DE2420856C3

DE2420856C3 - Process for pulse-melting resistance butt welding

Info

Publication number: DE2420856C3
Application number: DE19742420856
Authority: DE
Original assignee: Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
Current assignee: Institut Elektrosvarki Imeni E O Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr
Filing date: 1974-04-30
Publication date: 1977-10-27

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gleichzeitigen Impuls-Abschmelz-Widerstandsstumpfschweißen von zwei in einem bestimmten Abstand voneinander verlaufenden Längsstößen von zwei Hälften eines rohrförmigen Werkstücks, bei dem der Annäherungsbewegung der beiden Werkstückhälften während des Abschmelzvorgangs eine Schwingungsbewegung überlagert wird. Ein solches Verfahren ergibt sich, wenn man das aus der deutschen Patentschrift 1615 324 bekannte Verfahren zum Verschweißen der beiden Längsstöße derartiger rohrförmiger Werkstücke verwendet.The present invention relates to a method of simultaneous pulse consumable resistance butt welding of two longitudinal joints of two halves of a tubular workpiece, which run at a certain distance from one another, in which the approach movement of the two workpiece halves during the melting process an oscillatory movement is superimposed. Such a procedure results from the German patent 1615 324 known method for welding the two longitudinal joints such tubular workpieces used.

Bei diesem bekannten Verfahren ist die überlagerte Schwingungsbewegung eine ebene Parallelbewegung, die dazu führt, daß die Funkenstrecken zwischen den Stoßen sich gleichzeitig vergrößern bzw. verkleinern und zu allen Zeiten gleiche Größe haben. Damit sind auch die die beiden Stöße durchfließenden Ströme jeweils einander gleich.In this known method, the superimposed oscillation movement is a plane parallel movement, which leads to the fact that the spark gaps between the collisions increase or decrease at the same time and be the same size at all times. This also includes the currents flowing through the two shocks each equal to each other.

Nachteile dieses Verfahrens zeigen sich insbesondere beim Schweißen großer Werkstücke bzw. von Werkstücken großer Querschnittsfläche, um die es vorliegend insbesondere geht. Es ist gedacht an das Schweißen von Rohren großer Durchmesser, etwas bis zu 2500 mm und mehr, wobei die Rohre bis zu 6000 mm lang sind und eine Wandstärke von bis zu 30 mm aufweisen. Bei einem solchen Rohr beträgt die Stirnfläche der Schweißstöße 360 000 mm². Bei solchen Größenordnungen werden die Maximalwerte des die Stöße durchfließenden Gesamtstroms so groß, daß bezüglich der Stromquellen ein erheblicher Aufwand getrieben werden muß. Es müssen die elektrischen Versorgungsnetze weitgehend umgebaut werden und es müssen Kraftwerks-Unterstationen errichtet werden.Disadvantages of this method are particularly evident when welding large workpieces or workpieces with a large cross-sectional area, which are the main issues here. It is intended for the welding of pipes of large diameters, something up to 2500 mm and more, whereby the pipes are up to 6000 mm long and have a wall thickness of up to 30 mm. In such a pipe, the end face of the weld joints is 360,000 mm ² . With such orders of magnitude, the maximum values of the total current flowing through the shocks are so great that considerable effort has to be made with regard to the current sources. The electrical supply networks have to be largely rebuilt and power plant substations have to be built.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei gleicher Leistungsfähigkeit mit geringerem Aufwand für die Elektroenergieversorgung betrieben werden kann.The object of the present invention is to create a method of the type mentioned at the outset which operated with the same efficiency with less effort for the electrical energy supply can be.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Schwingungsbewegung durch eine Pendelbewegung wenigstens einer der beiden Werkstückhälften um eine mittig zwischen den beiden Längsstößen verlaufende Achse erzeugt wird.This object is achieved in that, according to the invention, the oscillating movement is achieved by a pendulum movement at least one of the two workpiece halves around one centered between the two longitudinal joints running axis is generated.

Bei Befolgung dieser Lehre geht die Vergrößerung der Funkenstrecke des einen Schweißstoßes mit einer Verringerung der Funkenstrecke des anderen Schweißstoßes einher, so daß die fließenden Ströme sich gegenseitig ausgleichen und es nicht zu den beim bekannten Verfahren auftretenden Maximalwerten kommt. Damit sind die Anforderungen an die installierteIf this teaching is followed, the increase in the spark gap of one weld joint goes with one Reduction of the spark gap of the other weld joint, so that the flowing currents become compensate each other and it does not lead to the maximum values occurring in the known method comes. The requirements for the installed

ίο Leistung geringer.ίο lower performance.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter erläutert Die Zeichnung zeigt die schematische Darstellung desThe present invention is explained below with reference to the description of an exemplary embodiment Further explained with reference to the drawing. The drawing shows the schematic representation of the

erfindungsgemäßen Verfahrens zum Impuls-Abschmelz-Widerstandsstumpfschweißen. Method according to the invention for pulse-melting resistance butt welding.

Das rohrförmigc Werkstück besteht aus den beiden zu verschweißenden Werkstückhälften 1 und 2, die in Spannbacken einer Schweißmaschine bekannter BauartThe tubular workpiece consists of the two workpiece halves 1 and 2 to be welded, which are shown in FIG Clamping jaws of a known type of welding machine

eingespannt und an die Sekundärwicklung 3 eines Schweißtransformators 4 angeschlossen werden. Beim Einschalten des Transformators 4 beginnt das Abschmelzen der Stoßenden 5,6, 7, 8 der Werkstückhälften. clamped and connected to the secondary winding 3 of a welding transformer 4. At the Switching on the transformer 4 begins the melting of the butt ends 5, 6, 7, 8 of the workpiece halves.

Während des Abschmelzens nähert man das Werkstück 1 dem festliegenden Werkstück 2 in Richtung des Pfeils A. Diese die Hauptbewegung darstellende Annäherungsbewegung kann auch von den beiden Werkstückhälften 1 und 2 gleichzeitig oder auch von der anderen Werkstückhälfte ausgeführt werden.During the melting process, the workpiece 1 approaches the fixed workpiece 2 in the direction of arrow A. This approach movement, which represents the main movement, can also be carried out by the two workpiece halves 1 and 2 at the same time or also by the other workpiece half.

Der Annäherungsbewegung als Hauptbewegung wird eine Schwingungsbewegung überlagert, die bewirkt, daß sich die Funkenstrecken a und b zwischen den Stoßen 5/7 und 6/8 der zu schweißenden Werkstückhälften t und 2 im Gegentakt ändern. Diese schwingende und gegenläufige Änderung der Funkenstrecken a und b wird dadurch erreicht, daß einer der Werkstückhälften, im vorliegenden Beispiel der Werkstückhälfte 1, eine Pendelbewegung nach dem Pfeil B erteilt wird, wobei das Zentrum bzw. die Achse 0 dieser Pendelbewegung mittig zwischen den beiden Längsstößen verläuft.An oscillating movement is superimposed on the approach movement as the main movement, which causes the spark gaps a and b between the joints 5/7 and 6/8 of the workpiece halves t and 2 to be welded to change in push-pull. This oscillating and opposite change in spark gaps a and b is achieved in that one of the workpiece halves, in the present example workpiece half 1, is given a pendulum movement according to arrow B , the center or axis 0 of this pendulum movement being centered between the two longitudinal joints runs.

Die Größe der Pendelbewegungen der einen der zu schweißenden Werkstückhälften wird so gewählt, daß die Grenzen einer zuverlässigen Funkenentladung nicht überschritten werden, das heißt, die Stoßabstände zwischen den zu schweißenden Werkstückhälften bleiben einerseits im Bereich stabiler und ohne Unterbrechungen verlaufender Funkenentladungen und andererseits bleiben Kurzschlüsse vermieden.The size of the pendulum movements of one of the workpiece halves to be welded is chosen so that the limits of a reliable spark discharge are not exceeded, that is, the distance between the joints between the workpiece halves to be welded remain on the one hand in the area more stable and without Interruptions in ongoing spark discharges and, on the other hand, short circuits are avoided.

Während des Schweißbetriebs entsprechen in den beiden Stoßstellen die maximalen Werte (Spitzenwerte) der Schweißstromstärke der minimalen Größe der Funkenstrecke, und mit der Zunahme der Funkenstrekke nimmt die Schweißstromstärke bis auf den minimalen Wert ab. Damit geht die Erhöhung der Stromstärke im einen Stoß einher mit einer Verringerung der Stromstärke im anderen Stoß, so daß die maximale Gesamtstromstärke und somit die erforderliche Installationsleistung im Vergleich zu den bekannten Techniken etwa auf die Hälfte herabgesetzt istDuring the welding operation, the maximum values (peak values) correspond to the two joints the welding current strength of the minimum size of the spark gap, and with the increase in the spark gap the welding current strength decreases to the minimum value. This increases the amperage in the one shock is accompanied by a reduction in the current intensity in the other shock, so that the maximum Total amperage and thus the required installation performance compared to the known techniques is reduced by about half

. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen. 1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for simultaneous pulse-consumable resistance butt welding of two longitudinal joints of two halves of a tubular one, which run at a certain distance from one another Workpiece in which the approach movement of the two workpiece halves during the melting process an oscillatory movement is superimposed, characterized in that the oscillating movement through a pendulum movement of at least one of the two workpiece halves is generated around an axis running centrally between the two longitudinal joints.