DE2407225C2 - Device for automatic process monitoring - Google Patents

Device for automatic process monitoring

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DE2407225C2
DE2407225C2 DE19742407225 DE2407225A DE2407225C2 DE 2407225 C2 DE2407225 C2 DE 2407225C2 DE 19742407225 DE19742407225 DE 19742407225 DE 2407225 A DE2407225 A DE 2407225A DE 2407225 C2 DE2407225 C2 DE 2407225C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur automatischen Prozeßüberwachung gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 bis 3.The invention relates to a device for automatic process monitoring according to the preamble of Claims 1 to 3.

Aus der DE-OS 20 56 262 ist eine Einrichtung zur Qualitätsprüfung von Fertigungslosen nach der Attribut-Folgeprüfung anhand bestimmte Kriterien erfüllender Stichprobenpläne bekannt. Diese Einrichtung kann auch als Vorrichtung zur automatischen Prozeßüberwachung der eingangs bezeichneten Gattung verstanden werden, wenn die dort vorgesehene Qualitätsprüfung als der zu überwachende Prozeß angesehen wird. Abgesehen von dem sehr erheblichen Konstruktionsaufwand der vorbekannten Vorrichtung ist diese nur geeignet für eine Prozeßüberwachung, in deren Verlauf sich die zu überwachenden Prozeßgrößen stets stufenförmig verändern. Dies beruht allein bereits auf der Tatsache, daß mit jedem zusätzlichen auf die Einhaltung bestimmter Attribute zu überprüfenden Fertigungsstück die Anzahl aller einschließlich desselben überprüften Fertigungsstücke jeweils ganzzahlig ist und das Überprüfungsergebnis für jedes einzelne Fertigungsstück ausschließlich negativ oder positiv sein kann, so daß die entsprechende graphische Darstellung einerseits von einer Schrittschaltung im Hinblick auf die jeweils überprüfte Stückzeit Gebrauch macht und andererseits wiederum von einer Schrittschaltung, und zwar hinsichtlich der Veränderung der Anzahl der als negativ bei der Überprüfung festgestellten Fertigungsstücke. Wird der letztgenannte Wert nicht verändert, so setzt in diesem Fall die Schrittschaltung aus. Auf diese besondere Problematik ist die gesamte Konstruktionsweise der vorbekannten Vorrichtung abgestimmt, so daß sie nicht geeignet ist für die automatische Überwachung eines Prozesses, dessen Prozeßgrößen bei dem kontinuierlichen Ablauf des Prozesses in beliebiger Weise Veränderungen erfahren.DE-OS 20 56 262 discloses a device for quality testing of production lots after the attribute follow-up test known from sampling plans that meet certain criteria. This facility can also understood as a device for automatic process monitoring of the type mentioned at the beginning if the quality check provided there is viewed as the process to be monitored. Apart from the very considerable construction effort of the previously known device, this is only suitable for process monitoring, in the course of which the process variables to be monitored always change change stepwise. This is based solely on the fact that with each additional on the Compliance with certain attributes to be checked production piece, the number of all including the same checked production pieces is in each case an integer and the check result for each individual Production piece can only be negative or positive, so that the corresponding graphical representation on the one hand, makes use of step switching with regard to the respective checked piece time and on the other hand, in turn, from a step-by-step circuit, namely with regard to the change in the number of as production items found negatively during the inspection. If the latter value is not changed, then in this case, the step-by-step operation is suspended. The entire design is based on this particular problem matched the previously known device, so that it is not suitable for the automatic Monitoring of a process whose process variables in the continuous course of the process in experience changes in any way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs hinsichtlich ihrer Gattung bezeichnete Vorrichtung so auszubilden, daß auch die automatische Überwachung von Prozessen möglich ist, in deren Verlauf die zugehörigen Prozeßgrößen beliebige Veränderungen erfahren.The invention is based on the object of the device described at the beginning with regard to its type to be trained in such a way that the automatic monitoring of processes is also possible in their The associated process variables experience any changes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels der in den kennzeichnenden Teilen der Patentansprüche 1 bis 3 angegebenen Maßnahmen gelöst, wobei die Maßnahmen eines beliebigen dieser Patentansprüche 1 bis 3 als Alternative zu den Maßnahmen der jeweils beiden anderen Patentansprüche zu verstellen sind.This object is achieved according to the invention by means of the in the characterizing parts of claims 1 to 3 specified measures solved, the measures of any of these claims 1 to 3 as Alternative to the measures of the other two claims are to be adjusted.

Bei der Lösung gemäß Patentanspruch 1 kann das Entfernen des Schichtmaterials am Zylinder zur Sollwertdarstellung durch Wegkratzen der undurchsichtigen äußeren Zylinderschicht erfolgen, so daß längs des durch das Wegkratzen bewirkten Kurvenverlaufs Licht auf das lichtempfindliche Element zur Einwirkung bringbar ist.In the solution according to claim 1, the removal of the layer material on the cylinder can be used Representation of the nominal value by scratching away the opaque outer cylinder layer, so that longitudinally the course of the curve caused by the scratching away light on the light-sensitive element to act can be brought.

Die drei erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösungen, von denen in bestimmten Anwendungsfällen die eine oder andere anwendungstechnisch zweckmäßiger sein kann als die übrigen, sind darüber hinaus aber, nämlich in Hinblick auf die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe, absolut gleichwertig. Denn es ist ohne weiteres möglich, die im Wege einer Berechnung oder empirischen Feststellung ermittelten kompliziertesten Beziehungen verschiedener Größen in einer graphischen Darstellung zum Ausdruck zu bringen und die so zum Ausdruck gebrachten Sollwerte den im Wege der Prozeßüberwachung ermittelten Istwerten vergleichend gegenüberzustellen.The three solutions proposed according to the invention, of which, in certain applications, one or the other is more appropriate in terms of application technology may be than the rest, but are beyond that, namely with regard to the solution of the invention underlying task, absolutely equivalent. Because it is easily possible that by way of a Calculation or empirical determination determined the most complicated relationships of various sizes in a graphic representation and the expressed setpoints correspond to the in To compare ways of process monitoring with determined actual values.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung weiter ins einzelne gehend erläutert; in der Zeichnung zeigtIn the following the invention is explained in more detail with reference to the drawing; shows in the drawing

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur automatischen Prozeßüberwachung,Fig. 1 is a schematic side view of a plastic injection molding machine with a device according to the invention for automatic process monitoring,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht der Prozeßüberwachungsvorrichtung der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab undF i g. Figure 2 is a perspective view of the process monitoring device the F i g. 1 on a larger scale and

F i g. 3 eine zweite erfindungsgemäße Prozeßüberwachungs- Vorrichtung.F i g. 3 a second process monitoring device according to the invention.

Die in Fig. \ dargestellte Maschine ist eine übliche Spritzgießmaschine mit einer Formsrhließeinheit 2, mit einem Aufgabetrichter 4 für das Rohmaterial, mit einem Rohr 6, in dem eine sowohl in Rotation versetzbare als auch axial verschiebbare Schnecke angebracht ist, und mit einem Arbeitszylinder 8 mit Kolbenstange 10 zur Hin- und Herbewegung der Schnecke, um sukzessive Spritzmasse in die Spritzgußform der Einheit 2 einzuspritzen. Diese Arbeitsweise ist wohlbekannt.The machine shown in Fig. \ Is a conventional injection molding machine with a mold flow unit 2, with a feed hopper 4 for the raw material, with a tube 6 in which a screw that can be set in rotation and also axially displaced, and with a working cylinder 8 with Piston rod 10 for moving the screw back and forth in order to successively inject injection molding compound into the injection mold of the unit 2. This procedure is well known.

Unter optimalen Arbeitsbedingungen wird und soll sich eine bestimmte Beziehung zwischen der Verschiebung oder Stellung der Kolbenstange 10 und dem Druck im Arbeitszylinder 8 ergeben. Diese Beziehung wird graphisch dargestellt, indem an das Bewegungssystem eine von diesem mitgeführte Schreibfläche angebracht wird, auf der mittels eines Schreibstifts der von einem Druckaufnehmer registrierte Zylinderdruck aufgezeichnet wird. Der Schreibstift wird in der zur Bewegungsrichtung der Schreibfläche senkrechten Richtung bewegt.Under optimal working conditions there is and should be a certain relationship between the shift or the position of the piston rod 10 and the pressure in the working cylinder 8. This relationship will graphically represented by attached to the movement system a writing surface carried along by the latter on which the cylinder pressure registered by a pressure sensor is recorded by means of a pen will. The pen moves in the direction perpendicular to the direction of movement of the writing surface emotional.

Bei einer praktischen Ausführungsform (F i g. 2) wird die Schreibfläche von einem Zylinder 12 dargestellt, der drehbar auf einer feststehenden Welle 14 mit einer Seilrolle 16 gelagert ist, die über ein Seil 18 derart mit dem Bewegungssystem verbunden ist, daß der Zylinder 12 in der angegebenen Pfeilrichtung gedreht wird, wenn der Arbeitszylinder 8 zum Einpressen der Spritzmasse vorwärtsbewegt wird. Zieht dagegen der Arbeitszylinder 8 das Bewegungssystem zurück, so wird der Zylinder 12 durch eine nicht dargestellte, zwischen Welle 14 und Zylinder 12 angebrachte Feder in entgegengesetzter Richtung gedreht. Der Arbeitszylinder 8 ist mit einem Druckaufnehmerzylinder 22 mit einer gegen eine Feder abgestützten Kolbenstange 24 versehen, die zum Aufwärts- und Abwärtsführen eines Schreibarms 26 entsprechend den Druckänderungen im Arbeitszylinder 8 dient. Das äußere Ende des Schreibarms 26 besitzt ein Teil 28, das eine Schreibfeder oder dergleichen sein kann, zum Aufzeichnen einer Kurve 30 auf dem Zylinder 12. Auf diese Weise wird die ίο Beziehung zwischen der Bewegung des Bewegungssystems und dem Druck im Arbeitszylinder 8 dargestellt. Im Normalbetrieb der Maschine sollte die Kurve 30 für jeden Arbeitszyklus identisch sein. Jede Abweichung von dieser Kurve zeigt einen fehlerhaften Betrieb an.
ti Zur automatischen Feststellung einer Abweichung von der optimalen Kurve sind entsprechende Mittel vorgesehen. Die Kurve selbst wird durch Berechnung oder durch Aufnahme eines oder mehrerer fehlerfreier Zyklen ermittelt. Die automatische Feststellung einer Abweichung kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, z. B. durch Verwendung eines Zylinders 12 aus durchsichtigem Material mit einer darauf aufgebrachten äußeren Schicht tus einem undurchsichtigen Materia), wie etwa einem geeigneten Wachs, in das die Kurve 30 eingekratzt wird. Auf diese Weise kann Licht entlang des eingekratzten Kurvenverlaufs durchtreten. Innerhalb des Zylinders 12 kann eine Lampe angebracht sein; das Teil 28 kann in einer Fotozelle oder einem Fotowiderstand bestehen, die (in nicht dargestellter so Weise) mit einem Relais elektrisch verbunden sind, um ein Steuer- oder Alarmsignal zu erzeugen, falls das Teil 28 kein durch die Kurve 30 hindurchtretendes Licht von der Lampe empfängt.In a practical embodiment (FIG. 2), the writing surface is represented by a cylinder 12 which is rotatably mounted on a stationary shaft 14 with a pulley 16 which is connected to the movement system via a cable 18 in such a way that the cylinder 12 is rotated in the indicated direction of the arrow when the working cylinder 8 is moved forward to inject the injection molding compound. If, on the other hand, the working cylinder 8 withdraws the movement system, the cylinder 12 is rotated in the opposite direction by a spring (not shown) attached between the shaft 14 and the cylinder 12. The working cylinder 8 is provided with a pressure sensor cylinder 22 with a piston rod 24 supported against a spring, which serves to guide a writing arm 26 up and down in accordance with the pressure changes in the working cylinder 8. The outer end of the writing arm 26 has a part 28, which can be a pen or the like, for recording a curve 30 on the cylinder 12. In this way, the relationship between the movement of the movement system and the pressure in the working cylinder 8 is shown. In normal operation of the machine, curve 30 should be identical for each work cycle. Any deviation from this curve indicates incorrect operation.
ti Appropriate means are provided for the automatic determination of a deviation from the optimal curve. The curve itself is determined by calculation or by recording one or more error-free cycles. The automatic detection of a discrepancy can be carried out in several ways, e.g. By using a cylinder 12 of clear material with an outer layer (of an opaque material) applied thereon, such as a suitable wax, into which the curve 30 is scratched. In this way, light can pass along the scratched curve. A lamp may be mounted within cylinder 12; part 28 may consist of a photocell or photoresistor electrically connected (in a manner not shown) to a relay to generate a control or alarm signal if part 28 does not have any light from the lamp passing through curve 30 receives.

Es ist nicht nur möglich festzustellen, ob eine bestimmte Größe, wie im angegebenen Anwendungsfall der Zylinderdruck, der gewünschten Funktion in Abhängigkeit von einer anderen bestimmten Größe folgt, sondern es ist auch möglich, die notwendigen Toleranzen in rein graphischer Art und Weise festzulegen, nämlich durch entsprechende Verbreiterung der Kurve 30 an irgendwelchen Bereichen des Kurvenverlaufs.It is not only possible to determine whether a certain size, as in the specified use case the cylinder pressure, the desired function as a function of another specific variable follows, but it is also possible to set the necessary tolerances in a purely graphical manner set, namely by appropriate widening of the curve 30 at any areas of the Curve progression.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellte und beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt. Der Zylinder 12 oder eine entsprechende ebene Schreibfläche können auch gemäß dem Verlauf anderer Prozeßgrößen bewegt werden, z. B. der Zeit bei einem medizinischen Elektrokardiogramm. Hieraus ergibt sich, daß der Begriff »Prozeß« sehr weitgefaßt verstanden werden muß, um jedes Ereignis einzuschließen, das sich zur Registrierung oder Wiedergabe als Bewegung der eine Anzeigeeinrichtung bildenden Elemente 28 und 12 eignet.Of course, the invention is not limited to the application and embodiment shown and described limited. The cylinder 12 or a corresponding flat writing surface can also according to FIG the course of other process variables are moved, z. B. the time on a medical electrocardiogram. From this it follows that the term "process" must be understood very broadly, about each Include event related to registration or playback as movement of a display device forming elements 28 and 12 is suitable.

Ein anderes Beispiel ist die Prozeßüberwachung einer automatischen Werkzeugmaschine, etwa die Überwachung der Zeit für das Bohren eines Lochs, wobei die Verschiebung des Bohrkopfs mit einer optimalen Zeit-Verschiebung-Kurve verglichen wird.Another example is the process monitoring of an automatic machine tool, such as monitoring the time for drilling a hole, the displacement of the drill head with an optimal Time-shift curve is compared.

Fig.3 zeigt eine Anordnung, bei der eine optimale bo Kurve durch eine Nockenscheibe 32 vorgegeben wird. Die Nockenscheibe 32 rotiert um eine Achse 34 mit einer Geschwindigkeit, die der Änderung einer Größe einspricht, z. B. der Zeit. Ein Nockenscheibentaster 36 dient zum Übertragen der Nockenänderungen an einen bei 40 drehbar gelagerten Schwenkhebel 38, der an seinem freien Ende ein Kontaktstück 42 trägt. Ein weiterer Schwenkhebel 44 liegt parallel zum Schwenkhebel 38 und ist bei 46 drehbar gelagert. Der zweite3 shows an arrangement in which an optimal bo curve is predetermined by a cam disk 32. The cam disk 32 rotates about an axis 34 at a speed which corresponds to the change in size, e.g. B. the time. A cam disk button 36 is used to transmit the cam changes to a pivot lever 38 which is rotatably mounted at 40 and which carries a contact piece 42 at its free end. Another pivot lever 44 lies parallel to pivot lever 38 and is rotatably mounted at 46. The second

Schwenkhebel 44 ist mit einem Meßwertaufnehmer 48 für eine andere Größe verbunden und trägt an seinem freien Ende ein Kontaktstück 50, das dem Kontaktstück 42 gegenüberliegt. Während des zu überwachenden Prozesses sollten die Kontaktstücke 42 und 50 einander folgen; dies kann z. B. durch direkten elektrischen Kontakt nachgewiesen werden. Ein oder beide Kontaktstücke können eine größere Ausdehnung in ihrer Bewegungsrichtung aufweisen. Dadurch wird die zulässige Toleranz definiert, die in diesem Fall konstant ist, während bei der in F i g. 2 gezeigten Anordnung die Toleranz entlang der Kurve 30 variieren kann.Swivel lever 44 is connected to a transducer 48 for a different size and carries on his free end a contact piece 50 which is opposite to the contact piece 42. During the to be monitored Process, the contact pieces 42 and 50 should follow one another; this can e.g. B. by direct electrical Contact can be proven. One or both of the contact pieces can have a greater expansion in their Have direction of movement. This defines the permissible tolerance, which in this case is constant is, while with the in F i g. The arrangement shown in FIG. 2, the tolerance along the curve 30 can vary.

Ein Abweichen von der optimalen Kurve kann auch auf andere Art festgestellt werden. Z. B. kann unter Verwendung der transparenten Kurve 30 von F i g. 2 ein lichtempfindliches Mittel im Zylinder 12 angebracht und das Teil 28 durch eine Lampe oder durch ein Lichtbündel von einem Spiegel, der sich entsprechend der Änderung der speziellen Größe bewegt oder schwingt, ersetzt werden.A deviation from the optimal curve can also be determined in other ways. For example, under Using the transparent curve 30 of FIG. 2 a photosensitive means is mounted in the cylinder 12 and the part 28 by a lamp or by a light beam from a mirror, which is accordingly the change in the specific size moves or vibrates, be replaced.

Des weiteren kann die Kurve auch durch magnetische Aufzeichnung auf einem Magnetträger dargestellt werden, wobei das Teil 28 dann ein Tonkopf ist.Furthermore, the curve can also be represented by magnetic recording on a magnetic carrier be, wherein the part 28 is then a tape head.

Die optimale Kurve kann auch auf dem Schirm einer τ Zweistrahl-Kathodenstrahlröhre zusammen mit der Kurve dargestellt werden, die den tatsächlichen Verlauf des Prozesses angibt. Hier können z. B. photoelektrische Meßmittel vor dem Schirm angeordnet sein, die einen Alarm oder ein Steuersignal erzeugen, falls eineThe optimal curve can also be shown on the screen of a τ two-beam cathode ray tube together with the Curve can be displayed, which indicates the actual course of the process. Here z. B. photoelectric Measuring means be arranged in front of the screen, which generate an alarm or a control signal, if one

ίο Kurve von der anderen abweicht.ίο curve deviates from the other.

Grundsätzlich wird ein Modell der optimalen gegenseitigen Änderung von Prozeßgrößen erstellt, das durch eine Kurve oder durch andere Formen dargestellt wird. Die tatsächliche Änderung der Größe wird mit diesem Modell verglichen, im FaN einer unzulässigen Abweichung zwischen dem tatsächlichen und dem optimalen Verlauf der Größen wird ein Alarm- oder Steuersignal erzeugt. Die Zahl der Möglichkeiten, einen solchen eine Abweichung anzeigenden Vergleich in der Praxis durchzuführen, ist nahezu unbegrenzt.Basically, a model of the optimal mutual change of process variables is created represented by a curve or other shapes. The actual change in size will be with Compared to this model, in the case of an impermissible deviation between the actual and the an alarm or control signal is generated in the optimum course of the variables. The number of ways one Carrying out such a deviation indicating comparison in practice is almost unlimited.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur automatischen Prozeßüberwachung unter Verwendung einer graphischen Darstellung des funktioneilen Zusammenhangs von mindestens zwei Prozeßgrößen, mit einer Einrichtung, die den zeitlichen Verlauf der überwachten Prozeßgrößen in zu diesem Verlauf proportionale Bewegungen eines Registrierkopfs umwandelt, mit einer Einrichtung als Speicher für die Sollwerte der überwachten Prozeßgrößen in der Form einer graphischen Sollwertdarstellung, mit einer Einrichtung zur Anzeige einer Abweichung der überwachten Prozeßgrößen von den Sollwerten und mit einem von dieser Anzeigeeinrichtung betätigbaren Alarm- bzw. Signalgeber, dadurch gekennzeichnet,1. Apparatus for automatic process monitoring using a graphic representation the functional relationship of at least two process variables, with a device that the temporal course of the monitored process variables in movements proportional to this course a recording head converts, with a device as a memory for the setpoints of the monitored Process variables in the form of a graphic setpoint representation, with a device for Display of a deviation of the monitored process variables from the setpoints and with one of this display device actuatable alarm or signal transmitter, characterized in that — daß der Registrierkopf aus einem proportional dem zeitlichen Verlauf der einen Prozeßgröße drehbaren Zylinder(12) und einem proportional dem zeitlichen Verlauf der anderen Prozeßgröße parallel zur Achse des Zylinders (12) bewegbaren Abtastteil besteht,- That the recording head from a proportional to the time course of one process variable rotatable cylinder (12) and a proportional to the time course of the other process variable there is a scanning part movable parallel to the axis of the cylinder (12), — daß der Zylinder (12) aus durchsichtigem Material gefertigt ist, und der Speicher für die Sollwerte aus einer auf dem Zylinder aufgebrachten äußeren Schicht aus undurchsichtigem Material besteht,- That the cylinder (12) is made of transparent material, and the memory for the Setpoint values from an outer layer of opaque material applied to the cylinder Material consists, — daß die Sollwertdarstellung in einer in der äußeren undurchsichtigen Schicht des Zylinders (12) durch Entfernen des Schichtmaterials eingearbeiteten Kurve (30) besteht, und- That the nominal value representation in one in the outer opaque layer of the cylinder (12) is made by removing the layer material incorporated curve (30), and — daß die Einrichtung zur Anzeige einer Abweichung einerseits in einer Lampe und andererseits in einem lichtempfindlichen Element besteht, wobei eines dieser Teile im Inneren des Zylinders (12) und das andere am Abtastteil angeordnet ist.- That the device for displaying a deviation on the one hand in a lamp and on the other hand consists in a photosensitive element, one of these parts being inside the Cylinder (12) and the other is arranged on the scanning part. 2. Vorrichtung zur automatischen Prozeßüberwachung unter Verwendung einer grafischen Darstellung des funktionellen Zusammenhangs von mindestens zwei Prozeßgrößen, mit einer Einrichtung, die den zeitlichen Verlauf der überwachten Prozeßgrößen in zu diesem Verlauf proportionale Bewegungen eines Registrierkopfs umwandelt, mit einer Einrichtung als Speicher für die Sollwerte der überwachten Prozeßgrößen in der Form einer grafischen Sollwertdarstellung, mit einer Einrichtung zur Anzeige einer Abweichung der überwachten Prozeßgrößen von den Sollwerten und mit einem von dieser Anzeigeeinrichtung betätigbaren Alarm- bzw. Signalgeber, dadurch gekennzeichnet, daß die als Sollwertspeicher dienende Einrichtung in einer Nockenscheibe (32) besteht, daß der Nockenscheibe (32) ein Schwenkhebel (38) mit einem Nockenscheibentaster (36) zugeordnet ist, daß die Nockenscheibe (32) entsprechend dem Ablauf des zu überwachenden Prozesses um ihre Achse (34) drehbar ist, daß der Registrierkopf als weiterer Schwenkhebel (44) ausgebildet ist und daß die Einrichtung zur Anzeige einer Abweichung in zwei Kontaktstücken (42, 50) besteht, die an den freien Enden der beiden Schwenkhebel (38, 44) derart angeordnet sind, daß sie bei Übereinstimmung der überwachten Prozeßgröße mit dem jeweiligen Sollwert miteinander in Berührung stehen.2. Apparatus for automatic process monitoring using a graphic representation the functional relationship of at least two process variables, with a device that the temporal course of the monitored process variables in movements proportional to this course a recording head converts, with a device as a memory for the setpoints of the monitored Process variables in the form of a graphic setpoint representation, with a device for Display of a deviation of the monitored process variables from the setpoints and with one of this display device actuatable alarm or signal generator, characterized in that the as The setpoint memory serving device in a cam disk (32) consists of the cam disk (32) a pivot lever (38) with a cam disk button (36) is assigned that the cam disk (32) is rotatable about its axis (34) according to the sequence of the process to be monitored, that the recording head is designed as a further pivot lever (44) and that the device for display there is a deviation in two contact pieces (42, 50), which are at the free ends of the two Swivel levers (38, 44) are arranged in such a way that, when the monitored process variable matches are in contact with each other with the respective setpoint. 3. Vorrichtung zur automatischen Prozeßüberwachung unter Verwendung einer grafischen Darstellung des funktionellen Zusammenhangs von minde-3. Apparatus for automatic process monitoring using a graphical representation the functional relationship between minor stens zwei Prozeßgroßen, mit einer Einrichtung, die den zeitlichen Verlauf der überwachten Prozeßgrößen in zu diesem Verlauf proportionale Bewegungen eines Registrierkopfes umwandelt, mit einer Einrichtung als Speicher für die Sollwerte der überwachten Prozeßgrößen in der Form einer grafischen Sollwertdarstellung mit einer Einrichtung zur Anzeige einer Abweichung der überwachten Prozeßgrößen von den Sollwerten und mit einem von dieser Anzeigeeinrichtung betätigbaren Alarm- bzw. Signalgeber, dadurch gekennzeichnet, daß die als Sollwertspeicher dienende Einrichtung in einem Zweistrahl-Kathodenstrahloszillographen besteht, daß die Sollwertdarstellung in der Aufzeichnung des einen Strahls dieses Oszillographen besteht, daß der Registrierkopf für die überwachten Prozeßgrößen in der dem zweiten Strahl zugeordneten Einheit des Zweistrahl-Kathodenstrahloszillographen besteht und daß die Einrichtung zur Anzeige einer Abweichung in einem lichtempfindlichen Element besteht, das vor dem Oszillographenschirm angeordnet istat least two process variables, with a device that shows the temporal progression of the monitored process variables converted into movements of a recording head proportional to this course, with a device as a memory for the setpoints of the monitored process variables in the form of a graphic Setpoint display with a device for displaying a deviation in the monitored process variables from the setpoints and with an alarm or alarm that can be activated by this display device. Signal generator, characterized in that the device serving as a setpoint memory in one Two-beam cathode-ray oscilloscope means that the setpoint value is displayed in the recording of the a beam of this oscilloscope is that the recording head for the monitored process variables in the unit of the two-beam cathode-ray oscillograph assigned to the second beam and that the means for indicating a deviation in a photosensitive element consists, which is arranged in front of the oscilloscope screen
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