DE2417318C3

DE2417318C3 - Device for the liquid pressing of one-piece metal moldings

Info

Publication number: DE2417318C3
Application number: DE19742417318
Authority: DE
Inventors: Leonard H. Derby Kan. Killion (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-05
Filing date: 1974-04-05
Publication date: 1980-10-16
Also published as: DE2417318B2; DE2417318A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Flüssigpressen von einstückigen Metallformteilen, mit einem Paar voneinander trennbarer und hin- und herbewegbarer Glieder, welche einen Formhohlraum begrenzen, mit einer Gesenkpresse, mit welcher diese Glieder zwischen Offen- und Schließlagen bewegbar sind, einer Einrichtung, um den Formhohlraum mit geschmolzenem Metall zu füllen und mit einer Einrichtung, mit weicher auf das geschmolzene Metall zwecks Formgebung in dem Formhohlraum ein Schmiededruck ausgeübt wird, wobei zum Entfernen eines fertigen Formteiles aus dem Formhohlraum bei Offenlage der voneinander trennbaren Glieder ein Auswerfer vorgesehen ist, und mit einer Kühleinrichtung und einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Vakuums in» dem Formhohlraum.The invention relates to a device for liquid pressing of one-piece metal moldings, with a A pair of separable and reciprocable members defining a mold cavity, with a die press with which these links can be moved between open and closed positions, one Device to fill the mold cavity with molten metal and a device with softer a forging pressure on the molten metal for shaping in the mold cavity is exercised, with the removal of a finished molded part from the mold cavity in the open position separable members an ejector is provided, and with a cooling device and a Device for creating a vacuum in the »mold cavity.

In der DE-OS 15 08 854 ist ein Stranggießverfahren und eine Kokille zur Durchführung dieses Verfahrens beschrieben. Dort wird die Kokille periodisch in der der Rohblockbewegung entgegengesetzten Richtung so lange verschoben, bis sich eine Schicht aus flüssigem Metall auf der erstarrten Rohblockstirnfläche bildet. Danach wird die Kokille in der Bewegungsrichtung des Rohblockes mit derselben Geschwindigkeit wie dieser während einer Zeitspanne verschoben, die zum Erstarren der Schicht flüssigen Metalles erforderlich ist, welche zwischen die Oberfläche des erstarrten Rohblokkes und die Kokillenkühlfläche gelangt.DE-OS 15 08 854 describes a continuous casting process and a permanent mold for carrying out this process described. There the mold is periodically so in the direction opposite to the movement of the ingot Long postponed until a layer of liquid metal forms on the solidified rough block face. Thereafter, the ingot is moved in the direction of movement of the ingot at the same speed as the ingot shifted during a period of time required for the solidification of the layer of liquid metal, which between the surface of the solidified raw block and the mold cooling surface arrives.

Aus der US-PS 32 28 073 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Metallschmiedestücken bekannt, bei welcher ein Kanal vorgesehen ist, der in einem Formhohlraum ein Vakuum schaffen soll. Auch sind dort Leitungen zum Umlaufen von Wasser durch das Gesenk vorgesehen.From US-PS 32 28 073 a device for producing metal forgings is known in which a channel is provided which is intended to create a vacuum in a mold cavity. Also are there Lines are provided for circulating water through the die.

Bei der in der US-PS 33 87 646 beschriebenenIn the case of the US Pat. No. 3,387,646 described

ίο Druckgießvorrichtung sind gegenüberliegende Kolben vorgesehen, die indessen an ihren Endabschnitten keine Formflächen aufweisen. Mit dieser Vorrichtung soll unter Druck stehendes überschüssiges gesi-hmolzenes Metall in einen Formhohlraum geführt werden,ίο Die casting devices are opposing pistons provided, which, however, have no shaped surfaces at their end sections. With this device is intended pressurized excess molten metal is fed into a mold cavity,

is während das dort bereits vorhandene geschmolzene Metall erstarrt, um eine bessere Kornausbildung bzw. ein feineres Korn zu erhalten.is while the molten one already there Metal solidifies in order to obtain better grain formation or a finer grain.

Beim Flüssigpressen von Metallen mit der Vorrichtung gemäß DE-PS 8 68 494 wird die Temperatur des Formhohlraumes verringert, indem ein Kühlmittel in der Nähe des Formhohlraums hindurchgeführt wird, um dadurch das geschmolzene Metall gleichzeitig mit dem Aufbringen des Druckes abzukühlen. Der das Kühlmittel aufnehmende und durchführende Kanal ist dort schraubenförmig ausgebildet.When liquid pressing of metals with the device according to DE-PS 8 68 494, the temperature of the Mold cavity reduced by a coolant is passed in the vicinity of the mold cavity to thereby cooling the molten metal at the same time as the pressure is applied. The coolant The receiving and leading-through channel is formed helically there.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, eine Flüssigpreßvorrichtung der eingangs umrissenen Art so auszubilden, daß sie technisch nicht aufwendig ist und mit relativ wenig bewegbaren Teilen auskommt, um Metallformteile herstellen zu können, bei denen keine Spannungskonzentrationen auftreten und bei denen die Korngrößenverteilung gleichmäßig ist.The object on which the invention is based is to provide a liquid pressing device of the initially mentioned outlined type so that it is technically not complex and with relatively few movable parts is sufficient to be able to produce metal moldings in which no stress concentrations occur and in which the grain size distribution is uniform.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die voneinander trennbaren Glieder gegenüberliegende, als solche bekannte Kolben umfassen, daß ein Gelenk eine Formfläche aufweist, das an einem Endabschnitt eines jeden Kolbens vorgesehen ist, daß der Formhohlraum von diesen Formflächen und von einem Büchsenglied gebildet ist, welches in einem von zwei gegenüberliegenden, voneinander lösbaren Gehäuseteilen angeordnet ist und sich in das andere Gehäuseteil erstreckt, daß jedes Gesenk einen Hohlraum und eine als solche bekannte Heiz- oder Kühleinrichtung aufweist, daß sich ein erster Durchgang durch jedes Gehäuseteil hinter den Kolben erstreckt, daß ein zweiter Durchgang durch den Kolben in den Hohlraum des Gesenkes führt und daß sich ein dritter Durchgang von dem Gesenkhohlraum durch das Gehäuse zweckt Verbindung mit einer Heizquelle erstreckt.This object is achieved according to the invention in that the separable members are opposite, Pistons known as such include that a joint has a shaped surface which is on a End portion of each piston is provided that the mold cavity from these mold surfaces and from a sleeve member is formed, which is in one of two opposing, detachable housing parts is arranged and extends into the other housing part, that each die has a cavity and a heating or cooling device known as such, that there is a first passage extending through each housing part behind the piston that a second passage through the piston into the Cavity of the die and that there is a third passage from the die cavity through the Housing intended for connection to a heating source extends.

Mit der Flüssigpreßvorrichtung wird das geschmolzene Metall unter Druck geformt, wenn es sich noch in flüssigem Zustand befindet. Nach Abkühlen wird der so hergestellte Gegenstand aus der Form entnommen, der im wesentlichen die abschließende Größe und Gestalt sowie eine gleichförmige Konstruktion aufweist und somit frei von Spannungskonzentrationen und gestörten Kornstrukturen ist.With the liquid pressing device, the molten metal is formed under pressure while it is still in liquid state. After cooling, the article produced in this way is removed from the mold, the is of substantially the final size and shape and of uniform construction and is thus free from stress concentrations and disturbed grain structures.

Die Formanordnung kann zusammen mit herkömmli-The mold arrangement can be used together with conventional

ho chen Pressen und Vakuumfülleinrichtungen verwendet werden, wobei lediglich eine Einrichtung erforderlich ist, mit welcher ein Medium zum Erhitzen und Kühlen der Form in Umlauf gebracht wird. Die Vorrichtung zum Flüssigpressen von einstückigen Metallformteilenhigh presses and vacuum fillers are used only a device is required with which a medium for heating and cooling the mold is circulated. The device for the liquid pressing of one-piece metal moldings

h5 kann im Dauerbetrieb eingesetzt werden, ist verhältnismäßig einfach und läßt sich auch mit bereits vorhandenen Maschinen einsetzen.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausfüh-h5 can be used continuously, is relatively simple and can also be used with existing machines.
The invention is based on an execution

rungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtexample explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 perspektivisch eine Flüssigpreßeinrichtung mit eingesetzter Form,Fig. 1 is a perspective view of a liquid pressing device inserted form,

F i g. 2 eine Schnitiansicht durch die Vorrichtung,F i g. 2 a sectional view through the device,

Fig. 3 eine Schnittansicht ähnlich Fig. 2, mit geschlossener Preßform und mit einem in der Form enthaltenen Gegenstand undFig. 3 is a sectional view similar to Fig. 2, with the mold closed and with one in the mold contained subject and

Fig.4 eine Schnittansicht durch die Vorrichtung in der Offenstellung und mit geformtem Gegenstand zwischen Auswerfen.4 shows a sectional view through the device in FIG the open position and with molded object between ejections.

In Fig. 1 ist eine herkömmliche Gießmaschine 10 gezeigt, die mit einer Einrichtung zum Formen von Metallgegenständen auEgestattet ist. Diese Einrichtung besteht aus einer Formanordnung 14 mit einem Gehäuse 16 und mit einer inneren Formanordnung 18, wobei im Gehäuse 16 Hohlräume zum Erhitzen und Abkühlen der Formanordnung 14 vorgesehen ist.Referring to Fig. 1, there is a conventional casting machine 10 shown equipped with a device for forming metal objects. This facility consists of a mold assembly 14 with a housing 16 and with an inner mold assembly 18, wherein cavities for heating and cooling the mold assembly 14 are provided in the housing 16.

Die Gießmaschine 10 ist mit Klemmbacken zum Festhalten der Formanordnung 14 ausgestattet, die hydraulisch zum öffnen und Schließen der Gehäuseteile des Gehäuses 16 betätigt werden. Die Gießmaschine iO weist weiterhin einen oberen und einen unteren hydraulischen Zylinder 20 bzw. 22 auf, die die Formanordnung 18 betätigen. Die Gießmaschine 10 wird von einer Pumpe und einem Vorratsbehälter 24 betrieben und von einer nicht gezeigten Steuereinrichtung gesteuert.The casting machine 10 is equipped with jaws for holding the mold assembly 14 in place, the be operated hydraulically to open and close the housing parts of the housing 16. The casting machine OK further comprises an upper and a lower hydraulic cylinder 20 and 22, respectively, which the Press mold assembly 18. The casting machine 10 is operated by a pump and a storage container 24 operated and controlled by a control device, not shown.

Das Gehäuse 16 ist in F i g. 2, 3 und 4 gezeigt. Das Gehäuse weist zwei Gehäuseteile 28 und 30 auf, die die innere Formanordnung 19 umschließen. Diese Gehäuseteile 28 und 30 sind an Klemmbacken 32 und 34 angebracht, so daß sie geöffnet und geschlossen werden können. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Formanordnung 14 von einem wärmeisolierenden Schutzmantel 35 umgeben. Im Gehäuse 16 ist die innere Formanordnung 18 in einem Hohlraum zwischen den Gehäuseteilen 28 und 30 bewegbar gelagert. Die Formanordnung 18 weist zwei gegenüberliegende Kolben 36 und 38 auf, die sich von den Außenenden der Gehäuseteile 28 und 30 erstrecken und von den Zylindern der Gießmaschine 10 bewegt werden. Die Kolben 36 und 38 sind durch Dichtungsringe 40 gegen die Hohlraumwände abgedichtet und mit den Gesenkgliedern 42 und 44 zusammengeschraubt. Die Gesenkglieder 42 und 44 sind kleiner pls die Innenenden der Kolben 36 und 38 und erstrecken sich davon koaxial. Die Innenseite der Gesenkglieder 42 und 44 bilden die Formflächen. Diese Formflächen 46 und 48 sind diejenigen Flächen, gegen die das flüssige geschmolzene Metall gepreßt wird. Die Formflächen 46 und 48 sind der tatsächlichen Größe und Form des gewünschten Gegenstandes entsprechend ausgestaltet. Auswerfer 54 und 56 erstrecken sich durch die Kolben, die Gesenkteile und durch die Formflächen. Beide Auswerfer 54 und 56 enden anfangs in einer Ebene mit den Formflächen 46 und 48 und werden später zum Entfernen des geformten Gegenstandes ausgefahren, wie dies in Fig.4 dargestellt ist. Ein Büchsenglied 58 umgibt die zusammenstoßenden Enden der Gesenkglieder 42 und 44 und ist mit öffnungen versehen, die zu dem das Metall aufnehmenden Hohlraum 60 führen.The housing 16 is shown in FIG. 2, 3 and 4 shown. The housing has two housing parts 28 and 30, the enclose inner mold assembly 19. These housing parts 28 and 30 are on clamping jaws 32 and 34 attached so that they can be opened and closed. As shown in Fig. 1, the mold assembly is 14 surrounded by a heat-insulating protective jacket 35. In the housing 16 is the inner mold assembly 18 mounted movably in a cavity between the housing parts 28 and 30. The mold assembly 18 has two opposing pistons 36 and 38 extending from the outer ends of the housing parts 28 and 30 extend and are moved by the cylinders of the casting machine 10. The pistons 36 and 38 are through Sealing rings 40 sealed against the cavity walls and attached to the die members 42 and 44 screwed together. The die members 42 and 44 are smaller than the inner ends of the pistons 36 and 38 and pls extend therefrom coaxially. The inside of the die members 42 and 44 form the mold surfaces. These Mold surfaces 46 and 48 are the surfaces against which the liquid molten metal is pressed. the Mold surfaces 46 and 48 correspond to the actual size and shape of the desired item designed. Ejectors 54 and 56 extend through the pistons, die members, and mold surfaces. Both ejectors 54 and 56 initially end in a plane with the mold surfaces 46 and 48 and are later extended to remove the molded article, as shown in Figure 4. A Sleeve member 58 surrounds the abutting ends of die members 42 and 44 and is apertured which lead to the cavity 60 receiving the metal.

Die lösbaren Gehäuseteile 28 und 30 des Gehäuses 16 sind mit Durchgängen 62 und 64 versehen, die den hinter den Kolben 36 und 38 gelegenen Teil des Hohlraumes mit der Außenseite des Gehäuses verbinden. Im breiten Teil der Kolben 36 und 38 vorgesehene Durchgänge 66 und 68 verbinden den Raum hinter den Kolben und den Hohlräumen 37 und 39 innerhalb der Gesenkgiieder 42 und 44. Diese Durchgänge führen Mittel zum Erhitzen und Kühlen der Formanordnung 18 und stehen mit Rohrleitungen 70 an der Außenseite des Gehäuses 16 in Verbindung.The detachable housing parts 28 and 30 of the housing 16 are provided with passages 62 and 64, the rear the piston 36 and 38 located part of the cavity connect to the outside of the housing. In broad Passages 66 and 68 provided in part of the pistons 36 and 38 connect the space behind the piston and the Cavities 37 and 39 within die members 42 and 44. These passages provide heating means and cooling the mold assembly 18 and communicates with tubing 70 on the outside of the housing 16 Link.

Ein Einlaßkanal 74 nimmt das geschmolzene Metall auf und leitet es durch eine trichterförmige öffnung 76 am Büchsenglied 58. Der Einlaßkanal 74 steht mit einer das geschmolzene Metall führenden Leitung 78 in Verbindung. Der andere Kanal 80 steht mit einer Vakuumquelle in Verbindung sowie mit einem Durchlaß 82 am Büchsenglied 58. Eine Rohrleitung 84 verbindet den Kanal 80 mit einer Vakuumquelle.An inlet channel 74 receives the molten metal and guides it through a funnel-shaped opening 76 on the sleeve member 58. The inlet channel 74 is connected to a conduit 78 carrying the molten metal Link. The other channel 80 is in communication with a vacuum source and with a passage 82 on the sleeve member 58. A conduit 84 connects the channel 80 to a vacuum source.

Das innen gelegene Ende des Durchlasses 82 befindet sich an einer der höchsten Stellen im Formhohlraum, um die Luft abführen zu können, die beim Einlassen des geschmolzenen Metalls in den Formhohlraum 60 eingeschlossen werden könnte. Die Formanordnung 14 wird in die Gießmaschine 10 so eingesetzt, daß das Gehäuse 16 senkrecht steht und das Gehäuseteil 30 trägt.The inboard end of the passage 82 is at one of the highest points in the mold cavity to be able to remove the air that occurs when the molten metal is let into the mold cavity 60 could be included. The mold assembly 14 is inserted into the casting machine 10 so that the Housing 16 is vertical and the housing part 30 carries.

uer Mitteiteii des Gehäuses 16 iu nvi einer Reihe von Durchgängen versehen, die von der Außenseite her zu den Hohlräumen 37 und 39 führen und zum Abführen des Heizmittels dienen. Das obere Gehäuseteil 30 ist mit einer'.· Durchgang 86 versehen, der mit einem Durchgang 88 am Büchsenglied 58 und mit einem Durchgang 90 am Gesenkglied 44 in Verbindung steht. Das Gehäuseteil 28 ist mit einem Durchgang 92 am Vakuumkanal 80 versehen, der mit eiaem Durchgang 94 am Büchsenglied 58 in Verbindung steht, wobei eine Verbindung mit dem Durchgang 96 am Gesenkglied 42 vorgesehen ist. Die Durchgänge 86 und 92 stehen mit einer Rohrleitung 98 in Verbindung, die von der Seite der Formanordnung 14 abragt. Mit Abstand von dem Vakuumkanal 80 ist im Mittelteil des Gehäuses 16 ein weiterer Durchgang 98 vorgesehen, der im Gehäuseteil 30 ein Thermoelement aufnimmt, das genügend nahe am Formhohlraum 60 gelegen ist und zum Mtssen der Temperatur der inneren Formanordnung 18 dient.uer Mitteiteii of the housing 16 iu nvi a series of passages which lead from the outside to the cavities 37 and 39 and serve to discharge the heating medium. The upper housing part 30 is provided with a passage 86 which communicates with a passage 88 on the sleeve member 58 and with a passage 90 on the die member 44. The housing part 28 is provided with a passage 92 on the vacuum channel 80 which communicates with a passage 94 on the sleeve member 58, a connection with the passage 96 on the die member 42 being provided. The passages 86 and 92 communicate with a conduit 98 extending from the side of the mold assembly 14. At a distance from the vacuum channel 80, a further passage 98 is provided in the middle part of the housing 16 which receives a thermocouple in the housing part 30, which is located sufficiently close to the mold cavity 60 and is used to measure the temperature of the inner mold assembly 18.

Nachdem das Gehäuse 16 die in Fig. 2 gezeigte Stellung eingenommen hat, wird das innere der Formanordnung 18 durch Dampf erhitzt, der durch die Hohlräume 100 und 102 hinter den Kolben 36 und 38 durch die Durchgänge 66 und 68 in die Hohlräume 37 und 39 der Gesenkglieder 42 und 44 und durch die Durchgänge 96, 94 und 92 sowie durch die Durchgänge 90, 88 und 96 ausströmt. Bei geöffnetem Hohlraum 60 wird durch die trichterförmige öffnung 76 eine genau abgemessene Menge geschmolzenen Metalls eingespritzt. Der Formhohlraum 60 wird von der Vakuumquelle evakuiert, die mit dem Hohlraum durch den Durchgang 82 in Verbindung steht, wobei die Luft er.iernt wird, die im Hohlraum 60 eingeschlossen sein könnte. Der Durchstrom des Dampfes durch die Formanordnurifc 18 wird verstärkt durch Erhöhen der Strömung zu den Einlassen 62 und 64, wobei in den Hohlräumen 500 und 102 hinter den Kolben 36 und 38 ein Druckanstieg erfolgt, so daß die Kolben sich einwärts bewegen und bei der Formung des Metallgegenstandes so lange einen Sehmiededruck ausüben, bis der Gegenstand sich so weit abgekühlt hat, daß er aus der Formanordnung 18 herausgenommen werden kann. Während der Ausübung des Schmiededruckes befindet sich die Formannrdnung 14 in der in Fig. 2 gezeigten Lege. Der geformte Gegenstand 110 wird von dem Dampf abgekühlt, der durch die Formanordnung 18 strömt. Die Temperatur der Formanordnung 18 kannAfter the housing 16 has assumed the position shown in Fig. 2, the interior of the Mold assembly 18 heated by steam passing through cavities 100 and 102 behind pistons 36 and 38 through passages 66 and 68 into cavities 37 and 39 of die members 42 and 44 and through the Passages 96, 94 and 92 as well as through passages 90, 88 and 96 flows out. With the cavity 60 open a precisely measured amount of molten metal is injected through the funnel-shaped opening 76. The mold cavity 60 is evacuated by the vacuum source connected to the cavity through the Passage 82 communicates with the air being trapped in cavity 60 could. The flow of steam through the mold assembly 18 is increased by increasing the Flow to inlets 62 and 64, being in cavities 500 and 102 behind pistons 36 and 38 a pressure increase occurs so that the pistons move inward and as the metal object is formed Apply pressure until the object has cooled down enough to turn it off the mold assembly 18 can be removed. While the forging pressure is being exerted the mold arrangement 14 changes to that shown in FIG Lay. The molded article 110 is cooled by the steam flowing through the mold assembly 18 flows. The temperature of the mold assembly 18 can

durch die Temperatur des durchströmenden Mittels reguliert werden. Es kann jedes gasförmige oder flüssige Mittel verwendet werden, das in einer so großen Menge zugeführt wird, bei der der auf den Gegenstand 110 einwirkende Schmiededruck aufrechterhalten wird. Der Schmiededruck wird von dem Druckmitteldruck hinter den Kolben erzeugt und von der Kraft, die aus der Umgebung des Gehäuses 16 über das angebrachte Büchsenglied um die Auswerfer 54 und 56 übertragen wird.can be regulated by the temperature of the medium flowing through. It can be any gaseous or liquid Agent can be used which is supplied in such a large amount that the on the article 110 applied forging pressure is maintained. The forging pressure is behind the pressure medium pressure generated by the piston and by the force exerted from the surroundings of the housing 16 via the applied Bushing member is transferred to the ejectors 54 and 56.

Ist der Gegenstand 110 auf die gewünschte Temperatur oder so weit abgekühlt, daß er entfernt werden kann, wird das Gehäuse 16 geöffnet, wobei die Gehäuseteile 28 und 30 voneinander getrennt werden, wie dies in F i g. 4 gezeigt ist. Die Auswerfer 54 und 56 entfernen den Gegenstand 110 von den Formflächen 46 und 48. Danach werden die Auswerfer 54 und 56 zurückgezogen, wodurch der Gegenstand 110 freigesetz; und cniicrri! A'ird.Once the article 110 has cooled to the desired temperature or sufficient to remove it can be opened, the housing 16 is opened, wherein the housing parts 28 and 30 are separated from each other, as shown in FIG. 4 is shown. The ejectors 54 and 56 remove the article 110 from the mold surfaces 46 and 48. Thereafter, ejectors 54 and 56 are withdrawn, thereby releasing article 110; and cniicrri! A'ird.

Die Menge des einzufüllenden geschmolzenen Metalls ist gleich dem Volumen des zu formenden Gegenstandes zuzüglich einer Menge, die ein Schrumpfen zuläßt, wenn das Metall kühl ist. Zum Einfüllen des geschmolzenen Metalls in den Formhohlraum 60 wird die Vakuumeinrichtung (nicht gezeigt) verwendet, wobei das Vakuum an einer Seite der Formkammer über einen Durchlaß 62 wirksam ist. die im Formhohlraum eingeschlossene Luft entfernt und das geschmolzene Metall in den Formhohlraum saugt.The amount of molten metal to be filled is equal to the volume of that to be molded Item plus an amount to allow it to shrink when the metal is cool. To fill in the molten metal into the mold cavity 60, the vacuum device (not shown) is used the vacuum acting on one side of the molding chamber via a passage 62. those in the mold cavity trapped air is removed and the molten metal is drawn into the mold cavity.

Nachdem eine bestimmte Menge geschmolzenen Metalls in den Formhohlraum 60 eingefüllt worden ist. wird der Hohlraum verkleinert oder verengt, wobei auf das geschmolzene Metall ein Druck ausgeübt wird. Zugleich wird die Temperatur der Formanordnung abgesenkt und das geschmolzene Metall abgekühlt. Wird in der Formanordnung 14 die Flüssigkeits- oder Gasströmung wesentlich verstärkt, so wird hinter den Kolben 36 und 38 der Druck erhöht, der die beiden Kolben zusammendrückt. Dabei werden die Formflächen 46 und 48 in das geschmolzene Metall hineingepreßt. Hierbei wird das Metall geformt. Der auf das Metall von den Kolben 36 und 38 ausgeübte Druck kann dadurch verändert werden, daß die Menge der Flüssigkeit oder des Gases verändert wird, die (das) durch die Kolben und die Gesenkglieder strömt.After a certain amount of molten metal has been poured into the mold cavity 60. the cavity is made smaller or narrower, whereby a pressure is exerted on the molten metal. At the same time, the temperature of the mold assembly is lowered and the molten metal is cooled. If the flow of liquid or gas is significantly increased in the mold assembly 14, behind the Pistons 36 and 38 increase the pressure that squeezes the two pistons together. The shaped surfaces 46 and 48 pressed into the molten metal. This is where the metal is formed. The one on that Metal pressure exerted by pistons 36 and 38 can be varied by changing the amount of pressure The liquid or gas flowing through the pistons and die members.

Diese Strömung wird /um Kühlen der Formanord-ί nung 14 benutzt. Durch Absenken der Temperatur der Gas- oder Flüssigkeitsströmung wird die Temperatur der Formanordnung verändert. Beispielsweise kann Dampf als Kühlmittel benutzt werden, während Heißdampf zum Erhitzen der Formanordnung undThis flow becomes / in order to cool the Formanord-ί tion 14 is used. Lowering the temperature of the gas or liquid flow increases the temperature the mold arrangement changed. For example, steam can be used as a coolant while Superheated steam to heat the mold assembly and

ίο weniger heißer Dampf zum Absenken der Temperatur der Formanordnung benutzt werden kann. Zum Regulieren der Temperatur der Formanordnung 14 können andere Mittel als Dampf benutzt werden. Soll die Formanordnung beispielsweise rasch und sehr tiefίο less hot steam to lower the temperature the mold assembly can be used. To regulate the temperature of the mold assembly 14 means other than steam can be used. For example, should the mold assembly be quick and very deep

ΙΊ abgekühlt werden, so wird zum Erhitzen Dampf und zum Abkühlen eine kryogene Flüssigkeit wie Flüssigsauerstoff verwendet.ΙΊ are cooled down, steam and heating are used a cryogenic liquid such as liquid oxygen is used to cool it.

Nach Abkühlen der Formanordnung 14 auf dieAfter cooling the mold assembly 14 on the

traivi'incnhtp Tpmnpratiir u/irH HlPSP lind rlf»r .Srhmindo- traivi'incnhtp Tpmnpratiir u / irH HlPSP lind rlf »r .Srhmindo-

2(1 druck aufrechterhalten, bis das Metall sich genügend verfestigt hat und aus der Formanordnung 14 herausgenommen werden kann. Der Zustand der Formanordnung 14 bei der Ausübung des Preßdruckes auf das Metall ist in der F i g. 3 gezeigt. Der geformte2 (1 maintain pressure until the metal is sufficiently has solidified and can be removed from the mold assembly 14. The state of The mold assembly 14 when the pressure is exerted on the metal is shown in FIG. 3 shown. The shaped one

>"> Metallgegenstand 110 ist doppelt schraffiert dargestellt. Wenn sich der Metallgegenstand 110 genügend verfestigt hat. um aus der Formanordnung 14 herausgenommen werden zu können, wird die Gas- oder Flüssigkeitsströmung beendet, um den PreßdruckMetal object 110 is shown with double hatching. When the metal object 110 has solidified sufficiently. to be removed from the mold assembly 14 to be able to, the gas or liquid flow is terminated to the pressing pressure

ίο aufzuheben. Die Einrichtung 10 öffnet dann das Gehäuse 16 und zieht die Kolben 36 und 38 sowie das Büchsenglied 58 zurück. Da de^r Metallgegenstand 110 zwischen den Formflächen 46 und 48 gepreßt worden ist. bleibt er im allgemeinen an einer Fläche haften. Umίο to cancel. The device 10 then opens the housing 16 and pulls the pistons 36 and 38 and the sleeve member 58 back. Since de ^r metal object has been pressed 110 between the mold surfaces 46 and 48th it generally sticks to a surface. Around

υ ihn von diesen Flächen entfernen zu können, sind die Auswerfer 54 und 56 vorgesehen, die von den Gesenkgliedern 42 und 44 vorgeschoben werden und den Metallgegenstand 110 von den Formflächen abheben. Dieser Betriebszustand der Formanordnung 14 ist in Fig. 4 gezeigt. Dann werden die Auswerfer zurückgezogen und der geformte Metallgegenstand von Hand oder durch andere Mittel entfernt.υ To be able to remove him from these surfaces are the Ejectors 54 and 56 are provided which are advanced by the die members 42 and 44 and lift the metal object 110 from the mold surfaces. This operating state of the mold assembly 14 is shown in FIG. Then the ejectors are withdrawn and the shaped metal object from Removed by hand or by other means.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Device for liquid pressing of one-piece metal moldings, with a pair of each other separable and back and forth movable members which delimit a mold cavity, with a Die press with which these links can be moved between open and closed positions, one Device to fill the mold cavity with molten metal and a device with which applies a forging pressure to the molten metal for shaping in the mold cavity is exercised, with for removing a finished molded part from the mold cavity In the open position of the separable members, an ejector is provided, and with a cooling device and a device for generating a vacuum in the mold cavity, characterized in that that the separable members are opposite, known as such Piston <36. 38) comprise that a die (42, 44) has a forming surface which at one end portion of each piston (36,38) is provided that the mold cavity of these mold surfaces and of a sleeve member (58) is formed, which in one of two opposite, from each other detachable housing parts (28) is arranged and extends into the other housing part (30) that each Die (42,44) has a cavity (37,39) and a heating or cooling device known as such, that there is a first passage (62, 64) through each housing part (28, 30) behind the piston (36, 38) extends that a zv / pus Γ. archgang (66, 68) the piston (36, 38) Iji the cavity (37, 39) of the Die (42, 44) leads and a third passage (90, 96) from the die cavity (37, 39) extends through the housing (16) for connection to a heating source.