DE2417777A1

DE2417777A1 - Double spiral conductor esp. for electric watch - made by coating narrow side of spiral spring by etching

Info

Publication number: DE2417777A1
Application number: DE2417777A
Authority: DE
Inventors: Manfred Barth; Franz R Mayer; Walter Dipl Ing Soedler; Wilhelm Ing Grad Tilse
Original assignee: Timex Corp
Current assignee: Timex Group USA Inc
Priority date: 1974-04-11
Filing date: 1974-04-11
Publication date: 1975-10-30

Abstract

A method of applying a thin electrical conductor onto one face of an electrically conducting spiral spring, with an insulating layer between them, esp. for an electric clock or watch is as follows: an electrically conducting sheet is applied to a narrow edge face of the turns of the spiral spring with adhesive; the conducting sheet is then etched away using an agent which attacks it much more rapidly than the spiral spring matl. and adhesive, or which does not attack the latter at all. The spring characteristic is hardly modified at all because the amt. of matl. added is extremely small. Nevertheless, the cross-sectional area of the applied conductor is quite sufficient for the low current involved in electric clocks or watches.

Description

Verfahren zum Aufbringen eines dünnen elektrischen Leiters auf eine elektrisch leitende Spiralfeder Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines dünnen elektrischen Leiters auf eine der Flächen einer elektrisch leitenden Spiralfeder für ein elektrisches Gerät, insbesondere eine elektrische Uhr, wobei für den aufzubringenden Leiter ein anderer Werkstoff als für die Spiralfeder verwendet und zwischen Leiter und Spiralfeder eine Isolierschicht anyeordnet wird sowie Leiter und Spiralfeder miteinander verklebt werden. Method for applying a thin electrical conductor to a electrically conductive spiral spring The invention relates to a method of application a thin electrical conductor on one of the surfaces of an electrically conductive Coil spring for an electrical device, in particular an electrical clock, wherein a different material is used for the conductor to be applied than for the spiral spring and an insulating layer is arranged between the conductor and the spiral spring, as well as a conductor and spiral spring are glued together.

