DE2416951A1

DE2416951A1 - HYDRAULIC AMPLIFIER

Info

Publication number: DE2416951A1
Application number: DE19742416951
Authority: DE
Inventors: Jun Albert Quincy Butler
Original assignee: Dart Industries Inc
Current assignee: Dart Industries Inc
Priority date: 1973-04-09
Filing date: 1974-04-08
Publication date: 1974-10-17
Also published as: JPS501404A; BE813478A; NL7404370A; FR2224648A1

Description

PART INDUSTRIES INC., Paramus, USA Hydraulischer VerstärkerPART INDUSTRIES INC., Paramus, USA Hydraulic booster

Die Erfindung bezieht sich auf Fluid-Druckverstärkeranordnungen zum Schaffen eines im wesentlichen kontinuierlichen Fluid-Flusses bei relativ hohen Drücken. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine verbesserte Einrichtung zur Übertragung eines hydraulischen Fluids zwischen verschiedenen Komponenten des Verstärkers.The invention relates to fluid pressure intensifier assemblies for creating a substantially continuous flow of fluid at relatively high pressures. In particular, relates the invention to an improved device for transferring hydraulic fluid between various components of the amplifier.

Verstärkereinheiten sind dazu verwendet worden, um einen im wesentlichen kontinuierlichen Fluid-Fluss bei relativ hohen Drücken zu erzielen. Beispielsweise können bei einem Polymerisationsprozess wie bei einer Hochdruck-Äthylenpolymerisationsreaktion entweder Gase oder Flüssigkeiten mit Drücken von ufi-Amplifier units have been used to essentially provide a continuous fluid flow at relatively high levels Press to achieve. For example, in a polymerization process such as a high pressure ethylene polymerization reaction either gases or liquids with pressures of ufi-

2 ' 22 '2

gefahr 1000 kg/cm bis zu ungefähr 4000 kg/cm benützt werden. Eine Verstärkeranordnung zum Schaffen eines Fluid-Stroms bei diesen hohen Drücken enthält eine Vielzahl von innerhalb Zylindern angeordneten Kolben, die durch ein hydraulisches Fluid betätigt werden, das bei relativ niedrigem Druck an eine Stirn-danger 1000 kg / cm up to about 4000 kg / cm can be used. An amplifier arrangement for providing fluid flow These high pressures contain a multitude of pistons arranged within cylinders that are driven by hydraulic fluid operated, which at relatively low pressure on a forehead

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seite des Kolbens herangeführt wird. Ein relativ hoher Druck wird an einer Hochdruck-Stirnseite des Kolbens erzeugt. Die durch die Einheit erzeugte Druckverstärkung wird durch das Verhältnis der Fläche der Niederdruckkolbenfläche zur Fläche der Hochdruckkolbenfläche bestimmt. Die Niederdruck- und Hochdruclckolbenflachen werden aufeinanderfolgend über verschiedene Ventilanordnungen zum Erzeugen einer im wesentlichen gleichmässigen Versorgung mit Fluid zur Hochdruck-Betriebsfläche betätigt. Die Kolben werden in Verbindung mit einer hydraulischen Pumpe einem Flußsteuerventil, und verschiedenen kompensierenden Vorsteuer-und Absperrventilen betätigt, die hydraulische Fluiddruckniveaus für die Versorgung der Niederdruckkolbenfläche mit hydraulischem Fluid erzeugen.. Eine Anordnung dieses Typs ist im Detail in der US-Patentschrift 3 077 838 beschrieben.side of the piston is brought up. A relatively high pressure is generated on a high pressure end face of the piston. the The pressure gain generated by the unit is given by the ratio of the area of the low pressure piston area to the area of the Determined high pressure piston area. The low-pressure and high-pressure piston surfaces are successively via different valve arrangements to produce a substantially uniform Supply of fluid to the high pressure operating surface actuated. The pistons are in conjunction with a hydraulic pump a flow control valve, and various compensating pilot and Shut-off valves are actuated, the hydraulic fluid pressure levels for supplying the low pressure piston area with hydraulic fluid. An arrangement of this type is described in detail in U.S. Patent 3,077,838.

Bei dieser Hochdruck-Fluidtechnologie nehmen Fluide, die normalerweise nicht kompressibel sind ,die Eigenschaft an, dass sie um mehr als 5 bis 20 Vol% kompressibel werden, ^v abhängig vom Druck und der verwendeten Flüssigkeit. Infolge dieser Charakteristik erhält man bei der Anwendung des hohen Drucks beim gewünschten Fluid zur Versorgung der Arbeitsfläche mit Fluiden eine Zeitverzögerung. Diese Zeitverzögerung bei Drücken tritt während der Rekompressions- - oder der ursprünglichen Periode des Kolben.hubs auf, bei der der Kolben nur dazu dient, um das kompressible Fluid vor seiner Zufuhr auf die- Arbeitsfläche mit dem erwünschten hohen Druck zu verdichten. Diese Verzögerung ergibt eine Schwankung in der Kontinuität der Versorgung des Fluids mit dem erwünschten hohen Druck. In der US-Patentschrift 3 234 883 ist ein System zum Verringern dieser Verzögerung zu einem vernachlässigbaren Betrag durch Verwendung eines Differential-Druckregulierventiles beschrieben. Dabei wird ein dritter Fluiddruck.pegel und ein Akkumulator für eine vorübergehende Speicherung des Fluids auf diesem Pegel/rorgesehen und ein Anlegen . des gespeicherten Fluids auf eine der Niederdruckkolbenflächen vorgesehen, um denIn this high-pressure fluid technology take fluids that are normally not compressible, the property that they are more than 5 to 20% by volume compressible, ^v depends on the pressure and the liquid used. As a result of this characteristic, there is a time delay in applying the high pressure to the desired fluid to supply fluids to the work surface. This time lag in pressures occurs during the recompression or original period of the piston stroke, during which the piston only serves to compress the compressible fluid at the desired high pressure prior to delivery to the work surface. This delay results in a variation in the continuity of the supply of the fluid at the desired high pressure. U.S. Patent 3,234,883 describes a system for reducing this delay to a negligible amount by using a differential pressure regulating valve. A third fluid pressure level and an accumulator for a temporary storage of the fluid at this level are seen and an application. of the stored fluid provided on one of the low pressure piston surfaces to the

Rekompressionshub zu unterstützen.
" 409842/0393 To support recompression stroke.
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Während diese Technik der Verbesserung des Betriebs eines Hochdruckfluidverstärkers eine verbesserte Leistung des Verstärkers ergab, brachten die verschiedenen zur Verwirklichung dieser Verbesserung benutzten Komponenten ein aufwendiges Leitungssystem zum Umwälzen des hydraulischen Fluids mit relativ niedrigem Druck zwischen dem Pluidbehälter und den Arbeits·=· kolben mit sich. Dies wurde begleitet durch ein entsprechendes Anwachsen der Anzahl der Leitungswege, der Verlängerungen, der Paßstücke, der Kupplungen und ähnlichem und ergibt darin einen verhältnismässig deutlichen Druckabfall. Wegen der auftretenden hydraulischen Drücke müssen diese Leitungen und Paßstücke mit verhältnismässig grosser Sorgfalt hergestellt werden und die Kosten für die Fertigung derartiger Anlagen wuchsen entsprechend an. Darüberhinaus verminderte sich -wegen der verwendeten Drücke und der erhöhten Komplexität der damit verbundenen Installation die Zuverlässigkeit des Systems.While this technique of improving the operation of a high pressure fluid booster provides improved booster performance revealed, the various components used to make this improvement a costly one Line system for circulating the hydraulic fluid with relatively low pressure between the pluid container and the working piston with itself. This was accompanied by a corresponding increase in the number of lines, extensions, and Fitting pieces, the couplings and the like and results in a relatively significant pressure drop. Because of the occurring hydraulic pressures, these lines and fittings must be made with relatively great care and the cost of manufacturing such systems grew accordingly at. In addition, the pressures used and the increased complexity of the associated pressures decreased Installation the reliability of the system.

Es ist deshalb das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Art von Verstärkeranordnung zum Fördern von Fluiden mit relativ hohen Drücken zu schaffen.It is therefore the aim of the present invention to provide an improved To create type of amplifier arrangement for pumping fluids at relatively high pressures.

Dabei soll eine Verstärkeranordnung vom beschriebenen Typ verwendet werden, die eine verbesserte Fördereinrichtung für ein hydraulisches Niederdruck-Fluid aufweist.An amplifier arrangement of the type described is intended to be used here having an improved delivery device for a low pressure hydraulic fluid.

Diese Fördereinrichtung für hydraulisches Fluid mit niedrigem Druck soll einen verringerten Druckabfall darin ergeben.This low pressure hydraulic fluid conveyor is said to provide a reduced pressure drop therein.

Ausserdem soll die Komplexität der Wege für das hydraulische Fluid verringert werden und dadurch die Zuverlässigkeit erhöht und die Herstellkosten verringert werden.In addition, the complexity of the paths for the hydraulic Fluid can be reduced, thereby increasing reliability and reducing manufacturing costs.

Den generellen Eigenschaften der vorliegenden Erfindung entsprechend enthält eine Verstärkeranordnung zum Schaffen eines relativ konstanten Flusses eines Prozessfluids bei relativ hohem Druck eine Kolbeneinheit, die innerhalb eines Zylinders ange-In accordance with the general characteristics of the present invention includes an intensifier arrangement for providing a relatively constant flow of process fluid at a relatively high rate Pressure a piston unit that is located within a cylinder

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ordnet ist und Stirnflächen mit relativ hohem und relativ niedrigem Druck aufweist. Ausserdeni sind Einrichtungen zum Fördern eines hydraulischen Fluids bei erhöhtem Druck im Verhältnis zum Versorgungsdruck zum Zylinder und für die Einführung des Fluids in den Zylinder dergestalt vorgesehen, um auf den Kolben einzuwirken und eine Verschiebung der Kolben in beiden Richtungen zu bewirken. Die Fluid-Fördereinrichtung enthält ein Bauteil, in welchem eine Vielzahl von Durchgängen gebildet sind, die mit den verschiedenen Systemkomponenten in Verbindung stehen und Flußdurcligänge schaffen. Durch diese Anordnung wird die Komplexität bei den verschiedenen Leitungswegen beträchtlich verringert, der Druckabfall innerhalb des hydraulischen Fluidsysteme wird reduziert und eine relativ zuverlässige und wirtschaftliches Förderanlage für ein hydraulisches Fluid wird geschaffen. In Übereinstimmung mit weiteren Eigenschaften dieser Erfindung sieht das Bauteil ein Träger teil für verschiedene Systemkomponenten einschliesslich einer Ventileinrichtxmg für das Druckgefälle und eine Schaltereinrichtung für den Fluidfluss· weg vor.is arranged and end faces with relatively high and relatively low Has pressure. Ausserdeni are facilities for funding a hydraulic fluid at increased pressure in relation to the supply pressure to the cylinder and for the introduction of the Fluids in the cylinder are provided in such a way as to act on the piston and displace the piston in both directions to effect. The fluid conveying device contains a component in which a plurality of passages are formed, which are connected to the various system components and create river passages. This arrangement adds complexity the pressure drop within the hydraulic fluid systems is considerably reduced in the various conduction paths is reduced and a relatively reliable and economical conveying system for a hydraulic fluid is created. In accordance with further features of this invention, the component provides a carrier part for different ones System components including a valve device for the pressure gradient and a switch device for the fluid flow path.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:An embodiment of the present invention is shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 ein schematisches Diagramm einer Verstärkeranordnung, die in Übereinstimmung mit den Eigenschaften der Erfindung konstruiert wurde;Fig. 1 is a schematic diagram of an amplifier arrangement in accordance with the characteristics the invention was constructed;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Anordnung eines hydraulischen Verstärkers gemäss der Erfindung ; undFig. 2 is a perspective view of an arrangement of a hydraulic booster according to the invention ; and

Fig. 3 ein Fluidförderteil gemäss Fig. 2 in vergrösserter Darstellung.3 shows a fluid conveying part according to FIG. 2 in an enlarged manner Depiction.

Fig. 1 zeigt eine Verstärkeranordnung zum kontinuierlichen Fördern eines Prozessfluids bei relativ hohem, im wesentlichenFig. 1 shows an amplifier arrangement for continuous conveying of a process fluid at a relatively high, essentially

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konstantem Druck. Im allgemeinen umfasst eier Verstärker ein Paar von unabhängig voneinander arbeitenden Kolbeneinrichtungen 10 und 80, die so angeordnet sind, dass sie nacheinander betätigt werden, von denen jede einen Kolben enthält, der zum Zusammenpressen des Prozessfluids auf einen relativ hohen Druck durch eine unter einem relativ niedrigen Druck stehende hydraulische Flüssigkeit angetrieben wird. Die Kolbeneinrichtung 10 enthält einen Kolben 12, der innerhalb eines Zylindergehäuses 14 angeordnet ist. Der Kolben 12 besteht aus einem Teilstück mit kleinem Durchmesser und aus einem Teilstück 18 mit grossem Durchmesser, die zur Durchführung einer hin- und hergehenden Bewegung innerhalb entsprechend enger und weiter Bohrungen 20 bzw. 22 des Zylinders 14 angeordnet sind. Weiterhin ist eine Versorgungsquelle 24 für das Fluid, das im Prozess verwendet und bei relativ hohem Druck abgegeben werden soll, vorgesehen. Die relativ enge Bohrung 20. des Zylinders 14 und die Versorgungsquelle 24 stehen über eine Leitung 26, die in die Versorgungsquelle 24 mündet, eine Leitung 28, ein Rückschlagventil 30, eine Leitung 32 und einen Einlass 34 miteinander in Verbindung. Die hin- und hergehende Bewegung, des Kolbens 12 umfasst einen Arbeitshub, wobei das relativ schmale Bohrsegment 16 teilweise aus der Bohrung 20 herausgezogen wird und ermöglicht den Fluss und den Eintritt des Prozessfluids aus der Versorgungsquelle in das evakuierte Volumen dieser Bohrung. Während eines Kompressionsabschnittes des hin- und hergehenden Zylinderzyklus wird die Bewegungsrichtung des Kolbens umgekehrt und das schmale Bohrungssegment 16 bewegt sich im Zylinder nach vorne. Eine Stirnfläche 36 der Kolbenberührungsflächen mit relativ hohem Druck komprimiert und zwingt das nunmehr in der relativ engen Bohrung 20 enthaltene Prozessfluid bei relativ hohem Druck aus dem Zylinder durch einen Auslass 37 und durch ein · Rückschlagventil 38 zu einer Prozessfluid-Versorgungsleitung und weiter zum Arbeitsbereich.constant pressure. In general, an amplifier includes one A pair of independently operating piston assemblies 10 and 80 arranged to follow one another are actuated, each of which contains a piston which is used to compress the process fluid to a relatively high pressure is driven by a hydraulic fluid under a relatively low pressure. The piston device 10 includes a piston 12 that is within a cylinder housing 14 is arranged. The piston 12 consists of a section with a small diameter and a section 18 with a large Diameter necessary for performing a reciprocating movement within correspondingly narrow and wide bores 20 and 22 of the cylinder 14 are arranged. There is also a supply source 24 for the fluid used in the process and is to be delivered at relatively high pressure, is provided. The relatively narrow bore 20 of the cylinder 14 and the supply source 24 are via a line 26 which opens into the supply source 24, a line 28, a check valve 30, a conduit 32 and an inlet 34 in communication with each other. The reciprocating movement of the piston 12 includes a Working stroke, with the relatively narrow drilling segment 16 partially is withdrawn from the bore 20 and allows the flow and entry of the process fluid from the supply source into the evacuated volume of this borehole. During a compression portion of the reciprocating cylinder cycle the direction of movement of the piston is reversed and the narrow bore segment 16 moves forward in the cylinder. An end face 36 of the piston contact surfaces with a relatively high Pressure compresses and forces the process fluid now contained in the relatively narrow bore 20 at a relatively high level Pressure from the cylinder through an outlet 37 and through a check valve 38 to a process fluid supply line and on to the work area.

Die hin- und hergehende Bewegung des Kolbens 12 wird durch ein hydraulisches Fluid mit relativ niedrigem Druck verursacht,The reciprocating movement of the piston 12 is caused by a hydraulic fluid of relatively low pressure,

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das aus einem Behälter 50 abgeleitet, transportiert und in das relativ weite Bohrungssegment 22 des Zylinders 14 über einen Einlass 52 eingeführt wurde.Dieser Fluss von hydraulischem Fluid hat zur Folge, dass sich der Kolben während des Kompressionshubs nach vorne bewegt. Das hydraulische Fluid wird abwechslungsweise in das Bohrsegment 22 über einen Einlass 54 eingeführt. Dieser Fluss von hydraulischem Fluid hat zur Folge, dass sich die Bewegung des Kolbens umkehrt und dieser aus dem Segment 20 während eines Ansaughubs herausgezogen wird. Das unter Druck stehende hydraulische Fluid, das in das Zylindersegment 22 über den Einlass 52 eingeführt wird, wirkt auf eine unter relativ niedrigem Druck stehende Kolbenfläche 56 ein"und verursacht dadurch die Vorwärtsbewegung des Kolbens 12, wie in Fig. 1 dargestellt, und die Kompression des Prozessfluids innerhalb der Bohrung 20. Die durch das hydraulische Fluid an der Stirnfläche 56 einwirkende Kraft hat zur Folge, dass sich der Kolben um einen bestimmten Abstand bewegt, wobei an diesem Punkt der Druck des hydraulischen Fluids am Einlass 52 seine Wirkung verliert, während der Druck des hydraulischen Fluids am Einlass 54 zu wirken beginnt. Das durch den Einlass 54 eintretende hydraulische Fluid wird einer zweiten, gegenüberliegenden, unter niedrigem Druck stehenden Stirnfläche 58 des Kolbensegmentes 18 mit breiter Bohrung zugeführt, wodurch der Kolben seine Bewegungsrichtung umkehrt und sich in Abwärtsbewegung, wie in Fig. 1 gezeigt, bewegt. Das enge Bohrungssegment 20 wird während dieses Arbeitshubs evakuiert und in die Lage versetzt, um zusätzliches Prozessfluid von der Versorgungsquelle 24 aufzunehmen, während das innerhalb der Bohrung 22 zwischen der Stirnfläche 56 und einer unteren inneren Oberfläche des Zylinders enthaltene ₉ unter relativ niedrigem Druck stehende hydraulische Fluid vom which was diverted from a container 50, transported and introduced into the relatively wide bore segment 22 of the cylinder 14 via an inlet 52. This flow of hydraulic fluid causes the piston to move forward during the compression stroke. The hydraulic fluid is alternately introduced into the drilling segment 22 via an inlet 54. This flow of hydraulic fluid has the effect of reversing the movement of the piston and pulling it out of the segment 20 during an intake stroke. The pressurized hydraulic fluid introduced into the cylinder segment 22 via the inlet 52 acts on a relatively low pressure piston surface 56 and thereby causes the piston 12 to move forward as shown in FIG. 1 and to compress it of the process fluid within the bore 20. The force exerted by the hydraulic fluid on the end face 56 causes the piston to move a certain distance, at which point the pressure of the hydraulic fluid at the inlet 52 loses its effect during the Pressure of the hydraulic fluid begins to act at inlet 54. The hydraulic fluid entering through inlet 54 is fed to a second, opposing, low-pressure end face 58 of wide bore piston segment 18, causing the piston to reverse its direction of movement and start moving downward, as shown in Figure 1. The narrow bore segment 20 will last d of this working stroke is evacuated and enabled to receive additional process fluid from the supply source 24 while the relatively low pressure hydraulic fluid contained within the bore 22 between the end face 56 and a lower inner surface of the cylinder _{9 is released}

Einlass 52 weggedrückt wird.Inlet 52 is pushed away.

Die hin- und hergehende Bewegung des Kolbens wird durch elektromechanische Betätigung der Flussweg-Schalteinrichtung automatisch durchgeführt. Der Kolben 12 enthält in seiner Verlängerung einen stangenförmigen Teil 60, an dem ein Glied 62 befestigt ist, das mit dem Schaltarm in Eingriff steht. Das Glied 62 istThe reciprocating movement of the piston is electromechanical Operation of the flow path switching device carried out automatically. The piston 12 contains in its extension a rod-shaped part 60 to which a member 62 is attached which is in engagement with the switch arm. The link 62 is

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an der Stange 60 an einer Stelle befestigt, dass es abwechselnd mit den Querträgern 64 oder 66 des Schaltarmes 68 in der Übereinstimmung .mit der.axialen Stellung des Kolbens innerhalb des Zylinders in Eingriff kommt.Der Schaltarm 68 steht umgekehrt zum Betätigen einer elektromechanischen Flusswegschaltereinrichtung 74 und 126 mit'Kontakten 70 oder 72 in Eingriff.attached to the rod 60 at a point that it alternates with the cross members 64 or 66 of the switching arm 68 in the correspondence with the axial position of the piston within The switch arm 68 is reversed to actuate an electromechanical flux path switch device 74 and 126 with contacts 70 or 72 in engagement.

Die Kolbeneinrichtung 1_0 arbeitet in einer Reihenfolge mit der zweiten Kolbeneinrichtung 80, die ähnlich aufgebaut ist. Diese ■Verstärkereinrichtung enthält ein Kolbenglied 82 mit Bohrsegmenten mit einer relativ engen und einer relativ breiten Bohrung, die innerhalb eines Zylinders 84 angeordnet sind und Zylindersegmente mit relativ enger und relativ weiter Bohrung bilden. Ein enges Bohrungssegment des Zylinders 84 steht mit der Prozessfluid-Versorgungsquelle 24 über die Leitung 26, eine Leitung 86, ein Rückschlagventil 88, eine Leitung 90 und einen Einlass 92 in Verbindung. Das Prozessfluid wird durch eine unter einem hohen Druck stehende Stirnfläche 94 des Kolbens 82 mit relativ hohem Druck aus dem Zylinder durch einen Auslass 95 und ein Rückschlagventil 96 der Prozessfluid-Versorgungsleitung 40 zugeführt.The piston device 1_0 works in a sequence with the second piston device 80, which is constructed similarly. This booster device contains a piston member 82 with drilling segments with a relatively narrow and a relatively wide bore, which are arranged within a cylinder 84 and cylinder segments form with a relatively narrow and relatively wide bore. A narrow bore segment of the cylinder 84 stands with the process fluid supply source 24 via line 26, a line 86, a check valve 88, a line 90 and a Inlet 92 in connection. The process fluid is conveyed through an end face 94 of the piston 82 which is under high pressure at relatively high pressure from the cylinder through an outlet 95 and a check valve 96 of the process fluid supply line 40 supplied.

Das unter relativ niedrigem Druck stehende hydraulische Fluid wird in den Zylinder 84 über einen Einlass 98 ein- und zugeführt und wiikt auf eine unter niedrigem Druck stehende Stirnfläche 100 des Kolbens 82 ein, um einen Kompressionshub des Kolbens zu verursachen. Das unter relativ niedrigem Druck stehende Fluid wird abwechselnd in den Zylinder 84 über einen Einlass 102 ein- und zugeführt und wirkt auf eine gegenüberliegende, unter relativ niedrigem Druck stehende Stirnfläche 104 des Kolbens 82 ein, um einen,Ansaughub des Kolbens zu verursachen. Die Kolbeneinr^teu^^i^ic^^Ml^ ^iiel&romechanisch betätigtem hydraulischem Fluidschalteinrichtungen 74 und 126 vollautomatisch. Die elektromechanische Betätigung wird durch eine Schalteranordnung 106, ähnlich den Schalteranordnungen 60 - 72, wie sie bei der Kolbeneinrichtung I₁O. verwendetThe relatively low pressure hydraulic fluid is introduced and supplied to the cylinder 84 via an inlet 98 and acts on a low pressure face 100 of the piston 82 to cause a compression stroke of the piston. The fluid under relatively low pressure is alternately introduced and supplied into cylinder 84 via inlet 102 and acts on an opposite, relatively low pressure end face 104 of piston 82 to cause a suction stroke of the piston. The Kolbeneinr ^ teu ^^ i ^ ic ^^ Ml ^ ^ iiel & romechanically operated hydraulic fluid switching devices 74 and 126 fully automatically. The electro-mechanical actuator is a switch assembly 106 similar to the switch assemblies 60-72, as used I ₁ O. in the piston means

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werden, verursacht.are caused.

Die Transporteinrichtung für das hydraulische Fluid zum Transportieren der unter relativ niedrigem Druck stehenden Flüssigkeit aus dem Behälter 50 an die Zylinder der KoIbeneinrichtun-S^en IP- und- §_0 enthält eine Pumpe 110, die die Flüssigkeit an Zylinder bei in Bezug auf den Druck an der Versorgungsquelle öhten} DruckThe transport device for the hydraulic fluid for transporting the under relatively low pressure liquid from the container 50 to the cylinder of the ^de-S KoIbeneinrichtun IP and- §_0 includes a pump 110 to the liquid at the cylinder in respect to the pressure the supply source öhten} pressure

Zum Regulieren des Maximaldrucks des hydraulischenTo regulate the maximum pressure of the hydraulic

Fluids im System ist ein Druck-Steuerventil 112 vorgesehen, das zwischen einer Einlassleitung 114 zum System und einer Fluidrückkehrleitung 116 gekoppelt ist. Das hydraulische Fluid fliesst vom einen Regler durch ein Filter 118 und durch ein Ventil 120, das die Fluß ge schwing %es Fluids zu den Kolbeneinrichtungen reguliert. Der Auslass des Flußsteuerventils 120 wird sowohl einer elektromechanisch betätigten Flußwegschaltereinrichtung 74 als auch einer Differentialdruck-Reglereinrichtung zugeführt, welche Differentialdruck-Reglerventile 122 und 124 enthält. Diese Differentialdruck-Steuerventile sind zum Ableiten eines Teils der Flussenergie im hydraulischen Fluid vom Hauptstrom vorgesehen, um die Kolben während des Rückkehr- oder Ansaughubs und während eines Rekompressionshubs zu unterstützen. Die abgeleitete Energie wird zur Verstärkung der Umkehrgeschwindigkeit des Kolbens in Bezug auf die Kolbengeschwindigkeit während des Kompressionshubs verwendet. Durch diese Anordnung kehrt einer der Kolben in eine Rekompresionsstellung nahe dem Ende des Zylinders zurück, bevor der Kompressionshab durch den anderen Kolben beendet ist. Der zurückgekehrte Kolben beginnt sodann einen kurzen Rekompressionshub und die gespeicherte Energie . wird für eine Rekompression benützt, während der andere Kolben seinen Kompressiomhub beendet. Sobald der andere Kolben seinen Kompressionshub beendet hat, ist der zurückgekehrte Kolben, der das Prozessfluid vorkomprimiert hat, bereit, einen Kompressionshub zu beginnen. Dieses Vorkompressionsverfahren verringert die Zeitverzögerung des zum Erhalt des gewünschten Drucks, die infolge der Kompressibilitätscharakteristik des Prozessfluids auftreten kann.For fluids in the system, a pressure control valve 112 is provided which is positioned between an inlet line 114 to the system and a fluid return line 116 is coupled. The hydraulic fluid flows from a regulator, through a filter 118 and through a valve 120, which oscillates the flow of fluid to the piston assemblies regulated. The outlet of the flow control valve 120 becomes both an electromechanically actuated flow path switch device 74 as well as a differential pressure regulator device, which differential pressure regulator valves 122 and 124 contains. These differential pressure control valves are designed to divert some of the flow energy in the hydraulic fluid from the Main flow provided to the piston during the return or To assist intake stroke and during a recompression stroke. The dissipated energy is used to amplify the reverse speed of the piston in relation to the piston speed during the compression stroke. This arrangement returns one of the pistons in a recompression position near the end of the Cylinder back before the compression hat through the other Piston is finished. The returned piston then begins a short recompression stroke and the stored energy. is used for a recompression while the other piston completes its compression stroke. As soon as the other piston is his Compression stroke has ended, the returned piston, which has precompressed the process fluid, is ready for a compression stroke to start. This pre-compression process reduces the time lag required to obtain the desired pressure, which can occur as a result of the compressibility characteristics of the process fluid.

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Die Differentialdruckventile 122 und 124 arbeiten derart, dass ein Zwischendruckpegel P₂ gebildet wird, der niedriger ist als der Hauptabgabedruckpegel P^. Ein anderer Druckpegel P, wird durch ein Regelventil 238 erzeugt. Das unter dem Druckpegel P-, stehende hydraulische Fluid wird zur .Erhöhung der Rückkehrgeschwindigkeit des Kolbens während des Ansaughubs benützt. Das unter dem Druckpegel P„ stehende hydraulische Fluid wird zur Rekompression des Pr-ozessfluids benützt. Während des Kompressionshubs der Einheit 1J3 und eines Ansaughubs der Einheit 80 wird beispielsweise die hydraulische Flüssigkeit, die innerhalb des breiten BohrungsSegmentes 22 des Zylinders 20 angeordnet ist, durch die unter niedrigerem Druck stehende Stirnfläche 58 betätigt, wenn sich der Kolben vorbewegt und wird durch den Einlass 54 vom Zylinder weg und über Kanäle 235 und 237 durch den Einlass 102 in die Zylinderkammern mit der weiten Bohrung 84 gepresst. Zusätzlich wird ein Teil des hydraulischen Fluids durch die Differentialventileinrichtungen 122 und 124 abgeleitet und über Kanäle 232 und 234 durch den Einlass 102 dem Zylinder 84 zugeführt. Eine detaillierte Beschreibung des Aufbaus und der Arbeitsweise der Differentialdruckregelventileinrichtungen 122 und 124 ist in den US-Patentschriften 3 234 882 und 3 234 und in den darin angeführten Patentschriften gegeben. Die Stirnfläche 104 des Kolbens 82 wird deshalb durch einen Druck P, betätigt, der die verschiedenen Druckabfälle im System in Betracht zieht, und der Kolben 82 wird deshalb an ein Ende der Ansaughubstellung zur Betätigung einer Rekompression zurückgeführt. Eine mit dem Druck P₂ gespeicherte Flüssigkeitsmenge, d.h. die in den Kanälen 226, 228, 229, 230 und in der Verengungsstelle 231 angehäufte Menge wird dann der Stirnfläche des Kolbens 82 zur Einleitung einer Rekompression der Prozessflüssigkeit zugeführt, während der Kolben 12 seinen Kompressionshub beendet.The differential pressure valves 122 and 124 operate to establish an intermediate pressure level P ₂ which is lower than the main discharge pressure level P ^. Another pressure level, P 1, is generated by a control valve 238. The hydraulic fluid under pressure level P- is used to increase the return speed of the piston during the intake stroke. The hydraulic fluid under pressure level P "is used to recompress the process fluid. For example, during the compression stroke of the unit 1J3 and a suction stroke of the unit 80, the hydraulic fluid located within the wide bore segment 22 of the cylinder 20 is actuated by the lower pressure face 58 as the piston advances and is through the inlet 54 away from the cylinder and pressed via channels 235 and 237 through the inlet 102 into the cylinder chambers with the wide bore 84. In addition, a portion of the hydraulic fluid is diverted through the differential valve assemblies 122 and 124 and supplied to the cylinder 84 via channels 232 and 234 through the inlet 102. A detailed description of the construction and operation of the differential pressure control valve assemblies 122 and 124 is given in U.S. Patents 3,234,882 and 3,234 and the patents cited therein. The face 104 of the piston 82 is therefore actuated by a pressure P1 which takes into account the various pressure drops in the system, and the piston 82 is therefore returned to one end of the intake stroke position for recompression actuation. An amount of liquid stored with the pressure P ₂ , ie the amount accumulated in the channels 226, 228, 229, 230 and in the constriction point 231, is then fed to the end face of the piston 82 to initiate a recompression of the process liquid, while the piston 12 ends its compression stroke .

Die Arbeitsweise der Kolben unter dem Einfluss des hydraulischen Fluids mit mehreren Druckpegeln P₁, P₂, P-* und P^ wird aus der folgenden, detaillierten Beschreibung verständlicher. Bei denThe operation of the pistons under the influence of the hydraulic fluid with multiple pressure levels P ₁ , P ₂ , P- * and P ^ will be better understood from the following detailed description. Both

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in Fig. 1 gezeigten Flusswegschaltbedingungen ist ein hydraulischer Fluid-Flussweg unter einem Druck P^ zwischen dem Flussventil 120 und dem Einlass 52 der Kolbeneinrichtung IhO über einen Flusskanal 200,einen schaltbaren Flusskanal P-A der hydraulischen Schalteinrichtung 74, einen Flusskanal 202 und eine Leitung 204 vorgesehen. Das hydraulische Fluid, das aus dem Zylinder 84 durch die Stirnfläche 100 des Kolbens weggedrückt wird, wenn der Kolben 82 während des Ansaughubs zurückgezogen wird, fliesst von dem Auslass 98 und über eine Leitung 206, einen Flusskanal 208 , einen schaltbareji Flusskanal B-T der hydraulischen Schalteinrichtung 74, einen Flusskanal 210, einen schaltbaren Flusskanal B-T, der sich durch die hydraulische Schalteinrichtung 126 hindurch erstreckt, durch einen Flusskanal 212, einen Flusskanai 214 und die Leitung 116.The flow switching conditions shown in Fig. 1 is hydraulic Fluid flow path under pressure P ^ between the flow valve 120 and the inlet 52 of the piston device IhO a flow channel 200, a switchable flow channel P-A of the hydraulic Switching device 74, a flow channel 202 and a line 204 are provided. The hydraulic fluid coming out of the cylinder 84 is pushed away by the face 100 of the piston as the piston 82 is retracted during the intake stroke is, flows from the outlet 98 and via a line 206, a flow channel 208, a switchable flow channel B-T the hydraulic switching device 74, a flow channel 210, a switchable flow channel B-T, which extends through the hydraulic switching device 126, through a flow channel 212, a river channel 214 and the line 116.

Ein Teil des Hauptstroms des hydraulischen Fluids wird von der Leitung 114 über die Leitung 216 und einen Flusskanal 218 zu einem ersten Einlass des Differentialdruckregelventils 122 und durch einen Kanal 219, der innerhalb des Ventils gebildet wird, vom Kanal 218 an einen zweiten Einlass abgeleitet. Das unter einem Druckpegel P^ stehende hydraulische Fluid, das einen Bezugsdruck für die Differentialdruckregelventile 122 und 124 bildet, wird ebenfalls den-Ventilen 122 und 124 über Flusskanäle 220, 222 und 224 zugeführt. Ein unter dem Druckpegel Pp stehendes hydraulisches Fluid erscheint in Kanal 226 am Auslass des Differentialregelventils 122 als Arbeitsergebnis dieses Ventils und wird über einen Flusskanal 228, ein einstellbares Flussdrosselventil 230 mit einem Einstellhebel 230a und einen Flusskanal 231 einem schaltbaren Durchflussweg P-A. der Flusswegschalteinrichtung 126 zugeführt. Es wird festgestellt, dass die Kontinuität im Flussweg vom Auslass des Kanals P-A dieser Schalteinrichtung unterbrochen wird. Sobald der Druck in diesem Laufweg den Druckpegel P₂ annimmt, wird wegen dieser Unterbrechung der Fluss vom Kanal 226 durch das Ventil 124 abgeleitet. Dieses abgeleitete Fluid fliesst durch Kanäle 232 und 234 und wechselweise durch Kanäle 235 oder 237 zum Zylinder der Kolben-A portion of the main flow of hydraulic fluid is diverted from line 114 via line 216 and a flow channel 218 to a first inlet of differential pressure regulating valve 122 and from channel 218 to a second inlet through a channel 219 formed within the valve. The hydraulic fluid under a pressure level P ^, which forms a reference pressure for the differential pressure control valves 122 and 124, is also supplied to the valves 122 and 124 via flow channels 220, 222 and 224. A hydraulic fluid under the pressure level Pp appears in channel 226 at the outlet of the differential control valve 122 as the work result of this valve and is a switchable flow path PA via a flow channel 228, an adjustable flow throttle valve 230 with an adjusting lever 230a and a flow channel 231. the flux path switching device 126 is supplied. It is found that the continuity in the flow path from the outlet of the channel PA of this switching device is broken. As soon as the pressure in this pathway _{assumes the pressure level P 2} , the flow is diverted from the channel 226 through the valve 124 because of this interruption. This diverted fluid flows through channels 232 and 234 and alternately through channels 235 or 237 to the cylinder of the piston

einrichtung, die einem Ansaughub unterworfen ist. Der Fluss von hydraulischem Fluid über diesen Weg und bei diesem Druck verstärkt beispielsweise den Fluss vom Einlass 54 und wirkt auf die Stirnfläche 104 des Kolbens 82 ein, um den Ansaughub zu verursachen. Diese Anordnung der Flussableitung ergibt eine Rückkehr des Kolbens 82 zu einem Ende des Ansaughubs mit einer relativ hohen Geschwindigkeit.device that is subjected to a suction stroke. The flow of hydraulic fluid through this path and at this pressure is increased for example the flow from inlet 54 and acts on the face 104 of the piston 82 to cause the intake stroke. This arrangement of the flux diverting results in a Returning the piston 82 to an end of the intake stroke at a relatively high speed.

Bei Beendigung des Ansaughubs wird der Schalter 106 automatisch betätigt und veranlasst die Energiezufuhr und das Schalten der hydraulischen Schalteinrichtung 126. In diesem Zeitpunkt wird ■ das unter dem Druckpegel P_? gehaltene hydraulische Fluid, das in den Kanälen 228, 230 und 231 angehäuft wurde, über den Flussweg durch den Kanal T-B der Schalteinrichtung 126, den Kanal 210, den Kanal P-B der Schalteinrichtung 74, den Kanal 204 und den Kanal 206 dem Einlass 98 des Zylinders 84 zugeführt. Diese Druckzuführung an die Stirnfläche 100 des Kolbens 82 ergibt ein anfängliches Vorbewegen und eine Rekompression des Prozessfluids, das in den relativ engen Bohrungsabschnitt' des Zylinders 84 eingedrungen ist. Wenn dieses angehäufte Fluid in den Zylinder eindringt, so fällt der Druckpegel P₂ augenblick— lieh ab und baut sich dann allmählich auf den Pp-Druckpegel auf. Zu diesem Zeitpunkt beendigt der Kolben 82 seine Rekompressionsbewegung und ist dann in Ruhestellung, bis der Kolben 12 seinen Entladungshub beendigt hat. Während dieses Ruheintervalls kann öl an den P-,-Pegel abgeleitet und, da zu diesem Augenblick keiner der Kolben in der Stellung für einen Ansaughub ist, über einen Kanal 236, ein Druckregulierventil 238, einen Kanal 240, den Kanal 214 und die Leitung 116 zur Versorgungsquelle entladen werden.At the end of the intake stroke, the switch 106 is automatically actuated and causes the energy supply and the switching of the hydraulic switching device 126. At this point in time, the pressure below the pressure level P _? retained hydraulic fluid accumulated in passages 228, 230 and 231 via the flow path through passage TB of switch 126, passage 210, passage PB of switch 74, passage 204 and passage 206 to the inlet 98 of the cylinder 84 supplied. This supply of pressure to the end face 100 of the piston 82 results in an initial advancement and recompression of the process fluid that has entered the relatively narrow bore section of the cylinder 84. As this accumulated fluid enters the cylinder, the pressure level P ₂ drops instantly and then gradually builds up to the P p pressure level. At this point in time, the piston 82 ends its recompression movement and is then in the rest position until the piston 12 has completed its discharge stroke. During this rest interval, oil can be diverted to the P - level and, since none of the pistons is in the position for an intake stroke at this moment, via a channel 236, a pressure regulating valve 238, a channel 240, the channel 214 and the line 116 be discharged to the source of supply.

Wenn der Kolben 12 seinen Kompressionshub beendigt, wird der Schaltarm 68 betätigt und verursacht dabei eine Energiezufuhr zur elektromagnetisch betätigten, hydraulischen Schalteinrichtung 74, während die Schalteinrichtung 126 von der Energiezufuhr getrennt wird. Der Abflussweg wird dann über die ÖffnungWhen the piston 12 completes its compression stroke, the switch arm 68 is actuated, thereby causing a supply of energy to the electromagnetically actuated, hydraulic switching device 74, while the switching device 126 from the energy supply is separated. The drainage path is then via the opening

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(Einlass) 52 des Zylinders 20, die Leitung 204, den Flussweg A-T der Schalteinrichtung 74, den Kanal 210, den Flussweg B-T der Schalteinrichtung 126, den Kanal 214 und die Leitung 116 zum Behälter (Versorgungsquelle) 50 gebildet. Zur gleichen Zeit wird das unter dem Druck P^ stehende hydraulische Fluid durch den Kanal 200, den Flussweg P-B der hydraulischen Schalteinrichtung 74, den Kanal 208 und die Leitung 206 zum Einlass S¹S übertragen, wirkt auf die Stirnfläche 100 ein und verursacht, dass sich der Kolben 82 durch den Kompressionshub vorwärtsbewegt. Die beschriebene verstärkte Anordnung ist soweit bekannt und es wird auf die vorher erwähnten US-Patentschriften verwiesen, deren Ausführungen für eine detailliertere Beschreibung der Arbeitsweise des Systems hier durch diesen Querverweis eingefügt werden sollen.(Inlet) 52 of the cylinder 20, the line 204, the flow path AT of the switching device 74, the channel 210, the flow path BT of the switching device 126, the channel 214 and the line 116 to the container (supply source) 50. At the same time, the hydraulic fluid under pressure P ^ is transferred through the channel 200, the flow path PB of the hydraulic switching device 74, the channel 208 and the line 206 to the inlet S ¹ S, acts on the end face 100 and causes that the piston 82 advances through the compression stroke. The increased arrangement described so far is known and reference is made to the aforementioned U.S. Patents, the embodiments of the system are to be incorporated herein by this cross-reference for a more detailed description of the operation.

Die verschiedenen Druckregler ·-, Drucksteuer- und hydraulischen Schalteinrichtungen, die bei dem beschriebenen Verstärkersystem verwendet werden, haben ein relativ kompliziertes Leitungsnetz mit Wegen, die Druckabfälle innerhalb des Systems erheblich anwachsen lassen, zur Folge, verringern die Zuverlässigkeit des Systems. Ausserdem ist die Herstellung infolge der grossen Anzahl der Paßstücke sehr kostspielig und bei der Anordnung muss grosse Sorgfalt aufgewendet werden. In Übereinstimmung mit den Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden diese Nachteile erheblich verringert, oder ganz vermieden, und zwar durch Vorsehen eines Bauteils mit mehreren, in einem Stück in diesem Bauteil geformten Kanälen, die mit den Komponenten der Verstärkeranordnung in Verbindung stehen. In Übereinstimmung mit anderen Eigenschaften der Erfindung werden verschiedene Komponenten dieses Systems an diesem Bauteil befestigt und gelagert.The various pressure regulators, pressure control and hydraulic switching devices used in the amplifier system described used have a relatively complex pipeline network with paths that significantly reduce pressure drops within the system let them grow, as a result, reduce the reliability of the system. In addition, the production is due to the large Number of fitting pieces very expensive and great care must be taken in the arrangement. In accordance with With the properties of the present invention, these disadvantages are significantly reduced, or avoided entirely by providing a component with a plurality of channels formed in one piece in this component, which channels communicate with the components of the Amplifier arrangement are in connection. In accordance with other features of the invention, various components this system attached to this component and stored.

Eine perspektivische Darstellung der Zusammenstellung von Komponenten der . in Fig. 1 gezeigten Anordnung eines hydraulischen Verstärkers ist in Fig. 2 dargestellt. Diese Komponenten, die den vorher in Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Komponenten entsprechen, tragen dieselben Bezugszeichen. Das Bauteil 300, das inA perspective view of the assembly of components the . The arrangement of a hydraulic booster shown in FIG. 1 is shown in FIG. These components that Components that correspond to those previously described with reference to FIG. 1 have the same reference numerals. The component 300, which in

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Fig. 3 grosser dargestellt ist, ist aus festem Material, wie
z.B. aus den Metallen rostfreier Stahl oder Aluminium oder aus Plastikmaterial gebildet, das so geformt ist, dass es die verschiedenen, in Fig. 1 innerhalb des gestrichelten Rechtecks
dargestellten Flusskanäle enthält. Die Systemkomponenten einschliesslich der Druckregulierventile 122 und 124, der hydraulischen Schalteinrichtungen 74 und 126 und des Drucksteuerventiles 238, die wegen einer bequemeren Darstellung in Fig. 1
innerhalb des äusseren gestrichelten Rechtecks, das den Block 300 darstellt5 gezeigt sind, sollen ausserhalb des Blockes 300 angeordnet sein. Der Block 300 enthält mehrere Öffnungen (Einlasse), die um die Oberflächen des Blocks gebildet sind und die dazu da sind, um mit den verschiedenen Komponenten des Systems in Wechselbeziehung zu treten. Die Arbeitspunkte innerhalb des hydraulischen Systems, an denen diese Öffnungen (Einlasse) angeordnet sind, werden in Fig." 1 mit den Bezugszeichen 301 bis
324 dargestellt. Die verschiedenen, innerhalb des Blocks 300 gebildeten Kanäle, die den im hydraulischen System von Fig. 1 gezeigten Kanälen entsprechen, und mit den verschiedenen Korn-.· ponenten in Verbindung stehen, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Fig. 3 is shown larger, is made of solid material, such as
formed for example from the metals stainless steel or aluminum or from plastic material which is shaped in such a way that it is the various, in FIG. 1 within the dashed rectangle
Contains illustrated flow channels. The system components including the pressure regulating valves 122 and 124, the hydraulic switching devices 74 and 126 and the pressure control valve 238, which are shown in FIG. 1 for a more convenient representation
within the outer dashed rectangle, which represents the block 300 are shown, should be arranged outside the block 300. The block 300 includes a plurality of openings (inlets) formed around the surfaces of the block that are designed to interact with the various components of the system. The operating points within the hydraulic system at which these openings (inlets) are arranged are shown in FIG. "1 with the reference numerals 301 to
324 shown. The various channels formed within the block 300 which correspond to the channels shown in the hydraulic system of FIG. 1 and which are connected to the various components are provided with the same reference numerals.

Die verschiedenen Kanäle werden im Bauteil 300 durch Bohren oder Fräsen gebildet. In bestimmten Kanälen, wie in den Kanälen 220 und 228 und Teilen der Kanäle 202, 208 und 212, werden »tote Wege" gebildet, um sonst unzugängliche Kanäle zu bilden. Diese "toten Wege" werden durch Bohren einer Bohrung im Bauteil 300 von einer Fläche des Bauteils her gebildet. Die Bohrung erstreckt sich in andere Bohrungen im Bauteil und steht mit diesen in Verbindung. Ein totes Wegsegment wird dann durch geeignete Stöpsel abgedichtet, die vorzugsweise entfernbar sind, um die Reinigung und die Wartung des Bauteiles zu erleichtern. Die verschiedenen, im Blocke nahe den Oberflächen gebildeten Bohrungen sind, wenn auch in den Zeichnungen nicht detailliert gezeigt, für die Aufnahme geeigneter, mit Gewinde versehener Kupplungen, die für die Montage der Komponenten an dem Block verwendet wer-The various channels are in the component 300 by drilling or Milling formed. In certain channels, such as channels 220 and 228 and parts of channels 202, 208 and 212, “dead Paths "are formed in order to form otherwise inaccessible channels. These" dead paths "are created by drilling a hole in the component 300 formed from a surface of the component. The hole extends into other holes in the component and stands with them in connection. A dead path segment is then sealed by suitable plugs, which are preferably removable in order to facilitate cleaning and maintenance of the component. The various holes made in the block near the surfaces are, even if not shown in detail in the drawings, to accommodate suitable, threaded couplings, which are used to assemble the components on the block

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den, wie in den Zeichnungen dargestellt, oder zur Aufnahme einer Leitung, die die Verbindung mit einer entfernt stehenden Komponente des Systems herstellen soll, mit einem Gewinde versehen. Das Bauteil 300 sieht deshalb vorteilhaft eine Befestigung für die Komponenten vor, die relativ enge Abstände zu den Verbindungskanälen aufweist.as shown in the drawings, or to accommodate a line that connects to a distant one Component of the system is to produce, provided with a thread. The component 300 therefore advantageously sees a fastening for the components that have relatively close distances to the connecting channels.

Die Herstellung der die Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten in einem hydraulischen Verstärkersystem in einem einheitlichen Bauteil herstellenden Kanäle, wie hier dargestellt und beschrieben, ist deshalb besonders vorteilhaft,-weil die Länge der Kanalwege durch Reduzierung der Druckabfälle innerhalb des Systems beträchtlich verringert wird. Verschiedene und zahlreiche Verbindungsstücke, einschliesslich Krümmer, T-Stücke und Winkelstücke werden überflüssig und verringern dadurch die erheblichen Kosten-einer manuellen Montage ebenso wie die Kosten für die in der Vorrichtung verwendeten Teile. Ausserdem tragen diese Faktoren zusammen dazu bei, die Zuverlässigkeit des Verstärkers zu erhöhen und seine Ausfallzeit erheblich zu verringern.The making of the connection between different components in a hydraulic booster system in a single component producing channels, as shown here and is therefore particularly advantageous because the length the channel paths are significantly reduced by reducing the pressure drops within the system. Various and numerous Connections, including elbows, T-pieces and elbows, become superfluous and thus reduce the considerable Cost of manual assembly as well as the cost for the parts used in the device. In addition, these factors together contribute to the reliability of the amplifier and significantly reduce its downtime.

In der Beschreibung wurden lediglich spezielle Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, die durch Fachleute um weitere Ausführungsformen erweitert werden können, ohne die allgemeine Erfindungsidee und den beanspruchten Schutz zu überschreiten.In the description, only specific embodiments of the invention have been shown, which are then carried out by those skilled in the art can be expanded without exceeding the general inventive concept and the protection claimed.

Kurz zusammengefasst bezieht sich die Erfindung auf eine Verbesserung einer Verstärkeranordnung, die einen relativ konstanten Fluss eines Prozessfluids bei relativ hohem Druck gestattet. Die Verstärkeranordnung enthält eine Versorgungsquelle mit hydraulischem Druck bei vorherbestimmtem Druck und eine Kolbeneinrichtung, die innerhalb eines Zylinders angeordnet ist und Stirnflächen mit relativ hohem und relativ niedrigem Druck aufweist. Ausserdem sind Einrichtungen zum Transport des hydraulischen Fluids bei erhöhtem Druck in Bezug auf den Versorgungsdruck zum Zylinder und zum Einführen des Fluids in den Zylinder in der Weise vorgesehen, dass es auf den KolbenIn brief summary, the invention relates to an improvement an intensifier arrangement which allows a relatively constant flow of a process fluid at a relatively high pressure. The booster assembly includes a source of supply of hydraulic pressure at a predetermined pressure and pressure a piston device which is arranged within a cylinder and end faces with relatively high and relatively low Has pressure. In addition, devices for transporting the hydraulic fluid at increased pressure with respect to the Supply pressure to the cylinder and for introducing the fluid into the cylinder is provided in such a way that it is on the piston

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einwirkt und eine -hin- und hergehende Verschiebung des Kolbens verursacht und das Fluid zum Behälter zurückbringt. Die Trans-acts and a reciprocating displacement of the piston causes and returns the fluid to the container. The Trans

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porteinrichtung für das Fluid enthält ein Bauteil, das mehrere Durchflüsse, die aus einem Stück geformt sind, zur Verbindung zwischen der Versorgungsquell-e des hydraulischen Fluids, dem Zylinder und mit hydraulischem Fluid betriebenen Steuerkomponenten des Systems aufweist.port device for the fluid contains a component that has several Flows formed in one piece for connection between the supply source of the hydraulic fluid, the Has cylinder and hydraulic fluid operated control components of the system.

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Claims

Booster arrangement for generating a relatively constant flow of a process fluid at relatively high pressure with a piston device which is arranged within a cylinder, and end faces with relatively high and relatively low Has pressure, the end face with the low pressure extending over a considerably larger surface area than the end face with the high pressure extends, with a supply source under a predetermined pressure hydraulic fluid, a device for transporting the hydraulic fluid at increased pressure with respect to the pressure of the supply source to the cylinder and for introducing the fluid into the cylinder to act on the piston and reciprocating displacement of the piston and return of the fluid to the supply container caused, characterized in that the fluid transport device is a flow control device for the hydraulic fluid for introducing the fluid into the cylinder, thus allowing a flow of the process fluid at substantially uninterrupted high pressure is made possible, and that the fluid transport device continues to be a component contains, which has a plurality of flow passages formed in one piece for hydraulic fluid, which with the transport device for the hydraulic fluid are in communication.

2. Booster arrangement for generating a relatively constant flow of a process fluid at a relatively high pressure first and second pistons disposed in respective first and second cylinders and each having an end face with relatively high and relatively low pressure, wherein the end faces with the low pressure have a surface area include, which is much larger than the one

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of the end faces with the high pressure, one below a predetermined one Pressurized supply source with hydraulic fluid, a device for transporting the hydraulic Fluids at increased pressure with respect to the pressure of the supply source to the cylinders and for introducing the Fluids in each of these cylinders so that it acts on the pistons and a reciprocating displacement of the pistons and causes the fluid to return to the supply container, characterized in that the transport device a control device for the differential pressure for the hydraulic fluid and a switching device for changing the fluid flow path of the hydraulic fluid, and that the transport device for the hydraulic fluid further-. a component contains several, formed from one piece Has passages for the hydraulic fluid, which with the control device for the differential pressure and with the switching device are in connection.

3. Amplifier arrangement according to claim 1, characterized by. a control device for the pressure of the hydraulic fluid, the component being one formed in one piece Has passage which is in communication with the control device for the pressure of the hydraulic fluid.

4. Booster arrangement according to claim 1, characterized in that the flow control device for the hydraulic fluid is attached to the component.

5. amplifier arrangement according to claim 2, characterized in that the control device for the differential pressure and the Switching device for the 'fluid flow path are attached to the component.

6. Amplifier arrangement for generating a relatively constant Flow of a process fluid at substantially uninterrupted, relatively high pressure with a first piston, the

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is arranged within a first cylinder and has end faces with relatively high and relatively low pressure, wherein the end face with the low pressure has a surface area which is considerably larger than that the end face with the high pressure, a second piston which is arranged within a second cylinder and Has end faces with relatively high and relatively low pressure, the end face with the low 'pressure comprises a surface area which is considerably larger than that of the end face with the high pressure, a supply source with the hydraulic fluid at a predetermined one Pressure, a means for transporting the hydraulic fluid from the supply source at elevated pressure Pressure related to the pressure of the supply source to the cylinders and to control the flow of the hydraulic Fluids between the supply source and the cylinders to allow reciprocating movement of the pistons within the Cause cylinder, characterized in that the transport and control device for the hydraulic fluid first and second differential pressure control valves each having an inlet, an outlet, a Having an inlet for the reference pressure and an inlet for the control pressure, the first and second, electromechanical controlled hydraulic switching devices are provided, each of which has first and second inlets and first and second outlets that a pressure control valve is provided with an inlet and an outlet that a flow control valve with inlets and outlets is provided,

that a component, which several, formed in one piece passages for the hydraulic fluid for the production of Has connection between components of the amplifier arrangement

that the component has a passage for establishing the connection between an inlet of the flow control valve and a first inlet of the differential pressure control valve ent-

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that a flow for establishing communication between the outlet of the flow control valve and the inlet of the first Differential control valve is provided for the reference pressure, the control pressure inlet of the second differential control valve and a first inlet of the first switching device for the flow path are connected to one another, that'ein passage for establishing a connection between the outlet of the first differential control valve and the inlet of the second differential control valve is provided, wherein the inlet for the reference pressure of the second differential control

/ valve and

(a first inlet of the second switching device for the River path connected to each other, that a passage for establishing a connection between the the first outlet of the second differential control valve and the inlet of the second pressure control valve are provided, that a passage for establishing a connection between an outlet of the first switching device for the flow path and the first cylinder is provided that a passage for establishing a connection between the first inlet of the second switching device of the flow path and an outlet of the first switching device of the River path is provided,

that a passage for establishing a connection between a second inlet of the first flow control device and the second cylinder is provided,

that a passage for establishing communication between the outlet of the second differential pressure control valve, a Inlet of the pressure control valve and outlet of the first and second cylinders are provided, and that a passage for establishing a connection between the supply source and the hydraulic fluid, the first Outlet of the second switching device is provided for the flow path and the outlet of the pressure control valve.

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