DE2419693B2

DE2419693B2 - REVOLVING CONVEYOR

Info

Publication number: DE2419693B2
Application number: DE19742419693
Authority: DE
Inventors: Franz 7345 Deggingen; Dyckhoff Walter 2802 Baden; Freimann Kurt 2819 Geesel Dursch
Original assignee: SBS-Stahlbau & Bühnentechnik GmbH, 2818 Syke
Priority date: 1974-04-24
Filing date: 1974-04-24
Publication date: 1977-02-24
Also published as: DE2419693A1

Description

)ic Erfindung betrifft einen Umlaufförderer mit zu den Seiten einer vertikalen Förderbahn oberhalb ;s Schwerpunktes drehbar an je einer von zwei erhalb eines Förderrahmens mit einer oberen und er unleren Umlenkstelle synchron umlaufenden tten od. dgl. gelagerten Tragelementen für das rdergut, die mittels feststehender Fühlungen in ihrer bilen Gleichgewichtslage gehalten sind. 3ci bekannten Unilaufförderern treten immer wieder Schwierigkeiten bei der Führung der das Fördergut in Form von Behältern beliebiger Art unterstützenden Tragelemente auf, insbesondere im Bereich der Umlenkstellen. Trotz einer Vielzahl von bereits angewendeten Führungsmitteln, wie Rollen, Kunststoffklötze, mitlaufende Bänder od. dgl, konnten diese Schwierigkeiten bisher nicht durchgreifend beseitigt werden.) ic invention relates to a circulating conveyor with a vertical conveyor track above on the sides ; s center of gravity rotatable on one of two outside of a conveyor frame with an upper and he unleren deflection point synchronously rotating bodies or the like. Supporting elements for the rdergut, which by means of fixed contact in their balanced equilibrium. 3ci well-known university sponsors step again and again Difficulties in guiding the material to be conveyed in the form of containers of any type Support elements, especially in the area of the deflection points. Despite a multitude of already Applied guide means, such as rollers, plastic blocks, moving belts or the like, these could Difficulties have not yet been completely eliminated.

Bei dem aus der US-FS 14 23 765 bekannten 'ο Umlaufförderer sind die Tragelemente zwischen parallel laufenden Kettentrums aufgehängte Körbe, die Rollen besitzen, welche im geradlinigen Förderstrekkenbereich und an der oberen Umlenkstelle von externen Führungen geführt werden. Dabei muß die '5 lichte Weite zwischen den Führungen für die Rollen größer als der Rollendurchmesser sein, damit die Rollen an den Führungen ablauten können. Dieses notwendige Betriebsspiel hat zur Folge, daß die Rollen in der Führung stark und laut schlagen und infolge der Flächenpressung beim Schlagen relativ schnell verschleißen. Hierbei ist zu beachten, daß die Schwingfrequenzen bei Umlaufförderern insbesondere bei Akienbehälter od. dgl. wegen der hohen Umlaufgeschwindigkeit und vielen Ein- und Ausgabestellen verhältnismäßig hoch ist. Ein weiterer Nachteil ist, daß diese Schwingungen separat in zwei Ebenen auftreten können, die zueinander und zur Förderrichiung senkrecht verlaufen.In the case of the 'ο circulating conveyor known from US-FS 14 23 765, the support elements are parallel between The running chain run baskets that have rollers, which in the straight conveyor line area and are guided by external guides at the upper deflection point. The '5 Clearance between the guides for the rollers must be larger than the roller diameter so that the rollers can be heard on the guides. This necessary operating game has the consequence that the roles in the Strike the guide strongly and loudly and wear out relatively quickly due to the surface pressure when striking. It should be noted here that the oscillation frequencies in circulating conveyors are particularly important in the case of stock containers od. The like. Relatively due to the high speed of circulation and many input and output points is high. Another disadvantage is that these vibrations occur separately in two planes that run perpendicular to each other and to the conveying direction.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten betriebssicheren Umlaufförderer für Fördergut in Form von Behältern beliebiger Art zu schaffen.The object of the invention is to provide an operationally reliable one which is improved over the prior art To create circulating conveyors for conveyed goods in the form of containers of any type.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Tragelemente paarweise einander zugeordnete.According to the invention, this object is achieved in that the support elements are assigned to one another in pairs.

unverbundene und einzeln an ihren Ketten aufgehängte Mitnehmer mit Halterungen für das Fördergut sind und parallel zu der Laufebene der Ketten seitlich, oben und unten angeordnete Schlitze aufweisen, und daß die Führungen aus ständig in mindestens einen der Schlitze jedes Mitnehmers eingreifenden flachen Führungsschienen bestehen, von denen die zwischen den Achsen der Umlenkstellen und den Kettentrums befindliche Führungsschiene mindestens im Bereich der oberen Umlenkstelle eine in Förderleitung abfallende Einlaufschräge aufweist.unconnected and individually suspended from their chains with holders for the conveyed goods are and parallel to the running plane of the chains laterally, above and below arranged slots, and that the Guides consist of flat guide rails that continuously engage in at least one of the slots of each driver exist, of which the guide rail located between the axes of the deflection points and the chain runner At least in the area of the upper deflection point, an inlet slope sloping into the conveying line having.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß jedes Tragelement an jeder Stelle des Förderweges in geführtem Eingriff mit mindestens einer Führungsschiene steht, und zwar immer über einen größeren Streckenbereich hinweg, so daß Schwingungen mit Sicherheit unterdrückt werden. Die mit einfachen Mitteln und billig herstellbaren Führungsmittel gewährleisten eine hervorragende Betriebssicherheit und einen niedrigen Betriebsgeräuschpegel. Wegen der großflächigen Anlage zwischen Tragelementen und Führungen Kann der Verschleiß gegenüber Rollenführungen oder vergleichbaren bekannten Führungen vernachlässigt werden.The solution according to the invention has the advantage that each support element at each point of the conveying path in guided engagement with at least one guide rail is available, and always via a larger one Distance area away, so that vibrations are suppressed with certainty. The ones with simple Means and cheap to produce guide means ensure excellent operational safety and a low operating noise level. Because of the large area between the support elements and guides The wear compared to roller guides or comparable known guides can be neglected will.

Auch die Materialfrage für die Mitnehmer ist nicht kritisch; sie können zumindest teilweise aus einem nichtmetallischen Werkstoff, wie Holz, Kunststoff od. dgl., also billig hergestellt werden.The question of material for the driver is also not critical; they can at least partially consist of one Non-metallic material, such as wood, plastic or the like., So can be produced cheaply.

Ferner können die Mitnehmer parallel zu den Schlitzen eine Blechplatte aufweisen, die bis weit unter den Schwerpunkt des Mitnehmers reicht, wobei der nichtmetallische Teil des Mitnehmers wesentlich größer als die Blechplatte ausgebildet ist. Auf diese Weise wird die ohnehin geringe Schwingneigung noch auf einfacheFurthermore, the driver can have a sheet metal plate parallel to the slots that extends well below the center of gravity of the driver is enough, the non-metallic part of the driver being much larger is designed as the sheet metal plate. In this way, the already low tendency to oscillate becomes even more simple

und natürliche Weise durch günstige Positionierung des Schwerpunktes zum Aufhängepunkt unterdrückt.and naturally suppressed by favorable positioning of the center of gravity in relation to the suspension point.

Vorteilhafterweise können ferner die Führungen in dem linearen Förderbereich zwischen den Achsen der oberen und unteren Umlenkstelle geradlir/ige äußere und innere Führungsschienen sein, \on denen die inneren im Bereich der oberen Umlenkstelle durch die mit Einlaufschräge versehene Führungsschiene, und die äußeren an beiden Umlenkstellen durch in der Führungsebene gekrümmte Führungssegmente überbrückt sind. Auf diese Weise wird ein lückenloses und betriebssicheres Führungssystem gebildet. Zusätzlich können an den Umlenksiellen auf die Mitnehmer einwirkende Lenkfedern angeordnet sein. Diese haben einen günstigen Einfluß auf die Umlaufbahn der Mitnehmer. Ferner kann zum nahtlosen Funktionsübergang der Führungen zumindest an einer Umlenkstelle eine Gleitfuge angeordnet sein, was /um Ausgleich von abnutzungsbedingten Kettenlängungen von Vorteil ist.Advantageously, the guides in the linear conveying area between the axes of the upper and lower turning point straight outer and inner guide rails, of which the inner ones in the area of the upper deflection point through the with beveled guide rail, and the outer at both deflection points through in the Management level curved guide segments are bridged. In this way it becomes a complete and reliable management system formed. In addition, you can use the guide rails on the drivers acting steering springs be arranged. These have a beneficial influence on the orbit of the Carrier. Furthermore, for the seamless functional transition of the guides, at least one deflection point a sliding joint, which / to compensate for wear-related chain elongation is advantageous.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is described with reference to drawings. Show it

Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Mitnehmers für Förderbehälter;1 shows a front view of a carrier according to the invention for conveying containers;

F i g. 2 einen Schnitt in der Ebene A-A von F i g. 1;F i g. 2 shows a section in the plane AA of FIG. 1;

Fi g. 3 eine schematische Seitenansicht einer oberen Umlenkstation eines Umlaufförderers mit Antriebseinrichtung; undFi g. 3 is a schematic side view of an upper one Deflection station of a circulating conveyor with drive device; and

F i g. 4 eine ähnliche schematische Seitenansicht einer zu dem Umlaufförderer von Fig. 3 gehörigen unteren Umlenkstation.F i g. 4 is a similar schematic side view of a lower deflecting station belonging to the circulating conveyor of FIG. 3.

Der vertikale Förderschacht des in der Zeichnung dargestellten Umlaufförderers befindet sich innerhalb eines Rahmens 1, der überwiegend aus Profileisen zusammengesetzt ist und sich beispielsweise über mehrere Stockwerke eines Gebäudes erstreckt. Zu beiden Seiten des Rahmens 1 sind zwei synchron umlaufende Förderketten 2 jeweils über ein oberes Kettenrad 3 und ein unteres Kettenrad 4 (siehe Fig. 3 und 4) geführt und bilden somit eine aufwärtsführende Förderbahn 5 und eine abwärtsführende Förderbahn 6. Zur Gewährleistung des synchronen Umlaufes der beiden Förderketten 2 sind zumindest die beiden oberen Kettenräder 3 durch eine nicht dargestellte Welle miteinander verbunden. An dieser oberen Welle greift auch eine in F i g. 3 schematisch angedeutete Kraftüber-Übungseinrichtung 7 an, welche mit einer Antriebseinrichtung 8 in Verbindung steht.The vertical conveyor shaft of the circulating conveyor shown in the drawing is located inside a frame 1, which is composed mainly of profile iron and, for example, about extends over several floors of a building. On both sides of the frame 1, two are synchronous Circulating conveyor chains 2 each via an upper chain wheel 3 and a lower chain wheel 4 (see FIG. 3 and 4) and thus form an upward conveyor track 5 and a downward conveyor track 6. To ensure the synchronous rotation of the two conveyor chains 2, at least the two upper ones Chain wheels 3 connected to one another by a shaft, not shown. This upper shaft engages also one in FIG. 3 schematically indicated force exercising device 7, which is connected to a drive device 8.

Zur Mitnahme von in der Zeichnung nicht dargestellten Förderbehältern im Bereich der gesamten Förderbahn 5, 6 einschließlich einer oberen Umlenkstellc im Bereich der oberen Kettenräder 3 (F i g. 3) sowie einer unteren Umlenkstelle im Bereich der beiden unteren Kettenräder 4 (Fig.4) sind beide Förderketten 2 in regelmäßigen Abständen mit Mitnehmern 10 versehen, welche eine weit oberhalb ihres Schwerpunktes liegende Bohrung 12 besitzen, mittels der sie auf einem Schwenkbolzen 11 drehbar gelagert sind. Jede Förderkette 2 besitzt in regelmäßigen Abständen auf ihrer Innenseite, welche der gegenüberliegenden Förderkette 2 zugekehrt ist, mehrere solcher Schwenkbolzen 11. Jeweils zwei dieser Schwenkbolzen 11 liegen sich paarweise gegenüber.For taking along conveying containers not shown in the drawing in the area of the entire conveying track 5, 6 including an upper Umlenkstellc in the area of the upper chain wheels 3 (Fig. 3) and one lower deflection point in the area of the two lower chain wheels 4 (Fig. 4) are both conveyor chains 2 in provided at regular intervals with drivers 10, which one well above their center of gravity Have a horizontal bore 12, by means of which they are rotatably mounted on a pivot pin 11. Every conveyor chain 2 has at regular intervals on its inside, which of the opposite conveyor chain 2 is facing, several such pivot pins 11. Two of these pivot pins 11 are located in pairs opposite.

Wie sich insbesondere aus F i g. 2 entnehmen läßt, ist der Mitnehmer 10 in einem zu seiner Schwenkachse parallelen Querschnitt aus einem inneren Führungsklotz 15, beispielsweise aus Holz bestehend, und aus einer äußeren Frontplatte 13, beispielsweise aus Stahlblech bestehend, zusammengesetzt. Die Frontplatte 13 ist, wie angedeutet, mit dem Führungsklotz 15 mittels Schrauben oder Nieten verbunden. Der Führungsklotz 15 kam: abweichend vom gewählten Ausführungsbeispiel auch aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt sein.As can be seen in particular from FIG. 2 reveals, the driver 10 is in one to its pivot axis parallel cross-section of an inner guide block 15, for example made of wood, and from one outer front plate 13, for example consisting of sheet steel, composed. The front panel 13 is how indicated, connected to the guide block 15 by means of screws or rivets. The guide block 15 came: notwithstanding the selected embodiment, it can also be made of a suitable plastic.

Auf der Vorderseite der Frortplatte 13 ist unterhalb der Bohrung 12 eine Mitnehmergabel 14 angeschweißt. Da, wie erwähnt, im Umlaufförderer sich jeweils zwei Mitnehmer 10 paarweise gegenüberliegen, stehen sich auch ihre beiden Mitnehmergabein i4 gegenüber; sie dienen zur Aufnahme von seitlichen Ansätzen an in der Zeichnung nicht dargestellten Förderbehältern. Aus Fi g. 1 und 2 läßt sich leicht entnehmen, daß wegen der weit unterhalb der Bohrung 12 liegenden Schwerpunktiage jedes Mitnehmers 10 dieser bei Umlauf der Förderketten 2 seine in der Zeichnung dargestellte hängende Lage auch ohne zusätzliche Führungsmittel relativ stabil einhalten würde. Diese Lagestabilität bleibt auch bei eingehängtem Förderbehälter erhalten, da dessen Schwerpunkt ebenfalls weit unterhalb dem Drehpunkt der Mitnehmer 10 liegt. Als besondere Führungseinrichtung besitzt der Führungsklotz 15 einen umlaufenden seitlichen Schlitz, der sich (siehe F1 g. 1 und 2) aus einem oberen Schlitzbereich 16. einem unteren Schlitzbereich 17 sowie zwei sich gegenüberliegenden sei'lichen Schlitzbereichen 18 zusammensetzt. Wie aus der nachfolgenden Beschreibung hervorgehen wird, befindet sich mindestens einer dieser insgesamt vier Schlit/bereiche 16 bis 18 ständig im Eingriff mit feststehenden, am Rahmen 1 des Umlaufförderers angebrachten Führungselementen.On the front of the Frortplatte 13 is below a driver fork 14 is welded to the bore 12. As mentioned, there are two in each case in the circulating conveyor Driver 10 are opposite one another in pairs, their two driver forks i4 are also opposite one another; she serve to accommodate lateral approaches to conveying containers not shown in the drawing. the end Fi g. 1 and 2 can easily be seen that because of the far below the bore 12 lying center of gravity each driver 10 of this one shown in the drawing when the conveyor chains 2 rotate hanging position would maintain relatively stable even without additional guide means. This positional stability remains Even with the conveyor tank attached, since its center of gravity is also well below the The pivot point of the driver 10 is located. The guide block 15 has a special guide device circumferential side slot, which is (see F1 g. 1 and 2) an upper slot area 16. a lower slot area 17 and two opposite one another sei'lichen slot areas 18 composed. As can be seen from the description below is, there is at least one of these four Schlit / areas 16 to 18 constantly in engagement with fixed guide elements attached to the frame 1 of the circulating conveyor.

Diese Führungselemente bestehen gemäß F i g. 3 und 4 im Bereich der aufwärtsführenden Förderbahn 5 und der abwärtsführenden Förderbahn 6 jeweils aus einer äußeren Führungsschiene 20 und einer inneren Führungsschiene 21, deren gegenseitiger Abstand etwas größer ist als der Mittelabschnitt des Führungsklotzes 15 am Mitnehmer 10. welcher zwischen den gegenüberliegenden seitlichen Schlitzbereichen 18 stehengeblieben ist. Somit sind sämtliche Mitnehmer 10 auf ihrem Weg innerhalb der Förderbahnen 5 und 6 formschlüssig geführt.These guide elements consist according to FIG. 3 and 4 in the area of the upward conveyor track 5 and the downward conveyor track 6 each consists of an outer guide rail 20 and an inner guide rail 21, the mutual spacing of which is slightly larger than the central portion of the guide block 15 on the driver 10, which has stopped between the opposite lateral slot areas 18 is. Thus, all drivers 10 are positively locked on their way within the conveyor tracks 5 and 6 guided.

Nachfolgend wird eingehend beschrieben, wie die Mitnehmer 10 unter Beibehaltung ihrer vertikal hängenden Betriebslage um das obere Kettenrad 3 im Bereich der oberen Umlenkstelle, und um das untere Kettenrad 4 im Bereich der unteren Umlenkstelle herumgeführt werden. Sobald der Schwenkbolzen 11, an welchem jeweils einer der Mitnehmer 10 drehbar gelagert ist, mit seinem Kettenglied der Förderkette 2, an dem er befestigt ist, auf das obere Kettenrad 3 aufläuft, beginnt der seitliche Schlitzbereich 18 des Führungsklotzes 15 des Mitnehmers 10 die in Fig.3 rechte äußere Führungsschiene 20 zu verlassen. Dafür ist jedoch kurz zuvor bereits ein oberes Führungssegment 26. welches zwischen den beiden gegenüberliegenden äußeren Führungsschienen 20 beispielsweise durch Schweißen befestigt ist, mit seinem Führungsbogen 27 in den oberen Schlitzbereich 16 des Mitnehmers 10 eingedrungen. Außerdem gleitet jetzt der untere Schlitzbereich 17 des Mitnehmers 10 über einen Auslaufradius 23 eines zentralen Führungsbleches 22 hinweg, dessen vertikale Außenkanten in der aufwärts führenden Förderbahn 5 \ind der abwärts führenden Förderbahn 6 die bereits beschriebene innere Führungsschiene 21 bilden. Das bedeutet, daß der Mitnehmer 10 im gesamten Bereich der oberen Umlenkstelle jetzt im oberen Schlitzbereich 16 sowie im unteren Schlitzbereich 17 geführt ist. Während sich der obereThe following is a detailed description of how the driver 10 while maintaining its vertical hanging operating position around the upper sprocket 3 in the area of the upper deflection point, and around the lower Chain wheel 4 are guided around in the area of the lower deflection point. As soon as the pivot pin 11, on each of which one of the drivers 10 is rotatably mounted, with its chain link of the conveyor chain 2, on which it is attached, runs onto the upper sprocket 3, the lateral slot area 18 of the begins Guide block 15 of the driver 10 to leave the outer guide rail 20 on the right in FIG. Therefore however, shortly beforehand, there is already an upper guide segment 26. which is located between the two opposite ones outer guide rails 20 is fastened, for example by welding, with its guide bow 27 penetrated into the upper slot area 16 of the driver 10. In addition, the lower one is now sliding Slot area 17 of driver 10 over an outlet radius 23 of a central guide plate 22 away, its vertical outer edges in the conveyor track leading upwards 5 \ ind the leading downwards Conveyor track 6 form the inner guide rail 21 already described. This means that the driver 10 in the entire area of the upper deflection point now in the upper slot area 16 and in the lower slot area 17 is performed. While the upper

Führungsbogcn 27 Ober den gesinnten Bereich der oberen Umlenkstelle erstreckt, begleitet der Auslaufradius 23 des zentralen Fiihrungsblcchcs 22 den Mitnehmer 10 nur bis zum Zenit seiner oberen Umlenkbahn, wo er in F ig. J zeichnerisch dargestellt ist. Überschreitet der Schwcnkbolzen 11 den Höhepunkt seiner Umlenkhahn über das obere Kettenrad 2, so erreicht der untere Schlitzbereich 17 des Mitnehmers 10 eine Einlaufschräge 24. welche den Höhepunkt bzw. Endpunkt des Aushuifradius 23 mit dem höchsten Punkt der in F i g. J linken inneren Führungsschiene 2t verbindet. Hai der Schwenkbolzcn 11 das obere Kettenrad 2 auf dessen oberer Hälfte umrundet, so übernimmt auf der abwärts führenden Förderbahn 6 wieder die innere Führungsschiene 21 mit der äußeren Führungsschiene 20 die Führung des Mitnehmers 10. und zwar in zuvor beschriebener Weise unter Eingriff in die jeweils zugekehrten seillichen Schlit/bcreichc 18.Leadership arc 27 over the minded area of the extends upper deflection point, the outlet radius 23 of the central Fiihrungsblcchcs 22 accompanies the Driver 10 only up to the zenith of its upper deflecting track, where it is shown in FIG. J shown in the drawing is. If the pivot bolt 11 exceeds the climax its reversing valve over the upper sprocket 2, so the lower slot area 17 of the driver reaches 10 an inlet bevel 24 which is the peak or end point of the extension radius 23 with the highest point the in F i g. J links inner guide rail 2t. Hai the Schwenkbolzcn 11 the upper one If the chain wheel 2 is rounded on its upper half, then it takes over on the downward conveyor track 6 again the inner guide rail 21 with the outer guide rail 20 the guidance of the driver 10. namely in the manner described above with engagement in the respective facing rope slits / areas 18.

Ocr Umlenkvorgang an der unteren Umlenkstelle im Bereich des unteren Kettenrades 4 ist ähnlich. Wegen der stabilen vertikalen Hanglage des Mitnehmers 10 ist es jedoch hier nicht erforderlich, den oberen Schlitzbercich 16 des Mitnehmers 10 zu führen. Is genügt vielmehr, wenn dessen unterer Schlitzbereich 17 durch ein bogenförmiges unteres Führungssegment 29 mit einem inneren Führungsbogcn 30 geführt ist. Dieses untere Führungssegment 29 verbindet in ähnlicher Weise, wie zuvor im Zusammenhang mit der oberen Umlenkslclle beschrieben, die äußeren Führungsschienen 20 der vertikalen Förderstrecken.The deflection process at the lower deflection point in the area of the lower chain wheel 4 is similar. Because The stable vertical slope of the driver 10, however, it is not necessary here, the upper Schlitzbercich 16 of the driver 10 to lead. Rather, Is is sufficient if its lower slot area 17 passes through an arcuate lower guide segment 29 with an inner guide arc 30 is guided. This lower guide segment 29 connects in a similar manner as previously in connection with the upper Umlenkslle described, the outer guide rails 20 of the vertical conveyor lines.

Bekanntlich werden Förderketten im Laufe ihrer langen Betriebszeil als Folge ihres natürlichen Verschleißes zunehmend langer. Daher ist es in ge« issen Zcitahständen erforderlich, eines der Kettenräder nachzustellen. Beim vorliegenden Ausführungsbcispicl des Umlaufförderer* werden die Förderketten 2 durch Verstellen des unteren Kettenrades 4 in vertikaler Richtung nachgespannt. Damit die Funktionsfähigkcit der unteren Umlcnksicllc nach jedem Nachstellvorgang automatisch erhalten bleibt, sind die fördcrseitigenIt is well known that conveyor chains are in the course of their long service life as a result of their natural wear and tear increasingly longer. Hence it is in food Zcitahestand required one of the sprockets to readjust. In the present embodiment of the circulating conveyor *, the conveyor chains 2 are moved vertically by adjusting the lower sprocket 4 Direction retightened. So that the functionality of the lower reversing mechanism after each readjustment process is automatically retained are the funding-side

S Führungselemente 26, 29 im Bereich der unteren Umlenksielle in einem Ausgleichsrahmen 37 zusammengefaßt, welcher seinerseits starr mit einem Lagerbock für das untere Kettenrad 4 verbunden ist. Wie sich aus I" ig. 4 entnehmen läßt, gehören zu diesem Ausgleiehsrahmen 37 auch Profilstücke, welche eine Verlängerung der äußeren und inneren Führungsschienen 20 bzw. 21 bilden und diesen gegenüber durch eine Gleiifugc 40 getrennt sind. Dadurch wird gewährleistet, daß die Mitnehmer 10 unabhängig von der Stellung des unteren Kettenrades 4 bzw. des Ausglcichsrahmens 37 ständig in vertikaler Richtung korrekt geführt werden.S guide elements 26, 29 combined in a compensating frame 37 in the area of the lower deflecting line, which in turn is rigidly connected to a bearing block for the lower chain wheel 4. How out I "ig. 4 can be seen, this Ausgleiehsrahmen 37 also includes profile pieces, which an extension of the outer and inner guide rails 20 and 21, respectively, and opposite them by a slide 40 are separated. This ensures that the driver 10 regardless of the position of the lower Sprocket 4 or the Ausglcichsrahmens 37 are always correctly guided in the vertical direction.

Die Verstellung des unteren Kettenrades 4 und des damit gekoppelten Ausglcichsrahmen 37 gegenüber dem festen Rahmen 1 des Umlaufförderer geschieht durch Verstellen von Mutlern, die auf eine Nachstellschraube 38 aufgeschraubt sind (siehe F i g. 4).The adjustment of the lower chain wheel 4 and the compensating frame 37 coupled to it in relation to it the fixed frame 1 of the circulating conveyor is done by adjusting Mutlern, which is on an adjuster screw 38 are screwed on (see Fig. 4).

Zur kinematischen Beeinflussung der Mitnehmer 10 im Bereich der oberen und unteren Umlenkstelle sind raditisförmig gebogene Lenkfedern 32 bis 35 an geeigneten Stellen am Rahmen 1 befestigt. So befindet sich die Lenkfeder 32 am oberen Ende der aufwärts führenden Förderbahn 5, die Lenkfeder 33 am oberen Ende der abwärts führenden Förderbahn 6. die l.enkfcdcr 34 am unteren Ende der abwärts führendenFor kinematic influencing of the driver 10 in the area of the upper and lower deflection point Raditis-shaped steering springs 32 to 35 attached to the frame 1 at suitable locations. So is located the steering spring 32 at the upper end of the upwardly leading conveyor track 5, the steering spring 33 at the top End of the downhill conveyor track 6. the l.enkfcdcr 34 at the lower end of the downhill conveyor

jo Förderbahn 6. und schließlich die Lenkfeder 35 am unteren Ende der aufwärts führenden Förderbahn 5. Mittels dieser Lenkfedern 32 bis 35 wird unter anderem verhindert, daß die Mitnehmer 10 im Umlenkbereich in trägheitsbedingte Schwingungen geraten, was zu störender Gcräuschbildung führen könnte.jo conveyor track 6th and finally the steering spring 35 on lower end of the upward conveyor track 5. By means of these steering springs 32 to 35, among other things prevents the driver 10 from getting into inertial vibrations in the deflection area, which leads to disturbing noise generation.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Circulating conveyor with a vertical conveyor track on both sides above its center of gravity rotatable on each of two within a conveyor frame with an upper and a lower Deflection point synchronously revolving chains od are held in their stable equilibrium position by means of fixed guides, characterized in that that the support elements are assigned in pairs, unconnected and individually suspended from their chains (2) drivers (10) Holders (16) for the conveyed goods are parallel to the running plane of the chains on the side, top and bottom arranged slots (18, 16,17), and that the guides from constantly with at least one of the Slots of each driver engaging flat guide rails (20, 21, 22, 26, 29) consist of which the guide rail located between the axes of the deflection points (3, 4) and the chain run (22) at least in the area of the upper deflection point one sloping in the conveying direction Has inlet slope (24).

2. Circulating conveyor according to claim 1, characterized in that the drivers (10) at least partly made of a non-metallic material such as wood, plastic or the like.

3. Circulating conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the driver (10) parallel to the slots (16,17,18) a sheet metal plate (13) that extends well below the center of gravity of the driver, and that the non-metallic Part (15) of the driver is significantly larger than the sheet metal plate.

4. Circulating conveyor according to claim 1, characterized in that the guides in the ÜKcaren Conveying area between the axes of the upper and lower deflection point (3, 4) straight outer and inner guide rails (20,21) are, of which the inner ones in the area of the upper deflection point (3) through the guide rail (22) provided with an inlet slope (24), and the outer one on both Deflection points (3, 4) bridged by guide segments (26; 29) curved in the guide plane are.

5. Circulating conveyor according to at least one of the preceding claims, characterized in that that at the deflection points (3, 4) aul the driver (10) acting steering springs (32, 33, 34, 35) are located.

6. Circulating conveyor according to claim 1, characterized in that the function transition is seamless the guides include a sliding joint (40) at least at one deflection point (4).