Elektrisch leitenden Spiralfedern, auf die unter Zwiscenschaltung einer Isolierschicht ein weiterer, dünner elektrischer Leiter aufgebracht worden ist, sind aus der DT-PS ist 078,677 schon bekannt. Dabei haben die verschiedenen bekannten Spiralfedern dieser Art die unterschiedlichsten Querschnitte: Bei einer Ausführungsforni ist eine dünne Leiterschicht mittels eines isolierenden Klebstoffs auf eine der Breitflächen des Spiralfederdrahts aufgeklebt, während bei anderen Ausführungsformen mit rundes oder langgestrecktem Querschnitt die eigentliche Spiralfeder mit einer Isolierschicht und einer außen liegenden dünnen Leiterschicht ummantelt ist; bei der tierstellung solcher Bauteile werden die Isolierschichten und die äußeren Leiterschichten durch Aufdampfen oder, was die Isolierschicht betrifft, durch Oxydation des Spiralfederwerkstoffs erzeugt. In jedem Fall verändern die Isolierscliichten und die dünnen Leiterschichtn die FedersJ nsctlaften der -,piralEedern, insbesondere das Der.eraturverhalten, was der Grund dafür ist, daß sich diese bekannten Spiralfedern bei elektrischen Uhren in der Praxis nicht durchgesetzt haben.Electrically conductive coil springs on which interconnection Another, thin electrical conductor has been applied to an insulating layer is, are from the DT-PS is 078,677 already known. The different known spiral springs of this type have the most varied of cross-sections: In one The embodiment is a thin conductor layer by means of an insulating adhesive glued to one of the broad surfaces of the spiral spring wire, while others Embodiments with a round or elongated cross section, the actual spiral spring encased with an insulating layer and an external thin conductor layer is; When creating such components, the insulating layers and the outer Conductor layers by vapor deposition or, as regards the insulating layer, by oxidation of the spiral spring material. In any case, the layers of insulation change and the thin conductor layers, the spring layers of the -, spiral springs, in particular the Der.eraturbehavior, which is the reason that these well-known spiral springs have not prevailed in practice with electrical clocks.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, die 1-1erstellung solcher Spiralfedern zu ermöglichen, die als elektrische Doppelleiter verwendet werden können, bei denen jedoch die Federeigenschaften der Spiralfeder durch die Isolierschicht und den zweiten elektrischen Leiter nicht oder höchstens unwesentlich beeinflußt werden, so daß sich solche Spiralfedern auch für den Einsatz in elektrischen Uhren eignen. Bei der Lösung dieser Aufgabe ist der Erfinder von dem Grundgedanken ausgegangen, daß bei elektrischen Meßgeräten wie elektrischen Uhren wegen der dort auftretenden geringen Ströme keine großen Leiterquerschnitte erforderlich sind, so daß es ausreicht, einen dünnen elektrischen Leiter mit der Spiralfeder zu verbinden, der sich lediglich über eine der Schmalseiten des Spiralfederdrahts erstreckt, so daß er dessen Dicke überhaupt nicht und den Querschnitt insgesamt nur unwesentlich verändert. Es ist jedoch nicht unproblematisch, eine dünne Leiterschicht auf eine der Schmalseiten des Spiralfederdrahts auf zubringen. Die Erfindung besteht nun darin, daß, ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art, vorgeschlagen wird, die Spiralfeder mit den einen Schmalseiten ihrer Windunyen mit einer elektrisch leitenden Folie zu verkleben und dann die letztere mit eine;ltzmittel zu ätzen, welches den Foliernerkstoff wesentlich stärker als den Spiralfederwerkstoff angreift. Unter der selbstverständlichen Voraussetzung, daß der verwendete Klebstoff ätzmittelbeständig ist, bildet nämlich der Spiralfederdraht die Maske für den Ätzvorgang, so daß zumindest die der Spiralfeder zugekehrte Fläche der leitenden Folie nur zwischen den Spiralfederwindungen abyeätzt wird. Dabei schadet es nicht, daß das Ätzmittel die gegenüberliegende Folienseite in ihrer Gänze angreift, da dies lediglich dazu führt, daß der auf der Spiralfeder von der Folie zurückbleibende Leiterstreifen nur ungefähr die halbe Schichtstärke der Folie aufweist, was u.U. durchaus erwünscht ist. Für die Durchführung des erfindunysgemäßen Verfahrens kann ein als elektrischer Isolator wirkender Klebstoff verwendet werden, es ist aber auch möglich, zunächst auf die Folie oder die Spiralfeder eine Isolierschicht und dann auf diese eine Klebstoffschicht aufzutragen, um Spiralfeder und Folie miteinander zu verkleben.The invention was based on the object of the creation of such To enable coil springs that can be used as double electric conductors, in which, however, the spring properties of the coil spring through the insulating layer and does not affect the second electrical conductor or at most insignificantly so that such spiral springs are also suitable for use in electrical clocks suitable. In solving this problem, the inventor is of the basic idea went out, that with electrical measuring devices such as electrical clocks because of the occurring there low currents no large conductor cross-sections are required, so that it is sufficient to connect a thin electrical conductor to the coil spring, which is only extends over one of the narrow sides of the spiral spring wire, so that it is its thickness not at all and the overall cross-section has only changed insignificantly. It is but not without problems, a thin conductor layer on one of the narrow sides of the spiral spring wire to apply. The invention consists in that, starting by a method of the type mentioned at the outset, the spiral spring is proposed with one narrow side of their Windunyen with an electrically conductive film to glue and then to etch the latter with an etchant, which the foil material attacks much more strongly than the spiral spring material. Under the obvious The prerequisite that the adhesive used is resistant to etching agents is namely the spiral spring wire is the mask for the etching process, so that at least that of the spiral spring facing surface of the conductive foil is only etched between the spiral spring turns will. It does not hurt that the etchant is on the opposite side of the film attacks in its entirety, as this only leads to the on the spiral spring The conductor strips left by the foil are only about half the thickness of the layer of the film, which may be desirable. For the implementation of the according to the invention Process, an adhesive acting as an electrical insulator can be used, but it is also possible to first apply an insulating layer to the foil or the spiral spring and then apply a layer of adhesive to this, in order to connect the spiral spring and foil to each other to glue.

Die letztere muß sich nicht über die ganze Länge des Spiralfederdrahts erstrecken; so genügt es beispielsweise bei einer Unruhspiralfeder, wenn lediglich auf der wirksamen Länge der Spiralfeder diese mit einem dünnen elektrischen Leiter verbunden wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine mit einem Schutzfilm oder einer Trägerschicht versehene, elektrisch leitende Folie zu verwenden und die Spiralfeder auf die nichtbeschichtete Seite dieser Folie aufzukleben, so daß dann nach dem Wegätzen der zwischen den Spiralfederwindungen liegenden Folienbereiche u.U. die stehengebliebene Schicht mit einem geeigneten Lösungsmittel entfernt werden muß.The latter need not extend over the entire length of the coil spring wire extend; it is sufficient for a balance spring, for example, if only on the effective length of the spiral spring, connect it to a thin electrical conductor is connected. Of course, it is also possible to have one with a protective film or to use a carrier layer provided, electrically conductive film and the Glue the spiral spring onto the non-coated side of this film, so that then after etching away the foil areas lying between the spiral spring turns If necessary, the remaining layer can be removed with a suitable solvent got to.

Zweckmäßigerweise wird man natürlich die Werkstoffe und das Atzmittel so auswählen, daß das Ätzmittel den Spiralfederwerkstoff überhaupt nicht angreift. Deshalb, im Hinblick auf die konventionelle Fertigung und auf die Federungseigenschaften,wird bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens als Spiralfederwerkstoff eine Stahllegierung verwendet, und zwar insbesondere Nivarox.Appropriately, of course, the materials and the etchant are used Select so that the etchant does not attack the spiral spring material at all. Therefore, in terms of conventional manufacturing and suspension properties, will in a preferred embodiment of the method according to the invention as a spiral spring material a steel alloy is used, in particular Nivarox.

Desweiteren empfiehlt es sich, als Folienwerkstoff eine Kupferlegierung, insbesondere eine Kupfer-Beryllium-Legierung zu verwenden, von denen wiederum die Legierung Berylco 25 besonders bevorzugt wird. Dieser Werkstoff läßt sich nicht nur besonders gut ätzen, worauf im Folgenden noch eingegangen werden wird, sondern er weist im gehärteten Zustand auch gute Federeigenschaften mit einem besonders geringen Dämpfungskoeffizienten auf, und außerdem hat er einen verhältnismäßig gerin-gen spezifischen Widerstand.Furthermore, it is recommended to use a copper alloy as the foil material, in particular to use a copper-beryllium alloy, of which in turn the Alloy Berylco 25 is particularly preferred. This material can not only etch particularly well, which will be discussed below, but in the hardened state, it also has good spring properties one has a particularly low damping coefficient, and it also has a proportionate low specific resistance.

Beim Einsatz der aufgeführten Legierungen empfiehlt sich die Verwendung von'Salpetersäure als Ätzmittel, die insbesondere eine Konzentration von ungefähr 50% besitzt.We recommend using the listed alloys of 'nitric acid as an etchant, which in particular has a concentration of approximately 50% owns.

Mit diesem Ätzmittel, das den bevorzugten Spiralfederwerkstoff überhaupt nicht angreift, läßt sich eine Kupfer-Bery llium-Legierung außerordentlich rasch ätzen, und außerdem kann man bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens noch von einem weiteren wesentlichen Vorzug dieses Atzmittels Gebrauch machen: Man könnte im sog. Sprühätzverfahren arbeiten, bei dem man das Ätzmittel zwischen die Spiralfederwindungen auf die Folie sprühen würde. Uberraschenderweise ist die Atzgeschwindigkeit der Salpetersäure jedoch dort am größten, wo das Ätzmittel gegenüber dem zu ätzenden Werkstoff ruht,weshalb es empfehlenswert ist, die Folie in einem Tauchbad zu ätzen. Gerade zwischen den Spiralfederwindungen herrscht eine absolute Strömungsfreiheit im Ätzmittelbad, so daß die Folie dort am stärksten und schncllsten angegriffen wird.With this etchant, which is the preferred material of the spiral spring does not attack, a copper-beryllium alloy can be extremely quickly etch, and you can also when performing the method according to the invention make use of another essential advantage of this etchant: Man could work in the so-called spray etching process, in which the etchant is placed between the Coil springs would spray onto the film. Surprisingly, the etching speed is the nitric acid, however, is greatest where the etchant is opposite to the one to be etched The material is at rest, which is why it is advisable to etch the foil in an immersion bath. There is absolute freedom of flow, especially between the spiral spring windings in the caustic bath, so that the foil is attacked there most strongly and fastest will.

Bei den kleinen und feinen Spiralfedern von Kleinuhren, wie Armbanduhren, ist es nicht ganz unproblematisch, den Klebstoff auf die Schmalseiten der Spiralfederwindungen aufzubringen. Deshalb wird empfohlen, den Klebstoff auf die Spiralfederwindungen aufzudrucken, beispielsweise indem man mit einer flachen und mit Klebstoff versehenen Platte mehrererauf einer ebenen Fläche liegende Spiralfedern/druckt. Es ist aber auch möglich, auf die Folie eine Klebstoffschicht aufzubringen und dann die Spiralfeder auf die Folie aufzulegen.With the small and fine spiral springs of small watches, such as wristwatches, it is not entirely unproblematic to apply the adhesive to the narrow sides of the spiral spring coils to raise. This is why it is recommended to put the glue on the hairspring coils to be imprinted, for example by applying a flat and glued on it Plate of several spiral springs lying on a flat surface / prints. But it is also possible on the slide to apply an adhesive layer and then place the spiral spring on the foil.

Die Fertigung wird besonders wirtschaftlich, wenn man mehrere Spiralfedern auf eine Folie aufklebt und die Folie dann ätzt.The production is particularly economical if you have several spiral springs glued to a foil and then etched the foil.

Will man besonders dünne Leiterbahnen auf die einen Schmalseiten der Spiralfedern aufbringen, so empfiehlt sich im Hinblick auf die Handhabung der Folie der Einsatz der vorstehend geschilderten Maßnahme, nämlich eine einseitig beschichtete Folie zu verwenden, mit deren anderer Seite die Spiralfeder verklebt wird; die Beschichtung der Folie muß dann nach dem sätzen ggf. durch ein Lösungsmittel entfernt erden.If you want particularly thin conductor tracks on one of the narrow sides of the Apply coil springs, so it is recommended with regard to the handling of the film the use of the measure described above, namely a one-sided coated To use foil, to the other side of which the spiral spring is glued; the coating the foil must then be removed with a solvent, if necessary after the set.

Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung verschiedener Ausführungsformen sowie der nachfolgenden Schilderung einiger Ausführungsbeispiele; es zeigen: Fig. 1 eincn Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäß hergestellten Spiralfeder; Fig. 2a bis 2c verschiedene Schritte einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig. 3a bis 3f verschiedene Schritte einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens, und Fig. 4a bis 4c verschiedene Schritte einer dritten Ausführungsform.Further features of the method according to the invention emerge from the following description and the accompanying drawings of various Embodiments and the following description of some embodiments; The figures show: FIG. 1 a cross section through a part of one produced according to the invention Coil spring; 2a to 2c different steps of a first embodiment of the method according to the invention; 3a to 3f different steps of a second Embodiment of the method, and Fig. 4a to 4c different Steps of a Third Embodiment.

Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch drei Windungen einer metallischen Spiralfeder 10, auf deren einer Schmalseite lOa mittels einer Klebstoffschicht 12 eine ebenfalls spiralförmige Leiterbahn 14 befestiyt ist.Fig. 1 shows a cross section through three turns of a metallic Coil spring 10, on one narrow side 10a by means of an adhesive layer 12 a likewise spiral-shaped conductor track 14 is fastened.

Diese war ursprünglich Teil einer bei 16 angedeuteten, zusarnmenhängenden Folie aus einem elektrisch leitenden Werkstoff, die zwischen den Spiralfederwindungen und von der der Spiralfeder abgekehrten Folienseite her abgeätzt worden ist, wobei die vom Ätzmittel nicht angegriffene Spiralfeder bzw. die spiralförmig verlaufende Sxlebstoffschicht als Ätzmaske dienten. Wie die Fig. 1 ohne weiteres erkennen läßt, kann die dünne und sehr schmale Leiterbahn 14 das Federverhalten der Spiralfeder 10 praktisch nicht verändern, weshalb sich die.erfindungsgemäß hergestellten Spiralfedern besonders gut für empfindliche, elektrische Meßgeräte wie elektrisch angetriebene Uhren eignen.This was originally part of a contiguous one indicated at 16 Foil made of an electrically conductive material between the spiral spring windings and has been etched away from the side of the film facing away from the spiral spring, wherein the spiral spring not attacked by the etchant or the spiral spring The adhesive layer served as an etching mask. As Fig. 1 shows without further ado, can the thin and very narrow conductor track 14 the spring behavior of the spiral spring 10 practically do not change, which is why the spiral springs produced according to the invention especially good for sensitive, electrical measuring devices such as electrically driven ones Watches are suitable.

Gemäß den Fig. 2a bis 2c kann erfindungsgemäß so vorgegangen werden, daß auf eine Trägerplatte 20 zunächst ein leicht 22 22 aufgebracht wird, um eine Spiralleicht löglicher feder 24 auf der Trägerplatte befestigen zu können. Dann werden die einen Schmalseiten der Spiralfederwindungen mit einem/isolierenden Klebstoff bedruckt; zu diesem Zweck wird eine dünne Schicht dieses Klebstoffs auf einen Stempel 26 aufgetragen - die Klebstoffschicht wurde mit 28 bezeichnet. Bei Verwendung eines geeigneten Klebstoffs bildet dieser dann auf der Spiralfeder eine spiralförmige Isolierschicht 30. Sach dem Härten des Klebstoffs wird der Druckvorgang gyf. noch einmal wiederholt, worauf eine metallische Folie 32 aufgebracht wird, die nach dem Härten des Klebstoffs fest an der Spiralfeder haftet. Anschließend wird die Spiralfeder durch Auflösen des einen Klebstoffs von der Trägerplatte 20 gelöst, worauf geätzt werden kann, wodurch sich die in Fig. 1 gezeigte Struktur ergibt.According to FIGS. 2a to 2c, the procedure according to the invention can be as follows: that on a carrier plate 20 initially a slightly 22 22 is applied to a To be able to fasten a spiral-easily erased spring 24 on the support plate. then one of the narrow sides of the spiral spring turns are coated with an / insulating adhesive printed; for this purpose a thin layer of this glue is applied to a stamp 26 applied - the adhesive layer was designated 28. When using a suitable adhesive this then forms one on the spiral spring spiral insulating layer 30. As the adhesive hardens, the printing process is carried out gyf. repeated once more, whereupon a metallic foil 32 is applied, which adheres firmly to the spiral spring after the adhesive has hardened. Afterward the spiral spring is opened by dissolving one adhesive from the carrier plate 20 solved, which can be etched, whereby the structure shown in Fig. 1 results.

Bei der Ausführungsform nach den Fiy. 3a bis 3f wird folgendermaßen vorgegangen: Zunächst wird eine Spiralfeder 34 in einen Kunststoff 36 eingebettet, worauf auf die frei liegenden einen Schmalseiten der Spiralfederwindunyen ein elektrisch isolierender Klebstoff 38 aufgetragen wird.In the embodiment according to the Fiy. 3a to 3f become as follows proceeded: First, a spiral spring 34 is embedded in a plastic 36, whereupon on the exposed one narrow sides of the spiral spring windunyen an electric insulating adhesive 38 is applied.

Mit seiner Hilfe kann eine dünne Metallfolie 40 an der Spiralfeder befestigt werden. Unter Umständen empfiehlt es sich, die der Spiralfeder abgekehrte Seite der Folie mit einer Lackschicht 42 zu beschichten, um auf diese Weise mit dünneren Folien arbeiten zu können. Dann wird der Kunststoff 36 weggelöst, wodurch sich die in Fig. 3b dargestellte Struktur ergibt. Anschließend kann dann die Folie 40 geätzt werden, worauf schließlich die Lackschicht 42 weggelöst wird.With its help, a thin metal foil 40 can be attached to the spiral spring be attached. It may be advisable to turn away from the spiral spring Side of the film to be coated with a layer of varnish 42 in order to do this with to be able to work with thinner foils. Then the plastic 36 is dissolved away, whereby the structure shown in Fig. 3b results. Then the film can then 40 are etched, whereupon the lacquer layer 42 is finally dissolved away.

Bei der bevorzugten Ausführungsform nach den Figuren 4a-4c wird folgendermaßen vorgegangen: Es wird eine einseitig mit einer Isolierschicht 52 und einer Klebstoffschicht 54 kaschierte metallische Folie 50 verwendet, die über die Klebstoffschicht mit einer Spiralfeder 56 verbunden wird.In the preferred embodiment according to FIGS. 4a-4c, the following is used procedure: There is one side with an insulating layer 52 and an adhesive layer 54 laminated metallic foil 50 used, which over the adhesive layer with a coil spring 56 is connected.

Wie die Fig. 4b erkennen läßt, ist es im Hinblick auf eine rationelle Fertigung besonders zweckmäßig, auf der Folie mehrere Spiralfedern zu befestigen und dann den Klebstoff der Klebstoffschicht 54 auszuhärten. Anschließend werden die Schichten 52 und 54 mit einem oder mehreren yeeigneten größetenteils Losunsm1ttn/ ent-ern, so daß sich die in Fig. 4c gezeigte Struktur ergibt, worauf geätzt werden kann.As can be seen in FIG. 4b, it is rational with regard to a Production particularly expedient, on the slide several coil springs and then cure the adhesive of the adhesive layer 54. Afterward Layers 52 and 54 become one or more suitable major parts Losunsm1ttn / ent-ern, so that the structure shown in Fig. 4c results, whereupon can be etched.

Für die Folie eignet sich, wie erwähnt, besonders gut die Legierung Berylco 25 im halbgehärteten Zustand, wobei für Unruh-Spiralfedern für Armbanduhren eine 0,025 mm dicke Folie verwendet wird, die vorzugsweise zwei Stunden bei 315 C wärme-behandelt worden ist.As mentioned, the alloy is particularly suitable for the foil Berylco 25 in the semi-hardened state, being used for balance-wheel springs for wristwatches a 0.025mm thick film is used, which is preferably two hours at 315 C has been heat-treated.

Besonders gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn man die Folie von beiden Seiten sandstrahlt, weil sie dann besonders schnell weggeätzt wird.Particularly good results can be achieved if you use the foil sandblasts from both sides because it is then etched away particularly quickly.

Für eine rationelle Fertigung eignen-sich besonders Einkomponentenklebstoffe auf Epoxyharzbasis, jedoch wurden auch sehr gute Ergebnisse mit zwei Komponenten-Epoxyklebern erzielt, die unter der Bezeichnung Technicoll 878A und B auf dem Markt erhältlich sind und im Verhältnis 1:1 gemischt werden. Man härtet diesen Klebstoff zweckmäßigerweise 30 Minuten lang bei 125°C.One-component adhesives are particularly suitable for efficient production based on epoxy resin, however, very good results have also been achieved with two-component epoxy adhesives which is available on the market under the designation Technicoll 878A and B. and mixed in a ratio of 1: 1. It is expedient to harden this adhesive For 30 minutes at 125 ° C.

Außer den bereits geschilderten Vorzügen weist Salpetersäure als Ätzmittel noch den Vorzug auf, daß beträchtliche Mengen der Legierung Berylco in diesem Ätzmittel gelöst werden können. So genügt 1 lt 53%iger Salpetersäure für das Ätzen von ungefähr 4000 erfindungsgemäßen Spiralfedern.In addition to the advantages already described, nitric acid is used as an etching agent nor the merit of having significant amounts of the Berylco alloy in this etchant can be solved. 1 liter of 53% nitric acid is sufficient for the etching of approximately 4000 coil springs according to the invention.

Beim Verkleben der Spiralfedern mit der Folie empfiehlt es sich, die Kombination leicht einzuspannen.When gluing the spiral springs to the film, it is recommended that the Easy to clamp combination.

Schließlich empfiehlt es sich, die Folie vor der Weiterverarbeitung zu reinigen; Berylco-Folien reinigt man zweckmäßigerweise 20 Min. lang bei 65 C in einer Lösung aus 24% konzentrierter Schwefelsäure, 7,5% Natriumbidromat und Wasser. Anschließend wird die Folie mit Wasser abgewaschen und getrocknet. Dem gleichen Reinigungsprozess unterzieht man zweckmäßigerweise auch die Spiralfedern.Finally, it is advisable to remove the film before further processing to clean; It is advisable to clean Berylco foils for 20 minutes at 65 ° C in a solution of 24% concentrated sulfuric acid, 7.5% sodium bidromate and water. The film is then washed off with water and dried. The same The spiral springs are also expediently subjected to a cleaning process.

Beim Atzen solcher mit Spiralfedern verbundener Folien in IIN03 genügt eine Atzzeit von nur 10 sec, worauf gespült und getrocknet werden kann.When etching such foils connected with spiral springs in IIN03 is sufficient an etching time of only 10 seconds, after which it can be rinsed and dried.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Method for applying a thin electrical conductor to a the surfaces of an electrically conductive spiral spring for an electrical device, in particular an electric clock, with a different material for the conductor to be applied than used for the spiral spring and an insulating layer between the conductor and the spiral spring is arranged and conductor and spiral spring are glued together, thereby characterized in that the spiral spring with one narrow side of its turns with an electrically conductive foil and then the latter with a solvent is etched, which makes the foil material much stronger than the spiral spring material attacks.

2. The method according to claim 1, characterized in that a Fitzmittel is used that does not attack the spiral spring material.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as Coil spring material a steel alloy, in particular Nivarox, is used.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the foil material is a copper alloy, in particular a copper-beryllium alloy, preferably Berylco 25, is used.

5. The method according to claim 4, characterized in that the film material is used in the hardened state.

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that nitric acid is used as the etchant, in particular has a concentration of about 50%, preferably 53%.

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that an electrically insulating adhesive is used as the adhesive is used, in particular an epoxy adhesive and preferably a one-component adhesive.

8. The method according to claim 6, characterized in that the film is etched in an immersion bath.

9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adhesive is applied to one narrow side of the spiral spring turns is printed.

10. The method according to one or more of claims 1-8, characterized characterized in that an adhesive layer is applied to the film and the spiral spring is placed on the foil.

11. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that several spiral springs are glued onto a film and the foil is then etched.

12. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a film coated on one side is used, with whose other side the spiral spring is glued, and that the coating of the After etching, the foil is removed with a solvent if necessary.

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