DE2407060A1 - Chipboard material mixture control - has an equalising screw feed unit between mixer and measurement control scale - Google Patents
Chipboard material mixture control - has an equalising screw feed unit between mixer and measurement control scaleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
Abstract
Description
Vorrichtung zur Mischung von zur Herstellung von Preßplatten, insbesondere von Spanplatten dienenden Werkstoffen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung qn Preßplatten, insbesondere von Spanplatten mit einer Mischeinrichtung für die bei der Herstellung benötigten Ausgangswerkstoffe und für Bindemittel sowie für Zuschlagstoffe, ferner mit einer zur Dosierung der Ausgangswerkstoffe dienenden Waage und mit einer für die Bindemittel und die Zuschlagstoffe vorgesehenen Pumpeinrichtung. Device for mixing for the production of press plates, in particular of chipboard serving materials The invention relates to a device for Production of press plates, in particular of chipboard, with a mixing device for the raw materials required for production and for binders as well as for aggregates, furthermore with one used for dosing the starting materials Scales and with a pumping device provided for the binding agents and the aggregates.
Bei der Herstellung von Spanplatten ist es üblich, die Trockenspäne über eine Waage einer Mischeinrichtung zuzuführen und in diese auch die von einer Pumpeinrichtung zu liefernden Bindemittel und Zuschlagstoffe nach Maßgabe eines elektronischen Soll-Istwert-Vergleichsgerätes einzubringen.In the manufacture of chipboard, it is common to use dry chips to be fed via a balance to a mixing device and into this also that of a Pumping device to be delivered binders and aggregates according to a electronic setpoint / actual value comparison device.
Hierbei wird zwar eine genügend genaue Dosierung erzielt, jedoch sind die hierfür verwendeten Dosieranlagen mit einem relativ hohen Aufwand an mechanischen Förderelementen sowie an elektrischen bzw. elektronischen Meß- und Regeleinrichtungen verbunden. Der hierbei erforderliche Investitionsaufwand und die damit zusammenhängenden Wartungskosten sind beträchtlich. Infolge der Störanfälligkeit ihrer Steuer- und Regeleinrichtungen sowie der erforderlichen mechanischen Egalisier- und Förderlemente, die in größerer Anzahl vorhanden sein müssen, arbeiten die seither bekannten Dosieranlagen noch ziemlich ungenau, was zur Folge hat, daß überwiegend ein Mehreinsatz an Bindemitteln einkalkuliert werden muß. Die auftretenden Genauigkeitsschwankungen beeinträchtigen die Qualität des Endproduktes erheblich. Uberbeleimte oder schlecht beleimte Späne führen bei der Herstellung der Spanplatten zu hohen Ausfällen, beispielsweise in Form von Spaltern, Platten mit Überstärke und solchen mit schlechter Oberflächenquali tät.Sufficiently precise dosing is achieved here, however the dosing systems used for this with a relatively high level of mechanical effort Conveying elements as well as electrical or electronic measuring and control devices tied together. The investment required here and the associated Maintenance costs are substantial. As a result of the susceptibility of their tax and Control devices as well as the necessary mechanical equalizing and conveying elements, in the larger numbers have to be available, they have been working since then known dosing systems are still quite inaccurate, with the result that predominantly an increased use of binding agents must be taken into account. The fluctuations in accuracy that occur affect the quality of the end product considerably. Over-glued or badly Glued chips lead to high failures in the manufacture of the chipboard, for example in the form of splitters, plates with excess thickness and those with poor surface quality activity
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden, den Dosier- und Mischvorgang zu vereinfachen und die hierfür erforderlichen, apparativen Aufwendungen zu verringern. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zwischen der Mischeinrichtung und der Waage eine egalisierende Fördereinrichtung, vorzugsweise eine Egalisierschnecke zum Transport der Ausgangswerkstoffe angeordnet ist, deren Laufgeschwindigkeit mit der Fördergeschwindigkeit der Pumpeneinrichtung gekoppelt ist, und daß die Taktfolge der Waage durch die Laufgeschwindigkeit der Fördereinrichtung und durch die Fördergeschwindigkeit der Pumpeinrichtung gesteuert wird. Die egalisierende Fördereinrichtung muß einen in seiner Drehzahl einstellbaren Antrieb haben und mit der Pumpeinrichtung sowie mit einem die Taktgeschwindigkeit der Waage bestimmenden Taktgeber mechanisch gekuppelt sein.The invention is based on the described disadvantages to avoid simplifying the dosing and mixing process and the necessary, to reduce equipment expenses. To solve this problem is according to the invention provided that between the mixing device and the scales an equalizing conveyor device, Preferably a leveling screw is arranged for the transport of the starting materials whose running speed corresponds to the delivery speed of the pump device is coupled, and that the cycle of the scales by the running speed of the Conveying device and controlled by the conveying speed of the pumping device will. The leveling conveyor must be adjustable in speed Have drive and with the pumping device and with a cycle speed the clock that determines the balance must be mechanically coupled.
Die erfindungsgemäße Dosiervorrichtung kann weitgehend unabhängig von den vor- und nachgeschalteten Zuführeinrichtungen arbeiten. Dosierbunker mit Egalisierungseinrichtungen und Füllstandsüberwachungen werden bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht mehr benötigt.The metering device according to the invention can be largely independent work from the upstream and downstream feeding devices. Dosing hopper with Equalization devices and level monitoring are used in the according to the invention Device no longer required.
Weiterhin sind Steuersonden und/oder Füllstandsmelder, die seither in Verbindungselementen eingebaut werden mußten, bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Dosiervorrichtung überflüssig. Außerdem kann die seither als nachteilig beobachtete Addition der bei der Produktion auftretenden Toleranzen, besonders in Bezug auf die Beimengung von Bindemitteln und Zuschlagstoffen vermieden werden. Außerdem können bei der erfindungsgemaßen Vorrichtung die seither notwendigen Steuereintiichtungen für die Minimal- und Maximalfüllstandsmeldung sowie die seither übliche Regeleinrichtung für den Soll-Istwert-Vergleich entfallen. Furthermore, control probes and / or level indicators have been used since then had to be installed in fasteners in the training according to the invention the dosing device superfluous. It can also be observed since then as a disadvantage Addition of the tolerances occurring during production, especially with regard to the addition of binders and aggregates can be avoided. Also can in the device according to the invention, the control devices that have been necessary since then for the minimum and maximum level reporting as well as the control device that has been common since then for the target / actual value comparison are omitted.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man gegenüber denseither bekannten Vorrichtungen drehzahlgeregelte :Zwi5chenbunker zwischen der Waage und der Mischeinrichtung oder zwischen der Mischeinrichtung und der Streumaschine nicht mehr benötigt. Another advantage is that you have compared to them known devices speed-controlled: intermediate bunker between the scales and the mixing device or between the mixing device and the spreader more needed.
Die Erfindung ist nachstehend anhand-eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausfuhrungsbeispieles, einer Vorrichtung zur Herstellung von Preßspanplatten, näher beschrieben und erläutert. The invention is shown schematically below with reference to one in the drawing reproduced exemplary embodiment, a device for the production of chipboard, described and explained in more detail.
In der dargestellten Vorrichtung wird der zur Herstellung ideen sicht näher dargestellten Preßspanplatten vorgesehene Ausgangswerkstoff in Form von Trockenspänen 1 aus einem sicht dagestellten Vorratsbunker entnommen und während vorgegebener Taktzeiten in einem durch eine Dosierwalze 2 festgelegten Mengenstrom 3 mit Hilfe eines Uberwurfbandes 4 in den'Meßbehälter 5 einer Taktwaage 6 eingetragen, deren Aufnahmekapazität durch ein eingelegtes Meßgewicht 7 festgelegt ist. Wenn die durch das Meßgewicht 7 festgelegte Späne-Menge in den Meßbehälter 5 eingetragen ist3 wird über eine in der Zeichnung nicht näher angedeutete Schaltvorrichtung das Überwurfband 4 stillgesetzt und der Boden 8 des Meßbehälters 5 nach unten geöffnet. Dann kann die gewichtsdosierte Spänemenge aus dem Meßbehälter 5 in eine egalisierende Fördereinrichtung, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel als eine Egalisierschnecke 11 ausgebildet ist, nach unten abgeworfen werden. In the device shown, the idea for manufacturing is view Pressboard shown in more detail provided starting material in the form of dry chips 1 taken from a view of the storage bunker and during given Cycle times in a mass flow 3 determined by a metering roller 2 with the aid a throwing tape 4 entered in den'Meßbehälter 5 of a timing scale 6, whose Absorption capacity through an inserted measuring weight 7 set is. When the amount of chips determined by the measuring weight 7 in the measuring container 5 is entered3 is via a switching device not shown in detail in the drawing the wrap band 4 stopped and the bottom 8 of the measuring container 5 opened downwards. The weight-dosed amount of chips can then be transferred from the measuring container 5 to an equalizing one Conveyor, which in the illustrated embodiment as an equalizing screw 11 is designed to be dropped downwards.
Diese Egalisierschnecke 11 ist zwischen der Waage 6 und einer nachfolgenden Mischeinrichtung 12 angeordnet. In diese Mischeinrichtung werden die notwendigen Bindemittel, insbesondere Leimstoffe, und weitere Zuschlagstoffe in einer solchen Menge zugeführt, daß in der Mischeinrichtung der durch die jeweilige Waagenkapazität festgelegten Spänemenge das für einen optimalen Preßvorgang erforderliche Gemisch auch dann entsteht, wenn die Taktfolge der Waage 6 geändert wird.This equalizing screw 11 is between the scale 6 and a subsequent one Mixing device 12 arranged. The necessary Binding agents, in particular glue, and other additives in such Amount supplied that in the mixing device by the respective scale capacity specified amount of chips the mixture required for an optimal pressing process also arises when the cycle sequence of the scale 6 is changed.
Zu diesem Zweck ist die Antriebswelle 15 der Egalisier schnecke 11 über ein Getriebe 16 unter Zwischenschaltung einer Schaltkupplung 17 mit einer Antriebsscheibe 18 verbunden, die mit einer Vorgelegescheibe 19 über einen Zahnriemen oder Kette 29 verbunden ist.For this purpose, the drive shaft 15 is the leveling screw 11 via a transmission 16 with the interposition of a clutch 17 with a drive pulley 18 connected to a counter pulley 19 via a toothed belt or chain 29 is connected.
Die mit der Vorgelegescheibe 19 fest verbundene Vorgelegewelle 21 trägt eine zweite Vorgelegescheibe 22, welche über ein formschlüssiges Antriebselement 23 mit einer Antriebsscheibe 24 verbunden ist, die auf der Antriebswelle 25 eines Regelgetriebes 26 sitzt. Das Regelgetriebe ist mit einem eine konstante Antriebsdrehzahl liefernden Antriebsmotor 27 gekuppelt und kann mit Hilfe eines Stellmotors 28 stufenlos auf das jeweils gewünschte Übersetzungsverhältnis eingestellt werden.The countershaft 21 firmly connected to the countershaft 19 carries a second counter pulley 22, which via a form-fitting drive element 23 is connected to a drive pulley 24 on the drive shaft 25 of a Control gear 26 is seated. The variable speed gearbox has a constant drive speed delivering drive motor 27 coupled and can with the help of a servomotor 28 can be continuously adjusted to the required transmission ratio.
Um verschiedene-Trägermaterialien 1, Bindemittel und Zuschlagstoffe unterschiedlicher Viskosität und Größe unabhängig von der Druchsatzmenge dosieren und dabei das eingestellte Mischungsverhältnis konstant halten zu können, ist die Antriebswelle 15 der Egalisierschnecke mit der gemeinsamen Antriebswelle 3o zweier oder mehrerer Pumpeinrichtungen 31 und 32 mechanisch gekuppelt. Die Pumpeinrichtung 31 kann für die Förderung des in den Mischer 12 einzutragenden Leimes vorgesehen und die andere bzw. anderen Pumpeinrichtungen 32 für Zuschlagstoffe bestimmt sein. Leim und Zuschlagstoffe treten nach dem Passieren zweier Rückschlagventile 33 bzw. 34 in einen Mischbehälter 35 ein, wo sie mit Hilfe eines durch einen Motor 36 angetriebenen Quirls 37 sehr stark vermischt werden, bevor sie über eine gemeinsame Ausgangsleitung, welche in der Zeichnung bei 38 angedeutet ist, dem Mischer 12 zugeführt werden.To various carrier materials 1, binders and aggregates dose of different viscosity and size regardless of the flow rate and being able to keep the set mixing ratio constant is the Drive shaft 15 of the equalizing screw with the common drive shaft 3o of two or several pump devices 31 and 32 mechanically coupled. The pumping device 31 can be provided for conveying the glue to be introduced into the mixer 12 and the other or other pumping devices 32 may be intended for aggregates. After passing through two check valves 33 resp. 34 into a mixing container 35, where they are driven by a motor 36 with the aid of a Whirls 37 are mixed very strongly before they are transferred via a common output line, which is indicated in the drawing at 38, are fed to the mixer 12.
Mit der gemeinsamen Antriebswelle 3o der beiden Pumpeinrichtungen 31 und 32 ist außerdem über ein vorzugsweise konstantes Übersetzungsverhältnis aufweisendes Getriebe 40 eine Taktscheibe 41 gekuppelt, deren Anschlag 42 bei jedem Umlauf einen Taktschalter 43 betätigt.With the common drive shaft 3o of the two pumping devices 31 and 32 also have a preferably constant transmission ratio Gear 40 coupled to a timing disk 41, the stop 42 of which a Tact switch 43 actuated.
Dieser Taktschalter bestimmt die Taktfolge, mit welcher das Uberwurfband 4 erneut in Bewegung gesetzt wird, wenn es von der Waage 6 beim Erreichen der eingestellten Waagenkapazität stillgesetzt worden ist.This cycle switch determines the cycle sequence with which the transfer tape 4 is set in motion again when it is reached by the scales 6 when the set Scale capacity has been shut down.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bringt den Vorteil mit sich. daß mit jeder Art von Pumpen, Waagen und Dosieranlagen kontinuierlich und diskontinubrlich gearbeitet werden kann.The device according to the invention has the advantage. that with all types of pumps, scales and dosing systems continuously and discontinuously can be worked.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß mit dem Mischer 12 eine oder auch mehrere Streumaschinen beschickt werden können und daß bei einer Veränderung der Taktfolge der Mischguteinwaage die Zufuhr der Bindemittel und, Zuschlagstoffe kontinuierlich mit der Taktfolge verändert werden kann. Das labormäßig festgelegte, ideale Mischungsverhältnis kann dabei unter Berücksichtigung engster Toleranzen für kleinste und größte Fertigungsmengen eingehalten werden.Another advantage is that with the mixer 12 or several spreaders can also be charged and that in the event of a change the cycle sequence of the weighed mix, the supply of binders and aggregates can be changed continuously with the clock sequence. The laboratory determined, ideal mixing ratio can be achieved, taking into account the tightest tolerances are adhered to for the smallest and largest production quantities.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742407060 DE2407060A1 (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Chipboard material mixture control - has an equalising screw feed unit between mixer and measurement control scale |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19742407060 DE2407060A1 (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Chipboard material mixture control - has an equalising screw feed unit between mixer and measurement control scale |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE2407060A1 true DE2407060A1 (en) | 1975-08-28 |
Family
ID=5907380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742407060 Pending DE2407060A1 (en) | 1974-02-14 | 1974-02-14 | Chipboard material mixture control - has an equalising screw feed unit between mixer and measurement control scale |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2407060A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0118659A2 (en) * | 1983-02-16 | 1984-09-19 | The Dow Chemical Company | Apparatus and method for coating particulate material with binder resin prior to forming particle board |
-
1974
- 1974-02-14 DE DE19742407060 patent/DE2407060A1/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0118659A2 (en) * | 1983-02-16 | 1984-09-19 | The Dow Chemical Company | Apparatus and method for coating particulate material with binder resin prior to forming particle board |
EP0118659A3 (en) * | 1983-02-16 | 1986-08-20 | The Dow Chemical Company | Apparatus and method for coating particulate material with binder resin prior to forming particle board |
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