DE2416732C2 - Device for plasma processing of electrically conductive materials - Google Patents
Device for plasma processing of electrically conductive materialsInfo
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Description
Die Erfindt ""g betrifft eine Vorrichtung zur Plasma-Bearbeitung von elektrisch leitenden Werkstoffen, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben ist.The invention relates to an apparatus for plasma processing of electrically conductive materials, as specified in the preamble of claim 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der AT-PS 2 53 900 beschrieben. Diese bekannte Vorrichtung besitzt einen Plasmabrenner, der eine Elektrode aufweist, die über eine Gteichspannungsqudle auf einem gegenüber dem zu behandelnden Werkstück negativen Potential gehalten wird und in ihrem Zentrum einen Einsatz enthält, der als Ausgangspunkt für einen Lichtbogen bestimmt ist, der zwischen der Elektrode des Plasmabrenners einerseits und dem zu behandelnden Werkstück andererseits brennt. Dabei durchsetzt dieser Lichtbogen eine zwischen der Stirnseite der Elektrode des Plasmabrenners und dem Werkstück angeordnete Düse, und er weist eine auf dsn Durchmesser dieser Düse bezogene Stromstärke zwischen 60 und 80 A/mm auf.A device of this type is described in AT-PS 2,53,900. This known device has a Plasma torch, which has an electrode that has a Gteichspannungsqudle on a opposite the to be treated workpiece is held negative potential and contains in its center an insert that is intended as the starting point for an arc between the electrode of the plasma torch on the one hand and the workpiece to be treated on the other hand burns. In doing so, this arc penetrates a nozzle arranged between the end face of the electrode of the plasma torch and the workpiece, and it has a current intensity of between 60 and 80 A / mm, based on the diameter of this nozzle.
Eine sehr wesentliche Voraussetzung für die Erzielung einwandfreier Schweißergebnisse mit Hilfe einer Vorrichtung dieser Bauart ist, daß für die Ausbildung des Plasmalichtbogens zwischen Elektrode und Werkstück nur die auf der !Stirnseite der Elektrode des Plasmabrenners vorgesehene Auflage aus schwer schmelzbarem Material wirksam wird, da nur dann eine hinreichende Verunreinigungsfreiheit der erhaltenen Schweißnähte sichergestellt werden kann.A very important prerequisite for achieving perfect welding results with the help of a Device of this type is that for the formation of the plasma arc between the electrode and the workpiece only the support provided on the face of the electrode of the plasma torch is made of heavy Meltable material becomes effective, since only then is the obtained Welds can be ensured.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie diese Voraussetzung erfüllt.The invention is therefore based on the object of a To train the device of the type mentioned so that it meets this requirement.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung, wie sie im Patentanspruch I gekennzeichnet ist; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object set is achieved according to the invention by a device as described in the patent claim I is marked; advantageous refinements and developments of the invention result from the subclaims.
Bei der erfindungsgemiißen Ausbildung der Vorrichtung für die Plasma-Bearbeitung erstreckt sich der zur Bearbeitung verwendete Plasmalichtbogen mit Sicherheit nur über denjenigen Teil der Elektrodenslirnseite des Plasmabrenners, der mit der Auflage aus schwer schmelzbarem Material überdeckt ist, da die Düse des Plasmabrenners wegen der kleineren Bemessung des Durchmessers ihrer Bohrung zu einer entsprechenden Begrenzung des Querschnitts für den Lichtbogen führt. Für den Plasmalichtbogen wird daher nur das Material der Auflage auf der Elektrode des Plasmabrenners wirksam, so daß sich in dem Plasma keinerleiIn the embodiment of the apparatus for plasma processing according to the invention, the to Machining used plasma arcs with certainty only over that part of the electrode face of the plasma torch, which is covered with the layer made of difficult-to-melt material, since the nozzle of the Plasma torch to a corresponding one because of the smaller dimensioning of the diameter of its bore Limitation of the cross section for the arc leads. Therefore, only the material is used for the plasma arc the rest on the electrode of the plasma torch effective, so that there is no
ίο Metalldämpfe ausbilden können, die in unerwünschter Weise auf die Werkstückoberfläche oder auf daran auszuführende Schweißnähte einwirken könnten.ίο Metal vapors can form, which in undesirable Way could act on the workpiece surface or on weld seams to be carried out thereon.
Für die weitere Erläuterung der Erfindung wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen, in deren einziger Figur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel veranschaulicht ist. Dabei zeigt die Darstellung in der Zeichnung eine gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung in einem axialen Längsschnitt zusammen mit einer blockschaltbildmäßigen Wiedergabe der zugehörigen Speiseschaltung.For the further explanation of the invention, reference is now made to the drawing, in which A preferred embodiment is illustrated in the single figure. The representation in the Drawing together a device designed according to the invention in an axial longitudinal section with a block diagram representation of the associated feed circuit.
In der Zeichnung ist eine nicht abschmelzende Elektrode 1 eines Plasmabrenners 5 mit einer ihre gesamte Stirnseite überdeckenden Auflage 2 aus einem schwer schmelzbaren Metall wie Wolfram versehen.In the drawing is a non-consumable electrode 1 of a plasma torch 5 with one of its entire end face overlapping edition 2 made of a hard-to-melt metal such as tungsten.
Diese Elektrode 1 ist mit dem positiven Pol einer Gleichspannungsquelle 3 verbunden, an deren negativem Pol ein zu behandelndes Werkstück 4 aus elektrisch leitendem Werkstoff angeschlossen istThis electrode 1 is connected to the positive pole of a DC voltage source 3, at its negative Pole is connected to a workpiece to be treated 4 made of electrically conductive material
Der Plasmabrenner 5 weist weiter eine Hauptdüse 6 mit einer zentralen Bohrung 8 auf, die elektrisch gegenüber der Elektrode 1 durch eine Isolierbuchse 7 isoliert ist. Die zentrale Bohrung 8 der Düse 6 bewirkt im praktischen Betrieb eine Einschnürung des zwischen der Elektrode 1 und dem Werkstück 4 brennenden Lichtbogens, wobei der Durchmesser der Bohrung 8 im Vergleich zu dem der Auflage 2 auf der Stirnseite der Elektrode 1 so bemessen ist, daß der Lichtbogen sich nicht über die Auflage 2 hinaus erstreckt.The plasma torch 5 also has a main nozzle 6 with a central bore 8, the electrical is insulated from the electrode 1 by an insulating bushing 7. The central bore 8 of the nozzle 6 causes in practical operation a constriction of the burning between the electrode 1 and the workpiece 4 Arc, the diameter of the bore 8 compared to that of the support 2 on the face of the Electrode 1 is dimensioned so that the arc does not extend beyond the support 2.
Elektrisch liegt zwischen der Düse 6 und dem negativen Pol der Gle;chspa\..iungsquelle 3 eine Reihenschaltung aus einem Kippschalter 9, einem Widerstand 10 und einer Hochspannungsentladungseinrichtung 11, die als Zündeinrichtung für einen Hilfslichtbogen dient, der seinerseits zur Erzeugung des zur Bearbeitung des Werkstücks 4 verwendeten Lichtbogens verwendet wird, der in der Zeichnung als ein Hauptlichtbogen 20 dargestellt ist, der zwischen der Elektrode 1 bzw. deren Auflage 2 und dem Werkstück 4 durch die Düse 6 hindurch brennt.Between the nozzle 6 and the negative pole of the equation source 3 there is an electrical connection Series connection of a toggle switch 9, a resistor 10 and a high-voltage discharge device 11, which is used as an ignition device for an auxiliary arc serves, which in turn is used to generate the arc used to machine the workpiece 4 is used, which is shown in the drawing as a main arc 20 between the Electrode 1 or its support 2 and workpiece 4 burns through nozzle 6.
Weiter ist am Plasmabrenners ein Einlaßstutzen 12 für die Zuführung von Plasmagas vorgesehen, während weitere Einlaßstutzen 13 und 14 der Zuführung und Auslaßstutzen 15 und 16 der Abführung von Kühlmittel dienen. Über einen weiteren Einlaß.stutzen 17 kann bei Bedarf ein zusätzliches Schutzgas wie beispielsweise ein Inertgas zugeführt werden, das dann über einen von einer Zusatzdüse 19 umschlossenen Hohlraum 18 rund um die Hauptdüse 6 in Richtung auf das Werkstück 4 ausströmt.There is also an inlet port 12 on the plasma torch provided for the supply of plasma gas, while further inlet ports 13 and 14 of the supply and Outlet nozzles 15 and 16 are used to discharge coolant. About a further Einlaß.stutzen 17 can at If necessary, an additional protective gas such as an inert gas can be supplied, which is then fed via one of An additional nozzle 19 enclosed cavity 18 around the main nozzle 6 in the direction of the workpiece 4 emanates.
Im Betriebe der dargestellten Vorrichtung erfolgt gleichzeitig mit der Zuführung des Plasmagases über den Einlaßstutzen 12 und des Kühlmittels über die Einlaßstutzen 13 und 14 auf der Entladungsstrecke zwischen der Auflage 2 der Elektrode 1 und der Hauptdüse 6 des Plasmabrenners 5 ausgelöst über die Einrichtung 11 die Zündung des Hilfslichtbogens. Der durch diesen Hilfslichtbogen ionisierte Plasmagasstrom führt bei seinem Anströmen gegen das Werkstück 4 zumIn operation of the device shown takes place simultaneously with the supply of the plasma gas via the inlet connection 12 and the coolant via the inlet connection 13 and 14 on the discharge path between the support 2 of the electrode 1 and the main nozzle 6 of the plasma torch 5 triggered via the Device 11 the ignition of the auxiliary arc. Of the Plasma gas stream ionized by this auxiliary arc leads when it flows against the workpiece 4 to
Zünden des Hauptlichtbogens 20 zwischen der Auflage 2 der Elektrode 1 und dem Werkstück 4. Sobald dieser Hauptlichtbogen brennt, wird der die Hauptdüse 6, den Kippschalter 9, den Widerstand 10 und die Einrichtung 11 umfassende Stromkreis zum negativen Pol der Gleichspannungsquelle 3 unterbrochen, was gegebenenfalls automatisch erfolgen kann.Ignition of the main arc 20 between the support 2 of the electrode 1 and the workpiece 4. As soon as this Main arc burns, the main nozzle 6, the toggle switch 9, the resistor 10 and the device 11 comprehensive circuit to the negative pole of the DC voltage source 3 interrupted, which may be can be done automatically.
Der Lichtbogenstrom im Hauptlichtbogen 20 variiert je nach der Art der Behandlung des Werkstücks 4 in einem Bereich zwischen 50 und 100 A/mm bezogen auf den Durchmesser der zentralen Bohrung 8 der Hauptdüse 6. Beim Schweißen wird mit Lichtbogenströmen zwischen 60 und 100 A/mm gearbeitet, während für die Zwecke eines Oberflächenumschmelzens oder einer kathodischen Reinigung Stromwerte zwischen 50 und 70 A/mm bevorzugt sind.The arc current in the main arc 20 varies depending on the type of treatment of the workpiece 4 in FIG a range between 50 and 100 A / mm based on the diameter of the central bore 8 of the Main nozzle 6. When welding, arc currents between 60 and 100 A / mm are used, while for the purposes of surface remelting or cathodic cleaning current values between 50 and 70 A / mm are preferred.
Als schwer schmelzbare Materialien für die Auflage 2 auf der Stirnseite der Elektrode 1 des Plasmabrenners 5 kommen neben Wolfram und dessen Legierungen beispielsweise mit Yttrium vor allem auch Molybdän, Tantal und Hafnium in Betracht Dank der Bemessung des Durchmessers der Auflage 2 in bezug auf den der zentralen Bohrung 8 der Düse6 ist eine Einwirkung von unerwünschten Metalldämpfen auf das Werkstück 4 ausgeschlossen.As materials that are difficult to melt for the support 2 on the end face of the electrode 1 of the plasma torch 5 In addition to tungsten and its alloys, for example yttrium, there are also molybdenum, Tantalum and hafnium in consideration thanks to the dimensioning of the diameter of the support 2 in relation to that of the central bore 8 of the nozzle6 is an action of unwanted metal vapors on the workpiece 4 excluded.
Nachstehend soll das praktische Arbeiten mit einer Vorrichtung, wie sie in der Zeichnung dargestellt ist, noch anhand einiger Ausführungsbeispiele veranschaulicht werden.In the following, practical work with a device as shown in the drawing is intended to will be illustrated with the aid of some exemplary embodiments.
Ein 1-StoB wird unter Schutzgas einseitig in einein Durchgang geschweißt, wobei als plasmabildendes Gas ein Inertgas, als zusätzliches Schutzgas ein Aktivgas verwendet wird.A 1-StoB is welded on one side into a single passage under protective gas, using as a plasma-forming gas an inert gas, an active gas is used as an additional protective gas.
Der Grundwerkstoff hat 4 mm Dicke. Der Durchmesser des Zusatzwerkstoffes beträgt 1,6 mm. Die Zusammensetzung des Grundwerkstoffes ist wie folgt (Anteile in Gew.-%):The base material is 4 mm thick. The diameter of the filler material is 1.6 mm. The composition of the base material is as follows (proportions in% by weight):
SiSi
MnMn
CrCr
NiNi
TiTi
FeFe
0,1%
0,5%
1,5%0.1%
0.5%
1.5%
18%18%
10%
1,0%10%
1.0%
68,9%68.9%
Die Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffes ist wie folgt (Anteile in Gew.-%):The composition of the filler material is as follows (proportions in% by weight):
SiSi
MnMn
CrCr
NiNi
TiTi
FeFe
0,08%0.08%
1,0%1.0%
1,0%1.0%
20%20%
10%
1,0%10%
1.0%
66.0%66.0%
Der Durchmesser der zentralen Bohrung der Düse 6 beträgt 3 mm. Der Durchmesser der nichtabschmelzenden Elektrode 1 ist gleich 10 mm. Die stirnseitige Auflage 2 hat einen Durchmesser von 10 mm. Als Material nimmt man für diese Auflage 2 eine Legierung von 97,5% W mit 2.5% Y. Die weiteren Schweiß-Parameter lauten: Bogenstrom 300 A, Bogenspannung 30 V, Verbrauch an plasmabildendem Gas (Argon) 40 l/h, Verbrauch an zusätzlichem Schutzgas (Kohlendioxid) 800 l/h, Schweißgescl.'Bindigkeit 30 m/h.The diameter of the central bore of the nozzle 6 is 3 mm. The diameter of the non-consumable Electrode 1 is equal to 10 mm. The front support 2 has a diameter of 10 mm. as The material used for this edition 2 is an alloy of 97.5% W with 2.5% Y. The other welding parameters are: arc current 300 A, arc voltage 30 V, consumption of plasma-forming gas (argon) 40 l / h, Consumption of additional protective gas (carbon dioxide) 800 l / h, welding capacity 30 m / h.
Es wird eine Plattierungsschicht unter Schutzgas aufgeschmolzen, wobei als plasmabildendes Gas ein Inertgas und als zusätzliches Schutzgas ein Aktivgas verwendet wird sowie das Aufschmelzen unter Zugabe eines zusätzlichen Werkstoffes geschieht. Der Durchmesser des zusätzlichen Schweißdrahtes betrag; 1,6 mm. Der Grundwerkstoff ist wie folgt zusammengesetzt (Anteile in Gew.-%):A plating layer is melted under protective gas, with a plasma-forming gas Inert gas and an active gas is used as an additional protective gas, as well as melting with addition an additional material happens. The diameter of the additional welding wire is; 1.6 mm. The base material is composed as follows (proportions in% by weight):
SiSi
MnMn
FeFe
0,22%
03%
0,4%
99%0.22%
03%
0.4%
99%
Der Zusatzwerkstoff hat die folgenden Bestandteile (in Gew.-%):The filler material has the following components (in% by weight):
SiSi
MnMn
CrCr
NiNi
TiTi
FeFe
0,08%0.08%
1,0%1.0%
1,0%1.0%
20%20%
10%
1,0%10%
1.0%
66%66%
Der Durchmesser der zentralen BohningS der Düse 6 ist gieich 5 mm. Der Durchmesser der nichtabschmelzenden Elektrode 1 beträgt 10 mm. Die sitrnseitige Auflage 2 mißt 10 mm im Durchmesser. Die Auflage 2 besteht aus 97,5% W und 2,5% Y. Die Schweißparameter sind: Bogenstrom 300 A, Bogenspannung 31V, Verbrauch an plasmabildendem Gas (Argon) 160 l/h,. Verbrauch an zusätzlichem Schutzgas (Kohlendioxid) 800 l/h. Dabei beträgt die Bogenstromstärke, bezogen auf den Durchmesser der zentralen Bohrung 8 der Düse 6 60 A/mm, ist der Durchmesser des Lichtbogens 20 im Anodenbereich um das l,25fache größer als derjenige der zentralen Bohrung 8 der Düse 6, liegt das Durchmessevverhältnis zwischen der nichtabschmelzenden Elektrode 1 und der zentralen Bohrung 8 der Düse 6 bei 2 und steht der Lichtbogen im Anodenbereich ganz in elektrischem Kontakt mit der schwerschmelzenden Auflage 2.The diameter of the central BohningS of the nozzle 6 is the same 5 mm. The diameter of the non-consumable electrode 1 is 10 mm. The support 2 on the side measures 10 mm in diameter. Layer 2 consists of 97.5% W and 2.5% Y. The welding parameters are: arc current 300 A, arc voltage 31V, consumption of plasma-forming gas (argon) 160 l / h. Consumption of additional protective gas (carbon dioxide) 800 l / h. The arc current strength, based on the diameter of the central bore 8 of the nozzle 6, is 60 A / mm, the diameter of the arc 20 in the anode area is 1.25 times larger than that of the central bore 8 of the nozzle 6, the diameter ratio is between the non-consumable electrode 1 and the central bore 8 of the nozzle 6 at 2 and is the arc in the anode region completely i n electrical contact with the refractory support. 2
Es wird eine Plattierungsschicht mit einem Zusatzwerkstoff unter Schutzgas aufgeschmolzen, wobei für die Plasmabildung ein Inertgas und für den zusätzlichen Schutzgasstrom ein Aktivgas-Inertgas-Gemisch verwendet wird. Die Zusammensetzung des Grundwerkstoffes in Gew.-% ist:It becomes a cladding layer with a filler material melted under protective gas, an inert gas for plasma formation and an inert gas for the additional Inert gas stream an active gas-inert gas mixture is used. The composition of the base material in% by weight is:
Der Durchmesser der zentralen Bohrung 8 der Diise 6 ist gleich 6 mm. Der Durchmesser der nichtabsehmel zenden Elektrode 1 mißt IO mm. Der Durchmesser der Auflage 2 beträgt 10 mm. Die Auflage 2 besteht aus 97% W und 3% La. Beim Aufschmelzen fahrt man folgende Arbeitsparameter: Bogenstrom 420 A. Bogenspannung 40 V, Verbrauch an plasmabildendem Gas (Argon) 170 l/h, Verbrauch an zusätzlichem Schutzgas 20 l/h Argon und 1780 l/h Kohlendioxid.The diameter of the central bore 8 of the nozzle 6 is equal to 6 mm. The diameter of the non-absorbing electrode 1 measures 10 mm. The diameter of the Edition 2 is 10 mm. Edition 2 consists of 97% W and 3% La. When melting you drive following working parameters: arc current 420 A. arc voltage 40 V, consumption of plasma-forming gas (Argon) 170 l / h, consumption of additional protective gas 20 l / h argon and 1780 l / h carbon dioxide.
Fs wird ein Oberflächenumschmelzen in einer Schut/gaskammer unter Anwendung des gleichen Gases als phismabildendcs Gas ohne Ziisatzwerk-toff vorgenommen.Fs is a surface remelting in a protective / gas chamber using the same Gas as a phisma-forming gas without additives performed.
I IVlUl It. Vl\. 1 ^IVIV nvilI IVlUl It. Vl \. 1 ^ IVIV nvil
ohne Ziisatzwerk-toffwithout ziisatzwerk
Die Schutzgasatmosphäre besteht ,ms Argon. Die Zusammensetzung des umzuschmelzenden Materials in Gew.-% betragtThe protective gas atmosphere consists, ms argon. the Composition of the material to be remelted in% by weight
ΓιΓι
ΛIΛI
MoMon
CrCr
TU',,TU ',,
Der Durchmesser der zentralen Bohrung 8 der Diise 6 ist gleich !Omni. Der Durchmesser der nicht.ibschmelzcnden Elektrode 1 betrag! Ix mm. Die stirnseitige Auflage 2 milil IK mm im Durchmesser. Sie besteht aus ^7% W und )"'o Lu. [-iir das Imsrhmelzen wird die folgende Betriebsweise gewählt: l.asttrom 500 A. I.asispanming 60 V. Verbrauch an plasmabildendem Gas (Argon) 400 l/h.The diameter of the central bore 8 of the nozzle 6 is the same! Omni. The diameter of the non-melting Electrode 1 amount! Ix mm. The frontal Edition 2 milil IK mm in diameter. it consists of ^ 7% W and) "'o Lu. [-Iir das Imsrhmelzen will die the following operating mode selected: load current 500 A. I.asispanming 60 V. Consumption of plasma-forming Gas (argon) 400 l / h.
Fs wird ein Oberflächenumsehmelz.en in einer Sihuizgaskammer ohne Zusat/werkstoff durchgeführt. ■Anbei als plasmabildendes Gas das gleiche Mischgas wie fiir die Schutzgasatmosphäre verwendet wird.Fs becomes a surface conversion in a Sihuiz gas chamber carried out without additive / material. ■ Enclosed is the same mixed gas as the plasma-forming gas how is used for the protective gas atmosphere.
Die Schutzgasatmosphäre stellt ein Argon-Helium-Geri!S(.h dar. Das um/uschmelzende Material hat υ'IgCPvIe Bestandteile (in Gew.-"<.):The protective gas atmosphere is provided by an argon-helium device (.h The material that melts around has υ'IgCPvIe components (in wt .- "<.):
Mo
CrMon
Cr
2.0%
1.0%2.0%
1.0%
Der Durchmesser der zentralen Bohrung 8 der Diise 6 ·> ist gleich 10 mm. Der Durchmesser der niehtabschmelzenden Elektrode I mißt 18 mm. Der Durchmesser der stirnseitigen Auflage 2 beträgt 18 mm. Das Auflagenmaterial ist eine Wolframlegierung mit 97% VV und 5% I. Rir das Umschmelzen stellt man den folgenden Zustand in ein: Bogenstrom 500 A, Bogenspannung 70 V. Argonverbrauch für die Plasmabildting 400 l/h. Hcliumverbt'iiuch für den gleichen Zweck 600 I hThe diameter of the central bore 8 of the nozzle 6 ·> is equal to 10 mm. The diameter of the non-melting Electrode I measures 18 mm. The diameter of the front support 2 is 18 mm. The edition material is a tungsten alloy with 97% VV and 5% I. For remelting, the following state is set into a: arc current 500 A, arc voltage 70 V. Argon consumption for the plasma picture 400 l / h. Hcliumverbt'iiuch for the same purpose 600 I h
Ein l-.Sloß wird unter Schutzgas mit Inertgasen .ilsAn oil lock is filled with inert gases under a protective gas
plasmabildendes Zentral- und als zusätzliches Schutzgas geschweißt. Die zu verschweißenden Bleche sind 50 mm diik. Die Zusammensetzung des Grund undPlasma-forming central gas and as an additional protective gas welded. The sheets to be welded are 50 mm diik. The composition of the reason and
:<\ /usatzwerkstoifes beträgt in Gew."i<: : <\ / usatzwerkstoifes is in weight "i <:
Al
Si
Ie
CuAl
Si
Ie
Cu
0.35%0.35%
0.3%0.3%
0.0:3%0.0: 3%
TiTi
AiAi
7.0'·7.0 '
Der Durchmesser der zentralen Bohrung 8 der Düse 6 betragt 13 mm. Der Durchmesser der nichtabschmelzenden Anode I mißt 25 mm. Der Durchmesser der stirnse.;tgen Auflage 2 ist gleich 20 mm. Als Auflager,-material sind 98% W und 2% La genommen. Die Schweißparameter sind: Bogenstrom 1000 A. Bogenspannung 00 V. V-jrbrauch an Argon als piasmabildendem Gas 90 l/h. Verbrauch an Helium als zusätzlichem Schutzgas 1600 l/h. Schweißgeschwindigkeit 12 m/h. Dabei ist der Lichtbogen im Anodenbereich dauernd ganz im elektrischen Kontakt mit der Auflage 2.The diameter of the central bore 8 of the nozzle 6 is 13 mm. The diameter of the non-consumable Anode I measures 25 mm. The diameter of the frontal support 2 is equal to 20 mm. As a support, material 98% W and 2% La are taken. The welding parameters are: arc current 1000 A. Arc voltage 00 V. Use of argon as a plasma-forming agent Gas 90 l / h. Consumption of helium as an additional protective gas 1600 l / h. Welding speed 12 m / h. The arc in the anode area is constantly in complete electrical contact with the support 2.
Somit kann man beim Plasma-Bearbeiten elektrisch leitender Werkstoffe verschieden verfahren, und zwar unter Anwendung verschiedener Kombinationen von Zentral- (plasmabildendem) und zusätzlichem Schutzgas, um eine hohe Arbeitsgüte und eine gute Leistung zu erhalten.Thus, one can proceed differently when plasma processing electrically conductive materials, namely using various combinations of central (plasma-forming) and additional protective gas, to get a high quality of work and good performance.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
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| DE2416732A1 (en) | 1975-10-23 |
| FR2269399B1 (en) | 1976-12-17 |
| FR2269399A1 (en) | 1975-11-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |