetventil MV4 auf einen pneumatischen Grenzwertschalter GS geführt ist.The input E of the transmitter MU controlled by the differential pressure is direct connected to the Buft measuring system BMS behind the precision pressure regulator FR2, whereas its output A via parallel-connected solenoid valves NV6 and MV7 with memories Pa, Pc of a subtracting pneumatic arithmetic relay RR is connected, whose Input Pz directly to the Buft measuring system BMS and its output Po via a Solenoid valve MV4 is guided to a pneumatic limit switch GS.

Bei turbulent arbeitenden Buft-Meßsystemen kann zwischen den Magnetventilen MV6, MV7 einerseits und dem Ausgang A des Meßumformers MU andererseits ein eingangsseitig (S) vom Buft-Meßsystem BMS beeinflußtes, linearisierendes, pneumatisches Rechengerät L zwischengeschaltet sein (gestrichelt angedeutet).In the case of turbulent Buft measuring systems, between the solenoid valves MV6, MV7 on the one hand and the output A of the transducer MU on the other hand an input side (S) Linearizing, pneumatic computing device influenced by the Buft measuring system BMS L be interposed (indicated by dashed lines).

An Stelle der Magnetventile können auch andere steuerbare oder handbetätigbare Ventile verwendet werden, wobei die Steuerung der Ventile durch eine Fertigungstaktstraße für die Hohlkörper (z.B. Zylinderköpfe) nach einem bestimmten Zeitschema oder beliebig lange von Hand möglich ist (Ausschuß-Prüfung). Zum Füllen des Hohlkörpers H und des Meßumformers MU sowie des Speichers Pc des Rechenrelais RR werden die Ventile NVl, MV2, MV5 und MV6 gemäß Fig. 2 geöffnet. Dabei wird der Hohlkörper H über das Ventil MV1 mit Prüfdruckluft gefüllt und das Meßrohr MR über die Ventile MV2 und MV5 sowie die Drosselstelle DR von Prüf druckluft durchströmt. Im Meßumformer Mtl entsteht ein Wirkdruck, der über das Ventil MV6 auf den Speicher Pc des Rechenrelais RR gelangt.Instead of the solenoid valves, other controllable or manually operated valves can also be used Valves are used, with the control of the valves through a production line for the hollow bodies (e.g. cylinder heads) according to a certain time schedule or as desired is possible by hand for a long time (scrap examination). For filling the hollow body H and of the transmitter MU and the memory Pc of the computing relay RR are the valves NV1, MV2, MV5 and MV6 according to FIG. 2 open. The hollow body H is over the Valve MV1 filled with test compressed air and the measuring tube MR via the valves MV2 and MV5 and the Test compressed air flows through throttle point DR. in the Transmitter Mtl creates an effective pressure that is transferred to the storage tank via valve MV6 Pc of the computing relay RR arrives.

Nach dem Füllen des Hohlkörpers H mit Prüf druckluft wird nach Schließen des Ventils MV1 das Ventil MV3 geöffnet, so daß weitere Prüf druckluft am Hohlkörper H ansteht. Mit dem Ventil MVi wird gleichzeitig auch das Ventil MV6 geschlossen und damit der der Luftströmung durch den Auslaß AU allein entsprechende Wirkdruck im Rechenrelais RR gespeichert. Wenn der Hohlkörper H dicht ist, fließt über das Ventil MV3 kein zusätzlicher Prüfdruckluftstrom, so daß nach Öffnen der Ventile MV7 und danach MV4 ein Meßdruckluftstrom fließt, der der vollständigen Dichtigkeit des Hohlkörpers H entspricht.After filling the hollow body H with test compressed air, after closing of the valve MV1, the valve MV3 is opened, so that further test compressed air on the hollow body H is pending. Valve MV6 is also closed at the same time as valve MVi and thus the differential pressure corresponding to the air flow through the outlet AU alone stored in the calculation relay RR. If the hollow body H is tight, flows over the Valve MV3 no additional test compressed air flow, so that after opening the valves MV7 and then MV4 a measuring pressure air stream flows that the complete tightness of the hollow body H corresponds.

Ist dagegen der Hohlkörper undicht, so fließt über das Ventil MV3 dem Hohlkörper ein Prüfdruckluftstrom zu, der sich zu dem über die Drosselstelle DR in die Atmosphäre entweichenden addiert und das Rechenrelais RR mit einem höheren Wirkdruck auf dem entsprechenden Speicher Pa beaufschlagt, so daß dem Grenzwertschalter GS ein unter 100 % liegender Wert der Meßdruckluft zugeführt wird. Nach Beendigung der Messung werden bis auf das Ventil MV2 alle Ventile gleichzeitig geschlossen; das Ventil MV2 kurze Zeit später, um eine Füllung des Meßumformers MU zur schnellen neuerlichen Meßbereitschaft zu erhalten. Vorzugsweise fließt bei dichtem Hohlkörper H ein etwa der Hälfte der größtmöglichen Beckmenge entsprechender Betrag an Prüfdruckluft in die Atmosphäre, so daß die Nullmessung weit vom Nullpunkt des Meßgerätes er -folgt und entsprechend genauer arbeitet, so daß auch kleinste Leckmengen sicher erfaßt werden können.If, on the other hand, the hollow body is leaking, it flows through the valve MV3 the hollow body is supplied with a test compressed air flow, which leads to the via the throttle point DR escaping into the atmosphere is added and the calculating relay RR with a higher value Differential pressure applied to the corresponding memory Pa, so that the limit switch GS a value below 100% is supplied to the measuring compressed air. After completion During the measurement, all valves except for valve MV2 are closed at the same time; the valve MV2 a short time later to fill the transmitter MU for rapid to receive renewed readiness to measure. Preferably flows with a tight hollow body H an amount of test compressed air corresponding to about half of the largest possible pool volume into the atmosphere, so that the zero measurement takes place far from the zero point of the measuring device and works accordingly more precisely, so that even the smallest amount of leakage is reliably detected can be.

Bei nicht ausreichendem Druck der nicht dargestellten Druckluftquelle schaltet das Drucküberwachungsgerät DÜ die Einrichtung ab.If the pressure of the compressed air source, not shown, is insufficient the pressure monitoring device DÜ switches off the device.

Das Rechengerät L kompensiert infolge der kurzen Meßzeit etwaige verschmutzungsabhängige Veränderungen an der Drosselstell-e DR, so daß solche Verschmutzungen keinen Meßfehler ergeben können.The computing device L compensates for any contamination-dependent due to the short measuring time Changes to the throttle position DR so that such contamination does not result in a measurement error can result.

4 Patentansprüche 2 Figuren4 claims 2 figures

Claims (3)

Patentansprüche 1Prüf- und Meßverfahren für einer konstanten Prüfdruckluft in der Atmosphäre ausgesetzte verschlossene Hohlkörper, bei dem jeder verschlossene Hohlkörper zum Füllen mit Prüfdruckluft direkt an die feingeregelte Druckluftquelle und nach dem Füllen auf das prüfdruckluftabhängige wirkdruckerzeugende Meßrohr eines vonfeingeregelter Meßdruckluft gespeisten Differenzdruck-Meßumformers für die Betätigung eines Druckmeßgerätes umgeschaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß während des direkten Füllens des Hohlkörpers (H) das Meßrohr (MR) über einen gesonderten gedrosselten Auslaß (AU) von Prüfdruckluft durchströmt wird und dabei den Meßumformer (MU) zur Abgabe eines der am Auslaß (AU) entweichenden Prüf druckluft entsprechenden Wirkdruckes auf den ersten Speicher (Pc) eines meßdruckluftabhängigen subtrahierenden Rechenrelais (RR) zur Beeinflussung des Druckmeßgerätes (sps) steuert und danach die direkte Verbindung des Hohlkörpers (H) mit der Druckluftquelle unterbrochen und der Hohlkörper an das Meßrohr (MR) gegen den Ausgang (A) des Meßumformers (MU) ein zweiter Speicher (Pa) des Rechenrelais mit dem Ausgang des Meßumformers sowie das Druckmeßgerät mit dem Ausgang (Po) des Rechenrelais (RR) verbunden wird für die Dauer der Prüfung des Hohlkörpers (H).Claims 1 Test and measurement method for a constant test compressed air closed hollow body exposed in the atmosphere, each of which is closed Hollow body for filling with test compressed air directly to the finely regulated compressed air source and after filling one on the test pressure-dependent pressure generating measuring tube Differential pressure transducer fed by fine-regulated measuring compressed air for actuation a pressure measuring device is switched, characterized in that during the direct filling of the hollow body (H) the measuring tube (MR) via a separate throttled Test compressed air flows through the outlet (AU) and thereby the transmitter (MU) to Output of an effective pressure corresponding to the test compressed air escaping at the outlet (AU) to the first memory (Pc) of a measuring pressure air-dependent subtracting arithmetic relay (RR) to influence the pressure measuring device (sps) controls and then the direct Connection of the hollow body (H) with the compressed air source interrupted and the hollow body to the measuring tube (MR) to the output (A) of the measuring transducer (MU) a second memory (Pa) of the computing relay with the output of the transmitter and the pressure measuring device with the output (Po) of the computing relay (RR) is connected for the duration of the test of the hollow body (H). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsgröße des Meßumformers (MU) linearisiert dem zweiten Speicher (Pa) des Rechenrelais (RR) zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the output variable of the measuring transducer (MU) linearized to the second memory (Pa) of the computing relay (RR) is fed. 3. Einrichtung zur Durchfuhrun6 des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wirkdruckerzeugende Meßrohr (fix) des Meßumformers (MU) eingangsseitig über ein erstes Magnetventil (MV2) an einem Buft-Prüfsystem (SPS) mit konstantem Luftdruck liegt und ausgangsseitig über ein zweites Magnetventil (MV5) und eine Drosselstelle (DR) mit der Atmosphäre sowie über ein drittes Magnetventil (MV3) mit dem Hohlkörper (H) in Verbindung steht, und daß der Meßumformer (MU) eingangsseitig (E) mit einem Buft-Meßsystem (LMS) mit konstantem Luftdruck direkt und ausgangsseitig (A) über je ein viertes und fünftes Magnetventil (MV6, MV7) mit den beiden Speichern (Pa, Pc) des Rechenrelais (RR) verbunden ist, dessen Eingang (Pz) direkt mit dem Buft-MeBsystem (LMS) und dessen Ausgang (Po) über ein sechstes Magnetventil (MV4) mit dem Druckmeßgerät (GS) verbunden ist.3. Device for implementing the method according to claim 1, characterized marked that the measuring tube (fixed) of the measuring transducer (MU) generating the effective pressure on the input side via a first solenoid valve (MV2) on a Buft test system (PLC) with constant air pressure and on the output side via a second magnetic valve (MV5) and a throttle point (DR) with the atmosphere as well as a third solenoid valve (MV3) is connected to the hollow body (H), and that the measuring transducer (MU) is on the input side (E) with a Buft measuring system (LMS) with constant air pressure directly and on the output side (A) via a fourth and fifth solenoid valve (MV6, MV7) with the two accumulators (Pa, Pc) of the computing relay (RR) is connected, whose input (Pz) directly with the Buft measuring system (LMS) and its output (Po) via a sixth solenoid valve (MV4) is connected to the pressure measuring device (GS). 40 Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Luft-Meßsystem (LMS) gespeistes pneumalisches Radizierglied (L) eingangsseitig (S) mit dem Ausgang (A) des Meßumformers (MU) und ausgangsseitig mit den absperrbaren Speichern (Pa, Pc) des Rechenrelais (RR) verbunden ist.40 device according to claim 7, characterized in that one of the Air measuring system (LMS) fed pneumatic square root element (L) on the input side (S) with the output (A) of the transmitter (MU) and on the output side with the lockable Saving (Pa, Pc) of the computing relay (RR) is connected. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE19742421635 1974-05-04 Test and measurement methods for closed hollow bodies exposed to constant test compressed air in the atmosphere Expired DE2421635C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742421635 DE2421635C3 (en) 1974-05-04 Test and measurement methods for closed hollow bodies exposed to constant test compressed air in the atmosphere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742421635 DE2421635C3 (en) 1974-05-04 Test and measurement methods for closed hollow bodies exposed to constant test compressed air in the atmosphere

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2421635A1 true DE2421635A1 (en) 1975-11-13
DE2421635B2 DE2421635B2 (en) 1977-04-14
DE2421635C3 DE2421635C3 (en) 1977-12-15

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
DE2421635B2 (en) 1977-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2630591C3 (en) Method and device for testing the tightness of sealed cavities
DE4026228C1 (en)
DE102012005692A1 (en) Method for checking a leakproofness of a fuel cell system
EP0432143A2 (en) Method and use of a device for testing the state of the volume of at least one hollow body
DE19636431A1 (en) Function testing method for fuel tank venting device
DE2500262A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR DETECTING A LEAK IN A PIPE DIVIDED INTO SEVERAL LOCKABLE PIPE SECTIONS BY SHUT-OFF VALVES
DE10355250A1 (en) Method for determining leaks of a pressure fluid in a pressure actuated machine using a mathematical equation relating pressure and flow volume and comparing actual values to a reference value
DE19513199A1 (en) Method and device for leak testing of housings
DE102011055947A1 (en) Test machine for testing creep and/or relaxation burden at specimen for service life assessment of materials of e.g. components, has actuator controlling rigidity of machine, and control and regulation unit providing actuating variable
DE2348825A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GENERATING A GAS PRESSURE SIGNAL
DE2421635A1 (en) Pressure testing system for engine cylinder heads - ensures precise measurement regardless of amount of air leakage
DE2201520B2 (en) DEVICE FOR DETECTING LEAKS IN HOLLOW WORKPIECES
DE2421635C3 (en) Test and measurement methods for closed hollow bodies exposed to constant test compressed air in the atmosphere
EP0450340B1 (en) Cavity volume measuring device and method
DE3219499A1 (en) Method for the pneumatic measurement of the volume of a cavity or of the volumes of a plurality of cavities in a workpiece, in particular the combustion chamber volumes of a cylinder head
EP0015874B1 (en) Method for leak rate determination
DE3204327C2 (en) Determination procedure for the amount of leakage of a gas-air mixture from closed systems and equipment for its implementation
EP0852712B1 (en) Process and device for feeding a quantity of a substance
EP0852711B1 (en) Device for determining concentration profiles of liquid or gaseous substances along a given path
EP1447329A1 (en) Method and apparatus for dispensing a fluid substance
EP1321749B1 (en) Device to determine gas volume at atmospheric pressure
DE2553813B2 (en) Device for measuring the surface roughness of a test object
DE2238392A1 (en) DEVICE FOR DETECTING LEAKS
DE102013114495A1 (en) Method and measuring arrangement according to the differential pressure principle with zero point adjustment
DE1145815B (en) Measurement arrangement for continuous digital measurement of gas quantities

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee