DE2412203C3

DE2412203C3 - Method and apparatus for arc cutting

Info

Publication number: DE2412203C3
Application number: DE19742412203
Authority: DE
Inventors: Hans Guenter Dipl.-Ing. 6460 Gelnhausen Bals
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-03-14
Filing date: 1974-03-14
Publication date: 1980-03-06
Also published as: DE2412203B2; DE2412203A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lichtbogenschneiden mit einer umlaufenden endlosen Elektrode.The invention relates to a method and an apparatus for arc cutting with a continuous endless electrode.

Zum Schneiden oder Abtragen elektrisch leitfähiger Materialien mit Hilfe des elektrischen Stroms ist es bekannt (US-PS 416 873), eine umlaufende endlose Elektrode in Scheiben- oder Bandform unter Gleich-, Wechsel- oder Pulsspannung in ständigem Kontakt mit dem Werkstück zu halten. Da der größte elektrische Widerstand an der Berührungsstelle auftritt, kommt es dort infolge lokaler Erhitzung zur Erweichung und zum Schmelzen sowie zum sofortigen mechanischen Abtragen des erweichten Materials durch die Elektrode. Obgleich es sich dabei im Grunde nicht um ein Lichtbogen-, sondern um ein Stromwärme-Schneidverfahren handelt, können insbesondere bei bandförmiger Elektrode durch Ungleichmäßigkeiten der Berührung zwischen der Elektrode und dem Werkstück unregelmäßige Lichtbogen entstehen, die ebenfalls zur lokalen Erwärmung des Materials beitragen (vgl. GB-PS 345 941). Entscheidend ist jedoch, daß der ständige Kurzschluß zwischen Elektrode und Werkstück mit enormen Energieverlusten verbunden ist, da nur ein verhältnismäßig kleiner Teil der elektrischen Energie des Kurzschlußstroms unmittelbar an der Berührungsstelle in Wärmeenergie umgewandelt wird. Außerdem hat sich gezeigt, daß die Schnittflächen verhältnismäßig unsauber werden und Materialveränderungen durch Überhitzung auftreten, weil sich die Kurzschluß-Stromwärme je nach Form und Querschnitt des Werkstücks auch noch im Umkreis der Schnittstelle auswirkt.For cutting or removing electrically conductive materials with the help of electric current it is known (US-PS 416 873), a revolving endless electrode in disk or band form under constant, To keep alternating or pulsed voltage in constant contact with the workpiece. Because the greatest electric If resistance occurs at the point of contact, local heating causes softening there and for melting as well as for the immediate mechanical removal of the softened material through the electrode. Although it is basically not an arc, but a current-heat cutting process can be caused by irregularities, especially in the case of a band-shaped electrode The contact between the electrode and the workpiece creates irregular arcs, which also contribute to the local heating of the material (cf. GB-PS 345 941). What is decisive, however, is that the constant short circuit between electrode and workpiece is associated with enormous energy losses is because only a relatively small part of the electrical energy of the short-circuit current is immediately present the point of contact is converted into thermal energy. It has also been shown that the cut surfaces are relatively unclean and material changes occur due to overheating, because the short-circuit current heat, depending on the shape and cross-section of the workpiece, also in the vicinity of the Interface.

Es ist weiterhin bekannt, ebenfalls mittels einer endlosen, umlaufenden Elektrode Material durch Funkenerosion abzutragen, wobei eine zwischen der Elektrode und dem Werkstück strömende elektrolytische oder dielektrische Flüssigkeit kühlt und dafür sorgt, daß kein Lichtbogen entsteht (vgl. GB-PS 830917). Die Funkenerosionsverfahren, die zum Teil auch mit vibrierender Elektrode arbeiten, ergeben eine gute Arbeitsgenauigkeit und saubere Schnittflächen, erlauben aber nur eine verhältnismäßig geringe Vorschubgeschwindigkeit.It is also known that material can also be passed through by means of an endless, revolving electrode To remove spark erosion, with an electrolytic flowing between the electrode and the workpiece or dielectric liquid cools and ensures that no arcing occurs (see GB-PS 830917). The spark erosion processes, some of which also work with vibrating electrodes, result a good working accuracy and clean cut surfaces, but allow only a relatively low Feed rate.

Schießlich sind auch schon Lichtbogenschneidverfahren bekannt, bei denen ein Kurzschluß zwischen einer umlaufenden endlosen Elektrode und dem Werkstück dadurch vermieden wird, daß die Elektrode ständig unter Spannung im Abstand zum Werkstück geführt, also nur in dem Maße vorgeschoben wird, wie der Lichtbogen das Material abbrennt (vgl. US-PS 2007 225 und CH-PS 113 954). Eine Zahnung am Umfang der Elektrode dient lediglich dazu, einen Luftsog zu erzeugen, der verflüssigtes Material fortreißt, und die Schnittflächen mechanisch zu säubern. Durch größere Ausnehmungen am Umfang der Elektrode können auch zeitweise kräftigere Lichtbogen erzielt werden. Es bleibt jedoch auf jeden Fall der Nachteil, daß der Schnittstelle in unwirtschaftlicher Weise zuviel Wärmeenergie zugeführt wird, die einer-Finally, arc cutting processes are already there known in which a short circuit between a rotating endless electrode and the Workpiece is avoided in that the electrode is constantly under voltage at a distance from the workpiece guided, i.e. only advanced to the extent that the arc burns off the material (cf. US-PS 2007 225 and CH-PS 113 954). A toothing on the circumference of the electrode only serves to generate an air suction that pulls away the liquefied material, and to mechanically clean the cut surfaces. With larger recesses on the circumference of the electrode more powerful arcs can also be achieved at times. However, it definitely remains that Disadvantage that too much thermal energy is fed to the interface in an uneconomical manner, which

seits gebraucht wird, um Material, das im erweichten Zustand leicht mechanisch abgetragen werden könnte, zu verbrennen und andererseits wegen des langsamen Vorschubs bei ständig stehendem Lichtbogen in die Umgebung der Schnittstelle anwandert und zu Materialveränderungen führt.on the other hand is needed to material that is softened in the Condition could easily be mechanically worn away, burn and on the other hand because of the slow advance with a constantly standing arc migrates into the vicinity of the interface and leads to material changes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, bei denen die vorstehend genannten Nachteile vermieden werden, indem mit optimal geringem Energieeinsatz und Werkzeugverschleiß selbst bei warmfesten Materialien große Schnittgeschwindigkeiten erzielt werden. Vorstehende Aufgabe wird bei einer ersten Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gelöst, daß die Elektrode an der Schnittstelle in Schnittrichtung in Schwingung versetzt wird und daß jeweils während der in Schnittrichtung vorderen Schwingungsphase, in der die Elektrode den angeschmolzenen Werkstoff abträgt, die eleklrische Spannung abgeschaltet wird.The invention is based on the object of a method and a corresponding device of to create the type specified at the beginning, in which the above-mentioned disadvantages are avoided, with optimally low energy consumption and tool wear even with heat-resistant materials high cutting speeds can be achieved. The above task is performed on a first run of the method according to the invention in that the electrode at the interface in Cutting direction is set in oscillation and that in each case during the front in the cutting direction Vibration phase in which the electrode removes the melted material, the electrical voltage is switched off.

. Alternativ kann auch eine umlaufende endlose Elektrode benutzt werden, welche mit in Schnittrichtung weisenden Vorsprüngen versehen ist, deren Abstand voneinander größer als die Schnittdicke ist, wobei dann jeweils während des Eingriffs eines Vorsprungs in das Werkstück die elektrische Spannung unterbrochen wird.. Alternatively, a continuous, endless electrode can also be used, which is in the cutting direction pointing projections is provided whose distance from one another is greater than the section thickness, wherein then the electrical voltage during the engagement of a projection in the workpiece is interrupted.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß wegen der großen Temperatur im Lichtbogen jeder bekannte elektrisch leitende Werkstoff geschnitten werden kann. Der Vorschub ist bei verhältnismäßig geringer Anpreßkraft des Werkstücks gegen die Elektrode außergewöhnlich groß, da die Elektrode in jedem Schwingungszyklus das unmittelbar davor geschmolzene und erweichte Material sofort mechanisch abträgt, so daß nur wenig Wärme in die Umgebung der Schnittstelle abwandern kann und für die Schnittleistung verlorengeht. Weil keil. Kurzschluß eintritt, bleibt die Stromwärme und damit die Erwärmung der Elektrode so gering, daß normalerweise auf eine Kühlung verzichtet werden kann. Die Elektrode nutzt sich auch nicht ab. Sie erhält einen dünnen, rauhen Auftrag des geschmolzenen Materials, der sich ständig erneuert und, wie praktische Versuche gezeigt haben, selbst bei langer Betriebsdauer nicht anwächst.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that because of the high temperature Any known electrically conductive material can be cut in the arc. Of the The feed rate is exceptional with a relatively low pressure of the workpiece against the electrode large, since the electrode in each oscillation cycle melts and Immediately mechanically removes softened material, so that only little heat enters the area around the interface can migrate and be lost for cutting performance. Because wedge. If a short circuit occurs, the current heat remains and thus the heating of the electrode is so low that cooling is normally not required can be. The electrode does not wear out either. She receives a thin, rough application of the melted Material that is constantly being renewed and, as practical tests have shown, even over long periods of time Operating time does not increase.

Nachstehend wird eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Vorrichtung als Beispiel beschrieben:A device operating according to the method of the invention is given below as an example described:

Fig. 1 zeigt eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Maschine in Seitenansicht, die übrigen Fig. 2, 3 und 4 zeigen Detail-Ansichten.Fig. 1 shows a machine operating according to the method according to the invention in side view, the other FIGS. 2, 3 and 4 show detailed views.

Über zwei achsparallele, übereinander angeordnete Rollen 10 und 12 wird eine drahtförmige endlose Elektrode 14 geführt. Über die Rollenachsen und die Rollen 10 und 12 wird der Elektrode 14 der elektrische Strom eines nicht gezeigten Schweißtransformators zugeführt.About two axially parallel, superposed rollers 10 and 12 is a wire-shaped endless Electrode 14 out. About the roller axles and the rollers 10 and 12 of the electrode 14 is the electrical Current supplied to a welding transformer, not shown.

Eine der Rollen wird von einem Motor 16 angetrieben. One of the rollers is driven by a motor 16.

Durch eine geeignete Konstruktion, hier durch das Gewicht von Rolle 12 und Motor 16, die in einer Schwinge 18 hängen, wird die Elektrode zwischen den Rollen 10 und 12 gespannt.By a suitable construction, here by the weight of roller 12 and motor 16, which in one Hanging on the rocker 18, the electrode is tensioned between the rollers 10 and 12.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer der Rollen 10; im Schnitt als Beispiel einer Ausführung, die mittels radialer Kühlbohrungen 20 eine intensive Kühlung der Elektrode zuläßt oder bewirkt.Fig. 2 shows a detail of one of the rollers 10; in section as an example of an embodiment, which by means of radial cooling bores 20 allows or causes intensive cooling of the electrode.

Die Elektrode führt durch Löcher 22 in einer Auflageplatte 24. Die Platte 24 besteht aus elektrisch leitendem Material und ist an die Masse des Schweißtransformators angeschlossen. Sie bildet den Arbeitstisch und ist gegen den Rahmen 26 der Maschine unter anderem mittels einer nicht leitenden Schicht 28 elektrisch isoliert. Durch zwei kleinere Führungsrollen 30 und 32 dicht über und dicht unter dom Arbeitstisch ίο wird die schnell - bis ca. 100 m/s - umlaufende Elektrode 14 in ihrem Arbeitsbereich exakt geführt und in horizontaler Richtung mit kleiner Amplitude (Größenordnung 1 mm) und einer Frequenz von wahlweise ca. 1-50 Hz gegen die Vorschubrichtung eines Werkte Stücks 34 schwingend bewegt. Die Schwingbewegung wird dadurch erreicht, daß - wie in Fig. 3 und 4 dargestellt-die Rollen 30 und 32 je auf einer exzentrisch gelagerten Achse 36 laufen und die beiden Achsen synchron, zum Beispiel durch Synchron-Motoren 38, ^" mit wählbarer Drehzahl angetrieben werden.The electrode leads through holes 22 in a support plate 24. The plate 24 is made of electrically conductive material Material and is connected to the ground of the welding transformer. It forms the work table and is electrical to the frame 26 of the machine by means of a non-conductive layer 28, among other things isolated. With two smaller guide rollers 30 and 32 just above and just below the work table ίο the rapidly rotating electrode - up to approx. 100 m / s 14 precisely guided in their work area and in the horizontal direction with a small amplitude (order of magnitude 1 mm) and a frequency of optionally approx. 1-50 Hz against the feed direction of a work Pieces 34 oscillatingly moved. The oscillating movement is achieved in that - as shown in FIGS. 3 and 4 - the Rollers 30 and 32 each run on an eccentrically mounted axle 36 and the two axles synchronously, for example by synchronous motors 38, ^ "are driven with a selectable speed.

Mit gleicher Frequenz wie die Schwingbewegung der Elektrode 14 wird die elektrische Spannung jeweils während der Zeit der Berührung mit dem Werkstück 34, also mit Bezug auf die Schneidrichtung im Bereich des vorderen Schwingungs-Totpunktes, unterbrochen. Die Steuerung der An- und Abschaltung der Spannung kann in bekannter Weise in Abhängigkeit von der Drehwinkelstellung der exzentrisch gelagerten Achse 36 erfolgen.With the same frequency as the oscillating movement of the electrode 14, the electrical voltage is in each case during the time of contact with the workpiece 34, ie with reference to the cutting direction in Area of the front vibration dead center, interrupted. The control of switching on and off the tension can be adjusted in a known manner depending on the rotational angle position of the eccentrically mounted Axis 36 take place.

κι Durch eine Düse 40 wird Preßluft oder ein anderer Gasstrahl 42 mit hoher Geschwindigkeit in Laufrichtung an der Elektrode 14 entlang geblasen, und zwar so, daß der Gasstrahl 42 im Arbeitsbereich der Elektrode 14 nur deren das Werkstück 34 nicht beriihren-J > den Teil trifft.κι Through a nozzle 40 is compressed air or another Gas jet 42 is blown at high speed in the direction of travel along the electrode 14, namely so that the gas jet 42 in the working area of the electrode 14 only does not touch the workpiece 34 -J > hits the part.

Die Maschine ist zur besseren Handhabung mit einem den Strom stufenlos verstellenden bereits bekannten Fußschalter ausgerüstet.The machine is already known for better handling with a continuously adjustable current Equipped with foot switch.

Der Rahmen 26, der die Rollen 10, 12, 30 und 4» 32 trägt, ist in der Höhe des Arbeitstisches 24 mittels einer horizontalen Achse 44 um einen Winkelbereich von ca. 50° schwenkbar gelagert, so daß die Laufrichtung der Elektrode 14 in diesem Winkelbereich relativ zum Arbeitstisch 24 variiert werden kann.The frame 26, which carries the rollers 10, 12, 30 and 4 »32, is at the height of the work table 24 by means a horizontal axis 44 pivotable through an angular range of approx. 50 °, so that the running direction the electrode 14 can be varied in this angular range relative to the work table 24.

ArbeitsweiseWay of working

Nachdem der Elektro-Motor 16 die Antriebsrolle 12 und damit die Elektrode 14 und die übrigen Rollen 10, 30 und 32 auf Nenngeschwindigkeit beschleunigtAfter the electric motor 16, the drive roller 12 and thus the electrode 14 and the other roles 10, 30 and 32 accelerated to nominal speed

« hat, wird die Elektrode 14 mit dem Strom des Schweißtransformators beaufschlagt. Dann laufen die Synchron-Motoren 38 an, die die Elektrode 14 über die Führungsrollen 30 und 32 in Horizonlal-Schwingungen mit einer Amplitude von ca. 1 mm versetzen.«, The electrode 14 is connected to the current of the Welding transformer applied. Then the synchronous motors 38 start, which the electrode 14 over set the guide rollers 30 and 32 in horizontal vibrations with an amplitude of about 1 mm.

■->■> Gleichzeitig tritt Preßluft durch die Düse 40 und bespült die Rückseite der Elektrode 14. Nun wird das zu bearbeitende Werkstück 34, das auf dem Arbeitstisch 24 liegend mit der Masse des Transformators Verbindung hat, gegen die Elektrode 14 bewegt. Bei■ -> ■> At the same time, compressed air passes through the nozzle 40 and is flushed the back of the electrode 14. Now the workpiece to be machined 34, which is on the work table 24 has connection lying to the ground of the transformer, moved against the electrode 14. at

w) der ersten Berührung, während welcher die Elektrode 14 durch das Werkstück 34 so weit durchgebogen wird, daß die Berührung nicht vor Wiedereinschaltung der elektrischen Spannung endet, zündet ein Lichtbogen. Ist der Lichtbogen energiereich genug, so heiztw) the first touch during which the electrode 14 is bent by the workpiece 34 so far that the contact does not occur before switching on again the electrical voltage ends, an arc ignites. If the arc is energetic enough, it heats up

μ er die Kontaktstelle am Werkstück 34 sehr schnell in einer geringen Tiefe so stark auf, daß das Material an dieser Stelle weich, teigig oder sogar flüssig wird. Bei der nächsten Berührung durch die periodisch vorμ er the contact point on the workpiece 34 very quickly at a shallow depth so that the material becomes soft, doughy or even liquid at this point. At the next touch by the periodically before

und zurück schwingende Elektrode 14 wird dieses weiche, teigige- oder flüssige Material durch die mechanisch reibende Elektrode 14 abgetragen, dann werden bei rückschwingender Elektrode 14 nach erneuter Zündung des Lichtbogens infolge der Leitfähigkeit der an der Schneidstelle vorher erzeugten, noch vorhandenen Ionen die nächsten Schichten der Berührungsstelle aufgeheizt und durch die vorschwingende Elektrode wieder abgetragen, wodurch der Schneidvorgang voranschreitet.and oscillating back electrode 14 is this soft, doughy or liquid material by the mechanical rubbing electrode 14 is removed, then when the electrode 14 oscillates back again after renewed Ignition of the arc as a result of the conductivity of the previously generated at the cutting point, any ions still present are heated up the next layers of the point of contact and through the pre-oscillating Electrode removed again, whereby the cutting process proceeds.

Weil während der Phase der Berührung von Elektrode 14 und Schnittstelle des Werkstücks 34 der Stromkreis unterbrochen ist, wird ein den Wirkungsgrad vermindernder Kurzschluß zwischen Elektrode 14 und Werkstück 34 vermieden.Because during the phase of contact between the electrode 14 and the interface of the workpiece 34 of the If the circuit is interrupted, a short-circuit between the electrode, which reduces the efficiency, will result 14 and workpiece 34 avoided.

Der zunächst zwischen Werkstück 34 und Elektrode 14 gerichtet stehende Lichtbogen würde, sobald die Elektrode 14 tiefer in das Werkstück 34 eingeschnitten hat, rund um die Elektrode 14 zirkulieren, da zwischen ihr und dem sie bis auf den Schnitt umschließenden Werkstück 34 ein Plasma aufgebaut wird. Um dieses und die hierdurch bedingten Leistungsverluste zu vermeiden, werden durch den Preßluft- oder Gasstrahl 42, der durch den Werkstück-Schnitt an der Elektrode 14 entlang führt, die entstandenen Gas-Ionen, die allein durch ihre elektrische Leitfähigkeit die Ausbildung und das Bestehen eines Lichtbogens zulassen, kontinuierlich weggespült, weshalb der Lichtbogen nicht um die Elektrode 14 zirkulieren kann, sondern zwischen ihr und der jeweiligen Schnittstelle gerichtet stehen bleibt.The initially directed between workpiece 34 and electrode 14 arc would as soon as the electrode 14 has cut deeper into the workpiece 34, circulate around the electrode 14, since a plasma is built up between it and the workpiece 34 enclosing it except for the cut will. In order to avoid this and the resulting loss of performance, the compressed air or gas jet 42, which passes through the workpiece cut along the electrode 14, the resulting gas ions, which only through their electrical conductivity the formation and existence Allowing an arc to be continuously washed away, which is why the arc does not go around the electrode 14 can circulate, but remains directed between it and the respective interface.

Durch das Schwenken des Rahmens 26 um die Achse 44 wird erreicht, daß Bleche ohne Nachbehandlung sogleich mit Schweißfase sowie Profile auf Gehrung beziehungsweise auch mit Schweißfase geschnitten werden können.By pivoting the frame 26 about the axis 44 it is achieved that metal sheets without post-treatment Immediately with bevel and mitred profiles or cut with bevel can be.

Versuchsanordnung als BeispielExperimental setup as an example

In einer Versuchsanordnung, ähnlich der in Fi g. 1 dargestellten, wurde bei einem Laufrollen-Durchmesser von 875 mm mit einem glatten, endlosen, runden Stahldrah't als Elektrode gearbeitet. Der Draht-Durchmesser betrug 2,5 mm. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen und damit die Elektrodengeochwindigkeit betrug 50 m/s. Die Schwingungsamplitude, hervorgerufen durch die beiden Führungsrollen, betrug 0,8 mm, während die Frequenz etwa 10 Hz erreichte. Der Transformator lieferte für die Bearbeitung des Werkstücks einen Strom von 220 A bei einer Spannung von 32 V. Es wurde ein Werkstück aus Chrom-Nickel-Stahl (9% Nickel, 18% Chrom) geschnitten, das 11 mm dick war. Die Schnittgeschwindigkeit betrug ca. 25 mm/s. Das Werkstück zeigte an den Schnittkanten keine Anlauffarbe. Es hatte etwa 30 Sekunden nach dem Schnitt im Bereich derIn an experimental arrangement, similar to that in Fi g. 1 shown was for a roller diameter of 875 mm worked with a smooth, endless, round steel wire as an electrode. The wire diameter was 2.5 mm. The peripheral speed of the rollers and thus the electrode speed was 50 m / s. The vibration amplitude, caused by the two guide rollers, was 0.8 mm while the frequency reached about 10 Hz. The transformer supplied for machining of the workpiece a current of 220 A at a voltage of 32 V. A workpiece was made Chrome-nickel steel (9% nickel, 18% chrome) cut that was 11mm thick. The cutting speed was approx. 25 mm / s. The workpiece did not show any tarnish on the cut edges. It had about 30 seconds after the cut in the area of the

2» Schnittkanten noch eine Temperatur von 40° C. Die Schnittkanten waren gerade. Die Rauhigkeit des Schnittes betrug etwa 50 μ. Es wurden Geraden und Kurven bis zu einem Minimal-Durchmesser von 4 mm geschnitten.2 »Cut edges still have a temperature of 40 ° C. The Cut edges were straight. The roughness of the cut was about 50 μ. There were straight lines and Curves cut to a minimum diameter of 4 mm.

Sollen keine Konturen sondern gerade Schnitte ausgeführt werden, kann die Elektrode auch ein Bandstahl ähnlich dem eines Sägebandes einer Bandsäge sein. In diesem Fall ist es zweckmäßig, den hinteren Teil des Bandstahles mit einer Isolierung zu ummanteln. Durch Ausbildung der Vorderkante mit sägezahnartigen Vorsprüngen, jedoch in größeren Abständen als bei einem normalen Sägeband, kann die oben beschriebene Schwingbewegung der Elektrode entfallen, wobei während des Eingriffs einesIf no contours but straight cuts are to be made, the electrode can also be used Band steel can be similar to that of a band saw blade. In this case it is advisable to use the rear To encase part of the steel strip with insulation. By training the leading edge with sawtooth-like projections, but at greater intervals than with a normal saw blade, can the above-described oscillating movement of the electrode is omitted, with one during the engagement

3> Vorsprungs ins Werkstück die elektrische Spannung unterbrochen wird.3> The electrical voltage protrudes into the workpiece is interrupted.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method for arc cutting with a rotating, endless electrode, thereby characterized in that the electrode (14) vibrates at the interface in the cutting direction is offset and that in each case during the front vibration phase in the cutting direction, in which removes the melted material from the electrode, switches off the electrical voltage will.

2. Method for arc cutting with a rotating, endless electrode, thereby characterized in that the electrode (14) is provided with projections pointing in the cutting direction whose distance from one another is greater than the section thickness, and that in each case during the engagement a projection in the workpiece (34), the electrical voltage is interrupted.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a circulating endless Electrode and an electrical voltage source that can be connected to this and the material, soft for generating an arc sufficient, characterized in that the electrode at the interface regardless of Cutting feed is periodically movable back and forth in the cutting direction, and that the electrical voltage during the oscillation phase of the electrode in which it Removed melted material in relation to the cutting direction of the front layer, can be switched off is.

4. Apparatus for performing the method according to claim 2 with a revolving endless Electrode, which is provided with projections pointing in the cutting direction at the interface is, and an electrical voltage source that can be connected to the electrode and the material and which is used to generate an arc sufficient, characterized in that the electrical voltage during that oscillation phase the electrode, in which a projection removes melted material, can be switched off is.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the electrode is a self-contained endless wire is.

6. Apparatus according to claim 3 or 5, characterized in that the electrode is on a frame mounted rollers is guided, which relative to a support plate for the material is pivotable about an axis of rotation and can be locked in different angular positions.

7. Device according to one of claims 3, 5 or 6, characterized in that by means of a Nozzle a gas jet in the area of the interface on the rear with respect to the cutting direction Side of the electrode can be conducted along.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the speed of rotation of the roller driving the electrode is variable.

9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the electrode is connected to the voltage source via one or more of the rollers.

10. Device according to one of claims 3

or 5 to 9, characterized in that the oscillating movement of the electrode by one or several eccentrically mounted or non-circular 'guide rollers is generated.